CN103121005A - 镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品，该方法包括以下步骤：提供一镁合金产品，并对产品表面进行精修处理；在弱碱性脱脂剂中对精修处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；将脱脂的镁合金产品在强碱溶液进行表调处理；将表调处理后的镁合金产品进行拉丝处理，并进行表面清洗，去除表面灰尘，展现出产品的金属质感；在进行拉丝处理后的镁合金产品浸涂质量分数为0.5％-2％聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在产品表面产生无色透明皮膜，取出后烘烤。本发明提供的镁合金无色透明皮膜的制作产品，其为上述镁合金无色透明皮膜的制作方法处理后产生的产品。从而既可展现镁合金产品拉丝工件的金属质感，又满足耐腐蚀性的要求。

Description

镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种皮膜的制作方法及其产品，具体涉及一种镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品。
【背景技术】
因镁合金材料是一种轻质结构材料，质量为铝的2/3，钢铁的1/4，与钢、铝、塑料等工程材料相比，镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良低温性能和导热率高等特点被广泛应用。
传统的镁合金表面装饰一般是用喷漆的方法，镁合金产品表面的金属光泽难以展现在外。采用拉丝处理的工艺可以使镁合金产品表面具有的金属质感，将镁合金产品的光泽充分展现出来。但镁合金产品本身的耐蚀性差，需要对其表面进行耐蚀性处理，常用的处理手段难以维持金属的外观。
有鉴于此，实有必要提供一种镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品，以解决上述问题。
【发明内容】
鉴于以上问题，本发明的目的是提供镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品，从而既可展现镁合金产品拉丝工件的金属质感，又满足耐腐蚀性的要求。
为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金无色透明皮膜的制作方法，其包括以下步骤：
(1)提供一镁合金产品，并对产品表面进行精修处理；
(2)在弱碱性脱脂剂中对精修处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；
(3)将脱脂的镁合金产品在强碱溶液进行表调处理；
(4)将表调处理后的镁合金产品进行拉丝处理，并进行表面清洗，去除表面灰尘，展现出产品的金属质感；
(5)在进行拉丝处理后的镁合金产品浸涂质量分数为0.5％-2％聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在产品表面产生无色透明皮膜，取出后烘烤。
可选的，所述步骤(2)中：弱碱液质量百分数为3％-10％，较佳为5％；弱碱液的温度为50℃-60℃；脱脂时间为5-15分钟，较佳为10分钟。
可选的，所述步骤(3)中：强碱溶液为KOH或NaOH；强碱溶液的质量百分数为3％-10％，较佳为3％-5％；表调处理时间为10-60秒，较佳为10-20秒。
可选的，所述步骤(5)中的聚乙烯吡咯烷酮为PVPK90或PVPK30。
可选的，所述步骤(5)中的聚乙烯吡咯烷酮质量分数较佳为1％。
可选的，所述步骤(5)中的浸涂时间为10-30秒，较佳为10秒。
可选的，所述步骤(5)中：烘烤温度为100℃-150℃，较佳为120℃；烘烤时间为10-20分钟，较佳为15分钟。
可选的，所述步骤(3)和(4)之间还包括步骤(6)：将表调处理后的产品在化成皮膜液中进行化成皮膜处理；所述步骤(4)中的拉丝处理相应为部分拉丝处理，该部分可以为产品正面。
可选的，所述步骤(6)中：化成皮膜液的温度为50℃-70℃；化成皮膜处理时间为30-90秒，较佳为60秒。
本发明还提供一种镁合金无色透明皮膜的制作产品，其为上述镁合金无色透明皮膜的制作方法处理后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品，由于是采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液作为无色透明皮膜处理液，从而既可展现镁合金产品拉丝工件的金属质感，又满足耐腐蚀性的要求，并且对后段的喷漆没有不良影响。
【附图说明】
图1绘示本发明镁合金无色透明皮膜的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下：
为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金无色透明皮膜的制作方法，其包括以下步骤：
步骤101：提供一镁合金产品，并对产品表面进行精修处理；
步骤102：在弱碱性脱脂剂中对精修处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；
步骤103：将脱脂的镁合金产品在强碱溶液进行表调处理；
步骤104：将表调处理后的镁合金产品进行拉丝处理，并进行表面清洗，去除表面灰尘，展现出产品的金属质感；
步骤105：在进行拉丝处理后的镁合金产品浸涂质量分数为0.5％-2％聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在产品表面产生无色透明皮膜，取出后烘烤。
其中，所述步骤102中：弱碱液质量百分数可以为3％-10％，较佳为5％；弱碱液的温度可以为50℃-60℃；脱脂时间可以为5-15分钟，较佳为10分钟。
其中，所述步骤103中：强碱溶液可以为KOH或NaOH；强碱溶液的质量百分数可以为3％-10％，较佳为3％-5％；表调处理时间可以为10-60秒，较佳为10-20秒。
其中，所述步骤105中的聚乙烯吡咯烷酮可以为PVPK90或PVPK30。
其中，所述步骤105中的聚乙烯吡咯烷酮质量分数较佳为1％。
其中，所述步骤105中的浸涂时间可以为10-30秒，较佳为10秒。
其中，所述步骤105中：烘烤温度为100℃-150℃，较佳为120℃；烘烤时间为10-20分钟，较佳为15分钟。
其中，所述步骤103和104之间还可以包括步骤：将表调处理后的产品在化成皮膜液中进行化成皮膜处理；化成皮膜液的温度为50℃-70℃；化成皮膜处理时间为30-90秒，较佳为60秒。所述步骤104中的拉丝处理相应为部分拉丝处理，该部分可以为产品正面。从而在部分拉丝处理后，例如为将正面化成的皮膜去掉后，而其它部分的皮膜保留下来，从而可以达到保护作用。
本发明还提供一种镁合金无色透明皮膜的制作产品，其为上述镁合金无色透明皮膜的制作方法处理后产生的产品。
请参阅下表，下表为经过本发明高硅含量铝合金仿阳极处理方法处理后产生的产品的性能测试表。
Figure BDA0000110626260000031
相较于现有技术，本发明的镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品，由于是采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液作为无色透明皮膜处理液，从而既可展现镁合金产品拉丝工件的金属质感，又满足耐腐蚀性的要求，并且对后段的喷漆没有不良影响。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供一镁合金产品，并对产品表面进行精修处理；
(2)在弱碱性脱脂剂中对精修处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；
(3)将脱脂的镁合金产品在强碱溶液进行表调处理；
(4)将表调处理后的镁合金产品进行拉丝处理，并进行表面清洗，去除表面灰尘，展现出产品的金属质感；
(5)在进行拉丝处理后的镁合金产品浸涂质量分数为0.5％-2％聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在产品表面产生无色透明皮膜，取出后烘烤。
2.如权利要求1所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中：弱碱液质量百分数为3％-10％；弱碱液的温度为50℃-60℃；脱脂时间为5-15分钟。
3.如权利要求1所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中：强碱溶液为KOH或NaOH；强碱溶液的质量百分数为3％-10％；表调处理时间为10-60秒。
4.如权利要求1所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中的聚乙烯吡咯烷酮为PVPK90或PVPK30。
5.如权利要求1所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中的聚乙烯吡咯烷酮质量分数为1％。
6.如权利要求1所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中的浸涂时间为10-30秒。
7.如权利要求1所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中：烘烤温度为100℃-150℃；烘烤时间为10-20分钟。
8.如权利要求1所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)和(4)之间还包括步骤(6)：将表调处理后的产品在化成皮膜液中进行化成皮膜处理；所述步骤(4)中的拉丝处理相应为部分拉丝处理。
9.如权利要求8所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，该部分拉丝处理是对镁合金产品正面进行拉丝处理。
10.如权利要求8或9所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中：化成皮膜液的温度为50℃-70℃；化成皮膜处理时间为30-90秒。
11.一种镁合金无色透明皮膜的制作产品，其为如权利要求1-10中任一项所述的镁合金无色透明皮膜的制作方法处理后产生的产品。
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