CN105171581A - 一种金属件的抛光加工工艺 - Google Patents

一种金属件的抛光加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105171581A
CN105171581A CN201510496646.8A CN201510496646A CN105171581A CN 105171581 A CN105171581 A CN 105171581A CN 201510496646 A CN201510496646 A CN 201510496646A CN 105171581 A CN105171581 A CN 105171581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
metalwork
polishing process
metal parts
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510496646.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周桂罗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Antuo Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Taicang Antuo Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Antuo Building Materials Co Ltd filed Critical Taicang Antuo Building Materials Co Ltd
Priority to CN201510496646.8A priority Critical patent/CN105171581A/zh
Publication of CN105171581A publication Critical patent/CN105171581A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/262—Alkali metal carbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属件的抛光加工工艺，包括以下工艺步骤：a、表面清洗处理：把需处理的金属件表面用除油清洗剂进行清洗干净；b、表面粗抛光处理：采用转速为3000-3500r/min的马达抛光机进行抛光；c、表面细抛光处理：将金属件在室温下采用抛光蜡涂覆在抛光机的布轮表面上进行超精细抛光；d、最后在金属件的表面涂覆防锈蜡。本发明的有益效果是：该种金属件的抛光工艺操作简单可靠，将金属件表面先进行表面清洗，然后再进行粗抛光和细抛光，最后进行防锈蜡的涂覆，使金属件具有较高的光泽度，经过这些工艺的处理，能有效的延长金属件的使用寿命，性能更加稳定。

Description

一种金属件的抛光加工工艺
技术领域
本发明涉及一种抛光加工工艺，尤其涉及一种金属件的抛光加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，金属制品正在越来越多地进入家庭生活中，这就对金属制品的要求越来越高，不仅要经久耐用，防护性能好，表面无残留有害物，还要外观达到镜面光亮，细腻悦目。金属制品大都经过热轧、锻造、热处理、焊接等高温加工而成，在加工过程中，表面都会出现较厚氧化皮，为此，金属制品表面必须进行抛光处理。近年来，虽然有些企业使用抛光蜡对金属制品进行机械抛光处理，降低了运行成本、减少了环境污染，但由于选用抛光蜡质量不高及使用方法的不合理，存在诸多问题，如：抛光后光泽度不高、抛光不彻底全面、表面仍残留少量的有害物质、抛光之后表面留有微细划痕等。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种金属件的抛光加工工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种金属件的抛光加工工艺，包括以下工艺步骤：
a、表面清洗处理：把需处理的金属件表面用除油清洗剂进行清洗干净；
b、表面粗抛光处理：采用转速为3000-3500r/min的马达抛光机进行抛光；
c、表面细抛光处理：将金属件在室温下采用抛光蜡涂覆在抛光机的布轮表面上进行超精细抛光；
d、最后在金属件的表面涂覆防锈蜡。
进一步的，所述除油清洗剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠1-3份，磷酸6-10份，表面活性剂8-10份，消泡剂1-2份，乳化剂3-5份和三聚硅酸钠8-10份。
进一步的，所述防锈蜡包括以下重量份的组分：油脂30-40份，碳酸钠1-5份，润滑剂0.5-3份和硅酸钠5-8份。
本发明的有益效果是：该种金属件的抛光工艺操作简单可靠，将金属件表面先进行表面清洗，然后再进行粗抛光和细抛光，最后进行防锈蜡的涂覆，使金属件具有较高的光泽度，经过这些工艺的处理，能有效的延长金属件的使用寿命，性能更加稳定。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种金属件的抛光加工工艺，包括以下工艺步骤：
a、表面清洗处理：把需处理的金属件表面用除油清洗剂进行清洗干净，除油清洗剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠1份，磷酸6份，表面活性剂8份，消泡剂1份，乳化剂3份和三聚硅酸钠8份；
b、表面粗抛光处理：采用转速为3000r/min的马达抛光机进行抛光；
c、表面细抛光处理：将金属件在室温下采用抛光蜡涂覆在抛光机的布轮表面上进行超精细抛光；
d、最后在金属件的表面涂覆防锈蜡，防锈蜡包括以下重量份的组分：油脂30份，碳酸钠1份，润滑剂0.5份和硅酸钠5份。
实施例2
一种金属件的抛光加工工艺，包括以下工艺步骤：
a、表面清洗处理：把需处理的金属件表面用除油清洗剂进行清洗干净，除油清洗剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠2份，磷酸8份，表面活性剂9份，消泡剂1.5份，乳化剂4份和三聚硅酸钠9份；
b、表面粗抛光处理：采用转速为3200r/min的马达抛光机进行抛光；
c、表面细抛光处理：将金属件在室温下采用抛光蜡涂覆在抛光机的布轮表面上进行超精细抛光；
d、最后在金属件的表面涂覆防锈蜡，防锈蜡包括以下重量份的组分：油脂35份，碳酸钠3份，润滑剂2份和硅酸钠7份。
实施例3
一种金属件的抛光加工工艺，包括以下工艺步骤：
a、表面清洗处理：把需处理的金属件表面用除油清洗剂进行清洗干净，除油清洗剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠3份，磷酸10份，表面活性剂10份，消泡剂2份，乳化剂5份和三聚硅酸钠10份；
b、表面粗抛光处理：采用转速为3500r/min的马达抛光机进行抛光；
c、表面细抛光处理：将金属件在室温下采用抛光蜡涂覆在抛光机的布轮表面上进行超精细抛光；
d、最后在金属件的表面涂覆防锈蜡，防锈蜡包括以下重量份的组分：油脂40份，碳酸钠5份，润滑剂3份和硅酸钠8份。
本发明的有益效果是：该种金属件的抛光工艺操作简单可靠，将金属件表面先进行表面清洗，然后再进行粗抛光和细抛光，最后进行防锈蜡的涂覆，使金属件具有较高的光泽度，经过这些工艺的处理，能有效的延长金属件的使用寿命，性能更加稳定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种金属件的抛光加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、表面清洗处理：把需处理的金属件表面用除油清洗剂进行清洗干净；
b、表面粗抛光处理：采用转速为3000-3500r/min的马达抛光机进行抛光；
c、表面细抛光处理：将金属件在室温下采用抛光蜡涂覆在抛光机的布轮表面上进行超精细抛光；
d、最后在金属件的表面涂覆防锈蜡。
2.根据权利要求1所述的一种金属件的抛光加工工艺，其特征在于：所述除油清洗剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠1-3份，磷酸6-10份，表面活性剂8-10份，消泡剂1-2份，乳化剂3-5份和三聚硅酸钠8-10份。
3.根据权利要求1所述的一种金属件的抛光加工工艺，其特征在于：所述防锈蜡包括以下重量份的组分：油脂30-40份，碳酸钠1-5份，润滑剂0.5-3份和硅酸钠5-8份。
CN201510496646.8A 2015-08-14 2015-08-14 一种金属件的抛光加工工艺 Pending CN105171581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510496646.8A CN105171581A (zh) 2015-08-14 2015-08-14 一种金属件的抛光加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510496646.8A CN105171581A (zh) 2015-08-14 2015-08-14 一种金属件的抛光加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105171581A true CN105171581A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54894250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510496646.8A Pending CN105171581A (zh) 2015-08-14 2015-08-14 一种金属件的抛光加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105171581A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598802A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 深圳市鑫迪科技有限公司 金属镜面抛光工艺
CN108655127A (zh) * 2017-04-01 2018-10-16 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 对电磁炉锅进行清洁处理的方法
CN109023400A (zh) * 2018-08-29 2018-12-18 宗江伟 一种金属件表面抛光工艺
CN111663164A (zh) * 2020-05-19 2020-09-15 苏州沅德精密技术有限公司 一种笔记本电脑转轴高亮面高光工艺
CN112809457A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 宇茂科技(苏州)有限公司 一种可延长金属件使用寿命的抛光加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1663821A (zh) * 2005-04-19 2005-09-07 宋旭 一种艺术纪念名章及其制造工艺
CN101386147A (zh) * 2008-10-13 2009-03-18 江苏星河集团有限公司 环形不锈钢精密零件的抛光工艺及制备方法
CN101683722A (zh) * 2008-09-25 2010-03-31 深圳市华德激光技术有限公司 一种激光切割金属印刷模板的抛光方法
JP2013159787A (ja) * 2012-02-01 2013-08-19 Hitachi Cable Ltd 洗浄方法及びその装置
CN104399657A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 江西科技学院 一种汽车车身涂装方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1663821A (zh) * 2005-04-19 2005-09-07 宋旭 一种艺术纪念名章及其制造工艺
CN101683722A (zh) * 2008-09-25 2010-03-31 深圳市华德激光技术有限公司 一种激光切割金属印刷模板的抛光方法
CN101386147A (zh) * 2008-10-13 2009-03-18 江苏星河集团有限公司 环形不锈钢精密零件的抛光工艺及制备方法
JP2013159787A (ja) * 2012-02-01 2013-08-19 Hitachi Cable Ltd 洗浄方法及びその装置
CN104399657A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 江西科技学院 一种汽车车身涂装方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598802A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 深圳市鑫迪科技有限公司 金属镜面抛光工艺
CN108655127A (zh) * 2017-04-01 2018-10-16 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 对电磁炉锅进行清洁处理的方法
CN108655127B (zh) * 2017-04-01 2023-12-01 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 对电磁炉锅进行清洁处理的方法
CN109023400A (zh) * 2018-08-29 2018-12-18 宗江伟 一种金属件表面抛光工艺
CN111663164A (zh) * 2020-05-19 2020-09-15 苏州沅德精密技术有限公司 一种笔记本电脑转轴高亮面高光工艺
CN112809457A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 宇茂科技(苏州)有限公司 一种可延长金属件使用寿命的抛光加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105171581A (zh) 一种金属件的抛光加工工艺
CN103302555A (zh) 一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法
CN102601025B (zh) 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法
CN105964510A (zh) 烤漆表面涂装工艺
CN104001659A (zh) 一种铝合金型材的喷涂方法
JPH0125831B2 (zh)
CN112877742A (zh) 一种铝合金压铸件的复合表面处理方法
CN109590813B (zh) 一种工件抛光技术工艺方法
CN103668258A (zh) 一种铜及铜合金表面处理剂
CN105032746A (zh) 一种离合器表面防锈烤漆处理工艺
CN105778863B (zh) 一种铝轮滚磨光整加工用磨液及其制备方法
US3290174A (en) Two-stage process for derusting and protecting the surfaces of ferrous materials
CN106676551A (zh) 一种高效工件除锈工艺
Davis Surface engineering of stainless steels
CN109877544B (zh) 一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺
CN104342697B (zh) 免抛光的薄膜型磷化方法及其应用
CN106757088A (zh) 冷轧硅钢板专用脱脂清洗剂
CN106987840B (zh) 不锈钢8k镜面的抛光液
CN109972075A (zh) 一种动车用阀体防腐处理工艺
CN103407540B (zh) 原竹与自行车金属接头的胶合连接方法
CN105986264A (zh) 一种酸洗磷化工艺
WO2019006676A1 (zh) 除油除锈磷化三合一皮膜剂、钢铁件及其皮膜化处理方法
WO2019006675A1 (zh) 抛光剂、铝合金件及其抛光处理方法
CN107253096A (zh) 一种轴承表面的水冲精研磨方法
CN111020555A (zh) 一种铝型材防腐表面处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151223