CN105778863B - 一种铝轮滚磨光整加工用磨液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝轮滚磨光整加工用磨液及其制备方法，所述铝轮滚磨光整加工用磨液由下述重量份的组分组成：油酸4～6份，AES 4～6份，6501 6～8份，AEO 4～6份，其他助剂1～2份，水71～81份，该磨液能清除金属部件在光整加工前表面存在浮锈或氧化皮，同时有较好润滑效果并降低表面张力和提高清洗能力，可以使光整后的金属件变得光亮如新。

Description

一种铝轮滚磨光整加工用磨液及其制备方法

技术领域

本发明涉及铝合金表面抛光加工领域。尤其是涉及铝轮滚磨光整加工用磨液及其制备方法。

背景技术

铝合金件的表面抛光一般采用机械法、化学法和电解法等方式，其中，滚磨光整加工是一种绿色、高效、低成本的机械方法。滚磨光整加工的原理是将被加工工件在充满滚抛磨块与液体介质(磨液及水)的特定环境下，滚抛磨块通过某种运动方式，以一定的作用力随机地对工件表面进行碰撞、滚压、刻划和微量磨削，以提高工件的表面质量，实现对工件表面的光整加工。

在滚磨光整加工过程中，液体介质起着重要的作用，合理选择磨液不仅影响工件外观质感，而且会影响光整效率。磨液的作用有：清洗工件表面油污、磨粉、微切屑等杂质，可以促进滚抛磨块的磨削作用，由于磨液本身起化学反应参与加工，因此还可以提高零件表面质量；此外，磨液对水有一定的调节作用，可以软化水质，以充分发挥水的缓冲、冲洗作用，减少以至避免工件与滚抛磨块间的剧烈撞击、划痕、变形和破碎等。

磨液的选择或配制是一个难题，一般依据所加工的工件材质的特性来决定。根据铝合金材质表面易形成氧化膜，滚磨光整后表面光亮的分布均匀性难控制，易形成腐蚀斑点，短时间易变色等特性，制备以水为溶剂，多种表面活性剂复配形成一种新型的适用于水溶性磨液十分必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的问题，提供一种用于滚磨光整机的铝合金轮毂和高铝瓷磨具摩擦中起润滑作用，有效去除表面磨痕，使铝合金轮毂变得光亮如镜的一种磨液。该磨液具有良好的润滑、清洗、上光性能。

本发明的另一个目的是提供一种铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种铝轮滚磨光整加工用磨液，由下述重量份的组分组成：

所述铝轮滚磨光整加工用磨液，由下述重量份的组分组成：

所述的铝轮滚磨光整加工用磨液，所述其他助剂包括防锈剂和缓蚀剂，两者重量比为1：2-3。

所述铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法，其步骤如下：

a)按重量份取水放入反应釜内升温至60-80℃；

b)按重量份将AES、6501，边加入反应釜内边搅拌20-40分钟；

c)依次按重量份加入AEO、油酸、其他助剂，边加边搅拌，搅拌80-100分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

所述的制备方法，其步骤如下：

a)取75.5份的水放入反应釜内升温至70℃；

b)将5份AES、7份6501，边加入反应釜内边搅拌20分钟；

c)依次按比例加入5份AEO、6份油酸、1.5份其他助剂，边加边搅拌，搅拌80分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

所述的制备方法，所述其他助剂为0.5份防锈剂和1份缓蚀剂。

本发明由于采用上述技术方案，具有以下优点：

1、由于本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液有较好润滑效果，所采用的磨液用于滚磨光整设备上在金属部件和高铝瓷磨具摩擦之间起到润滑作用；在磨液中加入油酸油性剂，在金属部件和高铝瓷磨具摩擦之间，被一定粘度的润滑油润滑作相对运动，磨擦力也相应变大很多，产生一定磨损，依靠一定比例的油酸油性剂的表面活性剂的吸附膜来维持，有效减少金属间的接触部位；有些金属部件在光整加工前表面存在浮锈或氧化皮，通过金属部件和高铝瓷磨具摩擦，光整液能够有效去除金属表面的浮锈和氧化皮，使金属部件在光整加工过程中变得光亮如新。

2、由于本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液中加入的水溶性表面活性剂具有清洗、乳化、增强润湿渗透性、降低表面张力和提高清洗能力，可以使光整后的金属件变得光亮如新。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

对照实施例1：

本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液是由下述重量份的组分组成：

本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法，其步骤如下：

a)取75份的水放入反应釜内升温至70℃；

b)将7份AES、5份6501，边加入反应釜内边搅拌20分钟；

c)依次按比例加入7份AEO、4份油酸、0.5份防锈剂，1.5份缓蚀剂，，边加边搅拌，搅拌80分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

该组分制成的磨液清洗能力较好，但上光提亮效果差，磨液中上光提亮成分主要是油酸反应后物质，油酸含量少反应产物没有达到一定的含量，使得磨液效果差。

对照实施例2：

本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液是由下述重量份的组分组成：

本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法，其步骤如下：

a)取75份的水放入反应釜内升温至70℃；

b)将7份AES、5份6501，边加入反应釜内边搅拌20分钟；

c)依次按比例加入7份AEO、4份油酸、0.5份防锈剂，1.5份缓蚀剂，其他助剂，边加边搅拌，搅拌80分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

该组分制成的磨液清洗能力较好，上光提亮效果好，但成本比较高。

实施例3：

本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液是由下述重量份的组分组成：

本发明一种铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法，其步骤如下：

a)取75.5份的水放入反应釜内升温至70℃；

b)将5份AES、7份6501，边加入反应釜内边搅拌20分钟；

c)依次按比例加入5份AEO、6份油酸、0.5份防锈剂，1份缓蚀剂，边加边搅拌，搅拌80分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

该组分制成的磨液清洗能力较好，上光提亮效果好，润滑性好，成本合理。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝轮滚磨光整加工用磨液，其特征在于，由下述重量份的组分组成：

其制备步骤如下：

a)按重量份取水放入反应釜内升温至60-80℃；

b)按重量份将AES、6501，边加入反应釜内边搅拌20-40分钟；

c)依次按重量份加入AEO、油酸、其他助剂，边加边搅拌，搅拌80-100分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

2.根据权利要求1所述一种铝轮滚磨光整加工用磨液，其特征在于：所述其他助剂包括防锈剂和缓蚀剂，两者重量比为1：2-3。

3.根据权利要求1所述一种铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

a)按重量份取水放入反应釜内升温至60-80℃；

b)按重量份将AES、6501，边加入反应釜内边搅拌20-40分钟；

c)依次按重量份加入AEO、油酸、其他助剂，边加边搅拌，搅拌80-100分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

4.根据权利要求3所述一种铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

a)取75.5份的水放入反应釜内升温至70℃；

b)将5份AES、7份6501，边加入反应釜内边搅拌20分钟；

c)依次按比例加入5份AEO、6份油酸、1.5份其他助剂，边加边搅拌，搅拌80分钟，至溶液成米黄色即可制成光整磨液。

5.根据权利要求4所述一种铝轮滚磨光整加工用磨液的制备方法，其特征在于：所述其他助剂为0.5份防锈剂和1份缓蚀剂。