CN106702389A - 一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液 - Google Patents

一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液 Download PDF

Info

Publication number
CN106702389A
CN106702389A CN201710104707.0A CN201710104707A CN106702389A CN 106702389 A CN106702389 A CN 106702389A CN 201710104707 A CN201710104707 A CN 201710104707A CN 106702389 A CN106702389 A CN 106702389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical polishing
sodium
aluminum alloy
alkaline chemical
polishing liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710104707.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106702389B (zh
Inventor
马迪
李树白
徐龙贵
戈浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Technology filed Critical Jiangsu University of Technology
Priority to CN201710104707.0A priority Critical patent/CN106702389B/zh
Publication of CN106702389A publication Critical patent/CN106702389A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106702389B publication Critical patent/CN106702389B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00Brightening metals by chemical means
    • C23F3/02Light metals

Abstract

本发明公开了一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液,方法包括:将铝和/或铝合金放入到无水乙醇中进行预处理,然后用去离子水洗净;将预处理后的铝和/或铝合金放入到碱性化学抛光液中进行碱性化学抛光;将抛光后的铝和/或铝合金依次放入到稀硝酸中进行中和、放入到去离子水中进行超声清洗5~15min、取出吹干。碱性化学抛光液是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠200g/L;硝酸钠100g/L;乙酸钠200g/L;溴酸钠50g/L;氟化钠10g/L;硫酸铜1g/L。本发明的碱性化学抛光方法不仅对环境友好,而且抛光后的铝合金表面光亮度和平整度均较好。

Description

一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛 光液
本申请是申请号为201510143972.0,申请日为2015年3月30日,发明创造名称为“碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域,具体涉及一种碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液。
背景技术
对铝及铝合金表面进行抛光的方法主要包括机械法、电化学法以及化学法。机械抛光和电化学抛光由于对零件的形状和大小有一定的要求,因此,使用受到一定的限制。而化学抛光则不受零件的形状、大小的限制,而且可一次性处理较多的零件,因此,是目前最常用的抛光方法。
而现有的化学抛光方法主要还是采用酸性化学抛光液(含有磷酸、硫酸以及硝酸,俗称三酸抛光液),酸性化学抛光液的优点在于:抛光效果较好,抛光后的零件表面光亮、平整;缺点则是:抛光过程中会产生大量的NOx气体,对环境污染严重。
中国专利文献CN102925900A公开了一种碱性化学抛光液,它是由150~280g/L的氢氧化钠、100~150g/L的亚硝酸钠、1~1.2g/L的氟化钠、10~20g/L的磷酸钠以及余量的水组成。中国专利文献CN103668228A也公开了一种碱性化学抛光溶液,它是由180~200g/L的氢氧化钠、145~180g/L的亚硝酸钠、155~200g/L的硝酸钠、100~150g/L的磷酸三钠以及余量的水组成。
上述两种碱性化学抛光液与酸性化学抛光液相比,优点在于:对环境友好;缺点则是:抛光效果不及酸性化学抛光液,尤其是抛光后的铝合金表面光亮度和平整度较差。
日本专利文献JPS5845380A公开了一种碱性化学抛光液,它是由氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、磷酸钠、重金属盐以及硅化物组成。该文献通过加入重金属盐以改善制品表面的光亮度,但是平整度仍然不佳,制品表面存在“点状小泡”或者“肉皮状”缺陷。
中国专利文献CN1031574A公开了一种铝及铝合金碱性化学抛光溶液,它是由氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐、焦磷酸盐或六偏磷酸盐或偏钒酸盐组成。该文献通过加入焦磷酸盐或六偏磷酸盐与重金属盐配合使用,从而既改善了光亮度,也改善了平整度。但是焦磷酸盐和六偏磷酸盐的加入对环境仍然不友好。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述技术问题,提供一种既对环境友好、又能够使抛光后的铝合金表面光亮度和平整度均较好的碱性化学抛光方法。
本发明的另一目的在于提供上述方法采用的碱性化学抛光液。
实现本发明目的之一的技术方案是:一种碱性化学抛光方法,具有以下步骤:①将铝和/或铝合金放入到无水乙醇中进行预处理,然后用去离子水洗净;②将预处理后的铝和/或铝合金放入到碱性化学抛光液中,在30~80℃的温度下进行碱性化学抛光5~20s;所述的碱性化学抛光液是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠100~500g/L,硝酸钠50~200g/L,乙酸钠100~500g/L,溴酸钠10~150g/L,氟化钠5~20g/L,重金属的硫酸盐0.1~4g/L;③将抛光后的铝和/或铝合金依次放入到稀硝酸中进行中和、放入到去离子水中进行超声清洗5~15min、取出吹干。
所述的碱性化学抛光液优选是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠150~300g/L,硝酸钠75~175g/L,乙酸钠150~300g/L,溴酸钠25~100g/L,氟化钠7.5~17.5g/L,重金属的硫酸盐0.5~3g/L。
所述的碱性化学抛光液更优选是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠200~250g/L,硝酸钠100~150g/L,乙酸钠200~250g/L,溴酸钠50~75g/L,氟化钠10~15g/L,重金属的硫酸盐1~2g/L。
所述的重金属为Ni、Cu、Co、Zn、Sb、Pb、As中的一种或者两种,优选为Cu和/或Zn。
实现本发明另一目的的技术方案是:一种碱性化学抛光方法采用的碱性化学抛光液它是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠100~500g/L,硝酸钠50~200g/L,乙酸钠100~500g/L,溴酸钠10~150g/L,氟化钠5~20g/L,重金属的硫酸盐0.1~4g/L。
优选是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠150~300g/L,硝酸钠75~175g/L,乙酸钠150~300g/L,溴酸钠25~100g/L,氟化钠7.5~17.5g/L,重金属的硫酸盐0.5~3g/L。
更优选是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠200~250g/L,硝酸钠100~150g/L,乙酸钠200~250g/L,溴酸钠50~75g/L,氟化钠10~15g/L,重金属的硫酸盐1~2g/L。
所述的重金属为Ni、Cu、Co、Zn、Sb、Pb、As中的一种或者两种,优选为Cu和/或Zn。
本发明具有的积极效果:本发明惊奇的发现,通过添加溴酸钠与重金属硫酸盐配合使用,既能够改善铝合金制品表面的光亮度,也能够改善平整度,解决了制品表面“点状小泡”和“肉皮状”等缺陷,而且该碱性化学抛光液对环境友好。
附图说明
图1为经实施例1的碱性化学抛光后的7075铝合金表面的金相显微镜照片。
图2为经实施例6的碱性化学抛光后的1060铝合金表面的金相显微镜照片。
图3为经对比例1的碱性化学抛光后的7075铝合金表面的金相显微镜照片。
图4为经对比例2的碱性化学抛光后的7075铝合金表面的金相显微镜照片。
图5为经对比例3的碱性化学抛光后的7075铝合金表面的金相显微镜照片。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例为对7075铝合金表面进行碱性化学抛光,具有以下步骤:
①将7075铝合金放入到无水乙醇中浸泡5min进行预处理,然后用去离子水洗净。
②将预处理后的7075铝合金放入到碱性化学抛光液中,在60℃的温度下进行碱性化学抛光10s。
本实施例的碱性化学抛光液是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠200g/L;硝酸钠100g/L;乙酸钠200g/L;溴酸钠50g/L;氟化钠10g/L;硫酸铜1g/L。
③将抛光后的7075铝合金先放入到稀硝酸中进行中和,然后放入到去离子水中进行超声清洗10min,最后取出热风吹干。
经本实施例的碱性化学抛光后的7075铝合金表面的金相显微镜照片见图1,由图1可以看出:该7075铝合金表面光亮度较好。
(实施例2~实施例5)
各实施例与实施例1基本相同,不同之处在于碱性化学抛光液的组成,具体见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
氢氧化钠 200g/L 250g/L 200g/L 300g/L 150g/L
硝酸钠 100g/L 150g/L 100g/L 175g/L 75g/L
乙酸钠 200g/L 250g/L 200g/L 300g/L 150g/L
溴酸钠 50g/L 75g/L 50g/L 100g/L 25g/L
氟化钠 10g/L 15g/L 10g/L 17.5g/L 7.5g/L
硫酸盐 硫酸铜1g/L 硫酸铜1g/L 硫酸铜2g/L 硫酸锌2g/L 硫酸镍1g/L
(实施例6)
本实施例为对1060铝合金表面进行碱性化学抛光,具有以下步骤:
①将1060铝合金放入到无水乙醇中浸泡5min进行预处理,然后用去离子水洗净。
②将预处理后的1060铝合金放入到碱性化学抛光液中,在50℃的温度下进行碱性化学抛光10s。
本实施例的碱性化学抛光液是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠250g/L;硝酸钠150g/L;乙酸钠250g/L;溴酸钠75g/L;氟化钠15g/L;硫酸锌2g/L。
③将抛光后的1060铝合金先放入到稀硝酸中进行中和,然后放入到去离子水中进行超声清洗10min,最后取出热风吹干。
经本实施例的碱性化学抛光后的1060铝合金表面的金相显微镜照片见图2,由图2可以看出:该1060铝合金表面光亮度较好。
(实施例7~实施例10)
各实施例与实施例6基本相同,不同之处在于碱性化学抛光液的组成,具体见表2。
表2
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
氢氧化钠 250g/L 200g/L 250g/L 150g/L 300g/L
硝酸钠 150g/L 100g/L 150g/L 75g/L 175g/L
乙酸钠 250g/L 200g/L 250g/L 150g/L 300g/L
溴酸钠 75g/L 50g/L 75g/L 25g/L 100g/L
氟化钠 15g/L 10g/L 15g/L 7.5g/L 17.5g/L
硫酸盐 硫酸锌2g/L 硫酸锌2g/L 硫酸锌1g/L 硫酸铜1g/L 硫酸钴2g/L
(对比例1~对比例3)
各对比例与实施例1基本相同,不同之处在于碱性化学抛光液的组成,具体见表3。
表3
对比例1 对比例2 对比例3
氢氧化钠 200g/L 200g/L 200g/L
硝酸钠 100g/L 100g/L 100g/L
乙酸钠 200g/L 200g/L 200g/L
溴酸钠 - - 50g/L
氟化钠 10g/L 10g/L 10g/L
硫酸盐 硫酸铜1g/L - -

Claims (2)

1.一种7075铝合金碱性化学抛光方法,其特征在于具有以下步骤:
①将7075铝合金放入到无水乙醇中浸泡5min进行预处理,然后用去离子水洗净;
②将预处理后的7075铝合金放入到碱性化学抛光液中,在60℃的温度下进行碱性化学抛光10s;
所述的碱性化学抛光液是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠200g/L;硝酸钠100g/L;乙酸钠200g/L;溴酸钠50g/L;氟化钠10g/L;硫酸铜1g/L;
③将抛光后的7075铝合金先放入到稀硝酸中进行中和,然后放入到去离子水中进行超声清洗10min,最后取出热风吹干。
2.一种7075铝合金碱性化学抛光方法采用的碱性化学抛光液,其特征在于它是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠200g/L;硝酸钠100g/L;乙酸钠200g/L;溴酸钠50g/L;氟化钠10g/L;硫酸铜1g/L。
CN201710104707.0A 2015-03-30 2015-03-30 一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液 Active CN106702389B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710104707.0A CN106702389B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510143972.0A CN104694931B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液
CN201710104707.0A CN106702389B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510143972.0A Division CN104694931B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106702389A true CN106702389A (zh) 2017-05-24
CN106702389B CN106702389B (zh) 2019-01-25

Family

ID=53342464

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510143972.0A Active CN104694931B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液
CN201710104706.6A Active CN106676529B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 一种1060铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液
CN201710104707.0A Active CN106702389B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510143972.0A Active CN104694931B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液
CN201710104706.6A Active CN106676529B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 一种1060铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN104694931B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113718328A (zh) * 2021-11-04 2021-11-30 山东裕航特种合金装备有限公司 一种船用铝合金铸件的表面处理方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039992A (zh) * 2015-07-21 2015-11-11 安徽江威精密制造有限公司 碱性抛光液及其制备方法
CN105177586A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 安徽江威精密制造有限公司 铝合金抛光液及其制备方法
CN106757034A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 江南大学 一种碱性金属抛光液的制备方法
CN110629225B (zh) * 2018-06-25 2021-11-12 比亚迪股份有限公司 一种铝合金碱性化学抛光液、制备方法及抛光方法
CN108950565B (zh) * 2018-08-16 2021-02-05 广州波耳化工科技有限公司 铝合金化学抛光剂及铝合金表面抛光方法
CN112522709B (zh) * 2020-12-18 2022-11-15 东莞市新东明科技有限公司 一种平板外壳化抛方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5845380A (ja) * 1981-09-14 1983-03-16 Yokoyama Hyomen Kogyo Kk アルカリ性アルミニウム化学研磨液
CN1031574A (zh) * 1987-06-19 1989-03-08 北京航空学院 铝及铝合金碱性化学抛光溶液
CN1637101A (zh) * 2003-11-26 2005-07-13 福吉米株式会社 抛光组合物和抛光方法
CN102925900A (zh) * 2012-10-19 2013-02-13 贵州航天林泉电机有限公司 一种碱性化学抛光液及碱性化学抛光方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5845380A (ja) * 1981-09-14 1983-03-16 Yokoyama Hyomen Kogyo Kk アルカリ性アルミニウム化学研磨液
CN1031574A (zh) * 1987-06-19 1989-03-08 北京航空学院 铝及铝合金碱性化学抛光溶液
CN1637101A (zh) * 2003-11-26 2005-07-13 福吉米株式会社 抛光组合物和抛光方法
CN102925900A (zh) * 2012-10-19 2013-02-13 贵州航天林泉电机有限公司 一种碱性化学抛光液及碱性化学抛光方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周荣明等: ""铝和铝合金碱性化学抛光液及工艺的研究"", 《上海大学学报》 *
舒伟等: ""铝及铝合金两酸镜面抛光液的研制"", 《第十届全国转化膜及表面精饰学术年会论文集》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113718328A (zh) * 2021-11-04 2021-11-30 山东裕航特种合金装备有限公司 一种船用铝合金铸件的表面处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106676529B (zh) 2019-01-25
CN104694931B (zh) 2017-03-15
CN106676529A (zh) 2017-05-17
CN104694931A (zh) 2015-06-10
CN106702389B (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106702389B (zh) 一种7075铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液
CN101275221B (zh) 一种镁合金表面化学镀镍磷合金的方法
CN109518171B (zh) 一种化学镀镍液
CN102732899B (zh) 一种水基防锈型金属零部件清洗剂
CN102400127A (zh) 铝及铝合金表面化学氧化方法
CN101463476B (zh) 铝合金氧化处理溶液及其氧化工艺
CN104726883A (zh) 不锈钢表面氧化皮去除方法及其采用的酸洗液
CN103878366B (zh) 铜包覆铬复合粉末及其制备方法和应用
CN100476036C (zh) 半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法
CN101418450A (zh) 铝线材的镀铜工艺
CN104120470B (zh) 钢铁件或锌合金压铸件无氰一价铜预浸铜方法
CN109295445A (zh) 一种镀银铜线的电镀后处理工艺
CN103276430A (zh) 一种耐高等盐雾腐蚀的本色阳极氧化薄膜处理工艺
CN107620078A (zh) 环保型金属加工水基清洗剂
CN105525320A (zh) 一种用于暖气片的镀镍方法
CN101864576A (zh) 一种镁合金表面处理清洗液以及处理方法
CN109778191A (zh) 一种易车削钢零件表面锌镍镀层的退镀工艺
CN101781761A (zh) 一种镁合金结构件的防腐处理方法
CN102691056A (zh) 镁合金表面化学转化膜处理方法
CN102392236B (zh) 一种锌合金表面的化学镀铜溶液及其镀铜工艺
CN101130862A (zh) 镁合金表面处理工艺
CN104325137A (zh) 一种镀银铝粉的制备方法
CN104561967A (zh) 一种镁合金表面化学转化膜的制备工艺
CN105216217A (zh) 铝合金表面纳米孔处理及纳米孔内复合树脂的制作方法
CN202766619U (zh) 一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant