CN102691056A - 镁合金表面化学转化膜处理方法 - Google Patents
镁合金表面化学转化膜处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102691056A CN102691056A CN2012101941395A CN201210194139A CN102691056A CN 102691056 A CN102691056 A CN 102691056A CN 2012101941395 A CN2012101941395 A CN 2012101941395A CN 201210194139 A CN201210194139 A CN 201210194139A CN 102691056 A CN102691056 A CN 102691056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical conversion
- magnesium alloy
- treatment process
- conversion film
- film treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种镁合金表面化学转化膜处理方法，包括装夹、除油、清洗、化学转化膜处理、清洗、卸夹、干燥、检验等步骤，其中化学转化膜处理过程中所用的溶液的配方为：重铬酸钠120-160g/L、硫酸锰30-50g/L、硫酸镁30-50g/L，其余为水。本工艺操作方便，既可浸渍处理，也可用于槽外局部处理；工作温度范围更广，既可室温下进行处理，也可在较高温度操作；适用范围广，可用于所有镁合金的化学处理，处理后的镁合金耐腐蚀性良好。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面的处理技术，具体涉及一种对镁合金表面进行化学转化膜处理方法。
背景技术
镁合金具有密度小、比强度高、良好的导热导电性、电磁屏蔽等优点，因而广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯等领域，被誉为“二十一世纪的绿色工程材料”。然而由于镁合金本身的化学活泼性较高，在空气中很容易氧化，极易在各种环境条件下发生腐蚀，从而阻碍了镁合金的广泛应用。
对镁合金表面进行化学转化膜处理，是提高镁合金耐腐蚀性能与提高其表面涂装附着力的有效途径之一。但传统的对镁合金表面进行化学转化处理的方法，存在配方复杂、工作温度高、操作困难、对环境和人体危害较大等缺点。因此，开发一种适用范围广、操作方便、高效的镁合金表面化学转化膜处理工艺，是本领域要解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面耐腐蚀性好、操作方便且高效的镁合金表面化学转化膜处理方法。
本发明提供的镁合金表面化学转化膜处理方法，其包括化学转化膜处理工序，该化学转化膜处理工序包括：将镁合金工件放入盛有120-160g/L重铬酸钠、30-50g/L硫酸锰、30-50g/L硫酸镁的溶液中，直至镁合金工件的表面膜层变为黑色或深咖啡色。
本发明提供的另一种镁合金表面化学转化膜处理方法，其包括化学转化膜处理工序，该化学转化膜处理工序包括：将镁合金工件放入盛有120-160g/L重铬酸钠、30-50g/L硫酸锰、30-50g/L硫酸镁的溶液中，在15-35℃下，浸泡60-120分钟；或者在70-95℃下，浸泡10-30分钟。所述溶液PH值为4-5.5；而在其他温度段进行的转化处理效果不好，形成的转化膜的耐腐蚀性不高。
在实施所述化学转化膜处理工序之前，还包括由镁合金工件的装夹、除油和清洗工序；在实施所述化学转化膜处理工序之后，还包括清洗、卸夹、干燥和检验工序。
本发明具有的技术效果：
1.本发明提供的镁合金表面化学转化膜处理方法操作方便，既可浸渍处理，也可用于槽外局部处理；
2.转化处理的工作温度范围更广，既可室温下进行处理，也可在较高温度操作，膜层在不同温度下颜色不同；
3.适用范围广，可用于所有镁合金的化学处理；
4.镁合金零件经本发明的镁合金表面化学转化膜处理方法处理后，在该镁合金零件表面形成一层黑色或深咖啡色的保护膜，该保护膜耐腐蚀性好，中性盐雾试验达150小时；与漆层结合力好，涂漆后中性盐雾试验1000小时无起皮、起泡现象。
具体实施方式
实施例1
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有120g/L的重铬酸钠溶液、30g/L的硫酸锰溶液、30g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度15℃，浸泡时间为120分钟，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验。
实施例2
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有120g/L的重铬酸钠溶液、30g/L的硫酸锰溶液、30g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度35℃，浸泡时间为60分钟，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验。
实施例3
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有120g/L的重铬酸钠溶液、30g/L的硫酸锰溶液、30g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度25℃，浸泡时间为90分钟，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验。
实施例4
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有160g/L的重铬酸钠溶液、50g/L的硫酸锰溶液、50g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度70℃，浸泡时间为30分钟，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验。
实施例5
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有140g/L的重铬酸钠溶液、40g/L的硫酸锰溶液、40g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度95℃，浸泡时间为10分钟，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验。
实施例6
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有120g/L的重铬酸钠溶液、30g/L的硫酸锰溶液、30g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度80℃，浸泡时间为15分钟，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验。
实施例7
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有120g/L的重铬酸钠溶液、30g/L的硫酸锰溶液、30g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度15-35℃，浸泡至镁合金工件的表面膜层变为黑色或深咖啡色，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验操作。
实施例8
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有160g/L的重铬酸钠溶液、50g/L的硫酸锰溶液、50g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度70-95℃，浸泡至镁合金工件的表面膜层变为黑色或深咖啡色，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验操作。
实施例9
将镁合金工件进行如下处理：
先对镁合金工件进行装夹、除油、清洗，然后将镁合金工件放入含有140g/L的重铬酸钠溶液、40g/L的硫酸锰溶液、40g/L的硫酸镁溶液的化学转化膜溶液中，控制PH值为4-5.5，温度70-95℃，浸泡至镁合金工件的表面膜层变为黑色或深咖啡色，然后取出工件进行清洗、卸夹、干燥、检验操作。
Claims (3)
1.一种镁合金表面化学转化膜处理方法，其特征在于包括化学转化膜处理工序，该化学转化膜处理工序包括：
将镁合金工件放入盛有120-160g/L重铬酸钠、30-50g/L硫酸锰、30-50g/L硫酸镁的溶液中，直至镁合金工件的表面膜层变为黑色或深咖啡色。
2.一种镁合金表面化学转化膜处理方法，其特征在于包括化学转化膜处理工序，该化学转化膜处理工序包括：
将镁合金工件放入盛有120-160g/L重铬酸钠、30-50g/L硫酸锰、30-50g/L硫酸镁的溶液中，在15-35℃下，浸泡60-120分钟；或者在70-95℃下，浸泡10-30分钟。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金表面化学转化膜处理方法，其特征在于：
在实施所述化学转化膜处理工序之前，还包括由镁合金工件的装夹、除油和清洗工序；
在实施所述化学转化膜处理工序之后，还包括清洗、卸夹、干燥和检验工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101941395A CN102691056A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 镁合金表面化学转化膜处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101941395A CN102691056A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 镁合金表面化学转化膜处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102691056A true CN102691056A (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46856788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101941395A Pending CN102691056A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 镁合金表面化学转化膜处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102691056A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521467A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 常州兰翔机械有限责任公司 | 一种机匣内表面防腐蚀处理方法 |
| CN107142471A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 制备镁合金表面耐腐蚀和抗光射复合膜的氧化液及方法 |
| CN107740078A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-27 | 合肥工业大学 | 镁锂合金离子液体化学转化溶液及形成导电氧化膜的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552945A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-12-08 | 成都发动机（集团）有限公司有色金属 | 镁合金铸件表面抗腐蚀处理技术 |
| CN101307448A (zh) * | 2008-07-15 | 2008-11-19 | 太原丰泉喷灌设备厂有限公司 | 镁合金型材特别是镁合金管的防腐处理方法 |
| CN102226277A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-10-26 | 江西昌河航空工业有限公司 | 镁合金化学氧化方法 |
| CN102453893A (zh) * | 2010-10-18 | 2012-05-16 | 王振宇 | 一种镁及镁合金表面处理方法 |
-
2012
- 2012-06-13 CN CN2012101941395A patent/CN102691056A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552945A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-12-08 | 成都发动机（集团）有限公司有色金属 | 镁合金铸件表面抗腐蚀处理技术 |
| CN101307448A (zh) * | 2008-07-15 | 2008-11-19 | 太原丰泉喷灌设备厂有限公司 | 镁合金型材特别是镁合金管的防腐处理方法 |
| CN102453893A (zh) * | 2010-10-18 | 2012-05-16 | 王振宇 | 一种镁及镁合金表面处理方法 |
| CN102226277A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-10-26 | 江西昌河航空工业有限公司 | 镁合金化学氧化方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《电镀与精饰》 20110731 薛寿昌 "镁合金黑色化学转化膜工艺" 第33卷, 第7期 * |
| 薛寿昌: ""镁合金黑色化学转化膜工艺"", 《电镀与精饰》, vol. 33, no. 7, 31 July 2011 (2011-07-31) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521467A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 常州兰翔机械有限责任公司 | 一种机匣内表面防腐蚀处理方法 |
| CN106521467B (zh) * | 2015-09-15 | 2019-02-01 | 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 | 一种机匣内表面防腐蚀处理方法 |
| CN107142471A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 制备镁合金表面耐腐蚀和抗光射复合膜的氧化液及方法 |
| CN107740078A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-27 | 合肥工业大学 | 镁锂合金离子液体化学转化溶液及形成导电氧化膜的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104005026B (zh) | 一种在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法 | |
| CN105297045B (zh) | 一种不锈钢管表面清洗方法 | |
| JP2008138288A6 (ja) | アルミニウム素材の塗装前表面処理方法 | |
| CN105839093A (zh) | 一种电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺 | |
| CN104975280A (zh) | 一种冷轧钢板钝化处理工艺 | |
| JP2008138288A (ja) | アルミニウム素材の塗装前表面処理方法 | |
| CN103590057B (zh) | 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法 | |
| CN104388920B (zh) | 一种用于化学镀Ni‑P镀层无铬钝化的方法 | |
| CN101705480A (zh) | 化学镀镍磷合金镀层的化学改性技术 | |
| CN104911577A (zh) | 一种铝合金无铬碱性钝化液及铝合金钝化方法 | |
| CN103757647A (zh) | 钢材酸洗磷化方法 | |
| CN103014694A (zh) | 一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法 | |
| CN105887056A (zh) | 一种镁合金表面化学镀镍的方法 | |
| CN105177545A (zh) | 一种冷轧钢板表面处理工艺 | |
| CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
| CN102691056A (zh) | 镁合金表面化学转化膜处理方法 | |
| CN114774903A (zh) | 一种适用于铝合金无铬钝化的锆钛基复合钝化液及钝化工艺 | |
| CN101525747A (zh) | 一种清洁型稀土盐钝化液 | |
| CN107130236A (zh) | 一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺 | |
| CN103103513B (zh) | 一种铜网或泡沫铜防油抗氧化的浸泡处理方法 | |
| CN109338346A (zh) | 一种钢铁常温磷化方法 | |
| CN103938253A (zh) | 镁合金阳极氧化电解液及其对镁合金处理的方法 | |
| CN106119826A (zh) | 一种工件表面发黑处理方法 | |
| CN101367079A (zh) | 金属材料表面处理方法 | |
| CN103572345A (zh) | 金属退火无酸洗电镀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120926 |