CN100476036C - 半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，对半刚同轴电缆铜材料外导体镀铜锡锌三元合金，该方法包括如下步骤：除油后水洗、酸洗除锈后水洗、强酸微腐蚀出光后水洗、酸活化处理后水洗、纯水洗、碱性镀铜后水洗、稀硫酸酸洗、酸性镀铜后水洗、纯水洗、镀三元合金后水洗。本发明的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法使镀层与采用铜材料的外导体基体结合力强，镀层致密，不易被划伤，从而有效提高了半钢同轴电缆抗环境腐蚀的能力；三元合金不含磁性材料，对交调的影响特性呈中性；镀层外观质量良好，有不锈钢外观的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种同轴电缆外导体表面镀防腐层的方法，更具体地说，涉及一种半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法。
背景技术
半刚电缆外导体一般都是采用紫铜管。最初，紫铜管外表面未进行任何防护处理，紫铜管极易受环境氧化而失效。为了解决紫铜管易受氧化失效的问题，人们在紫铜管外表面进行了镀锡处理，在某种程度上达到了防氧化腐蚀的目的。但是，由于镀锡层较软，很容易被划伤，一方面，划伤部位露出的外导体材料又会受环境氧化而导致局部失效，另一方面，镀锡层被划伤后会导致表面发暗，影响外观质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，使镀层与采用铜材料的外导体基体结合力强，镀层致密，有效提高抗环境腐蚀和划伤能力，保持良好外观质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，所述半刚同轴电缆外导体采用铜材料，所述三元合金为铜锡锌合金，其特征在于，在半刚同轴电缆外导体制作完毕后对外导体进行如下处理：
a、除油处理，然后用普通水清洗；
b、酸洗除锈处理，然后用普通水清洗；
c、强酸微腐蚀出光处理，然后用普通水清洗；
d、用酸进行表面活化，然后用普通水清洗；
e、用纯水清洗；
f、在碱性液中镀铜打底，然后用普通水清洗；
g、用稀硫酸酸洗；
h、在酸性液中镀铜，然后用普通水清洗；
i、用纯水清洗；
j、在三元合金电镀液中镀三元合金，然后用普通水清洗；其中，所述三元合金电镀液每升包括：锡酸钠45至55克、氰化亚铜18至23克、氰化钾70至80克、氰化锌2至4克、氢氧化钾10至15克、乙二胺四乙酸8至12克、酒石酸55至65克、磷酸二氢钾8至12克、乙酸锌8至12克、明胶1至2克、氨水45至55克和磷酸3至7克。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，步骤a所述除油处理采用超声波除油或采用压缩空气搅拌强化除油。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，步骤b中采用稀盐酸或稀硫酸进行除锈处理。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，步骤c中所述强酸微腐蚀出光处理采用如下出光剂：浓硫酸加浓硝酸加冰醋酸或硫酸加硝酸加盐酸。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，步骤d中采用稀硫酸进行表面活化处理。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，步骤f中碱性液包括Cu+离子、CN-离子、酒石酸钾钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠和碳酸钠。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，步骤h中酸性液包括硫酸铜、硫酸和光亮剂。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，在步骤j之后还包括普通水清洗、热纯水清洗、吹干、烘烤、成品检验的步骤。
在本发明所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法中，步骤j之后还包括铬酐钝化封闭、普通水清洗、热纯水清洗、吹干、烘烤、成品检验的步骤。
实施本发明的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其有益效果是：
1、镀层与采用铜材料的外导体基体结合力强，镀层致密，不易被划伤，从而有效提高了半钢同轴电缆抗环境腐蚀的能力。
2、三元合金不含磁性材料，对无线通信系统中的无源互调的影响特性呈中性。
3、镀层外观质量良好，有不锈钢外观的效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法实施例一。
图2是本发明半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法实施例二。
具体实施方式
本发明半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法是在半刚电缆外导体制作完毕后，对外导体进行镀三元合金处理。半刚同轴电缆的外导体材料采用铜材料，如紫铜或其他常用铜材料；三元合金为铜锡锌合金，如常用电镀完成后的三元合金组分重量比为铜占55％、锡占25～30％、锌占15～20％的三元合金或其他组分重量比的铜锡锌三元合金。
实施例一
图1示出了本发明半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法的实施例一。如图1所示，该方法包括如下步骤：
1.对外导体进行除油处理，然后用普通水(如自来水，下同)清洗，通常清洗两次；
2.进行酸洗除锈处理，然后用普通水清洗，通常清洗两次；
3.进行强酸微腐蚀出光处理，使外导体表面出光，然后用普通水清洗，通常清洗两次；
4.用酸对外导体进行表面活化处理，然后用普通水清洗，通常清洗两次；
5.用纯水清洗外导体；
6.将外导体在碱性液中进行碱性镀铜打底，然后用普通水清洗，通常清洗两次；
7.用稀硫酸酸洗；
8.在酸性液中进行酸性镀铜，然后用普通水清洗，通常清洗两次；
9.用纯水清洗外导体；
10.在三元合金电镀液中镀三元合金，然后用普通水清洗，通常清洗两次。
通过上述步骤，可以得到镀层与外导体铜材料基体结合力强且镀层致密的电镀层。
此外，还包括在三元合金电镀完成并用普通水清洗后，再用热纯水进行清洗，然后进行吹干、烘烤和成品检验的步骤，以完成产品入库。
在上述步骤1中，除油可以采用超声波除油、压缩空气搅拌强化除油等方法。
在上述步骤2中，采用稀盐酸或稀硫酸进行除锈处理。
在上述步骤3中，强酸微腐蚀出光处理采用如下出光剂：“浓硫酸+浓硝酸+冰醋酸”，或“硫酸+硝酸+盐酸”。
在上述步骤4中，采用稀硫酸或稀盐酸对外导体进行表面活化处理。
在上述步骤6中，碱性液包括Cu+离子、CN-离子、酒石酸钾钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠、碳酸钠。
在上述步骤8中，酸性液包括硫酸铜、硫酸和光亮剂。
在上述步骤10中，三元合金电镀液的可以采用如下配方：
配方一：每升三元合金电镀液包括：锡酸钠45克、氰化亚铜18克、氰化钾70克、氰化锌2克、氢氧化钾10克、乙二胺四乙酸8克、酒石酸55克、磷酸二氢钾8克、乙酸锌8克、明胶1克、氨水45克、磷酸3克。
配方二：每升三元合金电镀液包括：锡酸钠50克、氰化亚铜20克、氰化钾76克、氰化锌3克、氢氧化钾12克、乙二胺四乙酸10克、酒石酸60克、磷酸二氢钾10克、乙酸锌10克、明胶1.5克、氨水50克、磷酸5克。
配方三：每升三元合金电镀液包括：锡酸钠55克、氰化亚铜23克、氰化钾80克、氰化锌4克、氢氧化钾15克、乙二胺四乙酸12克、酒石酸65克、磷酸二氢钾12克、乙酸锌12克、明胶2克、氨水55克、磷酸7克。
三元合金电镀液的配方不限于上述三个实施例，每一成分的含量范围还可以在配方一和配方三公开的含量范围之间进行变化调整。
实施例二
图2示出了本发明半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法的实施例二。如图2所示，为获得防腐能力更好的三元合金镀层，实施例二在实施例一的基础上增加钝化封闭步骤，即在实施例一的步骤10完成后、在热纯水清洗步骤前，采用铬酐对外导体镀层进行钝化封闭处理，处理后用普通水清洗，这样可去除镀层的孔隙，有效防止腐蚀介质通过镀层孔隙对外导体基体进行腐蚀，达到提高镀层防腐能力的目的。
Claims (9)
1、一种半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，所述半刚同轴电缆外导体采用铜材料，所述三元合金为铜锡锌合金，其特征在于，在半刚同轴电缆外导体制作完毕后对外导体进行如下处理：
a、除油处理，然后用普通水清洗；
b、酸洗除锈处理，然后用普通水清洗；
c、强酸微腐蚀出光处理，然后用普通水清洗；
d、用酸进行表面活化，然后用普通水清洗；
e、用纯水清洗；
f、在碱性液中镀铜打底，然后用普通水清洗；
g、用稀硫酸酸洗；
h、在酸性液中镀铜，然后用普通水清洗；
i、用纯水清洗；
j、在三元合金电镀液中镀三元合金，然后用普通水清洗；其中，
所述三元合金电镀液每升包括：锡酸钠45至55克、氰化亚铜18至23克、氰化钾70至80克、氰化锌2至4克、氢氧化钾10至15克、乙二胺四乙酸8至12克、酒石酸55至65克、磷酸二氢钾8至12克、乙酸锌8至12克、明胶1至2克、氨水45至55克和磷酸3至7克。
2、根据权利要求1所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，步骤a所述除油处理采用超声波除油或采用压缩空气搅拌强化除油。
3、根据权利要求1所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，步骤b中采用稀盐酸或稀硫酸进行除锈处理。
4、根据权利要求1所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，步骤c中所述强酸微腐蚀出光处理采用如下出光剂：浓硫酸加浓硝酸加冰醋酸或硫酸加硝酸加盐酸。
5、根据权利要求1所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，步骤d中采用稀硫酸进行表面活化处理。
6、根据权利要求1所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，步骤f中碱性液包括Cu+离子、CN-离子、酒石酸钾钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠和碳酸钠。
7、根据权利要求1所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，步骤h中酸性液包括硫酸铜、硫酸和光亮剂。
8、根据权利要求1至7之一所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，在步骤j之后还包括普通水清洗、热纯水清洗、吹干、烘烤、成品检验的步骤。
9、根据权利要求1至7之一所述的半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法，其特征在于，步骤j之后还包括铬酐钝化封闭、普通水清洗、热纯水清洗、吹干、烘烤、成品检验的步骤。
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