CN112496691A - 金属壳体表面处理方法 - Google Patents

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曾盈达
邱士玮
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge

Abstract

一种金属壳体表面处理方法，包含：提供一金属壳体，由一易氧化合金构成；对此金属壳体进行一表面处理程序，此表面处理程序包括由一微弧氧化处理、一表面喷漆处理、一表面切削处理、一表面拉丝处理、一表面料痕处理所构成的一群体中的至少其中之一，金属壳体经过表面处理程序后产生一半成品壳体，半成品壳体具有一底材裸露区域；以及对半成品壳体进行一皮膜处理，以钝化底材裸露区域。如此即可维持金属底材的金属感，提升金属壳体的外观呈现。

Description

金属壳体表面处理方法
技术领域
本公开涉及一种壳体制造方法，特别涉及一种金属壳体表面处理方法。
背景技术
在传统金属壳体的工艺中，通常会先将金属基板进行打磨，再进行电脑数值控制(CNC)加工处理。然而，经过CNC加工处理的区域容易产生氧化情形。为了解决氧化的问题，有些做法会在CNC处理的区域以物理气相沉积(PVD)或电镀方式进行镀膜，但这些方法的防氧化效果有限。有些做法则是在CNC处理的区域进行微弧氧化处理，但这些作法会遮蔽原本金属材质的光泽，而影响金属壳体的外观呈现。
发明内容
本公开提供一种金属壳体表面处理方法，包含：提供一金属壳体，由一易氧化合金构成；对此金属壳体进行一表面处理程序，此表面处理程序包括由一微弧氧化处理、一表面喷漆处理、一表面切削处理、一表面拉丝处理、一表面料痕处理所构成的一群体中的至少其中之一，此金属壳体经过表面处理程序后产生一半成品壳体，半成品壳体具有一底材裸露区域；以及对半成品壳体进行一皮膜处理，以钝化底材裸露区域。
本公开所提供的金属壳体表面处理方法可以有效控制金属壳体制成的氧化问题，并可维持壳体底材的金属感，有助于提升金属壳体的外观呈现。
附图说明
图1是本公开金属壳体表面处理方法一实施例的流程图；以及
图2是本公开金属壳体表面处理方法另一实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本公开的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本公开的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本公开实施例的目的。
图1是本公开金属壳体表面处理方法一实施例的流程图。
首先，如步骤S120所示，提供一金属壳体。此金属壳体是由一易氧化金属构成。在一实施例中，此易氧化金属可以是一镁合金(如镁合金AZ91D)或是一铝合金。
接下来，如步骤S140所示，对此金属壳体进行一微弧氧化(micro-arc oxidation)处理。在一实施例中，前述步骤S140除了对金属壳体进行微弧氧化处理，亦可进行皮膜(filming)处理，以提升防氧化效果。
随后，如步骤S150所示，对经过步骤S140的微弧氧化处理的金属壳体进行一表面喷漆(surface painting)处理，以呈现一预设颜色或光泽。
接下来，如步骤S160所示，对经过步骤S150的表面喷漆处理的金属壳体进行一表面切削(surface cutting)处理，以产生一半成品壳体。此半成品壳体具有一底材裸露区域。在一实施例中，此表面切削处理可以是一边缘切削(edge cutting)处理。不过亦不限于此。在一实施例中，此表面切削处理亦可以是依据一预设图案(例如商标)对金属壳体的平坦表面进行切削处理，以产生一底材裸露区域。
随后，如步骤S180所示，对经过前述步骤S140至S160的表面处理程序产生的半成品壳体进行一皮膜处理，以钝化前述底材裸露区域，减缓此底材裸露区域的氧化速度，并提供一定程度的防氧化效果。
在一实施例中，前述皮膜处理是采取一通电皮膜成形步骤，使半成品壳体表面(特别是在底材裸露区域)形成皮膜层。通电皮膜成形步骤的参数为：处理环境的酸碱值为PH7-10；电压为3-10V；处理时间为0.5-2分钟。
在一实施例中，前述皮膜处理是采取一通电皮膜成形步骤与一加热皮膜成形步骤，使半成品壳体表面形成皮膜层。通电皮膜成形步骤的参数如前所述。加热皮膜成形步骤的参数为：处理环境的酸碱值为PH 5-7；处理温度为40-50℃；处理时间为1-3分钟。在一实施例中，前述皮膜处理是使用无磷皮膜液(non-phosphate filming agent)或无铬皮膜液(non-chromate filming agent)等环保皮膜液。
最后，如步骤S190所示，对经过步骤S180的皮膜处理的半成品壳体进行一阳极电泳沉积(Anodic electrodeposition)处理。在一实施例中，此阳极电泳沉积处理的参数为：处理环境的酸碱值为PH 4-6；电压70-150V；处理时间20-70秒。此阳极电泳沉积处理主要是施加于半成品壳体的底材裸露区域，可对底材裸露区域上色，产生金属感，并提供防氧化效果。在一实施例中，此阳极电泳沉积处理可以是哑光阳极处理或是高光阳极处理，以符合不同的需求。
图2是本公开金属壳体表面处理方法另一实施例的流程图。
首先，如步骤S220所示，提供一金属壳体。此金属壳体是由一易氧化金属构成。在一实施例中，此易氧化金属可以是一镁合金或是一铝合金。
接下来，如步骤S240所示，对此金属壳体进行一表面料痕(surface defect)处理，以去除金属壳体成形过程产生的痕迹，使表面平坦具有光泽。在一实施例中，前述步骤S240除了对金属壳体进行表面料痕处理，亦可进行一电解抛光(electro polishing)处理，以进一步改善表面光洁度。
接下来，如步骤S260所示，对经过步骤S240的表面料痕处理的金属壳体进行一表面拉丝(surface drawing)处理，以产生一半成品壳体。此半成品壳体的表面呈现丝状金属感。经过前述表面拉丝处理后，此半成品壳体具有至少一底材裸露区域。
随后，如步骤S280所示，对经过前述步骤S240与S260的表面处理程序的半成品壳体进行一皮膜处理，以钝化前述底材裸露区域，减缓底材裸露区域的氧化速度，并提供一定程度的防氧化效果。此步骤S280类似于图1中的步骤S180，在此不予赘述。
最后，如步骤S290所示，对经过步骤S280的皮膜处理的半成品壳体进行一阳极电泳沉积(Anodic electrodeposition)处理。此步骤S290类似于图1中的步骤S190，在此不予赘述。
综上所述，本公开金属壳体表面处理方法是对于金属壳体进行一表面处理程序以产生一半成品壳体，使半成品壳体具有底材裸露区域；再对此半成品壳体进行皮膜处理。此表面处理程序不限于本公开图1的步骤S140至S160以及图2的步骤S240与S260所描述的处理程序，依据实际需求，此表面处理程序可包括由微弧氧化处理、表面喷漆处理、表面切削处理、表面拉丝处理与表面料痕处理所构成的群体中的至少其中之一。又，在一实施例中，此表面处理程序可包括由表面切削处理、表面拉丝处理与表面料痕处理构成的群体中的至少其中之一，这些处理工序都会在金属壳体产生底材裸露区域。
其次，在图1与图2所示的金属壳体表面处理方法中，经过步骤S180或步骤S280的皮膜处理的半成品壳体，都会再经过阳极电泳沉积处理(即步骤S190与S290)。不过本公开不限于此。依据实际需求，如表面所要呈现的外观效果，本公开的金属壳体表面处理方法亦可以省略此阳极电泳沉积处理步骤，或是改用其他表面涂装步骤，如阴极电泳沉积处理。
本公开所提供的金属壳体表面处理方法可以有效控制金属壳体制成的氧化问题，并可维持壳体底材的金属感，有助于提升金属壳体的外观呈现。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (11)

1.一种金属壳体表面处理方法，其特征是，包含：
提供含易氧化合金的金属壳体；
于所述金属壳体上进行表面处理程序以获得半成品壳体，所述表面处理程序选自包括微弧氧化处理、表面喷漆处理、表面切削处理、表面拉丝处理与表面料痕处理所构成的群组中的至少其中之一，所述半成品壳体具有底材裸露区域；以及
对所述半成品壳体进行皮膜处理，以钝化所述底材裸露区域。
2.根据权利要求1所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，还包括对所述半成品壳体进行阳极电泳沉积处理，所述阳极电泳沉积处理的处理环境的酸碱值为PH 4-6。
3.根据权利要求1所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述易氧化合金是镁合金或是铝合金。
4.根据权利要求1所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述表面处理程序包括所述微弧氧化处理、所述表面喷漆处理与所述表面切削处理。
5.根据权利要求4所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述表面切削处理是边缘切削处理。
6.根据权利要求1所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述表面处理程序包括所述表面料痕处理与所述表面拉丝处理。
7.根据权利要求1所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述皮膜处理包括通电皮膜成形步骤。
8.根据权利要求7所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述通电皮膜成形步骤的处理环境的酸碱值为PH 7-10。
9.根据权利要求7所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述皮膜处理包括通电皮膜成形步骤与加热皮膜成形步骤。
10.根据权利要求9所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述加热皮膜成形步骤的处理环境的酸碱值为PH 5-7。
11.根据权利要求1所述的金属壳体表面处理方法，其特征是，所述皮膜处理是使用无磷皮膜液或无铬皮膜液。
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