CN103305894B - 镁合金表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镁合金表面处理方法，其特征在于，主要依次包括以下步骤：机械研磨→脱脂→酸洗→中和→拉丝→化成→烘干→水切→电泳→烘干熟化。相较于现有技术，采用本发明镁合金表面处理方法处理后的镁合金产品表面具有金属光泽，而且具有良好的表面物理化学性能，该方法不会对环境造成污染，更加环保。

Description

镁合金表面处理方法
【技术领域】
本发明涉及金属的表面处理技术领域，特别涉及一种使镁合金表面具有金属质感的表面处理方法。
【背景技术】
镁合金是以镁为基加入其它元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。由于具有上述诸多优点，目前镁合金已被广泛应用于航空、航天、化工、汽车等领域。
但是，由于镁合金的低腐蚀电位的自有特性，现有技术中应用于电子、通讯等3C领域的镁合金基本上都要先对其表面进行磷系皮膜处理后，再进行高温粉体涂装。采用现有技术的这种表面处理方法不仅污染环境，并且喷漆后镁合金表面一般有40～100μm厚度的漆膜，完全没有金属质感，漆膜还可能因附着力较低而容易剥落。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的是提供一种更加环保的镁合金面处理方法，采用该方法处理后的镁合金表面具有金属质感，而且具有良好表面物理化学性能。
为达到上述目的，本发明提供一种镁合金表面处理方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
机械研磨：镁合金预制成型后，经过机械研磨去除毛边；
脱脂：将镁合金通过碱性脱脂剂进行浸泡清洗，去除表面油脂和脏污；
酸洗：将镁合金浸泡于混合酸溶液中进行酸洗活化，去除镁合金表面的氧化物，获得均匀表面；
中和：将镁合金浸泡于氢氧化钠溶液中进行中和处理；
拉丝：将镁合金的外观面于拉丝机中进行表面拉丝处理；
化成：将镁合金浸泡于化成处理液中进行化成处理，在镁合金表面形成一层初步的保护膜；
烘干：将镁合金放入洁净的烤箱中烘干，使化成处理形成的保护膜固化；
水切：将镁合金浸泡入水中清洗；
电泳：将水切后的镁合金作为阴极浸泡于电泳漆中，通电进行电泳成膜；
烘干熟化：将表面具有漆膜的镁合金产品放入洁净的烤箱中烘干和熟化。
优选地，上述脱脂步骤中，该碱性脱脂剂的温度为55℃，浸泡清洗时间为3～5min。
优选地，上述酸洗步骤中，该混合酸为：以水为溶剂每升溶液包含10～15g柠檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸。酸洗处理温度为40℃，活化时间60s。
优选地，上述中和步骤中，该氢氧化钠溶液为质量百分含量为5％的NaOH水溶液，中和处理的温度为70℃，浸泡时间60s。
优选地，上述化成步骤中，化成处理温度为50℃，处理时间60s。
优选地，上述电泳步骤中，该电泳漆为阳离子低温电泳漆，电泳控制电压在25～40V，处理时间30～90s。
优选地，上述烘干熟化步骤中，烤箱的温度为160℃，熟化时间30～40min。
经过上述步骤处理后，即可得到表面具有金属光泽的镁合金产品。
相较于现有技术，采用本发明镁合金表面处理方法处理后的镁合金产品表面具有金属光泽，而且具有良好的表面物理化学性能，该方法不会对环境造成污染，更加环保。
【附图说明】
图1为本发明镁合金表面处理方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明镁合金表面处理方法的工艺流程图。本发明提供一种镁合金表面处理方法，依次包括以下步骤：
机械研磨：镁合金压铸成型后，经过机械研磨去除毛边；
脱脂：将镁合金通过碱性脱脂剂进行浸泡清洗，去除表面油脂和脏污，该碱性脱脂剂的温度为55℃，浸泡清洗时间为3～5min；
酸洗：将镁合金浸泡于混合酸溶液中进行酸洗活化，去除镁合金表面的氧化物，获得均匀表面，该混合酸为：以水为溶剂每升溶液包含10～15g柠檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸，酸洗处理温度为40℃，活化时间60s；
中和：将镁合金浸泡于质量百分含量为5％的NaOH水溶液中进行中和处理，中和处理的温度为70℃，浸泡时间60s；
拉丝：将镁合金的外观面于拉丝机中进行表面拉丝处理；
化成：将镁合金浸泡于化成处理液中进行化成处理，在镁合金表面形成一层初步的保护膜，处理温度为50℃，处理时间60s；
烘干：将镁合金放入洁净的烤箱中烘干，使化成处理形成的保护膜固化；
水切：将镁合金浸泡入水中清洗；
电泳：将水切后的镁合金作为阴极浸泡于阳离子低温电泳漆中，通电进行电泳成膜，控制电压在25～40V，处理时间30～90s；
烘干熟化：将表面具有漆膜的镁合金产品放入洁净的烤箱中烘干和熟化，烤箱的温度为160℃，熟化时间30～40min。
于本实施例中，所采用阳离子低温电泳漆为市售获得，其厂商为广东奥群。
经过上述步骤处理后，即可得到表面具有金属光泽的镁合金产品，其表面物理化学性能的测试结果如表1所示。
表1
相较于现有技术，采用本发明镁合金表面处理方法处理后的镁合金产品表面具有金属光泽，而且具有良好的表面物理化学性能，该方法不会对环境造成污染，更加环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。

Claims (5)

1.一种镁合金表面处理方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
机械研磨：镁合金预制成型后，经过机械研磨去除毛边；
脱脂：将镁合金通过碱性脱脂剂进行浸泡清洗，去除表面油脂和脏污；
酸洗：将镁合金浸泡于混合酸溶液中进行酸洗活化，去除镁合金表面的氧化物，获得均匀表面，所述酸洗步骤中，该混合酸为：以水为溶剂每升溶液包含10～15g柠檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸，酸洗处理温度为40℃，活化时间60s；
中和：将镁合金浸泡于氢氧化钠溶液中进行中和处理；
拉丝：将镁合金的外观面于拉丝机中进行表面拉丝处理；
化成：将镁合金浸泡于化成处理液中进行化成处理，在镁合金表面形成一层初步的保护膜，所述化成步骤中，化成处理温度为50℃，处理时间60s；
烘干：将镁合金放入洁净的烤箱中烘干，使化成处理形成的保护膜固化；
水切：将镁合金浸泡入水中清洗；
电泳：将水切后的镁合金作为阴极浸泡于电泳漆中，通电进行电泳成膜；
烘干熟化：将表面具有漆膜的镁合金产品放入洁净的烤箱中烘干和熟化。
2.根据权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述脱脂步骤中，该碱性脱脂剂的温度为55℃，浸泡清洗时间为3～5min。
3.根据权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述中和步骤中，该氢氧化钠溶液为质量百分含量为5％的NaOH水溶液，中和处理的温度为70℃，浸泡时间60s。
4.根据权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述电泳步骤中，该电泳漆为阳离子低温电泳漆，电泳控制电压在25～40V，处理时间30～90s。
5.根据权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述烘干熟化步骤中，烤箱的温度为160℃，熟化时间30～40min。
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