CN107088739B - 一种电子产品部件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子产品部件的加工方法，包括以下处理步骤：(1)制作金属嵌件；该金属嵌件为非镁合金的金属材料；(2)将制作完成的金属嵌件放入模具与镁合金工件压铸融合，形成压铸工件；(3)在成型的压铸工件的金属嵌件与镁合金工件的结合位置进行打磨抛光处理；(4)将打磨抛光处理后的压铸工件进行化成、喷漆处理；(5)将喷漆后压铸工件的金属嵌件区域的漆层处理掉，达到高光效果；本发明为两种金属压铸后通过化成、喷漆处理，再经过压铸工件上的金属嵌件区域的去漆处理实现金属高光的一种方法，达到高亮效果。

Description

一种电子产品部件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种电子产品部件的加工方法。
背景技术
随着镁合金产品的大量上市，对其工艺的需求日趋苛刻，为突破目前逐步走向成熟的合金产品，来满足消费者对产品精致，高层次的追求，急需开发一款跨越市场上现有工艺的产品。现有镁合金产品，由于其镁本身的化学成分活跃等因素，在加工过程中，容易造成快速氧化，无法实现高光效果的工艺。
发明内容
本发明目的是：提供一种电子产品部件的加工方法，其为镁合金与其它金属压铸后通过化成、喷漆处理，再经过压铸工件上的金属嵌件区域的去漆处理实现金属高光的一种方法，达到高亮效果，克服了镁合金无法高光的缺陷，且最大程度保证其重量轻、相对强度高、韧性高、尺寸精度优良等特性。
本发明的技术方案是：一种电子产品部件的加工方法，包括以下处理步骤：
(1)制作金属嵌件；该金属嵌件为非镁合金的金属材料；
(2)将制作完成的金属嵌件放入模具与镁合金工件压铸融合，形成压铸工件；
(3)在成型的压铸工件的金属嵌件与镁合金工件的结合位置进行打磨抛光处理；
(4)将打磨抛光处理后的压铸工件进行化成、喷漆处理；
(5)将喷漆后压铸工件的金属嵌件区域的漆层处理掉，达到高光效果。
优选的，步骤(1)中，在金属嵌件底部制作形成两条平行槽；便于定位及结合强度的增加。
优选的，步骤(4)中，化成处理的步骤为：除油→水洗→去氧化膜→水洗→皮膜化成→水洗，喷漆处理的步骤为：预处理→除油→除锈→磷化→底漆→补土→面漆→烤漆。通过化成处理增加其附着力，再进行整面喷漆的表面处理方式达到良好的光泽，耐磨性，耐腐蚀性。
优选的，步骤(5)中，可以通过镭雕的方式将喷漆后压铸工件上的金属嵌件区域的漆层雕掉，也可以通过CNC加工方式将喷漆后压铸工件上的金属嵌件区域的漆层铣掉。
本发明进一步的技术方案之一是：步骤(1)中，对金属嵌件以冲压方式，预冲出LOGO、文字或图案外观标识。或者，对金属嵌件以CNC加工方式，预铣出LOGO、文字或图案外观标识。并且在步骤(3)打磨抛光处理前，对外观标识进行遮蔽。
本发明进一步的技术方案之二是：在步骤(3)打磨抛光处理前，对压铸工件上的金属嵌件区域进行冲压，形成LOGO、文字或图案外观标识，并对LOGO、文字或图案外观标识进行遮蔽。
本发明可以是镁合金加不锈钢压铸、镁合金加铝合金压铸等等。本发明中所述金属嵌件优选为铝合金嵌件、不锈钢嵌件等等。
本发明的优点是：本发明为镁合金与其它金属压铸后通过化成、喷漆处理，再经过压铸工件上的金属嵌件区域的去漆处理实现金属高光的一种方法，达到高亮效果，克服了镁合金无法高光的缺陷，且最大程度保证其重量轻、相对强度高、韧性高、尺寸精度优良等特性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例一的步骤流程图；
图2为本发明实施例二的步骤流程图；
图3为本发明实施例三的步骤流程图；
图4为本发明实施例四的步骤流程图。
具体实施方式
本发明中所述金属嵌件为非镁合金的金属嵌件，优选为铝合金嵌件、不锈钢嵌件等等。以下是金属嵌件为铝合金嵌件为例的几个实施例。
实施例一：如图1所示，一种电子产品部件的加工方法，包括以下处理步骤：
步骤100：制作铝合金嵌件。本嵌件制作需求铝6061-6063型号，铝合金嵌件的厚度为0.2-5MM，优先选择4MM，铝合金嵌件的底部需挤出两条平行槽，便于定位及结合强度的增加。
步骤200：将制作完成的铝合金嵌件放入模具与镁合金工件压铸融合，形成压铸工件。首先，将成型铝合金嵌件放入模具定位销内固定，再通过离型剂喷淋系统调整、模温机设定、机台条件设定进行压铸融合；其工艺为GATE处通常在60-100M/S，充填时间一般为0.003-0.007秒，热室机通常在70-350KG/c㎡，冷室机通常为500-1000KG/c㎡。
步骤300：在成型的压铸工件上的铝合金区域进行打磨抛光处理。将产品固定区域，通过抛光机将镁合金上的铝合金抛亮达到高光效果。
步骤400：将打磨后的压铸工件进行化成、喷漆处理。化成处理的步骤为：除油→水洗→去氧化膜→水洗→皮膜化成→水洗，喷漆处理的步骤为：预处理→除油→除锈→磷化→底漆→补土→面漆→烤漆。通过化成处理增加其附着力，再进行整面喷漆的表面处理方式达到良好的光泽，耐磨性，耐腐蚀性。
步骤500：通过镭雕的方式将喷漆后镁铝合金的铝合金区域漆层雕掉，漏出抛光层。即将铝合金嵌件区域，以功率约5W的紫外线或15-50W的红外线激光作用在漆层，并将其打掉，直到露出步骤300提到的抛光层(为高光高亮效果)。
实施例二：如图2所示，一种电子产品部件的加工方法，包括以下处理步骤：
步骤100：制作铝合金嵌件。本嵌件制作需求铝6061-6063型号，铝合金嵌件的厚度为0.2-5MM，优先选择4MM，铝合金的底部需挤出两条平行槽，便于定位及结合强度的增加。并以冲压的方式，预冲出LOGO、文字、图案等外观标识。
步骤200：将制作完成的铝合金嵌件放入模具与镁合金工件压铸融合。首先，将成型铝合金嵌件放入模具定位销内固定，再通过离型剂喷淋系统调整、模温机设定、机台条件设定进行压铸融合；其工艺为GATE处通常在60-100M/S，充填时间一般为0.003-0.007秒，热室机通常在70-350KG/c㎡，冷室机通常为500-1000KG/c㎡。
步骤300：在成型的压铸工件上的铝合金区域进行打磨抛光处理。先将步骤100中已预冲出的LOGO、文字、图案等外观标识遮蔽，在其铝合金与镁合金结合位置进行打磨，抛光机以额定功率250瓦-1000瓦，空载转速12000-21000转/MIN，使其达到平滑相接的目的。
步骤400：将打磨后的镁铝压铸工件进行化成、喷漆处理。化成处理的步骤为：除油→水洗→去氧化膜→水洗→皮膜化成→水洗，喷漆处理的步骤为：预处理→除油→除锈→磷化→底漆→补土→面漆→烤漆。通过化成处理增加其附着力，再进行整面喷漆的表面处理方式达到良好的光泽，耐磨性，耐腐蚀性。
步骤500：通过CNC加工的方式将喷漆后镁铝合金的铝合金区域漆层铣掉，漏出步骤100中提到的LOGO、文字、图案等外观标识。即，将铝合金嵌件区域，以高转速加工中心(20000r/min-60000r/min)，无水乙醇，含阻燃剂成分，MCD钻石刀具加工露出步骤100所预冲完成的LOGO、文字、图案等外观标识(实现高光效果)。
实施例三：如图3所示，一种电子产品部件的加工方法，包括以下处理步骤：
步骤100：制作铝合金嵌件。本嵌件制作需求铝6061-6063型号，铝合金嵌件的厚度为0.2-5MM，优先选择4MM，铝合金的底部需挤出两条平行槽，便于定位及结合强度的增加。
步骤200：将制作完成的铝合金嵌件放入模具与镁合金工件压铸融合。首先，将成型铝合金嵌件放入模具定位销内固定，再通过离型剂喷淋系统调整、模温机设定、机台条件设定进行压铸融合；其工艺为GATE处通常在60-100M/S，充填时间一般为0.003-0.007秒，热室机通常在70-350KG/c㎡，冷室机通常为500-1000KG/c㎡。
步骤300：在成型的压铸工件上的铝合金区域进行打磨抛光处理。先在铝合金区域冲压形成LOGO、文字、图案等外观标识，并对LOGO、文字或图案外观标识进行遮蔽，再在其铝合金与镁合金结合位置进行打磨，抛光机以额定功率250瓦-1000瓦，空载转速12000-21000转/MIN，使其达到平滑相接的目的。
步骤400：将打磨后的镁铝压铸工件进行化成、喷漆处理。化成处理的步骤为：除油→水洗→去氧化膜→水洗→皮膜化成→水洗，喷漆处理的步骤为：预处理→除油→除锈→磷化→底漆→补土→面漆→烤漆。通过化成处理增加其附着力，再进行整面喷漆的表面处理方式达到良好的光泽，耐磨性，耐腐蚀性。
步骤500：通过CNC加工的方式将喷漆后镁铝合金的铝合金区域漆层铣掉，漏出步骤100中提到的LOGO、文字、图案等外观标识。即，将铝合金嵌件区域，以高转速加工中心(20000r/min-60000r/min)，无水乙醇，含阻燃剂成分，MCD钻石刀具加工露出步骤100所预冲完成的LOGO、文字、图案等外观标识(实现高光效果)。
实施例四：如图4所示，一种电子产品部件的加工方法，包括以下处理步骤：
步骤100：制作铝合金嵌件。本嵌件制作需求铝6061-6063型号，铝合金嵌件的厚度为0.2-5MM，优先选择4MM，铝合金的底部需挤出两条平行槽，便于定位及结合强度的增加。铝合金嵌件以CNC加工的方式，预铣出LOGO、文字、图案等外观标识。
步骤200：将制作完成的铝合金嵌件放入模具与镁合金工件压铸融合。首先，将成型铝合金嵌件放入模具定位销内固定，再通过离型剂喷淋系统调整、模温机设定、机台条件设定进行压铸融合；其工艺为GATE处通常在60-100M/S，充填时间一般为0.003-0.007秒，热室机通常在70-350KG/c㎡，冷室机通常为500-1000KG/c㎡。
步骤300：在成型的压铸工件上的铝合金区域进行打磨抛光处理。先将步骤100中已预铣出的LOGO、文字、图案等外观标识遮蔽，在其铝合金与镁合金结合位置进行打磨，以额定功率250瓦-1000瓦，空载转速12000-21000转/MIN，使其达到平滑相接的目的。
步骤400：将打磨后的镁铝压铸工件进行化成、喷漆处理。化成处理的步骤为：除油→水洗→去氧化膜→水洗→皮膜化成→水洗，喷漆处理的步骤为：预处理→除油→除锈→磷化→底漆→补土→面漆→烤漆。通过化成处理增加其附着力，再进行整面喷漆的表面处理方式达到良好的光泽，耐磨性，耐腐蚀性。
步骤500：通过CNC加工的方式将喷漆后镁铝合金的铝合金区域漆层铣掉，漏出步骤100中提到的LOGO、文字、图案等外观标识。即，将铝合金嵌件区域，以高转速加工中心(20000r/min-60000r/min)，无水乙醇，含阻燃剂成分，MCD钻石刀具加工露出步骤100所预冲完成的LOGO、文字、图案等外观标识(实现高光效果)。
本发明为镁合金与其它金属压铸后通过化成、喷漆处理，再经过压铸工件上的金属嵌件区域的去漆处理实现金属高光的一种方法，达到高亮效果，克服了镁合金无法高光的缺陷，且最大程度保证其重量轻、相对强度高、韧性高、尺寸精度优良等特性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种电子产品部件的加工方法，包括以下处理步骤：
(1)制作金属嵌件；该金属嵌件为非镁合金的金属材料；
(2)将制作完成的金属嵌件放入模具与镁合金工件压铸融合，形成压铸工件；
(3)在成型的压铸工件的金属嵌件与镁合金工件的结合位置进行打磨抛光处理；
(4)将打磨抛光处理后的压铸工件进行化成、喷漆处理；
(5)将喷漆后压铸工件的金属嵌件区域的漆层处理掉，达到高光效果。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品部件的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，在金属嵌件底部制作形成两条平行槽。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品部件的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，对金属嵌件以冲压方式，预冲出LOGO外观标识。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品部件的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，对金属嵌件以CNC加工方式，预铣出LOGO外观标识。
5.根据权利要求3或4所述的一种电子产品部件的加工方法，其特征在于：在步骤(3)打磨抛光处理前，对LOGO外观标识进行遮蔽。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品部件的加工方法，其特征在于：步骤(3)打磨抛光处理前，对压铸工件上的金属嵌件区域进行冲压，形成LOGO外观标识，并对LOGO观标识进行遮蔽。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种电子产品部件的加工方法，其特征在于：步骤(4)中，化成处理的步骤为：除油→水洗→去氧化膜→水洗→皮膜化成→水洗，喷漆处理的步骤为：预处理→除油→除锈→磷化→底漆→补土→面漆→烤漆。
8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种电子产品部件的加工方法，其特征在于：步骤(5)中，通过镭雕的方式将喷漆后压铸工件上的金属嵌件区域的漆层雕掉。
9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种电子产品部件的加工1方法，其特征在于：步骤(5)中，通过CNC加工方式将喷漆后压铸工件上的金属嵌件区域的漆层铣掉。
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