CN107779930A - 镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品，该方法包括以下步骤：(1)将镁合金包胶产品放入脱脂剂中进行脱脂处理；(2)将脱脂处理后的镁合金包胶产品进行水洗；(3)将镁合金包胶产品进行微弧氧化处理；(4)将微弧氧化处理后的镁合金包胶产品进行水洗；(5)将镁合金包胶产品进行烘烤。该成型品为依据该方法产生的成型品。本发明是将微弧氧化技术与喷涂技术结合，将产品通电浸入配置好的化学药剂中，在一定电流密度下，在镁合金表面生成一层具有良好的耐腐蚀性和整平性的均匀膜层，在涂装处理时，可使传统的涂层数从3‑4层缩减到1‑2层，大大减少涂装次数，利于环保要求，缩短流程。

Description

镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品
【技术领域】
本发明涉及一种表面装饰方法及其成型品，具体涉及一种镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品。
【背景技术】
镁合金加产品具有散热快，质量轻，刚性好，具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性，抗冲击，耐磨，衰减性能好及易于回收；另外具有高的导热，无磁性，电磁屏蔽性能好和无毒的特点，应用于携带式的电子产品和汽车行业中，达到轻量化的目的。良好的屏蔽性能让镁合金在3C行业应用越来越广泛，但因其化学性质活泼，电极电位很低极易腐蚀使其应用受到了限制。
3C产业通讯类产品大都会设计局部无需电磁屏蔽性能以保证满足其收发信号的要求,，无法整件全部采用镁合金，为此设计人员现大部分采用镁合金加包胶射出成型技术达到此目的。
然而，这种成型工艺的镁合金产品目前多采用喷涂3-4层油漆的方法处理完善镁合金和塑料产品之间的结合线，达到外观要求。多涂层喷漆工艺不仅生产周期长、人力工时消耗较多，而且油漆的耗费也较大，不符合环保减排的环境要求。
有鉴于此，实有必要提供一种镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品，利用微弧氧化技术在镁合金表面生成一层具有良好的耐腐蚀性和整平性的均匀膜层，克服镁合金产品表面的不平整性，在后面的涂装处理时，可使传统的涂层数从3-4层缩减到1-2层，大大减少涂装次数，利于环保要求，缩短流程。
为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金包胶产品的表面装饰方法，其包括以下步骤：
(1)将镁合金包胶产品放入脱脂剂中进行脱脂处理；
(2)将脱脂处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
(3)将镁合金包胶产品进行微弧氧化处理；
(4)将微弧氧化处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
(5)将镁合金包胶产品进行烘烤。
可选的，所述步骤(1)中脱脂剂为M-121，脱脂剂的浓度为20-80g/L；脱脂处理温度为75-85℃，时间为240-300秒。
可选的，所述步骤(3)中微弧氧化电源设备采用一种单脉冲手动式/自动输出方式；模式选择：恒流模式，电流密度：0.8-2.0A/dm2，频率：300-650hz，占空比：10-35％，氧化周期：3-10分钟。
可选的，所述步骤(3)中微弧氧化电解液配方如下：主成膜剂5-30g/l；PH值调节剂5-30g/l；成膜助剂5－25g/l；添加剂3－30g/l；该电解液的PH值为9.0－13.0，反应温度：20－40℃。
可选的，所述主成膜剂为硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐中的一种或其混合物。
可选的，所述PH值调节剂为：氢氧化钠或氢氧化钾。
可选的，所述成膜助剂为：含氟化合物、氟化钾或氟化钠。
可选的，所述添加剂是由有机酸盐、络合剂多组分组成的混合物。
可选的，所述步骤(5)中的烘烤温度：50-95℃，烘烤时间：10-30分钟。
可选的，该方法还包括步骤(6)将烘干后的镁合金包胶产品产品进行喷漆处理。
可选的，所述步骤(6)中的喷漆处理采用的是快干型双液性聚氨酯油漆或单液型聚丙烯酸酯类油漆。
本发明提供一种镁合金包胶产品的表面装饰成型品，该成型品为依据上述镁合金包胶产品的表面装饰方法产生的成型品。
相较于现有技术，本发明的镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品，将微弧氧化技术与喷涂技术结合，将产品通电浸入配置好的化学药剂中，在一定电流密度下，在镁合金表面生成一层具有良好的耐腐蚀性和整平性的均匀膜层，在涂装处理时，可使传统的涂层数从3-4层缩减到1-2层，大大减少涂装次数，利于环保要求，缩短流程。
【附图说明】
图1绘示本发明镁合金包胶产品的表面装饰方法第一实施例流程图。
图2绘示本发明镁合金包胶产品的表面装饰方法第二实施例流程图。
图3为本发明镁合金包胶产品的表面装饰方法产生的成型品示意图。
图4为图3中成型品涂装后的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，图1绘示本发明镁合金包胶产品的表面装饰方法第一实施例流程图。
为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金包胶产品的表面装饰方法，于该第一实施例，其包括以下步骤：
步骤101：将镁合金包胶产品放入脱脂剂中进行脱脂处理；
步骤102：将脱脂处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
步骤103：将镁合金包胶产品进行微弧氧化处理；
步骤104：将微弧氧化处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
步骤105：将镁合金包胶产品进行烘烤。
其中，所述步骤101中脱脂剂为M-121，脱脂剂的浓度为20-80g/L；脱脂处理温度为75-85℃，时间为240-300秒。
其中，所述步骤103中微弧氧化电源设备采用一种单脉冲手动式/自动输出方式；模式选择：恒流模式，电流密度：0.8-2.0A/dm2，频率：300-650hz，占空比：10-35％，氧化周期：3-10分钟。
其中，所述步骤103微弧氧化电解液配方如下：主成膜剂5-30g/l；PH值调节剂5-30g/l；成膜助剂5－25g/l；添加剂3－30g/l；该电解液的PH值为9.0－13.0，反应温度：20－40℃。
其中，所述主成膜剂为硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐中的一种或其混合物。所述PH值调节剂为：氢氧化钠或氢氧化钾。所述成膜助剂为：含氟化合物、氟化钾或氟化钠。
其中，所述步骤105中的烘烤温度：50-95℃，烘烤时间：10-30分钟。
其中，所述添加剂是由有机酸盐、络合剂多组分组成的混合物。添加剂的添加浓度不同、起弧电压及膜层厚度不同，对塑件外观影响程度不同。
请参阅下表，其为添加剂浓度不同时的试验结果
试验号 添加剂(g/l) 起弧电压(V) 塑件外观 膜层厚度
1# 3 390 轻微破损 12-15
2# 5 360 良好 8-10
3# 8 330 良好 6-8
4# 10 310 良好 5-8
5# 15 280 良好 1-2
请再参阅图2，图2绘示本发明镁合金包胶产品的表面装饰方法第二实施例流程图。
为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金包胶产品的表面装饰方法，于该第一实施例，其包括以下步骤：
步骤201：将镁合金包胶产品放入脱脂剂中进行脱脂处理；
步骤202：将脱脂处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
步骤203：将镁合金包胶产品进行微弧氧化处理；
步骤204：将微弧氧化处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
步骤205：将镁合金包胶产品进行烘烤；
步骤206：将烘干后的镁合金包胶产品产品进行喷漆处理。
其中，所述步骤206中的喷漆处理采用的是快干型双液性聚氨酯油漆或单液型聚丙烯酸酯类油漆。
本发明提供一种镁合金包胶产品的表面装饰成型品，该成型品为依据上述镁合金包胶产品的表面装饰方法产生的成型品。
请结合参阅图3，图3为本发明镁合金包胶产品的表面装饰方法产生的成型品示意图(对应第一实施例)。
请结合参阅图4，图4为图3中成型品涂装后的示意图(对应第二实施例)。
请再参阅下表，其为相关性能测试(微弧氧化结合1个涂层)
相较于现有技术，本发明的镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品，将微弧氧化技术与喷涂技术结合，将产品通电浸入配置好的化学药剂中，在一定电流密度下，在镁合金表面生成一层具有良好的耐腐蚀性和整平性的均匀膜层，在涂装处理时，可使传统的涂层数从3-4层缩减到1-2层，大大减少涂装次数，利于环保要求，缩短流程。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种镁合金包胶产品的表面装饰方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将镁合金包胶产品放入脱脂剂中进行脱脂处理；
(2)将脱脂处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
(3)将镁合金包胶产品进行微弧氧化处理；
(4)将微弧氧化处理后的镁合金包胶产品进行水洗；
(5)将镁合金包胶产品进行烘烤。
2.如权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中脱脂剂为M-121，脱脂剂的浓度为20-80g/L；脱脂处理温度为75-85℃，时间为240-300秒。
3.如权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中微弧氧化电源设备采用一种单脉冲手动式/自动输出方式；模式选择：恒流模式，电流密度：0.8-2.0A/dm2，频率：300-650hz，占空比：10-35％，氧化周期：3-10分钟。
4.如权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中微弧氧化电解液配方如下：主成膜剂5-30g/l；PH值调节剂5-30g/l；成膜助剂5－25g/l；添加剂3－30g/l；该电解液的PH值为9.0－13.0，反应温度：20－40℃。
5.如权利要求4所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述主成膜剂为硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐中的一种或其混合物。
6.如权利要求4所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述PH值调节剂为：氢氧化钠或氢氧化钾。
7.如权利要求4所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述成膜助剂为：含氟化合物、氟化钾或氟化钠。
8.如权利要求4所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述添加剂是由有机酸盐、络合剂多组分组成的混合物。
9.如权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中的烘烤温度：50-95℃，烘烤时间：10-30分钟。
10.如权利要求1-9中任一项所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，于所述步骤(5)后还包括步骤(6)将烘干后的镁合金包胶产品产品进行喷漆处理。
11.如权利要求10中所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中的喷漆处理采用的是快干型双液性聚氨酯油漆或单液型聚丙烯酸酯类油漆。
12.一种镁合金包胶产品的表面装饰成型品，其特征在于，该成型品为依据上述权利要求1-11中任一项所述的镁合金包胶产品的表面装饰方法产生的成型品。
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