CN104099655A - 镁合金处理方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金处理方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）将镁合金产品进行预处理；（2）对预处理后的镁合金产品进行机械散打及拉丝处理，去除表面油污及氧化层，并使镁合金产品具有金属光泽或质感；（3）采用高频脉冲电源对机械散打及拉丝后的镁合金产品进行整平处理；（4）对整平后的镁合金产品进行水性电泳处理。该镁合金处理产品为经所述镁合金处理方法处理后产生的产品。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种金属表面处理方法及其产品，具体涉及一种镁合金处理方法及其产品。
【背景技术】
因镁合金材料是一种轻质结构材料，质量为铝的2/3，钢铁的1/4，与钢、铝、塑料等工程材料相比，镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良低温性能和导热率高等特点被广泛应用。
然而，由于目前大部分镁合金产品都是压铸件，在成型后表面会有较多油脂、离型剂等缺陷，应用时需要散打、化学脱脂、酸性去氧化膜、碱性中和，然后进行磷系皮膜后得到均匀的表面再进行后续处理，例如高温粉体涂装等，该制程长，产生的废水量大，比较污染环境；另外，进行粉体涂装后的镁合金表面一般有40～100μm的漆膜，使镁合金完全没有金属质感。
有鉴于此，实有必要开发一种镁合金处理方法，使得既可达到金属质感的要求，同时解决污染环境及工艺复杂的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种镁合金处理方法及其产品，从而可以保持镁合金产品的金属质感且操作起来简单易行，同时对环境友好。
为了达到上述目的，本发明的镁合金处理方法，其包括以下步骤：
（1）将镁合金产品进行预处理；
（2）对预处理后的镁合金产品进行机械散打及拉丝处理，去除表面油污及氧化层，并使镁合金产品具有金属光泽或质感；
（3）采用高频脉冲电源对散打及拉丝后的镁合金产品进行整平处理；
（4）对整平后的镁合金产品进行水性电泳处理。
可选地，所述步骤（1）中的预处理为对镁合金产品表面进行机械研磨去除产品的毛边。
可选地，所述步骤（3）中：所述高频脉冲电源的电压为150～250V，脉冲频率控制在600～700Hz，整平时间为5～15min。
可选地，所述步骤（3）中：整平处理后镁合金产品表面形成一层3～8μm的氧化物层。
可选地，所述步骤（4）中：所采用的水性电泳漆为改性丙烯酸和聚氨酯混合的阳极电泳漆，电泳漆固含量为10%，pH为7.5～8.5，电压为90～120V，电泳处理时间为30～60s。
可选地，所述步骤（4）中：电泳处理后镁合金产品表面的漆膜层厚度为3～5μm。
可选地，所述步骤（3）之后，步骤（4）之前，还包括步骤：水洗去除镁合金产品表面的杂质，再对镁合金产品表面进行烘烤。
可选地，所述步骤（4）之后，还包括步骤：将电泳处理后的镁合金产品进行烘烤。
另外，本发明还提供一种镁合金处理产品，其为经所述镁合金处理方法处理后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的镁合金处理方法及其产品，是在采用高频脉冲电源整平后，采用水性阳极电泳漆电泳处理，在镁合金产品表面形成一层极薄漆膜层，可以保持镁合金产品的金属质感且操作起来简单易行，同时对环境友好。
【附图说明】
图1绘示本发明镁合金处理方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，现结合附图详细说明如下：
请参阅图1所示，于本实施例中，本发明的镁合金处理方法，其包括以下步骤：
步骤110：镁合金压铸成型后，将镁合金产品进行预处理，该预处理为机械研磨去除镁合金产品的毛边；
步骤120：对预处理后的镁合金产品进行机械散打及拉丝处理，机械散打用以去除表面油污及氧化层等，拉丝处理用以使镁合金产品表面具有金属光泽或质感；
步骤130：采用高频脉冲电源对散打及拉丝处理后的镁合金产品进行整平处理，即采用电压为150～250V，脉冲频率控制在600～700Hz的高频脉冲电源对镁合金表面先进行溶解，从而进一步去除压铸时卷入产品的离型剂或其它杂质，同时将镁合金表面凸凹不平处整平，使镁合金表面比较平整，整平处理5～15min后，在保持镁合金的金属质感的同时，镁合金表面形成一层厚度3～8μm的氧化膜层，该氧化物层为氧化镁等氧化物；整平处理后水洗去除镁合金产品表面的杂质，再对镁合金产品表面进行烘烤；
步骤140：对上述处理后的镁合金产品进行水性电泳处理，即将上述处理后的镁合金产品浸渍在装有改性丙烯酸和聚氨酯混合的水性阳极电泳漆的槽子中作为阳极，电泳漆固含量为10%，pH为7.5～8.5，且在槽中另设对应的阴极，在两极间通电压，电压为90～120V，电泳处理时间为30～60s，在镁合金产品表面析出均匀漆膜层，该漆膜层厚度为3～5μm；然后将电泳处理后的镁合金产品进行烘烤。
另外，本发明还提供一种镁合金处理产品，其为经所述镁合金处理方法处理后产生的产品。
请参阅下表，下表为经过本发明镁合金处理方法处理后产生的产品的性能测试表。
相较于现有技术，本发明的镁合金处理方法及其产品，是在采用高频脉冲电源整平后，采用水性阳极电泳漆电泳处理，在镁合金产品表面形成一层3～5μm的膜层，可以保持镁合金产品的金属质感且操作起来简单易行，同时对环境友好。
Claims (9)
1.一种镁合金处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将镁合金产品进行预处理；
（2）对预处理后的镁合金产品进行机械散打及拉丝处理，去除表面油污及氧化层，并使镁合金产品具有金属光泽或质感；
（3）采用高频脉冲电源对机械散打及拉丝后的镁合金产品进行整平处理；
（4）对整平后的镁合金产品进行水性电泳处理。
2.如权利要求1所述的镁合金处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中的预处理为对镁合金产品表面进行机械研磨去除产品的毛边。
3.如权利要求1所述的镁合金处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中：所述高频脉冲电源的电压为150～250V，脉冲频率控制在600～700Hz，整平时间为5～15min。
4.如权利要求3所述的镁合金处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中：整平处理后镁合金产品表面形成一层3～8μm的氧化物层。
5.如权利要求1所述的镁合金处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中：所采用的水性电泳漆为改性丙烯酸和聚氨酯混合的阳极电泳漆，电泳漆固含量为10%，pH为7.5～8.5，电压为90～120V，电泳处理时间为30～60s。
6.如权利要求5所述的镁合金处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中：电泳处理后镁合金产品表面的漆膜层厚度为3～5μm。
7.如权利要求1所述的镁合金处理方法，其特征在于，所述步骤（3）之后，步骤（4）之前，还包括步骤：水洗去除镁合金产品表面的杂质，再对镁合金产品表面进行烘烤。
8.如权利要求1所述的镁合金处理方法，其特征在于，所述步骤（4）之后，还包括步骤：将电泳处理后的镁合金产品进行烘烤。
9.一种镁合金处理产品，其特征在于，该镁合金处理产品为经权利要求1至8中任一项所述的镁合金处理方法处理后产生的产品。
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