CZ298698A3 - Elektrolytický způsob čištění elektricky vodivých povrchů - Google Patents

Elektrolytický způsob čištění elektricky vodivých povrchů Download PDF

Info

Publication number
CZ298698A3
CZ298698A3 CZ982986A CZ298698A CZ298698A3 CZ 298698 A3 CZ298698 A3 CZ 298698A3 CZ 982986 A CZ982986 A CZ 982986A CZ 298698 A CZ298698 A CZ 298698A CZ 298698 A3 CZ298698 A3 CZ 298698A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
anode
workpiece
cathode
electrolyte
metal
Prior art date
Application number
CZ982986A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ290256B6 (cs
Inventor
Valerij Leontievich Steblianko
Vitalij Makarovich Riabkov
Original Assignee
Metal Technology, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metal Technology, Inc. filed Critical Metal Technology, Inc.
Publication of CZ298698A3 publication Critical patent/CZ298698A3/cs
Publication of CZ290256B6 publication Critical patent/CZ290256B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/026Anodisation with spark discharge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/08Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/605Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
    • C25D5/611Smooth layers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Description

(57) Anotace:
Elektrolyt se přivádí do anody a pomocí otvorů v anodě se stříká na povrch zpracovávaného předmětu, který je katodou. Povrch zpracovávaného předmětu není ponořen v elektrolytu. Napětí se volí tak, že se na povrchu zpracovávaného předmětu vytvářejí bubliny plynu a/nebo páry.
CZ 2986-98 A3 • ·
IW-1S • ··· · · · · · ·· • · · *> · · · ♦ ···· · ··· ··· · · · ···· ·· β·· ·· ·· ··
176438/ΚΒ 1
ELEKTROLYTICKÝ ZPŮSOB ČIŠTĚNÍ ELEKTRICKY VODIVÝCH POVRCHŮ
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká způsobu čištění elektricky vodivého povrchu, jako je kovový povrch.
Kovy, zejména ocel v mnoha formách, je před konečným použitím obvykle nutno čistit a/nebo chránit před korozí. Vyrobená ocel běžně obsahuje na povrchu film z okují (černý oxid), který není jednotně přilnutý a způsobuje, že látka má sklon ke galvanické korozi. Okuje musí být proto z oceli odstraněny před tím, než se ocel natírá, potahuje nebo pokovuje (například zinkem). Kov může také na povrchu obsahovat jinou formu znečištění (známou jako průmyslové znečištění), včetně rzi, oleje nebo mastnoty, barveného maziva na tažení kovů, odřezků a řezné kapaliny a vyhlazovacích a leštících sloučenin. Všechny tyto látky je nutno odstranit. Dokonce i nerezavějící ocel může na povrchu obsahovat nadbytek směsných oxidů, které je před dalším použitím nutno odstranit.
Mezi tradiční způsoby čištění kovových povrchů patří kyselé moření (které je stále nepřípustnější, protože je drahé a je ekologicky problematické vzhledem k likvidaci použité kyseliny); čištění ošleháváním brusnými materiály; čištění v bubnu za vlhka nebo za sucha,· kartáčování, odstranění okují v solné lázni; alkalické odstranění okují a kyselé čištění. Čistící proces o několika krocích může například zahrnovat (i) opálení organických látek nebo odstranění rozpouštědel, (ii) pískování nebo otryskávání ocelovou drtí, aby se odstranily okuje a rez a (iii) elektrolytické čištění jako konečnou operaci při přípravě povrchu. Pokud se bude čištěný povrch chránit pomocí pokovování, nátěru nebo potahu z plastu, musí se takové úpravy provést rychle, aby nedošlo k opětovné oxidaci povrchu. Zpracování o několika krocích je účinné, ale drahé, • · · · ··· · · · · ···· ···· · · · · ··· ·· · · ·· ·· · · · · · • · · ··· ··· ···· ·· ··· ·· ·· ·· jak pokud jde o spotřebu energie, tah pokud jde o čas. Mnoho běžných způsobů zpracování je také nepřijatelné s ohledem na životní prostředí.
Elektrolytické způsoby čistění kovových povrchů jsou často začleněny do postupů zpracování, jako například při galvanizaci a galvanickém pokovování pásové oceli a plechů. Mezi běžné potahy patří zinek, slitiny zinku, cín, měď, nikl a chrom. Samostatné elektrolytické čistící stupně se také používají pro následné zpracovatelské operace. Elektrolytické čištění (nebo „elektročištění) běžně zahrnuje použití alkalického čistícího roztoku, který tvoří elektrolyt, zatímco obrobek může být buď anodou nebo katodou elektrolytické buňky nebo se polarita může měnit. Tyto způsoby se obvykle provádějí při nízkém napětí (typicky při 3 až 12 voltech) , proudové hustotě 1 až 15 A/dm2. Spotřeba energie se tedy pohybuje mezi 0,01 až 0,5 kWh/m2. Odstranění nečistot se provádí pomocí generování bublin plynu, který odnáší nečistoty z povrchu. Pokud je povrch obrobku katodou, povrch se nejenom čistí, ale také „aktivuje, čímž se dosáhne zlepšeného přilnutí potahu, který se nanese později. Elektrolytické čištění není normálně možné při odstraňování těžkých okují, což se tedy provádí v oddělené operaci, jako je kyselé odstraňování rzi a/nebo čištění ošleháváním brusným materiálem.
Běžné elektrolytické čistící a pokovovací způsoby se provádějí při režimu s nízkým napětím, kdy elektrický proud roste monotónně s použitým napětím (viz. obr. 1 níže část A) . Za některých podmínek, když roste napětí, se dosáhne bodu, kdy dojde k nestabilitě a proud začíná klesat se vzrůstajícím napětím (viz. obr. 1 níže část B) . Nestabilní stav označuje začátek elektrického vybíjení na povrchu jedné nebo více elektrod. Tato vybíjení („mikrooblouky nebo „mikroplazmy) probíhají, pokud je na povrchu přítomna jakákoli vhodná nevodivá vrstva, jako je vrstva plynu nebo páry. K tomuto jevu • · • · • · dochází proto, že gradient potenciálu v takových oblastech je velmi vysoký.
Dosavadní stav techniky
GB-A-1399710 uvádí, že kovové povrchy mohou být čištěny elektrolyticky, bez přehřívání a bez nadměrné spotřeby energie, pokud se způsob provádí v oblasti mimo nestabilní oblast, „nestabilní oblast je definována jako oblast, ve které s rostoucím napětím klesá proud. Posunem k trochu vyšším napětím, kde proud roste s rostoucím napětím a na zpracovávaném povrchu se ustaví kontinuální film plyn/pára, se dosáhne účinného čištění. Avšak spotřeba energie při tomto způsobu je vyšší (10 až 30 kWh/m2) , oproti spotřebě energie při kyselém odstraňování rzi (0,4 až 1,8 kWh/m2) .
SU-A-1599446 popisuje elektrolytický elektrojiskrový způsob čištění při vysokém napětí pro svařovací elektrody, který využívá extrémně vysokou proudovou hustotu, řádově 1000 A/dm2, v roztoku kyseliny fosforečné.
SU-A-1244216 popisuje mikroobloukový čistící proces pro části strojů, který pracuje při 100 až 350 V a využívá anodické zpracování. Neobsahuje žádný konkrétní způsob manipulace s elektrolytem.
Jiné elektrolytické čistící způsoby jsou popsány v GB-A-1306337, kde se elektrojiskrový stupeň používá v kombinaci s odděleným chemickým nebo elektrochemickým čistícím krokem pro odstranění oxidových okují; v US-A-5232563, kde se znečišťující látky odstraňují při nízkém napětí 1,5 až 2 V z polovodičových plátků pomocí tvorby bublin plynu na povrchu plátu, které odnášejí znečišťující látky; EP-A-0657564 uvádí, že běžné elektrolytické čištění při nízkém napětí je neúčinné při odstraňování mastnoty, ale že elektrolyticky oxidovatelné kovy, jako je hliník, mohou být uspokojivě
odmaštěny za podmínek vysokého napětí (mikrooblouk) pomocí kyselé anodizace.
Použití proudu elektrolytu umístěného blízko elektrod v elektrolytické čistící lázni za vzniku turbulentního toku o vysoké rychlosti v čistící oblasti je uvedeno například v JP-A-08003797 a DE-A-4031234 .
Elektrolytické čištění radioaktivně znečištěných předmětů za použití jednoho proudu elektrolytu bez celkového ponoření předmětu, je popsáno v ΕΡ-Ά-0037190. Čištěný předmět je anodou a používá se napětí 3 0 až 50 V. Aby se dosáhlo narušení povrchu, doporučují se krátké doby působení, řádově 1 sekunda, a úplné odstranění oxidu je nežádoucí. Neúplné ponoření se také popisuje v CA-A-1165271, kde je elektrolyt čerpán nebo nalit na anodu tvaru krabice s otvory ve dně. Účelem takového uspořádání je umožnit galvanické pokovování kovových pásů pouze na jedné straně a vyhnout se použití spotřebovatelné anody.
DE-A-3715454 popisuje čištění drátů pomocí bipolárního elektrolytického zpracování tak, že se drát nechá projít přes první komoru, ve které je drát katodou a druhou komorou, ve které je drát anodou. Ve druhé komoře vzniká vrstva plazmy na povrchu anody drátu pomocí ionizace vrstvy plynu, který obsahuje kyslík. Drát je v průběhu celého procesu ponořen v elektrolytu.
EP-A-0406417 popisuje kontinuální způsob pro tažení měděného drátu z měděné tyče, kdy se měděná tyč před tažením plazmaticky čistí. Kryt „plazmatronu je anodou a drát je také obklopen vnitřní souosou anodou ve formě děrovaného obalu ve tvaru písmene U. Aby se zahájilo produkování plasmy, napětí se udržuje na nízké, ale nespecifikované hodnotě, hladina elektrolytu nad ponořeným drátem je snížená, a aby se podnítil začátek vybíjení na povrchu drátu, sníží se průtok.
• · • · • · • · · · · • · · · · • · · · · · · • · · · • · · · ··
Zatímco je při přípravě kovových povrchů pro elektrolytické nebo jiné potažení velmi rozšířené elektrolytické čištění při nízkém napětí, není možné odstranit silné nánosy oxidu, jako jsou okuje, bez nepřijatelně vysokých nákladů na energii. Takové elektrolytické čistící způsoby musí být proto použity ve spojení s jinými čistícími způsoby při operaci o několika krocích.
Nyní jsme vyvinuli zvláště účinný způsob čištění kovů, pomocí kterého je možné odstranit silné vrstvy oxidů.
Podstata vynálezu
V jednom aspektu tedy předkládaný vynález poskytuje elektrolytický způsob pro čištění povrchu obrobku elektricky vodivého materiálu, přičemž tento způsob zahrnuje:
i) přípravu elektrolytické buňky s katodou skládající se z povrchu obrobku a inertní anodou;
ii) zavedení elektrolytu do oblasti vytvořené mezi anodou a katodou pomocí proudění za tlaku jedním nebo více otvory, kanály nebo štěrbinami v anodě, čímž dochází k nárazům na katodu, povrch katodynení jinak ponořen do elektrolytu; a iii) zavedení napětí mezi anodu a katodu a práci v režimu, při kterém elektrický proud klesá nebo zůstává téměř konstantní za zvýšení napětí použitého mezi anodou a katodou a v režimu, při kterém jsou na povrchu obrobku během zpracování přítomny oddělené bubliny plynu a/nebo páry.
Popis obrázků na výkresech
Obr. 1 schématicky ilustruje pracovní režim, kde elektrický proud klesá nebo neroste při vzrůstajícím použitém napětí;
Obr. 2a, 2b a 2c ilustrují pracovní parametry, při kterých se dosáhne požadovaných pracovních podmínek;
OBR. 3 schématicky ilustruje způsob podle vynálezu;
předkládaného
Obr. 4 schématicky ilustruje aparaturu pro provádění čistícího způsobu podle předkládaného vynálezu na jedné straně předmětu;
Obr. 5 schématicky ilustruje aparaturu pro provádění čistícího způsobu podle předkládaného vynálezu pro čistění obou stran předmětu;
Obr. 6 schématicky ilustruje aparaturu pro provádění způsobu podle předkládaného vynálezu pro čištění dvou stran předmětu v různé míře; a
OBR. 7 schématicky ilustruje zařízení pro čištění vnitřního povrchu trubky.
Podrobný popis vynálezu
Termín „inertní znamená, že se z anody na obrobek nepřenáší žádná látka.
Při provádění způsobu podle předkládaného vynálezu má obrobek povrch, který tvoří katodu elektrolytické buňky. Anodu tvoří inertní vodivý materiál, například uhlík. Způsob se provádí v režimu, kdy elektrický proud klesá nebo alespoň významně neroste, s rostoucím napětím použitým mezi anodou a katodou. Způsob podle předkládaného vynálezu je možné provádět jako kontinuální nebo částečně kontinuální proces pomocí uspořádání pro vzájemný pohyb obrobku vzhledem k anodě nebo anodám. Alternativně je možné pomocí způsobu podle předkládaného vynálezu zpracovávat nehybný předmět. Do pracovní oblasti mezi anodu a katodu se elektrolyt zavede pomocí průtoku za tlaku nejméně jedním otvorem, kanálem nebo štěrbinou v anodě, čímž dojde k tomu, že elektrolyt naráží na katodu (zpracovávaný povrch).
• · • · · • · • · • · • · • ·
Všechny tyto charakteristiky jsou podrobněji popsány níže.
Katodové uspořádání zpracovávaného povrchu
Obrobek může mít jakýkoli tvar nebo formu včetně plechu, plátu, trubky, roury, drátu a tyče. Povrch obrobku, který se zpracovává v souladu se způsobem podle předkládaného vynálezu, je katodou. Z bezpečnostních důvodů je katodický obrobek běžným způsobem uzemněný. Toto opatření nebrání použití střídání polarity. Použité pozitivní napětí na anodě může být impulsové.
Katodické procesy probíhající na zpracovávaném povrchu jsou komplexní a mimo jiné mohou zahrnovat jevy chemické redukce oxidu, kavitace, destrukce krystalové mřížky rázovou vlnou a implantaci iontů.
Složení anody
Anodu tvoří inertní vodivý materiál, jako je uhlík, například uhlík ve formě jednoho nebo více kvádrů, tyčí, plátů, drátů nebo vláken nebo ve formě vhodného substrátu obaleného grafitem.
Fyzická forma anody
Anoda má obvykle takový tvar, že její povrch leží v téměř konstantní vzdálenosti („pracovní vzdálenost) od katody (povrch, který se zpracovává). Tato vzdálenost se běžně pohybuje okolo 12 mm. Pokud je tedy zpracovávaný povrch rovina, povrch anody bude obecně také rovinou, ale pokud je zpracovávaný povrch zakřivený, anoda může být také s výhodou zakřivená tak, aby se dosáhlo téměř konstantní vzdálenosti. Pro zachování pracovní vzdálenosti v případech, kdy pracovní vzdálenost není snadno kontrolovatelná jiným způsobem, se mohou použít nevodivé vodící lišty nebo oddělovače.
• · • · • · ···« · · · · · · · • · «« ·· · · ···· · • · · · · · · · · ···· ·· «·· · · · · · ·
Anoda může mít jakoukoli vhodnou velikost, ačkoli velkých účinných ploch anod může být vhodněji dosaženo pomocí použití množství menších anod, protože anody usnadňují tok elektrolytu a úlomků z pracovní oblasti a zlepšují rozptyl tepla.
Klíčovým aspektem předkládaného vynálezu je, že se elektrolyt zavádí do pracovního prostoru pomocí toku za tlaku přes anodu, která je pro tento účel opatřena nejméně jedním a s výhodou mnoha otvory, kanály nebo štěrbinami. Takové otvory mají obvykle velikost 1 až 2 mm v průměru a jsou od sebe vzdálené 1 až 2 mm.
Efekt této manipulace s elektrolytem je takový, že povrch obrobku, který se má zpracovat, je ostřelován proudy, postřikem nebo tryskem elektrolytu. Elektrolyt, společně s úlomky vzniklými při čištění, odtéká od obrobku, může se, pokud je to nutné, shromažďovat, filtrovat, chladit a znovu poslat do oběhu. Průtokové uspořádání se obvykle používá při elektropokovování (viz. US 4405432; US 4529486 a CA 1165271), ale nebylo dříve použito v mikroplasmatickém režimu.
Může se použít jakákoli fyzická forma anody, která umožňuje manipulaci s elektrolytem takovým způsobem, jako bylo popsáno výše.
Popřípadě může být mezi anodu a obrobek zasunuto elektricky izolované stínítko obsahující jemnější otvory než samotná anoda. Toto stínítko slouží pro zjemnění proudu vycházejícího z anody na jemnější proudy, které potom narážejí na obrobek.
Režim procesu
Způsob se provádí v režimu, při kterém elektrický proud klesá nebo alespoň významně neroste s rostoucím napětím použitým mezi anodou a katodou. Tento režim popisuje úsek B na obr. 1 a byl již dříve uváděn jako „nestabilní úsek v UK-A-1399710. Při tomto režimu jsou na povrchu obrobku, který se zpracovává, • · · · ř · · <
» · · · přítomny odělené bubliny plynu nebo páry, spíše než souvislý film nebo vrstva plynu. Toto odlišuje použitý režim od režimu použitého v UK-A-1399710, který jasně uvádí, že film plynu musí být kontinuální.
Úspěšné ustavení požadovaného „bublinového režimu závisí na nalezení vhodné kombinace mnoha proměnných, včetně napětí (nebo spotřeby energie), vnitřního oddělení elektrod, průtoku elektrolytu, teplotě elektrolytu a vnějších vlivech, které jsou v této oblasti známé, jako je ozáření ultrazvukem.
Rozsahy proměnných
Rozsahy proměnných, při kterých se dosáhne vhodných výsledků, jsou následující:
Napětí
Rozsah použitého napětí je uveden v obr. 1 v části B, a je takový, že při něm s rostoucím napětím proud klesá nebo zůstává téměř konstantní. Skutečná číselná hodnota napětí závisí na mnoha proměnných, ale obecně se pohybuje v rozmezí 10 V až 250 V, v závislosti na podmínkách. Začátek nestabilního úseku, a tedy nižší konec využitelného rozmezí napětí (označeno jako Vcr) , může representovat rovnice tvaru:
Vcr = n (1/d) (λ/αδΗ)0'5 kde n je číselná konstanta je mezielektrodová vzdálenost d je průměr bublin plvn/pára na povrchu λ je koeficient přenosu tepla elektrolytu a je teplotní koeficient emise tepla • · • · ··· <4 44 4444
4444 44 4 4 444 ·· ·« 44 44 4444 4
4 4 444 444
4444 44 444 44 44 44 δΗ je počáteční měrná elektrická vodivost elektrolytu
Tato rovnice uvádí, jak kritické napětí pro začátek nestability závisí na určitých proměnných systému. Pro daný elektrolyt může být určeno kritické napětí, ale pouze pokud nad jsou známy, takže rovnice neumožňuje předpovědět kritické napětí ab initio. Rovnice však ukazuje, jak kritické napětí závisí na mezielektrodové vzdálenosti a na vlastnostech roztoku elektrolytu.
Vzdálenost elektrod
Oddělení anody a katody, nebo také pracovní vzdálenost, se obvykle pohybuje v rozmezí 3 až 30 mm, s výhodou v rozmezí 5 až 2 0 mm.
Průtok elektrolytu
Průtoky se mohou měnit v širokém rozmezí mezi 0,02 až 0,2 litry za minutu na čtverečný centimetr anody (1/min.cm2) . Průtokové kanály, přes které elektrolyt vchází do pracovní oblasti mezi anodou a obrobkem, jsou s výhodou uspořádány tak, aby vzniklo jednotné pole toku v celé této oblasti. Dále může být tok elektrolytu podporován pomocí trysek nebo rozprašovačů umístěných blízko anody a obrobku, jak je v této oblasti známo, tak, že část (ale ne všechen) elektrolytu neprochází přes samotnou anodu.
Teplota elektrolytu
Teplota elektrolytu může mít také významný vliv na dosažení požadovaného „bublinového režimu. Vhodně se mohou použít teploty v rozmezí 10 až 85 °C. Je třeba poznamenat, že vhodného způsobu může být dosaženo zahříváním nebo chlazením elektrolytu a tedy udržováním vhodné pracovní teploty.
Složení elektrolytu • · • · 0 00 0 0 ···· • 000 · 0 · · · ·· • 0 00 0 0 00 0000 0 • 00 000 000
00·· 00 «00 00 ·· ··
Elektrolyt tvoří elektricky vodivý vodný roztok, který chemicky nereaguje s žádnou látkou, se kterou přijde do styku, jako je roztok uhličitanu sodného, uhličitanu draselného, chloridu sodného, dusičnanu sodného nebo jiných solí. Roztok může být obvykle přítomen v koncentraci 8 až 12 %, což je zde uvedeno pouze jako příklad, který nijak neomezuje rozsah koncentrací.
Popřípadě může elektrolyt obsahovat jako jednu ze složek nebo jako jedinou složku rozpustnou sůl vhodného materiálu. V tomto případě jmenovaný kov potahuje během čistícího procesu obrobek. Koncentrace soli kovu, která může být například 30 %, se musí udržovat přidáváním, protože se spotřebovává.
Vhodné kombinace proměnných
Je třeba poznamenat, že požadovaného „bublinového režimu není možné dosáhnout žádnou libovolnou kombinací proměnných uvedených výše. Požadovaný režim se získá pouze tehdy, když se vybere vhodná kombinace těchto proměnných. Jedna toková vhodná sada hodnot může být ilustrována křivkami uvedenými na obr. 2a, 2b a 2c, která ukazuje (pouze formou příkladů) některé kombinace proměnných, při kterých se ustanoví požadovaný režim, za použití 10% roztoku uhličitanu sodného. Jakmile se vybere a nastaví anodový prostor, pracovní vzdálenost, průtok elektrolytu a teplota elektrolytu, zvyšuje se napětí za měření proudu, dokud watový výkon (napětí x proud) nedosáhne úrovně uvedené na obr. 2a, 2b a 2c. Odborníkům v této oblasti je jistě zřejmé, že k dosažení „bublinového režimu za dosažení s uspokojivých výsledků mohou být použity jiné kombinace proměnných, než je uvedeno na obr. 2a, 2b a 2c.
Způsob podle předkládaného vynálezu může být použit pro ošetření povrchu obrobku jakéhokoli požadovaného tvaru nebo uspořádání. Konkrétně může být způsob použit pro zpracování kovů ve formě plechu, nebo pro zpracování vnitřku nebo vnějšku • · • · · · • · · 4 • · · • · · · · · ocelových trubek nebo pro ošetření povrchu volně stojícího předmětu.
U většiny známých způsobů elektrolytického čištění a pokovování je nutné ponořit povrch obrobku, který se bude zpracovávat, do elektrolytu. Zjistili jsme, že pokud se způsob podle předkládaného vynálezu provádí bez toho, aby anoda a ošetřovaný povrch byli ponořeny v elektrolytu, dochází k velkému a překvapivému snížení spotřeby energie (ve srovnání s provedením za ponoření).
Způsob podle předkládaného vynálezu je ve srovnání s běžnými způsoby šetrný k životnímu prostředí a energeticky účinný. Čištěné povrchy mají vysoký stupeň drsnosti, což usnadňuje přilnutí nanášených povlaků. Dále, pokud se způsob podle předkládaného vynálezu provádí s elektrolytem obsahujícím rozpustnou sůl vhodného kovu, takto získaný kovový povlak proniká do povrchu a spojí se s kovem obrobku.
Způsob podle předkládaného vynálezu nabízí ekonomické výhody oproti existujícím čistícím/potahovacím způsobům. Dalším charakteristickým rysem je to, že ačkoli způsob může být prováděn za ponoření obrobku do elektrolytu, ponoření není výhodné a práce bez ponoření, pomocí ostřikování nebo poprašování elektrolytu přes otvory kanálů nebo štěrbiny v anodě, tak, že elektrolyt naráží na povrch, který se ošetřuje, přináší snížení spotřeby energie vzhledem ke způsobům, při kterých dochází k ponoření, což je další komerční výhodou. Práce bez ponoření také odstraňuje ze způsobu omezení způsobené požadavkem na obklopení elektrolytem a umožňuje in sítu zpracování volně stojících předmětů různých tvarů.
Způsob podle předkládaného vynálezu je dále popsán pomocí odkazů na obrázky 3 až 7 uvedené na přiložených schématech.
e · * · « · · · · · · · · ···· ·· · · · · · • · « « · · ·· ·· · · · • · · · · · · · · ···· ·· · · · ·· · · 9 9
Pokud jde o tyto výkresy, aparatura pro provádění způsobu podle předkládaného vynálezu je schématicky ilustrována na obrázcích 3 a 4. Přímý zdroj proudu 1 má kladně nabitý pól připojený k anodě 2, která je opatřena kanály 3, kterými se čerpá elektrolyt ze zásobní nádrže 4. Obrobek 7 je v aparatuře připojen jako katoda a je popřípadě uzemněn. Elektrolyt ze zásobní nádrže 4 se pumpuje pomocí děliče 10 do anody 2, a tak se zajistí průtok elektrolytu do kanálů 3 v anodě. Elektricky izolovaná přepážka 9, která má jemnější děrování než kanály 3 v anodě, se umístí mezi anodu a obrobek 7, a tak se zajistí, že elektrolyt stříká z anodových kanálů 3 a rozprašuje se na jemný sprej.
Jak je schematicky uvedeno na obr. 3, aparatura je opatřena filtrační nádrží pro oddělení úlomků z elektrolytu a čerpadlem 6, které umožňuje oběh filtrovaného elektrolytu zpátky do zásobní nádrže. Jak je také uvedeno na obr. 4, počítá se také s tím, že obrobek 7 bude procházet pracovní komorou 8, která je konstruována tak, že může probíhat podélný pohyb obrobku přes komoru. Komora 8 je také opatřena zařízením pro řízení toku elektrolytu do filtračního bloku 5.
Obr. 5 schématicky ilustruje část aparatury pro čištění obou stran obrobku 7, která obsahuje dvě anody 2 umístěné na každé straně obrobku 7 a obě anody jsou stejně vzdálené od obrobku.
Obr. 6 schématicky ilustruje část aparatury pro čištění dvou stran obrobku 7. Jak je vidět, dvě anody 2 jsou umístěny v různých vzdálenostech od povrchů obrobku 7, a tak se dosáhne různé míry čištění na obou stranách obrobku. Alternativně mohou mít dvě anody různou délku (což není na obrázku uvedeno) , čímž dojde k tomu, že se doba zpracování pohybujícího se obrobku pro každou stranu liší.
Obr. 7 schématicky ilustruje část aparatury pro čištění vnitřního povrchu trubky, která tvoří obrobek 7. V tomto uspořádání je anoda 2 umístěna do trubky s vhodným uspořádáním, které umožňuje dodat k anodě elektrolyt.
Při provádění způsobu podle předkládaného vynálezu se podmínky vyberou tak, že se na povrchu 11 obrobku 7 tvoří oddělené bubliny plynu a/nebo páry. Elektrický výboj pomocí bublin plynu nebo páry vytvořených na povrchu způsobí, že se během způsobu z povrchu odstraní nečistoty a tyto nečistoty odtečou s elektrolytem a filtrují se ve filtračním bloku 5.
Předkládaný vynález bude dále popsán pomocí následujících příkladů.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Za horka válcovaný plát oceli obsahující na povrchu 5mikrometrovou vrstvu okují (černý oxid) se zpracoval podle způsobu podle předkládaného vynálezu za použití uhlíkové anody. Anoda se připraví pomocí strojového drážkování grafitové desky, v ve dvou směrech v pravých úhlech za získání pracovního povrchu, který má pravoúhlé sloupky, které zvětšují pracovní plochu. Otvory pro průtok elektrolytu měly průměr 2 mm a vytvořily se v každém sloupku a tenké části desky. Obrobek zůstával nehybný a nebyl ponořen do elektrolytu. Použily se následující parametry:
Elektrolyt: 10% (hmotn.) sodného vodný roztok
Napětí: 120 V
Vzdálenost elektrod: 12 mm
Plocha anody: 10 0 cm2
uhličitanu
Zpracovávaná plocha:
0 cm2
• ·
• ·
Průtok elektrolytu:
1/min celkově
Teplota elektrolytu: 60 °C
Po době čištění 15 sekund a měrné spotřebě energie 0,42 kWh/m2 se získal čistý šedý povrch kovu, který nevykazoval žádné stopy oxidu, jak vizuálně, tak při testování za použití rastrovacího elektronového mikroskopu využívajícího analýzy pomocí rozptýlených rentgenových paprsků. Topografie povrchu byla v mikroskopickém měřítku hluboce děrována a získal se tak povrch pro případné připevnění jakéhokoli dalšího povlaku.
Příklad 2
Opakoval se postup z příkladu 1, ale za použití ocelového pásu s 15mikrometrovou vrstvou okují. Doba čištění byla 30 sekund a měrná spotřeba energie byla 0,84 kWh/m2.
Srovnávací příklad 3
Opakovaly se postupy z příkladu 1 a 2 s obrobkem ponořeným do elektrolytu do hloubky 5 mm. Měrná spotřeba energie byla potřebná k úplnému vyčištění byla následující:
mikrometrů okuji 3,36 kWh/m2 mikrometrů okují 6,83 kWh/m2
Je zřejmé, že ponoření obrobku působí na zvýšení spotřeby energie s Činitelem okolo 8, a tedy značně zvyšuje energetickou nákladnost.
Příklad 4
Způsob z přikladu 1 se opakoval za použití pásu oceli bez okují, ale obsahujícího rez a obecné znečištění na svém povrchu. Úplného vyčištění se dosáhlo po 2 sekundách nebo dříve, při měrné spotřebě energie 0,06 kWh/m2.
PATENTOVÉ
NÁROKY

Claims (14)

1. Elektrolytický způsob pro čištění povrchu obrobku z elektricky vodivého materiálu vyznačující se tím, že zahrnuje:
i) ' přípravu elektrolytické buňky s katodou, kterou tvoř: povrch obrobku a s inertní anodou;
ii) zavádění elektrolytu do oblasti vytvořené mezi anodou a katodou za vyvolání toku za tlaku přes jeden nebo více otvorů, kanálů nebo štěrbin v anodě, čímž se dosáhne nárazů na katodu, povrch katody není jinak ponořen do elektrolytu; a iii) vložení napětí mezi anodu a katodu a práci v režimu, kdy elektrický proud klesá nebo zůstává téměř konstantní se zvyšujícím se napětím vloženým mezi anodu a katodu a v režimu, kdy jsou na povrchu obrobku během zpracování přítomny oddělené bubliny plynu a/nebo páry.
2 . Způsob podle nároku Ivyznačující se tím, že obrobek má povrch z kovu nebo slitiny.
3 . Způsob podle nároku 2 vyznačuj ící anoda je vyrobena z uhlíku.
se t í m , že
4. Způsob podle nároku 3vyznačující se t uhlíková anoda je tvořena jedním nebo více kvádry, pláty, dráty nebo vlákny nebo substrátem, na který je grafitový povlak.
i m , že tyčemi, nanesen
5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 vyznačující se tím, že se v anodě vytvoří množství otvorů, kanálů nebo štěrbin.
6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5 vyznačující se tím, že je do elektrolytické buňky blízko • · • · · · · · • · · · ·· • · » ···· · • · · · · ·· ·· ·* anody umístěna elektricky izolovaná přepážka, pomocí které se zjemní proud elektrolytu vycházející z anody na jemnější proud, který naráží na katodu.
7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 9 vyznačující se tím, že se použije mnoho anod.
8. Způsob podle nároku 7vyznačující se tím, že je nejméně jedna anoda umístěna na jedné straně obrobku, který se zpracovává, a nejméně jedna anoda je umístěna na opačné straně obrobku, který se zpracovává, kde se opačné strany jmenovaného obrobku čistí.
9. Způsob podle nároku 8vyznačující se tím, že obrobek je formě kovového pásu, kovového plechu nebo kovové desky.
10. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7 vyznačující se tím, že obrobkem je trubka.
11. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 nebo 10 vyznačující se tím, že obrobek je vyroben z nerezové oceli.
12 . Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 11 vyznačující se tím, že se povrch obrobku během zpracování pohybuje vzhledem k anodě nebo anodám.
13. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 12 vyznačující se tím, že elektrolyt obsahuje sůl kovu, který se během tohoto způsobu stává obalem na povrchu obrobku.
14. Kovový obrobek, který se čistí a pokovuje kovem, pomocí způsobu podle nároku 13, vyznačující se tím, že se vytvoří k postupný přechod ve složení mezi kovem, ze kterého je obrobek vyroben a kovem povlaku.
//s • · · · • · · • · · · • · « • · « * · · · · ·
OBR. 1
• · · ·
PROUD
NAPĚTÍ • ·
VZDÁLENOST ELEKTROD = 12 mm TEPLOTA =30 °C Q = PRŮTOK ELEKTROLYTU
OBR. 2b
VZDÁLENOST ELEKTROD = 12 mm TEPLOTA =40 °C Q = PRŮTOK ELEKTROLYTU
VZDÁLENOST ELEKTROD = 12 mm TEPLOTA =60 °C Q = PRŮTOK ELEKTROLYTU
OBR. 3 ·· ·· • · · • · ·· • · • · ·« · · · ·
··
CZ19982986A 1996-03-20 1996-08-30 Elektrolytický způsob čiątění elektricky vodivých povrchů CZ290256B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696104583A RU2077611C1 (ru) 1996-03-20 1996-03-20 Способ обработки поверхностей и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ298698A3 true CZ298698A3 (cs) 1999-04-14
CZ290256B6 CZ290256B6 (cs) 2002-06-12

Family

ID=20177832

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19982986A CZ290256B6 (cs) 1996-03-20 1996-08-30 Elektrolytický způsob čiątění elektricky vodivých povrchů
CZ19982987A CZ290299B6 (cs) 1996-03-20 1996-08-30 Elektrolytický způsob čiątění a potahování elektricky vodivých povrchů

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19982987A CZ290299B6 (cs) 1996-03-20 1996-08-30 Elektrolytický způsob čiątění a potahování elektricky vodivých povrchů

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5700366A (cs)
EP (2) EP0904428B1 (cs)
JP (2) JP2001501674A (cs)
KR (2) KR20000064674A (cs)
AT (1) ATE193337T1 (cs)
AU (2) AU720588B2 (cs)
BR (2) BR9612562A (cs)
CA (2) CA2253214A1 (cs)
CZ (2) CZ290256B6 (cs)
DE (1) DE69608579T2 (cs)
DK (1) DK0904428T3 (cs)
ES (1) ES2149491T3 (cs)
GR (1) GR3034242T3 (cs)
PL (2) PL329001A1 (cs)
PT (1) PT904428E (cs)
RU (1) RU2077611C1 (cs)
WO (3) WO1997035050A1 (cs)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2760339B2 (ja) * 1996-03-05 1998-05-28 日本電気株式会社 リードフレームのばり取り方法およびリードフレーム用ばり取り装置
US5981084A (en) * 1996-03-20 1999-11-09 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof
US5958604A (en) * 1996-03-20 1999-09-28 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof
KR20010015609A (ko) * 1997-09-23 2001-02-26 메탈 테크놀로지, 인코포레이티드 전기 도금 공정
US6203691B1 (en) * 1998-09-18 2001-03-20 Hoffman Industries International, Ltd. Electrolytic cleaning of conductive bodies
US6176992B1 (en) * 1998-11-03 2001-01-23 Nutool, Inc. Method and apparatus for electro-chemical mechanical deposition
US6902659B2 (en) * 1998-12-01 2005-06-07 Asm Nutool, Inc. Method and apparatus for electro-chemical mechanical deposition
US7427337B2 (en) * 1998-12-01 2008-09-23 Novellus Systems, Inc. System for electropolishing and electrochemical mechanical polishing
US7425250B2 (en) 1998-12-01 2008-09-16 Novellus Systems, Inc. Electrochemical mechanical processing apparatus
US6413388B1 (en) * 2000-02-23 2002-07-02 Nutool Inc. Pad designs and structures for a versatile materials processing apparatus
US6197178B1 (en) 1999-04-02 2001-03-06 Microplasmic Corporation Method for forming ceramic coatings by micro-arc oxidation of reactive metals
RU2149930C1 (ru) * 1999-07-30 2000-05-27 Рябков Данила Витальевич Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа
DE10022074A1 (de) * 2000-05-06 2001-11-08 Henkel Kgaa Elektrochemisch erzeugte Schichten zum Korrosionsschutz oder als Haftgrund
US6921551B2 (en) 2000-08-10 2005-07-26 Asm Nutool, Inc. Plating method and apparatus for controlling deposition on predetermined portions of a workpiece
US7754061B2 (en) 2000-08-10 2010-07-13 Novellus Systems, Inc. Method for controlling conductor deposition on predetermined portions of a wafer
AUPR129900A0 (en) * 2000-11-08 2000-11-30 Chang, Chak Man Thomas Plasma electroplating
AU2002214797B2 (en) * 2000-11-08 2007-08-30 Chang, Chak Man Thomas Plasma electroplating
US20040170753A1 (en) * 2000-12-18 2004-09-02 Basol Bulent M. Electrochemical mechanical processing using low temperature process environment
US7172497B2 (en) * 2001-01-05 2007-02-06 Asm Nutool, Inc. Fabrication of semiconductor interconnect structures
US20030085113A1 (en) * 2001-05-10 2003-05-08 Andrews Edgar. H. Process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
US7569132B2 (en) 2001-10-02 2009-08-04 Henkel Kgaa Process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to polytetrafluoroethylene or silicone coating
US6916414B2 (en) 2001-10-02 2005-07-12 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Light metal anodization
US7452454B2 (en) 2001-10-02 2008-11-18 Henkel Kgaa Anodized coating over aluminum and aluminum alloy coated substrates
US7820300B2 (en) 2001-10-02 2010-10-26 Henkel Ag & Co. Kgaa Article of manufacture and process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to organic or inorganic coating
US7578921B2 (en) * 2001-10-02 2009-08-25 Henkel Kgaa Process for anodically coating aluminum and/or titanium with ceramic oxides
AUPS220302A0 (en) * 2002-05-08 2002-06-06 Chang, Chak Man Thomas A plasma formed within bubbles in an aqueous medium and uses therefore
KR100913151B1 (ko) * 2002-11-21 2009-08-19 주식회사 포스코 펄스 레이저 유기 충격파를 이용한 금속표면 세정방법 및세정장치
US7648622B2 (en) 2004-02-27 2010-01-19 Novellus Systems, Inc. System and method for electrochemical mechanical polishing
HUE026152T2 (en) 2004-04-23 2016-05-30 Philip Morris Products Sa Aerosol Generator and Method for Aerosol Production
US20060086622A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-27 Trust Sterile Services Ltd. Apparatus and method for electrolytic cleaning
US8500985B2 (en) 2006-07-21 2013-08-06 Novellus Systems, Inc. Photoresist-free metal deposition
US9701177B2 (en) 2009-04-02 2017-07-11 Henkel Ag & Co. Kgaa Ceramic coated automotive heat exchanger components
JP5569259B2 (ja) * 2010-08-26 2014-08-13 Jfeスチール株式会社 表面改質された導電性材料の製造方法
JP5835455B2 (ja) * 2012-02-24 2015-12-24 Jfeスチール株式会社 金属材料の表面処理方法
JP5891845B2 (ja) * 2012-02-24 2016-03-23 Jfeスチール株式会社 表面処理鋼板の製造方法
ITMO20130089A1 (it) * 2013-04-05 2014-10-06 Metaly S R L Procedimento di elettromarcatura e decorazione di superficie metalliche e dispositivo relativo
US9243342B2 (en) * 2013-08-09 2016-01-26 Cap Technologies, Llc Metal cleaning and deposition process for coiled tubing using electro plasma
CN103484928B (zh) * 2013-10-09 2016-03-23 电子科技大学 一种基于等离子体的钢铁制品除锈抛光方法
JP6087801B2 (ja) * 2013-12-18 2017-03-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 金属部材の脱塩方法及び装置
US10400350B1 (en) * 2016-04-20 2019-09-03 IBC Materials & Technologies, Inc. Method and apparatus for removing paint on metallic components
US10907265B2 (en) * 2016-08-04 2021-02-02 Rochester Institute Of Technology Flow-regulated growth of nanotubes
CN115198069B (zh) * 2022-06-29 2023-12-01 浙江巴顿焊接技术研究院 一种等离子体电解热处理方法
CN115506002B (zh) * 2022-09-19 2023-07-14 张家港红东设备制造有限公司 酸洗电极对、电极组、电极装置及酸洗电极位置调整方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR892919A (fr) * 1942-03-19 1944-05-24 Norsk Kjemikalie As Procédé et dispositif de nettoyage des surfaces métalliques
FR1500185A (fr) * 1966-08-08 1967-11-03 Ct De Rech S Du Fer Blanc Procédé d'étamage électrolytique d'un feuillard d'acier
CH531910A (fr) * 1970-07-08 1972-12-31 Battelle Memorial Institute Procédé de décapage de tôle oxydée et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3834999A (en) * 1971-04-15 1974-09-10 Atlas Technology Corp Electrolytic production of glassy layers on metals
CH527912A (fr) * 1971-07-16 1972-09-15 Prochimie Engineering Machine pour le placage électrolytique d'au moins une zone d'une pièce conductrice
DE2228424C3 (de) * 1972-06-10 1981-02-26 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Erzeugen einer lithographischen Oberfläche auf einem Aluminiumband durch Elektrolyse
GB1399710A (en) * 1972-11-08 1975-07-02 Electricity Council Electrolytic cleaning of metal surfaces
US4033274A (en) * 1975-12-31 1977-07-05 American Can Company Containers
SU718504A1 (ru) * 1976-03-10 1980-02-29 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Устройство дл электрохимической обработки полостей длинномерных изделий
US4046644A (en) * 1976-05-24 1977-09-06 American Standard Inc. Process for forming a gold-chromium alloy from an electrodeposited gold-chromium surface
CA1165271A (en) * 1979-03-21 1984-04-10 Richard C. Avellone Apparatus and method for plating one or both sides of metallic strip
JPS56102590A (en) * 1979-08-09 1981-08-17 Koichi Shimamura Method and device for plating of microarea
US4318786A (en) * 1980-03-10 1982-03-09 Westinghouse Electric Corp. Electrolytic decontamination
US4304641A (en) * 1980-11-24 1981-12-08 International Business Machines Corporation Rotary electroplating cell with controlled current distribution
JPS57192257A (en) * 1981-05-22 1982-11-26 Hitachi Ltd Manufacture of bearing construction with solid lubricant
US4374719A (en) * 1982-03-19 1983-02-22 United States Steel Corporation System for electrolytic cleaning of metal wire in loop form
US4405432A (en) * 1982-10-22 1983-09-20 National Semiconductor Corporation Plating head
SU1244216A1 (ru) * 1983-01-11 1986-07-15 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Им.В.П.Горячкина Способ очистки металлических деталей
US4490218A (en) * 1983-11-07 1984-12-25 Olin Corporation Process and apparatus for producing surface treated metal foil
US4466864A (en) * 1983-12-16 1984-08-21 At&T Technologies, Inc. Methods of and apparatus for electroplating preselected surface regions of electrical articles
US4529486A (en) * 1984-01-06 1985-07-16 Olin Corporation Anode for continuous electroforming of metal foil
FR2561672B1 (fr) * 1984-03-21 1989-09-01 Travaux Milieu Ionisant Dispositif d'electrolyse, utilisable notamment pour la decontamination radioactive de surfaces metalliques
FR2592895B1 (fr) * 1986-01-16 1990-11-16 Selectrons France Installation pour la realisation de traitements electrolytiques localises de surfaces.
DE3715454A1 (de) * 1987-05-08 1988-11-17 Slavjanskij Vni I Pk I Metall Aggregat zur elektrochemischen reinigung von beim schweissen verwendeten langmaterialien, vorwiegend draht
SU1599446A1 (ru) * 1987-06-29 1990-10-15 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Способ электролитно-разр дной очистки сварочной проволоки
JP2624703B2 (ja) * 1987-09-24 1997-06-25 株式会社東芝 バンプの形成方法及びその装置
SU1544844A1 (ru) * 1988-02-15 1990-02-23 Производственное Объединение "Курганприбор" Способ электроосаждени покрытий
WO1990007393A1 (en) * 1988-12-26 1990-07-12 Slavyansky Filial Vsesojuznogo Nauchno-Issledovatelskogo I Proektno-Konstruktorskogo Instituta Metallurgicheskogo Mashinostroenia Imeni A.I.Tselikova Installation for continuous production of wire from wire rod
DE4031234C2 (de) * 1990-10-04 1994-02-03 Gewerk Keramchemie Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut
US5232563A (en) * 1992-07-27 1993-08-03 Motorola, Inc. Method of cleaning a semiconductor wafer
IT1265263B1 (it) * 1993-12-09 1996-10-31 Dario Felisari Procedimento di lavaggio e condizionamento superficiale ottenuto attraverso un processo di iper-anodizzazione di leghe ossidabili
US5531874A (en) * 1994-06-17 1996-07-02 International Business Machines Corporation Electroetching tool using localized application of channelized flow of electrolyte

Also Published As

Publication number Publication date
CZ298798A3 (cs) 1999-04-14
EP0904428A1 (en) 1999-03-31
EP0888465A1 (en) 1999-01-07
RU2077611C1 (ru) 1997-04-20
EP0904428B1 (en) 2000-05-24
PL329001A1 (en) 1999-03-01
CZ290299B6 (cs) 2002-07-17
ES2149491T3 (es) 2000-11-01
DE69608579D1 (de) 2000-06-29
WO1997035051A1 (en) 1997-09-25
AU6708296A (en) 1997-10-10
KR20000064675A (ko) 2000-11-06
PL329002A1 (en) 1999-03-01
WO1997035052A1 (en) 1997-09-25
GR3034242T3 (en) 2000-12-29
DK0904428T3 (da) 2000-10-09
BR9612562A (pt) 1999-12-28
US5700366A (en) 1997-12-23
ATE193337T1 (de) 2000-06-15
CZ290256B6 (cs) 2002-06-12
CA2253214A1 (en) 1997-09-25
AU6708196A (en) 1997-10-10
JP2001501674A (ja) 2001-02-06
KR20000064674A (ko) 2000-11-06
WO1997035050A1 (fr) 1997-09-25
BR9612561A (pt) 1999-12-28
AU720588B2 (en) 2000-06-08
JP2001508122A (ja) 2001-06-19
AU720586B2 (en) 2000-06-08
DE69608579T2 (de) 2001-01-18
PT904428E (pt) 2000-11-30
CA2253311A1 (en) 1997-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298698A3 (cs) Elektrolytický způsob čištění elektricky vodivých povrchů
US5958604A (en) Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof
CA2380475C (en) An improved process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
US5981084A (en) Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof
CN107338469B (zh) 一种铁件表面锌层及铬钝化层电解退镀的方法
US8282805B2 (en) Process and apparatus for cleaning and/or coating conductive metal surfaces using electro-plasma processing
AU9176198A (en) Electro-plating process
US3378669A (en) Method of making non-porous weld beads
US20050211275A1 (en) Surface-cleaning to remove metal and other contaminants using hydrogen
Topală et al. Formation of oxide thin pellicles by means of electric discharges in pulse
US20030085113A1 (en) Process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
MXPA98007563A (en) Electrolytic process to clean surfaces electrically duct
US5487820A (en) Process for removing lead dioxide residues
MXPA98007562A (en) Electrolytic process to clean and cover surfaces electrically conduit
WO2014145671A1 (en) Metal deposition process using electroplasma
KR20070082601A (ko) 마그네슘합금의 표면처리방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19960830