RU2149930C1 - Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа - Google Patents

Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа Download PDF

Info

Publication number
RU2149930C1
RU2149930C1 RU99116537A RU99116537A RU2149930C1 RU 2149930 C1 RU2149930 C1 RU 2149930C1 RU 99116537 A RU99116537 A RU 99116537A RU 99116537 A RU99116537 A RU 99116537A RU 2149930 C1 RU2149930 C1 RU 2149930C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction chamber
product
foam
metal
ionized
Prior art date
Application number
RU99116537A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.В. Рябков
Original Assignee
Рябков Данила Витальевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рябков Данила Витальевич filed Critical Рябков Данила Витальевич
Priority to RU99116537A priority Critical patent/RU2149930C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2149930C1 publication Critical patent/RU2149930C1/ru
Priority to AT00949726T priority patent/ATE267897T1/de
Priority to EP00949726A priority patent/EP1228267B1/en
Priority to ES00949726T priority patent/ES2222218T3/es
Priority to DE60011125T priority patent/DE60011125T2/de
Priority to DK00949726T priority patent/DK1228267T3/da
Priority to US10/031,978 priority patent/US6585875B1/en
Priority to BRPI0012892-9A priority patent/BR0012892B1/pt
Priority to CNB008133808A priority patent/CN1262691C/zh
Priority to CA002380475A priority patent/CA2380475C/en
Priority to MXPA02001071A priority patent/MXPA02001071A/es
Priority to AU63001/00A priority patent/AU780437B2/en
Priority to UA2002021706A priority patent/UA64032C2/ru
Priority to PCT/GB2000/002917 priority patent/WO2001009410A1/en
Priority to JP2001513662A priority patent/JP4774177B2/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/003—Electroplating using gases, e.g. pressure influence
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
    • C25D5/06—Brush or pad plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/623—Porosity of the layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной отраслям промышленности и может быть использовано в технологии модифицирования поверхности металлических изделий. Сущность изобретения заключается в том, что в способе модифицирования поверхности металлических изделий, включающем размещение металлических изделий в реакционной камере при давлении атмосферном или выше атмосферного и обработку поверхности изделий, согласно изобретению, обработку поверхности изделия осуществляют микрозонным переплавом поверхностного слоя, создаваемым микроэлектроплазменными разрядами между сконцентрированными вблизи поверхности изделия положительными ионами в ионизированной пенопарогазовой среде и поверхностью изделия, при этом ионизированную пенопарогазовую среду получают в секциях подготовки реакционной камеры, а также в том, что устройство для модифицирования поверхности металлических изделий, содержащее реакционную камеру с приспособлениями для отвода избыточной среды, систему рециркуляции электролита и источник питания, согласно изобретению, реакционная камера выполнена многосекционной, первые секции предназначены для подготовки ионизированной пенопарогазовой среды, а рабочая секция, в которой размещено металлическое изделие или протягивается через нее, предназначена для модифицирования поверхности изделия. Техническим результатом, достигаемым изобретением, является повышение прочности, коррозионной стойкости, долговечности поверхности изделия и эффективности модифицирования при одновременном сокращении энергозатрат. Кроме того, предлагаемые способ и устройство модифицирования поверхности металлических изделий решают технологическую задачу совмещения в одном времени и месте процессов очистки поверхности от загрязнений, окалины, ржавчины, оксидных пленок и модифицирования поверхностного слоя, то есть решают задачу соединения очистки и модифицирования в едином технологическом акте. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной отраслям промышленности и может быть использовано в технологии модифицирования поверхности металлических изделий, а также в используемом в данной технологии оборудовании.
Придание модификационных свойств поверхностям металлических изделий из сталей, меди, алюминия и других осуществляется изменением структуры и химического состава поверхностного слоя.
В настоящее время разработаны технологии нанесения различного рода защитных металлических, керамических и полимерных покрытий. Однако существующие способы покрытий требуют предварительной очистки поверхности стальных изделий дробеструйным, пескоструйным, кислотным, щелочным или другими методами от окалины, ржавчины, масел, жиров и других загрязнений. Защитные покрытия наносят горячим способом, электролитическим способом, электроосаждением или иными методами.
Существующие технологии нанесения покрытий являются дорогостоящими и экологически вредными.
Известен способ нанесения защитного покрытия на поверхность металлических изделий после ее очистки гальваническим методом (Справочник машиностроителя, М. , Машиз, т. 2, 1952, с. 996-1100). Для реализации данной технологии используют гальванические ванны с электролитом и источники постоянного тока.
Недостатком известного решения является наличие вредных испарений, значительный расход дефицитных материалов, а также неудовлетворительное качество наносимых покрытий, связанное с недостаточным сроком службы покрытия.
Известны способы и устройства для нанесения защитных металлических покрытий на поверхность стали с расходованием дорогих металлов, их солей в присутствии экологически вредных компонентов, обеспечивающие получение антикоррозийного покрытия (В. И. Лайнер "Защитные покрытия металлов", М., "Металлургия", 1974, стр. 162-226).
Известны также способ модифицирования, в частности оксидирования поверхности металлических изделий из углеродистых и малоуглеродистых сталей, включающий размещение металлических изделий в реакционной камере и обработку поверхности изделий при температуре 600-650oC, а также устройство для модифицирования поверхности металлических изделий, содержащее реакционную камеру, систему рециркуляции электролита и источник питания (Н.П.Жук "Курс коррозии и защиты металлов", Москва, изд. "Металлургия", 1968 г., стр. 336-337). Оксидированные покрытия, состоящие из пленок оксидов, являются механически непрочными. Трещины, появляющиеся в этих пленках, вызывают интенсивную коррозию. Этот способ применим для защиты стальных поверхностей от атмосферной коррозии и не пригоден для защиты в слабых и сильных агрессивных средах.
Наиболее близким по технической сущности к заявленным способу и устройству является способ электролитно-разрядной (катодной) обработки поверхности металлов и устройство, раскрытое в описании к патенту RU 2068038 C1, C 25 F 1/00, опубл. 20.10.1996.
В известном способе имеет место размещение или протягивание металлических изделий в реакционной камере при давлении атмосферном или выше атмосферного и обработка поверхности изделия.
Известное устройство для модифицирования поверхности металлических изделий содержит реакционную камеру с приспособлениями для отвода избыточной среды, систему рециркуляции электролита и источник питания.
Недостатками наиболее близких аналогов являются механическая непрочность поверхностного слоя, его недолговечность и непригодность для защиты от агрессивных сред. Кроме того, промышленная установка аналога энергоемка и малоэффективна.
Техническим результатом, достигаемым изобретением, является повышение прочности, долговечности и эффективности модифицирования при одновременном сокращении энергозатрат. Кроме того, предлагаемые способ и устройство модифицирования поверхности металлических изделий решают технологическую задачу совмещения в одном времени и месте процессов очистки поверхности от загрязнений, окалины, ржавчины, оксидных пленок и модифицирования поверхностного слоя, то есть решают задачу соединения очистки и модифицирования в едином технологическом акте.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе модифицирования поверхности металлических изделий, включающем размещение металлических изделий в реакционной камере при давлении атмосферном или выше атмосферного и обработку поверхности изделий, согласно изобретению, обработку поверхности изделия осуществляют микрозонным (Д.С.Каменецкая, И.Б.Пилецкая, В. И.Ширяев "Железо высокой степени чистоты", Москва, изд. Металлургия, 1978 г. , стр. 17) переплавом поверхностного слоя, создаваемым микроэлектроплазменными разрядами между сконцентрированными вблизи поверхности изделия положительными ионами в ионизированной пенопарогазовой среде и поверхностью изделия, при этом ионизированную пенопарогазовую среду получают в реакционной камере. Под микрозонным переплавом понимается проведение переплава поверхностного слоя в зонах, размеры которых измеряются в микронах.
Оптимальными являются следующие условия:
- микрозонный переплав осуществляют с восстановлением оксидов металлов на поверхности изделия,
- микрозонный переплав осуществляют с удалением неметаллических включений и примесей, а также соединений металл-неметалл, легкоплавких эвтектик и других примесей из поверхностного слоя изделия,
- микрозонный переплав осуществляют без предварительной очистки поверхности изделия от жиров, масел и других механических загрязнений,
- микрозонный переплав осуществляют в каждой точке обрабатываемой поверхности для обеспечения однородности всей поверхности изделия,
- для создания ионизированной пенопарогазовой среды используют водные электролиты;
- используют изделия, имеющие плоскую форму, форму тел вращения; короткие, длинномерные или непрерывные изделия типа полос любой ширины, проволоки, конструкционных профилей, изделий других сложных форм, в том числе полых изделий.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для модифицирования поверхности металлических изделий, содержащем реакционную камеру с приспособлениями для отвода избыточной среды, систему рециркуляции электролита и источник питания, согласно изобретению, реакционная камера выполнена многосекционной, первые секции предназначены для подготовки ионизированной пенопарогазовой среды, а рабочая секция, в которой размещено металлическое изделие или протягивается через нее, предназначена для модифицирования его поверхности.
Оптимальными являются следующие условия:
- приспособления для отвода избыточной среды оборудованы клапанами, кранами, дросселями;
- рабочая секция для модифицирования поверхности изделия выполнена с затворами для обеспечения свойств ионизированной пенопарогазовой среды;
- затворы выполнены в виде шторок, роликов и пр.
Предложение соответствует условиям патентоспособности "Новизна", "Изобретательский уровень" и "Промышленная применимость", поскольку совокупность признаков объекта-способа модифицирования поверхности металлических изделий, включающая размещение металлических изделий в реакционной камере при давлении атмосферном или выше атмосферного и обработку поверхности изделий, причем обработку поверхности изделия осуществляют микрозонным переплавом, создаваемым микроэлектроплазменными разрядами между сконцентрированными вблизи поверхности изделия положительными ионами в ионизированной пенопарогазовой среде и поверхностью изделия, при этом ионизированную пенопарогазовую среду получают в реакционной камере и осуществляют обработку поверхности изделия при атмосферном давлении или выше атмосферного, а также совокупность признаков объекта-устройства для модифицирования поверхности металлических изделий, включающая реакционную камеру с приспособлениями для отвода избыточной среды, систему рециркуляции электролита и источник питания, причем реакционная камера выполнена многосекционной, первые секции предназначены для подготовки ионизированной пенопарогазовой среды, а рабочая секция, в которой размещено металлическое изделие или протягивается через нее, предназначена для модифицирования его поверхности, является новой и обеспечивает неочевидный результат - повышение прочности, долговечности и эффективности модифицированного поверхностного слоя при одновременном сокращении энергозатрат, решает технологическую задачу совмещения в одном времени и месте процессов очистки поверхности от загрязнений, окалины, ржавчины, оксидных пленок и модифицирования поверхностного слоя, то есть соединения очистки и модифицирования поверхностного слоя в едином технологическом акте.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Изделие из стали обрабатывают подготовленной в реакционной камере средой, состоящей из водного раствора и паров бикарбоната натрия NaHCO3, содержащей положительные ионы, полученные в секциях подготовки реакционной камеры, через который проходит раствор, путем пропускания через раствор постоянного электрического тока при напряжении 150±20 В. Ионы под воздействием постоянного электрического поля, создаваемого источником питания, формируют на обрабатываемой поверхности микрозонный переплав, создаваемый микроэлектроплазменными разрядами между сконцентрированными вблизи поверхности изделия положительными ионами в ионизированной пенопарогазовой среде и поверхностью изделия, при этом осуществляют обработку поверхности изделия при атмосферном давлении.
Такие зоны возникают по всей обрабатываемой поверхности изделия, перекрывая друг друга, что обеспечивает сплошную поверхность обработки.
В результате на поверхности стали формируется слой α-железа без неметаллических примесей, в том числе и углерода.
Пример 2.
Изделие из меди обрабатывают специально подготовленной средой, состоящей из водного раствора и паров хлорида натрия NaCl, содержащим положительные ионы, полученные в секциях подготовки реакционной камеры, через который проходит раствор, получаемый по технологии примера 1. Ионы под воздействием импульсного электрического поля, создаваемого источником питания, формируют на обрабатываемой поверхности микрозонный переплав, создаваемый микроэлектроплазменными разрядами между сконцентрированными вблизи поверхности изделия положительными ионами в ионизированной пенопарогазовой среде и поверхностью изделия, при этом осуществляют обработку поверхности изделия при давлении 1,1 атм.
Такие микрозоны возникают по всей обрабатываемой поверхности изделия, что обеспечивает сплошную однородную обработанную поверхность.
В результате на поверхности изделия формируется тонкий слой меди без неметаллических примесей.
Предлагаемое устройство изображено на чертеже.
Устройство содержит обрабатываемое изделие 1, источник электрического питания 2, реакционную камеру 3, емкость для электролита 4, подводящую магистраль 5, реакционная камера 3 выполнена с секциями 6 для подготовки ионизированной пенопарогазовой среды из электролита, отверстиями 7 в пластине 8 и секциями модифицирования 9; устройство имеет затворные электроизоляционные ролики 10, приспособления 11 для стравливания давления по отводам, оборудованным клапанами, в емкость 4, заземленные металлические ролики 12, изоляционный кожух 13, защитную камеру 14 и отводящую магистраль 15.
Обрабатываемое изделие 1 подключают к отрицательному полюсу источника электрического питания 2, протягивают через реакционную камеру 3 или помещают в нее, подключенную к положительному полюсу электрического источника питания 2, из емкости 4 подают электролит по подводящей магистрали 5, оборудованной насосом (не показан), в секциях 6 реакционной камеры 3 производят подготовку ионизированной пенопарогазовой среды из электролита, ионизированная пенопарогазовая среда через отверстия 7 в пластине 8 проходит в секцию модифицирования 9, где происходит модифицирование поверхности путем микрозонного переплава поверхностного слоя за счет микроэлектроплазменных разрядов между сконцентрированными вблизи обрабатываемой поверхности в ионизированной пенопарогазовой среде ионами и поверхностью обрабатываемого изделия 1. Ионизированную пенопарогазовую среду удерживают в секции модифицирования затворными электроизоляционными роликами 10, отводят излишнюю ионизированную пенопарогазовую среду и стравливают давление через отверстия 11 по отводам, оборудованным клапанами, в емкость 4. Для подключения отрицательного полюса источника питания 2 к обрабатываемому изделию 1 используют заземленные металлические ролики 12, для электроизоляции реакционную камеру 3 устанавливают в изоляционном кожухе 13. Реакционную камеру 3 с кожухом 13 устанавливают в защитной камере 14 для защиты от протечек электролита и пенопарогазовой среды и улучшения рециркуляции. Скапливающийся электролит в защитной камере 14 отводят в емкость 4 по отводящей магистрали 15.
Отверстия 7 могут быть щелевидными, круглыми и т.д., а пластина 8 может быть выполнена в виде сетки.
Материалы с модифицированным поверхностным слоем, полученным по предлагаемой технологии и с использованием предлагаемого устройства, могут быть использованы в автомобилестроении для производства кузовов автомобилей, корпусов бытовой техники, в строительстве, трубном производстве и других отраслях промышленности.
Предлагаемые технология и оборудование позволяют осуществлять модифицирование поверхностного слоя на изделиях из металлов, сплавов, а также производить очистку от окислов и других загрязнений. Полученная поверхность изделий из сталей обладает антикоррозионными свойствами, не требует дополнительного покрытия ее защитными средствами: металлами, полимерами, керамикой.
Предлагаемая технология экологически чистая, менее энергоемкая и представляет новое направление в защите металлов и сплавов от коррозии.

Claims (11)

1. Способ модифицирования поверхности металлических изделий, включающий размещение металлических изделий в реакционной камере при давлении атмосферном или выше атмосферного и обработку поверхности, отличающийся тем, что обработку поверхности изделия осуществляют микрозонным переплавом поверхностного слоя, создаваемым микроэлектроплазменными разрядами между сконцентрированными вблизи поверхности изделия положительными ионами в ионизированной пенопарогазовой среде и поверхностью изделия, при этом ионизированную пенопарогазовую среду получают в секциях подготовки реакционной камеры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрозонный переплав осуществляют с восстановлением оксидов металлов на поверхности изделия.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что микрозонный переплав осуществляют с удалением неметаллических включений и примесей, а также соединений металл-неметалл и легкоплавких эвтектик из поверхностного слоя изделия.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, микрозонный переплав осуществляют без предварительной очистки поверхности изделия от жиров, масел и других металлических загрязнений.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что микрозонный переплав осуществляют в каждой точке обрабатываемой поверхности для обеспечения однородности обработки по всей поверхности.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что обработке подвергают изделия, имеющие плоскую форму, форму тел вращения; короткие, длинномерные или непрерывные изделия типа полос любой ширины, проволоки, конструкционных профилей, труб, изделий других сложных форм, в том числе полых изделий.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что для создания ионизированной пенопарогазовой среды используют водные электролиты.
8. Устройство для модифицирования поверхности металлических изделий, содержащее реакционную камеру с приспособлениями для отвода избыточной среды, систему рециркуляции электролита и источник питания, отличающееся тем, что реакционная камера выполнена многосекционной, первые секции предназначены для подготовки ионизированной пенопарогазовой среды, а рабочая секция, в которой размещено металлическое изделие, предназначена для модифицирования его поверхности.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что приспособления для отвода избыточной среды оборудованы клапанами, кранами, дросселями.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что рабочая секция для модифицирования поверхности изделия выполнена с затворами для обеспечения свойств ионизированной пенопарогазовой среды.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что затворы выполнены в виде шторок и роликов.
RU99116537A 1999-07-30 1999-07-30 Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа RU2149930C1 (ru)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99116537A RU2149930C1 (ru) 1999-07-30 1999-07-30 Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа
JP2001513662A JP4774177B2 (ja) 1999-07-30 2000-07-28 エレクトロプラズマ技術を用いて金属表面を洗浄及び／又は被覆する改良された方法及び装置
DK00949726T DK1228267T3 (da) 1999-07-30 2000-07-28 Fremgangsmåde og apparat til rensning og/eller coating af metaloverflader ved anvendelse af elektroplasmateknologi
CNB008133808A CN1262691C (zh) 1999-07-30 2000-07-28 采用电等离子体技术清洗和/或涂覆金属表面的改进方法和装置
ES00949726T ES2222218T3 (es) 1999-07-30 2000-07-28 Proceso y aparato de limpieza y/o recubrimiento de superficies metalicas usando tecnologia electro-plasma.
DE60011125T DE60011125T2 (de) 1999-07-30 2000-07-28 Verfahren und vorrichtung zur reinigung und/oder beschichtung von metalloberflächen mittels elektroplasma-technologie
AT00949726T ATE267897T1 (de) 1999-07-30 2000-07-28 Verfahren und vorrichtung zur reinigung und/oder beschichtung von metalloberflächen mittels elektroplasma-technologie
US10/031,978 US6585875B1 (en) 1999-07-30 2000-07-28 Process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
BRPI0012892-9A BR0012892B1 (pt) 1999-07-30 2000-07-28 processo e aparelho para limpar e/ou revestir superfÍcies metÁlicas usando eletro-plasma.
EP00949726A EP1228267B1 (en) 1999-07-30 2000-07-28 Process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
CA002380475A CA2380475C (en) 1999-07-30 2000-07-28 An improved process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
MXPA02001071A MXPA02001071A (es) 1999-07-30 2000-07-28 Proceso y aparato mejorados para limpiar y/o recubrir superficies de metal utilizando tecnologia de electro-plasma.
AU63001/00A AU780437B2 (en) 1999-07-30 2000-07-28 An improved process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
UA2002021706A UA64032C2 (ru) 1999-07-30 2000-07-28 Способ очистки и/или покрытия поверхности, проводящей электричество, аппарат для его осуществления (варианты) и анодное устройство
PCT/GB2000/002917 WO2001009410A1 (en) 1999-07-30 2000-07-28 An improved process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99116537A RU2149930C1 (ru) 1999-07-30 1999-07-30 Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2149930C1 true RU2149930C1 (ru) 2000-05-27

Family

ID=20223266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99116537A RU2149930C1 (ru) 1999-07-30 1999-07-30 Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6585875B1 (ru)
EP (1) EP1228267B1 (ru)
JP (1) JP4774177B2 (ru)
CN (1) CN1262691C (ru)
AT (1) ATE267897T1 (ru)
AU (1) AU780437B2 (ru)
BR (1) BR0012892B1 (ru)
CA (1) CA2380475C (ru)
DE (1) DE60011125T2 (ru)
DK (1) DK1228267T3 (ru)
ES (1) ES2222218T3 (ru)
MX (1) MXPA02001071A (ru)
RU (1) RU2149930C1 (ru)
UA (1) UA64032C2 (ru)
WO (1) WO2001009410A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455400C2 (ru) * 2010-09-23 2012-07-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) Способ электролитно-плазменной обработки поверхности токопроводящих изделий
RU190529U1 (ru) * 2019-03-11 2019-07-03 ООО "ТехноТерм-Саратов" Устройство для удаления покрытия деталей

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2373689A1 (en) * 1999-07-29 2001-02-08 Thomas W. Coneys Sampling tube holder for blood sampling system
US20030176813A1 (en) * 1999-07-29 2003-09-18 Jean-Marie Mathias Biological fluid sampling apparatus
US7824343B2 (en) * 1999-07-29 2010-11-02 Fenwal, Inc. Method and apparatus for blood sampling
RU2149930C1 (ru) 1999-07-30 2000-05-27 Рябков Данила Витальевич Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа
US20030085113A1 (en) * 2001-05-10 2003-05-08 Andrews Edgar. H. Process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology
AUPS220302A0 (en) * 2002-05-08 2002-06-06 Chang, Chak Man Thomas A plasma formed within bubbles in an aqueous medium and uses therefore
DE10252178A1 (de) * 2002-11-09 2004-05-27 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstrangs
US7416370B2 (en) * 2005-06-15 2008-08-26 Lam Research Corporation Method and apparatus for transporting a substrate using non-Newtonian fluid
WO2006078338A2 (en) * 2004-11-02 2006-07-27 Cap Technologies, Llc Process and apparatus for cleaning and/or coating conductive metal surfaces using electro-plasma processing
DE102005012296A1 (de) 2005-03-17 2006-09-21 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern eines Metallbandes
DE102006016368B4 (de) * 2005-04-06 2013-12-19 Andreas Böhm Anlage und Verfahren zum Reinigen und Polieren der elektrisch leitfähigen Oberfläche eines Werkstückes sowie Verwendung des Verfahrens
US20070199829A1 (en) * 2006-02-28 2007-08-30 Federal-Mogul World Wide, Inc. Application of tribologically active surface to a metal work-piece using electrochemical machining
US7935230B2 (en) * 2006-06-29 2011-05-03 Semitool, Inc. Electro-chemical processor
US7909967B2 (en) * 2006-07-13 2011-03-22 Semitool, Inc. Electro-chemical processor
US7927469B2 (en) * 2006-08-25 2011-04-19 Semitool, Inc. Electro-chemical processor
US20100051594A1 (en) * 2008-08-26 2010-03-04 Gero Peter F Micro-arc alloy cleaning method and device
DE202008011646U1 (de) 2008-09-02 2010-01-28 BECKMANN-INSTITUT für Technologieentwicklung e.V. Einrichtung zum Plasmapolieren unter Verwendung eines flüssigen Elektrolyten
CN101660193B (zh) * 2009-09-14 2011-07-06 陈宁英 一机双挂等离子电浆抛光系统
CN101824645B (zh) * 2010-05-14 2012-02-01 河海大学常州校区 不锈钢表面微弧清除氧化皮的方法
CN101831688B (zh) * 2010-05-14 2012-03-28 河海大学常州校区 金属表面微弧清洁处理的方法
JP5696447B2 (ja) * 2010-11-25 2015-04-08 Ｊｆｅスチール株式会社 表面処理金属材料の製造方法
JP5891845B2 (ja) * 2012-02-24 2016-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 表面処理鋼板の製造方法
CN102787346B (zh) * 2012-07-31 2015-12-02 沙福国 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺
WO2014145671A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Cap Technologies, Llc Metal deposition process using electroplasma
US9243342B2 (en) * 2013-08-09 2016-01-26 Cap Technologies, Llc Metal cleaning and deposition process for coiled tubing using electro plasma
CN103484928B (zh) * 2013-10-09 2016-03-23 电子科技大学 一种基于等离子体的钢铁制品除锈抛光方法
CN103834983B (zh) * 2014-02-20 2016-02-03 重庆市科学技术研究院 金属型材的环保节能液相等离子清洗方法
GB2543058B (en) 2015-10-06 2022-04-06 Wallwork Cambridge Ltd Smoothing the surface finish of rough metal articles
CN105297126B (zh) * 2015-10-15 2018-02-27 北京科技大学 一种液相等离子大面积金属材料表面连续处理方法
DE102016100558B4 (de) * 2016-01-14 2023-08-10 Plasotec Gmbh Polierkopf und Verfahren zum Plasmapolieren einer Innenfläche eines Werkstücks
CN106498486B (zh) * 2016-12-23 2018-10-16 西安长峰机电研究所 一种高效电解清洗系统电解液喷射机构
CN108273631A (zh) * 2018-02-12 2018-07-13 中国地质大学（北京） 一种使用泡沫溶液作为电介质的等离子碎岩方法及系统
CN109622517B (zh) * 2018-12-21 2021-05-18 武汉普迪真空科技有限公司 一种连续双样品室等离子体清洗装置
US20230133547A1 (en) * 2019-11-26 2023-05-04 Lubbe Steven Devices, systems, and methods for 3d printing
CN113846291A (zh) * 2020-06-28 2021-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法
CN113560276A (zh) * 2021-05-26 2021-10-29 苏州安洁科技股份有限公司 一种修复产品表面膜层外观缺陷的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54115645A (en) * 1978-02-28 1979-09-08 Ngk Insulators Ltd Electrochemical treatment
US4360410A (en) * 1981-03-06 1982-11-23 Western Electric Company, Inc. Electroplating processes and equipment utilizing a foam electrolyte
JPS5871400A (ja) * 1981-10-23 1983-04-28 Deitsupusoole Kk 陰極電解洗浄液
JPS6474268A (en) * 1987-09-14 1989-03-20 Shinetsu Chemical Co Curable silicone composition
JPH0174268U (ru) * 1987-11-09 1989-05-19
JP2577959B2 (ja) * 1988-05-31 1997-02-05 花王株式会社 アルカリ洗浄剤用添加剤及びこれを含有するアルカリ洗浄剤組成物
RU2077611C1 (ru) 1996-03-20 1997-04-20 Виталий Макарович Рябков Способ обработки поверхностей и устройство для его осуществления
RU2099440C1 (ru) * 1997-01-24 1997-12-20 Плазма Текнололоджи Лимитед Способ обработки поверхностей и устройство для его осуществления
CA2304551A1 (en) 1997-09-23 1999-04-01 Valerij Leontievich Steblianko Electro-plating process
RU2149930C1 (ru) 1999-07-30 2000-05-27 Рябков Данила Витальевич Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БРИЗА В.Н. и др. Влияние электролитной очистки на свойства холоднокатанной электротехнической стали. Электронная обработка материалов, 1973, N 5(53), с.74 - 76. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455400C2 (ru) * 2010-09-23 2012-07-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) Способ электролитно-плазменной обработки поверхности токопроводящих изделий
RU190529U1 (ru) * 2019-03-11 2019-07-03 ООО "ТехноТерм-Саратов" Устройство для удаления покрытия деталей

Also Published As

Publication number Publication date
CA2380475C (en) 2008-09-23
BR0012892B1 (pt) 2010-08-24
JP4774177B2 (ja) 2011-09-14
DE60011125T2 (de) 2005-05-25
JP2003505605A (ja) 2003-02-12
DE60011125D1 (de) 2004-07-01
CN1262691C (zh) 2006-07-05
ATE267897T1 (de) 2004-06-15
EP1228267A1 (en) 2002-08-07
BR0012892A (pt) 2002-04-16
DK1228267T3 (da) 2004-10-04
MXPA02001071A (es) 2003-07-21
UA64032C2 (ru) 2004-02-16
ES2222218T3 (es) 2005-02-01
CA2380475A1 (en) 2001-02-08
AU6300100A (en) 2001-02-19
EP1228267B1 (en) 2004-05-26
CN1376216A (zh) 2002-10-23
AU780437B2 (en) 2005-03-24
WO2001009410A1 (en) 2001-02-08
US6585875B1 (en) 2003-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2149930C1 (ru) Способ модифицирования поверхности металлических изделий и устройство для реализации способа
US5700366A (en) Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces
US5958604A (en) Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof
BR112015004977B1 (pt) método e meios de jateamento para produção de um acabamento acetinado em um substrato de alumínio
CN110846711A (zh) 一种精密不锈钢管电解抛光工艺及其电解液
US5981084A (en) Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof
CN113969400A (zh) 一种铝合金幕墙板的制备方法
CN105478321A (zh) 一种金属铸件表面防锈预处理溶液
JP3818723B2 (ja) ステンレス鋼板表面の粗面化方法
KR100929929B1 (ko) 방폭전선배관용 유니언 커플링의 제조방법
EP2712331B1 (en) A process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection
EP3112496B1 (en) Galling and corrosion resistant internal surface of a aluminum caster steel roll shell
Kumruoglu et al. Electrolytic Plasma Surface Cleaning of Industrial Metallic Components
MILUSHEVA DEPOSITION AND STUDY OF THE PROPERTIES OF ALUMINIUM COATING ON POLYMER SUBSTRATES.
CN112301352A (zh) 一种金属配件表面处理工艺
Gabdrakhmanov et al. The metal surface cleaning using a vapor-gas discharge
Willing et al. Salt bath technology--a better way to clean metals
CN2725271Y (zh) 冷却水循环系统除锈阻垢器
CN104451497B (zh) 一种热浸渗铝接地网构件的制备方法
RU2278911C2 (ru) Способ электрохимической катодной очистки металлических поверхностей от слоев неэлектропроводных материалов
JP3664538B2 (ja) 塗膜密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
Балкембай et al. ENVIRONMENTAL PROBLEMS OF ZINC-BASED ELECTROPLATING
JPH045753B2 (ru)
EP1186686A1 (en) Ultrasonic pickling method and pickling device
KR20240080214A (ko) 피도장물의 특성 개선을 위한 전착도장 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080324

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080731