SU1599446A1

SU1599446A1 - Способ электролитно-разр дной очистки сварочной проволоки

Info

Publication number: SU1599446A1
Application number: SU874269363A
Authority: SU
Inventors: Михаил Петрович Новиков; Владимир Григорьевич Дегтярев; Николай Маркович Воропай; Юрий Михайлович Казанцев
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к электрохимической очистке поверхности металлов, преимущественно сварочной проволоки, и может найти применение в строительстве и машиностроении. Цель изобретени - повышение производительности очистки и улучшение сварочно-технологических свойств проволоки. Способ осуществл ют под током в электролите на основе ортофосфорной кислоты. Повышение производительности очистки достигают анодной обработкой проволоки в искровом режиме при плотности тока 1000-1220 А/дм² в электролите, дополнительно содержащем 15%-ный раствор йода в этиловом спирте при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорна кислота 70-85, 15%-ный раствор йода в этиловом спирте 1-3, вода остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к электрохимической очистке поверхности металлов , преимзтдественно сварочной проволоки, и может найти применение в строительстве и машиностроении.

Целью изобретени вл етс повышение производительности очистки и улучшение сварочно-технологических свойств проволоки.

I

Предлагаемый способ включает анодную обработку проволоки в искровом режиме при плотности тока 1000- 1220 А/дм в электролите на основе ортофосЛорной кислоты с добавкой йода в виде 1.5%-ного раствора в этиловом спир те

При ведении процесса очистки в искровом режиме молекул рный йод

из раствора, попада в парогазовую оболочку разр да, испар етс . Благодар более низкому потенциалу ионизации паров йода по сравнению с кислородом (основным компонентом парогазовой оболочки при разр де на аноде в искровом режиме) улучшат- ютс услови протекани разр дов, что снижает сопротивление системы металл - оксид - парогазова оболочка - электролит - противоэлектрод. Вследствие этого повьшгаетс эффективна плотность тока очистки и произ- водительность процесса. Кроме того, в процессе анодной обработки происходит интенсивное удаление водорода из проволоки, что способствует повышению ее сварочно-технапогических свойств.

ел

X)

со

Предлагаемые режим обработки и соотношение компонентов в электролите очистки вл5потс оптимальными, при вьгеоде за предлагаемые пределы плотностей тока снижаютс скорость очистки и сварочно-технологические свойства проволоки. При концентратщи раст |вора йода менее 1 мас.% снижаетс скорость очистки, при концентрации более 3 мас.% возрастает шерохова- тЬсть поверхности проволоки и ухуд- шЬютс ее сварочно-технологические свойства.

I

Пример. Очистке подвергали

(Варочную проволоку диаметром 2 мм из стали марки Св-08Г2С, из алюминиевого сплава СвАМгб, медного сплава ШЖКТ5-1-02-0,2. Длина активной зоны устройства очистки 0,3 м. Напр жение между проволокой и противоэлектродом 100-140 В. Скорость очистки определ ли по скорости прот жки проволоки гфи условии полного удалени с по- в|ерхности проволоки волочильной смаз к|и и продуктов коррозии. Сварочно- т ехнологические свойства проволоки -оценивали по содержанию остаточного водорода в проволоке, вл ющегос гричиной по влени некачественного

шва при сварке, и потер м металла . при сварке на разбрызгивание.

Результаты опытов представлены в таблице,

Как следует из представленных данных , предлагаемый способ очистки позвол ет повысить скорость очистки и улучшить сварочно-технологические свойства проволоки после очистки по сравнению с известным способом. Ф о р мула изобретени

Способ электролитно-разр дной очистки сварочной проволоки, включающий анодную обработку в водном растворе ортофосЛорной кислоты, при напр жении 100-140 В,,о т л и ч а- ю щ и и с тем, что, с целью по- вьш1ени производительности очистки и улучшени сварочно-технологичес- ких свойств проволоки, ее подвергают обработке при плотности тока 1000- 1220 А/дм в электролите, дополни- тельно содержащем 15%-ный раствор йода в этиловом спирте, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ОртоЛосфорна кислота 70-85 15%-ный раствор йода в этиловом спирте 1-3 ВодаОстальное

Claims

Формула изобретения шЬются ее сварочно-технологические свойства,

I

Пример. Очистке подвергали сварочную проволоку диаметром 2 мм из стали марки Св-08Г2С, из алюминиевого сплава СвАМгб, медного сплава МНЖКТ5-1-02-0,2. Длина активной зоны устройства очистки 0,3 м. Напряжение между проволокой и противоэлектродом 100-140 В. Скорость очистки определяли по скорости протяжки проволоки при условии полного удаления с поверхности проволоки волочильной смазди и продуктов коррозии. СварочноТехнологические свойства проволоки оценивали по содержанию остаточного Водорода в проволоке, являющегося причиной появления некачественного I

Способ электролитно-разрядной очистки сварочной проволоки, включающий анодную обработку в водном растворе ортофосфорной кислоты, при напряжении 100-140 В,.о т л и чаιο щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности очистки и улучшения сварочно-технологических свойств проволоки, ее подвергают обработке при плотности тока 10001220 А/дм² в электролите, дополнительно содержащем 15%-ный раствор йода в этиловом спирте, при следующем соотношении компонентов Ортофосфорная кислота 15%-ный раствор йода в этиловом спирте Вода , мас.%:

70-85

1-3

Остальное “--------Способ очистки

Состав электролита, мае. 7 ^Н3^Р°4

Йод

------Плотность • тока, А/дм²

Скорость очистки проволоки, м/с

Сварочно-технологические свойства проволоки

Содержание остаточного водорода в проволоке, см³/100 г Ме

Потери металла на разбрызгивание, %

•Предла- 70 1 1000 1,18 3,12 5,3-6,2 гаемый 78 2 1160 1,25 3,10 5,2-6,1 85 3 1220 1,28 3,10 5,4-6,3 Извест- ный 80 - 955 1,0 3,40 5,6-6,3