CN105063702A - 铝合金件表面处理方法及铝合金制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金件表面处理方法及铝合金制品,涉及金属表面处理技术领域。该铝合金件表面处理方法包括在铝合金件的表面进行电镀处理,在进行所述电镀处理之前,对铝合金件的表面进行打磨和喷砂处理。同时提出采用上述表面处理方法进行表面处理的铝合金制品。本发明提供的铝合金件表面处理方法在对铝合金件的表面进行电镀处理之前先进行打磨和喷砂处理,通过打磨和喷砂处理能够在铝合金件的表面形成均匀的沙感基底,然后再进行电镀能够呈现和阳极氧化一样的金属质感,比直接电镀珍珠铬的质感更有立体感,能够显著提升手感和外观效果。

Description

铝合金件表面处理方法及铝合金制品
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,尤其涉及一种铝合金件表面处理方法以及采用该处理方法处理的铝合金制品。
背景技术
为了提高手机外壳的美观性,可在成形的压铸铝合金外壳的表面电镀珍珠镍,由于珍珠镍电镀是在产品表面留下大量半圆形的微小凹坑,使镀层微观不平整,从而形成均匀细腻的漫反射效果。
但是直接电镀珍珠镍产生的沙感是平面的沙感效果,立体感不强,提高手机外壳的精致程度有限。
针对上述问题,亟需提供一种新的铝合金件表面处理方法,以解决现有表面处理工艺处理后的铝合金件表面立体感不强,不够精致的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种能够显著提高外观效果的铝合金件表面处理方法。
本发明的另一个目的在于提出一种外观效果好的铝合金制品。
为达此目的,一方面,本发明采用以下技术方案:
一种铝合金件表面处理方法,所述处理方法包括在铝合金件的表面进行电镀处理,在进行所述电镀处理之前,对铝合金件的表面进行打磨和喷砂处理。
另一方面,还提供一种铝合金制品,采用所述方法对其进行表面处理。
本发明的有益效果为:
本发明提供的铝合金件表面处理方法在对铝合金件的表面进行电镀处理之前先进行打磨和喷砂处理,通过打磨和喷砂处理能够在铝合金件的表面形成均匀的沙感基底,然后再进行电镀能够呈现和阳极氧化一样的金属质感,比直接电镀珍珠铬的质感更有立体感,能够显著提升手感和外观效果。
本发明提供的铝合金制品由于采用了上述的表面处理方法,能够呈现和阳极氧化一样的金属质感,获得更好的手感和外观效果。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的铝合金件表面处理方法的流程图;
图2是本发明实施例1提供的铝合金表面处理方法的流程图;
图3是本发明实施例2提供的铝合金表面处理方法的流程图;
图4是本发明实施例3提供的铝合金表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的一实施例提供一种铝合金件表面处理方法,该处理方法包括先对铝合金件的表面进行打磨和喷砂处理,然后再进行电镀处理。通过打磨和喷砂处理能够在铝合金件的表面形成均匀的沙感基底,然后再进行电镀能够呈现和阳极氧化一样的金属质感,比直接电镀珍珠铬的质感更有立体感,能够显著提升手感和外观效果,能够广泛应用于对外观要求较高的制品中,如手机外壳等。
本发明的实施例还提供一种铝合金制品,该铝合金制品采用所述的表面处理方法进行处理,能够使得铝合金制品的表面呈现和阳极氧化一样的金属质感,比直接电镀珍珠铬的质感更有立体感,能够显著提升手感和外观效果。
于本发明的一实施例中,如图1所示,所述的表面处理方法为:先对铝合金表面进行打磨处理,然后进行喷砂处理,再进行电镀处理。
于本发明的一优选实施例中,先对铝合金的表面进行至少两次不同程度的打磨处理,然后进行喷砂处理,再进行电镀处理。本领域技术人员可以理解的是,本发明的打磨方式可以但不限于布轮抛光机自动打磨或手动打磨。
于本发明的一优选实施例中,所述打磨处理包括多次,多次打磨采用目数递增的砂纸。本发明的打磨处理为多次,通过采用目数递增的砂纸进行打磨,可以使铝合金表面达到光亮的效果。优选的,所述打磨处理包括三次:第一次打磨、采用320至400目的砂纸;第二次打磨、采用500至800目的砂纸;第三次打磨、采用1000至1500目的砂纸。
于本发明的另一优选实施例中,所述打磨处理包括多次,多次打磨采用目数递减的砂纸。现有技术中,打磨处理通常按照粗、中、细磨的方式进行,在本发明的方案中,多次打磨亦可以采用目数递增的砂纸进行粗、中、细打磨,使铝合金表面达到光亮效果,但是,发明人发现采用目数递减的砂纸进行打磨,再进行喷砂及电镀处理后,同样得到了良好的金属质感的外观效果。当然,在本发明的其他实施例中,打磨工序采用的砂纸目数也可交替增加或减少。优选的,所述打磨处理包括三次:第一次打磨、采用1000至1500目的砂纸;第二次打磨、采用500至800目的砂纸;第三次打磨、采用320至400目的砂纸。
于本发明的一优选实施例中,打磨厚度为0.05mm-0.2mm。通过将铝合金表面打磨规定厚度,一方面可以尽可能去除铝合金表面的黑膜等而保证表面质量,为后续的喷砂步骤提供良好的基底,另一方面不至于浪费材料。和/或,打磨时间为20至40秒,通过将打磨时间控制在规定范围内,一方面可以保证打磨效果,另一方面可以保证加工效率。
于本发明的一优选实施例中,所述喷砂处理使用120至220号锆砂,和/或,喷砂压力为1.5至2.2kg/cm2、速度为8-15Hz。通过采用120-220号锆砂,并配合1.5-2.2kg/cm2喷砂压力,以及8-15Hz的速度,可以获得更好的喷砂质量。
于本发明的实施例中,所述电镀处理使所述铝合金表面形成铜镍铬镀层。电镀方法可采用现有技术常规的电镀方式,包括化学镀镍、镀酸铜等,此处不再赘述。
实施例1:
铝合金件表面处理方法包括如下步骤:
S10、对铝合金件的表面进行三次打磨,以除去铝合金件表面的黑膜和料纹,达到表面光亮的效果;
S101、第一次打磨,采用350目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.05mm-0.1mm;
S102、第二次打磨,采用650目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.1mm-0.15mm;
S103、第三次打磨,采用1200目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.15mm-0.2mm;
S20、对打磨后的铝合金件的表面进行喷砂处理,采用自动喷砂机以1.8kg/cm2的喷砂压力,10Hz的速度喷射180号的锆砂;
S30、对喷砂后的铝合金件的表面进行电镀处理,使所述铝合金表面形成铜镍铬镀层。
实施例2:
铝合金件表面处理方法包括如下步骤:
S10′、对铝合金件的表面进行三次打磨,以除去铝合金件表面的黑膜和料纹,达到表面光亮的效果;
S101′、第一次打磨,采用1200目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.05mm-0.1mm;
S102′、第二次打磨,采用650目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.1mm-0.15mm;
S103′、第三次打磨,采用350目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.15mm-0.2mm;
S20′、对打磨后的铝合金件的表面进行喷砂处理,采用自动喷砂机以1.8kg/cm2的喷砂压力,10Hz的速度喷射180号的锆砂;
S30′、对喷砂后的铝合金件的表面进行电镀处理,使所述铝合金表面形成铜镍铬镀层。
实施例3:
铝合金件表面处理方法包括如下步骤:
S10"、对铝合金件的表面进行三次打磨,以除去铝合金件表面的黑膜和料纹,达到表面光亮的效果;
S101"、第一次打磨,采用350目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.05mm-0.1mm;
S102"、第二次打磨,采用1200目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.1mm-0.15mm;
S103"、第三次打磨,采用650目砂纸打磨30秒,打磨厚度0.15mm-0.2mm;
S20"、对打磨后的铝合金件的表面进行喷砂处理,采用自动喷砂机以1.8kg/cm2的喷砂压力,10Hz的速度喷射180号的锆砂;
S30"、对喷砂后的铝合金件的表面进行电镀处理,使所述铝合金表面形成铜镍铬镀层。
通过实施例1、实施例2、实施例3表面处理方法处理后的铝合金制品均具有良好的金属质感,比直接电镀珍珠铬的质感更有立体感,能够显著提升手感和外观效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金件表面处理方法,所述处理方法包括在铝合金件的表面进行电镀处理,其特征在于:在进行所述电镀处理之前,对铝合金件的表面进行打磨和喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于,所述处理方法包括如下步骤:先对铝合金的表面进行至少两次不同程度的打磨处理,然后进行喷砂处理,再进行电镀处理。
3.根据权利要求2所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于,所述打磨处理采用目数递增的砂纸。
4.根据权利要求2所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于,所述打磨处理采用目数递减的砂纸。
5.根据权利要求3或4所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于,打磨厚度为0.05mm-0.2mm。
6.根据权利要求2或3所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于:所述打磨处理包括:
第一次打磨、采用320至400目的砂纸;
第二次打磨、采用500至800目的砂纸;
第三次打磨、采用1000至1500目的砂纸。
7.根据权利要求6所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于:每次打磨的打磨时间为20至40秒。
8.根据权利要求1至7任一项所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于:所述喷砂处理使用120至220号锆砂,和/或,喷砂压力为1.5至2.2kg/cm2
9.根据权利要求8所述的铝合金件表面处理方法,其特征在于:所述电镀处理使所述铝合金表面形成铜镍铬镀层。
10.一种铝合金制品,其特征在于:采用权利要求1至9任一项所述的方法对所述铝合金制品进行表面处理。
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