CN103305857A - 铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝合金表面洗白溶液，以水为溶剂，每升该洗白溶液包含：8-10g氯化铵；40-50g硫酸铵；50-60g氟化铵；90-100g氟化氢铵。本发明还提供一种利用上述铝合金表面洗白溶液对铝合金表面进行表面处理的方法，依次包括以下步骤：脱脂→碱咬→中和→化抛→中和→洗白→中和→阳极氧化→封孔→烘干。相较于现有技术，采用本发明的铝合金表面洗白溶液和铝合金表面处理方法，可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品，经过阳极氧化处理后的产品提高了表面硬度和耐蚀性，将本发明的铝合金表面洗白溶液应用于生产中可大幅降低生产成本。

Description

铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法
【技术领域】
本发明涉及铝合金表面处理技术领域，特别涉及一种铝合金表面洗白溶液及其采用该洗白溶液对铝合金表面进行洗白和阳极氧化处理的方法。
【背景技术】
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。以铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理的铝合金产品称为铝合金阳极产品。铝合金表面通过洗白溶液进行洗白处理后，再经阳极氧化处理，再可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品。
由于其表面特殊的外观效果，表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品受到大量客户及消费者的青睐，并已经广泛应用于电子、通讯产品领域。但是，目前通过市售取得的可应用于阳极氧化处理工艺的铝合金表面洗白溶液成本较高，应用产品范围受到极大限制。
因此，实有必要开发一种成本较低的铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法，降低生产成本。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的是提供一种成本较低的铝合金表面洗白溶液，利用该洗白溶液对铝合金表面进行洗白处理后再通过阳极氧化处理可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品，不仅降低了生产成本，而且提高了产品的表面硬度和耐蚀性。
为达到上述目的，本发明提供一种铝合金表面洗白溶液，以水为溶剂，其特征在于，每升该洗白溶液包含：
氯化铵              8-10g；
硫酸铵              40-50g；
氟化铵              50-60g；
氟化氢铵            90-100g。
本发明还提供一种利用上述铝合金表面洗白溶液对铝合金表面进行表面处理的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
脱脂：将预制成型的铝合金产品放入含脱脂剂的溶液中进行脱脂处理；
碱咬：将脱脂处理后的产品放入含氢氧化钠的溶液中进行碱咬处理；
中和：将碱咬处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理；
化抛：将产品放入磷酸和硫酸的混合溶液中进行化学抛光处理；
中和：将化抛处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理；
洗白：将产品在室温下放入洗白溶液中进行洗白处理；
中和：将洗白处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理；
阳极氧化：将铝合金产品作为阳极放入含硫酸的电解液中进行阳极氧化处理；
封孔：将阳极氧化处理后的产品放入含封孔剂的封孔液中进行封孔处理；
烘干：将上述步骤处理完成的铝合金产品放入烘箱中烘干后取出。
优选地，上述脱脂步骤中，该脱脂剂的浓度为60g/L，处理温度为60℃，处理时间为60秒。
优先地，上述碱咬步骤中，该氢氧化钠的浓度为60g/L，处理温度为60℃，处理时间为10秒。
优选地，上述中和步骤中，该硝酸的浓度为300g/L，处理时间为30秒。
优选地，上述化抛步骤中，该混合溶液中磷酸和硫酸的质量浓度比为3∶1，处理温度为95℃，处理时间为60秒
优选地，上述洗白步骤中，该洗白溶液为以水为溶剂，每升该洗白溶液包含8-10g氯化铵；40-50g硫酸铵；50-60g氟化铵；90-100g氟化氢铵，处理时间为30-12秒，处理温度为室温。
优选地，上述阳极氧化步骤中，该硫酸的浓度为200g/L，处理温度为20℃，处理时间为20秒，电压为14V。
优选地，上述封孔步骤中，该封孔剂的浓度为10g/L，处理温度为90℃，处理时间为900秒。
优选地，上述烘干步骤中，烘箱温度为90℃，处理时间为900秒。
经过上述步骤处理后，即可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品。
相较于现有技术，采用本发明的铝合金表面洗白溶液和铝合金表面处理方法，可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品，提高了铝合金产品的表面硬度和耐蚀性，降低了生产成本。
【附图说明】
图1为利用本发明铝合金表面洗白溶液对铝合金进行表面处理的工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供的一种铝合金表面洗白溶液，以水为溶剂，其每升该洗白溶液包含：
氯化铵             8-10g；
硫酸铵            40-50g；
氟化铵            50-60g；
氟化氢铵          90-100g。
请参阅图1，其绘示利用本发明铝合金表面洗白溶液对铝合金进行表面处理的工艺流程图。本发明提供一种的利用上述铝合金表面洗白溶液对铝合金表面进行表面处理的具体步骤为：
脱脂：将预制成型的铝合金产品放入含脱脂剂60g/L的溶液中进行脱脂处理，处理温度为60℃，处理时间为60秒；
碱咬：放入含氢氧化钠60g/L的溶液中进行碱咬处理，处理温度为60℃，处理时间为10秒；
中和：在室温下放入含硝酸300g/L的溶液中进行中和处理，处理时间为30秒；
化抛：放入磷酸和硫酸的混合溶液中进行化学抛光处理，磷酸和硫酸的质量浓度比为3∶1，处理温度为95℃，处理时间为60秒；
中和：在室温下放入含硝酸300g/L的溶液中进行中和处理，处理时间为30秒；
洗白：在室温下放入上述铝合金表面洗白溶液中进行洗白处理，处理时间为30-12秒；
中和：在室温下放入含硝酸300g/L的溶液中进行中和处理，处理时间为30秒；
阳极氧化：放入含硫酸200g/L的电解液中进行阳极氧化处理，处理温度为20℃，处理时间为20秒，电压为14V；
封孔：放入含封孔剂10g/L的封孔液中进行封孔处理，处理温度为90℃，处理时间为900秒；
烘干：将上述步骤处理完成的铝合金产品放入90℃烘箱中烘干，处理时间为900秒。
经过上述步骤处理，即可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品。
相较于现有技术，采用本发明的铝合金表面洗白溶液和铝合金表面处理方法，可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品，提高了铝合金产品的表面硬度和耐蚀性，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种铝合金表面洗白溶液，以水为溶剂，其特征在于，每升该洗白溶液包含：
氯化铵                  8-10g；
硫酸铵                  40-50g；
氟化铵                  50-60g；
氟化氢铵                90-100g。
2.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
脱脂：将预制成型的铝合金产品放入含脱脂剂的溶液中进行脱脂处理；
碱咬：将脱脂处理后的产品放入含氢氧化钠的溶液中进行碱咬处理；
中和：将碱咬处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理；
化抛：将产品放入磷酸和硫酸的混合溶液中进行化学抛光处理；
中和：将化抛处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理；
洗白：将产品在室温下放入洗白溶液中进行洗白处理；
中和：将洗白处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理；
阳极氧化：将铝合金产品作为阳极放入含硫酸的电解液中进行阳极氧化处理；
封孔：将阳极氧化处理后的产品放入含封孔剂的封孔液中进行封孔处理；
烘干：将上述步骤处理完成的铝合金产品放入烘箱中烘干后取出。
3.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述脱脂步骤中，该脱脂剂的浓度为60g/L，处理温度为60℃，处理时间为60秒。
4.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述碱咬步骤中，该氢氧化钠的浓度为60g/L，处理温度为60℃，处理时间为10秒。
5.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述中和步骤中，该硝酸的浓度为300g/L，处理时间为30秒。
6.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述化抛步骤中，该混合溶液中磷酸和硫酸的质量浓度比为3∶1，处理温度为95℃，处理时间为60秒。
7.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述洗白步骤中，该洗白溶液为以水为溶剂，每升该洗白溶液包含8-10g氯化铵；40-50g硫酸铵；50-60g氟化铵；90-100g氟化氢铵，处理时间为30-12秒，处理温度为室温。
8.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述阳极氧化步骤中，该硫酸的浓度为200g/L，处理温度为20℃，处理时间为20秒，电压为14V。 
9.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述封孔步骤中，该封孔剂的浓度为10g/L，处理温度为90℃，处理时间为900秒。
10.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，烘箱温度为90℃，处理时间为900秒。 
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