CN107868970A - 压铸铝表面处理方法 - Google Patents

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龚福宝
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Abstract

一种压铸铝表面处理方法，包括如下步骤：将压铸铝进行脱脂除油处理；将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理；将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理；将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理，得到压铸铝成品。上述压铸铝表面处理方法，在将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题。在将压铸铝成品进行后续纳米微孔处理时，能够减少依附在纳米微孔上面的黑灰，从而对后续进行纳米注塑影响较小，铝塑结合强度较高，从而能够提高产品质量。

Description

压铸铝表面处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种压铸铝表面处理方法。
背景技术
在当前，铝合金已在各个领域中得到广泛应用，其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。
现在，铝材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。铝材应用的迅速发展是世界铝工业界不断开发新的铝合金材料的结果。
对于型材铝合金来说，其表面处理及阳极氧化已应用较为成熟，如5系列的5051，6系列的6061、6063成分的铝合金。但是型材铝的制作成本高，对于复杂结构的金属制作有一定的局限性，且使用率低，回收利用成本高。相对于型材铝，压铸铝的应用也较为广泛，如ADC12、ADC10、Y112等等。因压铸铝含有硅元素成分，经过酸碱表面处理后都会在金属件表面产生一层黑色的灰，对于后续表面处理工艺产生一定的影响。尤其是对压铸铝表面制造纳米微孔处理会产生较大影响，如不将黑灰处理干净，黑灰会依附在纳米微孔上面，对后续进行纳米注塑产生很大的影响，导致铝塑结合强度较差，严重影响产品质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够减少黑灰问题以及能够提高产品质量的压铸铝表面处理方法。
一种压铸铝表面处理方法，包括如下步骤：
将压铸铝进行脱脂除油处理；
将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理；
将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理；
将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理，得到压铸铝成品。
在其中一个实施例中，在所述将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理之后，所述处理方法还包括如下步骤：
将经过阳极氧化处理后的压铸铝进行第二次拉白处理，得到压铸铝成品。
在其中一个实施例中，所述将压铸铝进行脱脂除油处理，具体为：
将压铸铝进行超声脱脂除油处理。
在其中一个实施例中，所述超声脱脂除油处理的时间为2min～5min。
在其中一个实施例中，所述将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理，具体为：
将经过脱脂除油处理后的压铸铝加碱液进行脱膜处理。
在其中一个实施例中，所述碱液包括氢氧化钠和磷酸三钠。
在其中一个实施例中，所述碱液包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠和OP乳化剂。
在其中一个实施例中，所述将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，具体为：
所述将经过脱膜处理后的压铸铝放入拉白剂中进行第一次拉白处理。
在其中一个实施例中，所述拉白剂为氟化氢铵、酒石酸钠盐、2-乙基己基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述第一次拉白处理的时间为5秒～80秒。
上述压铸铝表面处理方法，在将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题。在将压铸铝成品进行后续纳米微孔处理时，能够减少依附在纳米微孔上面的黑灰，从而对后续进行纳米注塑影响较小，铝塑结合强度较高，从而能够提高产品质量。
附图说明
图1为本发明一实施方式的压铸铝表面处理方法的步骤示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种压铸铝表面处理方法，包括如下步骤：将压铸铝进行脱脂除油处理；将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理；将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理；将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理，得到压铸铝成品。又如，所述压铸铝亦指压铸铝合金。
为了进一步说明上述压铸铝表面处理方法，又一个例子是，请参阅图1，压铸铝表面处理方法包括如下步骤：
S110：将压铸铝进行脱脂除油处理。
可以理解，由于考虑到压铸铝在压铸成型的过程中，为了使成型后的压铸铝容易脱离模具，必须喷洒一定的脱模剂，即离型剂，脱模剂粘附在压铸铝表面上，很难水洗掉，这对后续的工艺影响很大，会使压铸铝表面外观颜色不均匀，因此，需要采用脱脂除油处理将脱模剂除去。
为了较好地去除压铸铝表面的脱模剂，一实施例中，所述脱脂除油处理为超声脱脂除油处理，又如，所述超声脱脂除油处理为超声波脱脂除油处理，如此，超声波脱脂除油是基于空化作用原理，超声波在振动的溶液液体中传播，当声波压强大于1个大气压时，超声波的功率密度约为0.35W/cm2，能够使液体中的传播的超声波的声波压强峰值能够达到真空或负压，从而由于在压力波的传导下，使溶液在某一瞬间受到负压力，当溶液受到负压力作用时，溶液中会出现瞬时的真空，产生空洞，溶液中的蒸汽和溶解的气体会进行空洞中，变成气泡，气泡产生后的瞬间，由于受到正压力的作用，气泡受压破裂而分散，同时在空洞周围产生数千大气压的冲击波，这种冲击波能冲刷压铸铝表面，促使油污剥离，从而达到脱脂除油的效果，从而通过进行超声脱脂除油处理，能够较好地去除压铸铝表面的脱模剂。又如，所述超声脱脂除油处理的时间为2min～5min，又如，所述超声脱脂除油处理的时间为3min～4.5min。如此，能够较好地去除压铸铝表面的脱模剂等油污。又如，所述超声脱脂除油处理的温度为45摄氏度～60摄氏度，如此，能够进一步地去除压铸铝表面的脱模剂等油污。优选的，所述超声脱脂除油处理的温度为53.5摄氏度～58摄氏度，更优选的，所述超声脱脂除油处理的温度为57.4摄氏度，如此，能够进一步地去除压铸铝表面的脱模剂等油污。
S12：将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理。
能够理解，压铸铝暴露于空气中时，容易被氧化，从而在压铸铝表面形成一层以氧化铝为主要成为的氧化膜。为了去除压铸铝表面的氧化膜，通过将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理，能够去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响。例如，将经过脱脂除油处理后的压铸铝加碱液进行脱膜处理，如此，能够较好地去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响。
一实施例中，所述碱液包括氢氧化钠，如此，能够较好地去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响。又如，所述碱液即为碱性溶液。又如，所述碱液还包括磷酸三钠，即，所述碱液包括氢氧化钠和磷酸三钠，如此，能够进一步地去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响。
一实施例中，所述碱液包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠和OP乳化剂。如此，通过选用上述碱液，能够进一步地去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响。需要说明的是，相对于采用氢氧化钠的碱液，所述碱液包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠和OP乳化剂，能够较为彻底地去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响，同时，考虑到焦磷酸钠配合三聚磷酸钠，碱性偏弱能在脱膜过程中缓慢蚀刻压铸铝表面，从而松动压铸铝表面的氧化膜，达到较好地去除压铸铝表面的氧化膜的效果。通过添加葡萄糖酸钠能更好地保护压铸铝，减少被过腐蚀。尤其是在焦磷酸钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠和OP乳化剂一起使用时，能够进一步地去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响。
一实施例中，所述碱液包括如下浓度的各组分：
焦磷酸钠 10克/升～30克/升；
三聚磷酸钠 10克/升～30克/升；
葡萄糖酸钠 10克/升～30克/升；
OP乳化剂 1克/升～5克/升。
如此，能够进一步地去除压铸铝表面的氧化膜，减少压铸铝表面的氧化膜对压铸铝表面制造纳米微孔处理时的影响。需要说明的是，所述液体的溶剂为水。又如，所述碱液还包括水。
S130：将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理。
需要说明的是，因压铸铝含硅成分，碱液处理后表面产生一层厚厚的黑灰，通过将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题。在将压铸铝成品进行后续纳米微孔处理时，能够减少依附在纳米微孔上面的黑灰，从而对后续进行纳米注塑影响较小，铝塑结合强度较高，从而能够提高产品质量。
例如，所述将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，具体为：所述将经过脱膜处理后的压铸铝放入拉白剂中进行第一次拉白处理。如此，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。需要说明的是，拉白剂又名洗白剂或者除灰剂，又如，拉白处理也叫洗白处理或者除灰处理。
一实施例中，所述拉白剂为氟化氢铵、酒石酸钠盐、2-乙基己基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。如此，能够较好地对所述压铸铝进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。又如，所述拉白剂包括氟化氢铵、酒石酸钠盐、2-乙基己基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠，如此，能够较好地对所述压铸铝进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。需要说明的是，氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，其水溶液显弱酸性，对硅有一定的腐蚀作用，从而能够较好地去除压铸铝表面的黑灰，通过加入酒石酸钠盐，酒石酸钠盐具有一定的抗氧化作用，能够减少氟化氢铵对铝的腐蚀，通过加入2-乙基己基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠，具有一定的乳化作用和分散作用，尤其是2-乙基己基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠与氟化氢铵和酒石酸钠盐共用时，具有协同作用，能够较好地去除压铸铝表面的黑灰，还能够进一步减少氟化氢铵对铝的腐蚀。又如，所述拉白剂的溶剂是水，又如，所述拉白剂还包括水。
一实施例中，所述拉白剂包括如下质量百分数的各组分：氟化氢铵20％～50％、酒石酸钠盐2％～5％、2-乙基己基硫酸钠0.1％～1％、十二烷基苯磺酸钠5％～10％和水余量，如此，采用上述质量百分数的各组分的拉白剂，2-乙基己基硫酸钠0.1％～1％、十二烷基苯磺酸钠5％～10％与氟化氢铵20％～50％和酒石酸钠盐2％～5％共用时，具有协同作用，能够较好地去除压铸铝表面的黑灰，还能够进一步减少氟化氢铵对铝的腐蚀。能够较好地对所述压铸铝进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。
一实施例中，所述拉白剂包括如下质量百分数的各组分：氟化氢铵35％～40％、酒石酸钠盐3.5％～3.8％、2-乙基己基硫酸钠0.35％～0.4％、十二烷基苯磺酸钠6.5％～8％和水余量，如此，采用上述质量百分数的各组分的拉白剂，能够较好地对所述压铸铝进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。
一实施例中，所述拉白剂包括如下质量百分数的各组分：氟化氢铵39.5％、酒石酸钠盐3.6％、2-乙基己基硫酸钠0.39％、十二烷基苯磺酸钠7.6％和水余量，如此，采用上述质量百分数的各组分的拉白剂，能够较好地对所述压铸铝进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。
一实施例中，所述第一次拉白处理的时间为5秒～80秒。如此，能够较好地对所述压铸铝进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。又如，所述第一次拉白处理的时间为5秒～60秒。又如，所述第一次拉白处理的时间为5秒～20秒。又如，所述第一次拉白处理的时间为7.5秒，如此，能够较好地对所述压铸铝进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。
S140：将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理，得到压铸铝成品。
需要说明的是，在对压铸铝进行阳极氧化处理之前进行第一次拉白处理，减少以硅为主要成分的黑灰，能够提高阳极氧化处理后形成的钝化膜的稳定性，使得经过阳极氧化处理后形成的钝化膜更为稳定，不易脱落或者损坏，从而能够进一步提高产品质量。
上述压铸铝表面处理方法，在将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题。在将压铸铝成品进行后续纳米微孔处理时，能够减少依附在纳米微孔上面的黑灰，从而对后续进行纳米注塑影响较小，铝塑结合强度较高，从而能够提高产品质量。尤其是，在对压铸铝进行阳极氧化处理之前进行第一次拉白处理，减少以硅为主要成分的黑灰，能够提高阳极氧化处理后形成的钝化膜的稳定性，使得经过阳极氧化处理后形成的钝化膜更为稳定，不易脱落或者损坏，从而能够进一步提高产品质量。
一实施例中，在所述将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理之后，所述处理方法还包括如下步骤：将经过阳极氧化处理后的压铸铝进行第二次拉白处理，得到压铸铝成品。如此，在将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理之后在进行一次拉白处理，能够进一步地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够进一步减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。又如，所述将经过阳极氧化处理后的压铸铝进行第二次拉白处理具体为：将经过阳极氧化处理后的压铸铝放入拉白剂进行第二次拉白处理，又如，第二次拉白处理中使用的拉白剂与第一次拉白处理使用中的拉白剂相同，又如，第二次拉白处理中使用的拉白剂为如上任一实施例中第一次拉白处理中使用的拉白剂。
一实施例中，所述第二次拉白处理的时间为5秒～80秒。如此，能够较好地对所述压铸铝表面阳极氧化处理之后产生的黑灰进行去白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够进一步减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。又如，所述第二次拉白处理的时间为5秒～60秒。又如，所述第二次拉白处理的时间为5秒～10秒。又如，所述第二次拉白处理的时间为5.5秒，如此，能够较好地进一步减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够进一步减少黑灰问题，从而能够进一步提高产品质量。
一实施例中，将经过阳极氧化处理后的压铸铝进行第二次拉白处理之后，所述处理方法还包括如下步骤：将经过第二次拉白处理后的压铸铝经过扩孔、润孔、链接剂处理，得到压铸铝成品。需要说明的是，如何第二次拉白处理后的压铸铝经过扩孔、润孔、链接剂处理，请参考现有技术。又如，所述链接剂处理为采用弱碱性的钠盐处理。需要说明的是，本发明分别在碱液处理后和阳极氧化后经过拉白处理，将产生的黑灰处理干净，对后续进行扩孔、润孔、链接剂处理不产生影响，且对阳极氧化后产生的氧化膜不会造成损坏。又如，将经过链接剂处理后的压铸铝依次进行干燥和下挂包装，待进行后续纳米注塑处理。本发明提供的压铸铝表面处理方法处理后的压铸铝，在压铸铝产品表面制造纳米微孔处理，能够减少正常的压铸铝经过酸碱处理后产生厚厚的黑灰，减少黑灰会依附在纳米微孔上面，对后续进行纳米注塑产生较小影响，从而使得铝塑结合强度较高；尤其是，本发明在碱蚀和阳极氧化后经过拉白处理，将产生的黑灰处理干净，对后续进行扩孔、润孔、链接剂处理不产生影响，且对阳极氧化后产生的氧化膜不造成损坏，从而对后续进行纳米注塑影响较小，铝塑结合强度较高，从而能够提高产品质量。
上述压铸铝表面处理方法，在将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰，从而能够减少黑灰问题。在将压铸铝成品进行后续纳米微孔处理时，能够减少依附在纳米微孔上面的黑灰，从而对后续进行纳米注塑影响较小，铝塑结合强度较高，从而能够提高产品质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压铸铝表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
将压铸铝进行脱脂除油处理；
将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理；
将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理；
将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理，得到压铸铝成品。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理之后，所述处理方法还包括如下步骤：
将经过阳极氧化处理后的压铸铝进行第二次拉白处理，得到压铸铝成品。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将压铸铝进行脱脂除油处理，具体为：
将压铸铝进行超声脱脂除油处理。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述超声脱脂除油处理的时间为2min～5min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理，具体为：
将经过脱脂除油处理后的压铸铝加碱液进行脱膜处理。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述碱液包括氢氧化钠和磷酸三钠。
7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述碱液包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠和OP乳化剂。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理，具体为：
所述将经过脱膜处理后的压铸铝放入拉白剂中进行第一次拉白处理。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述拉白剂为氟化氢铵、酒石酸钠盐、2-乙基己基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述第一次拉白处理的时间为5秒～80秒。
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