CN107350732A - 一种穿腮式拔牙钳的制造工艺 - Google Patents

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王伟杰
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Shanghai Weirong Medical Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C3/00—Dental tools or instruments
    • A61C3/14—Dentists' forceps or the like for extracting teeth

Abstract

本发明公开了一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其包括以下步骤：1、铸造得到雄片半成品和雌片半成品；2、将雄片半成品的腮部用沙皮去掉氧化层；3、将雌片半成品高频加热至700℃以上，将其腮部的两片腮向外撑开为圆弧形通孔，将雄片半成品通过圆弧形通孔插入雌片半成品，使两者腮部对齐；4、击打雌片半成品，使其的两片腮完全闭合且头部位置对齐；5、以雌片半成品的中心为基准打通孔；6、在通孔中放入圆棒，并击打圆棒两端使其在拔牙钳的两端不松动；7、将圆棒两端与拔牙钳完全焊接固定；8、滚柄花；9、抛光处理。本发明的有益效果为：其工艺简单、成本低，制造的拔牙钳精度高、外观精美、耐腐蚀、强度高、使用方便、使用寿命长。

Description

一种穿腮式拔牙钳的制造工艺
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀、强度高、产品精度高、成本低、使用寿命长的穿腮式拔牙钳的制造工艺。
背景技术
拔牙钳是牙拔除术中，用于拔牙的钳子。现在市面上所有拔牙钳几乎都是2cr13材质锻压而成，其毛坯通过4～6道铣削加工，毛坯精度差，需要大量手工磨制，其制造成本高，产品的一致性差；然后再通过镀铬防锈，镀铬防锈虽然耐磨性好，但镀铬毒素较大，也有镀层脱落的风险，因此，镀层很难完全覆盖，所以容易生锈，影响使用。
且现有拔牙钳大多是叠腮式的牙钳，其外观上由于采用铆钉活动链接，所以使用时有明显的缝隙，整体较为粗糙，不精致，影响外观；使用时上下两片必须摇摆幅度大，使用不便；且铆钉是人工敲打上去的，经常开合磨损后，钳子容易摇摆，会增加摇摆度，影响使用舒适感，且使拔牙钳的使用寿命更短。
综上，目前需要一种耐腐蚀、强度高、产品精度高、成本低、使用寿命长的拔牙钳，以满足人们的需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其工艺简单、成本低，制造的拔牙钳精度高、外观精美、耐腐蚀、强度高、使用方便、使用寿命长。
为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：
一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其包括以下步骤：
S1、采用不锈钢17-4材料，通过精密铸造的方式，分别铸造得到雄片半成品和雌片半成品，其中，雌片半成品的腮部为两片腮式结构；
S2、将雄片半成品的腮部用沙皮去掉氧化层；
S3、将雌片半成品采用高频加热至700℃以上，并将雌片半成品的腮部的两片腮向外撑开为圆弧形通孔，将雄片半成品通过所述的圆弧形通孔插入雌片半成品，并使两者腮部对齐；
S4、用力击打雌片半成品，使其的两片腮完全闭合且头部位置对齐，鳃部间隙均匀；
S5、以雌片半成品的中心为基准，打5MM通孔；
S6、在已打好的通孔中放入圆棒，并用力击打圆棒两端，使其在拔牙钳的两端不松动；
S7、将圆棒两端与拔牙钳完全焊接固定；
S8、在拔牙钳的两个手柄上均滚上柄花；
S9、对滚花后的拔牙钳进行抛光处理，得到成品拔牙钳。
优选的方案，步骤S3所述对雌片半成品采用高频加热的温度为900℃。
进一步优选的方案，步骤S7所述圆棒与拔牙钳采用的是氩弧焊的焊接方式。
更进一步优选的方案，步骤S8所述拔牙钳的两个手柄上的柄花为圆形颗粒柄花。
再进一步优选的方案，步骤S9所述的抛光为等离子电浆抛光。
通过采用上述方案，本发明的一种穿腮式拔牙钳的制造工艺与现有技术相比，其技术效果在于：
1、本发明采用可做固溶处理的马氏体沉淀硬化不锈钢17-4材质取代2cr13材质，提高了拔牙钳的耐腐蚀性和硬度，且使加工整形更加容易，加工成本大幅降低。
2、采用精密浇铸工艺取代锻压工艺，减少了大范围的铣削加工和手工打磨，有效降低了成本，提高了产品的精度。
3、由于拔牙钳结构复杂，手工抛光很多部位无法打磨，本发明通过为不锈钢17-4材质量身定制的等离子电浆抛光技术取代人工打磨，有效解决了抛光不彻底的问题，使最小缝隙都能抛到光亮效果，有效去除各部位氧化层，使产品精度更高，还能有效降低成本，且使产品更加精致美观。
3、无涂层取代电镀，有效解决生锈问题，做到了环保无害，同时有效降低了成本。
4、手柄采用圆形颗粒柄花使清洗消毒无死角，使用时更加卫生安全。
6、本发明采用穿腮式结构，制造的拔牙钳外观精美、使用方便，且提高了拔牙钳的使用寿命，同时在制作过程中成本得到大幅降低。
附图说明
图1为采用本发明一种穿腮式拔牙钳的制造工艺制造的拔牙钳的整体结构示意图；
图2为采用本发明一种穿腮式拔牙钳的制造工艺制造的拔牙钳的A-A部剖视放大图；
图3为将雄片半成品插入雌片半成品的腮部的状态示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其是采用以下步骤制得：
1、采用不锈钢17-4材料，通过精密铸造的方式，分别铸造得到雄片半成品和雌片半成品，其中，雌片半成品的腮部为两片腮式结构；
2、将雄片半成品的腮部用沙皮去掉氧化层；
3、将雌片半成品采用高频加热至700℃以上，优选900摄氏度，并将雌片半成品的腮部的两片腮向外撑开为圆弧形通孔，将雄片半成品通过所述的圆弧形通孔插入雌片半成品，并使两者腮部对齐；
4、用力击打雌片半成品，使其的两片腮完全闭合且头部位置对齐，鳃部间隙均匀；
5、以雌片半成品的中心为基准，打5MM通孔；
6、在已打好的通孔中放入圆棒，并用力击打圆棒两端，使其在拔牙钳的两端不松动；
7、将圆棒两端与拔牙钳采用氩弧焊的焊接方式完全焊接固定；
8、在拔牙钳的两个手柄上均滚上圆形颗粒的柄花；
9、对滚花后的拔牙钳进行离子电浆抛光处理，得到成品拔牙钳。
如图1所示，为制得的成品拔牙钳，其中，1为雄片，2为雌片，3为插入雄片和雌片之间的圆棒，雄片和雌片的手柄上均滚有圆形颗粒的滚花4，图2为制得的成品的腮部的剖视放大图，11为雄片的腮部，21为雌片的腮部。图3为将雌片半成品的腮部撑开后，经雄片的腮部插入雌片腮部后的状态示意图，其撑开方式可采用机械撑开。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其包括以下步骤：
S1、采用不锈钢17-4材料，通过精密铸造的方式，分别铸造得到雄片半成品和雌片半成品，其中，雌片半成品的腮部为两片腮式结构；
S2、将雄片半成品的腮部用沙皮去掉氧化层；
S3、将雌片半成品采用高频加热至700℃以上，并将雌片半成品的腮部的两片腮向外撑开为圆弧形通孔，将雄片半成品通过圆弧形通孔插入雌片半成品，并使两者腮部对齐；
S4、击打雌片半成品，使其的两片腮完全闭合且头部位置对齐，腮部间隙均匀；
S5、以雌片半成品的中心为基准，打5MM通孔；
S6、在已打好的通孔中放入一圆棒，并击打圆棒的两端，使其在拔牙钳的两端不松动；
S7、将圆棒两端与拔牙钳完全焊接固定；
S8、在拔牙钳的两个手柄上均滚上柄花；
S9、对滚花后的拔牙钳进行抛光处理，得到成品拔牙钳。
2.根据权利要求1所述的一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其特征在于：步骤S3所述对雌片半成品采用高频加热的温度为900℃。
3.根据权利要求1所述的一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其特征在于：步骤S7所述圆棒与拔牙钳采用的是氩弧焊的焊接方式。
4.根据权利要求1所述的一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其特征在于：步骤S8所述拔牙钳的两个手柄上的柄花为圆形颗粒柄花。
5.根据权利要求1所述的一种穿腮式拔牙钳的制造工艺，其特征在于：步骤S9所述的抛光为等离子电浆抛光。
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