RU2009121446A - Цирконий- и титансодержащий фосфатирующий раствор для пассивирования металлокомпозитных поверхностей - Google Patents

Цирконий- и титансодержащий фосфатирующий раствор для пассивирования металлокомпозитных поверхностей Download PDF

Info

Publication number
RU2009121446A
RU2009121446A RU2009121446/02A RU2009121446A RU2009121446A RU 2009121446 A RU2009121446 A RU 2009121446A RU 2009121446/02 A RU2009121446/02 A RU 2009121446/02A RU 2009121446 A RU2009121446 A RU 2009121446A RU 2009121446 A RU2009121446 A RU 2009121446A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zirconium
titanium
points
aqueous composition
ions
Prior art date
Application number
RU2009121446/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2464356C2 (ru
Inventor
Ян-Виллем БРОУВЕР (DE)
Ян-Виллем БРОУВЕР
Йенс КРЕМЕР (DE)
Йенс КРЕМЕР
Маттиас ХАМАХЕР (DE)
Маттиас ХАМАХЕР
Штефан ВИНКЕЛЬС (DE)
Штефан ВИНКЕЛЬС
Франк-Оливер ПИЛАРЕК (DE)
Франк-Оливер ПИЛАРЕК
Марк БАЛЬЦЕР (DE)
Марк БАЛЬЦЕР
Original Assignee
ХЕНКЕЛЬ АГ УНД КО. КГаА (DE)
Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ХЕНКЕЛЬ АГ УНД КО. КГаА (DE), Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа filed Critical ХЕНКЕЛЬ АГ УНД КО. КГаА (DE)
Publication of RU2009121446A publication Critical patent/RU2009121446A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2464356C2 publication Critical patent/RU2464356C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/364—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations
    • C23C22/365—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations containing also zinc and nickel cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe

Abstract

1. Водная композиция для антикоррозионной конверсионной обработки металлических поверхностей, которые содержат поверхности из стали, или оцинкованной стали, или оцинкованной легированной стали, или алюминия, а также всех их комбинаций, которая содержит ! (a) 5-50 г/л фосфат-ионов, ! (b) 6,3-3 г/л цинк (II)-ионов, ! (c) в целом 1-200 м.д. выбранных из водорастворимых соединений циркония и титана, в расчете на элементарный цирконий и титан, причем содержится исключительно одно или несколько водорастворимых соединений циркония, !(d) свободного фторида в количестве 1-400 м.д., измеренного чувствительным к фториду электродом, ! отличающаяся тем, что отношение λ, соответствующее формуле (I) ! ! причем F/mM и Me/mM являются единицей концентрации в mМ восстановленного свободного фторида (F) и соответственно концентрации восстановленного циркония (Me), составляет, по меньшей мере, 4, но не более 10. ! 2. Водная композиция по п.1, отличающаяся тем, что имеет содержание свободной кислоты в количестве не более 3 пунктов и общее содержании кислоты не более 26 пунктов. ! 3. Водная композиция для антикоррозионной конверсионной обработки металлических поверхностей, которые содержат поверхности из стали, или оцинкованной стали, или оцинкованной легированной стали, или алюминия, а также всех их комбинаций, которая содержит ! (a) 5-50 г/л фосфат-ионов, ! (b) 0,3-3 г/л цинк(II)-ионов, ! (c) в целом 1-200 м.д. одного или нескольких водорастворимых соединений циркония и/или титана в расчете на элементарный цирконий и/или титан, ! (d) свободного фторида в количестве 1-400 м.д., измеренного чувствительным к фториду электродом, ! отличающаяся тем, что отношение λ, соответствующее формуле (I

Claims (23)

1. Водная композиция для антикоррозионной конверсионной обработки металлических поверхностей, которые содержат поверхности из стали, или оцинкованной стали, или оцинкованной легированной стали, или алюминия, а также всех их комбинаций, которая содержит
(a) 5-50 г/л фосфат-ионов,
(b) 6,3-3 г/л цинк (II)-ионов,
(c) в целом 1-200 м.д. выбранных из водорастворимых соединений циркония и титана, в расчете на элементарный цирконий и титан, причем содержится исключительно одно или несколько водорастворимых соединений циркония,
(d) свободного фторида в количестве 1-400 м.д., измеренного чувствительным к фториду электродом,
отличающаяся тем, что отношение λ, соответствующее формуле (I)
Figure 00000001
причем F/mM и Me/mM являются единицей концентрации в mМ восстановленного свободного фторида (F) и соответственно концентрации восстановленного циркония (Me), составляет, по меньшей мере, 4, но не более 10.
2. Водная композиция по п.1, отличающаяся тем, что имеет содержание свободной кислоты в количестве не более 3 пунктов и общее содержании кислоты не более 26 пунктов.
3. Водная композиция для антикоррозионной конверсионной обработки металлических поверхностей, которые содержат поверхности из стали, или оцинкованной стали, или оцинкованной легированной стали, или алюминия, а также всех их комбинаций, которая содержит
(a) 5-50 г/л фосфат-ионов,
(b) 0,3-3 г/л цинк(II)-ионов,
(c) в целом 1-200 м.д. одного или нескольких водорастворимых соединений циркония и/или титана в расчете на элементарный цирконий и/или титан,
(d) свободного фторида в количестве 1-400 м.д., измеренного чувствительным к фториду электродом,
отличающаяся тем, что отношение λ, соответствующее формуле (I),
Figure 00000002
где F/mM и Ме/mМ составляют единицу концентрации в mМ восстановленного свободного фторида (F) и соответственно единицу концентрации восстановленного циркония и/или титана (Me), по меньшей
Figure 00000003
, но не более чем
Figure 00000004
, причем композиция имеет содержание свободной кислоты в количестве не более 3 пунктов и общее содержание кислоты не более 26 пунктов.
4. Водная композиция по п.1 или 3, отличающаяся тем, что отношение λ соответствует формуле (I) для композиций, которые содержат в качестве компонентов (с) исключительно водорастворимые соединения
(i) циркония, составляют, по меньшей мере, 4,5, предпочтительно, по меньшей мере, 5, но не более 8;
(ii) титана, составляют, по меньшей мере, 6,5, предпочтительно, по меньшей мере, 7, но не более 12.
5. Водная композиция по п.1 или 3, отличающаяся тем, что содержит дополнительно по меньшей мере следующее количество одного из далее представленных промоторов:
0,3-4 г/л хлорат-ионов, 0,01-0,2 г/л нитрит-ионов, 0,05-4 г/л нитрогуанидина 0,05-4 г/л N-метилморфолин-N-оксида, 0,2-2 г/л m-нитробензолсульфонат-ионов 0,05-2 г/л m-нитробензоат-ионов 0,05-2 г/л р-нитрофенола 1-150 мг/л перекиси водорода в свободной или связанной форме 0,1-10 г/л гидроксиламина в свободной или связанной форме 0,1-10 г/л восстанавливающего сахара.
6. Водная композиция по п.1 или 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит следующее количество одного или нескольких далее перечисленных катионов:
0,001-4 г/л марганца (II) 0,001-4 г/л никеля (I) 0,001-4 г/л кобальта (I) 0,002-0,2 г/л меди (II) 0,2-2,5 г/л магния (II) 0,2-2,5 г/л кальция (II) 0,01-0,5 г/л железа (II) 0,2-1,5 г/л лития (I) 0,02-0,8 г/л вольфрама (VI)
7. Водная композиция по п.1 или 3, отличающаяся тем, что имеет содержание свободной кислоты в количестве 0 пунктов, предпочтительно, по меньшей мере, 0,5 пунктов, особенно предпочтительно по меньшей мере 1 пункт, но не более 2 пунктов, предпочтительно не более 1,5 пункта, причем общее содержание кислоты составляет по меньшей мере 20 пунктов, предпочтительно по меньшей мере 22 пункта, но не более 24 пунктов.
8. Водная композиция по п.1 или 3, отличающаяся тем, что имеет величину pH не менее 2,2, предпочтительно не менее 2,4, особенно предпочтительно не менее 2,6, но не более 3,8, предпочтительно не более 3,6 и особенно предпочтительно не более 3,2.
9. Способ антикоррозионной конверсионной обработки металлических поверхностей, которые содержат, кроме стальных, или оцинкованных стальных, либо легированных оцинкованных стальных поверхностей, также алюминиевые поверхности, отличающийся тем, что очищенные и обезжиренные металлические поверхности приводят в контакт с водной композицией по одному из пп.1-8.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на обработанных таким образом металлических поверхностях, причем слой плоского кристаллического фосфатного покрытия, составляющего 0,5-4,5 г/м2, находится на стальных и оцинкованных стальных, либо легированных оцинкованных стальных поверхностях, а некристаллический конверсионный слой - на алюминиевых поверхностях, на следующем этапе технологического процесса, с промывкой водой на промежуточном этапе или без нее, покрывают электрофоретическим лаком.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что металлические поверхности после приведения в контакт с водной композицией согласно одному из пп.1-8 не подвергают последующей пассивирующей промывке.
12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что металлические поверхности после обработки раствором водной композиции согласно одному из пп.1-8, далее подвергают последующей пассивирующей промывке, с промывкой водой на промежуточном этапе или без нее.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что последующую пассивирующую промывку осуществляют при величине pH, равной 3,5-5,5, в присутствии 200-1500 м.д. фтористых комплексов циркония и/или титана в расчете на элементарный цирконий и/или титан, и в данном случае 10-100 м.д. ионов меди (II).
14. Способ антикоррозионной конверсионной обработки металлических поверхностей, которые содержат, кроме стальных, или оцинкованных стальных, либо легированных оцинкованных стальных поверхностей, также алюминиевые поверхности, отличающийся тем, что
(А) очищенные и обезжиренные металлические поверхности приводятся в контакт с водной композицией, включающей
(a) 5-50 г/л фосфат-ионов
(b) 0,3-3 г/л цинка (II)-ионов
(c) в целом 1-200 м.д. одного или нескольких водорастворимых соединений циркония и/или титана в расчете на элементарный цирконий и/или титан,
(d) свободного фторида в количестве 1-400 м.д., измеренного чувствительным к фториду электродом, причем отношение Х определяют по формуле (I)
Figure 00000002
где F/mM и Ме/mМ составляют единицу концентрации в mМ восстановленного свободного фторида (F), соответственно единицу концентрации восстановленного циркония и/или титана (Me),
по меньшей мере
Figure 00000005
, но не более
Figure 00000006
,
(B) подвергают, с промывкой водой на промежуточном этапе или без нее, последующей пассивирующей промывке посредством 200-1500 м.д. фторсодержащего комплекса циркония и/или титана, в расчете на элементарный цирконий и/или титан, в присутствии в данном случае 10-100 м.д. ионов меди (II), при уровне pH раствора пассивирующей промывки в пределах 3,5-5,5;
(C) покрывают, с промывкой водой на промежуточном этапе или без нее, электрофоретическим лаком.
15. Способ антикоррозионной конверсионной обработки металлических поверхностей, которые содержат, кроме стальных, или оцинкованных стальных, либо легированных оцинкованных стальных поверхностей, также алюминиевые поверхности, отличающийся тем, что
(А) очищенные и обезжиренные металлические поверхности приводятся в контакт с водной композицией, включающей
(a) 5-50 г/л фосфат-ионов,
(b) 0,3-3 г/л цинка (II)-ионов,
(c) в целом 1-200 м.д. одного или нескольких водорастворимых соединений циркония и/или титана в расчете на элементарный цирконий и/или титан,
(d) свободного фторида в количестве 1-400 м.д., измеренного чувствительным к фториду электродом,
причем отношение λ определяют по формуле (I)
Figure 00000002
где F/mM и Me/mM составляют единицу концентрации в mМ восстановленного свободного фторида (F), соответственно единицу концентрации восстановленного циркония и/или титана (Me),
по меньшей мере
Figure 00000005
, но не более
Figure 00000007
,
(В) и покрывают электрофоретическим лаком, обработанные согласно этапу (А) металлические поверхности, с промывкой водой на промежуточном этапе или без нее, но без следующей после этапа (А) пассивирующей промывки.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что отношение λ, соответствующее формуле (I) для водной композиции на этапе (А), которая в качестве компонента (с) исключительно водорастворимые соединения
(i) циркония содержит, по меньшей мере, 4,5, предпочтительно, по меньшей мере, 5, но не более 8;
(ii) титана содержит, по меньшей мере, 6,5, предпочтительно по меньшей мере 7, но не более 12.
17. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что водная композиция на этапе (А) дополнительно содержит следующее количество по меньшей мере одного из далее перечисленных промоторов:
0,3-4 г/л хлорат-ионов, 0,01-0,2 г/л нитрит-ионов, 0,05-4 г/л нитрогуанидина. 0,05-4 г/л N-метилморфолин-N-оксида, 0,2-2 г/л m-нитробензолсульфонат-ионов 0,05-2 г/л m-нитробензоат-ионов 0,05-2 г/л р-нитрофенола 1-150 мг/л перекиси водорода в свободной или связанной форме 0,1-10 г/л гидроксиламина в свободной или связанной форме 0,1-10 г/л редуцирующих сахаров
18. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что водная композиция на этапе (А) дополнительно содержит следующее количество одного или нескольких далее перечисленных катионов:
0,001-4 г/л марганца (II) 0,001-4 г/л никеля (II) 0,001-4 г/л кобальта (II) 0,002-0,2 г/л меди (II) 0,2-2,5 г/л магния (II) 0,2-2,5 г/л кальция (II) 0,01-0,5 г/л железа (II) 0,2-1,5 г/л лития (I) 0,02-0,8 г/л вольфрама (VI)
19. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что водная композиция на этапе (А) имеет содержание свободной кислоты в количестве 0 пунктов, предпочтительно, по меньшей мере, 0,5 пунктов, более предпочтительно, по меньшей мере, 1 пункт, но не более 3 пунктов, предпочтительно не более 2 пунктов, и особенно предпочтительно не более 1,5 пункта и общее содержание кислоты, по меньшей мере 20 пунктов, предпочтительно, по меньшей мере, 22 пункта, но не более 26 пунктов и предпочтительно не более 24 пунктов, причем температура водной композиции лежит в пределах от 20 до 65°С.
20. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что водная композиция на этапе (А) имеет значение pH не меньше 2,2, предпочтительно не меньше 2,4 и особенно предпочтительно не меньше 2,6, но не больше 3,8, предпочтительно не больше 3,6 и особенно предпочтительно не больше 3,2, при этом температура водной композиции лежит в пределах от 20 до 65°С.
21. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что обработанные таким образом металлические поверхности после этапа (А) имеют плоское кристаллическое фосфатное покрытие плотностью 0,5-4,5 г/м2 на поверхности из стали, оцинкованной стали и оцинкованной легированной стали, и некристаллическое конверсионное покрытие на поверхностях из алюминия.
22. Металлическая деталь, содержащая стальные, и/или оцинкованные стальные, и/или легированные оцинкованные стальные поверхности и по меньшей мере одну алюминиевую поверхность, причем если имеющиеся как стальные, так и оцинкованные и легированные оцинкованные стальные поверхности имеют плоское кристаллическиое фосфатное покрытие, вес слоя которого составляет 0,5-4,5 г/м2, то алюминиевая поверхность имеет кристаллическое конверсионное покрытие, отличающаяся тем, что данную металлическую деталь обрабатывают согласно одному из пп.9-21.
23. Применение металлической детали по п.22 в изготовлении кузовов при производстве автомобилей, в кораблестроении, строительстве, а также для изготовления техники бытового назначения.
RU2009121446/02A 2006-11-08 2007-09-13 Цирконий- и титансодержащий фосфатирующий раствор для пассивирования металлокомпозитных поверхностей RU2464356C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006052919A DE102006052919A1 (de) 2006-11-08 2006-11-08 Zr-/Ti-haltige Phosphatierlösung zur Passivierung von Metallverbundoberflächen
DE102006052919.7 2006-11-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009121446A true RU2009121446A (ru) 2010-12-20
RU2464356C2 RU2464356C2 (ru) 2012-10-20

Family

ID=38704784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009121446/02A RU2464356C2 (ru) 2006-11-08 2007-09-13 Цирконий- и титансодержащий фосфатирующий раствор для пассивирования металлокомпозитных поверхностей

Country Status (14)

Country Link
US (2) US8801871B2 (ru)
EP (1) EP2092090B1 (ru)
JP (1) JP5406723B2 (ru)
KR (1) KR20090086405A (ru)
CN (1) CN101535528B (ru)
BR (1) BRPI0718578A2 (ru)
CA (1) CA2669042C (ru)
DE (1) DE102006052919A1 (ru)
ES (1) ES2398594T3 (ru)
PL (1) PL2092090T3 (ru)
RU (1) RU2464356C2 (ru)
SI (1) SI2092090T1 (ru)
WO (1) WO2008055726A1 (ru)
ZA (1) ZA200903169B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0711353B1 (pt) 2006-05-10 2022-04-12 Henkel Ag & Co. Kgaa Composição para revestir uma superfície de metal, composição estável para armazenamento, processo para revestir ou retocar, ou ambos, revestir e retocar uma superfície, e, artigo de fabricação
DE102008000600B4 (de) * 2008-03-11 2010-05-12 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einem Passivierungsmittel, das Passivierungsmittel, die hiermit erzeugte Beschichtung und ihre Verwendung
JP5593532B2 (ja) * 2008-07-30 2014-09-24 ディップソール株式会社 亜鉛又は亜鉛合金めっき上にクロムフリー化成皮膜を形成するための化成処理水溶液及びそれより得られたクロムフリー化成皮膜
DE102009029334A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 Henkel Ag & Co. Kgaa Zweistufiges Verfahren zur korrosionsschützenden Behandlung von Metalloberflächen
DE102009047523A1 (de) * 2009-12-04 2011-06-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrstufiges Vorbehandlungsverfahren für metallische Bauteile mit Zinnoberflächen
DE102009047522A1 (de) 2009-12-04 2011-06-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrstufiges Vorbehandlungsverfahren für metallische Bauteile mit Zink- und Eisenoberflächen
DE102010030697A1 (de) 2010-06-30 2012-01-05 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur selektiven Phosphatierung einer Verbundmetallkonstruktion
JP5861249B2 (ja) * 2010-09-15 2016-02-16 Ｊｆｅスチール株式会社 容器用鋼板の製造方法
US20130230425A1 (en) * 2011-09-02 2013-09-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Two-step zinc phosphating process
EP2631333A1 (de) 2012-02-24 2013-08-28 Henkel AG & Co. KGaA Vorbehandlung von Zinkoberflächen vor einer Passivierung
GB2508827A (en) * 2012-12-11 2014-06-18 Henkel Ag & Co Kgaa Aqueous compositions and processes for passivating and brightening stainless steel surfaces
US10156016B2 (en) 2013-03-15 2018-12-18 Henkel Ag & Co. Kgaa Trivalent chromium-containing composition for aluminum and aluminum alloys
EP2824213A1 (de) 2013-07-12 2015-01-14 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zur Verbesserung der Haftfähigkeit auf einem schutzbeschichteten Stahlblech
EP2862957B1 (en) 2013-10-16 2019-08-07 Coatings Foreign IP Co. LLC Process for producing a multilayer coating
CZ2014778A3 (cs) * 2014-11-11 2016-02-17 Univerzita J. E. Purkyně V Ústí Nad Labem Způsob povlakování kovových forem ze slitin typu Al - Mg a Al - Si, zejména pro výrobu pneumatik motorových vozidel v automobilovém průmyslu
US9631281B2 (en) * 2014-12-04 2017-04-25 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Processes for producing a multilayer coating
EP3502311A1 (de) * 2017-12-20 2019-06-26 Henkel AG & Co. KGaA Verfahren zur korrosionsschützenden und reinigenden vorbehandlung von metallischen bauteilen
EP3755825A1 (de) 2018-02-19 2020-12-30 Chemetall GmbH Verfahren zur selektiven phosphatierung einer verbundmetallkonstruktion
RU2690876C1 (ru) * 2018-06-14 2019-06-06 Закрытое Акционерное общество "ФК" (ЗАО " ФК") Способ получения фосфатного покрытия
CN111893467B (zh) * 2020-07-30 2022-12-13 中铝材料应用研究院有限公司 一种改进的铝合金磷化工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2695963B2 (ja) * 1990-03-16 1998-01-14 マツダ株式会社 金属表面のリン酸塩処理方法
JP2826242B2 (ja) * 1992-11-30 1998-11-18 日本ペイント株式会社 金属表面のりん酸塩処理方法
DE69326021T2 (de) * 1992-12-22 1999-12-23 Henkel Corp Im wesentlichen nickelfreier phosphatkonversionsüberzug-zusammensetzung und verfahren
JPH08246161A (ja) * 1995-03-07 1996-09-24 Mazda Motor Corp 金属表面のリン酸塩処理方法
DE19511573A1 (de) * 1995-03-29 1996-10-02 Henkel Kgaa Verfahren zur Phosphatierung mit metallhaltiger Nachspülung
DE19606018A1 (de) * 1996-02-19 1997-08-21 Henkel Kgaa Zinkphosphatierung mit geringen Gehalten an Nickel- und/oder Cobalt
JPH09228066A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Nippon Parkerizing Co Ltd アルミニウム含有金属材料の耐食性・塑性加工性増進表面処理用水性組成物、処理液、および処理方法
JP3185966B2 (ja) 1996-04-10 2001-07-11 日本ペイント株式会社 金属成型物のリン酸亜鉛皮膜処理方法
CN1157263C (zh) 1997-09-10 2004-07-14 亨克尔公司 含有铝部分的复合金属结构在上漆之前的前处理方法
CA2438718A1 (en) * 2001-02-16 2002-08-29 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Process for treating multi-metal articles
DE10110834B4 (de) * 2001-03-06 2005-03-10 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen und Verwendung der derart beschichteten Substrate
JP2003055796A (ja) * 2001-08-09 2003-02-26 Showa Denko Kk アルミニウム材およびその製造方法、ならびに電子写真用感光体および電解コンデンサ電極用アルミニウム材料
DE10231279B3 (de) 2002-07-10 2004-01-29 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen und Verwendung der derart beschichteten Substrate
WO2004007799A2 (de) * 2002-07-10 2004-01-22 Chemetall Gmbh Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen
US20040118483A1 (en) * 2002-12-24 2004-06-24 Michael Deemer Process and solution for providing a thin corrosion inhibiting coating on a metallic surface
DE10322446A1 (de) * 2003-05-19 2004-12-09 Henkel Kgaa Vorbehandlung von Metalloberflächen vor einer Lackierung
DE10323305B4 (de) * 2003-05-23 2006-03-30 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer Wasserstoffperoxid enthaltenden Phosphatierungslösung, Phosphatierlösung und Verwendung der behandelten Gegenstände

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008055726A1 (de) 2008-05-15
ES2398594T3 (es) 2013-03-20
JP5406723B2 (ja) 2014-02-05
KR20090086405A (ko) 2009-08-12
CA2669042C (en) 2016-08-02
CN101535528B (zh) 2012-03-21
EP2092090A1 (de) 2009-08-26
US8956468B2 (en) 2015-02-17
CA2669042A1 (en) 2008-05-15
ZA200903169B (en) 2010-04-28
PL2092090T3 (pl) 2013-05-31
RU2464356C2 (ru) 2012-10-20
US20090255608A1 (en) 2009-10-15
SI2092090T1 (sl) 2013-06-28
BRPI0718578A2 (pt) 2014-03-11
JP2010509499A (ja) 2010-03-25
CN101535528A (zh) 2009-09-16
DE102006052919A1 (de) 2008-05-15
US8801871B2 (en) 2014-08-12
US20120177946A1 (en) 2012-07-12
EP2092090B1 (de) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009121446A (ru) Цирконий- и титансодержащий фосфатирующий раствор для пассивирования металлокомпозитных поверхностей
JP2010509499A5 (ru)
JP5837885B2 (ja) 金属部材の耐腐食前処理のための多段階法
JP5727601B2 (ja) 複合金属構造体を選択的に燐酸塩処理する方法
JP2019510886A (ja) ニッケルなしで金属表面をリン酸処理するための改良された方法
US20110180186A1 (en) Method and solution for coating metallic surfaces with a phosphating solution containing hydrogen peroxide, metallic object produced and use of the object
US20040129346A1 (en) Method for coating metallic surfaces and use of the substrates coated in this manner
JP2008540845A5 (ru)
KR101858782B1 (ko) 아연 표면을 가지는 금속 부품의 다단계 부식 방지 처리
JP2018527467A (ja) アルミニウム表面をジルコニウム及びモリブデン含有組成物で前処理する方法
EP2243863A1 (en) Continuous chemical patination/satinising treatment process for zinc-titanium alloys
JPH0394074A (ja) 金属面へのコーテイング付与用改良組成物および付与方法
JP2002505378A (ja) 金属表面の燐酸塩処理のための水溶液および方法
CN113201731A (zh) 一种汽车用高强钢表面锆化膜快速成膜的方法
JP2001508123A (ja) スチールバンドをホスフェート化するための方法
EP2673394A2 (en) Processes and compositions for improving corrosion performance of zirconium oxide pretreated zinc surfaces
JP4393349B2 (ja) リン酸塩処理性および塗装後の耐塩温水性に優れた冷延鋼板
CN107513682A (zh) 一种酸循环的镀锌工艺
TWI733857B (zh) 電解處理用金屬表面處理劑、電解處理用金屬表面處理劑的製造方法及金屬材料的表面處理方法
KR102609181B1 (ko) 화성 처리 전의 중합체-함유 예비-헹굼
CN113846320B (zh) 一种四合一磷化液及其制备方法
JP2005325403A (ja) アルミニウムダイキャスト材の表面処理方法
JPWO2018192707A5 (ru)
KR20240025553A (ko) 강철 표면을 포함하는 구성요소 상에 전환 층을 순차적으로 구성하는 방법
JP2004124241A (ja) 金属表面処理方法及び金属製品

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190914