CN103394454A - 一种铝合金车轮套色涂装工艺 - Google Patents

一种铝合金车轮套色涂装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金车轮套色涂装工艺，工艺流程包括前处理、喷底粉、色漆、电泳、喷涂罩光漆、烘烤。前处理采用无铬钝化处理，粉末采用静电喷涂控制电压70-80 KV，涂粉量：170-190m3/h，喷漆为静电喷涂：电压为-50—-60KV，喷漆量50-80cc/min，成型空气压力：0.1-.05KPa。电泳：100-160V，时间1-3min；本发明采用激光进行表面处理，在轮毂表面雕刻出标识图案，再进行电泳涂装。本发明采用了电泳工艺，提高了铝合金车轮的耐腐蚀性，CASS腐蚀宽度单边＜1㎜。本发明使得铝合金表面颜色多样化，可以实现一个轮子多种颜色，使得铝合金轮毂更漂亮，更具有个性化。

Description

一种铝合金车轮套色涂装工艺
技术领域
本发明为涉及一种涂装工艺，具体地说涉及一种标识套色涂装工艺。
背景技术
目前，铝合金轮毂表面涂装颜色比较单一，主要是银漆为主，工艺为：前处理－烘干－喷粉－固化烘烤－喷涂色漆－喷涂罩光漆－烘烤固化。色漆一般为一种颜色，很难实现多种颜色涂装。而且如果实现标识套色，喷涂遮蔽比较麻烦，成本高，不能实现规模生产。
发明内容
本发明提供一种套色涂装工艺，使得铝合金轮毂具有多重颜色、多重标识图案，涂层厚度均匀，耐腐蚀性能优越。
本发明工艺流程为：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化。其主要工艺参数如下。
前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗，其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20-28，PH为3.5-4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm。
粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50-80kv,涂粉量为160-195m3/h.固化为连续式循环风固化炉，固化温度175-180℃，保温时间为10-20分钟。
 油漆涂装：色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv—70kv，转数：25-30kr/min，吐漆量：吐漆量70-100cc/min,成型空气压：0.1-0.4mpa。固化温度：150-160℃，保温时间：10-12min。
激光雕刻标识：30-50w。
 电泳套色：采用电泳方式套色，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：17-20%，PH值：6.2-6.4，电泳电压为：120-160v，电泳时间：2-4min。固化烘烤温度：160℃，保温时间：20-30min。
本发明采用了无铬前处理、空气喷涂、静电喷涂、静电旋杯喷涂、电泳多种涂装方式，涂层性能优越，附着力百格试验100%无脱落，划线CASS试验腐蚀宽度≤1.5㎜。
具体实例
针对本发明的原理和工作参数对本发明做详细说明。
实例1：本发明工艺实施主要流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化。前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗。其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.8，最后纯水清洗电导率10μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：60kv,涂粉量为170m3/h.固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv，转数： 30kr/min，吐漆量：吐漆量100cc/min,成型空气压：0.3mpa。固化温度：150℃，保温时间12min；电泳套色涂装：采用电泳红色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.4，电泳电压为：140v，电泳时间：3min。固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min，激光采用二氧化碳50w激光器雕刻标识。
实例2：本发明工艺实施主要流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化。前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为26，PH为3.7，最后纯水清洗电导率14μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：70kv,涂粉量为160m3/h.固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-60kv，转数： 25kr/min，吐漆量：吐漆量90cc/min,成型空气压：0.3mpa。固化温度：150℃，保温时间10min；电泳套色涂装：采用电泳黑色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.3，电泳电压为：150v，电泳时间：3min。固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min。激光采用二氧化碳40w激光器雕刻标识。
实例3：本发明工艺实施主要流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化。前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.9，最后纯水清洗电导率13μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：70kv,涂粉量为180m3/h.固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-60kv，转数： 25kr/min，吐漆量：吐漆量80cc/min,成型空气压：0.3mpa。固化温度：150℃，保温时间10min；电泳套色涂装：采用电泳蓝色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.2，电泳电压为：160v，电泳时间：3min。固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min。激光采用二氧化碳40w激光器雕刻标识。
实例4：本发明工艺实施主要流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化。前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为23，PH为3.9，最后纯水清洗电导率11μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50kv,涂粉量为180m3/h.固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv，转数： 30kr/min，吐漆量：吐漆量100cc/min,成型空气压：0.3mpa。固化温度：150℃，保温时间12min；电泳套色涂装：采用电泳灰色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.3，电泳电压为：150v，电泳时间：3min。固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min。激光采用二氧化碳30w激光器雕刻标识。
本发明采用了无铬前处理、空气喷涂、静电喷涂、静电旋杯喷涂、电泳多种涂装方式，涂层性能优越，标识处附着力百格试验100%无脱落，标识处划线CASS试验腐蚀宽度1.2㎜。

Claims (5)

1.一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于： 工艺流程为，前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；其主要工艺参数如下：前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20-28，PH为3.5-4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50-80kv,涂粉量为160-195m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度175-180℃，保温时间为10-20分钟；
油漆涂装：色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv—70kv，转数：25-30kr/min，吐漆量：吐漆量70-100cc/min,成型空气压：0.1-0.4mpa；固化温度：150-160℃，保温时间：10-12min；激光雕刻：采用二氧化碳激光器，30-50w，进行标识雕刻；电泳套色涂装：采用电泳方式套色，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：17-20%，PH值：6.2-6.4，电泳电压为：120-160v，电泳时间：2-4min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：20-30min。
2.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.8，最后纯水清洗电导率10μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：60kv,涂粉量为170m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv，转数： 30kr/min，吐漆量：吐漆量100cc/min,成型空气压：0.3mpa；固化温度：150℃，保温时间12min；电泳套色涂装：采用电泳红色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.4，电泳电压为：140v，电泳时间：3min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min，激光采用二氧化碳50w激光器雕刻标识。
3.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为26，PH为3.7，最后纯水清洗电导率14μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：70kv,涂粉量为160m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-60kv，转数： 25kr/min，吐漆量：吐漆量90cc/min,成型空气压：0.3mpa；固化温度：150℃，保温时间10min；电泳套色涂装：采用电泳黑色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.3，电泳电压为：150v，电泳时间：3min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min；激光采用二氧化碳40w激光器雕刻标识。
4.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.9，最后纯水清洗电导率13μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：70kv,涂粉量为180m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-60kv，转数： 25kr/min，吐漆量：吐漆量80cc/min,成型空气压：0.3mpa；固化温度：150℃，保温时间10min；电泳套色涂装：采用电泳蓝色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.2，电泳电压为：160v，电泳时间：3min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min；激光采用二氧化碳40w激光器雕刻标识。
5.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为23，PH为3.9，最后纯水清洗电导率11μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50kv,涂粉量为180m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv，转数： 30kr/min，吐漆量：吐漆量100cc/min,成型空气压：0.3mpa；固化温度：150℃，保温时间12min；电泳套色涂装：采用电泳灰色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.3，电泳电压为：150v，电泳时间：3min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min；激光采用二氧化碳30w激光器雕刻标识。
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