CN105598015A - 金属件的粉末静电喷涂工艺 - Google Patents

金属件的粉末静电喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属件的粉末静电喷涂工艺，步骤为：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→纯水洗→磷化→纯水1→纯水洗2→高压纯水→纯水直淋，以此序列组成的前处理，能提升工件的清洗洁净度，对喷涂质量大为有益，强于普通工序的前处理。本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长工件的使用寿命。

Description

金属件的粉末静电喷涂工艺
技术领域
本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种金属件的粉末静电喷涂工艺。
背景技术
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除与粉末涂料特性有关，还与喷涂工艺参数有关。现今普通喷涂线前处理工序多为：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→纯水洗1→纯水洗2→纯水洗3→纯水直淋，在这种普通的前处理工序中，对于较为复杂的工件并不能做到有效清洗，直接影响到了喷涂质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种易于实际操作，喷涂质量高的金属件的粉末静电喷涂工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤：
(1)热水洗：将领过来的工件挂在清洗池上，利用热水进行清洗，水温80-100℃，表面杂物洗净即可；
(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂溶液喷淋到工件上，喷淋时间为3～4分钟，去除工件表面的油脂；
(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；
(4)水洗：采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面残留的杂质；
(5)纯水洗：采用纯水清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面残留的杂质；
(6)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；
(7)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的磷化液；
(8)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，浸泡时间为1～3分钟，进一步去除表面多余的磷化液；
(9)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液；
(10)烘干：将工件送入烘干设备烘干表面水分；
(11)粉末静电喷涂：采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；
(12)固化：将喷涂过后将工件传输到烘烤房内，使工件表面的粉末溶化、流平和固化，固化10～20分钟；
(13)在线检测：合格的产品下件、包装入库，不合格的产品进行隔离标识。
以此序列组成的前处理，能提升工件的清洗洁净度，对喷涂质量大为有益，强于普通工序的前处理。
上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份，该脱脂组合物能够达到很好的脱脂效果。
本发明的有益效果是：本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长工件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤：
(1)热水洗：将领过来的工件挂在清洗池上，利用热水进行清洗，水温80-100℃，表面杂物洗净即可；
(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂溶液喷淋到工件上，喷淋时间为3～4分钟，去除工件表面的油脂；
(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；
(4)水洗：采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面残留的杂质；
(5)纯水洗：采用纯水清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面残留的杂质；
(6)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；
(7)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的磷化液；
(8)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，浸泡时间为1～3分钟，进一步去除表面多余的磷化液；
(9)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液；
对于特殊产品需要吹水工序；
(10)烘干：将工件送入烘干设备烘干表面水分；
(11)粉末静电喷涂：采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；
(12)固化：将喷涂过后将工件传输到烘烤房内，使工件表面的粉末溶化、流平和固化，固化10～20分钟；
(13)在线检测：合格的产品下件、包装入库，不合格的产品进行隔离标识。
以此序列组成的前处理，能提升工件的清洗洁净度，对喷涂质量大为有益，强于普通工序的前处理。
实施例2
一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤：
(1)热水洗：将领过来的工件挂在清洗池上，利用热水进行清洗，水温80-100℃，表面杂物洗净即可；
(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂溶液喷淋到工件上，喷淋时间为3～4分钟，去除工件表面的油脂；
(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；
(4)水洗：采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面残留的杂质；
(5)纯水洗：采用纯水清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面残留的杂质；
(6)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；
(7)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的磷化液；
(8)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，浸泡时间为1～3分钟，进一步去除表面多余的磷化液；
(9)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液；
(10)烘干：将工件送入烘干设备烘干表面水分；
(11)粉末静电喷涂：采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；
(12)固化：将喷涂过后将工件传输到烘烤房内，使工件表面的粉末溶化、流平和固化，固化10～20分钟；
(13)在线检测：合格的产品下件、包装入库，不合格的产品进行隔离标识。
以此序列组成的前处理，能提升工件的清洗洁净度，对喷涂质量大为有益，强于普通工序的前处理。
上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份，该脱脂组合物能够达到很好的脱脂效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种金属件的粉末静电喷涂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)热水洗：将领过来的工件挂在清洗池上，利用热水进行清洗，水温80-100℃，表面杂物洗净即可；
(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂溶液喷淋到工件上，喷淋时间为3～4分钟，去除工件表面的油脂；
(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；
(4)水洗：采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面残留的杂质；
(5)纯水洗：采用纯水清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面残留的杂质；
(6)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；
(7)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的磷化液；
(8)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，浸泡时间为1～3分钟，进一步去除表面多余的磷化液；
(9)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液；
(10)烘干：将工件送入烘干设备烘干表面水分；
(11)粉末静电喷涂：采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；
(12)固化：喷涂过后将工件传输到烘烤房内，使工件表面的粉末溶化、流平和固化，固化10～20分钟；
(13)在线检测：合格的产品下件、包装入库，不合格的产品进行隔离标识。
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