JPS6056225B2 - 亜鉛系基材の表面処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば、亜鉛、亜鉛合金、電気亜鉛メッキ、
溶融亜鉛メッキ体などの亜鉛系基材表面に被覆を施す際
の下地処理方法に係る。

従来、亜鉛系基材表面被覆の下地処理方法としては、シ
ョットブラスト、脱脂処理とリン酸塩化成処理またはア
ルカリ金属の水酸化物か水酸化アンモニウムを含有する
溶液での処理が一般に用いられていた。

しかし、リン酸塩化成処理では、処理工程が繁雑であり
、処理時間がかかるという欠点がある。また、アルカリ
金属の水酸化物か水酸化アンモニウムを含有する溶液で
の処理では処理が簡便であり、かつ密着性がすぐれてい
るが、耐蝕性において充分な効果が得られないという欠
点がある。本発明は、上記の処理方法にくらべ、亜鉛系
基材の表面に被覆を施す際にすぐれた塗膜の密着性と耐
蝕性を与え、かつ処理操作も簡便な亜鉛系基材の表面被
覆下地処理方法を提供するものてある。

すなわち、本発明は、亜鉛系基材の表面をアルカリ金属
の水酸化物の水溶液で処理したる後、一般式１ＣＲ−＋
ＣＨ２）ｎ′）ＭＳｉ−Ｘ，一．で示される有機ケイ素
化合物の水溶液または水分散体もしくは有機溶剤溶液で
処理するかまたは処理せずして、一般 ■−１′Ｓ４−
（Ｙｎ２ｙ一勺Ｗｎ一式■ Ｉ
で小される高級脂肪族炭化水素アミノ酸の水溶液または
ハロゲン化炭化水素溶液て処理することを特徴とする亜
鉛系基材の表面処理方法てある。

ここで一般式１に於いて、ｍは１〜３の整数であり、ｎ
は０または１〜３の整数であり、ｎが０．のときはＲは
アルケニル基であり、ｎが１〜３の整数であるときは、
Ｒはアミノ基、アルキレンジアミノ基、炭素数１〜５の
アルカノールアミノ基、α，β一不飽和脂肪族カルボン
酸残基、エポキシ基を有するアルコキシ基、またはエポ
キシ基・を有するシクロアルキル基である。

またｘは炭素数１〜５のアルコキシ基、アルコキシアル
コキシ基（各アルコキシ基の炭素数は１〜５である）、
飽和脂肪族カルボン酸残基、ヒドロキシル基、および炭
素数１〜５のアルキル基からなる群より選ばれた少なく
とも１種の基であるが、すべてのｘがアルキル基である
ことはない。また、一般式■に於いて、Ｒ゛は炭素数６
以上の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基であり、ア
ミノ基（ ↓ ）はカルボキシル基（一ＣＯＯＨ）に対
してα一の位置にないものであ層る。

またｙは２以上の整数である。一般に金属被塗装物は、
塗装に先立ち有機溶剤脱脂またはアルカリ脱脂を行ない
金属表面を清浄化するのが一般的であるが、本発明に於
いては、必要ならばか）る処理を行つた亜鉛系基材の表
面をアルカリ金属の水酸化物、例えば苛性カリ、苛性ソ
ーダの水溶液でまず処理する。

この場合亜鉛系基材の表面層を活性化させるのみならず
、亜鉛系基材の表面に水酸化亜鉛被膜を生成できるよう
に処理する事が望ましい。これらのアルカリ水溶液の濃
度は高いほど処理に要する時間は短時間ですむが、余り
濃度が高いと処理が過度となり、亜鉛系基材表面の消耗
が大きく、また処理液中へのスラッジが蓄積し薬品の消
耗も多くなるので、１０％以下で行なうのが望ましい。
また処理液温度も高いほど処理時間が短かくてすむので
処理液を加温して処理することも出来る。たとえば、ア
ルカリ濃度８ないし１０％、温度５（代）で、２ないし
３分間、アルカリ濃度４ないし６％、温度７（代）で、
３ないし５分間、アルカリ濃度３％以下、温度９ＣｆＣ
で５ないしｌ紛間等の処理を行なうのが工程管理の面か
ら好ましい。この処理の目的は、亜鉛系基材の表面に亜
鉛活性被膜を生成せしめることである。

本発明に於いて、アルカリ金属の水酸化物の水溶液によ
るこの処理において、前記の如きアルカリ脱脂工程を兼
用していても差支えない。

アルカリ金属の水酸化物の水溶液で処理する場合、亜鉛
系基材表面に均一な水酸化亜鉛層が生成するまで処理す
べきであるが、該基材の表面が不均一であつたり、また
は空気中で酸化されたりしている場合、脱脂、洗浄、活
性化、および水酸化物被膜の形成が、不均一、不充分な
場合がある。

この場合、一般式■で示される高級脂肪族炭化水素アミ
ノ酸で処理する前に、水または有機溶剤に分散または溶
解させた一般式１で示される有機ケイ素化合物の０．０
１ないし１０％液に浸漬することにより亜鉛系基材に対
する上塗り塗料の密着性、耐蝕性がさらに向上する。一
般式１で示される有機ケイ素化合物の一方の末端基Ｘは
アルカリ金属の水酸化物で生成した水酸化亜鉛と反応し
て強力な結合手を供する反応基であり、一方の末端基は
この後で処理する一般式Ｈで示される高級脂肪族炭化水
素アミノ酸または最終的に塗装される上塗り塗料中の樹
脂成分と化学結合する反応基である。

か）る有機ケイ素化合物て処理せすして直接次の処理、
即ち一般式■で示される高級脂肪族炭化水素アミノ酸で
処理してもよい。本発明において一般式１ＣＲ−＜ＣＨ
２）ｎ）．．５ｉ一Ｘ４−．で示される有機ケイ素化合
物を用いる場合の有機ケイ素化合物について説明する。

先ず、〔Ｒ−（ＣＨ２＋。〕について説明する。ｎが０
のときのＲはアルケニル基であり、その代表的かつ好適
な基の例はビニル基であり、又プロペニル基、、アリル
基、ブテニル基などの低級アルケニル基が好ましく用い
られる。ｎが１〜３の整数てあるとき、すなわち−＋．
ＣＨ２＋−。がメチレン基、エチレン基またはトリメチ
レン基であるときのＲは、アミノ基、例えばエチレンジ
アミノ基、プロピレンジアミノ基、などのアルキレンジ
アミノ基、例えばジエタノールアミノ基などの低級アル
カノールアミノ基、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
クロトン酸などのα，β一不飽和脂肪族カルボン酸の残
基（カルボン酸残基とはカルボン酸のカルボキシル基か
ら水素原子を除いた基をいう。以下残基とは同様のこと
を意味する。）、例えばグリシドキシ基などのエポキシ
基を有するアルコキシ基または例えばエポキシシクロヘ
キシル基などのエポキシ基を有するシクロアルキル基で
あり、ｍが２または３のきの〔Ｒ＋．ＣＨ２＋−。〕は
同じ基でも異なつた基であつてもよい。一方の基Ｘは、
例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキ
シ基、ペンチルオキシ基の如き炭素数１〜５のアルコキ
シ基、例えばメトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基
、ブトオキシエトキシ基などアルコキシアルコキシ基、
例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸などの飽和脂肪族カル
ボン酸の残基、ヒドロキシル基および例えばメチル基、
エチル基、プロピル基などの炭素数１〜５のアルキル基
からなる群より選ばれる。

ｍが２または１のときのＸはすべて同じ基でもあるいは
それぞれ異なつた基でもよいが、ｍが３である場も含め
てすべてのｘがアルキル基である有機ケイ素化合物又は
上記各炭素数が６以上の場合のものでは、水酸化亜鉛と
の反応性の点から使用に適しない。上記一般式で示され
る有機ケイ素化合物の例を示すと次の通りである。

ビニルトリエトキシシラン ＣＨ２＝ＣＨ−Ｓｉ（０ＣＨ２−ＣＨ３）３、ビニルト
リス（β−メトキシエトキシ）シランＣＨ２＝ＣＨ−Ｓ
ｉ（０ＣＨ２ＣＨ．−０ＣＨ３）３、ビニルトリアセト
キシシランγ−アミノプロピルトリエトキシシラン Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３−Ｓ１（０ＣＨ２−ＣＨ３）３、β
−アミノエチルトリエトキシシランＨ２Ｎ（ＣＨ２）２
−Ｓｉ（０ＣＨ２−ＣＨ３）３、アミノメチルトリエト
キシシランＨ２ＮＣＨ２−Ｓｉ（０ＣＨ２−ＣＨ３）３
、γ−アミノプロピルトリメトキシシランＨ２Ｎ（ＣＨ
２）３−Ｓｉ（０ＣＨ３）３、Ｎ−β（アミノエチル）
γ−アミノプロピルトリメトキシシランＨ２Ｎ−（ＣＨ
２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−Ｓｉ（０ＣＨ３）３、゛Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシランＨ２Ｎ（ＣＨ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−Ｓｉ（
ＣＨ３）（０ＣＨ３）２、γ−メタクリルオキシプロピ
ルトリメトキシシランーγ−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミ
ノプロピルトリエトキシシラン（ＨＯＣＨ２ＣＨ２）２
Ｎ（ＣＨ２）３−Ｓｉ（０ＣＨ２ＣＨ３）３、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシランβ−（３，４エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなど。

また上記の各シランに対応する各シラノール例えばビニ
ルシラノール、α−アミノプロピルシラノール、β−ア
ミノエチルシラノール、アミノメチルシラノール、Ｎ−
β一（アミノエチル）−γ−アミノプロピルシラノール
などが挙げられる。

これらの有機ケイ素化合物は、水溶液または水分散体に
おいては長期ランニング使用においては加水分解するお
それがあるので、すみやかに使用することが好ましい、
。長期ランニグ使用する場合には、メタノール、エタノ
ール、ブタノールなどのアルコール、アセトン、メチル
エチルケトンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルな
どのエステル、トリクロルエチレン、パークロルエチレ
ン、１，１，１−トリクロルエタン、四塩化炭素、クロ
ロホルムなどのハロゲン化炭化水素、トルエンなどの芳
香族炭化水素、その他の有機溶剤あるいはそれらと水と
の混合物に、有機ケイ素化合物を０．０１〜１０％好ま
しくは０．１ないし５％溶解させ、室温ないし６（代）
の処理条件で浸漬処理することが簡便であり、また均一
に処理できる最適条件である。また有機ケイ素化合物は
分散体の形体で用いることもできる。有機ケイ素化合物
が０．０１％未満の濃度では上塗り塗料とのカップリン
グ効果が少なくなり、耐蝕性の向上は望めなくなる傾向
にあり、一方１０％を．越える濃度で処理した場合、上
塗り塗料の塗装面にハジキの発生が生じる傾向にある。

ヘキシルーβ−アミノ酪酸 しかし、被処理される亜鉛系基材の表面が均一であり、
アルカリ金属の水酸化物処理により金属表面が若干灰色
に変色する程度に活性化できるなら、これらの有機ケイ
素化合物で処理せずして、直接一般式■で示される高級
脂肪族炭化水素アミノ酸で処理することにより、本発明
の目的が達成される。

本発明においては、上記の如き有機ケイ素化合物で処理
するか処理しない亜鉛系基材の表面を一ノ般式■で示さ
れる高級脂肪族炭化水素アミノ酸で処理するのであるが
、か）る化合物で処理することにより上塗りする塗料と
の密着性、耐蝕性等を向上させるものである。

八 −１１−！ｙ■２ｙ？３しＷｎか
）る一般式■ Ｌ で示される高級脂
肪族炭化水素アミノ酸のＲ″は炭素数６以上の飽和また
は不飽和の脂肪族炭化水素基であり、たとえばヘキシル
基、オクチル基、ス゛テアリル基、ドデシル基、オレイ
ル基などであり、アミノ基（ 占 ）はカルボキシル基
（一ＣＯＯＨ）に対してα一の位置にはなく、β−，γ
−，δ・・・などの位置にあり、ｙは２以上の整数たと
えば−Ｃ２Ｈ４−，−Ｃ３Ｈ６−，−Ｃ，Ｈ８−などで
ある。

Ｒ″が炭素数５以下の飽和または不飽和の脂肪族炭化水
素基の場合、アミノ基がカルボキシル基に対してα−の
位置にある場合、ｙが１の場合すなわち ］
−の場合は、いずれも塗膜 Ｈの密着性、耐蝕性の
向上に寄与しない。

上記一般式■で示される高級脂肪族炭化水素アミノ酸と
しては、例えば次のものが挙げられる。

ヘキシルーβ−アミノプロピオン酸ドデシルーγ−アミ
ノ吉草酸 ドデシルーδアミノ吉草酸 ドデシルーβ−アミノカプロン酸 オレイルーβ−アミノ酪酸 など。

これらの高級脂肪族炭化水素アミノ酸の末端カルボキシ
ル基（−ＣＯＯＨ）は、アルカリ金属の水酸化物水溶液
て処理された亜鉛系基材の表面に生成した水酸化亜鉛と
反応して被膜層を形成し、一方のアミノ基（Ｔ！！ ）
は最終的に塗装される上塗り塗料中の樹脂成分ど化学結
合すると推定され、これらの高級脂肪族炭化水素アミノ
酸は亜鉛系基材の表面と上塗り塗料層との両方に対しカ
ップリング効果を示すので、本発明処理方法で処理され
た亜鉛系基材と上塗り塗料が強力に化学結合し、密着性
、耐蝕性、耐久力のきわめてすぐれたものになる。

なお、有機ケイ素化合物による前処理を行なつた楊合は
、その有機ケイ素化合物の種類によつては、高級脂肪族
炭化水素のアミノ基（ ＾ ）が有機ケイ素化合物と反
応し、末端カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）の方が上塗り
塗料中の樹脂成分と化学結合する反応が起きていること
も推定される。

これらの高級脂肪族炭化水素アミノ酸による処理は、水
またはハロゲン化炭化水素溶剤に高級脂肪族炭化水素ア
ミノ酸を０．１ないし１０％好ましくは１〜５％の濃度
で溶かした溶液に亜鉛系基材を浸漬するか、またはその
溶液を亜鉛基材に噴霧塗付することによりなされ得る。

ハロゲン化炭化水素溶剤としては、トリクロルエチレン
、パークロルエチレン、１，１，１−トリクロルエチレ
ン、四塩化炭素、クロロホルムなどが用いられる。これ
らの高級脂肪族炭化水素アミノ酸の濃度は１ないし５％
溶液が最適であり、５（代）ないし水またはハロゲン化
炭化水素溶剤の沸点に加温して使用しても良好な結果を
もたらす。浸漬または噴霧塗付の時間は１ないし２紛が
好ましい。この高級脂肪族炭化水素アミノ酸の濃度が０
．１％未満の場合、上塗り塗料とのカップリング効果が
少なくなり、耐蝕性の向上は望めなくなる傾向にあり、
一方１０％を越えるとその高級脂肪族炭化水素アミノ酸
の溶液に泡が生じる傾向にある。これらの高級脂肪族炭
化水素アミノ酸で処理された亜鉛系基材の上にはカルボ
キシル基、ヒドロキシル基、メチロール基、アルコキシ
メチロール基又はエポキシ基をもつ架橋反応性の粉体塗
料および溶剤型塗料あるいはポリアルケニル基をもつ紫
外線もしくは電子線硬化用の無溶剤塗料が塗装されて、
密着性、耐蝕性、耐久性の優れた塗膜が形成される。

本発明の要旨を実施例によりその一例を説明する。

なお実施例および比較例において部および％は重量基準
である。実施例１ トリクロルエチレン蒸気で脱脂した溶融亜鉛メッキ平板
（ＪＩＳＧ３ｌ４ｌ冷間圧延鋼板ダルに８０ミクロン溶
融亜鉛メッキしたもの、７０ＷＲ×１５−×１．２Ｔｆ
ａ厚さ）を７（代）に加熱した６％カセイカリ水溶液中
に５分間浸漬した後、流水で５分間水洗してから１００
℃で２紛乾燥した。

乾燥後、各種高級脂肪族炭化水素アミノ酸の３％水溶液
中に９（代）で５分間浸漬してから自然乾燥した。

用いた高級脂肪族炭化水素アミノ酸は次の各種である。
（ａ）ヘキシルーβ−アミノプロピオン酸（ｂ）ヘキシ
ルーβ−アミノ酪酸 （ｃ）オクチルーβ−アミノ酪酸 （ｄ）ラウリルーβ−アミノ酪酸 （ｅ）ドデシルーβ−アミノ酪酸 （ｆ）Ｎ−ココーβ−アミノ酪酸 （Ｒ″は炭素数１２〜１３のヤシ油脂肪族炭化水素基）
（ｇ）ステアリルーβ−アミノ酪酸（ｈ）ドデシルーγ
−アミノ酪酸 （１）ドデシルーβ−アミノ吉草酸 （ｊ）ドデシルーγ−アミノ吉草酸 （ｋ）ドデシルーδ−アミノ吉草酸 （１）ドデシルーβ−アミノカプロン酸 （ｍ） オレイルーβ−アミノ酪酸 次いで、前記の処理をした溶融亜鉛メッキ平板に、静電
塗装法によりジヒドラジツト硬化型エポキシ樹脂粉体塗
料（東亜合成化学工業（株）製メルタツクＥ−１００）
を塗装し雰囲気温度２００℃で１紛間焼付硬化させた後
、放冷により冷却し約５０ミクロンの塗膜を得た。

でき上つた塗板に１ｗ０ｎ角１０×１０＝１００マスの
ゴバン目を切り、平板素地からはがれないで残つている
マス目の数を勘定することにより密着性を評価した。

また８０′Ｃに保つた５％食塩水溶液中に浸漬して一定
期間毎に取り出し、表面状態を観察することにより耐蝕
性を評価した。

これらの結果を表−１に示す。比較例１ 各種高級脂肪族炭化水素アミノ酸の３％水溶液による処
理を行なわなかつた他は実施例１と同様に行つた結果を
表−１に示す。

比較例２ ６％カセイカリ水溶液による処理、流水による水洗、お
よび１０００℃て２紛のの乾燥を行なわなかつた他は実
施例１と同様に行つた結果を表−１に示す。

実施例２および実施例３ トリクロルエチレン蒸気て脱脂した電気亜鉛メッキ平板
（ＪＩＳＧ３ｌ４ｌ冷間圧延鋼板ダルに７ミクロン電気
亜鉛メッキしたもの７０？×１５−×０．８顛厚さ）を
２５℃の１０％カセイソーダ水溶液中に２分間浸漬した
後、流水で５分間水洗してから１００℃で２紛乾燥した
。

乾燥後、実施例２については有機ケイ素化合物Ｎ−β−
（アミノエチル）一γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランの５％水溶液中に２５℃で５分間浸漬してから自然
乾燥した。

実施例３については、この有機ケイ素化合物による処理
を行なわずに次の工程に進んだ。

次いで実施例２および実施例３とも、Ｎ−ココーβ−ア
ミノ酪酸（実施例１に示す（ｆ））の５％ト”りクロル
エチレン溶液を６０′Ｃで２分間噴霧塗付してから自然
乾燥した。

その後、前記の処理をした電気亜鉛メッキ平板を雰囲気
温度２００℃で１紛間予熱してから流動浸漬法によりジ
カルボン酸硬化型アクリル樹脂粉体塗料（東亜合成化学
工業（株）製メルタツクＡ−２００）を塗装し、雰囲気
温度２００℃で１紛間焼付硬化させた後、放冷により冷
却し、約２８０ミクロンの塗膜を得た。

でき上つた塗板の密着性および耐蝕性を実施例１と同様
に求めた結果を表−２に示す。

比較例３ 有機ケイ素化合物による処理およびＮ−ココーβ−アミ
ノ酪酸による処理をいずれも行なわなかつた他は実施例
２および３と同様に行なつた結果を表−２に示す。

比較例４ １０％カセイソーダ水溶液による処理、流水による水洗
および１００℃で２紛の乾燥を行なわなかつた他は実施
例２と同様に行つた結果を表−２に示す。

比較例５ １０％カセイソーダ水溶液による処理、流水による水洗
および１００℃で２紛の乾燥を行なわなかつた他は実施
例３と同様に行つた結果を表−２に示す。

実施例４および実施例５ トリクロルエチレン蒸気で脱脂した一般用圧延亜鉛板（
ＪＩＳＨ４３２ｌ７Ｏｍ×１５０Ｔｎ！ＮｘＯ．６Ｔｎ
厚さ）を９０℃に加熱した１％カセイソーダ水溶液中に
１吟間浸漬した後流水で５分間水洗してから自然乾燥し
た。

乾燥後、実施例４については有機ケイ素化合物γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシライの０．１％トリク
ロルエチレン溶液中に４０℃で５分間浸漬してから自然
乾燥した。

実施例５については、この有機ケイ素化合物による処理
を行なわずに次の工程に進んだ。

次いで実施例４および５とも、ドデシルー８−アミノ吉
草酸（実施例１に示す（ｋ））の４％水溶液に９０′Ｃ
で１吟間浸漬してから自然乾燥した。

その後、前記の処理をした一般用圧延亜鉛板に、アクリ
ル系溶剤型クリアー塗料を塗布し、雰囲気温度１８０℃
で２紛間焼付後放冷により冷却し約１５ミクロンの塗膜
を得た。ここで用いたアクリル系溶剤型クリアー塗料は
、アクリル酸エチル４娼、スチレン４（２）、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド１８部、アクリル酸２部、メタノ
ール３５部およびブタノール９０Ｗ）の存在下で通常の
溶液重合を行つた後、メラミン樹脂２５部を配合したも
のである。

でき上つた塗板の密着性を実施例１と同様にして求めた
。

また耐蝕性の評価は５０℃に保つた５％食塩水水溶液中
に浸漬することにより行なつた。

これらの゛結果を表−３に示す。比較例６ 有機ケイ素化合物による処理およびドデシルーδ−アミ
ノ吉草酸による処理をいずれも行なわなかつた他は実施
例４および５と同様に行つた結果・を表−３に示す。

比較例７ １％カセイソーダ水溶液による処理および流水による水
洗を行なわなかつた他は実施例４と同様に行つた結果を
表−３に示す。

比較例８ １％カセイソーダ水溶液による処理および流水による水
洗を行なわなかつた他は実施例５と同様に行つた結果を
表−３に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛系基材の表面をアルカリ金属水酸化物の水溶液
   で処理した後、下記一般式IIで示される高級脂肪族炭化
   水素アミノ酸の水溶液またはハロゲン化水素溶液で処理
   することを特徴とする亜鉛系基材の表面処理方法。 一般式II ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ′は炭素数６以上の飽和又は不飽和の脂肪族
   炭化水素基であり、アミノ基▲数式、化学式、表等があ
   ります▼はカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）に対してαの
   位置にないものである。 またｙは２以上の整数である）２ 亜鉛系基材の表面を
   アルカリ金属水酸化物の水溶液で処理した後、下記一般
   式 I で示される有機ケイ素化合物の水溶液または水分
   散体もしくは有機溶剤溶液で処理し、更に下記一般式I
   Iで示される高級脂肪族炭化水素アミノ酸の水溶液また
   はハロゲン化水素溶液で処理することを特徴とする亜鉛
   系基材の表面処理方法。一般式 I 〔Ｒ■ＣＨ＿２）＿
   ｎ〕＿ｍＳｉ−Ｘ＿４＿−＿ｍ（但し、ｍは１〜３の整
   数であり、ｎは０または１〜３の整数であり、ｎが０の
   ときはＲはアルケニル基、ｎが１〜３の整数のときはＲ
   はアミノ基、アルキレンジアミノ基、炭素数１〜５のア
   ルカノールアミノ基、α，β−不飽和脂肪族カルボン酸
   残基、エポキシ基を有するアルコキシ基、またはエポキ
   シ基を有するシクロアルキル基である。 又、Ｘは炭素数１〜５のアルコキシ基、アルコキシアル
   コキシ基（各アルコキシ基の炭素数は１〜５である）、
   飽和脂肪族カルボン酸残基、ヒドロキシル基および炭素
   数１〜５のアルキル基から選ばれた少なくとも１種の基
   であるが、Ｘが全てアルキル基であることはない。）一
   般式II ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ′は炭素数６以上の飽和又は不飽和の脂肪族
   炭化水素基であり、アミノ基（▲数式、化学式、表等が
   あります▼）はカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）に対して
   αの位置にないものである。 またｙは２以上の整数である）