CN114433450A - 一种锅的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种锅的表面处理工艺，包括以下步骤：S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞；S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液；S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光；S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15‑30min；S6：喷涂PTFE或水性陶瓷：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂PTFE或水性陶瓷；S7：高温固化。本发明的在喷涂PTFE或水性陶瓷之前，对锅进行特定的预处理，使得锅表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，因此PTFE或水性陶瓷可与锅的内表面牢固结合，不易出现脱落现象。

Description

一种锅的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种锅的表面处理工艺。
背景技术
现有技术中，锅的外涂水性陶瓷工艺采用的是内外吹砂工艺，即内涂做好后，再通过人工擦拭，或高温火焰枪烘烧，或做匹配防护夹具等方式来降低因喷内涂而对外表面产生的雾化，让基材外表面有一定的不沾性。上述工艺所产生的结果是：产品合格率很低且极易出现批量的脱落现象。
发明内容
为了克服现有技术中锅的表面处理工艺的上述不足，本发明提供一种涂层不易脱落的锅的表面处理工艺。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种锅的表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞，形成均匀的微观孔且具有粗糙度。
S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液，将需被处理的锅体表面的污物清除。
S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光，把需被处理的锅体的内表面的缺陷（如砂眼、拉丝、磕碰伤等）进行修理并清除污染物。
S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；
所述的化学溶液包括下列组分：
聚酰胺酰亚胺 10-20质量份
聚醚砜树脂 10-20质量份
纳米氧化铝 5-10质量份
N-甲基吡咯烷酮 30-40质量份
甲基异丁基酮 20-25质量份；
其中，聚酰胺酰亚胺用作锅体与化学溶液之间的粘结剂；聚醚砜树脂起到耐高温、防腐的作用；纳米氧化铝用于提供微观粗糙度；N-甲基吡咯烷酮为化学溶液提供稳定性；甲基异丁基酮用作溶剂。
S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15-30min，不然化学溶液难以与被涂覆的基材成膜结合，进而无法形成稳定的成膜物质，以致影响后期的附着力。在低温表干后在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，进而为后期喷涂提供相应的粗糙度。
S6：喷涂PTFE或水性陶瓷：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂PTFE或水性陶瓷。PTFE或水性陶瓷对被涂覆基材的表面粗糙度有较严格的要求，故在该步骤之前需要通过S1-S5步骤为其做准备，在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜。
S7：高温固化：经喷涂PTFE或水性陶瓷后的锅体加热，使PTFE膜或水性陶瓷膜固化形成不粘涂膜。
进一步，在步骤7中，若喷涂的是PTFE，则喷涂PTFE后的锅体加热至420℃并保温5-10min，使PTFE膜固化形成不粘涂膜；若喷涂的是水性陶瓷，则喷涂水性陶瓷膜后的锅体加热至280℃并保温5-10min，使水性陶瓷膜固化形成不粘涂膜。
本发明的有益效果在于：在喷涂PTFE或水性陶瓷之前，对锅进行特定的预处理，使得锅表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，因此PTFE或水性陶瓷可与锅的内表面牢固结合，不易出现脱落现象。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一，一种锅的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞，形成均匀的微观孔且具有粗糙度。
S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液，将需被处理的锅体表面的污物清除。
S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光，把需被处理的锅体的内表面的缺陷（如砂眼、拉丝、磕碰伤等）进行修理并清除污染物。
S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；
所述的化学溶液包括下列组分：
聚酰胺酰亚胺 15质量份
聚醚砜树脂 15质量份
纳米氧化铝 5质量份
N-甲基吡咯烷酮 35质量份
甲基异丁基酮 20质量份
其中，聚酰胺酰亚胺用作锅体与化学溶液之间的粘结剂；聚醚砜树脂起到耐高温、防腐的作用；纳米氧化铝用于提供微观粗糙度；N-甲基吡咯烷酮为化学溶液提供稳定性；甲基异丁基酮用作溶剂。
S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15-30min，不然化学溶液难以与被涂覆的基材成膜结合，进而无法形成稳定的成膜物质，以致影响后期的附着力。在低温表干后在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，进而为后期喷涂提供相应的粗糙度。
S6：喷涂PTFE：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂PTFE。PTFE对被涂覆基材的表面粗糙度有较严格的要求，故在该步骤之前需要通过S1-S5步骤为其做准备，在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜。
S7：高温固化：经喷涂PTFE后的锅体加热至420℃并保温5-10min，使PTFE膜固化形成不粘涂膜。
实施例二，一种锅的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞，形成均匀的微观孔且具有粗糙度。
S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液，将需被处理的锅体表面的污物清除。
S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光，把需被处理的锅体的内表面的缺陷（如砂眼、拉丝、磕碰伤等）进行修理并清除污染物。
S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；
所述的化学溶液包括下列组分：
聚酰胺酰亚胺 10质量份
聚醚砜树脂 19质量份
纳米氧化铝 8质量份
N-甲基吡咯烷酮 33质量份
甲基异丁基酮 25质量份
其中，聚酰胺酰亚胺用作锅体与化学溶液之间的粘结剂；聚醚砜树脂起到耐高温、防腐的作用；纳米氧化铝用于提供微观粗糙度；N-甲基吡咯烷酮为化学溶液提供稳定性；甲基异丁基酮用作溶剂。
S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15-30min，不然化学溶液难以与被涂覆的基材成膜结合，进而无法形成稳定的成膜物质，以致影响后期的附着力。在低温表干后在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，进而为后期喷涂提供相应的粗糙度。
S6：喷涂水性陶瓷：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂水性陶瓷。水性陶瓷对被涂覆基材的表面粗糙度有较严格的要求，故在该步骤之前需要通过S1-S5步骤为其做准备，在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜。
S7：高温固化：经喷涂水性陶瓷后的锅体加热至280℃并保温5-10min，使水性陶瓷膜固化形成不粘涂膜。
实施例三，一种锅的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞，形成均匀的微观孔且具有粗糙度。
S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液，将需被处理的锅体表面的污物清除。
S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光，把需被处理的锅体的内表面的缺陷（如砂眼、拉丝、磕碰伤等）进行修理并清除污染物。
S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；
所述的化学溶液包括下列组分：
聚酰胺酰亚胺 20质量份
聚醚砜树脂 10质量份
纳米氧化铝 9质量份
N-甲基吡咯烷酮 30质量份
甲基异丁基酮 22质量份
其中，聚酰胺酰亚胺用作锅体与化学溶液之间的粘结剂；聚醚砜树脂起到耐高温、防腐的作用；纳米氧化铝用于提供微观粗糙度；N-甲基吡咯烷酮为化学溶液提供稳定性；甲基异丁基酮用作溶剂。
S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15-30min，不然化学溶液难以与被涂覆的基材成膜结合，进而无法形成稳定的成膜物质，以致影响后期的附着力。在低温表干后在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，进而为后期喷涂提供相应的粗糙度。
S6：喷涂PTFE：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂PTFE。PTFE对被涂覆基材的表面粗糙度有较严格的要求，故在该步骤之前需要通过S1-S5步骤为其做准备，在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜。
S7：高温固化：经喷涂PTFE后的锅体加热至420℃并保温5-10min，使PTFE膜固化形成不粘涂膜。
实施例四，一种锅的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞，形成均匀的微观孔且具有粗糙度。
S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液，将需被处理的锅体表面的污物清除。
S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光，把需被处理的锅体的内表面的缺陷（如砂眼、拉丝、磕碰伤等）进行修理并清除污染物。
S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；
所述的化学溶液包括下列组分：
聚酰胺酰亚胺 12质量份
聚醚砜树脂 13质量份
纳米氧化铝 10质量份
N-甲基吡咯烷酮 37质量份
甲基异丁基酮 21质量份
其中，聚酰胺酰亚胺用作锅体与化学溶液之间的粘结剂；聚醚砜树脂起到耐高温、防腐的作用；纳米氧化铝用于提供微观粗糙度；N-甲基吡咯烷酮为化学溶液提供稳定性；甲基异丁基酮用作溶剂。
S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15-30min，不然化学溶液难以与被涂覆的基材成膜结合，进而无法形成稳定的成膜物质，以致影响后期的附着力。在低温表干后在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，进而为后期喷涂提供相应的粗糙度。
S6：喷涂水性陶瓷：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂水性陶瓷。水性陶瓷对被涂覆基材的表面粗糙度有较严格的要求，故在该步骤之前需要通过S1-S5步骤为其做准备，在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜。
S7：高温固化：经喷涂水性陶瓷后的锅体加热至280℃并保温5-10min，使水性陶瓷膜固化形成不粘涂膜。
实施例五，一种锅的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞，形成均匀的微观孔且具有粗糙度。
S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液，将需被处理的锅体表面的污物清除。
S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光，把需被处理的锅体的内表面的缺陷（如砂眼、拉丝、磕碰伤等）进行修理并清除污染物。
S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；
所述的化学溶液包括下列组分：
聚酰胺酰亚胺 18质量份
聚醚砜树脂 20质量份
纳米氧化铝 6质量份
N-甲基吡咯烷酮 40质量份
甲基异丁基酮 24质量份
其中，聚酰胺酰亚胺用作锅体与化学溶液之间的粘结剂；聚醚砜树脂起到耐高温、防腐的作用；纳米氧化铝用于提供微观粗糙度；N-甲基吡咯烷酮为化学溶液提供稳定性；甲基异丁基酮用作溶剂。
S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15-30min，不然化学溶液难以与被涂覆的基材成膜结合，进而无法形成稳定的成膜物质，以致影响后期的附着力。在低温表干后在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜，进而为后期喷涂提供相应的粗糙度。
S6：喷涂PTFE：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂PTFE。PTFE对被涂覆基材的表面粗糙度有较严格的要求，故在该步骤之前需要通过S1-S5步骤为其做准备，在锅体的内表面形成一层微观的粗糙度孔隙膜。
S7：高温固化：经喷涂PTFE后的锅体加热至420℃并保温5-10min，使PTFE膜固化形成不粘涂膜。

Claims (2)

1.一种锅的表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：内吹砂：棕刚玉或白刚玉在高气压的作用下，与需被处理的锅体的内表面碰撞，形成均匀的微观孔且具有粗糙度；
S2：清洗：在喷淋状态下用碱性水溶液，将需被处理的锅体表面的污物清除；
S3：打砂：通过百洁轮对需被处理的锅体的内表面抛光，把需被处理的锅体的内表面的缺陷进行修理并清除污染物；
S4：化学溶液喷涂：通过喷枪将该化学溶液雾化涂覆在需被处理的锅体的内表面；
所述的化学溶液包括下列组分：
聚酰胺酰亚胺 10-20质量份
聚醚砜树脂 10-20质量份
纳米氧化铝 5-10质量份
N-甲基吡咯烷酮 30-40质量份
甲基异丁基酮 20-26质量份；
S5：低温表干：将经过化学溶液喷涂的锅体在120℃下加热15-30min；
S6：喷涂PTFE或水性陶瓷：需被处理的锅体的内表面经过空气喷枪喷涂PTFE或水性陶瓷；
S7：高温固化：经喷涂PTFE或水性陶瓷后的锅体加热，使PTFE膜或水性陶瓷膜固化形成不粘涂膜。
2.如权利要求1所述的锅的表面处理工艺，其特征在于：在步骤7中，喷涂PTFE后的锅体加热至420℃并保温5-10min，使PTFE膜固化形成不粘涂膜；或者喷涂水性陶瓷膜后的锅体加热至280℃并保温5-10min，使水性陶瓷膜固化形成不粘涂膜。
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