CN113007667B - 一种多色外饰灯具面罩生产工艺 - Google Patents

一种多色外饰灯具面罩生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于车灯面罩生产工艺技术领域,具体涉及一种多色外饰灯具面罩生产工艺。本发明提供的一种能实现多色外饰灯具面罩的生产工艺。本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:通过注塑形成面罩本体;步骤2,对面罩本体喷涂有色油漆;步骤3:通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除;步骤4:对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆。

Description

一种多色外饰灯具面罩生产工艺
技术领域
本发明属于车灯面罩生产工艺技术领域,具体涉及一种多色外饰灯具面罩生产工艺。
背景技术
现有外饰灯具面罩,通常的生产工艺为:1)通过单色或多色注塑形成面罩本体,2)在面罩本体上喷硬化漆,实现对灯具面罩的保护。
由于灯具面罩的透光要求,一般使用透明材料进行单色注塑,或黑色和透明材料多色注塑,然后外表面喷涂透明的硬化漆;因此,成品灯具面罩的颜色为注塑材料本身的颜色,当客户对灯具面罩的颜色有特殊要求时,现有的灯具面罩生产工艺无法实现。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供的一种能实现多色外饰灯具面罩的生产工艺。
为实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:通过注塑形成面罩本体。
步骤2,对面罩本体喷涂有色油漆。
步骤3:通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除。
步骤4:对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆。
作为本发明的一种优选方案,步骤1中,通过双色注塑形成面罩本体,面罩本体透光部分使用透明材料或带扩散剂的透明材料。
进一步的,所述透明材料为PC或PMMA,所述带扩散剂的透明材料为PC带扩散剂或PMMA带扩散剂;所述面罩本体不透光部分为ABS或PC+ABS材料。
作为本发明的另一种优选方案,所述步骤2中的有色油漆包括底漆和色漆。
作为本发明的第三种优选方案,所述步骤3中的镭雕工艺,通过皮秒激光头的镭雕设备完成。
作为本发明的第四种优选方案,所述步骤3中的镭雕工艺用到的镭雕设备体积与零件尺寸相匹配。
作为本发明的第五种优选方案,所述步骤4中的透明油漆包括配套的底漆和清漆。
本发明的有益效果:1、由于本发明工艺顺序特殊性,注塑→喷涂有色油漆→镭雕→喷涂透明油漆;既能满足客户对灯具面罩颜色的需求,并使灯具面罩的颜色与车身表面油漆颜色的有效结合,又能满足镭雕后露出的部分具有透光特性;同时,透明油漆的喷漆工艺还满足了镭雕后裸露部分耐刮擦和耐候性要求,进而增加了车灯面罩的外观多样性。
2、本发明步骤3中的镭雕工艺,通过皮秒激光头进行镭雕处理,使镭雕去除部分表面外观和性能与有色油漆喷涂前差异不大,为透明油漆喷涂做准备。
3、本发明步骤3中的镭雕工艺使用与零件尺寸相匹配的镭雕设备,能满足大尺寸零件的一次性镭雕,避免了分步镭雕产生的接缝处质量问题。
4、在镭雕处理后的面罩本体表面先喷涂底漆,能使零件表面获得均匀一致的附着力,再进行清漆喷涂,使面罩本体外表面获得统一的耐刮擦和耐候性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中A为步骤1注塑成型的面罩本体、B为步骤2中面罩本体喷涂的有色油漆、C为步骤3中镭雕去除有色油漆的区域、D为步骤4中对面罩本体表面整体喷涂的透明油漆。
具体实施方式
本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:通过注塑形成面罩本体。
步骤2,对面罩本体喷涂有色油漆。
步骤3:通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除。
步骤4:对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆。
作为本发明的一种优选方案,步骤1中,通过双色注塑形成面罩本体,面罩本体透光部分使用透明材料或带扩散剂的透明材料。
进一步的,所述透明材料为PC或PMMA,所述带扩散剂的透明材料为PC带扩散剂或PMMA带扩散剂;所述面罩本体不透光部分为ABS或PC+ABS材料。
作为本发明的另一种优选方案,所述步骤2中的有色油漆包括底漆和色漆。
作为本发明的第三种优选方案,所述步骤3中的镭雕工艺,通过皮秒激光头的镭雕设备完成。
作为本发明的第四种优选方案,所述步骤3中的镭雕工艺用到的镭雕设备体积与零件尺寸相匹配。
作为本发明的第五种优选方案,所述步骤4中的透明油漆包括配套的底漆和清漆。
实施例:步骤1:首先在模具中使用PC或PC+扩散剂材料注塑透光部分,透光部分成型后,再使用ABS或PC+ABS进行不透光部分的注塑,完成面罩本体的成型,注塑过程中:烘料温度:110℃~120℃。
烘料时间:3~4小时。
含水率:≤0.02%。
模具温度:100~120℃。
熔融温度:270℃~330℃。
注塑压力:80 MPA ~ 150MPA。
对于PC+ABS材料的处理:烘料温度:100℃~105℃。
烘料时间:3~4小时。
含水率:≤0.02%。
模具温度:70~90℃。
熔融温度:230℃~270℃。
对于ABS材料的处理:烘料温度:85℃~95℃。
烘料时间:3~4小时。
含水率:≤0.02%。
模具温度:70~90℃。
熔融温度:220℃~250℃。
步骤2,对成型后的面罩本体进行喷漆:1、对面罩本体进行水洗预处理。
2、对水洗后的面罩本体进行吹干。
3、进一步对面罩本体进行水份烘干。
4、面罩本体充分烘干后,喷涂底漆。
5、进行底漆流平处理。
6、喷涂色漆。
7、进行色漆流平处理。
8、烘干。
9、冷却。
有色油漆喷涂的底漆可采用佩特的型号p63940-05,色漆可采用佩特的型号p64309。
喷漆工艺使用的喷房环境恒温恒湿;温度23±2℃,湿度65±10%。
喷漆工艺使用的烘箱温度80±5℃,烘烤时间大于30~40分钟。
步骤3,将一次喷漆完成的面罩本体放入镭雕设备中,通过皮秒激光头对所需位置进行镭雕处理。
将喷漆后的面罩本体外框放在定位工装后进行定位,然后摄像头扫描设备在镭雕前校准镭雕位置。
通过皮秒激光头的镭雕装置进行镭雕。去除透光材料外表面上附着的底漆和色漆,使镭雕后的区域边缘清晰整洁,无明显锯齿和发黄等缺陷。具备较高的光透过性。
镭雕去除的漆膜厚度30±10μm。
镭雕后产品镭雕边界精度是满足尺寸公差要求1mm+0/-1以内。
镭雕设备需要满足最大尺寸1500mm×1000mm的镭雕行程。
镭雕后透光材料透光损失目标是在10%以内。
步骤4。
1、对镭雕处理后的面罩本体进行水洗预处理。
2、对水洗后的面罩本体进行吹干。
3、进一步对面罩本体进行水份烘干。
4、面罩本体充分烘干后,喷涂底漆。
5、进行底漆流平处理。
6、喷涂清漆。
7、进行清漆流平处理。
8、烘干。
9、冷却。
透明油漆的底漆可采用贝莱德的型号040.936.100,清漆可采用佩特的型号p68396。
喷漆工艺使用的喷房环境恒温恒湿;温度23±2℃,湿度65±10%。
喷漆工艺使用的烘箱温度80±5℃,烘烤时间大于30~40分钟。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多色外饰灯具面罩生产工艺,包括以下步骤:
步骤1:通过注塑形成面罩本体;
步骤2,对面罩本体喷涂有色油漆;
步骤3:通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除;
步骤4:对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆;
步骤1:首先在模具中使用PC或PC+扩散剂材料注塑透光部分,透光部分成型后,再使用ABS或PC+ABS进行不透光部分的注塑,完成面罩本体的成型,
对于PC+ABS材料的处理:烘料温度:100℃~105℃,
烘料时间:3~4小时,
含水率:≤0.02%,
模具温度:70~90℃,
熔融温度:230℃~270℃,
对于ABS材料的处理:烘料温度:85℃~95℃,
烘料时间:3~4小时,
含水率:≤0.02%,
模具温度:70~90℃,
熔融温度:220℃~250℃;
步骤2,对面罩本体喷涂有色油漆,包括:1、对面罩本体进行水洗预处理,
2、对水洗后的面罩本体进行吹干,
3、进一步对面罩本体进行水分烘干,
4、面罩本体充分烘干后,喷涂底漆,
5、进行底漆流平处理,
6、喷涂色漆,
7、进行色漆流平处理,
8、烘干,
9、冷却;
有色油漆喷涂的底漆采用佩特的型号p63940-05,色漆采用佩特的型号p64309,
喷漆工艺使用的喷房环境恒温恒湿;温度23±2℃,湿度65±10%,
喷漆工艺使用的烘箱温度80±5℃,烘烤时间大于30~40分钟;
步骤3,将一次喷漆完成的面罩本体放入镭雕设备中,通过皮秒激光头对所需位置进行镭雕处理,
将喷漆后的面罩本体外框放在定位工装后进行定位,然后摄像头扫描设备在镭雕前校准镭雕位置,
通过皮秒激光头的镭雕装置进行镭雕,
镭雕去除的漆膜厚度30±10μm,
镭雕后产品镭雕边界精度是满足尺寸公差要求1mm+0/-1以内,
镭雕设备需要满足最大尺寸1500mm×1000mm的镭雕行程,
镭雕后透光材料透光损失目标是在10%以内;
步骤4,对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆,包括:
1、对镭雕处理后的面罩本体进行水洗预处理,
2、对水洗后的面罩本体进行吹干,
3、进一步对面罩本体进行水分烘干,
4、面罩本体充分烘干后,喷涂底漆,
5、进行底漆流平处理,
6、喷涂清漆,
7、进行清漆流平处理,
8、烘干,
9、冷却;
透明油漆的底漆采用贝莱德的型号040.936.100,清漆采用佩特的型号p68396,
喷漆工艺使用的喷房环境恒温恒湿;温度23±2℃,湿度65±10%,
喷漆工艺使用的烘箱温度80±5℃,烘烤时间大于30~40分钟。
2.根据权利要求1所述的一种多色外饰灯具面罩生产工艺,其特征在于:所述步骤3中的镭雕工艺用到的镭雕设备体积与零件尺寸相匹配。
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