CN113799530A - 一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法 - Google Patents

一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法，包括以下步骤：A1：采用注塑工艺形成注塑件；A2：采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到注塑件上，形成具有色彩和/或图案的油墨层；以及A3：在油墨层上喷透明的保护漆；从而最终实现在汽车零件上的色彩和/或图案的装饰。根据本发明提供的这样一种色彩和图案加饰方法，通过将其运用到汽车注塑件和油漆件表面上，可以使得原本单一的汽车注塑件和油漆件增添多样多彩的文字和图案的解决方案，并同时能满足主机厂的质量和性能测试要求。本发明所提供的方法可以在传统车身色油漆件以及注塑件上，运用色彩和图案加饰技术结合保护漆方案，实现丰富多彩，个性化的外观效果。

Description

一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法
技术领域
本发明涉及汽车外饰件制造领域，更具体地涉及一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法。
背景技术
目前，汽车外饰注塑件的色彩通常比较单一，油漆件颜色一般都是单一车身色，即整体白色或黑色等，或者局部遮蔽喷涂，同时传统的喷漆工艺和遮蔽工艺无法清晰地呈现文字和图案。
现有常规的表面加饰技术是喷涂/遮蔽喷涂/镭雕/贴膜，但是采用这些方法进行表面加饰后获得的汽车零件通常无法通过严苛的外饰试验，比如光老化、飞石冲击、冷凝水等试验。此外，通过现有常规的表面加饰技术在车身色上二次喷涂清漆后，需要重新做火焰处理/等离子处理后再重新进行底/色/清漆喷涂，否则存在喷涂不上或者层间剥离，或者无法通过外饰试验的问题。另外，使用贴膜或贴花存在明显的边界，使用镭雕工艺仅能实现单一颜色的装饰效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法，从而解决现有技术中传统单一的汽车喷漆件零件表面无法通过喷漆或者注塑来实现与零件主体色不一样的彩色文字和图案的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的第一方面，提供一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法，包括以下步骤：A1：采用注塑工艺形成注塑件；A2：采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到所述注塑件上，形成具有色彩和/或图案的油墨层；以及A3：在所述油墨层上喷透明的保护漆；从而最终实现在汽车零件上的色彩和/或图案的装饰。
优选地，所述步骤A2中形成的所述油墨层的厚度为6～10μm。
优选地，所述步骤A3中的保护漆为清漆，所述清漆为热固化清漆或光固化清漆。
优选地，所述步骤A3中，喷漆所形成的清漆膜的厚度为20～40μm。
根据本发明的第二方面，提供一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法，包括以下步骤：B1：采用注塑工艺形成注塑件；B2：在所述注塑件上进行喷漆形成油漆层；B3：采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到所述油漆层上，形成具有色彩和/或图案的油墨层；以及B4：在所述油墨层上喷透明的保护漆；从而最终实现在汽车零件上的色彩和/或图案的装饰。
优选地，所述步骤B2包括：依次对所述注塑件喷底漆、色漆、清漆，然后85～90℃烘烤30～40min。
优选地，所述步骤B3中形成的所述油墨层的厚度为6～10μm。
优选地，所述步骤B4包括：向所述注塑件的整个表面喷涂清漆，所形成的清漆膜的厚度为5～55μm。
优选地，所述步骤B4包括：向所述注塑件的整个表面喷涂透明底漆，然后再喷涂清漆，所形成的透明底漆膜的厚度为5～15μm，清漆膜的厚度为20～40μm。
应当理解的是，本发明采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到注塑件或油漆件上，可以包括各种图案、文字、以及不同于车身色的其他颜色，从而赋予汽车零件多姿多彩的外观效果，甚至可以实现客户的定制化服务。
正如本发明的背景技术部分所述，现有常规的表面加饰技术是喷涂/遮蔽喷涂/镭雕/贴膜，但是采用这些方法进行表面加饰后获得的汽车零件无法通过严苛的外饰试验，并且通过现有常规的表面加饰技术在车身色上二次喷涂清漆后，需要重新做火焰处理/等离子处理后再重新进行底/色/清漆喷涂，否则存在喷涂不上或者层间剥离，或者无法通过外饰试验的问题。
然而，根据本发明提供的这样一种色彩和图案加饰方法，首次创造性地采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到注塑件或油漆件上，然后再在油墨层上喷保护漆层，可以使得原本单一的汽车注塑件和油漆件增添多姿多彩的文字和图案的解决方案，并同时能满足主机厂的质量和性能测试要求。
综上所述，本发明所提供的方法可以在传统车身色油漆件以及注塑件上，运用色彩和图案加饰技术结合保护漆方案，实现丰富多彩，个性化的外观效果。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例提供的一种应用在注塑件上的色彩图案加饰方法的工艺流程图；
图2是采用图1所示方法获得的汽车零件结构示意图；
图3是根据本发明的另一优选实施例提供的一种应用在油漆件上的色彩图案加饰方法的工艺流程图；
图4是采用图3所示方法获得的汽车零件结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1、图2所示，是根据本发明的一个优选实施例提供的一种应用在注塑件上的色彩图案加饰方法以及通过该方法获得的汽车零件100，包括以下步骤：
A1：采用注塑工艺形成注塑件1；
A2：采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到所述注塑件1上，形成具有色彩和/或图案的油墨层2；
A3：在油墨层2上喷透明的保护漆3；
从而最终实现在汽车零件上的色彩和/或图案的装饰。
其中，步骤A2涉及油墨印刷工艺，是将注塑件1固定到相应的印刷设备上，采用与设备配套的带有文字或图案的工装，通过设备自动或者半自动运行将油墨印刷到注塑件1上。
优选地，所形成的油墨层膜厚6～10μm。
应当理解的是，通过喷绘、喷墨形成的油墨层2为单层，通过丝网印刷、移印、转印形成的油墨层2为多层。
步骤A3中，在整个产品的表面整体喷清漆作为保护漆3，清漆可以采用热固化清漆，也可以采用光固化清漆，所形成的清漆膜的厚度为20～40μm。
结合图3、图4所示，是根据本发明的另一优选实施例提供的一种应用在油漆件上的色彩图案加饰方法以及通过该方法获得的汽车零件200，包括以下步骤：
B1：采用注塑工艺形成注塑件21；
B2：在注塑件21上进行喷漆形成油漆层22；
B3：采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到油漆层22上，形成具有色彩和/或图案的油墨层23；
B4：在油墨层23上喷透明的保护漆24；
从而最终实现在汽车零件上的色彩和/或图案的装饰。
步骤B2包括：依次对注塑件喷底漆、色漆、清漆，然后85～90℃烘烤30～40min。
步骤B3涉及油墨印刷工艺，是将注塑件1固定到相应的印刷设备上，采用与设备配套的带有文字或图案的工装，通过设备自动或者半自动运行将油墨印刷到油漆层22上。
形成的油墨层23的厚度为6～10μm。
其中，步骤B4可包括：在整个油漆面整体喷清漆作为保护漆24，所形成的清漆膜厚为5～55μm。
可选择地，步骤B4可包括：在整个油漆面整体依次喷透明底漆和清漆，透明底漆膜厚为5～15μm，清漆膜厚为20～40μm。
应当理解的是，通过喷绘、喷墨形成的油墨层23为单层，通过丝网印刷、移印、转印形成的油墨层23为多层。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1：采用注塑工艺形成注塑件；
A2：采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印中的任意一种工艺将油墨均印制到所述注塑件上，形成具有色彩和/或图案的油墨层；以及
A3：在所述油墨层上喷透明的保护漆；
从而最终实现在汽车零件上的色彩和/或图案的装饰。
2.根据权利要求1所述的色彩图案加饰方法，其特征在于，所述步骤A2中形成的所述油墨层的厚度为6～10μm。
3.根据权利要求1所述的色彩图案加饰方法，其特征在于，所述步骤A3中的保护漆为清漆，所述清漆为热固化清漆或光固化清漆。
4.根据权利要求1所述的色彩图案加饰方法，其特征在于，所述步骤A3中，喷漆所形成的清漆膜的厚度为20～40μm。
5.一种应用在汽车零件上的色彩图案加饰方法，其特征在于，包括以下步骤：
B1：采用注塑工艺形成注塑件；
B2：在所述注塑件上进行喷漆形成油漆层；
B3：采用丝网印刷、移印、喷绘、喷墨或转印工艺将油墨印制到所述油漆层上，形成具有色彩和/或图案的油墨层；以及
B4：在所述油墨层上喷透明的保护漆；
从而最终实现在汽车零件上的色彩和/或图案的装饰。
6.根据权利要求5所述的色彩图案加饰方法，其特征在于，所述步骤B2包括：依次对所述注塑件喷底漆、色漆、清漆，然后85～90℃烘烤30～40min。
7.根据权利要求5所述的色彩图案加饰方法，其特征在于，所述步骤B3中形成的所述油墨层的厚度为6～10μm。
8.根据权利要求5所述的色彩图案加饰方法，其特征在于，所述步骤B4包括：向所述注塑件的整个表面喷涂清漆，所形成的清漆膜的厚度为5～55μm。
9.根据权利要求5所述的色彩图案加饰方法，其特征在于，所述步骤B4包括：向所述注塑件的整个表面喷涂透明底漆，然后再喷涂清漆，所形成的透明底漆膜的厚度为5～15μm，清漆膜的厚度为20～40μm。
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