JP2007245467A

JP2007245467A - 加飾パネルの製造方法及びこの製造方法により製造された加飾パネル

Info

Publication number: JP2007245467A
Application number: JP2006070724A
Authority: JP
Inventors: Taiji Kanda; 泰二神田; Yoichi Kuwana; 陽一桑名; Kenji Takada; 賢治高田; Hiroshi Hasegawa; 寛士長谷川
Original assignee: Housetec Inc
Current assignee: Housetec Inc
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2007-09-27

Abstract

【課題】本発明は、クラックの発生を阻止し、製造工程の簡略化を行え、且つ隣り合うパネルの柄ずれの無い、加飾パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、以下の工程からなる加飾パネルの製造方法である。（ａ）基材周囲を折り曲げる工程、（ｂ）基材に印刷を施し絵柄を付す工程、（ｃ）基材上面に透明性樹脂層を形成する工程。
【選択図】図５

Description

本発明は、加飾されたパネルの製造方法、及び、その製造方法により製造された加飾パネルに関する。

従来、加飾パネルの製造方法としては、平板状の基材に対し、スクリーン印刷により加飾を行い、その後、この加飾模様を保護する耐水塗料により表面コーティングを行っていた。そして、フランジの形成は、表面コーティングを終えた後に、基材周囲を折り曲げるようにしている。
特開２００２−３３７３００号公報

しかしながら、前述したような従来の加飾パネル製造方法の場合、図１に示すように、基材１の表面をコーティングした塗膜２の厚みが、厚くなるに従い、曲げ加工時の塗膜伸びが長くなり、徐々に塗膜２にクラック３が生じやすくなってしまうことから、塗膜２をなるべく薄膜としなければならず、結果として深み感がなくなってしまい、意匠性を損なう問題がある。

また、印刷した平板の基材をそのまま曲げ加工してしまうと、横運搬時に基材表面と何らかの接触キズもしくは、図２に示すように曲げ機械設備のボールキャスタ４等とのこすれ等によるキズが発生しやすくなることから、印刷した基材表面にキズを防止するためのクッション材もしくは、曲げ加工に影響の少ない保護フィルムを貼り付けなければならない問題がある。

更には、次の製造工程である塗料表面コーティングの際に、前記した保護フィルムを剥がさなければならず、製造コストが増大し、資源も無駄となる問題がある。

そして、前述の基材に印刷をしてから曲げ加工をする製造方法では、印刷時の柄のずれ、曲げ加工時の曲げ位置のずれにより、隣り合うパネルの柄のずれが生じ易く、柄がずれても違和感の無い意匠にする必要があり、そのデザインの自由度を損なっていた。

本発明は、クラックの発生を阻止し、製造工程の簡略化を行え、且つ隣り合うパネルの柄ずれの無い、加飾パネルの製造方法を提供することを目的とする。

（１）本発明は、以下の工程からなる加飾パネルの製造方法である。
（ａ）基材周囲を折り曲げる工程
（ｂ）基材に印刷を施し絵柄を付す工程
（ｃ）基材上面に透明性樹脂層を形成する工程
（２）項（１）において、（ａ）に示す折り曲げが、折り曲げ角度７０度〜１８０度の加飾パネルの製造方法。
（３）項（１）又は（２）において、（ｂ）に示す印刷が、インクジェット印刷である加飾パネルの製造方法。
（４）項（１）乃至（３）の何れかにおいて、（ｃ）に示す透明性樹脂層が、５μｍ以上の厚みを有する加飾パネルの製造方法。
（５）項（１）乃至（４）の何れかにおいて、（ｃ）に示す透明性樹脂層が、２０μｍ以上の厚みを有する加飾パネルの製造方法。
（６）項（１）乃至（５）の何れかに記載の製法方法により製造された加飾パネル。

本発明によれば、クラックの発生を阻止し、製造工程の簡略化を行える加飾パネルの製造方法を提供することができる。そして、曲げてから印刷をすることにより、印刷後曲げ加工時傷防止のための保護フィルムを貼る必要が無く、フィルムの無駄及び、フィルム貼り付け・フィルム剥がしの工程を無くすことができる。更には印刷インクの無駄を省け、且つ印刷時間を短縮することができる。
印刷をインクジェット印刷とした場合は、柄毎に版を起こす必要がなく、少量多品種の要望に素早く応えることができる。
また、複数パネルを並列させて同時印刷した場合は、印刷後の柄ずれがなく、柄模様の自由度を広げることができる。

基材端部の曲げ加工角度を７０度〜１８０度にした場合は、基材に強度メンバとなるフランジを付与することができ、基材のバリが露出することを防止できる。
図３に曲げ加工角度を図示する。ここで定義する角度は、曲げ位置を原点６とし、基材の加工前位置７と、加工後位置８とによって形成される、角度９のことである。

透明性樹脂層が、５μｍ以上の厚みである場合は、光沢に優れ、深み感のある、耐久性を有する加飾パネルが得られ、２０μｍ以上の厚みとすることで、より一層の深み感、耐久性を得ることができる。

本発明に用いる基材は、加飾パネルとしての剛性を持つ物であれば特に制限されるものではなく、例えば、鋼板等の金属板、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂板等を用いることができ、加工性や加工精度から鋼板が好ましい。加飾パネルを水場にて使用する場合は、金属板に防錆のめっき処理を施すか、防錆性能を有するものを使用することが好ましい。

本発明にて行う基材曲げ加工角度は、７０度〜１８０度の範囲が好ましく、化粧パネルの剛性及び連結性の向上には９０度が特に好ましい。また、端部に発生するバリを露出させないようにするには、１８０度とすることが好ましい。

本発明にて述べるインクジェット印刷に用いるプリンタは、特に制限されるものではなく、印刷対象物のみを動かすロールタイプや、印刷対象を載せた架台ごと動かすフラットベットタイプが使用できる。
また使用するインクは、溶剤系、水系、ＵＶ系等のインクを用いることができ、生産性の観点からはＵＶインクが好ましく、印刷の耐久性の観点からは溶剤系が好ましい。
インク色は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイト、グレー、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトイエローの他、透光色等適宜選定することができる。
印刷する柄、色、解像度は特に制限することはなく、自由な柄、色を印刷することができる。

本発明にて述べる透明性樹脂とは、硬化後に透明性（無色透明、着色透明、半透明を含み、インク層を見ることができるという意味）を有するものであれば特に制限されるものではなく、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
また、透明性樹脂塗料には、他特性付与のために揺変剤、湿潤・分散剤、表面調整剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤、模様剤などを必要に応じて使用することができる。
透明性樹脂の塗布方法は特に制限するものではなく、刷毛塗り、静電塗装、スプレー塗装、ロールコーター、フローコーター等で行うことができる。塗布する膜厚は、５μｍ以上が好ましい。加飾パネルを特に光沢に優れ、深み感のある意匠にするには２０μｍ以上の膜厚にすることが好ましい。但し膜厚を１５０μｍ以上にすると、膜厚の増加に対し深み感がそれほど変化しなくなり、製造コストを考えると１５０μｍ以下の膜厚とすることが好ましい。

以下、図面を参照して、本発明を具体的に説明する。但し本発明はこれを限定するものでない。
幅１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼鈑に、ポリエステル系白色フィルムを厚み６０μｍとして積層し、これを基材とした。
次に、図４に示すように、この基材１の四隅を、タレットパンチプレスで切り欠き加工した。
更に、その基材１の四辺をブレーキプレスで折り曲げ加工し高さ２０ｍｍのフランジを有するパネルを作成した。
そのパネルに富士山の柄をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のＵＶインクを用いたインクジェットプリンタで印刷し、その後、無色透明なアクリルウレタン塗料をスプレー塗装して塗料を硬化させ、加飾パネルを得た。

幅５００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼鈑に、ポリエステル系白色フィルムを厚み６０μｍとして積層し、これを基材とした。
次に、この基材の四隅をタレットパンチプレスで切り欠き加工し、後に、その基材の四辺をブレーキプレスで折り曲げ加工し高さ２０ｍｍのフランジを有するパネルを２枚作成した。
その２枚のパネルを並べ、幅９２０ｍｍ、長さ９６０ｍｍの領域に、富士山の柄をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のＵＶインクを用いたインクジェットプリンタで印刷し、その後、無色透明なアクリルウレタン塗料を各々のパネルにスプレー塗装し、塗料を硬化させ、その継ぎ目に柄のずれの無い加飾パネルを得た。

幅５００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼鈑に、ポリエステル系白色フィルムを厚み６０μｍとして積層し、これを基材とした。
次に、この基材の四隅をタレットパンチプレスで切り欠き加工し、後に、その基材の四辺を、図５に示すように、ブレーキプレスで１８０度折り曲げ加工し、幅５ｍｍの折り返しを有するパネルを２枚作成した。
この２枚のパネルを並べ幅９８０ｍｍ、長さ９９０ｍｍの領域に、富士山の柄をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の溶剤インクを用いたインクジェットプリンタで印刷した。
インクを乾燥させるために、８０度に温度調整した乾燥炉に３０分投入した。
最後に、無色透明なアクリルウレタン塗料を各々のパネルにスプレー塗装し、塗料を硬化させ、継ぎ目に柄ずれの無い加飾パネルを得た。

従来例を示す、加飾パネルの部分拡大断面図である。曲げ機械設備の概略側面図である。本発明にて述べる角度を示す基材の側面図である。本発明の１実施例を示す、切欠後の基材平面図である。本発明の１実施例を示す、１８０度の折り返しを有する加飾パネルの端部断面図である。

符号の説明

１…基材、２…塗膜、３…クラック、４…ボールキャスタ、５…ブレーキプレス、６…原点、７…加工前位置、８…加工後位置、９…角度。

Claims

以下の工程からなる加飾パネルの製造方法。
（ａ）基材周囲を折り曲げる工程
（ｂ）基材に印刷を施し絵柄を付す工程
（ｃ）基材上面に透明性樹脂層を形成する工程
請求項１において、（ａ）に示す折り曲げが、折り曲げ角度７０度〜１８０度の加飾パネルの製造方法。
請求項１又は２において、（ｂ）に示す印刷が、インクジェット印刷である加飾パネルの製造方法。
請求項１乃至３の何れかにおいて、（ｃ）に示す透明性樹脂層が、５μｍ以上の厚みを有する加飾パネルの製造方法。
請求項１乃至４の何れかにおいて、（ｃ）に示す透明性樹脂層が、２０μｍ以上の厚みを有する加飾パネルの製造方法。
請求項１乃至５の何れかに記載の製法方法により製造された加飾パネル。