CN116741878B - 一种用于增加彩色光伏效能方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于增加彩色光伏效能方法，属于光伏组件制作技术领域，本方法包括在光伏主体的顶面上打印多个圆形白墨层，每个所述白墨层的直径为0.1‑0.5mm、厚度为0.01‑0.07mm，相邻的白墨层中心点之间的距离为0.5‑1mm；在每个圆形白墨层上打印多个彩墨层，每个所述彩墨层的直径为0.1‑0.5mm、厚度为0.01‑0.07mm，相邻的彩墨层中心点之间的距离为0.5‑1mm。本发明入射光提高，效能提升；图案画面显色性差异小；可以做局部的功率调整,避免热斑现象。

Description

一种用于增加彩色光伏效能方法
技术领域
本发明涉及光伏组件制作技术领域，尤其涉及一种用于增加彩色光伏效能方法。
背景技术
随着彩色光伏组件的发展，由于传统的彩色光伏组件大多以前板+光伏基板+背板的形式存在，同时为了保证彩色光伏组件的效率，一般以透明为主，缺乏美观，因此现阶段为了保证光伏组件的美观，一般在光伏组件内设置色彩层；通常是在前板材料上UV打印或丝网印刷，来达到彩色光伏组件。
目前，光伏组件彩色化后功率损失大，原因是光线被色彩层阻挡了，使得进入发电层的光线减少致使功率下降。
因此，本领域技术人员提供了一种用于增加彩色光伏效能方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明提供了一种解决现有技术存在上述问题的一种用于增加彩色光伏效能方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种用于增加彩色光伏效能方法，包括以下步骤：
步骤一、在光伏主体的顶面上打印多个圆形白墨层，每个所述白墨层的直径为0.1-0.5mm、厚度为0.01-0.07mm，相邻的白墨层中心点之间的距离为0.5-1mm；
步骤二、在每个圆形白墨层上打印多个彩墨层，每个所述彩墨层的直径为0.1-0.5mm、厚度为0.01-0.07mm，相邻的彩墨层中心点之间的距离为0.5-1mm。
优选的，所述白墨层和彩墨层的厚度均为0.035mm，白墨层和彩墨层的直径为0.1～0.5mm，相邻的白墨层中心之间的距离以及相邻的彩墨层中心之间的距离0.5～1mm。
优选的，所述白墨层和彩墨层的直径均为0.3mm，相邻的白墨层中心之间的距离以及相邻的彩墨层中心之间的距离0.5mm，白墨层和彩墨层的厚度为0.01-0.07mm。
在上述技术方案中，本发明提供的一种用于增加彩色光伏效能方法，具有以下有益效果：入射光提高，效能提升；图案画面显色性差异小；可以做局部的功率调整,避免热斑现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种用于增加彩色光伏效能方法制成的光伏组件的主视图；
图2为本发明实施例2提供的一种用于增加彩色光伏效能方法制成的光伏组件的主视图；
图3为本发明实施例3提供的一种用于增加彩色光伏效能方法制成的光伏组件的主视图。
附图标记说明：
1、光伏主体；2、白墨层；3、彩墨层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1所示，本发明实施例1所述的一种用于增加彩色光伏效能方法，包括以下步骤：
步骤一、在光伏主体1的顶面上打印多个圆形白墨层2，每个所述白墨层2的直径为0.1-0.5mm、厚度为0.01-0.07mm，相邻的白墨层2中心点之间的距离为0.5-1mm；
步骤二、在每个圆形白墨层2上打印多个彩墨层3，每个所述彩墨层3的直径为0.1-0.5mm、厚度为0.01-0.07mm，相邻的彩墨层3中心点之间的距离为0.5-1mm。
白墨层2和彩墨层3的厚度及直径随画面的深浅做改变，当画面颜色较深则厚度及直径较小，当画面颜色较浅，则厚度及直径较大。上述方法制成光伏组件与现有技术制成的光伏组件的穿透光量进行对比，测试面积50*50mm中心点测量，使用光度计(希玛AS823)，具体对比如下：
正常印刷 改变圆孔大小及厚度 相差％
穿透光量(lux) 270 284 增加5％透光率
参见图2所示，本发明实施例2所述的一种用于增加彩色光伏效能方法，其与实施例1的区别在于：所述白墨层2和彩墨层3的厚度均为0.035mm，白墨层2和彩墨层3的直径为0.1～0.5mm，相邻的白墨层2中心之间的距离以及相邻的彩墨层3中心之间的距离0.5～1mm。
白墨层2和彩墨层3的直径大小随画面的深浅做改变，当画面颜色较深则直径较小，当画面颜色较浅，则直径较大。上述方法制成光伏组件与现有技术制成的光伏组件的穿透光量进行对比，测试面积50*50mm中心点测量，使用光度计(希玛AS823)，具体对比如下：
正常印刷 改变圆孔直径 相差％
穿透光量(lux) 270 275 增加2％透光率
参见图3所示，本发明实施例3所述的一种用于增加彩色光伏效能方法，其与实施例1的区别在于：所述白墨层2和彩墨层3的直径均为0.3mm，相邻的白墨层2中心之间的距离以及相邻的彩墨层3中心之间的距离0.5mm，白墨层和彩墨层的厚度为0.01-0.07mm。
白墨层2和彩墨层3的厚度随画面的深浅做改变，当画面颜色较深则厚度较小，当画面颜色较浅，则厚度较大。上述方法制成光伏组件与现有技术制成的光伏组件的穿透光量进行对比，测试面积50*50mm中心点测量，使用光度计(希玛AS823)，具体对比如下：
正常印刷 改变圆孔直径 相差％
穿透光量(lux) 270 275 增加2％透光率
本申请采用圆点打印方式，通过控制圆白墨层2和彩色层3直径的大小及厚度，并随着色彩层3的颜色变化，改变直径大小及厚度，使降低组件色彩打印后的效能损失及提高色彩的饱和度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种用于增加彩色光伏效能方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在光伏主体（1）的顶面上打印多个圆形白墨层（2），每个所述白墨层（2）的直径为0.1-0.5mm、厚度为0.01-0.07mm，相邻的白墨层（2）中心点之间的距离为0.5-1mm；
步骤二、在每个圆形白墨层（2）上打印多个彩墨层（3），每个所述彩墨层（3）的直径为0.1-0.5mm、厚度为0.01-0.07mm，相邻的彩墨层（3）中心点之间的距离为0.5-1mm；
所述白墨层（2）和彩墨层（3）的厚度均为0.035mm，白墨层（2）和彩墨层（3）的直径为0.1~0.5mm，相邻的白墨层（2）中心之间的距离以及相邻的彩墨层（3）中心之间的距离0.5~1mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于增加彩色光伏效能方法，其特征在于：所述白墨层（2）和彩墨层（3）的直径均为0.3mm，相邻的白墨层（2）中心之间的距离以及相邻的彩墨层（3）中心之间的距离0.5mm，白墨层（2）和彩墨层（3）的厚度为0.01-0.07mm。
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