JP3731568B2 - 化粧建築板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，窯業系建築板の意匠面にフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，窯業系建築板の意匠面に，インクジェット方式により，色柄模様等の印刷を施した化粧建築板がある。該化粧建築板は，予め調色された所定の色相のインクを，上記窯業系建築板の意匠面における所定の位置に着弾させることにより，所定の色柄模様を有する印刷層を形成してなる。
しかし，かかる印刷方法では，予め調色されたインクを使用するため，表現できる色柄模様には自ずと限界がある。そこで，一般に，紙に対する印刷方法として行われているインクジェットプリンタを用いたフルカラー印刷を，窯業系建築板の印刷に用いることが考えられる。
【０００３】
上記フルカラー印刷は，シアン（藍色），マゼンタ（紅色），イエロー（黄色），ブラック（墨色）の色彩を有する細かいインクドットを紙面に形成し，このインクドットの集合により，フルカラーの色柄模様を形成する。
そして，上記インクドットの密度を変えることにより濃淡の階調表現を行っている（ドット密度制御法）。即ち，通常は紙面は白色であるため，淡色を表現する部分については，上記インクドットの密度を小さくして，下地である紙面の色，即ち白色をインクドット間に多く露出させることにより淡色を表現する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，インクジェットによる上記フルカラー印刷を窯業系建築板の印刷に適用する場合には，以下の問題がある。
上記窯業系建築板に印刷を行う場合，窯業系建築板の基材のインク浸透性が大きいため，下塗層として透明なシーラー塗装を行った上から印刷を行う必要がある。
ところが，上記のごとく，インクジェットによるフルカラー印刷においては，インクドットの密度を変えて階調表現を行うため，淡色部分においては，インクドットの密度が小さくなり，インクドット間に下地色が多く露出することとなる。
【０００５】
この場合，下地色は，上記窯業系建築板の基材色或いはこれに近い色である。そのため，この下地色（例えば灰色）が意匠面に露出すると，インクドットの色相と下地色が混色され，本来発現しようとするフルカラー画像の色相と異なってしまう。
また，特に混色表現の場合，上記基材色が露出すると，意匠面が薄い感じの外観となりやすく，深みのある高級感を表出することが困難となる。
【０００６】
また，上記下塗層の上にカラーの中塗層を形成した後に，フルカラー印刷を行う場合にも，同様に中塗層の色相が下地色としてインクドットの間から露出することになる。この場合，中塗層を白色とすることも考えられる。しかし，中塗層の色は，溝部など部分的に，積極的に意匠面に露出させて，色柄模様を表出するために用いられる。そのため，中塗層を白色のみに限定することは，意匠面の色柄模様のバリエーションを大きく制限することとなり好ましくない。
また，上記中塗層の上に更にカラーの上塗層を形成し，その上からフルカラー印刷を行うことも考えられるが，この場合にも同様の問題が発生する。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，窯業系建築板の意匠面にインクジェットにより印刷したフルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって，
上記意匠面は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とを有し，
上記フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を，上記意匠面に着色し，
その後，該意匠面における上記凸部の一部に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクを，予め作成したフルカラー印刷データに従って着弾させることによりフルカラー印刷して，上記フルカラー印刷層を形成することにより，
上記意匠面の上記凸部の一部に，上記フルカラー印刷層を形成したフルカラー印刷領域を設けると共に，上記凸部の他の一部及び上記溝部に，下地色を表出させる下地色表出領域を設け，
また，上記フルカラー印刷データは，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータであることを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
【０００９】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，上記下地色として，上記フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を用いる。
そのため，上記フルカラー印刷層におけるカラーインクドットの間から下地色が露出しても，該下地色の影響による上記色柄模様の色相の変化を少なくすることができる。それ故，本来印刷しようとする色柄模様に近い色相を有する色柄模様を上記意匠面に発現させることができる。
その結果，下地色の影響を抑制し，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を形成することができ，違和感のない意匠面を得ることができる。
【００１０】
以上のごとく，本発明によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【００１１】
第２の発明は，窯業系建築板の意匠面にインクジェットにより印刷したフルカラー印刷層を有する化粧建築板であって，
上記意匠面は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とを有し，
上記フルカラー印刷層の下地は，該フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を有し，
上記フルカラー印刷層は，上記意匠面の上記凸部の一部に形成されていると共に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクによるフルカラー印刷によって形成してなり，
上記意匠面は，上記凸部の一部に，上記フルカラー印刷層を形成したフルカラー印刷領域を有すると共に，上記凸部の他の一部及び上記溝部に，下地色を表出させる下地色表出領域を有し，
上記フルカラー印刷層には，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様が形成されていることを特徴とする化粧建築板にある（請求項３）。
【００１２】
上記化粧建築板は，上記下地色が，上記フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相を有する。
そのため，上記フルカラー印刷層におけるカラーインクドットの間から，下地色が露出しても，上記色柄模様の色相の変化を少なくすることができる。
その結果，下地色の影響を抑制し，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を形成することができ，違和感のない意匠面を得ることができる。
【００１３】
以上のごとく，本発明によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記フルカラー印刷層は，例えば，上記窯業系建築板に，カラーシーラー塗装などによって下塗層を形成した上から形成することができる。
また，上記下塗層の上に中塗層を形成した上から，上記フルカラー印刷層を形成することもできる。更に，上記中塗層の上に上塗層を形成し，その上から上記フルカラー印刷層を形成することもできる。
また，上記フルカラー印刷層の上から，透明なクリヤー層を形成することが好ましい。この場合には，耐候性に優れた化粧建築板を得ることができる。
また，上記フルカラー印刷は，例えば，ピエゾ制御方式の印刷装置を用いることができる。これにより，解像度の高いフルカラー印刷を行うことができる。
【００１５】
また，上記フルカラー印刷データは，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータである。
【００１６】
例えば，上記下地色が赤みを帯びた色相である場合，この色が空白ドットの部分に現れるため，色柄模様の色相は赤みがかった状態となる。そこで，本来印刷しようとする色柄模様の色相に対して，赤色（マゼンタ）を少なめにした上記フルカラー印刷データを作成すれば，下地色との混色により，本来印刷しようとする色柄模様が表出される。
このように，下地色を利用して，容易に所望の色相のフルカラー印刷層を形成することができる。
【００１７】
また，上記フルカラー印刷データは，下記の画像処理を行うことによって修正された修正印刷データであって，
上記画像処理は，上記フルカラー印刷を行うフルカラー印刷領域の全域を，上記下地色の単一色相とした下地色画像データをＲＧＢデータとして作成し，
次いで，上記フルカラー印刷領域についての上記下地色画像データを，印刷解像度に応じてドット分解して，多数の単一色ドットデータからなる下地色固定データとし，
また，上記フルカラー印刷領域に印刷しようとするフルカラー画像データを，印刷解像度に応じてドット分解して，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックいずれかの色相をそれぞれ有する多数のカラードットデータからなる修正前フルカラー印刷データとし，
該修正前フルカラー印刷データと上記下地色固定データとを比較して，上記フルカラー印刷領域における同一位置のドットについては，上記修正前フルカラー印刷データにおけるカラードットデータを採用し，該カラードットデータのない空白ドットデータの位置については，上記下地色固定データの単一色ドットデータを採用することにより，外観シュミレーションデータを得，
次いで，該外観シュミレーションデータをＲＧＢ変換して，複数のドットからなる画素の各々について混色計算を行い混色値を得，
次いで，カラーマッチング計算を行なって，上記外観シュミレーションデータを修正して，上記フルカラー画像データの色相に近付けた修正ＲＧＢデータを作成し，
次いで，該修正ＲＧＢデータを，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックからなる修正ＣＭＹＫ印刷データに変換すると共に，該修正ＣＭＹＫ印刷データにおけるカラードットデータを上記修正前フルカラー印刷データにおけるカラードットデータに代えて採用することにより修正して，上記フルカラー印刷データを得ることもできる（請求項３）。
【００１８】
この場合には，容易かつ確実に，所望の色相のフルカラー印刷層を形成することができる。
上記ＲＧＢデータとは，人の視覚を刺激する光の三原色である赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）により構成される色相データをいう。
また，上記ＲＧＢ変換とは，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相データを，その反射光の色相である上記ＲＧＢデータに変換することをいう。
【００１９】
また，第１の発明（請求項１）または第２の発明（請求項３）において，上記意匠面は，上記フルカラー印刷層を形成するフルカラー印刷領域と，上記下地色を表出させる下地色表出領域とを有する。
これにより，下地色を積極的に意匠面に表出させることにより，一層バリエーションに富んだ色柄模様を有する意匠面を形成することができる。また，上記フルカラー印刷層において最も多く用いられる色相を有する上記下地色が，上記下地色表出領域に表出されるため，上記フルカラー印刷領域と上記下地色表出領域とからなる意匠面全体として，違和感のない，自然な外観を表出することができる。
上記化粧建築板は，例えば，上記意匠面に溝部を有し，該溝部に上記下地色表出領域を配置することができる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板及びその製造方法につき，図１〜図１３を用いて説明する。
上記化粧建築板１は，図１に示すごとく，窯業系建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷層１４を有する。
【００２１】
該フルカラー印刷層１４の下地は，該フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を有する。
そして，上記フルカラー印刷層１４は，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクによるフルカラー印刷によって形成してなる。
【００２２】
また，図１，図２に示すごとく，上記意匠面１２は，上記フルカラー印刷層１４を形成するフルカラー印刷領域１２１と，上記下地色を表出させる下地色表出領域１２２とを有する。
上記化粧建築板１は，図１，図２に示すごとく，上記意匠面１２に溝部１２５を有すると共に，該溝部１２５によって区画された凸部１２６を有する。そして，該凸部１２６の一部に上記フルカラー印刷領域１２１を配置すると共に，上記溝部１２５を中心に上記凸部１２６の一部にも上記下地色表出領域１２２を配置している。
【００２３】
上記フルカラー印刷層１４は，図１に示すごとく，上記窯業系建築板１１に，予め調色されたカラーシーラー塗装により形成した下塗層１３１の上に形成されている。また，上記フルカラー印刷層１４の上から，意匠面１２全面に透明なクリヤー層１５が形成されている。
【００２４】
上記化粧建築板１を製造するに当っては，フルカラー印刷を実行する前に，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を，上記意匠面１２に着色する。即ち，予め調色されたカラーシーラーをスプレー塗装して下塗層を形成することにより，上記意匠面１２に下地色を着色する。
【００２５】
その後，該意匠面１２に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクを，予め作成したフルカラー印刷データ６２（図１３）に従って所定の位置に着弾させることによりフルカラー印刷する。これにより，上記フルカラー印刷層１４を形成する。
【００２６】
また，上記フルカラー印刷は，図４に示すピエゾ制御方式の印刷装置４を用いて行う。
該印刷装置４は，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッド４１（４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋ）と，上記窯業系建築板１１を搬送するコンベア４３とを有する。
【００２７】
下塗層１３１を形成した上記窯業系建築板１１を上記コンベア４３によって搬送し，上記複数のカラーヘッド４１の下方を順次走行させる。上記窯業系建築板１１の走行速度は２０〜６０ｍ／分である。
そして，上記各カラーヘッド４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋにより，上記窯業系建築板１１の意匠面１２における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドット２１を一定のピッチで形成する（図６）。
上記カラーインクドット２１の形成ピッチは，３５〜２８０μｍである。
また，図４に示すごとく，上記４個のカラーヘッド４１の後方には，透明なクリヤー塗装を施すためのクリヤー塗装ヘッド４４が配置されている。
【００２８】
以下に，上記化粧建築板の製造方法につき，図３のフロー図に沿って具体的に説明する。
まず，図４に示すごとく，エンボス加工等により溝部１２５を有する意匠面１２を形成した窯業系建築板１１を投入し，コンベア４３により等速で走行させる（ステップＳ１）。
【００２９】
上記窯業系建築板１１の意匠面１２には，フルカラー印刷を施すに先立ち，全面スプレー塗装によって，予め調色されたカラーシーラーを塗装し，上記意匠面１２に下塗層１３１（図１）を形成する（ステップＳ２）。
上記下塗層１３１を熱風乾燥機によって乾燥させた後，フルカラー印刷を行う（ステップＳ３，Ｓ４）。
【００３０】
即ち，上記窯業系建築板１１の被印刷領域の先端部が上記カラーヘッド４１の下方へ到来したとき，該窯業系建築板１１の走行に合わせて，予め記憶されたフルカラー印刷データ６２（図１３）に従って，上記カラーヘッド４１からカラーインク滴を噴射する。即ち，各カラーヘッド４１における所定のノズルから，所定のタイミングでカラーインク滴を噴射する。
【００３１】
例えば，図５（Ｄ）に示すような模様（部分的な模様）をフルカラー印刷する場合，まず，上記カラーヘッド４１ｃによって，シアンのカラーインクを上記窯業系建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ａ）に示すごとく，シアンのみの模様３３ｃを描く。次いで，上記カラーヘッド４１ｍによって，マゼンタのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｂ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃにマゼンタからなる模様３３ｍが融合した模様を得る。
【００３２】
次いで，上記カラーヘッド４１ｙによって，イエローのカラーインクを上記窯業系建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ｃ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃとマゼンタの模様３３ｍとイエローの模様３３ｙとが融合した模様を得る。
【００３３】
更に，上記カラーヘッド４１ｋによって，ブラックのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｄ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃ，マゼンタの模様３３ｍ，イエローの模様３３ｙ，及びブラックの模様３３ｋが融合した模様を得る。
これにより，フルカラー印刷層１４を形成する（図１）。
また，フルカラー印刷を行った後に，遠赤外線処理を行うことにより，意匠面１２上に着弾したカラーインク滴を固定する（ステップＳ５）。
【００３４】
次いで，上記窯業系建築板１１が上記クリヤー塗装ヘッド４４の下方に到来したとき，該クリヤー塗装ヘッド４４によって，上記窯業系建築板１１の意匠面１２全面にクリヤー塗装を施す（ステップＳ６）。
このとき，クリヤー塗料にはプラスチックビーズを混入させておくこともできる。該プラスチックビーズとしては，種々の色彩に着色されたものや半透明なもの等を用いることができる。
その後，熱風乾燥機によって乾燥することにより，クリヤー層１５が形成される（ステップＳ７）。
以上により，図１に示す化粧建築板１を得る（ステップＳ８）。
【００３５】
また，上記フルカラー印刷データ６２（図１３）は，図６に示すごとく，上記カラーインクからなるカラーインクドット２１の色相と，該カラーインクドット２１が着弾されない空白ドット２２の部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータである。
【００３６】
例えば，上記下地色が赤みを帯びた色相である場合，この色が空白ドット２２の部分に現れるため，色柄模様の色相は赤みがかった状態となる。そこで，本来印刷しようとする色柄模様の色相に対して，赤色（マゼンタ）を少なめにした上記フルカラー印刷データを作成する。
【００３７】
具体的には，上記フルカラー印刷データは，下記の画像処理を行うことによって修正された修正印刷データとして取得する。以下，図７に示すフロー図に沿って説明する。
即ち，図８に示すごとく，上記フルカラー印刷を行うフルカラー印刷領域１２１（図２）の全域を，上記下地色の単一色相とした下地色画像データ５をＲＧＢデータとして作成する（ステップＴ１）。
【００３８】
次いで，上記フルカラー印刷領域１２１（図２）についての上記下地色画像データ５を，図１０に示すごとく，印刷解像度に応じてドット分解して，多数の単一色ドットデータ５１１からなる下地色固定データ５１とする（ステップＴ２）。なお，図６，図１０〜図１２において，４×４ドットの方眼領域は，１画素分を表す。
【００３９】
一方，上記フルカラー印刷領域１２１（図２）に印刷しようとするフルカラー画像データ６（図９）を，図１１に示すごとく，印刷解像度に応じてドット分解して，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各色相をそれぞれ有する多数のカラードットデータ６１１からなる修正前フルカラー印刷データ６１とする（ステップＴ３，Ｔ４）。
【００４０】
該修正前フルカラー印刷データ６１と上記下地色固定データ５１との位置情報を比較して，上記フルカラー印刷領域１２１における同一位置のドットについては，上記修正前フルカラー印刷データ６１におけるカラードットデータ６１１の方を採用する。また，該カラードットデータ６１１のない空白ドットデータ６１２の位置については，上記下地色固定データ５１の単一色ドットデータ５１１を採用する。これにより，図１２に示すごとく，外観シュミレーションデータ７を得る（ステップＴ５）。このデータは，ＲＧＢ表示データとＣＭＹＫ印刷データとが混在するカラー位置情報となっている。
なお，図１１，図１２において，符号Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋは，それぞれシアン，マゼンタ，イエロー，ブラックのカラードットデータ６１１を表す。
【００４１】
次いで，該外観シュミレーションデータ７のうち，ＣＭＹＫ印刷データの方をＲＧＢ変換して，全てＲＧＢデータとした複数のドットからなる画素についての混色計算を行い混色値を得る（ステップＴ６，Ｔ７）。
次いで，カラーマッチング計算（調色計算）を行なって，上記外観シュミレーションデータ７を修正して，上記フルカラー画像データ６（図９）の色相に近付けた修正ＲＧＢデータを作成する（ステップＴ８）。
【００４２】
次いで，該修正ＲＧＢデータを，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックからなる修正ＣＭＹＫ印刷データに変換する（ステップＴ９）。該修正ＣＭＹＫ印刷データにおけるカラードットデータを上記修正前フルカラー印刷データ６１におけるカラードットデータ６１１に代えて採用することにより修正して，上記フルカラー印刷データ６２を得る（ステップＴ１０）。
【００４３】
例えば，下地色が赤みを帯びたグレー（灰色）の場合には，図１３に示すごとく，ブラック（Ｋ）及びマゼンタ（Ｍ）を上記修正前フルカラー印刷データ６１に比べて減らした状態でカラードットデータ６２１が配置される。そして，該カラードットデータ６２１及び空白ドットデータ６２２とにより，フルカラー印刷データ６２が構成されるといったごとくである。
上記のごとく得られたフルカラー印刷データ６２に従って，窯業系建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷を施す。
【００４４】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，上記下地色として，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を用いる。
【００４５】
そのため，上記フルカラー印刷層１４におけるカラーインクドット２１（図６）の間から下地色が露出しても，該下地色の影響による上記色柄模様の色相の違和感を少なくすることができる。それ故，本来印刷しようとする色柄模様に近い色相を有する色柄模様を上記意匠面に再現性良く発現させることができる。
その結果，下地色の影響を抑制し，所望の色相を発現するフルカラー印刷層１４を形成することができ，違和感のない意匠面を得ることができる。
【００４６】
また，上記フルカラー印刷データ６２は，上記カラーインクからなるカラーインクドット２１の色相と，該カラーインクドット２１が着弾されない空白ドット２２の部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータである。
【００４７】
それ故，上記フルカラー印刷データ６２に従ってフルカラー印刷を行えば，カラーインクドット２１の色相が下地色と混色されることにより，本来印刷しようとする色柄模様の色相に近い色相の色柄模様が表出される。
このように，下地色を利用して，容易に所望の色相のフルカラー印刷層１４を形成することができる。
【００４８】
また，かかるフルカラー印刷データは，上記のような画像処理を行うことにより，容易かつ確実に作成することができる。
それ故，容易かつ確実に，所望の色相のフルカラー印刷層１４を形成することができる。
【００４９】
また，図２に示すごとく，上記意匠面１２は，上記フルカラー印刷層１４を形成するフルカラー印刷領域１２１と，上記下地色を表出させる下地色表出領域１２２とを有する。
これにより，下地色を積極的に意匠面１２に表出させることにより，一層バリエーションに富んだ色柄模様を有する意匠面１２を形成することができる。また，上記フルカラー印刷層１４において最も多く用いられる色相を有する上記下地色が，上記下地色表出領域１２２に表出されるため，上記フルカラー印刷領域１２１と上記下地色表出領域１２２とからなる意匠面１２全体として，違和感のない，自然な外観を表出することができる。
【００５０】
以上のごとく，本例によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。
【００５１】
（実施例２）
本例は，図１４，図１５に示すごとく，下塗層１３１の上に中塗層１３２を形成した上から，上記フルカラー印刷層１４を形成して化粧建築板１０を得る例である。
該化粧建築板１０を製造する場合，図１５に示すごとく，下塗層１３１の塗装，乾燥（ステップＳ２，Ｓ３）の後，中塗層１３２を塗装する（ステップＳ３−２）。上記中塗層１３２は，意匠面１２の全面にスプレー塗装を行うことにより形成する。この中塗層１３２を乾燥させた（ステップＳ３−３）後，フルカラー印刷を行う（ステップＳ４）。
【００５２】
この場合には，上記中塗層１３２の色相が，上記フルカラー印刷層１４の下地色となる。それ故，この中塗層１３２の色相を，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相とする。
その他は，実施例１と同様である。
本例の場合にも，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施例３）
本例は，図１６，図１７に示すごとく，下塗層１３１の上に中塗層１３２及び上塗層１３３を順次形成し，その上から上記フルカラー印刷層１４を形成して化粧建築板１００を得る例である。
該化粧建築板１００を製造する場合，図１７に示すごとく，下塗層１３１の塗装，乾燥（ステップＳ２，Ｓ３）の後，中塗層１３２の塗装，乾燥を行う（ステップＳ３−２，Ｓ３−３）。上記中塗層１３２は，意匠面１２の全面にスプレー塗装を行うにより形成する。
【００５４】
次いで，上記上塗層１３３をロールコータによって，上記意匠面１２における凸部１２６に形成する（ステップＳ３−４）。
この上塗層１３３を常温乾燥させた（ステップＳ３−５）後，フルカラー印刷を行う（ステップＳ４）。
【００５５】
この場合には，上記上塗層１３３の色相が，上記フルカラー印刷層１４の下地色となる。それ故，この上塗層１３３の色相を，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相とする。
また，上記中塗層１３２が上記意匠面１２における溝部１２５の色相となる。
その他は，実施例１と同様である。
本例の場合にも，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５６】
上記実施例１〜３においては，フルカラー印刷領域１２１を，意匠面１２の凸部１２６の一部とする例を示したが，上記フルカラー印刷領域１２１は，上記凸部１２６の全面としてもよく，また，意匠面１２の全面としてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上のごとく，本発明によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，化粧建築板の断面説明図。
【図２】実施例１における，化粧建築板の意匠面の上面図。
【図３】実施例１における，化粧建築板の製造方法のフロー図。
【図４】実施例１における，化粧建築板の製造方法の説明図。
【図５】実施例１における，フルカラー印刷の過程を説明する模式図。
【図６】実施例１における，フルカラー印刷データの説明図。
【図７】実施例１における，画像処理を説明するフロー図。
【図８】実施例１における，下地色画像データの説明図。
【図９】実施例１における，フルカラー画像データの説明図。
【図１０】実施例１における，下地色固定データの説明図。
【図１１】実施例１における，修正前フルカラー印刷データの説明図。
【図１２】実施例１における，外観シュミレーションデータの説明図。
【図１３】実施例１における，フルカラー印刷データの説明図。
【図１４】実施例２における，化粧建築板の断面説明図。
【図１５】実施例２における，化粧建築板の製造方法のフロー図。
【図１６】実施例３における，化粧建築板の断面説明図。
【図１７】実施例３における，化粧建築板の製造方法のフロー図。
【符号の説明】
１，１０，１００．．．化粧建築板，
１１．．．窯業系建築板，
１２．．．意匠面，
１３１．．．下塗層，
１４．．．フルカラー印刷層，
【発明の属する技術分野】
本発明は，窯業系建築板の意匠面にフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，窯業系建築板の意匠面に，インクジェット方式により，色柄模様等の印刷を施した化粧建築板がある。該化粧建築板は，予め調色された所定の色相のインクを，上記窯業系建築板の意匠面における所定の位置に着弾させることにより，所定の色柄模様を有する印刷層を形成してなる。
しかし，かかる印刷方法では，予め調色されたインクを使用するため，表現できる色柄模様には自ずと限界がある。そこで，一般に，紙に対する印刷方法として行われているインクジェットプリンタを用いたフルカラー印刷を，窯業系建築板の印刷に用いることが考えられる。
【０００３】
上記フルカラー印刷は，シアン（藍色），マゼンタ（紅色），イエロー（黄色），ブラック（墨色）の色彩を有する細かいインクドットを紙面に形成し，このインクドットの集合により，フルカラーの色柄模様を形成する。
そして，上記インクドットの密度を変えることにより濃淡の階調表現を行っている（ドット密度制御法）。即ち，通常は紙面は白色であるため，淡色を表現する部分については，上記インクドットの密度を小さくして，下地である紙面の色，即ち白色をインクドット間に多く露出させることにより淡色を表現する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，インクジェットによる上記フルカラー印刷を窯業系建築板の印刷に適用する場合には，以下の問題がある。
上記窯業系建築板に印刷を行う場合，窯業系建築板の基材のインク浸透性が大きいため，下塗層として透明なシーラー塗装を行った上から印刷を行う必要がある。
ところが，上記のごとく，インクジェットによるフルカラー印刷においては，インクドットの密度を変えて階調表現を行うため，淡色部分においては，インクドットの密度が小さくなり，インクドット間に下地色が多く露出することとなる。
【０００５】
この場合，下地色は，上記窯業系建築板の基材色或いはこれに近い色である。そのため，この下地色（例えば灰色）が意匠面に露出すると，インクドットの色相と下地色が混色され，本来発現しようとするフルカラー画像の色相と異なってしまう。
また，特に混色表現の場合，上記基材色が露出すると，意匠面が薄い感じの外観となりやすく，深みのある高級感を表出することが困難となる。
【０００６】
また，上記下塗層の上にカラーの中塗層を形成した後に，フルカラー印刷を行う場合にも，同様に中塗層の色相が下地色としてインクドットの間から露出することになる。この場合，中塗層を白色とすることも考えられる。しかし，中塗層の色は，溝部など部分的に，積極的に意匠面に露出させて，色柄模様を表出するために用いられる。そのため，中塗層を白色のみに限定することは，意匠面の色柄模様のバリエーションを大きく制限することとなり好ましくない。
また，上記中塗層の上に更にカラーの上塗層を形成し，その上からフルカラー印刷を行うことも考えられるが，この場合にも同様の問題が発生する。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，窯業系建築板の意匠面にインクジェットにより印刷したフルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって，
上記意匠面は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とを有し，
上記フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を，上記意匠面に着色し，
その後，該意匠面における上記凸部の一部に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクを，予め作成したフルカラー印刷データに従って着弾させることによりフルカラー印刷して，上記フルカラー印刷層を形成することにより，
上記意匠面の上記凸部の一部に，上記フルカラー印刷層を形成したフルカラー印刷領域を設けると共に，上記凸部の他の一部及び上記溝部に，下地色を表出させる下地色表出領域を設け，
また，上記フルカラー印刷データは，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータであることを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
【０００９】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，上記下地色として，上記フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を用いる。
そのため，上記フルカラー印刷層におけるカラーインクドットの間から下地色が露出しても，該下地色の影響による上記色柄模様の色相の変化を少なくすることができる。それ故，本来印刷しようとする色柄模様に近い色相を有する色柄模様を上記意匠面に発現させることができる。
その結果，下地色の影響を抑制し，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を形成することができ，違和感のない意匠面を得ることができる。
【００１０】
以上のごとく，本発明によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【００１１】
第２の発明は，窯業系建築板の意匠面にインクジェットにより印刷したフルカラー印刷層を有する化粧建築板であって，
上記意匠面は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とを有し，
上記フルカラー印刷層の下地は，該フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を有し，
上記フルカラー印刷層は，上記意匠面の上記凸部の一部に形成されていると共に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクによるフルカラー印刷によって形成してなり，
上記意匠面は，上記凸部の一部に，上記フルカラー印刷層を形成したフルカラー印刷領域を有すると共に，上記凸部の他の一部及び上記溝部に，下地色を表出させる下地色表出領域を有し，
上記フルカラー印刷層には，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様が形成されていることを特徴とする化粧建築板にある（請求項３）。
【００１２】
上記化粧建築板は，上記下地色が，上記フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相を有する。
そのため，上記フルカラー印刷層におけるカラーインクドットの間から，下地色が露出しても，上記色柄模様の色相の変化を少なくすることができる。
その結果，下地色の影響を抑制し，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を形成することができ，違和感のない意匠面を得ることができる。
【００１３】
以上のごとく，本発明によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記フルカラー印刷層は，例えば，上記窯業系建築板に，カラーシーラー塗装などによって下塗層を形成した上から形成することができる。
また，上記下塗層の上に中塗層を形成した上から，上記フルカラー印刷層を形成することもできる。更に，上記中塗層の上に上塗層を形成し，その上から上記フルカラー印刷層を形成することもできる。
また，上記フルカラー印刷層の上から，透明なクリヤー層を形成することが好ましい。この場合には，耐候性に優れた化粧建築板を得ることができる。
また，上記フルカラー印刷は，例えば，ピエゾ制御方式の印刷装置を用いることができる。これにより，解像度の高いフルカラー印刷を行うことができる。
【００１５】
また，上記フルカラー印刷データは，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータである。
【００１６】
例えば，上記下地色が赤みを帯びた色相である場合，この色が空白ドットの部分に現れるため，色柄模様の色相は赤みがかった状態となる。そこで，本来印刷しようとする色柄模様の色相に対して，赤色（マゼンタ）を少なめにした上記フルカラー印刷データを作成すれば，下地色との混色により，本来印刷しようとする色柄模様が表出される。
このように，下地色を利用して，容易に所望の色相のフルカラー印刷層を形成することができる。
【００１７】
また，上記フルカラー印刷データは，下記の画像処理を行うことによって修正された修正印刷データであって，
上記画像処理は，上記フルカラー印刷を行うフルカラー印刷領域の全域を，上記下地色の単一色相とした下地色画像データをＲＧＢデータとして作成し，
次いで，上記フルカラー印刷領域についての上記下地色画像データを，印刷解像度に応じてドット分解して，多数の単一色ドットデータからなる下地色固定データとし，
また，上記フルカラー印刷領域に印刷しようとするフルカラー画像データを，印刷解像度に応じてドット分解して，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックいずれかの色相をそれぞれ有する多数のカラードットデータからなる修正前フルカラー印刷データとし，
該修正前フルカラー印刷データと上記下地色固定データとを比較して，上記フルカラー印刷領域における同一位置のドットについては，上記修正前フルカラー印刷データにおけるカラードットデータを採用し，該カラードットデータのない空白ドットデータの位置については，上記下地色固定データの単一色ドットデータを採用することにより，外観シュミレーションデータを得，
次いで，該外観シュミレーションデータをＲＧＢ変換して，複数のドットからなる画素の各々について混色計算を行い混色値を得，
次いで，カラーマッチング計算を行なって，上記外観シュミレーションデータを修正して，上記フルカラー画像データの色相に近付けた修正ＲＧＢデータを作成し，
次いで，該修正ＲＧＢデータを，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックからなる修正ＣＭＹＫ印刷データに変換すると共に，該修正ＣＭＹＫ印刷データにおけるカラードットデータを上記修正前フルカラー印刷データにおけるカラードットデータに代えて採用することにより修正して，上記フルカラー印刷データを得ることもできる（請求項３）。
【００１８】
この場合には，容易かつ確実に，所望の色相のフルカラー印刷層を形成することができる。
上記ＲＧＢデータとは，人の視覚を刺激する光の三原色である赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）により構成される色相データをいう。
また，上記ＲＧＢ変換とは，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相データを，その反射光の色相である上記ＲＧＢデータに変換することをいう。
【００１９】
また，第１の発明（請求項１）または第２の発明（請求項３）において，上記意匠面は，上記フルカラー印刷層を形成するフルカラー印刷領域と，上記下地色を表出させる下地色表出領域とを有する。
これにより，下地色を積極的に意匠面に表出させることにより，一層バリエーションに富んだ色柄模様を有する意匠面を形成することができる。また，上記フルカラー印刷層において最も多く用いられる色相を有する上記下地色が，上記下地色表出領域に表出されるため，上記フルカラー印刷領域と上記下地色表出領域とからなる意匠面全体として，違和感のない，自然な外観を表出することができる。
上記化粧建築板は，例えば，上記意匠面に溝部を有し，該溝部に上記下地色表出領域を配置することができる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板及びその製造方法につき，図１〜図１３を用いて説明する。
上記化粧建築板１は，図１に示すごとく，窯業系建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷層１４を有する。
【００２１】
該フルカラー印刷層１４の下地は，該フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を有する。
そして，上記フルカラー印刷層１４は，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクによるフルカラー印刷によって形成してなる。
【００２２】
また，図１，図２に示すごとく，上記意匠面１２は，上記フルカラー印刷層１４を形成するフルカラー印刷領域１２１と，上記下地色を表出させる下地色表出領域１２２とを有する。
上記化粧建築板１は，図１，図２に示すごとく，上記意匠面１２に溝部１２５を有すると共に，該溝部１２５によって区画された凸部１２６を有する。そして，該凸部１２６の一部に上記フルカラー印刷領域１２１を配置すると共に，上記溝部１２５を中心に上記凸部１２６の一部にも上記下地色表出領域１２２を配置している。
【００２３】
上記フルカラー印刷層１４は，図１に示すごとく，上記窯業系建築板１１に，予め調色されたカラーシーラー塗装により形成した下塗層１３１の上に形成されている。また，上記フルカラー印刷層１４の上から，意匠面１２全面に透明なクリヤー層１５が形成されている。
【００２４】
上記化粧建築板１を製造するに当っては，フルカラー印刷を実行する前に，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を，上記意匠面１２に着色する。即ち，予め調色されたカラーシーラーをスプレー塗装して下塗層を形成することにより，上記意匠面１２に下地色を着色する。
【００２５】
その後，該意匠面１２に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクを，予め作成したフルカラー印刷データ６２（図１３）に従って所定の位置に着弾させることによりフルカラー印刷する。これにより，上記フルカラー印刷層１４を形成する。
【００２６】
また，上記フルカラー印刷は，図４に示すピエゾ制御方式の印刷装置４を用いて行う。
該印刷装置４は，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッド４１（４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋ）と，上記窯業系建築板１１を搬送するコンベア４３とを有する。
【００２７】
下塗層１３１を形成した上記窯業系建築板１１を上記コンベア４３によって搬送し，上記複数のカラーヘッド４１の下方を順次走行させる。上記窯業系建築板１１の走行速度は２０〜６０ｍ／分である。
そして，上記各カラーヘッド４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋにより，上記窯業系建築板１１の意匠面１２における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドット２１を一定のピッチで形成する（図６）。
上記カラーインクドット２１の形成ピッチは，３５〜２８０μｍである。
また，図４に示すごとく，上記４個のカラーヘッド４１の後方には，透明なクリヤー塗装を施すためのクリヤー塗装ヘッド４４が配置されている。
【００２８】
以下に，上記化粧建築板の製造方法につき，図３のフロー図に沿って具体的に説明する。
まず，図４に示すごとく，エンボス加工等により溝部１２５を有する意匠面１２を形成した窯業系建築板１１を投入し，コンベア４３により等速で走行させる（ステップＳ１）。
【００２９】
上記窯業系建築板１１の意匠面１２には，フルカラー印刷を施すに先立ち，全面スプレー塗装によって，予め調色されたカラーシーラーを塗装し，上記意匠面１２に下塗層１３１（図１）を形成する（ステップＳ２）。
上記下塗層１３１を熱風乾燥機によって乾燥させた後，フルカラー印刷を行う（ステップＳ３，Ｓ４）。
【００３０】
即ち，上記窯業系建築板１１の被印刷領域の先端部が上記カラーヘッド４１の下方へ到来したとき，該窯業系建築板１１の走行に合わせて，予め記憶されたフルカラー印刷データ６２（図１３）に従って，上記カラーヘッド４１からカラーインク滴を噴射する。即ち，各カラーヘッド４１における所定のノズルから，所定のタイミングでカラーインク滴を噴射する。
【００３１】
例えば，図５（Ｄ）に示すような模様（部分的な模様）をフルカラー印刷する場合，まず，上記カラーヘッド４１ｃによって，シアンのカラーインクを上記窯業系建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ａ）に示すごとく，シアンのみの模様３３ｃを描く。次いで，上記カラーヘッド４１ｍによって，マゼンタのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｂ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃにマゼンタからなる模様３３ｍが融合した模様を得る。
【００３２】
次いで，上記カラーヘッド４１ｙによって，イエローのカラーインクを上記窯業系建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ｃ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃとマゼンタの模様３３ｍとイエローの模様３３ｙとが融合した模様を得る。
【００３３】
更に，上記カラーヘッド４１ｋによって，ブラックのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｄ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃ，マゼンタの模様３３ｍ，イエローの模様３３ｙ，及びブラックの模様３３ｋが融合した模様を得る。
これにより，フルカラー印刷層１４を形成する（図１）。
また，フルカラー印刷を行った後に，遠赤外線処理を行うことにより，意匠面１２上に着弾したカラーインク滴を固定する（ステップＳ５）。
【００３４】
次いで，上記窯業系建築板１１が上記クリヤー塗装ヘッド４４の下方に到来したとき，該クリヤー塗装ヘッド４４によって，上記窯業系建築板１１の意匠面１２全面にクリヤー塗装を施す（ステップＳ６）。
このとき，クリヤー塗料にはプラスチックビーズを混入させておくこともできる。該プラスチックビーズとしては，種々の色彩に着色されたものや半透明なもの等を用いることができる。
その後，熱風乾燥機によって乾燥することにより，クリヤー層１５が形成される（ステップＳ７）。
以上により，図１に示す化粧建築板１を得る（ステップＳ８）。
【００３５】
また，上記フルカラー印刷データ６２（図１３）は，図６に示すごとく，上記カラーインクからなるカラーインクドット２１の色相と，該カラーインクドット２１が着弾されない空白ドット２２の部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータである。
【００３６】
例えば，上記下地色が赤みを帯びた色相である場合，この色が空白ドット２２の部分に現れるため，色柄模様の色相は赤みがかった状態となる。そこで，本来印刷しようとする色柄模様の色相に対して，赤色（マゼンタ）を少なめにした上記フルカラー印刷データを作成する。
【００３７】
具体的には，上記フルカラー印刷データは，下記の画像処理を行うことによって修正された修正印刷データとして取得する。以下，図７に示すフロー図に沿って説明する。
即ち，図８に示すごとく，上記フルカラー印刷を行うフルカラー印刷領域１２１（図２）の全域を，上記下地色の単一色相とした下地色画像データ５をＲＧＢデータとして作成する（ステップＴ１）。
【００３８】
次いで，上記フルカラー印刷領域１２１（図２）についての上記下地色画像データ５を，図１０に示すごとく，印刷解像度に応じてドット分解して，多数の単一色ドットデータ５１１からなる下地色固定データ５１とする（ステップＴ２）。なお，図６，図１０〜図１２において，４×４ドットの方眼領域は，１画素分を表す。
【００３９】
一方，上記フルカラー印刷領域１２１（図２）に印刷しようとするフルカラー画像データ６（図９）を，図１１に示すごとく，印刷解像度に応じてドット分解して，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各色相をそれぞれ有する多数のカラードットデータ６１１からなる修正前フルカラー印刷データ６１とする（ステップＴ３，Ｔ４）。
【００４０】
該修正前フルカラー印刷データ６１と上記下地色固定データ５１との位置情報を比較して，上記フルカラー印刷領域１２１における同一位置のドットについては，上記修正前フルカラー印刷データ６１におけるカラードットデータ６１１の方を採用する。また，該カラードットデータ６１１のない空白ドットデータ６１２の位置については，上記下地色固定データ５１の単一色ドットデータ５１１を採用する。これにより，図１２に示すごとく，外観シュミレーションデータ７を得る（ステップＴ５）。このデータは，ＲＧＢ表示データとＣＭＹＫ印刷データとが混在するカラー位置情報となっている。
なお，図１１，図１２において，符号Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋは，それぞれシアン，マゼンタ，イエロー，ブラックのカラードットデータ６１１を表す。
【００４１】
次いで，該外観シュミレーションデータ７のうち，ＣＭＹＫ印刷データの方をＲＧＢ変換して，全てＲＧＢデータとした複数のドットからなる画素についての混色計算を行い混色値を得る（ステップＴ６，Ｔ７）。
次いで，カラーマッチング計算（調色計算）を行なって，上記外観シュミレーションデータ７を修正して，上記フルカラー画像データ６（図９）の色相に近付けた修正ＲＧＢデータを作成する（ステップＴ８）。
【００４２】
次いで，該修正ＲＧＢデータを，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックからなる修正ＣＭＹＫ印刷データに変換する（ステップＴ９）。該修正ＣＭＹＫ印刷データにおけるカラードットデータを上記修正前フルカラー印刷データ６１におけるカラードットデータ６１１に代えて採用することにより修正して，上記フルカラー印刷データ６２を得る（ステップＴ１０）。
【００４３】
例えば，下地色が赤みを帯びたグレー（灰色）の場合には，図１３に示すごとく，ブラック（Ｋ）及びマゼンタ（Ｍ）を上記修正前フルカラー印刷データ６１に比べて減らした状態でカラードットデータ６２１が配置される。そして，該カラードットデータ６２１及び空白ドットデータ６２２とにより，フルカラー印刷データ６２が構成されるといったごとくである。
上記のごとく得られたフルカラー印刷データ６２に従って，窯業系建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷を施す。
【００４４】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，上記下地色として，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を用いる。
【００４５】
そのため，上記フルカラー印刷層１４におけるカラーインクドット２１（図６）の間から下地色が露出しても，該下地色の影響による上記色柄模様の色相の違和感を少なくすることができる。それ故，本来印刷しようとする色柄模様に近い色相を有する色柄模様を上記意匠面に再現性良く発現させることができる。
その結果，下地色の影響を抑制し，所望の色相を発現するフルカラー印刷層１４を形成することができ，違和感のない意匠面を得ることができる。
【００４６】
また，上記フルカラー印刷データ６２は，上記カラーインクからなるカラーインクドット２１の色相と，該カラーインクドット２１が着弾されない空白ドット２２の部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータである。
【００４７】
それ故，上記フルカラー印刷データ６２に従ってフルカラー印刷を行えば，カラーインクドット２１の色相が下地色と混色されることにより，本来印刷しようとする色柄模様の色相に近い色相の色柄模様が表出される。
このように，下地色を利用して，容易に所望の色相のフルカラー印刷層１４を形成することができる。
【００４８】
また，かかるフルカラー印刷データは，上記のような画像処理を行うことにより，容易かつ確実に作成することができる。
それ故，容易かつ確実に，所望の色相のフルカラー印刷層１４を形成することができる。
【００４９】
また，図２に示すごとく，上記意匠面１２は，上記フルカラー印刷層１４を形成するフルカラー印刷領域１２１と，上記下地色を表出させる下地色表出領域１２２とを有する。
これにより，下地色を積極的に意匠面１２に表出させることにより，一層バリエーションに富んだ色柄模様を有する意匠面１２を形成することができる。また，上記フルカラー印刷層１４において最も多く用いられる色相を有する上記下地色が，上記下地色表出領域１２２に表出されるため，上記フルカラー印刷領域１２１と上記下地色表出領域１２２とからなる意匠面１２全体として，違和感のない，自然な外観を表出することができる。
【００５０】
以上のごとく，本例によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。
【００５１】
（実施例２）
本例は，図１４，図１５に示すごとく，下塗層１３１の上に中塗層１３２を形成した上から，上記フルカラー印刷層１４を形成して化粧建築板１０を得る例である。
該化粧建築板１０を製造する場合，図１５に示すごとく，下塗層１３１の塗装，乾燥（ステップＳ２，Ｓ３）の後，中塗層１３２を塗装する（ステップＳ３−２）。上記中塗層１３２は，意匠面１２の全面にスプレー塗装を行うことにより形成する。この中塗層１３２を乾燥させた（ステップＳ３−３）後，フルカラー印刷を行う（ステップＳ４）。
【００５２】
この場合には，上記中塗層１３２の色相が，上記フルカラー印刷層１４の下地色となる。それ故，この中塗層１３２の色相を，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相とする。
その他は，実施例１と同様である。
本例の場合にも，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施例３）
本例は，図１６，図１７に示すごとく，下塗層１３１の上に中塗層１３２及び上塗層１３３を順次形成し，その上から上記フルカラー印刷層１４を形成して化粧建築板１００を得る例である。
該化粧建築板１００を製造する場合，図１７に示すごとく，下塗層１３１の塗装，乾燥（ステップＳ２，Ｓ３）の後，中塗層１３２の塗装，乾燥を行う（ステップＳ３−２，Ｓ３−３）。上記中塗層１３２は，意匠面１２の全面にスプレー塗装を行うにより形成する。
【００５４】
次いで，上記上塗層１３３をロールコータによって，上記意匠面１２における凸部１２６に形成する（ステップＳ３−４）。
この上塗層１３３を常温乾燥させた（ステップＳ３−５）後，フルカラー印刷を行う（ステップＳ４）。
【００５５】
この場合には，上記上塗層１３３の色相が，上記フルカラー印刷層１４の下地色となる。それ故，この上塗層１３３の色相を，上記フルカラー印刷層１４に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相とする。
また，上記中塗層１３２が上記意匠面１２における溝部１２５の色相となる。
その他は，実施例１と同様である。
本例の場合にも，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５６】
上記実施例１〜３においては，フルカラー印刷領域１２１を，意匠面１２の凸部１２６の一部とする例を示したが，上記フルカラー印刷領域１２１は，上記凸部１２６の全面としてもよく，また，意匠面１２の全面としてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上のごとく，本発明によれば，下地色の影響が少なく，所望の色相を発現するフルカラー印刷層を有する化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，化粧建築板の断面説明図。
【図２】実施例１における，化粧建築板の意匠面の上面図。
【図３】実施例１における，化粧建築板の製造方法のフロー図。
【図４】実施例１における，化粧建築板の製造方法の説明図。
【図５】実施例１における，フルカラー印刷の過程を説明する模式図。
【図６】実施例１における，フルカラー印刷データの説明図。
【図７】実施例１における，画像処理を説明するフロー図。
【図８】実施例１における，下地色画像データの説明図。
【図９】実施例１における，フルカラー画像データの説明図。
【図１０】実施例１における，下地色固定データの説明図。
【図１１】実施例１における，修正前フルカラー印刷データの説明図。
【図１２】実施例１における，外観シュミレーションデータの説明図。
【図１３】実施例１における，フルカラー印刷データの説明図。
【図１４】実施例２における，化粧建築板の断面説明図。
【図１５】実施例２における，化粧建築板の製造方法のフロー図。
【図１６】実施例３における，化粧建築板の断面説明図。
【図１７】実施例３における，化粧建築板の製造方法のフロー図。
【符号の説明】
１，１０，１００．．．化粧建築板，
１１．．．窯業系建築板，
１２．．．意匠面，
１３１．．．下塗層，
１４．．．フルカラー印刷層，
Claims (3)
- 窯業系建築板の意匠面にインクジェットにより印刷したフルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって，
上記意匠面は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とを有し，
上記フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を，上記意匠面に着色し，
その後，該意匠面における上記凸部の一部に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクを，予め作成したフルカラー印刷データに従って着弾させることによりフルカラー印刷して，上記フルカラー印刷層を形成することにより，
上記意匠面の上記凸部の一部に，上記フルカラー印刷層を形成したフルカラー印刷領域を設けると共に，上記凸部の他の一部及び上記溝部に，下地色を表出させる下地色表出領域を設け，
また，上記フルカラー印刷データは，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様の色相が，印刷しようとするフルカラー画像の色相に一致あるいは近似するように作成されたデータであることを特徴とする化粧建築板の製造方法。 - 請求項１において，上記フルカラー印刷データは，下記の画像処理を行うことによって修正された修正印刷データであって，
上記画像処理は，上記フルカラー印刷を行うフルカラー印刷領域の全域を，上記下地色の単一色相とした下地色画像データをＲＧＢデータとして作成し，
次いで，上記フルカラー印刷領域についての上記下地色画像データを，印刷解像度に応じてドット分解して，多数の単一色ドットデータからなる下地色固定データとし，
また，上記フルカラー印刷領域に印刷しようとするフルカラー画像データを，印刷解像度に応じてドット分解して，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックいずれかの色相をそれぞれ有する多数のカラードットデータからなる修正前フルカラー印刷データとし，
該修正前フルカラー印刷データと上記下地色固定データとを比較して，上記フルカラー印刷領域における同一位置のドットについては，上記修正前フルカラー印刷データにおけるカラードットデータを採用し，該カラードットデータのない空白ドットデータの位置については，上記下地色固定データの単一色ドットデータを採用することにより，外観シュミレーションデータを得，
次いで，該外観シュミレーションデータをＲＧＢ変換して，複数のドットからなる画素の各々について混色計算を行い混色値を得，
次いで，カラーマッチング計算を行なって，上記外観シュミレーションデータを修正して，上記フルカラー画像データの色相に近付けた修正ＲＧＢデータを作成し，
次いで，該修正ＲＧＢデータを，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックからなる修正ＣＭＹＫ印刷データに変換すると共に，該修正ＣＭＹＫ印刷データにおけるカラードットデータを上記修正前フルカラー印刷データにおけるカラードットデータに代えて採用することにより修正して，上記フルカラー印刷データを得ることを特徴とする化粧建築板の製造方法。 - 窯業系建築板の意匠面にインクジェットにより印刷したフルカラー印刷層を有する化粧建築板であって，
上記意匠面は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とを有し，
上記フルカラー印刷層の下地は，該フルカラー印刷層に発現させようとする色柄模様において最も多く使用される色相と同一又は近似の色相の下地色を有し，
上記フルカラー印刷層は，上記意匠面の上記凸部の一部に形成されていると共に，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色相のカラーインクによるフルカラー印刷によって形成してなり，
上記意匠面は，上記凸部の一部に，上記フルカラー印刷層を形成したフルカラー印刷領域を有すると共に，上記凸部の他の一部及び上記溝部に，下地色を表出させる下地色表出 領域を有し，
上記フルカラー印刷層には，上記カラーインクからなるカラーインクドットの色相と，該カラーインクドットが着弾されない空白ドットの部分に現れる上記下地色とが混在することにより表出される色柄模様が形成されていることを特徴とする化粧建築板。
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