CN102205736A - 打印装置以及打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印装置及打印方法。提供能够进行利用了具有透光性的打印介质的特征的打印的技术。对具有透光性的打印介质进行打印的打印装置具备：打印头，其具有对打印介质赋予第一色材的第一赋予部、赋予第二色材的第二赋予部、和赋予具有遮光性的特殊墨水的第三赋予部；搬运部，其相对打印头来相对地搬运打印介质；和打印控制部，其以下述的打印模式执行打印，所述打印模式是指：针对被搬运的打印介质，利用第一赋予部在打印介质上形成基于第一色材的第一显色层，并且，利用第三赋予部形成基于特殊墨水的具有遮光性的遮光层，在形成了遮光层之后，利用第二赋予部在遮光层上形成基于第二色材的第二显色层。

Description

打印装置以及打印方法

技术领域

本发明涉及打印装置以及打印方法。

背景技术

以往，作为除了彩色墨水之外使用特殊的墨水进行打印的技术，例如公知有专利文献1中公开的技术。

该技术是在使用白墨水作为特殊墨水的情况下，想要抑制白墨水与彩色墨水的混色的技术，但针对着眼于作为彩色墨水而使用的墨水的种类和其性质的打印，没有被充分考虑。而且，针对利用了具有透光性的打印介质的特征的打印，也没有被充分考虑。

【专利文献1】日本特开2007-50555号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的以往课题而提出的，其目的在于，提供一种能够利用具有透光性的打印介质的特征来进行打印的技术。

本发明为了解决上述课题的至少一部分，可以采取以下的方式或应用例。

[应用例1]

一种打印装置，用于对具有透光性的打印介质进行打印，具备：

打印头，其具有对所述打印介质赋予第一色材的第一赋予部、对所述打印介质赋予第二色材的第二赋予部、和对所述打印介质赋予具有遮光性的特殊墨水的第三赋予部；

搬运部，其相对所述打印头来相对性地搬运所述打印介质；和

打印控制部，其以下述的打印模式执行打印，所述打印模式是指：针对所述被搬运的所述打印介质，利用所述第一赋予部在所述打印介质上形成基于所述第一色材的第一显色层，并且，利用所述第三赋予部形成基于所述特殊墨水的具有遮光性的遮光层，在形成了该遮光层之后，利用所述第二赋予部在所述遮光层上形成基于所述第二色材的第二显色层。

根据应用例1，由于隔着遮光层形成第一和第二显色层，所以通过对打印介质的一个面的打印，可形成能够从打印介质的打印面侧观察的第二显色层、和能够从打印面的背面侧观察的第一显色层。即，能够进行利用了具有透光性的打印介质的特征的打印。

[应用例2]

根据应用例1所述的打印装置，所述第一色材是染料性墨水，所述第二色材是颜料性墨水，所述特殊墨水是特殊光泽墨水。

根据应用例2，染料性墨水浸透到比由特殊光泽墨水形成的遮光层(以下也称为“特殊光泽层”)靠向下层侧，进行显色。如果从打印面的背面侧观察进行了打印后的透光性打印介质，则浸透到打印介质的染料性墨水所形成的第一显色层重叠在通过特殊光泽墨水的打印而形成的特殊光泽层上。而且，由于在通过特殊光泽墨水的打印而形成的特殊光泽层上重叠的第一显色层，以染料性墨水的颜色彩度良好地显色，并且染料性墨水具有高的透明性，所以难以损害位于下层侧的特殊光泽层的质感。结果，能够实现兼顾对同时采用特殊光泽墨水和染料性墨水的打印图像的光泽感的确保、以及对彩色打印的彩度的确保。并且，如果从打印面观察进行了打印后的透光性打印介质，则能够确认第二显色层的打印结果。即，可以获得在具有透光性的打印介质的两面具有光泽感的彩色图像。

本申请中所说的呈现特殊光泽的特殊光泽墨水，是在经过打印后的打印介质表面呈现特殊光泽的墨水，可以是含有体现出规定质感的颜料的质感体现墨水。作为这样的特殊光泽墨水的一个例子的金属性墨水，含有在打印介质表面定影后体现金属感的金属颜料。此外，还包括在将特殊光泽墨水向介质表面定影后呈现珍珠光泽感的颜料，例如将含有如天然珍珠那样具有珍珠色的薄膜层层叠多层而成的颜料的珍珠光泽墨水；含有在介质表面定影后引起漫反射，呈现所谓金色感或梨皮斑点感那样具有微小凹凸的颜料的金色墨水或梨皮斑点墨水等。而且，本申请中所说的特殊光泽墨水之一的金属性墨水，是具有金属性光泽的墨水，该金属光泽由金属性墨水所含有的金属颜料体现。作为这样的金属性墨水，可以使用含有金属颜料、有机溶剂和树脂的油性墨水组成物。为了有效地产生金属性的光泽感，优选所述金属颜料是平板状的颗粒，在将该平板状颗粒在平面上的长径设为X、短径设为Y、厚度设为Z的情况下，优选满足根据平板状颗粒的X-Y平面的面积求出的当量圆直径的50％平均颗粒径R50为0.5～3μm，并且，R50/Z＞5这一条件。这样的金属颜料例如可以由铝或铝合金形成，而且，还能够通过粉碎金属蒸镀膜来制成。金属性墨水中含有的金属颜料的浓度例如可设为0.1～10.0重量％。当然，金属性墨水并不局限于这样的组成，如果是产生金属光泽的组成，则可以适当采用其他的组成。

另外，也可以使特殊光泽墨水成为被打印到介质表面的墨水的光学特性具有反射角依赖性的墨水，如果从光学特性的观点出发，对作为这些特殊光泽墨水的一个例子的金属性墨水的金属感进行阐述，则如下所述。由于金属感是观看反射光的感觉，所以提出了种种在光学特性中具有反射角依赖性，表示该金属感的指标。因此，也可以根据该指标，来规定体现金属感的金属性墨水。例如，可以使用由下式(1)表示的公知的金属感指标值In1。该金属感指标值In1可以通过在从-45度的角度对被测定物(金属感体现打印物)进行照射时，测定式(1)中规定的不同的3个位置处的反射光的明度，并根据在该3个位置得到的明度的关系来确定。因此，通过该金属感指标值In1，也能够与上述的金属感体现用的金属颜料相同地规定金属性墨水。

【数式1】

$\mathrm{In}1=\frac{2.69{(L_1^{*}-L_3^{*})}^{1.11}}{{L_2^{*}}^{0.86}}...\left(1\right)$

L₁ ^＊：受光角为30度下的明度(照射角-45度)

L₂ ^＊：受光角为0度下的明度(照射角-45度)

L₃ ^＊：受光角为-65度下的明度(照射角-45度)

另外，也可以将利用对金属感指标值In1进行规定上的3个位置的明度，并由下式(2)表示的金属感指标值In2、或者由下式(3)表示的金属感指标值In3等，作为金属感的指标而使用。

【数式2】

$\mathrm{In}2=\frac{3(L_1^{*}-L_3^{*})}{L_2^{*}}...\left(2\right)$

【数式3】

$\mathrm{In}3=L_1^{*}-L_3^{*}...\left(3\right)$

由于上述数式中表示的所有指标值也都被规定为依赖于反射角的数值，所以可以通过这些指标值规定特殊光泽墨水。

另外，本申请中所说的染料性彩色墨水是浸透到打印介质的墨水吸收层，在该墨水吸收层中显色的墨水。这样的染料性彩色墨水是含有作为有机色素的染料的墨水，显现出由其含具的有机色素规定的颜色。作为染料，可以是天然染料、合成染料中任意一种，如果例示彩色打印中使用的颜色，对该颜色的染料性墨水进行说明，则如下所述。

例如，除了青、洋红、黄、黑常用的4种颜色的墨水以外，若以淡青和淡洋红为例进行说明，则青墨水是将作为显出青色的染料的一个例子的直接靛兰99，溶解到混合了粘度调整用的例如二甘醇和水而成的溶剂所得到的墨水。淡青墨水是在减少显出青色的上述染料的含有量的基础上，使该染料溶解到上述溶剂而得到的墨水。洋红墨水是将作为显出洋红色的染料的一个例子的酸性红289，溶解到上述溶剂而得到的墨水。淡洋红墨水是在减少显出洋红色的上述染料的含有量的基础上，使该染料溶解到上述溶剂而得到的墨水。黄墨水是将作为显出黄色的染料的一个例子的直接黄86，溶解到上述溶剂而得到的墨水。黑墨水是将作为显出黑色的染料的一个例子的Hood Black2，溶解到上述溶剂而得到的墨水。这样的染料性彩色墨水在染料的含有量、粘度调整用的二甘醇与水的含有量分别被调整的基础上，还进行了粘度调整。

[应用例3]

根据应用例1或2所述的打印装置，

所述打印控制部将所述打印模式作为第一打印模式，并具有作为与该第一打印模式不同的打印模式的第二打印模式，该第二打印模式是指：对所述被搬运的所述打印介质，利用所述第一赋予部在所述打印介质上形成基于所述第一色材的第一显色层，并且利用所述第三赋予部形成基于所述特殊墨水的具有遮光性的遮光层。

根据应用例3，如果从进行了打印后的透光性的打印介质的打印面的背面侧观察，则可以起到与上述的应用例2等同的效果。

[应用例4]

根据应用例3所述的打印装置，

所述打印控制部具有作为与所述第一、第二打印模式不同的打印模式的第三打印模式，该第三打印模式是指对所述被搬运的所述打印介质，利用所述第三赋予部形成基于所述特殊墨水的具有遮光性的遮光层，并在形成了该遮光层之后，利用所述第二赋予部在所述遮光层上形成基于所述第二色材的第二显色层。

根据应用例4，如果从进行了打印后的透光性的打印介质的打印面侧观察，则可以起到与上述的应用例2等同的效果。

[应用例5]

根据应用例4所述的打印装置，

具备在执行所述打印时，对选择所述第一～第三打印模式的哪一个的接口进行提示的选择部，

所述打印控制部以由所述选择部选择出的任意一个打印模式执行打印。

根据应用例5，可以执行与用户的选择对应的打印模式。

[应用例6]

根据应用例1～5中任意一项所述的打印装置，

所述打印头是沿打印介质的宽度方向相对移动的串行头，

所述第一～第三赋予部具备喷出所述第一、第二色材以及所述特殊墨水的喷嘴，该喷嘴被排列在与所述串行头的移动方向交叉的方向上，

所述搬运部在与所述串行头的移动方向交叉的方向上相对地搬运所述打印介质。

根据应用例6，可以在具备串行头的打印装置中，形成第一、第二显色层以及遮光层。

[应用例7]

根据应用例6所述的打印装置，

所述打印控制部在进行所述第一显色层的形成的情况下，当所述串行头移动1次时一并进行所述遮光层的形成和所述第一显色层的形成，

在进行所述第二显色层的形成的情况下，在时间上比用于进行了所述遮光层的形成的所述串行头的移动靠后的移动中，进行所述第二显色层的形成。

根据应用例7，由于在串行头移动1次时一并进行遮光层的形成、和第一显色层的形成，所以可缩短打印所需要的时间。

[应用例8]

根据应用例1～5中任意一项所述的打印装置，

所述第一～第三赋予部具备喷出所述第一、第二色材以及所述特殊墨水的喷嘴，

所述打印头是所述喷嘴沿所述打印介质的宽度方向排列的行式头，

属于所述第二赋予部的所述喷嘴相对于第一、第三赋予部，配置在所述打印介质被所述搬运部相对所述行式头搬运的方向的下游侧。

根据应用例8，可以在具备行式头的打印装置中，形成第一、第二显色层以及遮光层。

[应用例9]

一种打印方法，用于对具有透光性的打印介质进行打印，具备：

使用第一色材在所述打印介质上形成第一显色层，并且使用特殊墨水形成具有遮光性的遮光层的步骤；和

使用第二色材在所述遮光层上形成第二显色层的步骤。

根据应用例9，由于隔着遮光层形成第一和第二显色层，所以通过对打印介质的一个面的打印，可形成能够从打印介质的打印面侧观察的第二显色层、和能够从打印面的背面侧观察的第一显色层。

[应用例10]

一种打印装置，用于对打印介质进行打印，所具有的打印头具备：

对所述打印介质赋予染料性墨水的第一赋予部、赋予颜料性墨水的第二赋予部和赋予特殊光泽墨水的第三赋予部。

根据应用例10，可以进行利用了染料性墨水、颜料性墨水以及特殊光泽墨水的性质的打印(例如使用了这3种墨水的三层打印)。

另外，本发明可以通过各种方式来实现。例如，能够以打印方法以及打印系统、它们的方法或者用于实现系统的功能的集成电路、计算机程序、记录有该计算机程序的记录介质等方式加以实现。

附图说明

图1是作为本发明的实施方式的打印系统10的简要结构图。

图2是作为打印控制装置的计算机100的构成图。

图3是表示打印机200的简要结构的框图。

图4是简要表示构成打印头241的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。

图5是表示打印处理的流程图。

图6是示意性地表示第一打印模式下的打印处理的状态的说明图。

图7是表示第二打印模式下的喷嘴的使用状况的说明图。

图8是表示第二打印模式下的打印的状态的说明图。

图9是表示第三打印模式下的喷嘴的使用状况的说明图。

图10是表示第三打印模式下的打印的状态的说明图。

图11是简要表示构成其他实施例中的打印头241b的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。

图12是简要表示构成其他实施例中的打印头241c的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。

图13是简要表示构成其他实施例中的打印头241d的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。

附图标记说明

10...打印系统；20...应用程序；22...视频驱动器；24...打印机驱动器；42...颜色转换模块；44...半色调模块；46...打印控制模块；47...金属性点形成模块；48...彩色打印模块；49...打印模式设定部；100...计算机；102...CPU；108...外围设备接口；109...盘控制器；110...网络接口卡；112...视频接口；114...显示器；116...总线；118...硬盘；120...数码相机；122...彩色扫描仪；124...软盘；126...光盘；200...打印机；230...滑架马达；231...驱动带；232...带轮；233...滑动轴；234...位置检测传感器；235...马达；236...压板；240...滑架；241...打印头；241b...打印头；241c...打印头；241d...打印头；242...金属性墨水用盒；243...彩色墨水用盒；244～252...墨水喷出用头；256...操作面板；260...控制电路；300...通信线路；310...存储装置；P...打印介质；MA...金属性区域；MG...金属颜料；CA1...染料性彩色显色区域；CA2...颜料性彩色显色区域；PIK...墨水吸收层；ORG...图像数据；PTK...透光性基材；LUT...颜色转换表。

具体实施方式

接着，根据实施例对本发明的实施方式按以下的顺序进行说明。

A.实施例

A1.实施例的概要：

A2.装置构成：

A3.第一打印模式：

A4.第二打印模式：

A5.第三打印模式：

B.其他实施例：

C.变形例：

A.实施例：

A1.实施例的概要：

图1是作为本发明的一个实施方式的打印系统10的简要结构图。如图所示，本实施例的打印系统10由作为打印控制装置的计算机100、在计算机100的控制下实际打印图像的打印机200等构成。打印系统10整体成为一体，作为广义的打印装置发挥功能。

在本实施例的打印机200中，作为染料性的彩色墨水，具有青墨水(DC)、洋红墨水(DM)、黄墨水(DY)、黑墨水(DK)，并且具备因含有的金属颜料而呈现金属光泽的金属性墨水(S)。本实施例的打印机200还具备青墨水(PC)、洋红墨水(PM)、黄墨水(PY)、黑墨水(PK)作为颜料性的彩色墨水。其中，在本实施例中说到“彩色墨水”的情况下，意味着还包括黑墨水。

作为金属性墨水，在本实施例中使用了含有金属颜料、有机溶剂和树脂的油性墨水组成物。关于所含有的金属颜料，含有如以下那样规定的颜料。例如，采用了如下颜料：在是平板状颗粒的金属颜料的基础上，当将该平板状颗粒在平面上的长径设为X、短径设为Y、厚度设为Z时，根据平板状颗粒的X-Y平面的面积求出的当量圆直径的50％平均颗粒径R50为0.5～3μm，并且，满足R50/Z＞5的条件。该情况下，还能够采用由铝或铝合金形成的金属颜料，或者将金属蒸镀膜粉碎而制成的金属颜料。在本实施例中，采用了由铝形成的金属颜料。作为金属性墨水中含有的金属颜料的浓度，例如可以设为0.1～10.0重量％，在本实施例中采用了为1.5重量％的浓度。

染料性的彩色墨水是含有以上述的各色进行显色的作为有机色素的染料的彩色墨水。在本实施例中，采用了青、洋红、黄、黑这4色的染料性彩色墨水。青墨水是含有3.6重量％的作为显出青色的染料的直接靛兰99，并使该染料溶解到将30重量％的粘度调整用二甘醇、1重量％的SURFYNOL465与65.4重量％的水混合而成的溶剂所得到的墨水。洋红墨水是含有2.8重量％的作为显示洋红色的染料的酸性红(AcidRed)289，并使该染料溶解到将20重量％的粘度调整用二甘醇、1重量％的SURFYNOL465、与76.2重量％的水混合而成的溶剂中所得到的墨水。

黄墨水是含有1.8重量％的作为显出黄色的染料的直接黄86，并使该染料溶解到将30重量％的粘度调整用二甘醇、1重量％的SURFYNOL465与67.2重量％的水混合而成的溶剂中所得到的墨水。黑墨水含有4.8重量％的作为显出黑色的染料的Hood Black2，并使该染料溶解到将35重量％的粘度调整用二甘醇、1重量％的SURFYNOL465与69.2重量％的水混合而成的溶剂中所得到的墨水。所有的墨水都按照不对从喷出头的喷出造成妨碍的方式，例如粘度被调整为大约3[mPa·s]左右。

另外，除了上述的染料性彩色墨水之外，在使用所谓的淡色系染料性墨水的情况下，作为淡青墨水，只要是将作为显出青色的染料的直接靛兰99控制为青墨水的1/4即0.9重量％的基础上，并使该染料溶解到将35重量％的粘度调整用二甘醇、1重量％的SURFYNOL465与63.1重量％的水混合而成的溶剂所得到的墨水即可。作为淡洋红墨水，只要是将作为显出洋红色的染料的酸性红控制为洋红墨水的1/4即0.7重量％的基础上，使该染料溶解到将25重量％的粘度调整用二甘醇、1重量％的SURFYNOL465与73.3重量％的水混合而成的溶剂中所得到的墨水即可。另外，与染料性的彩色墨水同样，针对颜料性的彩色墨水也可以进而使用所谓的淡色系墨水。

计算机100中安装有规定的操作系统，应用程序20在该操作系统下动作。操作系统中被装入视频驱动器22、打印机驱动器24。应用程序20例如经过外围设备接口108被从数码相机120输入图像数据ORG。于是，应用程序20借助视频驱动器22将由该图像数据ORG表示的图像显示到显示器114上。而且，应用程序20借助打印机驱动器24将图像数据ORG输出给打印机200。应用程序20从数码相机120输入的图像数据ORG是由红(R)、绿(G)、蓝(B)这3色的色成分构成的数据。

本实施例的应用程序20能够针对图像数据ORG内的任意区域，指定由R、G、B的色成分构成的区域(以下称为“彩色显色区域”)、和打印了金属性墨水的区域(以下称为“金属性区域”)。金属性区域与彩色显色区域的一部分重叠，在该重叠的区域中，将金属性墨水的金属颜料所呈现的金属光泽作为背景色，在其上形成彩色图像。即，该重叠区域成为金属性彩色区域。而且，也可以成为只使用了金属性墨水的金属性区域(金属性单独区域)。在这样指定金属性区域的情况下，除了预先指定该区域之外，例如也可以通过执行应用程序20来将特定图形形状的打印区域设为金属性区域，或通过执行应用程序20将特定颜色下的打印区域设为金属性区域。

打印机驱动器24的内部具备：颜色转换模块42、半色调模块44和打印控制模块46。其中，打印控制模块46中具备金属性点形成模块47和彩色打印模块48。

颜色转换模块42按照预先准备的颜色转换表LUT，针对图像数据ORG中的彩色显色区域，将其色成分R、G、B转换成打印机200使用染料性彩色墨水能够表现的色成分(青(DC)、洋红(DM)、黄(DY)、黑(DK)各色)。另外，在使用颜料性彩色墨水进行打印的情况下，颜色转换模块42按照预先准备的颜料性彩色墨水用颜色转换表LUT，将图像数据ORG中的色成分R、G、B转换成打印机200通过颜料性彩色墨水能够表现的色成分(青(PC)、洋红(PM)、黄(PY)、黑(PK)各色)。其中，金属性区域中的与金属性墨水的墨水量相关的数据由应用程序20赋予。

半色调模块44进行将被颜色转换模块42颜色转换后的图像数据的灰度用点的分布来表示的半色调处理。在本实施例中，作为该半色调处理，采用公知的组织抖动法(systematic dither method)。另外，作为半色调处理，除了组织抖动法以外，还可以利用误差扩散法、浓度图案法等半色调技术。

打印控制模块46将被半色调处理后的图像数据重新排列成应该向打印机200传输的顺序，将其作为打印数据输出到打印机200。而且，打印控制模块46通过将打印开始指令、打印结束指令等各种指令输出给打印机200，来进行打印机200的控制。

金属性点形成模块47在由应用程序20指定的金属性区域，形成规定尺寸的金属性点。在本实施例中，通过变更金属性点的点尺寸，可以规定金属性区域中的例如单位面积的金属颜料分布量。例如，为了增大金属感，只要增加金属颜料分布量即可，为了减小金属感，只要减少金属颜料分布量即可。该情况下，在本实施例中，由于在金属性墨水的金属性区域的下侧，实现了被打印(点喷出)的染料性彩色墨水的浸透，所以导致金属性区域全部被金属颜料覆盖，限制了金属性点的点尺寸、具体而言，限制了金属颜料分布量。彩色打印模块48针对半色调处理后的图像、即彩色显色区域的图像，进行基于上述各色彩色墨水的点形成。

打印模式设定部49在打印处理开始前，从用户接收是执行第一～第三打印模式中的哪一个打印模式的指示，并且，根据接收到的指示来设定打印模式。这里，第一打印模式是对具有透光性的打印介质，使用金属性墨水、染料性彩色墨水和颜料性彩色墨水这三种墨水进行三层打印的模式。第二打印模式是对具有透光性的打印介质，使用金属性墨水和染料性彩色墨水来进行打印的模式。第三打印模式是使用金属性墨水和颜料性彩色墨水进行打印的模式。针对这些打印模式的详细情况将在后面叙述。

A2.装置构成：

图2是作为打印控制装置的计算机100的构成图。计算机100是以CPU102为中心，通过总线116将ROM104、RAM106等相互连接而构成的公知的计算机。

计算机100上连接有：用于读入软盘124、光盘126等的数据的盘控制器109、用于和外围设备进行数据的交接的外围设备接口108、用于驱动显示器114的视频接口112。外围设备接口108上连接着打印机200、硬盘118。而且，如果将数码相机120、彩色扫描仪122与外围设备接口108连接，则还能够对由数码相机120、彩色扫描仪122获取的图像实施图像处理。另外，如果安装网络接口卡110，则通过将计算机100与通信线路300连接，还能够取得与通信线路连接的存储装置310中存储的数据。计算机100在取得了想要打印的图像数据后，通过上述的打印机驱动器24的动作来控制打印机200，进行该图像数据的打印。

接着，对打印机200的构成进行说明。图3是表示打印机200的简要结构的框图。如该图3所示，打印机200由下述部件构成，包括：通过送纸马达235搬运打印介质P的机构；通过滑架马达230使滑架240沿着压板236的轴向往复移动的机构；驱动滑架240上搭载着的打印头241，进行墨水的喷出以及点形成的机构；和掌控这些送纸马达235、滑架马达230、打印头241以及操作面板256的信号的交换的控制电路260。

使滑架240沿着压板236的轴向往复移动的机构，由将与压板236的轴并行架设的滑架240保持为能够滑动的滑动轴233、与滑架马达230之间张设无端驱动带231的带轮232、和检测滑架240的原点位置的位置检测传感器234等构成。

滑架240上搭载有分别收纳有青墨水(DC)、洋红墨水(DM)、黄墨水(DY)、黑墨水(DK)作为染料性彩色墨水，分别收纳有青墨水(PC)、洋红墨水(PM)、黄墨水(PY)、黑墨水(PK)作为颜料性彩色墨水的彩色墨水用墨盒243。而且，滑架240上搭载有收纳了金属性墨水(S)的金属性墨水用墨盒242。滑架240的下部的打印头241上形成有与这些染料性以及颜料性的彩色墨水的各色对应的共计10种墨水喷出用头244～252。若从上方安装了这些墨盒242、243到滑架240，则能够从各墨盒向墨水喷出用头244～252供给墨水。

这里，对打印头241进行说明。图4是简要地表示构成打印头241的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。如图所示，在本实施例中，针对金属性墨水(S)、染料性青墨水(DC)、染料性洋红墨水(DM)、染料性黄墨水(DY)、染料性黑墨水(DK)、颜料性青墨水(PC)、颜料性洋红墨水(PM)、颜料性黄墨水(PY)、颜料性黑墨水(PK)的各色，分别在打印头241的下面沿副扫描方向排列有10个喷嘴。即，本实施例的打印头241能够向打印介质P上喷出金属性墨水、染料性的彩色墨水、和颜料性的彩色墨水。各喷嘴在副扫描方向被以2点间隔配置。图中，由于下方表示副扫描方向，所以在打印时，打印介质P从最上方所示的喷嘴开始通过。图中，涂黑的喷嘴表示是喷出金属性墨水的喷嘴，带影线的喷嘴表示是喷出彩色墨水的喷嘴。此外的喷嘴表示是未被使用的喷嘴。

当在第一打印模式下执行三层打印时，如图4所示，对于金属性墨水的墨水喷出用头248而言，10个喷嘴中打印介质P先通过的5个喷嘴在实际的打印时被使用，剩余的5个不被使用。另外，对于构成染料性彩色墨水(DC、DM、DY、DK)的喷嘴列的墨水喷出用头244～247而言，10个喷嘴中打印介质P先通过的5个喷嘴被使用，剩余的5个不被使用。而且，对于构成颜料性彩色墨水(PC、PM、PY、PK)的喷嘴列的墨水喷出用头249～252而言，10个喷嘴中在副扫描之后打印介质P通过的5个喷嘴被使用，剩余的5个不被使用。下面，根据需要，将打印介质P先通过的5个喷嘴称为“先行喷嘴组”，在副扫描之后(即时间上比先行喷嘴组靠后)打印介质P通过的5个喷嘴称为“后行喷嘴组”。

在图4所示的各喷嘴内，安装有压电元件。压电元件如公知那样，是结晶构造基于电压的施加而变形，极其快速地进行电气-机械能转换的元件。在本实施例中，通过对压电元件施加规定的电压信号(驱动信号)，使喷嘴内的墨水通路的一个侧壁变形，来将墨滴从喷嘴喷出。另外，在本实施例中，如此使用压电元件来使墨水喷出，但也可以采用通过在喷嘴内产生气泡，来使墨水喷出的方式。

图3所示的打印机200的控制电路260构成为通过总线将CPU、ROM、RAM、PIF(外围设备接口)等相互连接，通过控制滑架马达230以及送纸马达235的动作，来进行滑架240的主扫描动作以及副扫描动作的控制。另外，当经由PIF接收到从计算机100输出的打印数据时，对应于滑架240进行主扫描或副扫描的动作，将与打印数据对应的驱动信号提供给墨水喷出用头244～252，由此能够驱动这些头。

具有上述那样的硬件构成的打印机200通过驱动滑架马达230，使各色的墨水喷出用头244～252相对打印介质P沿主扫描方向往复移动，而且通过驱动送纸马达235，使打印介质P沿副扫描方向移动。控制电路260通过与滑架240往复移动的动作(主扫描)、打印介质的送纸动作(副扫描)配合，基于打印数据以适当的定时驱动喷嘴，在打印介质P上的适当位置形成适当颜色的墨点。由此，打印机200能够向打印介质P上打印彩色图像，并且能够形成与金属性区域重合的彩色打印图像区域(金属性彩色区域)。

另外，针对本实施例的打印机200是以通过朝向打印介质P喷出墨滴，来形成墨点的所谓喷墨打印机的情况进行了说明，但只要是采用任意的方法形成点的打印机即可。例如，本发明申请对于取代喷出墨滴，而利用静电向打印介质上附着各色的调色剂粉来形成点的打印机、以及后述的行式打印机也适用。

A3.第一打印模式：

图5是表示打印处理的流程图。在该实施例中，计算机100进行判别出使用了金属性墨水的金属性区域，针对该金属性区域以外的区域限制金属性墨水的使用，执行仅基于染料性彩色墨水的打印的处理。其中，打印模式设定部49在打印处理开始前，将用于从用户接收是执行第一～第三打印模式中的哪个打印模式的指示的指示受理画面显示于显示器114，基于从用户接收到的指示来设定打印模式。下面，针对设定了第一打印模式(三层打印模式)的情况下的处理进行说明。

若打印处理开始，则计算机100首先输入被附加了用于通过应用程序20识别金属性区域的信息的RGBS形式的图像数据(步骤S100)。在输入了图像数据之后，计算机100判别被应用程序20指定的金属性区域(步骤S102)。另外，应用程序20还可以将被以规定的颜色打印的区域包括其形状在内指定为金属性区域。例如，若图像中含有星的形状(☆)，则能够经过形状、颜色等的图像解析来区别该图像中的星，将该区域指定为金属性区域。

接着，计算机100针对不是金属性区域的非金属性区域，使用颜色转换模块42将在步骤S100中输入的RGBS形式的图像数据，转换成针对染料性彩色墨水的CMYK形式的图像数据(步骤S104)。另一方面，计算机100针对金属性区域使用颜色转换模块42，将RGBS形式的图像数据转换成染料性彩色墨水的CMYK形式的图像数据，并且，转换成针对颜料性彩色墨水的CMYK形式的图像数据，进而，根据RGBS形式的图像数据取得与金属性墨水的使用量相关的数据。若取得针对染料性及颜料性彩色墨水的CMYK形式的图像数据以及与金属性墨水的使用量相关的数据，则计算机100针对各个墨水使用半色调模块44进行半色调处理，生成能够传输给打印机200的数据(步骤S106)。

若针对想要打印的图像整体结束了上述的半色调处理，则计算机100使用打印控制模块46对打印机200进行控制，来开始打印(步骤S108)。

在开始打印后，计算机100将通过步骤S102判别出的金属性区域、与在点形成中被分配成为打印对象的当前点的位置进行比较，由此判断当前的打印对象点是金属性区域还是非金属性区域(即，是仅基于染料性彩色墨水的彩色单独区域)(步骤S110)。通过该判断，如果判断为当前的打印对象点是非金属性区域，则计算机100禁止对当前的打印对象点使用金属性墨水(步骤S112)，仅以染料性彩色墨水形成点，来执行打印(步骤S114)。

另一方面，若判断为当前的打印对象点是金属性区域，则计算机100决定为针对当前的打印对象点使用金属性墨水(步骤S116)，使用金属性墨水、染料性以及颜料性的彩色墨水来形成点(步骤S118)。具体而言，在第一打印模式的情况下，当相对当前的打印对象点，打印头241沿主扫描方向移动1次时，使用金属性墨水用的先行喷嘴组，形成基于金属性墨水的点，进行金属性区域的打印，并且，使用染料性彩色墨水用的先行喷嘴组，形成基于染料性彩色墨水的点，还同时进行染料性彩色显色区域的打印。然后，在打印介质沿副扫描方向移动之后，从染料性彩色显色区域以及金属性区域上开始，使用颜料性彩色墨水用的后行喷嘴组形成基于颜料性彩色墨水的点，进行颜料性彩色显色区域的打印。由此，可形成染料性彩色显色区域、金属性区域与颜料性彩色显色区域重合的三层金属性彩色区域。对于该三层金属性彩色区域的形成原理的详细内容将在后面叙述。

如果通过上述步骤S114或步骤S118完成了当前打印对象点的形成以及墨水喷出，则计算机100判断图像数据整体的打印是否结束(步骤S120)。如果图像数据整体的打印没有结束，则计算机100使处理返回到步骤S110，继续进行其他点的形成。另一方面，如果图像数据整体的打印结束，则结束该打印处理。

图6是示意地表示第一打印模式中的打印处理的状态的说明图。首先，针对打印介质P进行说明。如图6(A)所示，本实施例中成为打印对象的打印介质P具备：具有透光性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等透光性基材PTK、和已经形成在该基材表面的墨水吸收层PIK。由于在该墨水吸收层PIK中也呈现透光性，所以打印介质P作为介质整体也具备透光性。该情况下，打印介质P按照墨水吸收层PIK侧成为打印面的方式被压板236搬运，沿副扫描方向移动。

已经形成在透光性基材PTK的墨水吸收层PIK，因上述各色染料性彩色墨水浸透而引起墨水染料的定影，产生依赖于该染料的颜色的显色。例如，该墨水吸收层PIK通过使用染料性的彩色墨水容易浸透、和容易染料定影的聚乙烯醇等吸收层的形成材料，以约到50μm为止的厚度形成在透光性基材PTK的基材表面，经过浸透后的上述各色彩色墨水的染料的定影，以该彩色墨水的颜色显色。该情况下，如果彩色墨水发生混色，则以该混色的颜色显色。

在图5的步骤S118中，利用打印控制模块46的金属性点形成模块47，经过从打印头241的墨水喷出用头248喷出金属性墨水，以该墨水在打印介质P中的墨水吸收层PIK侧打印金属性区域MA。该情况下，如上所述，当打印头241沿主扫描方向移动1次时，还同时进行基于染料性彩色墨水的染料性彩色显色区域CA1的打印(图6(B))。即，由先行喷嘴组喷出金属性墨水以及染料性彩色墨水来进行打印。

由于金属性墨水是已述那样含有金属颜料的油性墨水组成物，所以，不向墨水吸收层PIK浸透而残留在吸收层表面，来打印形成金属性区域MA。但是，所含有的金属颜料MG在到达打印介质P之后，会不规则地排列配置。因此，由于在邻接的金属颜料MG或重合的金属颜料MG之间存在微小缝隙或间隙，所以同一主扫描中被喷出的染料性的彩色墨水通过这样的微小间隙而浸透到墨水吸收层PIK(图6(B))。

因此，如图6(C)所示，染料性的彩色墨水浸透到比金属性区域MA位于下侧的墨水吸收层PIK而使染料定影，在该墨水吸收层PIK中，按照与金属性区域MA相同的形状在金属性区域MA的下侧以高的彩度形成染料性彩色显色区域CA1。然后，打印介质P沿副扫描方向移动，直到利用打印头241进行下一次主扫描之前，金属颜料MG在金属性区域MA中成为规则的排列，显出金属感。另外，在图6(C)中，染料性彩色显色区域CA1被图示成在墨水吸收层PIK的厚度方向均匀浸透到最下面地显色，但在墨水量少等情况下不是必须浸透到最下面，也可以形成越接近上面越以高浓度显色那样的浓度梯度。

在打印介质P沿副扫描方向移动之后、即在利用打印头241进行接下来的主扫描中，通过后行喷嘴组将颜料性的彩色墨水喷出到金属性区域MA上，打印形成颜料性彩色显色区域CA2。由于颜料性的彩色墨水不浸透到金属性区域MA之下，所以残留在金属性区域MA的上表面。

另一方面，在非金属性区域中，不通过图5的步骤S112进行基于金属性墨水的打印。因此，通过步骤S114中的仅基于染料性彩色墨水的打印，由浸透到墨水吸收层PIK的染料性彩色墨水，只打印形成彩色显色区域CA1。

通过以上说明的打印处理，打印系统10针对在打印面侧具有墨水吸收层PIK的透光性打印介质P，在同一主扫描中进行基于金属性墨水的金属性区域MA的打印、和基于青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)各色的染料性彩色墨水对染料性彩色显色区域CA1的打印。这样，由于在同一主扫描中进行金属性区域MA的打印和染料性彩色显色区域CA1的打印，所以可缩短打印处理所需要的时间。而且，在打印系统10中，虽然在同一主扫描中进行金属性区域MA的打印和染料性彩色显色区域CA1的打印，但如图6(C)所示那样，经过染料性彩色墨水向墨水吸收层PIK的浸透，在基于金属性墨水的金属性区域MA的下层侧以高彩度形成染料性彩色显色区域CA1。并且，打印系统10在打印介质P沿副扫描方向移动后的主扫描中，将颜料性彩色显色区域CA2的打印形成在金属性区域MA的上层侧。

如果从墨水打印面的背面侧、即图6(D)中的下方侧透视观察利用本实施例的打印系统10得到的透光性打印介质P中的打印结果部(E1)，则基于浸透到墨水吸收层PIK的染料性彩色墨水的染料性彩色显色区域CA1，重合在通过金属性墨水的打印而形成的金属性区域MA上。而且，在通过金属性墨水的打印而形成的金属性区域MA上重叠的染料性彩色显色区域CA1，以染料性彩色墨水的颜色彩度良好地显色。并且，由于染料性彩色显色区域CA1的彩色墨水是染料性而具有高的透明性，所以能够不损害位于下层侧的金属性区域MA的金属感。结果，根据本实施例的打印系统10，能够兼顾对同时采用了金属性墨水和染料性彩色墨水的打印图像的金属感的确保、和对彩色打印的彩度的确保。

并且，如果从墨水打印面侧、即图6(D)中的上方侧观察利用本实施例的打印系统10得到的透光性打印介质P中的打印结果部(E2)，则由于颜料性彩色显色区域CA2形成在金属性区域MA的跟前，所以能够确认由颜料性彩色墨水形成的点构成的图像。即，在打印介质P中被实施了三层打印的位置，可以确认在墨水打印面和其背面以不同种类的彩色墨水形成的点所构成的图像。因此，例如若对打印介质P的整个区域设定金属性区域MA，准备用于在染料性彩色显色区域CA1形成的图像数据、和用于在颜料性彩色显色区域CA2形成的图像数据这两种图像数据，并基于该两种图像数据进行打印处理，则能够通过一次打印容易地得到在墨水打印面和其背面打印了不同图像的打印结果物。

另外，本实施例的打印系统10可以通过作为打印方法而广泛普及的所谓喷墨方式的打印方法，兼顾对同时采用了金属性墨水、染料性彩色墨水和颜料性彩色墨水的打印图像的金属感的确保、和对彩色打印的彩度的确保。

A4.第二打印模式：

当在图5所示的流程图中，用户选择了第二打印模式时，计算机100执行第二打印模式。

图7是表示第二打印模式中的喷嘴的使用状况的说明图。在该第二打印模式中，使用所有喷出金属性墨水的喷嘴248、和所有喷出染料性彩色墨水的喷嘴244～247，来形成金属性区域MA以及染料性彩色显色区域CA1。喷出颜料性彩色墨水的喷嘴249～252不被使用。

图8是表示第二打印模式中的打印的状态的说明图。与图6所示的第一打印模式的不同点在于：不形成颜料性彩色显色区域CA2；和在打印金属性区域MA以及染料性彩色显色区域CA1时，所有喷出金属性墨水以及染料性彩色墨水的喷嘴都被使用，其他与第一打印模式相同。

如果从墨水打印面的背面侧、即图8(C)中的下方侧透视观察通过第二打印模式得到的透光性打印介质P中的打印结果部(E1)，则浸透到墨水吸收层PIK的染料性彩色墨水所形成的染料性彩色显色区域CA1，重叠在由金属性墨水的打印而形成的金属性区域MA上。而且，在通过金属性墨水的打印而形成的金属性区域MA上重叠的染料性彩色显色区域CA1，以染料性彩色墨水的颜色彩度出色地显色。并且，由于染料性彩色显色区域CA1的彩色墨水为染料性而具有高的透明性，所以能够不损害位于下层侧的金属性区域MA的金属感。进而，在打印金属性区域MA以及染料性彩色显色区域CA1时，由于喷出金属性墨水以及染料性彩色墨水的所有喷嘴都被使用，所以与第一打印模式相比，可缩短打印所需要的时间。

A5.第三打印模式：

如果在图5所示的流程图中，用户选择了第三打印模式，则计算机100执行第二打印模式。

图9是表示第三打印模式中的喷嘴的使用状况的说明图。在该第三打印模式中，使用喷出金属性墨水的喷嘴248的先行喷嘴组、和喷出颜料性彩色墨水的喷嘴244～247的后行喷嘴组，形成金属性区域MA以及颜料性彩色显色区域CA2。

图10是表示第三打印模式中的打印的状态的说明图。与图6所示的第一打印模式不同点在于：先行喷嘴组中喷出染料性彩色墨水的喷嘴未被使用，不形成染料性彩色显色区域CA1，其他与第一打印模式相同。即，在该第三打印模式中，使用喷出金属性墨水的先行喷嘴组来打印金属性区域MA(图10(B)、(C))，在打印介质P沿副扫描方向移动后的主扫描中，使用喷出颜料性彩色墨水的后行喷嘴组来打印颜料性彩色显色区域CA2(图10(D))。

如果从墨水打印面侧、即图10(D)中的上方侧观察通过第三打印模式得到的透光性打印介质P中的打印结果部(E2)，则由于颜料性彩色显色区域CA2形成在金属性区域MA的跟前，所以能够确认由颜料性彩色墨水形成的图像。

B.其他实施例：

上述的3个打印模式也可以通过以下说明的构成的打印头来执行。

图11是简要表示构成其他实施例中的打印头241b的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。如图11所示，打印头241b具备喷出金属性墨水的墨水喷出用头248以及喷出染料性彩色墨水的墨水喷出用头244～247，作为先行喷嘴组，具备喷出颜料性彩色墨水的墨水喷出用头249～252，作为后行喷嘴组。即，作为后行喷嘴组，打印头241b不具备排出金属性墨水的墨水喷出用头248以及排出染料性彩色墨水的墨水喷出用头244～247，作为先行喷嘴组，不具备喷出颜料性彩色墨水的墨水喷出用头249～252。通过这样的构成，也能够执行在上述实施例中说明的3个打印模式。不过，在执行第二打印模式的情况下，只使用先行喷嘴组进行打印。

图12是简要表示构成其他实施例中的打印头241c的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。与图4所示的打印头241的不同点在于：喷出染料性彩色墨水的墨水喷出用头244～247、与喷出颜料性彩色墨水的墨水喷出用头249～252的配置相反。即，在打印头241c中，喷出金属性墨水的墨水喷出用头248、喷出颜料性彩色墨水的墨水喷出用头249～252、和喷出染料性彩色墨水的墨水喷出用头244～247按照该顺序配置。通过这样的构成，也能够执行上述实施例中说明的3个打印模式。

图13是简要表示构成其他实施例中的打印头241d的墨水喷出用头的喷嘴配置的说明图。与图12所示的打印头241c的不同之处在于：喷出金属性墨水的墨水喷出用头248被配置在喷出染料性彩色墨水的墨水喷出用头244～247与喷出颜料性彩色墨水的墨水喷出用头249～252之间。通过这样的构成，也能够执行上述实施例中说明的3个打印模式。

C.变形例：

另外，本发明不限于上述的实施例、实施方式，在不脱离其主旨的范围中能够以各种方式加以实施，例如还能够进行下述那样的变形。

变形例1：

上述实施例中，在由计算机100和打印机200构成的打印系统10中，进行了使用金属性墨水的打印。与之相对，打印机200自身可以从数码相机或各种存储卡输入图像数据，进行基于金属性墨水的打印。即，可以通过打印机200的控制电路260内的CPU执行与上述各实施例中的打印处理等同的处理，来进行使用了金属性墨水的打印。

变形例2：

在上述实施例中，举例说明了以金属性墨水作为特殊光泽墨水的情况，但也可以取代金属性墨水而使用在介质表面定影后呈现珍珠光泽感的颜料，例如将含有如天然珍珠那样具有珍珠色的薄膜层层叠多层而成的颜料的珍珠光泽墨水；含有在介质表面定影后引起漫反射，呈现所谓金色感或梨皮斑点感那样具有微小凹凸的颜料的金色墨水或梨皮斑点墨水等。另外，也可以替代金属性墨水，而使用具有遮光性的白墨水(白色墨水)。作为白墨水，例如可举出含有中空树脂颗粒作为色材的墨水。

变形例3：

在上述实施例的第一打印模式中，在金属性区域MA上形成了颜料性彩色显色区域CA2，但也可以取而代之，在金属性区域MA上打印染料性墨水而形成显色区域。此时，也可以在金属性区域MA上形成用于抑制染料性墨水向金属性区域MA浸透的清除(clear)层。另外，可以按照颜料性彩色墨水、金属性墨水、颜料性彩色墨水的顺序进行打印，来形成三层金属性彩色区域。即，可以使用夹着金属性区域MA具有同一性质的色材。

变形例4：

在上述实施例中，对打印头241沿主扫描方向移动的串行打印机进行了说明，但本发明在具有喷出墨水的喷嘴沿着打印介质的宽度方向排列的行式头的行式打印机中也能应用。即，喷出颜料性彩色墨水的喷嘴只要相对喷出染料性彩色墨水的喷嘴以及喷出金属性墨水的喷嘴，配置在打印介质相对行式头被搬运的方向的下游侧即可。

变形例5：

在上述实施例中，说明了对具有透光性的打印介质进行打印的打印模式，但打印机200也可以具有对没有透光性的打印介质(例如普通纸等)进行打印的打印模式。

变形例6：

上述实施例的步骤S114中，在不使用金属性墨水的打印的情况下采用染料性彩色墨水形成了点，但也可以使用颜料性彩色墨水来形成点。

变形例7：

在上述实施例中，在想要打印的图像整体的半色调处理结束之后，计算机100利用打印控制模块46对打印机200进行控制，来开始打印(图5：步骤S108)，但也可以在想要打印的图像的一部分的半色调处理结束之后，计算机100利用打印控制模块46对打印机200进行控制，来开始打印。

变形例8：

在上述实施例中，可以使用能够形成大中小等多个种类的大小的点的打印头。

变形例9：

上述实施例中用软件实现的功能的一部分也可以用硬件实现，或者用硬件实现的功能的一部分也可以用软件来实现。

Claims (10)

1.一种打印装置，其特征在于，用于对具有透光性的打印介质进行打印，具备：

打印头，其具有对所述打印介质赋予第一色材的第一赋予部、对所述打印介质赋予第二色材的第二赋予部、和对所述打印介质赋予具有遮光性的特殊墨水的第三赋予部；

搬运部，其相对所述打印头来相对地搬运所述打印介质；和

打印控制部，其以下述的打印模式执行打印，所述打印模式是指：针对所述被搬运的所述打印介质，利用所述第一赋予部在所述打印介质上形成基于所述第一色材的第一显色层，并且，利用所述第三赋予部形成基于所述特殊墨水的具有遮光性的遮光层，在形成了该遮光层之后，利用所述第二赋予部在所述遮光层上形成基于所述第二色材的第二显色层。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

所述第一色材是染料性墨水，所述第二色材是颜料性墨水，所述特殊墨水是特殊光泽墨水。

3.根据权利要求1或2所述的打印装置，

所述打印控制部将所述打印模式作为第一打印模式，并具有作为与该第一打印模式不同的打印模式的第二打印模式，该第二打印模式是指：对所述被搬运的所述打印介质，利用所述第一赋予部在所述打印介质上形成基于所述第一色材的第一显色层，并且利用所述第三赋予部形成基于所述特殊墨水的具有遮光性的遮光层。

4.根据权利要求3所述的打印装置，

所述打印控制部具有作为与所述第一、第二打印模式不同的打印模式的第三打印模式，该第三打印模式是指：对所述被搬运的所述打印介质，利用所述第三赋予部形成基于所述特殊墨水的具有遮光性的遮光层，并在形成了该遮光层之后，利用所述第二赋予部在所述遮光层上形成基于所述第二色材的第二显色层。

5.根据权利要求4所述的打印装置，其特征在于，

具备在执行所述打印时，对选择所述第一～第三打印模式的哪一个的接口进行提示的选择部，

所述打印控制部以由所述选择部选择出的任意一个打印模式执行打印。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的打印装置，其特征在于，

所述打印头是沿打印介质的宽度方向相对移动的串行头，

所述第一～第三赋予部具备喷出所述第一、第二色材以及所述特殊墨水的喷嘴，该喷嘴被排列在与所述串行头的移动方向交叉的方向上，

所述搬运部在与所述串行头的移动方向交叉的方向上相对地搬运所述打印介质。

7.根据权利要求6所述的打印装置，其特征在于

所述打印控制部在进行所述第一显色层的形成的情况下，当所述串行头移动1次时一并进行所述遮光层的形成和所述第一显色层的形成，

在进行所述第二显色层的形成的情况下，在时间上比用于进行了所述遮光层的形成的所述串行头的移动靠后的移动中，进行所述第二显色层的形成。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的打印装置，其特征在于，

所述第一～第三赋予部具备喷出所述第一、第二色材以及所述特殊墨水的喷嘴，

所述打印头是所述喷嘴沿所述打印介质的宽度方向排列的行式头，

属于所述第二赋予部的所述喷嘴相对于第一、第三赋予部，配置在所述打印介质被所述搬运部相对所述行式头搬运的方向的下游侧。

9.一种打印方法，其特征在于，用于对具有透光性的打印介质进行打印，具备：

使用第一色材在所述打印介质上形成第一显色层，并且使用特殊墨水形成具有遮光性的遮光层的步骤；和

使用第二色材在所述遮光层上形成第二显色层的步骤。

10.一种打印装置，其特征在于，用于对打印介质进行打印，所具有的打印头具备：

对所述打印介质赋予染料性墨水的第一赋予部、赋予颜料性墨水的第二赋予部和赋予特殊光泽墨水的第三赋予部。

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