JP2013107267A - 印刷装置、印刷方法、制御プログラムおよび印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】レンチキュラーレンズ付きの印刷媒体のインク受容層に印刷されたことにより視認性が低下するインクの視認性を向上させることができる印刷装置を提供すること。
【解決手段】レンチキュラーレンズ２が搭載される、インクを吸収するインク受容層５を有する印刷媒体１に対して、複数種類のインクを噴射する印刷ヘッド１６と、印刷ヘッド１６の駆動を制御する制御部９と、複数種類のインクを貯蔵するインクタンク１７とを有する印刷装置７であって、複数種類のインク中の少なくとも一のインクがインク受容層５で吸収されると視認性が低下するインクである場合、制御部９は、印刷ヘッド１６から印刷媒体１のレンチキュラーレンズ２の搭載側と反対側から視認性の低下するインクを噴射したときに、インクが乾く前に、少なくとも視認性の低下するインクが噴射された箇所に視認性の低下するインクと異なるインクを噴射するよう制御する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、印刷装置、印刷方法、制御プログラムおよび印刷物に関する。

従来より、印刷された画像を、立体画像あるいは移動画像（変わり絵）として観賞することができるレンチキュラーレンズ付き印刷媒体が知られている。かかる印刷媒体は、たとえば、特許文献１から５に開示されるように、印刷媒体の背面（レンズ面と反対側の面）に立体画像あるい移動画像用の画像が形成されることで、レンチキュラーレンズを介して画像を観賞したときに、立体画像等として視認することができるものである。

特許文献１から４においては、印刷媒体の背面への画像の形成は、オフセット印刷、画像が掲載された転写紙からの転写、あるいは印刷媒体の背面部に形成された感熱発色層への感熱記録により行われている。一方、特許文献５においては、印刷媒体の背面部にインク受容層が形成され、このインク受容層に対して印刷装置により印刷が行われる。インク受容層が形成される印刷媒体においては、インク受容層に吸収されたインクにより形成される画像をレンズを介して観察することができる。

特開平１１−３０８２５号 特開２０００−２９１５２号 特開平１１−１４２９９５号 実登録３１４３７８２号 特開２００７−３０４１５号

特許文献１から４に開示される印刷媒体のようにインク受容層を有しない印刷媒体においては、インクの違いにより画像の視認性が低下するという問題はない。しかしながら、特許文献５に開示される印刷媒体のようにインク受容層に吸収されたインクにより画像が形成される印刷媒体においては、インクの種類（材質、色等）によっては、インク受容層を有しない透明なシートに印刷を行った場合に比べて、印刷された画像の視認性が低下することがある。

そこで、本発明は、レンチキュラーレンズ付きの印刷媒体のインク受容層に印刷されることにより視認性が阻害された画像の視認性を向上させることができる印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御プログラム、該視認性が劣った画像の視認性の向上が図られた印刷物を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、かまぼこ形のレンズが並ぶレンチキュラーレンズが搭載される、インクを吸収するインク受容層を有する印刷媒体に対して、複数種類のインクを噴射する印刷ヘッドと、印刷ヘッドの駆動を制御する制御部と、複数種類のインクを貯蔵するインクタンクとを有する印刷装置であって、複数種類のインク中の少なくとも一のインクがインク受容層で吸収されると視認性が低下するインクである場合、制御部は、印刷ヘッドから印刷媒体のレンチキュラーレンズの搭載側と反対側から視認性の低下するインクを噴射したときに、当該インクが乾く前に、少なくとも視認性の低下するインクが噴射された箇所に視認性の低下するインクと異なるインクを噴射するよう制御することとする。

印刷装置をこのように構成した場合には、印刷された視認性の低いインクの視認性を向上させることができる。

上記発明に加えて、制御部は、視認性の低下するインクが乾いた後で、視認性の低下するインクが受容層のレンチキュラーレンズ搭載側に、視認性の低下するインクと異なるインクがその反対側に形成されるよう印刷装置を制御することとしてもよい。

印刷装置をこのように構成した場合には、印刷された視認性の低いインク視認性をさらに向上させることができる。

上記発明において、視認性の低下するインクは、黄色、ライトシアン、ライトマゼンタのうちの少なくとも一であることとする。

印刷装置をこのように構成した場合には、黄色、ライトシアン、ライトマゼンタのインクについても視認性を向上させることができる。

上記発明において、視認性の低下するインクと異なるインクは、透明インク、白インク、メタリックインクのうちの少なくとも一であることとする。

印刷装置をこのように構成した場合には、印刷された視認性の低いインクについて視認性をより向上させることができる。

上記発明に加えて、印刷ヘッドから印刷媒体に設けられるインク透過層側に、インク受容層で吸収されると視認性の低下するインクを噴射するとともに、インク受容層で吸収されたときの視認性低下がインクに比べて小さいインクを噴射して、両者のインクのドットを含む画像を形成する場合、制御部は画像を形成するインク受容層の視認性が低下するインクと、視認性の低下が小さいインクのレンチキュラーレンズの反対側に、それらと異なるインクを噴射形成することとする。

印刷装置をこのように構成した場合には、インク受容層で吸収されると視認性の低下するインクと、インク受容層で吸収されたときの視認性低下がインクに比べて小さいインクを含む画像の視認性を向上させることができる。

上記発明に加えて、印刷媒体はインクを透過するインク透過層が、レンチキュラーレンズ搭載側と反対側にインク受容層に対し積層され、インク透過層は光を散乱する半透過性であることとする。

印刷装置をこのように構成した場合には、インク受容層で吸収されると視認性の低下するインクの視認性を好適に向上させることができる。

上述の課題を解決するため、レンチキュラーレンズが搭載される、インクを吸収するインク受容層を有する印刷媒体に対してインクを噴射して印刷を行う印刷方法であって、インクがインク受容層で吸収されると視認性が低下するインクである場合に、印刷ヘッドから印刷媒体のレンチキュラーレンズ搭載側と反対側から視認性の低下するインクを噴射する工程、当該インクが乾く前に、少なくとも視認性の低下するインクが噴射された箇所に視認性の低下するインクと異なるインクを噴射する工程を備えることとする。

印刷方法をこのようにすることで、インク受容層に噴射された視認性の低いインクの視認性を向上させることができる。

上記発明に加えて、印刷媒体はインクを透過するインク透過層が、レンチキュラーレンズ搭載側と反対側にインク受容層に対し積層され、インク透過層は光を散乱する半透過性であることとする。

印刷方法をこのようにすることで、インク受容層に噴射された視認性の低いインクの視認性をより向上させることができる。

上述の課題を解決するため、レンチキュラーレンズが搭載される、インクを吸収するインク受容層を有する印刷媒体に対してインクを噴射して印刷を行う印刷装置の制御プログラムであって、インクがインク受容層で吸収されると視認性が低下するインクである場合に、印刷ヘッドから印刷媒体のレンチキュラーレンズ搭載側と反対側から視認性の低下するインクを噴射する処理と、当該インクが乾く前に、少なくとも視認性の低下するインクが噴射された箇所に視認性の低下するインクと異なるインクを噴射する処理とをコンピューターに実現させることとする。

レンチキュラーレンズが搭載される、インクを吸収するインク受容層を有する印刷媒体に対してインクを噴射して印刷を行う印刷装置の制御プログラムをこのように構成することで、インク受容層で吸収され視認性が低下したインクの視認性を向上させることができる。

上述の課題を解決するため、レンチキュラーレンズと、レンチキュラーレンズと積層され、インクを吸収するインク受容層を設けた印刷媒体とを備えた印刷物であって、インク受容層のレンチキュラーレンズ側に、インク受容層に吸収されることにより視認性の低下するインクによる画像が形成され、その反対側に視認性低下を抑制するインクが載置されていることとする。

印刷物をこのように構成することで、インク受容層で吸収され視認性が低下したインクの視認性を向上させることができる。

上記発明に加えて、印刷物は、インクを透過するインク透過層が、レンチキュラーレンズ搭載側と反対側にインク受容層に対し積層され、インク透過層は光を散乱する半透過性であることととする。

印刷物をこのように構成することで、インク受容層で吸収され視認性が低下したインクの視認性をより向上させることができる。

レンチキュラーレンズシートの断面の概略の構成を示す図である。 本発明に係る印刷装置の外観の概略の構成を示す図である。 図２に示す印刷装置の電気的な構成を示すブロック図である。 図２に示す印刷装置の印刷ヘッドをノズル形成面の側から見たときの図である。 図２に示す印刷装置の動作のフローを示す図である。 レンチキュラーレンズを搭載しない印刷媒体の構成を示す図である。 低視認インクに対して非低視認インクを噴射したときの様子を示す図である。 背面側にインク透過層が設けられるレンズシートの構成を示す図である。 図９に示すレンズシートに噴射された低視認インクに対して非低視認インクを噴射したときの様子を示す図である。 画像形成用インクと、非低視認インク１００との関係を示す図である。 インク透過層６が、光を散乱する半透過性を有する場合の例を示す図である。

（発明の概要）
印刷物としてのレンチキュラーレンズシート（以下、単にレンズシートと言う。）１は、図１に示すように、かまぼこ形のレンズが並ぶレンチキュラーレンズ２と、このレンチキュラーレンズ２が搭載され、インクを吸収するインク受容層５を有する印刷媒体４とを有する。印刷媒体４は、レンチキュラーレンズ２の搭載側に接着層３００を有する。レンチキュラーレンズ２は、接着層３００によりインク受容層５に接着された状態で搭載されている。なお、接着層３００は、粘着層として構成してもよい。レンズシート１は、インク受容層５に記録された画像をレンチキュラーレンズ２を介して視認することができる。したがって、例えば、インク受容層５に、レンチキュラーレンズ２の配設ピッチや焦点距離等に対応させて視差のある画像（以下、単に印刷画像と記載する。）を印刷し、この印刷画像をレンズ面３の側から観察すると、立体画像等として視認することができる。

インク受容層５は、インクを吸収し、レンチキュラーレンズ２の側に浸透させ固着させる。インク受容層５には、吸収されたインクにより印刷画像が形成される。観察者は、前面側からレンズシート１を観察すると、レンチキュラーレンズ２を介して、インク受容層５に形成された印刷画像を観察することができる。インク受容層５に吸収されたインクは、インク受容層５に固着されるため、インク受容層５に形成される印刷画像を、レンチキュラーレンズ２に対して所定位置に形成することができる。そのため、レンチキュラーレンズ２側から印刷画像を観察したときに、立体画像の立体感や移動画像の変化状態を好適に視認することができる。このインク受容層５は、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子等を材料として形成することができる。

ところで、出願人は、レンズシート１に印刷された印刷画像の中で、黄色のインク（以下、Ｙインクと記載する。）によって印刷された部分は、彩度が低くなり視認性が低下している現象を見出した。一方、インク受容層５を有しない非吸収性の印刷媒体、たとえば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用の透明シートにＹインクを用いて黄色の画像を印刷した場合には、明確な視認性の低下は認められなかった。つまり、Ｙインクはインク受容層５に吸収されると、インク受容層５を有しない印刷媒体に印刷された場合に比べて彩度が低くなり視認性が低下するという現象を、出願人は見出した。

上述の現象を見出した出願人は、Ｙインクのようにインク受容層５に吸収された場合に印刷画像の視認性が低下するインク（以下、低視認インクと記載する。）を用いて印刷された視認性の低い印刷画像（以下、低視認画像と記載する。）の視認性を向上させるための創意工夫を試みた。その結果、インク受容層５の低視認インクが噴射された箇所に、この低視認インクが乾く前に、レンズシート１のレンチキュラーレンズ２の搭載側と反対側（以下、背面側と記載する。）から、低視認インクとは異なる、たとえば、メタリックインクを噴射することにより、低視認画像の視認性を向上させることができるという印刷方法を発明するに至った。なお、低視認インクが噴射された箇所に、レンズシート１の背面側からメタリックインクを噴射する方法は、スプレー等による噴射でもよく、また、以下に説明するように、印刷装置７を用いて噴射してもよい。

（実施の形態）
次に、本発明の実施の形態に係る印刷装置７について説明する。印刷装置７は、上述の印刷方法の発明に基づいてなされたものであり、レンズシート１に形成された低視認画像の視認性を向上することができる。なお、印刷方法、印刷装置７の制御プログラム、および印刷物については、印刷装置７の構成および動作に併せて説明する。

（印刷装置７の全体構成）
図２は、本発明に係る印刷装置７のプリンター８の部分について、その外観の概略の構成を示す図である。図３は、印刷装置７の電気的な構成を示すブロック図である。印刷装置７は、印刷媒体である図１に示すレンズシート１に対して印刷画像を形成することができる。

印刷装置７は、図２に示すように、プリンター８とコンピュータ（以下、ＰＣと記載する。）９等を有する。本実施の形態では、プリンター８とＰＣ９とを別の物品として印刷装置７を構成しているが、プリンター８内にＰＣ９の機能を持たせた構成としてもよい。プリンター８は、外装筐体１０と、この外装筐体１０内に収容されるフレーム１１と、フレーム１１の内側の下部（プリンター８の設置面側）に主走査方向（図２に示すＸ１−Ｘ２方向）に沿って架設されるプラテン１２と、キャリッジ１３を主走査方向に移動するキャリッジ移動機構１４と、レンズシート１を搬送する搬送機構１５と、印刷ヘッド１６（図３参照）と、インクタンク１７等を有する。印刷ヘッド１６は、キャリッジ１３の下面に配置されている。

キャリッジ移動機構１４は、キャリッジ１３と、ガイド軸１８、駆動プーリー１９および従動プーリー２０と、タイミングベルト２１と、キャリッジモーター２２等を有する。キャリッジ１３は、プラテン１２の上方に架設されるガイド軸１８に移動可能に支持されている。フレーム１１のガイド軸１８の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１９および従動プーリー２０が回転自在に支持されている。駆動プーリー１９と従動プーリー２０との間にはタイミングベルト２１が掛装されている。タイミングベルト２１には、キャリッジ１３が固定されている。駆動プーリー１９はキャリッジモーター２２に連結されている。したがって、キャリッジ１３は、タイミングベルト２１を介してキャリッジモーター２２の駆動によりガイド軸１８に沿って往復移動可能となっている。

搬送機構１５は、搬送モーター２３と、この搬送モーター２３により駆動される搬送ローラー２４を有し、搬送ローラー２４の回転により、レンズシート１を、プラテン１２の上面に沿って主走査方向Ｘと直交する副走査方向（図２に示すＹ方向）に沿って搬送することができる構成となっている。

キャリッジ１３の下部には印刷ヘッド１６が備えられている。キャリッジ１３には、インクタンク１７が搭載されている。インクタンク１７は、低視認インクとは異なるインク（以下、非低視認インクと記載する。）として、たとえば、メタリックインクが貯蔵されるインクタンク１７Ａと、印刷画像形成用のインクが貯蔵されるインクタンク１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅとを有する。すなわち、インクタンク１７には、複数種類のインクが貯蔵される。インクタンク１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅには、たとえば、順にＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のインクが貯蔵される。Ｙインクは、上述したように低視認インクである。

印刷ヘッド１６は、図４に示されるように、インクの種類に一対一で対応したノズル列１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが設けられている。つまり、本実施の形態では、５つのノズル列が設けられ、ノズル列１６Ａは、メタリックインク噴射用であり、ノズル列１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅは、順に、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインクの噴射用である。すなわち、印刷ヘッド１６は、複数種類のインクを噴射する。各ノズル列内には、複数のノズル１６Ｌが設けられ、各ノズル列内のノズルは、副走査方向に沿って配列されている。また、５つのノズル列１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅは、主走査方向に並列して配置されている。

上述の構成を備えるプリンター８においては、レンズシート１の副走査方向への搬送と印刷ヘッド１６の主走査方向への往復移動とが交互に間欠的に行われる。そして、ＰＣ９（図３参照）から送られる印刷データに基づき印刷ヘッド１６が駆動され、所定のタイミングでインクが噴射されることで、レンズシート１の印刷媒体４に印刷画像が形成される。

また、プリンター８は、図３に示すように、キャリッジ移動機構１４、搬送機構１５、印刷ヘッド１６、検出器群２５、およびプリンタ制御部２６等を有する。プリンター８は、プリンター８の外部装置であるＰＣ９から受信した印刷データに基づき、プリンタ制御部２６によって各ユニット（搬送機構１５、印刷ヘッド１６等）を制御して、印刷データに従ってレンズシート１に印刷画像を印刷する。プリンター８内の状況は検出器群２５によって監視されており、検出器群２５は、検出結果をプリンタ制御部２６に出力する。プリンタ制御部２６は、検出器群２５から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。

検出器群２５は、ロータリー式エンコーダー（図示省略）、レンズシート検出センサー（図示省略）等が含まれる。ロータリー式エンコーダは、搬送モーター２３やキャリッジモーター２２等の回転量や回転速度を検出する。ロータリー式エンコーダの検出結果に基づいて、レンズシート１の搬送量やキャリッジ１３の移動量等を検出することができる。

プリンター制御部２６は、プリンター８の制御を行う。プリンタ制御部２６は、インターフェース部２７と、ＣＰＵ２８（Ｃｅｎｔｒａｌ
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、メモリー２９と、ユニット制御回路３０とを有する。インターフェース部２７は、ＰＣ９とプリンター８との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ２８は、プリンター８全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー２９は、ＣＰＵ２８のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ２８は、メモリー２９に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路３０を介して各ユニットを制御する。

ＰＣ９には、ＰＣ９に印刷画像の印刷処理を実行させる印刷処理プログラムがインストールされている。印刷処理プログラムは、いわゆるプリンタードライバープログラムや画像処理プログラム等により構成され、モニター９Ａ（図２参照）にユーザーインターフェースを表示させる。また、印刷処理プログラムは、ユーザーの指定した立体画像あるいは移動画像の元となる複数の画像をレンズピッチ等に応じて加工・合成することによって、印刷画像用の印刷データを作成し、この印刷データをプリンター８に送信する。

プリンター８は、ＰＣ９から受信した印刷画像用の印刷データに基づいて、レンチキュラーレンズ２の配設ピッチや焦点距離等に対応させて、レンズシート１に印刷画像の印刷を行う。レンズシート１は、印刷媒体４の側が印刷ヘッド１６に対向し、レンチキュラーレンズ２の側がプラテン１２と接触するようにプリンター８に載置されている。したがって、レンズシート１への印刷は、レンズシート１の背面側から行われる。

また、レンズシート１への印刷に際しては、印刷ヘッド１６からレンズシート１のレンチキュラーレンズ２の搭載側と反対側から低視認インクであるＹインクが噴射されたときに、その噴射されたＹインクが乾く前に、少なくともＹインクが噴射された箇所に非低視認インクとしてのメタリックインクを噴射する。

（印刷画像の印刷処理）
上述のような構成を有する印刷装置７において行われる印刷画像の印刷処理について、図５の処理フローに基づいて説明する。

印刷処理では、レンズシート１に印刷画像を印刷するための印刷データを作成する。印刷データを作成する処理は次の通りである。先ず、印刷設定値の読み込みを行う（Ｓ１０）。印刷設定値としては、レンズシート１のレンチキュラーレンズ２のピッチ、印刷される際のサイズ（印刷データのサイズ）、印刷解像度、視差数（立体画像または移動画像の印刷で用いる画像の数。）Ｐ、および集約ドット数（レンチキュラーレンズ２の焦線幅（収差幅）に対するプリンター８の細小の印刷幅の比）Ｄ等である。

印刷設定値の読み込みに続いて、入力画像データの解像度変換を行う（Ｓ２０）。この解像度変換の処理においては、複数枚の画像データが合成された後の合成画像データの元となる、それぞれの入力画像データにつき、印刷に対応させたサイズの計算が行われる。たとえば、レンズピッチが６０ｌｐｉ、印刷画像の幅方向が６インチ、長手方向が４インチ、印刷解像度が７２０ｄｐｉ、視差数Ｐが４、集約ドット数Ｄが１である場合、解像度変換後の画像データは、幅方向Ｗが３６０ドット（＝６インチ×６０ｌｐｉ；レンズ本数に対応）、長手方向Ｈが２８８０ドット（＝７２０ｄｐｉ×４インチ）となる。

次に、合成画像データが作成される（Ｓ３０）。この合成画像データを作成するのにあたっては、解像度変換後の画像データを、レンチキュラーレンズ２の個々の凸レンズの１つずつに配置されるように短冊状に細分化し、１視差分の細長い画像データ（細分化画像データ）を形成する。なお、他の画像データについても同様に処理する。さらに、１つの凸レンズ内で画像が変化する順（視認角度順）に、細分化された画像データを並べて配置する。それにより、１つの凸レンズ内に配置される、視差順かつ短冊状の画像データが作成され、それを全ての凸レンズに対して行う。それにより、合成画像データが作成される。たとえば、解像度変換後の画像データの幅方向Ｗが３６０ドット、長手方向Ｈが２８８０ドットであり、視差数Ｐが４である場合、合成画像データの幅方向Ｗが１４４０ドット、長手方向Ｈが２８８０ドットとなる。

続いて、色変換処理を行う（Ｓ４０）。色変換処理では、色変換ルックアップテーブル（ＬＵＴ）に基づいて合成画像データのＲＧＢ表色系で表現される色成分が、プリンター８で印刷／表現可能なＣＭＹＫ表色系の色成分に変換される。そして、色変換が為された合成画像データに対して、ハーフトーン処理が行われる（Ｓ５０）。ここで、ハーフトーン処理とは、原画像データの階調値（本実施形態では２５６階調）をプリンター８が画素毎に表現可能な階調値に減色する処理をいう。

次に、ハーフトーン処理が為された合成画像データから、印刷データを作成する処理が実行される（Ｓ６０）。ここで、印刷データとは、各主走査時のドットの記録状態を示すラスタデータと、副走査送り量を示すデータとを含むデータであり、不図示の分散テーブルの分散データを参照して作成される。

また、印刷処理プログラムは、上述の印刷データに加えて、メタリックインク噴射データを作成する（Ｓ７０）。メタリックインク噴射データは、印刷ヘッド１６から、インク受容層５のＹインクが噴射された箇所に、メタリックインクを噴射させるデータである。

そして、印刷処理プログラムは、上述のように形成された印刷データおよびメタリックインク噴射データをプリンター８に対して出力する（Ｓ８０）。

ＰＣ９での処理が終了し、プリンター８が印刷データおよびメタリックインク噴射データを受信すると、プリンタ制御部２６のＣＰＵ２８は制御指令を発する。この制御指令に基づいて、搬送モーター２３、キャリッジモーター２２および印刷ヘッド１６等が駆動され、レンズシート１に対して印刷が実行される。

プリンタ制御部２６は、レンズシート１の副走査方向への搬送と、印刷ヘッド１６の主走査方向への往復移動とを行い、印刷データおよびメタリックインク噴射データに基づき、印刷ヘッド１６からカラー（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）インクを噴射させ印刷画像を形成すると共に、低視認インクであるＹインクが噴射された箇所に、この噴射されたＹインクが乾く前に、レンズシート１の背面側からメタリックインクを噴射させる。印刷画像の形成およびメタリックインクの噴射は、具体的には以下のようにして行われる。

本実施の形態では、主走査方向Ｘ１−Ｘ２の一端（矢印Ｘ１側）から他端方向（矢印Ｘ２側）に向かう方向である往路方向（矢印Ｒ方向）に向けた印刷ヘッド１６の移動に併せて、印刷画像の形成と、Ｙインクが噴射された箇所へのメタリックインクの噴射とが行われる。Ｙインクが噴射された箇所へのメタリックインクの噴射は、噴射された低視認インクが乾く前に行われる。印刷ヘッド１６が往路方向に移動する際には、レンズシート１の搬送は停止され、停止しているレンズシート１に対して、印刷ヘッド１６が往路方向に移動しながらインクを噴射することで印刷画像が形成される。印刷ヘッド１６が往路方向に１回移動すると、ノズル列の長さ（ノズルの配置方向の長さ）に応じた印刷幅である１ライン分の印刷画像が形成される。一方、印刷ヘッド１６が、他端から一端方向に向かう方向である復路方向に移動される際には、インクの噴射は行われず、印刷ヘッド１６の復路方向への移動に併せて、１ライン分だけレンズシート１が搬送される。なお、図４に示すように、ノズル列１６Ａは、印刷ヘッド１６の往路方向に対して他のノズル列よりも後方側（一端側）に配置されている。

プリンタ制御部２６は、レンズシート１を１ライン分毎、間欠的に搬送し、搬送が停止している間に、印刷ヘッド１６を往路方向に移動させながら、印刷データに基づき、ノズル列１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅから所定色のインクを噴射させ印刷画像を形成する。また、プリンタ制御部２６は、印刷ヘッド１６が往路方向に移動するときに、ノズル列の中で最も後方側（一端側）に配置されるノズル列１６Ａから、メタリックインク噴射データに基づき、Ｙインクが噴射された箇所に、この噴射されたＹインクが乾く前にメタリックインクを噴射する。

プリンタ制御部２６は、印刷ヘッド１６を往路方向に移動させながら、印刷画像の形成とＹインクが噴射された箇所へのメタリックインクの噴射とを１ライン分行った後、印刷ヘッド１６を復路方向に移動させ一端側に配置する。復路方向への移動の際には、印刷ヘッド１６からインクは噴射されない。プリンタ制御部２６は、印刷ヘッド１６の復路方向への移動に併せて、レンズシート１を所定量（１ライン分）搬送する。この搬送が完了した後、再び、印刷ヘッド１６を往路方向に移動しながら、上述の印刷画像の形成とＹインクが噴射された箇所へのメタリックインクの噴射を新たに１ライン分行う。上述の印刷ヘッド１６の往復移動と、インクの噴射と、レンズシート１の間欠的な搬送を繰り返すことで、レンズシート１に印刷画像が形成されると共に、Ｙインクが噴射された箇所へのメタリックインクの噴射が行われる。

なお、メタリックインクが噴射されるノズル列１６Ａは、図４に示すように、ノズル列１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅよりも往路方向の後方に配置されている。したがって、レンズシート１（インク受容層５）に印刷画像を形成した後、Ｙインクが噴射された箇所に背面からメタリックインクを噴射することができる。これに対し、ノズル列１６Ａに加えて、メタリックインクを噴射するノズル列をノズル列１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅを挟んで他端側にも備える構成とした場合には、復路において印刷画像を形成することができると共に、Ｙインクが噴射された箇所へのメタリックインクの噴射も行うことができる。往路においては、ノズル列１６Ａからメタリックインクを噴射し、復路においては他端側に配置されるノズル列からメタリックインクを噴射する。

図７は、低視認インクであるＹインク（黄色インク）１００Ｙが印刷媒体４に噴射されたときに、Ｙインク１００Ｙに対してメタリックインク１００ＺＭを噴射したときの様子を示す図である。インク滴を噴射する場合（印刷媒体４に印刷を行う場合）、レンチキュラーレンズ２搭載側（レンズ面３側）を重力方向下側にして印刷媒体４のレンチキュラーレンズ搭載側と反対側（レンチキュラーレンズ２の背面側）から画像形成用のＹインク１００Ｙを噴射する（図７（Ａ））。Ｙインク１００Ｙはインク受容層５中に重力方向下側に細長く形成される（図７（Ｂ））。通常はこのままインクがインク受容層５内で乾燥し、細長く形成されたＹインク１００Ｙはレンチキュラーレンズ２を通して見たときにインク受容層５のない媒体に印刷した場合に比べて視認性が低下する。しかるに、本発明では、Ｙインク１００Ｙが乾燥する前に、非低視認インクとしてのメタリックインク１００ＺＭを少なくともＹインク１００Ｙの噴射した箇所を覆うように噴射する。すると、乾燥前のＹインク１００Ｙはメタリックインク１００ＺＭで下側のレンチキュラーレンズ２側に押されて移動する（図７（Ｃ））。従って、インク受容層５内で細長く拡散したＹインク１００Ｙはメタリックインク１００ＺＭで押し下げられた分、レンチキュラーレンズ側に移動して乾燥するため、図７Ｂのような状態でそのまま乾燥した場合に比べて視認性が向上し、視認性の低下を抑制できる。上述のように、非低視認インクがメタリックインク１００ＺＭの場合は、メタル成分によりレンチキュラーレンズ２側からの光をメタリック調の色彩を帯びながら反射する。非低視認インクとしてメタリックインク１００ＺＭに換えて透明インクとした場合には、Ｙインク１００Ｙの色調を害することがない。非低視認インクが白色インクであると、Ｙインク１００Ｙの色調を害することがなく、また、レンチキュラーレンズ２側からの光を拡散反射する。上記、いずれの非低視認インクしても、Ｙインク１００Ｙの元々の色調は保たれる。

（本実施の形態の主な効果）
上述したように、かまぼこ形のレンズが並ぶレンチキュラーレンズ２が搭載される、インクを吸収するインク受容層５を有する印刷媒体４に対して印刷を行う印刷装置７は、複数種類のインクを噴射する印刷ヘッド１６と、印刷ヘッド１６の駆動を制御する制御部としてのＰＣ９およびプリンタ制御部２６と、複数種類のインクを貯蔵するインクタンク１７とを有する。そして、複数種類のインク中の少なくとも一のインクがインク受容層５で吸収されると視認性が低下するインクであるＹインク１００Ｙである場合、制御部は、印刷ヘッド１６から印刷媒体４のレンチキュラーレンズ２の搭載側と反対側からＹインク１００Ｙを噴射したときに、このＹインク１００Ｙが乾く前に、少なくともＹインク１００Ｙが噴射された箇所に視認性の低下するインクと異なるインクとして、たとえば、メタリックインク１００ＺＭを噴射するよう制御する。

印刷装置７をこのように構成することで、印刷されたＹインク１００Ｙの視認性を向上させることができる。なお、視認性の低下するインクと異なるインクとしては、メタリックインクの他、白インクを用いることもできる。白インクは、Ｙインク１００Ｙの色調を害することがなく、また、レンチキュラーレンズ２側からの光を拡散反射する。そのため、印刷されたＹインク１００Ｙの視認性を好適に向上させることができる。また、視認性の低下するインクと異なるインクとして、クリアインクを用いることもできる。透明インクとした場合には、Ｙインク１００Ｙの色調を害することがない。

上述のように、レンズシート１への印刷は、印刷ヘッド１６から噴射されるインクに低視認インクであるＹインク１００Ｙが含まれる場合に、印刷ヘッド１６からレンズシート１のレンチキュラーレンズ２搭載側と反対側から低視認インクであるＹインク１００Ｙを噴射する工程と、噴射されたＹインク１００Ｙが乾く前に、少なくともＹインク１００Ｙが噴射された箇所に非低視認インクであるメタリックインク１００ＺＭを噴射する工程を有する。印刷をこのように行うことで、印刷されたＹインク１００Ｙの視認性を向上させることができる。

レンズシート１に対して印刷を行う印刷装置７の制御プログラムは、ＰＣ９にインストールされる印刷処理プログラムやメモリー２９に記憶されるプリンター８を制御するプログラムにより構成される。制御プログラムは、インク受容層５に噴射されるインクに低視認インクであるＹインク１００Ｙが含まれる場合に、印刷ヘッド１６からレンズシート１のレンチキュラーレンズ２搭載側と反対側からＹインク１００Ｙを噴射する処理と、この噴射されたＹインク１００Ｙが乾く前に、少なくともこのＹインク１００Ｙが噴射された箇所に非低視認インクであるメタリックインク１００ＺＭを噴射する処理とをコンピューターに実現させる。制御プログラムを上述の構成とすることで、印刷されたＹインク１００Ｙの視認性を向上させることができる。

レンズシート１は、レンチキュラーレンズ２と、レンチキュラーレンズ２と積層され、インクを吸収するインク受容層５を設けた印刷媒体４とを備え、インク受容層５のレンチキュラーレンズ２側に、低視認インクであるＹインクによる印刷画像が形成され、その反対側に非低視認インクであるメタリックインクが載置されている印刷物として構成されている。

レンズシート１は、上述の構成を有することで、黄色インクにより形成される印刷画像の視認性を向上させた印刷物として構成される。

以上の説明においては、インク受容層５で吸収されると視認性が低下するインクである低視認インクの一例として、Ｙインク１００Ｙを例示したが、低視認インクとしては、黄色の他に、ライトシアン、ライトマゼンタがある。印刷装置７のインクタンク１７には、少なくともこれら低視認インクのうちの一つが貯蔵され、これらの低視認インクが噴射された場合に、この低視認インクが乾く前に、少なくとも低視認インクが噴射された箇所に視認性の低下するインクと異なるインクである非低視認インクが噴射される。

上述の印刷装置７においては、複数種類のインクが貯留されるインクタンク１７のインクタンク１７Ａには、非低視認インクとしてメタリックが貯蔵されるが、インタンクク１７Ａも含め他のインクタンク１７Ｂから１７Ｅの全てのインクタンクに低視認インクを貯蔵する構成としてもよい。このように構成した場合には、インクタンク１７の他に非低視認インクのみを貯蔵するインクタンクを備え、このインクタンクに貯蔵される非低視認インクを低視認インクが噴射された箇所に噴射する。

（変形例１）
印刷媒体４に印刷する場合、上述のように、レンチキュラーレンズ２を搭載したままでもよいが、印刷時にレンチキュラーレンズ２が損傷するのを防止するため、レンチキュラーレンズ２を搭載しない状態の印刷媒体４に印刷を行い、その後で、印刷媒体４とレンチキュラーレンズ２とを接着層３００で接着させてもよい。この場合、接着層３００がプラテン１２等の印刷装置７側の構造物に接着してしまわないように、図６に示すように、印刷媒体４の接着層３００の外側に剥離フィルム３０１を設けておく。そして、印刷終了後に剥離層３０１を剥がしてレンチキュラーレンズ２と印刷媒体４とを接着させる。なお、レンチキュラーレンズ２側（接着層３００側のレンチキュラーレンズ２側）に透明な保護層（図示せず）を形成して、レンチキュラーレンズ２の透明な保護層が印刷媒体４に接着層３００を介して接着するようにしてもよい。

（変形例２）
上述の実施の形態で説明した印刷装置７は、記録媒体４に印刷されたＹインクが乾く前に、Ｙインクが噴射された箇所にメタリックインクの噴射を行っているが、Ｙインクが乾いた後で、Ｙインクがインク受容層５のレンチキュラーレンズ搭載２側に、その反対側にメタリックインクが形成されるようにしてもよい。印刷ヘッド１６の往路方向への移動が終了し復路方向への移動を開始するまでには、往路において噴射されたＹインクは乾いている。そこで、印刷ヘッド１６の往路におけるＹインクとメタリックインクの噴射を行った後、復路方向へ印刷ヘッド１６を移動する際に、再度、往路においてメタリックインクが噴射された箇所にさらにメタリックインクを噴射する。これにより、Ｙインクが乾いた後に、Ｙインクがインク受容層５のレンチキュラーレンズ２搭載側に、メタリックインクをその反対側に噴射することができる。

このように、Ｙインクが乾いた後で、Ｙインクが受容層５のレンチキュラーレンズ２搭載側に、メタリックインクがその反対側に形成されるようにすることで印刷されたＹインクの視認性をより向上させることができる。なお、Ｙインクが乾いた後に、さらに噴射される非低視認インクは、メタリックインクの他に、クリアインクまたは白インクであってもよい。

（変形例３）
レンズシート１は、図８に示すように、インク受容層５の背面側にインク透過層６が設けられる構成であってもよい。インク透過層６はインク受容層６側から噴射されたインクを透過してインク受容層５に通過させる。インク透過層６は半透過性の層である。光を半透過させ、また散乱する。図８に示すレンズシート１は、レンチキュラーレンズ２の反対側から光源４００によりバックライトを照射して、レンチキュラーレンズ２側からインク受容層５上に形成された印刷画像を見るものである。

図９は、上述したように、インク透過層６を、レンチキュラーレンズ２と反対側に、インク受容層５に積層させたものである。レンチキュラーレンズ２と反対側からバックライトを照射し、インク受容層５に形成された印刷画像をレンチキュラーレンズ側から見るのに主として用いられる。インク透過層６は半透明の乳白色である。印刷媒体４に印刷する場合、レンチキュラーレンズ２を搭載したままでもよいが、印刷時にレンチキュラーレンズ２が損傷するのを防止するため、レンチキュラーレンズ２を搭載しないで印刷媒体４に印刷し、その後で、印刷媒体４とレンチキュラーレンズ２とを接着層３００で接着させてもよい。印刷媒体４は、接着層３００の外側に剥離フィルム３０１を設けておく。印刷終了後は剥離フィルム３０１を剥がしてレンチキュラーレンズ２と印刷媒体４とを接着させる。レンチキュラーレンズ２側（接着層３００側のレンチキュラーレンズ２側）に透明な保護層（図示せず）を形成して、レンチキュラーレンズ２の透明な保護層が印刷媒体４に接着層を介して接着するようにしてもよい。インク滴を噴射する場合、レンチキュラーレンズ２搭載側を重力方向下側にして印刷媒体４のレンチキュラーレンズ２の搭載側と反対側から画像形成用のＹインク１００Ｙを噴射する（図９（Ａ））。インクはインク透過層６側から噴射される。Ｙインク１００Ｙは、インク透過層６を透過していく（図９（Ｂ））。画像形成用のＹインク１００Ｙはインク透過層６を通過してインク受容層５に到達し、インク受容層５中に重力方向下側に細長く形成される（図９（Ｃ））。通常はこのままインクがインク受容層５内で乾燥し、細長く形成されたインキ滴であるＹインク１００Ｙはレンチキュラーレンズ２を通して見たときにインク受容層５のない媒体に印刷した場合に比べて視認性が低下する。しかるに、本発明では、Ｙインク１００Ｙが乾燥する前に、別のインク１００Ｚ（透明インク、白インク、メタリックインク等）を少なくともインク１００Ｙの噴射した箇所を覆うように噴射する。すると、乾燥前のＹインク１００Ｙはインク１００Ｚで下側のレンチキュラーレンズ２側に押されて移動する。従って、インク受容層５内で細長く拡散したＹインク１００Ｙはインク１００Ｚで押し下げられた分、レンチキュラーレンズ２側に移動して乾燥する（図９（Ｄ））。そのため、図９（Ｃ）のような状態でそのまま乾燥した場合に比べて視認性が向上し、視認性の低下を抑制できる。

（変形例３）
図１０の上段（Ａ）と下段（Ｂ）は、インク受容層５に形成された画像形成用インクと、視認性低下を抑制するインク１００Ｚとの状態を示す図である。
印刷装置１０は、インク受容層５で吸収されると視認性の低下するインクである低視認インク（たとえば、Ｙインク１００Ｙ、ライトシアンインク１００ＬＣ）を噴射するとともに、インク受容層５で吸収されたときの視認低下が低視認インクに比べて小さいインク（たとえば、黒インク１００Ｂ、シアンインク１００Ｃ）を噴射して、両者のインクのドットを含む印刷画像２００を形成する場合、制御部は印刷画像２００を形成するインク受容層５の視認性が低下するインクと、視認性の低下が小さいインクのレンチキュラーレンズ２の反対側に、それらと異なるインクである非低視認インクとしてメタリックインク１００ＺＭを噴射するようにしてもよい。

図１０（Ａ）に示すように、メタリックインク１００ＺＭは、Ｙインク１００Ｙ、ライトシアンインク１００ＬＣが噴射された箇所に噴射するようにしてもよい。
黒インク１００Ｂやシアンインク１００Ｃは、元々視認性が高いため、このようにしても、黒インク１００Ｂやシアンインク１００Ｃ等の視認低下が低視認インクに比べて小さいインクにより形成されるドットや、当該ドットを含む印刷画像の視認性の低下は抑制できる。このようにすると、視認性低下を抑制するメタリックインク１００ＺＭの消費を抑えることができる。

また、図１０（Ｂ）に示すように、印刷画像２００を形成するために噴射されたインクの色に関係なく、メタリックインク１００ＺＭを噴射するようにしてもよい。視認性が低下するＹインク１００Ｙ、ライトシアンインク１００ＬＣの噴射箇所だけでなく、元々視認性が高く、視認性の低下のない（視認性低下が問題とならない）黒インク１００Ｂや、シアンインク１００Ｃの噴射箇所にも、メタリックインク１００ＺＭが噴射されている。換言すると、インク受容層５で吸収されたとき視認性が低下するインクによるドットが含まれた印刷画像２００全体（インク受容層５で吸収されたとき視認性低下が問題とならない黒色インク１００Ｂとシアンインク１００Ｃのドットもある印刷画像であるが、インク受容層２００で吸収されると視認性が低下するＹインク１００Ｙやライトシアンインク１００ＬＣのドットも含まれた画像全体）に、Ｙインク１００Ｙやライトシアンインク１００ＬＣが乾く前にメタリックインク１００ＺＭが噴射され、印刷画像２００のインク受容層５のレンチキュラーレンズ２側に画像が形成され、その反対側に当該印刷画像２００の領域全体についてメタリックインク１００ＺＭが噴射、形成されている。

（変形例４）
図１１に示すように、レンチキュラーレンズ２の搭載側と反対側にインク受容層５に対し積層されるインク透過層６は、光を散乱する半透過性を有することとしてもよい。図１１は、印刷媒体４（インク受容層５）にインクドットで印刷画像が形成されたレンズシート１（レンチキュラーレンズ２が搭載された印刷媒体４）にレンチキュラーレンズ２と反対側から光源４００によりバックライトを照射してレンチキュラーレンズ２側から見た状態を説明した図である。図１１の上段（Ａ）は視認性の低下を抑制するインクとして透明なインク１００ＺＴを使用した様子を示す図である。バックライト光はインク透過層６中の白粒子６１で散乱される。レンチキュラーレンズ２側からの光もインク透過層６中の白粒子６１で散乱される。レンチキュラーレンズ２側からの光は、Ｙインク１００Ｙのある部分で反射したり、Ｙインク１００Ｙのある箇所と透明なインク１００ＺＴのある箇所との境で反射したり、透明なインクのある箇所とインク受容層５との境で反射する。黄色のインク１００Ｙが透明なインク１００ＺＴによりレンチキュラーレンズ２側に押されてきたため、視認性の低下が抑制される。

図１１の中断（Ｂ）は、視認性の低下を抑制するインクとして白インク１００ＺＷを使用した様子を示す図である。バックライト光はインク透過層５中の白粒子６１で散乱される。レンチキュラーレンズ２側からの光もインク透過層６中の白粒子６１で散乱される。レンチキュラーレンズ２側からの光は、Ｙインク１００Ｙのある部分で反射したり、Ｙインク１００Ｙのある箇所と透明なインク１００ＺＴのある箇所との境で反射したり、透明なインク１００ＺＴのある箇所とインク受容層５との境で反射する。Ｙインク１００Ｙが白色インク１００ＺＷによりレンチキュラーレンズ２側に押されてきたため、視認性の低下が抑制される。なお、この場合は、図９（Ａ）に加え、更に、白色インク１００ＺＷはレンチキュラーレンズ２側から来る光や、レンチキュラーレンズ２と反対側（図上の上側）から来る光を散乱、反射する。

図１１の下段（Ｃ）は、視認性の低下を抑制するインクとしてメタリックインク１００ＺＭを使用した様子を示す図である。図９（Ｂ）と同様であるが、メタリックインク１００ＺＭの場合は、インク中にアルミニウム、銅等の粒子や小片といった金属成分が含まれている。そのため、メタリックインク１００ＺＭ中に入った光は金属成分で反射され、金属色の光（メタリック調の光）となる。

１ … レンズシート（印刷媒体 印刷物） ２ … レンチキュラーレンズ ５ … インク受容層 ６ … インク透過層 ７ … 印刷装置 ９ … ＰＣ（制御部） １６ … 印刷ヘッド １７ … インクタンク ２６ … プリンター制御部（制御部）

Claims (11)

1. かまぼこ形のレンズが並ぶレンチキュラーレンズが搭載される、インクを吸収するインク受容層を有する印刷媒体に対して、複数種類のインクを噴射する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドの駆動を制御する制御部と、前記複数種類のインクを貯蔵するインクタンクと、を有する印刷装置であって、
   前記複数種類のインク中の少なくとも一のインクが前記インク受容層で吸収されると視認性が低下するインクである場合、前記制御部は、前記印刷ヘッドから前記印刷媒体の前記レンチキュラーレンズの搭載側と反対側から前記視認性の低下するインクを噴射したときに、当該インクが乾く前に、少なくとも前記視認性の低下するインクが噴射された箇所に前記視認性の低下するインクと異なるインクを噴射するよう制御することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記制御部は、前記視認性の低下するインクが乾いた後で、前記視認性の低下するインクが前記受容層の前記レンチキュラーレンズ搭載側に、前記視認性の低下するインクと異なるインクがその反対側に形成されるよう前記印刷装置を制御することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１乃至２に記載の印刷装置であって、
   前記視認性の低下するインクは、黄色、ライトシアン、ライトマゼンタのうちの少なくとも一であることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１乃至２に記載の印刷装置であって、
   前記視認性の低下するインクと異なるインクは、透明インク、白インク、メタリックインクのうちの少なくとも一であることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１乃至２に記載の印刷装置であって、
   前記印刷ヘッドから前記印刷媒体に設けられるインク透過層側に、前記インク受容層で吸収されると前記視認性の低下するインクを噴射するとともに、前記インク受容層で吸収されたときの視認性低下が前記インクに比べて小さいインクを噴射して、両者のインクのドットを含む画像を形成する場合、
   前記制御部は前記画像を形成する前記インク受容層の前記視認性が低下するインクと、視認性の低下が小さいインクの前記レンチキュラーレンズの反対側に、それらと異なるインクを噴射形成することを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷装置であって、
   前記印刷媒体はインクを透過するインク透過層が、前記レンチキュラーレンズ搭載側と反対側に前記インク受容層に対し積層され、
   前記インク透過層は光を散乱する半透過性であることを特徴とする印刷装置。
7. レンチキュラーレンズが搭載される、インクを吸収するインク受容層を有する印刷媒体に対してインクを噴射して印刷を行う印刷方法であって、
   インクが前記インク受容層で吸収されると視認性が低下するインクである場合に、印刷ヘッドから前記印刷媒体の前記レンチキュラーレンズ搭載側と反対側から前記視認性の低下するインクを噴射する工程、
   当該インクが乾く前に、少なくとも前記視認性の低下するインクが噴射された箇所に前記視認性の低下するインクと異なるインクを噴射する工程、
   を備えたことを特徴とする印刷方法。
8. 請求項７に記載の印刷方法であって、
   前記印刷媒体はインクを透過するインク透過層が、前記レンチキュラーレンズ搭載側と反対側に前記インク受容層に対し積層され、前記インク透過層は光を散乱する半透過性であることを特徴とする印刷方法。
9. レンチキュラーレンズが搭載される、インクを吸収するインク受容層を有する印刷媒体に対してインクを噴射して印刷を行う印刷装置の制御プログラムであって、
   インクが前記インク受容層で吸収されると視認性が低下するインクである場合に、印刷ヘッドから前記印刷媒体の前記レンチキュラーレンズ搭載側と反対側から前記視認性の低下するインクを噴射する処理と、
   当該インクが乾く前に、少なくとも前記視認性の低下するインクが噴射された箇所に前記視認性の低下するインクと異なるインクを噴射する処理と、
   をコンピューターに実現させることを特徴とする制御プログラム。
10. レンチキュラーレンズと、
    前記レンチキュラーレンズと積層され、インクを吸収するインク受容層を設けた印刷媒体と、
    を備えた印刷物であって、
    前記インク受容層の前記レンチキュラーレンズ側に、前記インク受容層に吸収されることにより視認性の低下するインクによる画像が形成され、その反対側に前記視認性低下を抑制するインクが載置されていることを特徴とする印刷物。
11. 請求項１０に記載の印刷物であって、
    前記印刷媒体はインクを透過するインク透過層が、前記レンチキュラーレンズ搭載側と反対側に前記インク受容層に対し積層され、
    前記インク透過層は光を散乱する半透過性であることを特徴とする印刷物。

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