JP6065752B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

金色トナーが、光を反射するフレーク状の物質を含有し、感光体上に現像した金色トナー像と金色トナー像以外の黄色あるいは透明の色を含む他の色のトナー像とを像担持体に積層した後、定着して画像形成する画像形成装置は、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許４８２０１１０号公報

本発明は、画像を構成する扁平顔料が扁平面を記録媒体に沿わせた姿勢とされた上で画像の色再現性を確保できる画像形成装置を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の画像形成装置は、扁平顔料を含むトナーを用いて第１画像を形成する第１画像形成部と、扁平顔料を含まないトナーを用いて第２画像を形成する第２画像形成部と、を備え、前記第１画像が前記第２画像に重ね合わされて形成された画像において、該第２画像に対する前記扁平顔料の被覆率が２０％以上５０％以下となるように構成されていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記扁平顔料は、扁平面にて全反射する顔料であることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、第２画像に対する扁平顔料の被覆率が２０％以上５０％以下となるように構成されていない場合に比べて、画像を構成する扁平顔料が扁平面を記録媒体に沿わせた姿勢とされた上で画像の色再現性を確保することができる。

請求項２に記載の発明によれば、扁平顔料が、扁平面にて全反射する顔料でない場合に比べて、画像の金属光沢感を向上させることができる。

本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を正面側から見て示す概略図 本実施形態に係る画像形成部の構成を示す概略図 本実施形態に係るトナー画像形成部の構成を示す概略図 （Ａ）シート部材に転写された未定着状態の金属色トナー及び他色トナーを示す模式図、（Ｂ）シート部材に定着された状態の金属色トナー及び他色トナーを示す模式図 （Ａ）シート部材に転写された未定着状態の金属色トナー及び他色トナーを示す模式図、（Ｂ）シート部材に定着された状態の金属色トナー及び他色トナーを示す模式図 フロップインデックスの算出式を示す説明図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、以下において、矢印Ｈで示す方向を装置高さ方向、矢印Ｄで示す方向を装置幅方向とする。まず、画像形成装置１０の全体構成及び動作を説明し、その後、本実施形態の要部について説明する。

[画像形成装置の全体構成]
図１に示されるように、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体の一例としてのシート部材Ｐに画像を形成するための画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送部５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対して後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。更に、画像形成装置１０は、上記各部及び後述する電源部８０を制御する制御部７０と、上記各部及び制御部７０に電力を供給する電源部８０と、を含んで構成されている。

＜画像形成部の構成＞
図２、図３に示されるように、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、を含んで構成されている。

トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部２０Ｖ、２０Ｗ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋが設けられている。

なお、本実施形態における第１特別色（Ｖ）は、画像に金属光沢感を付与するための金属色であり、第２特別色（Ｗ）は、他の色に比べて頻繁に使用されるユーザー特有のコーポレート色や透明色等である。また、トナー画像形成部２０Ｖが、第１画像形成部の一例であり、トナー画像形成部２０Ｗ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋが、第２画像形成部の一例である。

各トナー画像形成部２０は、潜像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６と、を含んで構成されている。また、転写装置３０は、６色分のトナー画像が重畳して１次転写されたトナー像保持体の一例としての転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいて、シート部材Ｐに６色分のトナー画像を転写するようになっている。

（感光体ドラム）
図２、図３に示されるように、感光体ドラム２１は、円筒状に形成されており、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の外周面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。なお、感光体ドラム２１は、外周面にオーバーコート層を形成した構成としてもよい。また、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並んで配置されている。

（帯電器）
帯電器２２は、感光体ドラム２１の外周面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。本実施形態における帯電器２２は、一例としてコロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。

（露光装置）
露光装置２３は、感光体ドラム２１の外周面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部７０を構成する画像信号処理部から受け取った画像データに応じて変調された露光光Ｌを、帯電器２２によって帯電された感光体ドラム２１の外周面に照射することにより、静電潜像を形成するようになっている。

なお、本実施形態における露光装置２３は、一例として、光源から照射された光ビームをポリゴンミラーやＦθレンズを含む光走査手段（光学系）で走査しつつ感光体ドラム２１の外周面を露光する構成とされている。

（現像装置）
現像装置２４は、トナーを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の外周面に形成された静電潜像を現像することにより、感光体ドラム２１の外周面にトナー画像を形成するようになっている。現像装置２４は、現像剤Ｇを収容する収容容器２４１と、収容容器２４１に収容された現像剤Ｇを感光体ドラム２１に回転しながら供給する現像ロール２４２と、を少なくとも含んで構成されている。

なお、収容容器２４１には、現像剤Ｇを補給するためのトナーカートリッジ２７が、図示しない補給路を介して繋がっている。また、各色のトナーカートリッジ２７は、露光装置２３の上方側に、正面視で装置幅方向に並んで配置されており、個別に交換可能とされている。

また、現像ロール２４２には、現像バイアス電圧が印加されるようになっている。現像バイアス電圧は、感光体ドラム２１と現像ロール２４２との間に加えられる電圧であり、現像バイアス電圧を印加することによって、現像ロール２４２と感光体ドラム２１との間に生じる電位差により、感光体ドラム２１の静電潜像がトナー画像として顕像化されるようになっている。

（清掃装置及び除電装置）
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の外周面に残留したトナーを感光体ドラム２１の外周面から掻き取るブレード２５１を備えている。そして、除電装置２６は、感光体ドラム２１の外周面に光を照射して除電するようになっている。

なお、図示は省略するが、清掃装置２５は、ブレード２５１が掻き取ったトナーを回収するハウジング及びハウジング内のトナーを廃トナーボックスに搬送する搬送機構も備えている。

（転写装置）
転写装置３０は、各感光体ドラム２１上に形成されたトナー画像を転写ベルト３１に重畳して１次転写し、重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに２次転写するようになっている。転写ベルト３１は、無端状とされており、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められるようになっている。本実施形態における転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い鈍角三角形状の姿勢とされている。

また、複数のロール３２のうち、ロール３２Ｄは、図示しないモーターの駆動力により、転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能するようになっている。そして、複数のロール３２のうち、ロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能するようになっており、ロール３２Ｂは、２次転写ロール３４の対向ロールとして機能するようになっている。

転写ベルト３１は、上記した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各感光体ドラム２１に下方側から接触しており、各感光体ドラム２１上の画像が１次転写ロール３３から転写バイアス電圧の印加を受けて転写されるようになっている。また、転写ベルト３１は、鈍角を成す下端側の頂部において２次転写ロール３４が接触されて転写ニップＮＴを形成しており、２次転写ロール３４から転写バイアス電圧の印加を受けて、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐにトナー画像を転写するようになっている。

（定着装置）
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、トナー画像を定着させるようになっている。本実施形態における定着装置４０は、複数のロール４４、４５、４６及びパッド部材４８に巻き掛けられた定着ベルト４１を備えており、定着ベルト４１と加圧ロール４２とで形成される定着ニップＮＦにおいて、トナー画像を加熱しつつ加圧することでシート部材Ｐに定着する構成になっている。

なお、上方側のロール４６は、内部に例えばヒーターを備えるとともに、図示しないモーターから伝達される駆動力により回転する加熱ロールとされている。このロール４６の回転駆動により、定着ベルト４１が矢印Ｒ方向に周回するようになっている。

＜媒体搬送部＞
図１、図２に示されるように、媒体搬送部５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送部５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成する際に用いられる媒体戻し部５６と、転写装置３０から定着装置４０までシート部材Ｐを搬送する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

媒体供給部５２は、画像形成部１２の転写ニップＮＴに対し、転写タイミングに合わせてシート部材Ｐを１枚ずつ供給するようになっている。媒体排出部５４は、定着装置４０にてトナー画像が定着された（画像が形成された）シート部材Ｐを装置外の媒体受け部９０に排出するようになっている。媒体戻し部５６は、一方の面に画像が形成されたシート部材Ｐの他方の面に画像を形成する際に、シート部材Ｐを表裏反転して画像形成部１２（媒体供給部５２）に戻すようになっている。

＜後処理部＞
図１に示されるように、後処理部６０は、画像形成部１２で画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、定着装置４０と媒体排出部５４との間に、シート部材Ｐの排出方向の上流側から、この順で配置されている。

［画像形成動作］
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程及び後処理工程の概要を説明する。

図１に示されるように、画像形成指令を受けた制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。すなわち、感光体ドラム２１及び現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。そして、加圧ロール４２が回転されるとともに、定着ベルト４１が周回される。更に、これらの動作に同期して、制御部７０は、媒体搬送部５０等を作動させる。

各色の感光体ドラム２１は、回転されながら、その外周面が帯電器２２によって帯電される。また、制御部７０は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射し、帯電された各感光体ドラム２１の外周面を露光する。これにより、各感光体ドラム２１の外周面に静電潜像が形成される。

各感光体ドラム２１の外周面に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤Ｇによって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１上には、それぞれ第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー画像が形成される。

各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の１次転写ロール３３を通じた転写バイアス電圧の印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。

この重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。転写ニップＮＴには、媒体供給部５２により、重畳トナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される。

重畳トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、負圧吸引されながら搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び加圧力（定着エネルギー）を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写された重畳トナー画像がシート部材Ｐに定着される。

定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の媒体受け部９０に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。すなわち、定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、まず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。更に、シート部材Ｐに定着された重畳トナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に搬送される。

また、シート部材Ｐの画像が形成されていない裏面に画像を形成する場合（両面印刷の場合）、制御部７０は、画像検査部６６を通過した後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４から媒体戻し部５６に切り替える。これにより、シート部材Ｐは、表裏反転されて媒体供給部５２に送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、上記した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。そして、このシート部材Ｐは、上記した表面への画像形成後の後処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の媒体受け部９０へ排出される。

＜要部構成＞
（トナー）
次に、本実施形態に係るトナーについて説明する。

図４に示されるように、第１特別色（Ｖ）として用いられる第１トナーの一例としての金属色のトナー（以下「金属色トナー」という）Ｇｍは、全体形状が円盤状の扁平形状とされている。この金属色トナーＧｍは、スチレンアクリル樹脂等のバインダー樹脂に、画像を構成する扁平顔料１００や図示しない電荷制御剤等が内添された構造となっている。

なお、図４（Ａ）に示される未定着状態における（扁平顔料１００を含む）金属色トナーＧｍは、後述する他の色のトナーＧｃと区別しやすいように、模式的に楕円形状で表されている。また、金属色トナーＧｍの粒径は、一例として３．５μｍ〜１７μｍとされている。

扁平顔料１００は、フレーク状で扁平形状のアルミニウムから構成されている。すなわち、本実施形態における扁平顔料１００は、平面に置いて側方から見ると、左右方向の寸法が上下方向の寸法によりも長い扁平形状とされており、その平面視における直径は、一例として３μｍ〜１６μｍとされている。

更に、扁平顔料１００は、図４における上方又は下方を向く扁平面（扁平状の表面）の一例としての反射面１００Ａを有している。この反射面１００Ａで全反射される反射光と、扁平顔料１００同士の隙間を通って他の色のトナーＧｃまで到達し、シート部材Ｐ上に出てきた拡散光とにより、金属色トナーＧｍで形成された画像に金属光沢感が付与されるようになっている。

一方、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）として用いられる第２トナーの一例としての他の色のトナー（以下「他色トナー」という）Ｇｃは、略球形状又はポテト形状とされている。そして、この他色トナーＧｃは、スチレンアクリル樹脂等のバインダー樹脂に、扁平顔料１００以外の図示しないカラー顔料や電荷制御剤等が内添された構造となっている。

なお、図４（Ａ）に示される未定着状態における（扁平顔料１００を含まない、金属色以外の）他色トナーＧｃは、模式的に円形状で表されているが、実際には、前述したように略球形状又はポテト形状である。また、他色トナーＧｃは、略球形状又はポテト形状に限定されるものではなく、粉砕トナーのように異形状に形成されたものであってもよい。

第１特別色（Ｖ）のトナー画像形成部２０Ｖの感光体ドラム２１Ｖ上には、金属色トナーＧｍのトナー画像（第１画像の一例）が形成される。そして、第１特別色（Ｖ）以外の第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部２０Ｗ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの感光体ドラム２１Ｗ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上には、それぞれ他色トナーＧｃのトナー画像（第２画像の一例）が形成される。

各色の感光体ドラム２１上のトナー画像は、上述の通り、転写装置３０によって転写ベルト３１に１次転写される。すなわち、転写ベルト３１上には、金属色トナーＧｍのトナー画像に他色トナーＧｃのトナー画像が重ねられた重畳トナー画像が形成される。そして、図４（Ａ）に示されるように、転写ベルト３１からシート部材Ｐに転写された重畳トナー画像は、下層が他色トナーＧｃのトナー画像とされ、上層が金属色トナーＧｍのトナー画像とされる。

そして更に、シート部材Ｐに転写された重畳トナー画像（他色トナーＧｃのトナー画像及び金属色トナーＧｍのトナー画像）は、図４（Ｂ）に示されるように、定着装置４０によってシート部材Ｐに定着されて平滑化される。なお、実際には、各トナーのバインダー樹脂が溶融されて金属色トナーＧｍ及び他色トナーＧｃは一体化されるが、図４では、本実施形態を理解し易くするために、各トナーを一体化しないで表している。

ここで、図４（Ｂ）に示されるように、重畳トナー画像が定着されたシート部材Ｐ上の画像領域において、他色トナーＧｃで形成されたトナー画像に対する扁平顔料１００の被覆率Ｅは、２０％以上５０％以下とされている。換言すれば、他色トナーＧｃによるトナー画像の面積Ｓｃに対する扁平顔料１００の被覆面積Ｓ（＝Ｓ１＋Ｓ２）の割合が、２０％〜５０％とされている。

つまり、この被覆率Ｅは、Ｅ＝Ｓ／Ｓｃ×１００（％）という式で表されるようになっている。そして、この被覆率Ｅは、金属色トナーＧｍ及び他色トナーＧｃの少なくとも一方（本実施形態では一例として両方）における感光体ドラム２１上の単位面積当たりのトナー量（ｇ／ｃｍ^２）を調整することにより、２０％〜５０％とされるようになっている。

具体的には、各露光装置２３の露光光Ｌの光量、各現像装置２４の現像ロール２４２に印加する現像バイアスの電位、金属色トナーＧｍ及び他色トナーＧｃの帯電量（帯電特性）、金属色トナーＧｍ及び他色トナーＧｃの各現像装置２４への供給量等を、調整手段の一例としての制御部７０によって調整することにより、感光体ドラム２１上の単位面積当たりのトナー量が調整されるようになっている。

ここで、シート部材Ｐ上に定着された画像の金属光沢感は、扁平顔料１００の被覆面積Ｓに比例する。そして、目視により、金属光沢感が付与された画像として認識されるためには、Flop Index（以下「F.I.」と記載する）という物理指標の評価で「８以上」であることが必要とされており、その値を満たすためには、扁平顔料１００の被覆率Ｅを２０％以上とすることが必要とされている。したがって、被覆率Ｅの下限が２０％とされている。

なお、F.I.は、図６に示される計算式で求められる。すなわち、シート部材Ｐの表面に垂直な法線方向に対して４５°傾けた方向から光線を照射し、シート部材Ｐの法線方向で受光して求めた明度指数Ｌ*４５°と、シート部材Ｐの法線方向に対し−３０°の方向で受光して求めた明度指数Ｌ*１５°と、シート部材Ｐの法線方向に対し＋６５°の方向で受光して求めた明度指数Ｌ*１１０°と、を図６に示される計算式に代入することによって得られる。

正反射率（Ｌ*１５°）を高め、拡散反射率（Ｌ*１１０°）を低くする（F.I.値を高める）と、金属光沢感が向上される。また、扁平顔料１００の被覆率Ｅを５０％以下としている（被覆率Ｅの上限を５０％としている）のは、被覆率Ｅが５０％を超えると、シート部材Ｐ上に定着された画像における下層の他色トナーＧｃが見え難くなり、色再現性が低下するためである。つまり、金属光沢感と色再現性とを両立させるために、本実施形態では、扁平顔料１００の被覆率Ｅを２０％以上５０％以下としている。

＜要部構成の作用＞
次に、要部構成の作用について説明する。

画像の少なくとも一部に金属光沢感を付与する場合には、金属色のトナー画像形成部２０Ｖを、他色のトナー画像形成部２０Ｗ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと同様に稼働させる。すなわち、感光体ドラム２１Ｖの外周面で、かつ金属光沢感を付与する、画像の少なくとも一部に対応する部位に静電潜像を形成する。

感光体ドラム２１Ｖの外周面に形成された静電潜像は、現像装置２４Ｖから供給された金属色トナーＧｍを含む現像剤Ｇによって現像される。これにより、感光体ドラム２１Ｖ上には、金属色のトナー画像が形成される。

一方、各感光体ドラム２１Ｗ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋの外周面に形成された静電潜像は、各現像装置２４Ｗ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋから供給された各色のトナー（他色トナーＧｃ）を含む現像剤Ｇによって現像される。これにより、各感光体ドラム２１Ｗ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上には、他の各色（他色）のトナー画像が形成される。

なお、各感光体ドラム２１上に形成される各色のトナー画像は、シート部材Ｐに定着した後の扁平顔料１００の被覆率Ｅが２０％〜５０％となるように調整されている。すなわち、各露光装置２３の露光光Ｌの光量、各現像装置２４の現像ロール２４２に印加する現像バイアスの電位、金属色トナーＧｍ及び他色トナーＧｃの帯電量（帯電特性）、金属色トナーＧｍ及び他色トナーＧｃの各現像装置２４への供給量等が制御部７０によって調整されて、各感光体ドラム２１上に各色のトナー画像が形成されている。

そして、金属色のトナー画像は、周回する転写ベルト３１に転写され、他色のトナー画像は、金属色のトナー画像が転写ベルト３１に転写された後に、その転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像は、転写ニップＮＴにて転写ベルト３１からシート部材Ｐに転写される（図４（Ａ）参照）。

重畳トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写された重畳トナー画像がシート部材Ｐに定着される（図４（Ｂ）参照）。

こうしてシート部材Ｐに定着された画像は、扁平顔料１００の被覆率Ｅが２０％〜５０％となっており、金属光沢感と色再現性とが両立できている。また、その画像領域において、扁平顔料１００は、その反射面１００Ａがシート部材Ｐに沿った姿勢となるように配置されている（平滑化されている）。したがって、扁平顔料１００の反射面１００Ａでの乱反射が抑制又は防止され、シート部材Ｐに定着された画像において、金属光沢感が向上されている。

なお、上層の金属色トナーＧｍは、下層の他色トナーＧｃが平滑化される（少なくとも２層とされる）ことによって平滑化される（シート部材Ｐの画像形成面に対して扁平顔料１００の反射面１００Ａが対向するように配置される）ようになっている。また、第１トナーの一例としての金属色トナーＧｍを含む現像剤Ｇに、扁平顔料１００以外のカラー顔料を含むトナー（他色トナーＧｃ）を含有させるようにしてもよい。これによれば、特定の金属色に対して、その金属色の色合いが微調整可能となる。

また、図５に示されるように、他色トナーＧｃで形成されるトナー画像が分断されている場合でも、他色トナーＧｃで形成された各トナー画像に対する扁平顔料１００の被覆率Ｅが、２０％〜５０％となるようになっている。つまり、他色トナーＧｃによる各トナー画像の面積Ｓｃに対する扁平顔料１００の被覆面積Ｓの割合が、２０％〜５０％となるようになっている。

＜その他＞
以上、本実施形態に係る画像形成装置１０について図面を基に詳細に説明したが、本実施形態に係る画像形成装置１０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜設計変更可能なものである。例えば、上記実施形態では、金属色トナーＧｍ及び他色トナーＧｃのトナー量を調整することで扁平顔料１００の被覆率Ｅを２０％〜５０％としたが、金属色トナーＧｍ又は他色トナーＧｃのトナー量を調整することで扁平顔料１００の被覆率Ｅを２０％〜５０％とするようにしてもよい。

また、上記実施形態では、各色のトナー画像をそれぞれ転写ベルト３１に転写する構成としたが、各色のトナー画像をそれぞれシート部材Ｐに直接転写する構成としてもよい。更に、上記実施形態では、金属色のトナー画像と他色のトナー画像とをシート部材Ｐに同時に定着する構成としたが、他色のトナー画像をシート部材Ｐに定着した後に、金属色のトナー画像をシート部材Ｐに定着する構成としてもよい。

１０ 画像形成装置
２０Ｖ トナー画像形成部（第１画像形成部の一例）
２０Ｗ トナー画像形成部（第２画像形成部の一例）
２０Ｙ トナー画像形成部（第２画像形成部の一例）
２０Ｍ トナー画像形成部（第２画像形成部の一例）
２０Ｃ トナー画像形成部（第２画像形成部の一例）
２０Ｋ トナー画像形成部（第２画像形成部の一例）
１００ 扁平顔料
１００Ａ 反射面（扁平面の一例）
Ｇｍ 金属色トナー（扁平顔料を含むトナーの一例）
Ｇｃ 他色トナー（扁平顔料を含まないトナーの一例）

Claims (2)

1. 扁平顔料を含むトナーを用いて第１画像を形成する第１画像形成部と、
   扁平顔料を含まないトナーを用いて第２画像を形成する第２画像形成部と、
   を備え、
   前記第１画像が前記第２画像に重ね合わされて形成された画像において、該第２画像に対する前記扁平顔料の被覆率が２０％以上５０％以下となるように構成されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記扁平顔料は、扁平面にて全反射する顔料であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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