JP6048337B2 - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、プラス極性のピーク値及びマイナス極性のピーク値のうちニップで記録紙に移動したトナーを中間転写ベルト３１に戻す電界であるプラス極性のピーク値を、紙種情報の取得結果により変更する２次転写バイアス電源３９の構成が開示されている。

特許文献２には、記録シートを反転再搬送して、記録シートのもう一方の面にもトナー像の２次転写処理を施す構成において、反転再搬送前の２次転写バイアスと、反転再搬送後の２次転写バイアスとを異なら２次転写バイアス電源３９の構成が開示されている。

特開２０１２−４２８２７号公報 特開２０１２−１１８１０７号公報

本発明は、２次転写効率を向上することができることを目的とする。

本発明の請求項１に記載の転写装置は、直流電源と交流電源とを含んで構成された１次転写電源と、像保持体の外周面に形成されたトナー画像を、該トナー画像を媒体に２次転写する転写体に対し、前記１次転写電源から電圧が印加されることで１次転写させる１次転写手段と、直流電源と交流電源とを含んで構成された２次転写電源と、前記転写体に１次転写されたトナー画像を、媒体に、前記２次転写電源から電圧が印加されることで２次転写させる２次転写手段と、を備え、前記１次転写電源が前記１次転写手段に交流成分を含む電圧を印加する交流モード、及び、直流成分のみを印加する直流モード、の何れかのモードが選択可能であり、予め定められた基準よりも表面凹凸性の大きい媒体に２次転写を行う場合、交流モードが選択され、前記交流成分の振幅及び周期の少なくとも一方は、前記媒体の表面凹凸性の大きさに応じて変更される。

本発明の請求項２に記載の転写装置は、請求項１に記載の転写装置において、前記交流成分の振幅及び周期の少なくとも一方は、前記２次転写手段の電気抵抗の値に応じて変更される。

本発明の請求項３に記載の転写装置は、請求項１又は２に記載の転写装置において、前記１次転写手段は、複数個ある前記像保持体に１つずつ配置され、少なくとも最後にトナー画像を１次転写させる１次転写手段に対して、前記交流モードを選択する。

本発明の請求項４に記載の画像形成装置は、前記像保持体にトナー画像を形成するトナー画像形成部と、前記トナー画像を前記媒体に転写する請求項１〜３の何れか１項に記載の転写装置と、を備えている。

本発明の請求項１の転写装置によれば、１次転写電源が直流電源のみで構成されている場合に比べて、２次転写効率を向上することができる。

本発明の請求項１に記載の転写装置によれば、１次転写電源が直流電源のみで構成されている場合に比べて、２次転写手段での交流成分の電圧の印加に起因するトナーの飛び散りが抑制できる。

本発明の請求項１に記載の転写装置によれば、交流モード及び直流モードの何れかのモードが選択可能でない場合に比べて、適切なモードを選択できる。

本発明の請求項１に記載の転写装置によれば、直流成分のみの電圧の印加により１次転写されたトナー画像を２次転写する場合に比べて、予め定められた基準よりも表面凹凸性の大きい媒体に対する２次転写効率を向上することができる。

本発明の請求項１に記載の転写装置によれば、交流成分の振幅及び周期の少なくとも一方が媒体の表面凹凸性の大きさに応じて変更されない場合に比べて、表面凹凸性の大きさの異なる媒体に対して適切な交流成分の振幅及び周期にできる。

本発明の請求項２に記載の転写装置によれば、交流成分の振幅又は周波数が２次転写部の電気抵抗の値によって変更されない場合に比べて、１次転写時における不要な放電が抑制される。

本発明の請求項３に記載の転写装置によれば、最後にトナー画像を１次転写させる１次転写手段に、直流成分のみの電圧を印加する場合に比べて、２次転写効率が向上される。

本発明の請求項４に記載の画像形成装置によれば、本構成の転写装置を備えていない場合に比べて、トナー消費量が低減される。

第１の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。 第１の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成部の構成を示す概略図である。 第１の実施の形態に係る画像形成部を構成するトナー画像形成部の一部及びその周辺部を示す概略図である。 第１の実施の形態に係る転写装置を構成する１次転写ロールに印加される電圧を示す図である。 第２の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成部の構成を示す概略図である。 第３の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成部の構成を示す概略図である。 第４の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成部の構成を示す概略図である。 第５の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成部の構成を示す概略図である。 第５の形態に係るトナー画像形成部の一部及び１次転写ロールの周辺の構成を示す概略図である。 第５の実施の形態の変形例に係るトナー画像形成部の一部及び１次転写ロールの周辺の構成を示す概略図であって、（Ａ）は普通紙に１次転写を行う場合、（Ｂ）はエンボス紙に１次転写を行う場合の巻き掛け状態を表す概略図である。 第５の実施の形態の変形例に係る１次転写ロールの像保持体に対する位置と荷重の関係を示すグラフである。 ２次転写後のエンボス紙に対するトナーの転写性を示す図である。 実施例（実施例１〜５）及び比較例（比較例１〜４）の評価の条件を示す表である。 エンボス紙に２次転写した後の格子画像の状態を示す図であって、（Ａ）は実施例１〜５の場合、（Ｂ）は比較例１の場合、を示す模式図である。 比較例（比較例３）における実験結果を示す表であって、（Ａ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの転写性を示す実験結果、（Ｂ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの飛び散り性を示す実験結果である。 実施例（実施例１）における実験結果を示す表であって、（Ａ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの転写性を示す実験結果、（Ｂ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの飛び散り性を示す実験結果である。 実施例（実施例２、実施例３）及び比較例（比較例２）における２次転写効率の実験結果を示す図である。 比較例（比較例４）における実験結果を示す表であって、（Ａ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの転写性を示す実験結果、（Ｂ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの飛び散り性を示す実験結果である。 実施例（実施例４）における実験結果を示す表であって、（Ａ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの転写性を示す実験結果、（Ｂ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの飛び散り性を示す実験結果である。 実施例（実施例５）における実験結果を示す表であって、（Ａ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの転写性を示す実験結果、（Ｂ）は２次転写後のエンボス紙に対するトナーの飛び散り性を示す実験結果である。

≪第１の実施の形態≫
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づき説明する。まず、画像形成装置の構成及びその作用について説明する。次に、転写装置の構成及び作用について説明する。なお、後述では、図１に矢印Ｈで示す方向を装置高さ方向、図１に矢印Ｗで示す方向の装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向（適宜矢印Ｄで示す）を装置奥行き方向とする。

＜画像形成装置の構成＞
〔全体〕
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１０を、正面側から見た全体の構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像形成を行う画像形成部１４と、原稿（図示省略）を読み取る原稿読取部１６と、を含んで構成されている。さらに、画像形成装置１０は、上記各部及び電源部８０Ａの制御を行う制御部２０並びに制御部２０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０Ａを含んで構成されている。ここで、記録媒体Ｐは、媒体の一例である。

〔記録媒体収容部〕
記録媒体収容部１２は、サイズの異なる記録媒体Ｐを収容可能な第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６及び第４収容部２８（以下、各収容部という。）を備えている。また、各収容部は、収容された記録媒体Ｐを一枚ずつ送り出す送り出しロール３２と、送り出された記録媒体Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路３０に搬送する搬送ロール３４と、を備えている。

〈搬送部〉
搬送部３７は、記録媒体収容部１２及び画像形成部１４に構成されている。搬送部３７とは、記録媒体Ｐが各収容部に設けられた送り出しロール３２から２次転写ニップＴ２（図１参照）及び定着装置９０内を搬送されて排出される排出部１３までの搬送機構をいう。搬送部３７を構成する搬送路は、搬送路３０、３１、３３及び３５を備えている。

各収容部に設けられた搬送ロール３４よりも下流側には、記録媒体Ｐを一枚ずつ搬送する搬送ロール３６が搬送路３０に沿って３箇所に設けられている。３箇所に設けられた搬送ロール３６のうち記録媒体Ｐの搬送方向最下流側にある搬送ロール３６は、画像形成部１４内に設けられている。さらに、この搬送ロール３６よりも記録媒体Ｐの搬送方向下流側には、記録媒体Ｐを一旦停止させるとともに、定められたタイミングで２次転写ニップＴ２へ送り出すことでトナー画像の転写の位置合せを行う位置合せロール３８が設けられている。

また、搬送路３０における２次転写ニップＴ２の下流側には、記録媒体Ｐ上に２次転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置９０が設けられている。さらに、定着装置９０の下流側には、トナー画像が定着された記録媒体Ｐが排出される排出部１３が設けられている。

なお、２次転写ニップＴ２と定着装置９０との間には、トナー画像が２次転写された記録媒体Ｐを定着装置９０へ搬送する補助搬送部９６が設けられている。

また、画像形成装置１０は、記録媒体Ｐの両面に画像形成を行うことも可能とされている。具体的に、搬送路３０には、記録媒体Ｐが搬送及び反転される両面搬送路３１が接続されている。両面搬送路３１は、画像形成部１４から記録媒体収容部１２まで装置高さ方向に沿って直線状に設けられた反転部３３と、反転部３３に搬送された記録媒体Ｐが後端から進入するとともに矢印Ｂの方向に記録媒体Ｐを搬送する搬送部３５と、を備えている。

また、搬送部３５の下流側端部は、搬送路３０における位置合せロール３８よりも上流側で案内部材（図示省略）により接続されている。反転部３３及び搬送部３５には、複数の搬送ロールが定められた間隔で設けられている（図示省略）。搬送路３０と両面搬送路３１との切り替えは、切替部材によって行われるようになっている（図示省略）。

〔画像形成部〕
図２は、本実施の形態に係る画像形成装置１０を構成する画像形成部１４を、正面側から見た構成を示す概略図である。画像形成部１４は、トナー画像形成部６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ、６４Ｋと、転写装置１００と、定着装置９０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ、６４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成するようになっている。転写装置１００は、トナー画像形成部６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ、６４Ｋで形成されたトナー画像を後述する転写ベルト１０２に重畳して１次転写させた後、更に転写ベルト１０２から記録媒体Ｐに２次転写させるようになっている。定着装置９０は、記録媒体Ｐに２次転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させるようになっている。

イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナーは、本実施の形態で用いたトナーの一例であり、これら以外のトナー色のトナーを用いてもよい。ここで、転写ベルト１０２は、転写体の一例である。

符号におけるＹ、Ｍ、Ｃ及びＫは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）を意味する。以下において、特にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫについて区別する必要がない場合は、省略して説明する。

〈トナー画像形成部〉
図３は、本実施の形態に係る画像形成部１４を構成するトナー画像形成部６４の一部を、正面側から見た構成を示す概略図である。図３では、トナー画像形成部６４を構成しない転写装置１００の一部（後述する転写ベルト１０２及び１次転写ロール１０４）も図示されている。なお、各トナー画像形成部６４は、基本的に同じ構成になっている。

トナー画像形成部６４は、感光体ドラム６２と、帯電装置７２と、露光装置６６と、現像装置７４と、除去装置７６と、を備えている。ここで、感光体ドラム６２は、像保持体の一例である。

（感光体ドラム）
感光体ドラム６２は、円筒状に形成され、駆動手段（図示省略）によって自軸周りに（矢印＋Ｒ方向に）回転駆動されるようになっている。感光体ドラム６２は、アルミ製の円筒と、この円筒上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層の順で形成された感光層と、を備えている。なお、この円筒は、０（Ｖ）に接地されている。

感光体ドラム６２は、光が当たらない環境内（画像形成装置１０内）においては絶縁体としての性質を示すが、露光装置６６により光が照射された部位は半導体としての性質を示すようになっている。感光体ドラム６２は、その外周面が帯電装置７２によって帯電され、更に露光装置６６により光が照射されると、その外周面に静電潜像が形成されるようになっている。なお、前述した電荷輸送層の外周面に、オーバーコート層を形成して、このオーバーコート層の外周面に静電潜像が形成される構成としてもよい。各色のトナー画像に対応する感光体ドラム６２は、図１に示すとおり、装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。

（帯電装置）
帯電装置７２は、感光体ドラム６２の外周面を負極性に帯電させるようになっている。本実施の形態では、帯電装置７２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電装置（図３参照）されている。

（露光装置）
露光装置６６（図１及び図２参照）は、帯電装置７２により帯電された感光体ドラム６２の外周面に、制御部２０を構成する画像信号処理部（図示省略）から受け取った画像データに応じた静電潜像を形成するようになっている。具体的には、露光装置６６は、光源（図示省略）から出射された光ビームを、回転多面鏡（ポリゴンミラー：符号無し）で走査するようになっている。そして、露光装置６６は、反射ミラーを含む複数の光学部品で反射して、各トナーに対応した光ビームＬを感光体ドラム６２へ向けて出射するようになっている。各露光装置６６は、対応する各感光体ドラム６２に対して、装置高さ方向上側に配置されている。

（現像装置）
現像装置７４（図３参照）は、感光体ドラム６２の外周面に形成された静電潜像をトナー画像として現像するようになっている。詳細は省略するが、現像装置７４は、現像剤Ｇを収容する容器７４Ａと、この容器７４Ａに収容された現像剤Ｇを感光体ドラム６２に供給する現像ロール７５と、を備えている。なお、現像剤Ｇには、トナー及びキャリアが含まれており、トナーは負極性に帯電されるようになっている。

各現像剤Ｇを収容する容器７４Ａには、現像剤Ｇを補給するための各カートリッジ７９（図１参照）が補給路（図示省略）を介して繋がっている。各カートリッジ７９は、図１に示されるように、各感光体ドラム６２及び各露光装置６６に対して装置高さ方向上側に配置されている。また、各カートリッジ７９は、装置幅方向に対して直線状に並べて配置されている。なお、各カートリッジ７９は、個別に交換可能とされている。

（除去装置）
除去装置７６（図３参照）は、転写装置１００へのトナー画像を１次転写した後、感光体ドラム６２の外周面に残留したトナーを該感光体ドラム６２の外周面から掻き取るブレード（符号省略）を備えている。さらに、除去装置７６は、ブレードが掻き取ったトナーを回収する容器（符号省略）と、この容器内のトナーを排トナーボックス（図示省略）に搬送する搬送装置（図示省略）と、を備えている。

〈転写装置〉
転写装置６８は、転写ベルト１０２と、１次転写ロール１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋと、複数のロール１１０、１１２、１１４と、２次転写ロール１０６と、対向ロール１０８と、を含んで構成されている（図１及び図２参照）。さらに、転写装置１００は、１次転写電源８０Ｂと、２次転写電源８０Ｃと、を含んで構成されている。ここで、１次転写ロール１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋとは、１次転写手段の一例である。ここで、２次転写ロール１０６、２次転写ニップＴ２における転写ベルト１０２、及び、対向ロール１０８を含む２次転写部１２０は、２次転写手段の一例である。

１次転写電源８０Ｂは、１次転写ロール１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋに電力を供給するようになっている。また、２次転写電源８０Ｃは、対向ロール１０８に電力を供給するようになっている。

転写ベルト１０２は、無端状をなすとともに、対向ロール１０８、複数のロール１１０、１１２、１１４に巻き掛けられて姿勢が決められている。本実施の形態では、転写ベルト１０２は、正面側から見ると、装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。

ロール１１２は、モーター（図示省略）の動力により転写ベルト１０２を矢印Ｃ方向に周回させる駆動ロールとして機能するようになっている。さらに、ロール１１０は、転写ベルト１０２に張力を付与する張力付与ロールとして機能するようになっている。

転写ベルト１０２は、前述した姿勢で装置幅方向に形成される上辺部において、各色のトナー画像に対応する各感光体ドラム６２に鉛直方向下側から接触されて１次転写ニップＴ１（図１、図３参照）を形成している。そして、１次転写ロール１０４は、１次転写電源８０Ｂから１次転写電圧が印加されて、各感光体ドラム６２の外周面に現像された各トナー画像を、転写ベルト１０２に１次転写するようになっている。

また、転写ベルト１０２は、対向ロール１０８により鈍角をなす鉛直方向下側の頂部において、２次転写ロール１０６が接触されて２次転写ニップＴ２を形成している。対向ロール１０８は、２次転写電圧の印加を受けて２次転写ニップＴ２を通過する記録媒体Ｐに、各トナー画像が重畳されたトナー画像を２次転写させるようになっている。なお、２次転写では、対向ロール１０８は２次転写電源８０Ｃから２次転写電圧が印加され、２次転写ロール１０６は０（Ｖ）に接地されるようになっている。

特定色のトナーのみのトナー画像を記録媒体Ｐに転写する場合（例えば、ブラック（Ｋ）のみ）、トナー画像形成部６４Ｋでブラック（Ｋ）のみのトナー画像が形成される。そして、転写ベルト１０２にはブラック（Ｋ）のみのトナー画像が１次転写され、更に、記録媒体Ｐにはブラック（Ｋ）のみのトナー画像が２次転写されるようになっている。なお、転写装置６８は、本実施の形態の要部であるため、後述する。

〈定着装置〉
定着装置９０は、転写装置６８により各トナー画像が重畳されたトナー画像が２次転写された記録媒体Ｐに、該トナー画像を定着させるようになっている（図１及び図２参照）。本実施の形態では、定着装置９０は、定着ニップＴ３においてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、該トナー画像を記録媒体Ｐに定着する構成とされている。ここで、定着ニップとは、加熱ロール９０Ａと加圧ロール９０Ｂとにより形成されるニップ部分をいう。

〔原稿読取部〕
原稿読取部１６は、図１に示されるように、原稿（図示省略）を置くことが可能な原稿置台４１と、一枚の原稿が載せられるプラテンガラス４２と、プラテンガラス４２に載せられた原稿を読み取る原稿読取装置４４と、読み取られた原稿が排出される原稿排出部４３と、を含んで構成されている。

原稿読取装置４４は、プラテンガラス４２に載せられた原稿に光を照射する光照射部４６を備えている。また、原稿読取装置４４は、光照射部４６によって照射され原稿から反射された反射光をプラテンガラス４２に沿った方向に反射させて折り返す１つのフルレートミラー４８及び２つのハーフレートミラー５２を備えている。また、原稿読取装置４４は、フルレートミラー４８及び２つのハーフレートミラー５２によって折り返された反射光が入射する結像レンズアレイアレイ５４を備えている。さらに、原稿読取装置４４は、結像レンズアレイ５４によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子５６を備えている。

１つのフルレートミラー４８は、プラテンガラス４２に沿ってフルレートで移動し、ハーフレートミラー５２は、プラテンガラス４２に沿ってハーフレートで移動するようになっている。

＜画像形成装置の動作＞
次に、画像形成装置１０による記録媒体Ｐへの画像形成動作について説明する。
画像形成指令を受けた制御部２０（図１参照）は、トナー画像形成部６４、転写装置１００、定着装置９０を作動させる。これにより、感光体ドラム６２及び現像ロール７５がそれぞれ自軸周りに回転され、転写ベルト１０２が矢印Ｃ方向に周回される。また、定着装置９０に備えられた加熱ロール９０Ａ及び加圧ロール９０Ｂが回転される。さらに、これらの動作に同期して、制御部２０は、搬送ロール３６、位置合せロール３８、補助搬送部９６等を作動させる。

次に、各感光体ドラム６２は、自軸周りに回転されながら各帯電装置７２によって帯電される。また、制御部２０に備えられた画像信号処理部で画像処理が施された画像データは、制御部２０により各露光装置６６に送られる。そして、帯電した各感光体ドラム６２の外周面には、各露光装置６６から画像データに応じた各露光光Ｌが出射されて、静電潜像が形成される。各感光体ドラム６２に形成された静電潜像は、各現像装置７４から供給される各色のトナーによってトナー画像として現像される。これにより、各色の感光体ドラム６２には、各色のトナー画像が形成される。

各感光体ドラム６２に形成されたトナー画像は、１次転写電圧が印加された各１次転写ロール１０４によって、周回する転写ベルト１０２に順次１次転写される。これにより、転写ベルト１０２には、各色のトナー画像が重畳されたトナー画像が形成される。この重畳されたトナー画像は、転写ベルト１０２の周回によって２次転写ニップＴ２に搬送される。２次転写ニップＴ２には、位置合せロール３８によって、重畳されたトナー画像の搬送にタイミングを合わせて記録媒体Ｐが供給される。対向ロール１０８に２次転写電圧が印加されることで、転写ベルト１０２から重畳されたトナー画像が、２次転写ニップＴ２で記録媒体Ｐに転写される。

重畳されたトナー画像が転写された記録媒体Ｐは、補助搬送部９６によって、転写装置１００の２次転写ニップＴ２から定着装置９０の定着ニップに向けて搬送される。定着ニップＴ３を通過する記録媒体Ｐには、定着装置９０により熱及び加圧力（定着エネルギー）が付与される。これにより、記録媒体Ｐに転写されたトナー画像が該記録媒体Ｐに定着される。

定着装置９０から排出された記録媒体Ｐは、搬送路３０に沿って、装置外の排出部１３に向けて搬送され、記録媒体Ｐへの画像形成動作が終了する。

＜要部（転写装置）の構成＞
次に、本実施の形態の要部の一例である転写装置１００について、図面に基づき説明する。各１次転写ロール１０４に電力を供給する１次転写電源８０Ｂは、直流電源と交流電源とを含んで構成されている。また、対向ロール１０８に電力を供給する２次転写電源８０Ｃは、直流電源で構成されている。

転写装置１００は、各感光体ドラム６２の外周面に形成されたトナー画像を転写ベルト１０２に１次転写させる場合、各１次転写ロール１０４に、直流成分の電圧と交流成分の電圧とを印加する第１モードと、直流成分のみを印加する第２モードと、を有している。そして、転写装置１００では、第１モード及び第２モードの何れかのモードが選択可能とされている。転写装置１００が、第１モードを選択した場合、１次転写ロール１０４には、１次転写電源８０Ｂから直流成分の電圧と交流成分の電圧が印加されるようになっている。一方、転写装置１００が、第２モードを選択した場合、１次転写電源８０Ｂから直流成分のみの電圧が印加されるようになっている。ここで、第１モードとは、交流モードの一例である。また、第２モードとは、直流モードの一例である。

この転写装置１００では、画像形成装置１０の原稿読取装置４４で原稿を読み取らせる際、ユーザーは、原稿読取部１６に備えられた図示しないＵＩ（ユーザーインターフェイス）を介して、記録媒体Ｐの種類を選択できるようになっている。また、図示しない外部装置（例えば、ＰＣ）から画像形成装置１０に画像形成指令が送られる場合、ユーザーは、外部装置に表示される図示しないＵＩ（例えば、画像形成動作の設定アプリケーション）を介して、記録媒体Ｐの種類を選択できるようになっている。

ユーザーにより選択された記録媒体Ｐの種類の情報は、制御部２０を介して転写装置１００に送られるようになっている。そして、転写装置１００は、ユーザーが選択した記録媒体Ｐの種類がエンボス紙の場合は第１モードを、普通紙の場合は第２モードを、選択するようになっている。ここで、エンボス紙及び普通紙は、媒体の一例である。また、普通紙は、予め定められた基準の表面凹凸性を有する媒体の一例である。エンボス紙は、予め定められた基準よりも表面凹凸性の大きい媒体の一例である。表面凹凸性とは、表面の凹凸の大きさ（表面粗さ）を表すパラメータである。

転写装置１００が、第１モードを選択した場合、各１次転写ロール１０４には、矩形波が印加されるようになっている（図４参照）。この矩形波は、０（Ｖ）に対して、正の電圧と負の電圧とが交互に変動するようになっている。また、この矩形波は、周期Ｔに対して、正の電圧の印加時間が時間Ｄ１、負の電圧の印加時間が時間Ｄ１よりも短い時間Ｄ２となっている。この矩形波の最大値と最小値の差をＶｐｐとすると、この矩形波の振幅は、１／２Ｖｐｐとなる。そして、この矩形波における振幅１／２Ｖｐｐは、正の電圧Ｖｄｃを中心として周期Ｔで変動する。

第１モードにおける周期Ｔは、１次転写ニップＴ１を、感光体ドラム６２の外周面上の任意の部位が通過する時間よりも短くされている。換言すれば、周期Ｔは、１次転写ニップＴ１の幅を感光体ドラム６２の外周面の周回速度で除した値よりも小さく設定されている。そして、感光体ドラム６２の外周面上の任意の部位が１次転写ニップＴ１を通過する間、１次転写ロール１０４に印加される電圧は、複数回、正の電圧と負の電圧とを交互に変動するようになっている。ここで、１次転写ニップＴ１の幅とは、１次転写ロール１０４が転写ベルト１０２を押圧することで、転写ベルト１０２と感光体ドラム６２との間で押圧力が作用している範囲の周方向の長さをいう。

一方、転写装置１００が、第２モードを選択した場合、各１次転写ロール１０４には、１次転写電源８０Ｂにより直流成分のみの電圧が印加されるようになっている（図示省略）。

＜第１の実施の形態の作用＞
ユーザーがＵＩを介してエンボス紙を選択すると、転写装置１００により第１モードが選択される。そうすると、各１次転写ロール１０４には、１次転写のタイミングに合わせて、１次転写電源８０Ｂにより、図４に示す矩形波の電圧が印加される。そして、１次転写ニップＴ１並びに１次転写ニップＴ１の上流側及び下流側における感光体ドラム６２の外周面と転写ベルト１０２との間隙には、図４に示す矩形波の電圧に起因する電界が形成される。一方、感光体ドラム６２の外周面に形成されたトナー画像は、感光体ドラム６２の回転に伴い、１次転写ニップＴ１へ搬送される。その後、感光体ドラム６２の外周面に形成されたトナー画像は、１次転写ニップＴ１で転写ベルト１０２に１次転写される。

ここで、比較態様（比較態様１）として、転写装置が１次転写ロールに直流成分のみの電圧を印加して、感光体ドラムの外周面に形成されたトナー画像をエンボス紙に１次転写させる場合を想定する。この場合、転写ベルトに１次転写されたトナー画像は、１次転写ニップＴ１の下流側の間隙を通過するまで、感光体ドラムの外周面と転写ベルトと間の放電により、１次転写される前よりも更に負極性に帯電されてしまう。

これに対し、第１モードにより１次転写されたトナー画像は、正の電圧が印加されている間（時間Ｄ１の間）、感光体ドラム６２の外周面と転写ベルト１０２との間の放電により、１次転写される前よりも更に負極性に帯電される（図４参照）。その後、このトナー画像は、負の電圧が印加されている間（時間Ｄ２の間）、感光体ドラム６２の外周面と転写ベルト１０２との間の放電により、負極性の帯電量が小さくなる。ここで、帯電量とは、トナーの単位質量当たりの電荷量（μＣ／ｍｇ）のことをいう。

そうすると、第１モードにより１次転写されたトナー画像は、図４に示す矩形波の電圧に起因する電界の影響を受けるため、比較態様１の場合に比べて、負極性の帯電量が小さくなった状態で転写ベルト１０２に１次転写される。このため、第１モードにより１次転写されたトナー画像は、比較態様１の場合に比べて、転写ベルト１０２に対する鏡像力が弱くなる。

したがって、本実施の形態の転写装置１００によれば、比較態様１の場合に比べて、転写ベルト１０２に１次転写されたトナー画像の転写ベルト１０２に対する付着力が低減される。

また、第１モードにより１次転写されたトナー画像は、比較態様１の場合に比べて転写ベルト１０２に対する付着力が低減されるため、転写ベルト１０２から離れ易くなる。

したがって、本実施の形態の転写装置１００によれば、比較態様１の場合に比べて、２次転写効率が向上される（図１７参照）。これについては、後述する実施例の中で説明する。

また、転写装置１００を備えた画像形成装置１０では、２次転写効率が向上されるため、トナー消費量が低減される。

ここで、２次転写効率とは、転写ベルト１０２に１次転写されたトナー量に対し、記録媒体Ｐ上に２次転写されたトナー量の比率をいう。そして、２次転写効率は、転写ベルト１０２に１次転写されたトナー量に対し、該トナー量から記録媒体Ｐ上に２次転写されずに２次転写ニップＴ２を通過した後の転写ベルト１０２に残ったトナー量を除いた量の比率から測定することができる。なお、２次転写効率が向上するとは、同じエネルギーに対して２次転写効率が高くなること、又は、同じ２次転写効率に対してより低いエネルギーで実現できること、をいう。

さらに、１次転写されたトナー画像を、２次転写する場合、転写ベルト１０２上のトナー画像は、２次転写ニップＴ２において、エンボス紙の凹部に接触し難い。また、接触しても、押圧力が低い。しかし、第１モードにより１次転写されたトナー画像は、比較態様１の場合に比べて、転写ベルト１０２から離れ易い。したがって、本実施の形態の転写装置１００によれば、比較態様１の場合に比べて、エンボス紙に対する２次転写効率が向上される。

一方、第２モードが選択された場合、１次転写ロール１０４には、１次転写のタイミングに合わせて、１次転写電源８０Ｂにより直流成分のみの電圧が印加される。この場合、１次転写ロール１０４に交流成分の電圧が印加される場合に比べて、消費電力が低減される。

ここで、比較態様（比較態様２）として、転写装置が１次転写ロールに交流成分の電圧と直流成分の電圧を印加して、感光体ドラムの外周面に形成されたトナー画像を普通紙に１次転写させる場合を想定する。この場合、転写ベルトに１次転写されたトナー画像は、第２モードにより１次転写されたトナー画像に比べて、転写ベルトに対する付着力が弱い。そのため、普通紙はエンボス紙に対して表面凹凸性が小さいため、普通紙に対するトナー画像のずれが生じ易い。

これに対して、第２モードにより１次転写されたトナー画像は、比較態様２の場合と比べて、転写ベルト１０２に対する付着力が強い。そうすると、第２モードにより１次転写されたトナー画像は、比較態様２の場合と比べて、２次転写の際、転写ベルト１０２に対し強い付着力で付着している。そのため、普通紙に２次転写されたトナー画像のずれが低減される。

したがって、本実施の形態の転写装置１００によれば、比較態様２の場合に比べて、普通紙に２次転写されるトナー画像のずれが低減される。

また、本実施の形態の転写装置１００によれば、第２モードでは交流成分の電圧が１次転写ロール１０４に印加されないため、消費電力が低減される。

以上のとおり、転写装置１００は、第１モード及び第２モードの何れかのモードが選択可能とされている。したがって、本実施の形態の転写装置１００によれば、第１モード及び第２モードの何れかのモードが選択可能でない場合に比べて、適切なモードを選択できる。その結果、第１モードが選択された場合は２次転写効率が向上され、第２モードが選択された場合は普通紙に２次転写されるトナー画像のずれが低減される。なお、普通紙に対する作用は、コート紙についても同様である。

なお、前述では、ユーザーがＵＩを介してエンボス紙を選択した場合、転写装置１００は第１モードを選択するとしたが、普通紙に対しても第１モードが選択できるようにしてもよい。普通紙に対し、第１モードを選択すると、第２モードを選択する場合に比べて、２次転写効率が向上される。また、普通紙に対し、第２モードを選択すると、第１モードを選択する場合に比べて、画質が向上される。

≪第２の実施の形態≫
＜第２の実施の形態の構成＞
次に、第２の実施の形態の一例を、図５に基づき説明する。以下、前述の実施の形態とは、異なる部分を中心に説明する。なお、前述の実施の形態と同じ部分（部品等）について、同じ物等については同じ符号を用いて説明する。

図５は、本実施の形態に係る画像形成装置１０Ａ（図１に準じる。）を構成する画像形成部１４を、正面側から見た構成を示す概略図である。対向ロール１０８に電力を供給する２次転写電源８０Ｃ１は、直流電源８２Ｃ１と交流電源８４Ｃ１とを含んで構成されている。

本実施の形態の転写装置１００Ａ（図６参照）は、第１モード及び第２モード以外に、第３モードを有している。第３モードでは、各感光体ドラム６２の外周面に形成されたトナー画像を転写ベルト１０２に１次転写させる場合、１次転写電源８０Ｂが、各１次転写ロール１０４に、直流成分の電圧と交流成分の電圧を印加するようになっている。さらに、第３モードでは、転写ベルト１０２に１次転写されたトナー画像を２次転写させる場合、２次転写電源８０Ｃ１が、対向ロール１０８に、直流成分の電圧と交流成分の電圧を印加するようになっている。

転写装置１００Ａが、第３モードを選択した場合、対向ロール１０８には、２次転写電源８０Ｃ１により矩形波の電圧が印加されるようになっている（図示省略）。この電圧は、０（Ｖ）に対して、正の電圧と負の電圧とが交互に変動するようになっている。

転写装置１００Ａでは、トナー画像が２次転写される記録媒体Ｐによって、第３モードが選択されるようになっている。具体的には、普通紙に比べて表面凹凸性の大きいエンボス紙等の記録媒体に２次転写を行う場合、第３モードが選択されるようになっている。転写装置１００Ａは、ユーザーが、前述したＵＩを介してエンボス紙を選択した場合、第３モードを選択するようになっている。

転写装置１００Ａは、２次転写ニップＴ２に上記各収容部の何れかに収容されたエンボス紙が搬送されると、転写ベルト１０２上のトナー画像をエンボス紙に２次転写するようになっている。

＜第２の実施の形態の作用＞
ユーザーがＵＩを介してエンボス紙を選択すると、転写装置１００Ａにより第３モードが選択される。そうすると、１次転写ロール１０４には、１次転写のタイミングに合わせて、１次転写電源８０Ｂにより、図４に示す矩形波の電圧が印加される。また、対向ロール１０８には、２次転写のタイミングに合わせて、２次転写電源８０Ｃ１により、矩形波の電圧が印加される。

一方、感光体ドラム６２の外周面に形成されたトナー画像は、感光体ドラム６２の回転に伴い、１次転写ニップＴ１へ搬送される。また、転写装置１００Ａにより第３モードが選択されると、上記収容部の何れかに収容されたエンボス紙は、２次転写のタイミングに合わせて、２次転写ニップＴ２に搬送される。

エンボス紙が２次転写ニップＴ２を通過する場合、エンボス紙の表面のうち凸部は、２次転写ロール１０６から押圧されて転写ベルト１０２又は転写ベルト１０２上のトナーに接触される。これに対し、エンボス紙の表面のうち凹部は、転写ベルト１０２又は転写ベルト１０２上のトナーに接触され難い。

ここで、比較態様（比較態様３）として、１次転写ロールに直流成分のみの電圧を印加させて感光体ドラムの外周面のトナー画像を転写ベルトに１次転写させ、更に、対向ロールに直流成分の電圧と交流成分の電圧とを印加して転写ベルト上のトナー画像をエンボス紙に２次転写する場合を想定する。

この場合、転写ベルトに１次転写されたトナー画像の転写ベルトに対する付着力は、１次転写ロールに直流成分の電圧と交流成分の電圧とが印加されて１次転写された場合に比べて、大きい。そうすると、転写ベルト上のトナー画像をエンボス紙に２次転写させるため、対向ロールに印加させる交流成分の振幅は、１次転写ロールに直流成分の電圧と交流成分の電圧とが印加されて１次転写された場合に比べて、大きくする必要がある。

そのため、比較態様３の場合、エンボス紙に２次転写されたトナー画像は、飛び散り易い（図１３（Ｂ）参照）。そして、トナーの飛び散りに起因する２次転写不良が発生し得る。

これに対して、転写装置１００Ａでは、第３モードが選択された場合、転写ベルト１０２に１次転写されたトナー画像の付着力が低減される。このため、この転写装置１００Ａでは、対向ロールに印加させる交流成分の振幅は、比較態様３の場合に比べて、小さくできる。

したがって、本実施の形態の転写装置１００Ａによれば、比較態様３の場合に比べて、エンボス紙に２次転写されるトナーの飛び散りが抑制される。
その他の作用は、前述の実施の形態の場合と同様である。

≪第２の実施の形態の変形例≫
＜第２の実施の形態の変形例の構成＞
次に、第３の実施の形態を、説明する。以下、前述の実施の形態とは、異なる部分を中心に説明する。なお、前述の実施の形態と同じ部分（部品等）について、同じ物等については同じ符号を用いて説明する。

本変形例では、本変形例の転写装置１００Ｂ（図５に準じる。）が、前述の第３モードを選択した場合、エンボス紙の表面凹凸性の大きさに応じて、１次転写電源８０Ｂから印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ及び周期Ｔの少なくとも一方が、変更されるようになっている。

具体的には、転写装置１００Ｂでは、エンボス紙の表面凹凸性が大きいほど、１次転写電源８０Ｂから印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐを大きく、交流成分の周期Ｔを短く、変更するようになっている。

また、エンボス紙の表面凹凸性の大きさに応じた交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ又は周期Ｔの変更についての設定条件は、転写装置１００Ｂが備える記憶手段（図示省略）に記憶されている。そして、エンボス紙にトナー画像が１次転写される場合、この記憶手段に記憶された設定条件に基づいて、予め定められた交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ又は周期Ｔが１次転写ロール１０４に印加されるようになっている。

エンボス紙は、表面凹凸性の大きさにより複数の種類に分けられ、前述した収容部に収容されたエンボス紙の種類に関する情報も、上記記憶手段に記憶されるようになっている。ユーザーが前述したＵＩを介して複数のエンボス紙のうち１つのエンボス紙を選択すると、転写装置１００Ｂは、上記記憶手段から、選択したエンボス紙の種類に関する情報に対応する上記設定条件を選択するようになっている。
＜第２の実施の形態の変形例の作用＞

本変形例の転写装置１００Ｂでは、第３モードが選択された場合、エンボス紙の表面凹凸性の大きさに応じて、１次転写電源８０Ｂから印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ又は周期Ｔが変更される。具体的には、エンボス紙の表面凹凸性が大きいほど、振幅１／２Ｖｐｐが大きく、周期Ｔが短く、又は、振幅１／２Ｖｐｐが大きく且つ周期Ｔが短く、変更される。

本変形例の転写装置１００Ｂでは、エンボス紙の凹凸の大きさに応じて１次転写電源から印加される電圧のうち交流成分の振幅又は周期が変更できない場合に比べて、エンボス紙の種類に適した交流成分の１／２Ｖｐｐ又は周期Ｔが設定される。このため、本変形例の転写装置１００Ｂによれば、エンボス紙の種類に対して適切な交流成分の振幅及び周期にできる。
その他の作用は、前述の実施の形態の場合と同様である。

≪第３の実施の形態≫
＜第３の実施の形態の構成＞
次に、第３の実施の形態の一例を、図６に基づき説明する。以下、前述の実施の形態とは、異なる部分を中心に説明する。なお、前述の実施の形態と同じ部分（部品等）について、同じ物等については同じ符号を用いて説明する。

図６は、本実施の形態に係る画像形成装置１０Ｃ（図１に準じる。）を構成する画像形成部１４を、正面側から見た構成を示す概略図である。転写装置１００Ｃは、電気抵抗測定装置２００を備えている。この電気抵抗測定装置２００は、２次転写部１２０の電気抵抗の値を測定するようになっている。

本実施の形態では、転写装置１００Ｃが第３モードを選択した場合、感光体ドラム６２の外周面のトナー画像が転写ベルト１０２に１次転写される前に、画像形成装置１０Ｃの内部の温度、湿度が測定されるようになっている。また、本実施の形態では、画像形成装置１０Ｃの内部の温度、湿度が測定されるタイミングに合わせて、電気抵抗測定装置２００により前述した２次転写部１２０に一例として１００μＡの電流を流した場合の電気抵抗の値が測定されるようになっている。そして、転写装置１００Ｃは、測定した温度、湿度及び２次転写部１２０の電気抵抗の値に応じて、２次転写電源８０Ｃ１により対向ロール１０８に印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ及び周期の少なくとも一方を変更するようになっている。また、転写装置１００Ｃは、１次転写電源８０Ｂから１次転写ロール１０４に印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ及び周期Ｔの少なくとも一方も変更するようになっている。

具体的には、転写装置１００Ｃは、画像形成装置１０Ｃの内部の温度、湿度毎に、２次転写部１２０の電気抵抗の値に応じて、１次転写ロール１０４に印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ及び周期を決定する回帰式（又はテーブル）を有している。そして、転写装置１００Ｃは、測定した温度、湿度及び電気抵抗の値に応じて、上記回帰式から１次転写ロール１０４に印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ及び周期を決定し、変更するようになっている。

なお、上記回帰式では、測定した電気抵抗の値が大きいほど、上記交流成分の振幅１／２Ｖｐｐを大きく、周期を短くなるように、決定する。また、上記回帰式では、測定した電気抵抗の値が小さいほど、上記交流成分の振幅１／２Ｖｐｐを小さく、周期を長なるように、決定する。

なお、電気抵抗測定装置２００は、２次転写部１２０の電気抵抗の値を測定するようになっているが、２次転写部１２０における電圧及び電流の値から電気抵抗を導くようにしてもよい。

＜第３の実施の形態の作用＞
本実施の形態の転写装置１００Ｃでは、測定した２次転写部１２０の電気抵抗の値に基づいて、２次転写電源８０Ｃ１から対向ロール１０８に印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐ及び周期Ｔの少なくとも一方が変更される。また、変更された２次転写電源８０Ｃ１から印加される電圧のうち交流成分の振幅、周期、又は、この交流成分の振幅及び周期に応じて、１次転写電源８０Ｂから印加される電圧のうち交流成分の振幅、周期、又は、この交流成分の振幅及び周期も変更される。

これにより、転写装置１００Ｃでは、１次転写電源８０Ｂから印加される電圧のうち交流成分の振幅１／２Ｖｐｐが必要以上に大きく、又は、周期Ｔが必要以上に短く設定され難い。

したがって、本実施の形態の転写装置１００Ｃによれば、２次転写部１２０の電気抵抗の値に応じて、１次転写における交流成分の振幅及び周期の少なくとも一方が変更されない場合に比べて、１次転写時における不要な放電が抑制される。
その他の作用は、前述の実施の形態の場合と同様である。

≪第４の実施の形態≫
＜第４の実施の形態の構成＞
次に、第４の実施の形態の一例を、図７に基づき説明する。以下、前述の実施の形態とは、異なる部分を中心に説明する。なお、前述の実施の形態と同じ部分（部品等）について、同じ物等については同じ符号を用いて説明する。

本実施の形態の転写装置１００Ｄでは、１次転写電源８０Ｂが、１次転写されるトナー画像のうち、転写ベルト１０２の搬送方向最下流側のトナー画像を１次転写させる１次転写ロール１０４に、直流成分の電圧と交流成分の電圧を印加するようになっている。一方、１次転写電源８０Ｂは、１次転写ロール１０４よりも、転写ベルト１０２の搬送方向上流側の１次転写ロール１０４には直流成分のみの電圧を印加するようになっている。つまり、転写装置１００Ｄは、最後にトナー画像を転写ベルト１０２に１次転写させる１次転写ロール１０４に、交流モードを選択させるようになっている（以下、このモードを変形第１モードとする。）。

本実施の形態の画像形成装置１０Ｄ（図１に準じる。）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成するようになっている。例えば、これら４色のトナー画像を１次転写される場合、前述した転写ベルト１０２の搬送方向最下流側のトナー画像を１次転写させる１次転写ロール１０４とは、１次転写ロール１０４Ｋとなる。この場合、１次転写ロール１０４Ｋとは、最後にトナーを１次転写させる１次転写手段の一例である。

また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色のトナー画像を１次転写される場合、前述した転写ベルト１０２の搬送方向最下流側のトナー画像を１次転写させる１次転写ロール１０４とは、１次転写ロール１０４Ｃとなる。この場合、１次転写ロール１０４Ｃとは、最後にトナーを１次転写させる１次転写手段の一例である。

以上より、１次転写されるトナー画像を形成するために必要な複数のトナーの組み合わせにより、最後にトナーを１次転写させる１次転写手段が決まる。

後述するが、変形第１モードを用いれば、第２モードに比べて、２次転写効率が向上するため、トナー消費量を低減できる（図１７参照）。そこで、この転写装置１００Ｄは、ユーザーが、前述のＵＩを介して、トナー消費量を低減することを選択すると、変形第１モードを選択するようになっている。

＜第４の実施の形態の作用＞
以下、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像が１次転写されることを例として説明する。

この転写装置１００Ｄが第４モードを選択すると、１次転写ロール１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃには、１次転写ロール１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃの１次転写のタイミングに合わせて、１次転写電源８０Ｂにより直流成分のみの電圧が印加される。これにより、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のトナー画像は、順次、各１次転写ニップＴ１において転写ベルト１０２に１次転写される。

転写ベルト１０２に１次転写された上記各色のトナー画像は、交流成分を含む電圧が印加されて１次転写される場合に比べて、転写ベルト１０２に対する付着力が大きい状態で、ブラック（Ｋ）のトナーの１次転写ニップＴ１（以下、１次転写ニップＴ１Ｋという。）へ向かって搬送される。

転写ベルト１０２に１次転写された上記各色のトナー画像が１次転写ニップＴ１Ｋを通過する間、感光体ドラム６２Ｋに形成されたブラック（Ｋ）のトナー画像は、転写ベルト１０２に１次転写される。

ブラック（Ｋ）のトナー画像が１次転写される間、すでに１次転写された上記各色のトナー画像も、１次転写ニップＴ１Ｋ並びにこの上流側及び下流側の間隙で上記矩形波（図４参照）により交互に向きが変動する力を受けながら搬送される。

これにより、転写ベルト１０２に対する、１次転写ニップＴ１Ｋを通過後の上記各色のトナーの付着力は、１次転写ニップＴ１Ｋを通過する前に比べて、低減される。

したがって、本実施の形態の転写装置１００Ｄによれば、複数色のトナー画像を直流成分のみの電圧で１次転写させる場合に比べて、転写ベルト１０２に直流成分のみの電圧で１次転写されたトナーの付着力が低減される。
その他の作用は、前述した実施の形態の場合と同様である。

≪第５の実施の形態≫
＜第５の実施の形態の構成＞
次に、第５の実施の形態の一例を、図８及び図９に基づき説明する。以下、前述の実施の形態とは、異なる部分を中心に説明する。なお、前述の実施の形態と同じ部分（部品等）について、同じ物等については同じ符号を用いて説明する。

図８は、本実施の形態に係る画像形成装置１０Ｅを構成する画像形成部１４を、正面側から見た概略図である。また、図９は、本実施の形態に係るトナー画像形成部６４の一部及び１次転写ロール１０４の周辺の構成を示す概略図である。

本実施の形態の転写装置１００Ｅは、１次転写電源８０Ｂに換えて１次転写電源８０Ｂ１を備えている。また、転写装置１００Ｅは、２次転写電源８０Ｃ又は８０Ｃ１に換えて２次転写電源８０Ｃ２を備えている。１次転写電源８０Ｂ１は、直流成分のみの電圧を１次転写ロール１０４に印加するようになっている。また、２次転写電源８０Ｃ２は、交流成分を含む電圧を対向ロール１０８に印加するようになっている。

さらに、転写装置１００Ｅは、転写ベルト１０２を押圧する１次転写ロール１０４の押圧力を変更可能にする１対の押圧力変更部２１０を備えている。図９は、押圧力変更部２１０を正面側から見た状態である。ここで、押圧力変更部２１０とは、押圧力変更手段の一例である。

押圧力変更部２１０は、第１ホルダ２０２と、圧縮ばね２０４と、第２ホルダ２０６と、を含んで構成されている。第１ホルダ２０２は、１次転写ロール１０４の回転軸１０４Ａの軸受けとしての機能を有する。圧縮ばね２０４は、第１ホルダ２０２と第２ホルダ２０６との間で圧縮された状態で保持されるようになっている。第２ホルダ２０６は、第１ホルダ２０２を保持しつつ、感光体ドラム６２の回転中心と１次転写ロール１０４の回転中心とを結ぶ仮想直線Ｆに沿った方向（矢印Ｅ方向）に移動可能に配置されている。

圧縮ばね２０４は、第１ホルダ２０２に保持されている１次転写ロール１０４を、仮想直線Ｆに沿って、感光体ドラム６２側に押圧するようになっている。また、第２ホルダ２０６は、矢印Ｅ方向に移動されることにより、圧縮ばね２０４の圧縮量（自然長に対する圧縮した長さ）を変更するようになっている。

転写装置１００Ｅでは、トナー画像が２次転写される記録媒体Ｐの種類によって、押圧力変更部２１０が、転写ベルト１０２を押圧する１次転写ロール１０４の押圧力を変更するようになっている。具体的には、転写装置１００Ｅは、普通紙に２次転写を行う際の１次転写ロール１０４の押圧力（基準の押圧力とする。）に対して、前述したエンボス紙に２次転写を行う際の１次転写ロール１０４の押圧力を小さくするようになっている。ここで、この転写装置１００Ｅは、普通紙に２次転写を行う場合、１次転写ロール１０４の押圧力を基準の押圧力にするＡ１モードと、エンボス紙に２次転写を行う場合、基準の押圧力よりも小さい押圧力にするＡ２モードと、が選択可能とされている。なお、転写装置１００Ｅは、ユーザーが、前述したＵＩを介してエンボス紙を選択した場合Ａ２モードを、普通紙を選択した場合Ａ１モードを、選択するようになっている。

転写装置１００Ｅでは、Ａ１モードが選択される場合、転写ベルト１０２を押圧する１次転写ロール１０４の押圧力が基準の押圧力となるように、第２ホルダ２０６を、基準位置に移動させるようになっている。基準位置とは、普通紙に対して１次転写を行う場合、感光体ドラム６２に対して配置される第２ホルダ２０６の予め定められた位置をいう。

転写装置１００Ｅは、Ａ２モードが選択される場合、１次転写ロール１０４の押圧力が基準の押圧力よりも小さい押圧力となるように、第２ホルダ２０６を移動させるようになっている。具体的には、転写装置１００Ｅは、第２ホルダ２０６を、基準位置よりも仮想直線Ｆに沿って感光体ドラム６２と離れる側の予め設定された位置に移動させるようになっている。

＜第５の実施の形態の作用＞
本実施の形態の転写装置１００ＥがＡ２モードを選択すると、第２ホルダ２０６は、基準位置よりも仮想直線Ｆに沿って感光体ドラム６２と離れる側の予め設定された位置に移動される。そして、転写ベルト１０２に対する１次転写ロール１０４の押圧力は、基準の押圧力よりも小さく設定される。この場合、１次転写ニップＴ１で押圧されるトナーは、基準の押圧力で押圧される場合に比べて、押圧による潰れ（変形）し難い。つまり、１次転写ニップＴ１で押圧されるトナーは、基準の押圧力で押圧される場合に比べて、転写ベルト１０２に対する接触面積が減少される。これにより、１次転写ニップＴ１で押圧されるトナーは、基準の押圧力で押圧される場合に比べて、転写ベルト１０２対する付着力が低減される。

ここで、比較態様（比較態様４）として、１次転写ロールを基準位置にした状態で１次転写ロールに直流成分のみの電圧を印加し、対向ロールに直流成分の電圧と交流成分の電圧とを印加して、転写ベルトに１次転写されたトナー画像を、エンボス紙に２次転写する場合を想定する。この場合、転写ベルトに１次転写されたトナーは、Ａ２モードの場合に比べて、転写ベルトに対する付着力が大きい。

これに対して、Ａ２モードの場合、１次転写されたトナー画像をエンボス紙に２次転写する際の交流成分の電圧の振幅は、比較例４の場合に比べて、小さい。

したがって、本実施の形態の転写装置１００Ｅによれば、比較態様４の場合に比べて、エンボス紙に対するトナーの飛び散りが抑制される。

また、本実施の形態の画像形成装置１０Ｅによれば、比較態様４の場合に比べて、エンボス紙に対するトナーの飛び散りに起因する画像形成不良が抑制される。
その他の作用は、前述の実施の形態の場合と同様である。

≪第５の実施の形態の変形例≫
＜第５の実施の形態の変形例の構成＞
次に、第５の実施の形態の変形例を、図１０及び図１１に基づき説明する。以下、第５の実施の形態とは、異なる部分を中心に説明する。なお、前述の実施の形態と同じ部分（部品等）について、同じ物等については同じ符号を用いて説明する。

図１０は、第５の実施の形態の変形例に係るトナー画像形成部６４の構成する１次転写ロール１０４及びその周辺（転写装置１００Ｆの一部）の構成を示す概略図である。そして、（Ａ）は、普通紙に１次転写を行う場合の感光体ドラム６２と１次転写ロール１０４との位置関係を、（Ｂ）は、エンボス紙に１次転写を行う場合の感光体ドラム６２と１次転写ロール１０４との位置関係を、示す概略図である。

本実施の形態の転写装置１００Ｆでは、感光体ドラム６２に対する１次転写ロール１０４の位置が変更可能とされている。具体的には、１次転写ロール１０４は、感光体ドラム６２の回転軸ＯＡを中心に、回転可能とされている。

転写装置１００Ｆは、トナー画像が２次転写される記録媒体Ｐの種類によって、転写ベルト１０２を押圧する１次転写ロール１０４の位置を変更する位置変更部２２０を有し、位置変更２２０により１次転写ロール１０４の位置を変更するようになっている。具体的には、転写装置１００Ｆは、普通紙に２次転写を行う際の１次転写ロール１０４の位置（図１０（Ａ）又は図１０（Ｂ）２点鎖線部分：以下、基準位置２という。）に対して、エンボス紙に２次転写を行う際の１次転写ロール１０４の位置を装置奥行き方向正面側から見て時計回りにずらした位置（図１０（Ｂ））に配置させるようになっている。転写装置１００Ｆでは、このように１次転写ロール１０４の位置をずらすことで、感光体ドラム６２の外周面に対する転写ベルト１０２の巻き掛け量（ラップ量）を変更するようになっている。ここで、巻き掛け量とは、感光体ドラム６２の外周面に対する転写ベルト１０２の巻き掛った領域の周方向の長さをいう。また、位置変更部２２０とは、押圧力変更手段の一例である。

図１０を例にすると、普通紙に２次転写を行う際の１次転写ロール１０４の回転中心を中心ＯＢ１、エンボス紙に２次転写を行う際の１次転写ロール１０４の回転中心を中心ＯＢ２、感光体ドラム６２の回転中心を中心ＯＡとする。さらに、中心ＯＡと中心ＯＢ１とを結ぶ直線を直線ＬＡ、中心ＯＡと中心ＯＢ２とを結ぶ直線を直線ＬＢとし、装置奥行き方向正面側から見て、直線ＬＡ、直線ＬＢと感光体ドラム６２との交点を交点Ｍ１、交点Ｍ２とする。そうすると、エンボス紙に２次転写を行う際の１次転写ロール１０４の位置は、標準位置２に対して、感光体ドラム６２の交点Ｍ１から交点Ｍ２までの周方向の長さ分、巻き掛け量が増えることになる。

ここで、この転写装置１００Ｆは、普通紙に２次転写を行う場合、１次転写ロール１０４を基準位置２に配置させるＢ１モードと、エンボス紙に２次転写を行う場合、巻き掛け量を予め定められた量増やした位置に配置させるＢ２モードと、を有している。なお、転写装置１００Ｆでは、ユーザーが、前述したＵＩを介してエンボス紙を選択した場合Ｂ２モードを、普通紙を選択した場合Ｂ１モードを、選択するようになっている。

図１１は、上記（Ａ）の場合と上記（Ｂ）の場合とに対する感光体ドラム６２の外周面が、１次転写ロール１０４が転写ベルト１０２を介して受ける押圧力の分布を示す図である。図１１から、Ｂ１モードの場合、Ｂ２モードに比べて、局所的に転写ベルト１０２に対する押圧力が大きいことが分かる。換言すれば、Ｂ２モードの場合、Ｂ１モードに比べて、転写ベルト１０２に対する押圧力が小さいことが分かる。なお、転写装置１００Ｆでは、定荷重方式（１次転写ロール１０４が配置される位置が変更されても、１次転写ロール１０４を押圧するばね荷重は同じとなる方式をいう。）を採用しているため、図１１に示される２つのグラフの面積は同じである。

＜第５の実施の形態の変形例の作用＞
この変形例の作用は、第５の実施の形態の場合と同様である。

なお、前述した第５の実施の形態における押圧力変更部２１０及びその変形例における位置変更部２２０は、転写ベルト１０２に１次転写されたトナー画像の転写ベルト１０２に対する付着力を変更するために機能する。つまり、押圧力変更部２１０及び位置変更部２２０は、第１〜第４の実施の形態における１次転写ロール１０４に交流成分の電圧と直流成分の電圧とを印加する１次転写電源８０Ｂと同じ機能を有する。したがって、第５の実施の形態及びその変形例において、１次転写電源８０Ｂに換えて押圧力変更部２１０及び位置変更部２２０として、第１〜第４の実施の形態のようにすれば、同様の作用及び効果を奏する。

以上のとおり、本発明を特定の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施の形態が可能である。

１次転写電源８０Ｂから１次転写ロール１０４に印加される交流成分を含む電圧は、矩形波として説明した。しかし、矩形波に限らず、サイン波、三角波等の波形であってもよい。また、これらの波形を組み合わせた波形であってもよい。また、２次転写電源８０Ｃ１から対向ロール１０８に印加される交流成分を含む電圧についても同様、矩形波に限られない。

以下、実施例１〜５と比較例１〜４について、図面に基づいて説明する。図１３には、以下に説明する、実施例１〜５と比較例１〜４についての評価の条件が示されている。

≪第１〜第４の実施の形態に関する実施例とその比較例について≫
＜評価装置について＞
この評価は、実施例１〜３と比較例１〜３とに関する。

〔評価に用いた画像形成装置の基本的構成等〕
この評価は、画像形成装置１０を元に評価の条件を変更して行った。
この評価では、エンボス紙（レザック６６ ２５０ｇｓｍ）を用いて行った。
プロセス速度（エンボス紙）の搬送速度は、４４０（ｍｍ／ｓ）とした。
転写ベルト１０２は、２層構造で外周面側の層は６７（μｍ）、内周面側の層は３３（μｍ）とした。また、各層とも、ポリイミド樹脂にカーボンブラックを分散して作製した。転写ベルト１０２の体積抵抗率は１２．５（ｌоｇΩ・ｃｍ）、転写ベルト１０２の内周面側の表面抵抗率は１０.３（ｌоｇΩ／□）であった。体積抵抗率及び表面抵抗率の測定は、Ｒ８３４０Ａデジタル超高抵抗／微小電流計（株式会社アドバンテスト製）及びＵＲプローブＭＣＰ−ＨＴＰ１２（ダイヤインスツルメンツ株式会社製）を用いて行った。測定環境は、室温２２（℃）、湿度５５（％）であった。体積抵抗率を測定する際、転写ベルト１０２には、１９．６（Ｎ）の荷重をかけた状態で、５００（Ｖ）を１０（ｓ）印加させて行った。
対向ロール１０８は、直径２０（ｍｍ）、体積抵抗６．５（ｌоｇ・Ω）、硬度６５度（アスカーＣ）であった。２次転写ロール１０６は、直径２４（ｍｍ）、体積抵抗７．０（ｌоｇ・Ω）、硬度７５度（アスカーＣ）であった。なお、この評価は、室温２２（℃）、湿度５５（％）で行った。

〔評価内容〕
評価内容は、基本的に以下の２つとした。
〈転写性の評価〉
転写性の評価では、ベタ画像を記録媒体Ｐに２次転写した場合、転写が再現できているか否かを評価した。具体的には、図１２に示されるように、転写性の評価のランクをＧ０〜Ｇ６まで段階的に設け、Ｇ３以上であれば合格とした。この評価は、人間による目視観察により行った。
〈トナーの飛び散りの評価〉
トナーの飛び散りの評価では、トナー画像としての格子画像を記録媒体Ｐに２次転写した場合、記録媒体Ｐ上に２次転写されたトナーが格子画像からトナーの飛び散りの発生具合を評価した。具体的には、図１４に示されるように、図１４（Ａ）の場合は合格、図１４（Ｂ）の場合は不合格とした。この評価についても、人間により目視観察により行った。

＜実施例１＞
実施例１の評価の条件は、図１３のとおりである。また、評価の結果は、図１６に示すとおりである。

＜実施例２＞
実施例２の評価の条件は、図１３のとおりである。実施例２では、すべての１次転写ロール１０４に図１３に示される１次転写電圧を印加した。

＜実施例３＞
実施例３の評価の条件は、図１３のとおりである。実施例３では、実施例２と異なり、転写ベルト１０２の搬送方向最下流側の１次転写ロール１０４Ｋ（ブラック（Ｋ）用）のみに図１３に示される１次転写電圧を印加した。それ以外の１次転写ロール１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃには、１．８（ｋＶ）の直流電圧を印加した。

＜比較例１＞
比較例１の評価の条件は、図１３のとおりである。また、評価の結果は、図１６に示すとおりである。

＜比較例２＞
比較例２の評価の条件は、図１３のとおりである。また、評価の結果は、図１４（Ｂ）に示すとおりである。

＜比較例３＞
比較例３の評価の条件は、図１３のとおりである。また、評価の結果は、図１５に示すとおりである。

＜考察＞
以下、実施例１〜３と比較例１〜２とに関する評価の結果についての考察を説明する。
図１４（Ｂ）に示されるように、比較例２の場合、トナーの飛び散りが発生することが分かった（飛び散った部分のトナーはＴｓの部分である。）。これに対し、図１４（Ａ）に示されるように、実施例１〜５（実施例４及び５は後述する。）では、トナーの飛び散りの発生が抑制されることが分かった。
図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、比較例３の場合、転写性の評価とトナーの飛び散りの評価の何れの評価の結果を満足する評価の条件がなかったため、不合格とした。
図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、実施例１の場合、すべての評価の条件において、合格と判断した。実施例１（図１６（Ａ））は、比較例３（図１５（Ａ））に比べて、２次転写部１２０に印加される交流成分の電圧が小さいため、転写性の評価で合格した。また、実施例１（図１６（Ｂ））に示されるように、比較例３（図１５（Ｂ））に比べて、２次転写部１２０に印加される交流成分の電圧が小さいため、トナーの飛び散りの評価で合格した。
図１７に示されるように、実施例２及び３と比較例１の結果を見ると、実施例２及び３は、比較例１に比べて、２次転写効率が向上していることが分かった。つまり、すべての１次転写ロール又は転写ベルト１０２の搬送方向最下流側の転写ベルト１０２に交流成分の電圧を印加することで、２次転写効率が向上することが分かった。

≪第５の実施の形態及び変形例に関する実施例とその比較例について≫
＜評価装置について＞
この評価は、実施例４及び５と比較例４とに関する。

〔評価に用いた画像形成装置の基本的構成等〕
基本的に前述の構成と同じである。ただし、前述の構成とは、１次転写ロール１０４には直流成分のみの電圧しか印加されない点、更に、画像形成装置には、押圧力変更部２１０又は位置変更部２２０が設けられている点、で異なる。

＜実施例４＞
実施例４の評価の条件は、図１３のとおりである。また、評価の結果は、図１９に示すとおりである。実施例１では、押圧力変更部２１０により転写ベルト１０２に対する押圧力を３９.２（ｇＮ／ｃｍ）とした（基準の押圧力（１４７ｇＮ／ｃｍ）。

＜実施例５＞
実施例５の評価の条件は、図１３のとおりである。また、評価の結果は、図２０に示すとおりである。実施例５では、位置変更部２２０により転写ベルト１０２の感光体ドラム６２に対する巻き掛け量を変更した。巻き掛け量は、変更前（基準位置２）に対して３（ｍｍ）であった。

＜比較例４＞
比較例３の評価の条件は、図１３のとおりである。また、評価の結果は、図１５に示すとおりである。比較例３では、押圧力変更部２１０により転写ベルト１０２に対する押圧力を基準の押圧力（１４７ｇＮ／ｃｍ）とした。

＜考察＞
以下、実施例４及び５と比較例４とに関する評価の結果についての考察を説明する。
図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、比較例４の場合、転写性の評価とトナーの飛び散りの評価の何れの評価の結果を満足する評価の条件がなかったため、不合格とした。
図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、実施例４の場合、すべての評価の条件において、合格と判断した。実施例４（図１９（Ａ））は、比較例４（図１８（Ａ））に比べて、２次転写部１２０に印加される交流成分の電圧が小さいため、転写性の評価で合格した。また、実施例４（図１９（Ｂ））は、比較例４（図１８（Ｂ））に比べて、２次転写部１２０に印加される交流成分の電圧が小さいため、トナーの飛び散りの評価で合格した。
図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、実施例５の場合、すべての評価の条件において、合格と判断した。実施例５（図２０（Ａ））は、比較例４（図１８（Ａ））に比べて、２次転写部１２０に印加される交流成分の電圧が小さいため、転写性の評価で合格した。また、実施例５（図２０（Ｂ））は、比較例４（図１８（Ｂ））に比べて、２次転写部１２０に印加される交流成分の電圧が小さいため、トナーの飛び散りの評価で合格した。

１０ 画像形成装置
６２ 感光体ドラム（像保持体の一例）
６４ トナー画像形成部
８０Ｂ、８０Ｂ１ １次転写電源
８０Ｃ１、８０Ｃ２ ２次転写電源
８２Ｂ 直流電源
８２Ｃ１ 直流電源
８４Ｂ 交流電源
８４Ｃ１ 交流電源
１００ 転写装置
１０２ 転写ベルト（転写体の一例）
１０４ １次転写ロール（１次転写手段の一例）
１２０ ２次転写部（２次転写手段の一例）
２１０ 押圧力変更部（押圧力変更手段の一例）
２２０ 位置変更部（押圧力変更手段の一例）

Claims (4)

1. 直流電源と交流電源とを含んで構成された１次転写電源と、
   像保持体の外周面に形成されたトナー画像を、該トナー画像を媒体に２次転写する転写体に対し、前記１次転写電源から電圧が印加されることで１次転写させる１次転写手段と、
   直流電源と交流電源とを含んで構成された２次転写電源と、
   前記転写体に１次転写されたトナー画像を、媒体に、前記２次転写電源から電圧が印加されることで２次転写させる２次転写手段と、
   を備え、
   前記１次転写電源が前記１次転写手段に交流成分を含む電圧を印加する交流モード、及び、直流成分のみを印加する直流モード、の何れかのモードが選択可能であり、
   予め定められた基準よりも表面凹凸性の大きい媒体に２次転写を行う場合、交流モードが選択され、
   前記交流成分の振幅及び周期の少なくとも一方は、前記媒体の表面凹凸性の大きさに応じて変更される、
   転写装置。
2. 前記交流成分の振幅及び周期の少なくとも一方は、前記２次転写手段の電気抵抗の値に応じて変更される、
   請求項１に記載の転写装置。
3. 前記１次転写手段は、複数個ある前記像保持体に１つずつ配置され、
   少なくとも最後にトナー画像を１次転写させる１次転写手段に対して、前記交流モードを選択する、
   請求項１又は２に記載の転写装置。
4. 前記像保持体にトナー画像を形成するトナー画像形成部と、
   前記トナー画像を前記媒体に転写する請求項１〜３何れか１項に記載の転写装置と、
   を備えた画像形成装置。