JP2015145963A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像を転写体に転写する転写部の中で、転写体の周回方向において最も下流側の転写部によって転写された画像の記録媒体に対する転写欠陥を抑制することができる画像形成装置を得る。【解決手段】特別色（Ｖ）のトナー画像を形成しない場合に、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向けて電流が流れるようになっている。この構成により、転写ベルト３１の周回方向において、最も下流側に配置されるブラック（Ｋ）の一次転写ロール３３Ｖによって転写されるトナー画像のシート部材Ｐに対する転写欠陥が抑制される（転写効率が低下するのが抑制される）。【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の画像形成装置では、転写体の周回方向において最も上流側に配置された第３像担持体上に特殊トナーによるトナー像を形成して転写体に転写しない場合であっても、第３転写部材への転写バイアスの印加をおこなう特殊バイアス印加モードが選択できるようになっている。

特開２０１２−２４７４７０号公報

本発明の課題は、画像を転写体に転写する転写部の中で、転写体の周回方向において最も下流側の転写部によって転写された画像の記録媒体に対する転写欠陥を抑制することである。

請求項１に係る画像形成装置は、無端状で、周回しながら画像が転写される転写体と、画像を転写電流によって前記転写体の表面に転写すると共に、前記転写体の周回方向における最も下流側の最下流転写部を含む複数の転写部と、前記転写体に転写された画像を転写電流によって記録媒体に転写する媒体転写部と、を備え、前記最下流転写部を除く少なくとも一つの前記転写部によって画像が前記転写体に転写され、前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合にも、前記最下流転写部に電流が流れることを特徴とする。

請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合に前記最下流転写部を流れる電流は、前記転写電流に比して小さいことを特徴とする。

請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、装置内の湿度が予め定められた閾値以上で、かつ、装置内の温度が予め定められた閾値以上の場合に、装置内の湿度が閾値未満又は装置内の温度が閾値未満の場合に比して、前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合の前記最下流転写部を流れる電流が大きいことを特徴とする。

請求項４に係る画像形成装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記最下流転写部の隣りに配置される前記転写体に転写される画像の画像情報を入手する入手部を備え、装置内の湿度が予め定められた閾値以上で、装置内の温度が予め定められた閾値以上で、かつ、前記入手部が入手した画像情報に前記転写体の幅方向に延びる線画像が含まれる場合に、装置内の湿度が予め定められた閾値以上で、装置内の温度が予め定められた閾値以上で、かつ、前記入手部が入手した画像情報に線画像が含まれない場合に比して、前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合の前記最下流転写部を流れる電流が大きいことを特徴とする。

請求項１の画像形成装置によれば、最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合に、電流が最下流転写部を流れない場合に比して、画像を転写体に転写する転写部の中で、転写体の周回方向において最も下流側の転写部によって転写された画像の記録媒体に対する転写欠陥を抑制することができる。

請求項２の画像形成装置によれば、最下流転写部で画像が転写体に転写されない場合に、最下流転写部を流れる電流と、転写電流とが同一の場合に比して、転写体の表面に転写された画像を構成するトナーの帯電極性が変化してしまうのを抑制することができる。

請求項３の画像形成装置によれば、最下流転写部で画像が転写体に転写されない場合に、最下流転写部を流れる電流が常に一定である場合に比して、装置内の湿度及び温度が閾値以上となった場合に、画像を転写体に転写する転写部の中で、転写体の周回方向において最も下流側の転写部によって転写された画像の記録媒体に対する転写欠陥を抑制することができる。

請求項４の画像形成装置によれば、最下流転写部で画像が転写体に転写されない場合に、最下流転写部を流れる電流が常に一定である場合に比して、画像を転写体に転写する転写部の中で、転写体の周回方向において最も下流側の転写部によって転写された画像に含まれる線画像が記録媒体に転写される際に、線の飛びちりを抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置と、比較形態に係る画像形成装置との転写効率をグラフで示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置と、比較形態に係る画像形成装置との画像形成部を示した概略構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられた画像形成ユニットを示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置において、特別色の一次転写ロールと感光体ドラムとの間に流す電流がグラフで示された図面である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第３実施形態に係る画像形成装置において、特別色の一次転写ロールと感光体ドラムとの間に流す電流がグラフで示された図面である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の作用を説明するのに用いた図面であって、シート部材上の線画像を示した図面である。

≪第１実施形態≫
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図５に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。

＜画像形成装置の全体構成＞
図５は、画像形成装置１０を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送装置５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対する後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。

さらに、画像形成装置１０は、前述の各部及び後述の電源部８０の制御を行う制御部７０、及び制御部７０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０を含んで構成されている。

また、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、を含んで構成されている。

媒体搬送装置５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送装置５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５６と、後述する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

後処理部６０は、画像形成部１２でトナー画像が転写されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４中に配置されている。

画像形成装置１０は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４を構成する排出媒体受け部５４１を除き、各部が筐体９０内に収容されている。この実施形態における筐体９０は、装置幅方向に隣り合う第１筐体９１及び第２筐体９２より成る２分割構造とされている。これにより、画像形成装置１０の搬送単位が装置幅方向に小型化されている。

第１筐体９１には、後述する定着装置４０を除く画像形成部１２の主要部と、媒体供給部５２とが収容されている。第２筐体９２には、画像形成部１２を構成する定着装置４０と、排出媒体受け部５４１を除く媒体排出部５４と、媒体冷却部６２と、画像検査部６６と、媒体戻し部５６と、制御部７０と、電源部８０とが収容されている。第１筐体９１と第２筐体９２とは、一例として図示しないボルト・ナット等の締結手段によって結合されている。この結合状態で第１筐体９１と第２筐体９２との間には、画像形成部１２の後述する転写ニップＮＴから定着ニップＮＦへのシート部材Ｐの連絡開口部９０Ｃ１、及び媒体戻し部５６から媒体供給部５２へのシート部材Ｐの連絡路９０Ｃ２が形成されている。

（画像形成部）
画像形成部１２は、前述の通りトナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置４０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、特別色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計５色のトナー画像形成部２０が設けられている。図５に示す（Ｖ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。転写装置３０は、５色分のトナー画像が重畳して一次転写された転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいてシート部材Ｐに５色分のトナー画像を転写するようになっている（詳細は後述）。

なお、本実施形態では、一例として、特別色（Ｖ）は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色である。

〔トナー画像形成部〕
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。したがって、以下、各色の画像形成ユニット１４について、特に区別することなく説明する。トナー画像形成部２０の画像形成ユニット１４は、図３に示されるように、像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像器の一例である現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６とを含んで構成されている。

［感光体ドラム］
感光体ドラム２１は、円筒状に形成されて接地され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の表面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。図５に示される如く、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。

［帯電器］
帯電器２２は、図３に示されるように、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器２２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。

［露光装置］
露光装置２３は、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部７０を構成する画像信号処理部７１（図５参照）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光Ｌを帯電器２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に照射するようになっている。この露光装置２３による露光光Ｌの照射によって、感光体ドラム２１の表面には静電潜像が形成される。

［現像装置］
現像装置２４は、トナーとキャリアを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像をトナー画像として現像することで、感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成するようになっている。そして、現像装置２４は、トナーを保持するトナーカートリッジ２７からトナーが供給されるようになっている。

［清掃装置］
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを感光体ドラム２１の表面から掻き取るブレード状とされている。

［除電装置］
除電装置２６は、転写後の感光体ドラム２１に光を照射して除電を行う。これにより、感光体ドラム２１の表面の帯電履歴がキャンセルされるようになっている。

〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写体の一例としての転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。以下、具体的に説明する。

［転写ベルト］
転写ベルト３１は、図４に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図４に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。

また、複数のロール３２のうち、図４に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図４に示すロール３２Ｂは、接地され、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。ロール３２Ｂには、前述の通り逆さ鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。

［一次転写ロール］
この転写ベルト３１の内側には、各感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写させる一次転写ロール３３が配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、一次転写ロール３３は、トナー極性とは逆極性の転写バイアスが図示せぬ給電部から印加されるようになっている。この転写バイアスの印加により、一次転写ロール３３から感光体ドラム２１に向けて転写電流が流れることで、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写されるようになっている。

具体的には、夫々の一次転写ロール３３に電圧を印加する図示せぬ給電部材が夫々備えられ、この給電部材によって一次転写ロール３３に転写バイアスが印加されることで、一次転写ロール３３から感光体ドラム２１に向けて転写電流が流れるようになっている。この転写電流によって、感光体ドラム２１に形成される負極性に帯電したトナーで構成されたトナー画像が、転写ベルト３１に転写されるようになっている。

以上説明したように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー画像を転写電流によって転写ベルト３１の表面に転写する一次転写ロール３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋは、転写部の一例とされている。

さらに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）とは異なる特別色（Ｖ）の画像を転写電流によって転写ベルトの表面に転写する一次転写ロール３３Ｖは、最下流転写部、及び転写部の一例とされている。

［二次転写ロール］
また、転写装置３０は、転写ベルト３１に重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する媒体転写部の一例としての二次転写ロール３４を備えている。二次転写ロール３４は、ロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置され、転写ベルト３１との間に転写ニップＮＴを形成している。この転写ニップＮＴには、媒体供給部５２から適時にシート部材Ｐが供給されるようになっている。二次転写ロール３４は、図示しない給電部によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアスが印加されるようになっている。この転写バイアスの印加により、二次転写ロール３４からロール３２Ｂに向けて転写電流が流れることで、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト３１上のトナー画像が転写されるようになっている。

［清掃装置］
さらに、転写装置３０は、二次転写後に転写ベルト３１を清掃する清掃装置３５を備えている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の周回方向において、二次転写が行われる部分（転写ニップＮＴ）の下流側で、かつ一次転写が行われる部分の上流側に配置されている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の表面に残留したトナーを転写ベルト３１の表面から掻き取るブレード３５１を備えている。

また、清掃装置３５の隣りには、転写ベルト３１を除電する図示せぬ除電装置が配置されている。

〔定着装置〕
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、該トナー画像を定着させるようになっている。この実施形態では、定着装置４０は、複数のロール４１３に巻き掛けられた定着ベルト４１１と加圧ロール４２とで形成される定着ニップＮＦにおいてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、トナー画像をシート部材Ｐに定着する構成とされている。なお、ロール４１３Ｈは、内部に例えばヒータを備えると共に図示せぬモータから伝達される駆動力により回転する加熱ロールとされている。これにより、定着ベルト４１１が矢印Ｒ方向に周回するようになっている。

また、加圧ロール４２も図示せぬモータから伝達される駆動力により、定着ベルト４１１の周速度と同様の周速度で回転するようになっている。

（媒体搬送装置）
図５に示されるように、媒体搬送装置５０は、媒体供給部５２と、媒体排出部５４と、媒体戻し部５６と、中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

〔媒体供給部〕
媒体供給部５２は、シート部材Ｐが積載して収容される収容器５２１を備えている。この実施形態では、収容器５２１は、転写装置３０に対して下方で装置幅方向に沿って２つ並べて配置されている。

各収容器５２１から二次転写位置である転写ニップＮＴまでには、複数の搬送ロール対５２２及び図示しないガイド等によって媒体供給経路５２Ｐが形成されている。媒体供給経路５２Ｐは、２箇所の折返部５２Ｐ１、５２Ｐ２において装置幅方向に折り返されて上昇しつつ転写ニップＮＴに至る形状（略「Ｓ」字状）を成している。

そして、各収容器５２１の上側には、収容器５２１に積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール５２３が配置されている。複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向の最上流側の搬送ロール対５２２Ｓは、送出ロール５２３によって収容器５２１から重なって送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつに分離する分離ロールとして機能する。また、複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの直上流に位置する搬送ロール対５２２Ｒは、転写ベルト３１上のトナー画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングを合わせるように動作されるようになっている。

また、媒体供給部５２は、予備搬送経路５２Ｐｒを備えている。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の第２筐体９２側とは反対側の開口部９１Ｗから発し、媒体供給経路５２Ｐの折返部５２Ｐ２に合流している。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の開口部９１Ｗ側に隣接して配置されるオプションの記録媒体供給装置（図示省略）から送り出されたシート部材Ｐを画像形成部１２に送り込む際の搬送経路とされている。

〔中間搬送部〕
図４に示されるように、中間搬送部５８は、転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦまでの間に配置され、ロールに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えたベルト搬送部材５８１を複数備えている。

ベルト搬送部材５８１の内側から空気を吸引（負圧吸引）してシート部材Ｐを搬送ベルトの表面に吸い付けながら搬送ベルトが周回してシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔媒体排出部〕
図５に示されるように、媒体排出部５４は、画像形成部１２の定着装置４０でトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、第２筐体９２における第１筐体９１側とは反対側の端部に形成された排出口９２Ｗから筐体９０の外部に排出するようになっている。

媒体排出部５４は、排出口９２Ｗから排出されたシート部材Ｐを受ける排出媒体受け部５４１を備えている。

この媒体排出部５４は、定着装置４０（定着ニップＮＦ）から排出口９２Ｗまでにシート部材Ｐを搬送する媒体排出経路５４Ｐを有する。媒体排出経路５４Ｐは、ベルト搬送部材５４３、複数のロール対５４２、及び図示しないガイド等によって形成されている。そして、複数のロール対５４２のうち、シート部材Ｐの排出方向の最下流に配置されたロール対５４２Ｅは、シート部材Ｐを排出媒体受け部５４１上に排出する排出ロールとして機能する。

〔媒体戻し部〕
媒体戻し部５６は、複数のロール対５６１を備えている。複数のロール対５６１は、両面に画像を形成する要求がある場合に、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐが送り込まれる反転経路５６Ｐを形成している。反転経路５６Ｐは、分岐パス５６Ｐ１と、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを有する。分岐パス５６Ｐ１は、媒体排出経路５４Ｐから分岐されている。搬送パス５６Ｐ２は、分岐パス５６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを媒体供給経路５２Ｐに送り込むようになっている。反転パス５６Ｐ３は、搬送パス５６Ｐ２の途中に設けられ、搬送パス５６Ｐ２を搬送されるシート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させるようになっている。

（後処理部）
後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐ上において分岐パス５６Ｐ１の分岐部分に対するシート部材Ｐの排出方向の上流側に、排出方向の上流側からこの順で配置されている。

〔媒体冷却部〕
媒体冷却部６２は、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置６２１と、シート部材Ｐを吸熱装置６２１に押し付ける押付装置６２２とを備えている。吸熱装置６２１は、媒体排出経路５４Ｐに対する上側に配置され、押付装置６２２は、媒体排出経路５４Ｐに対する下側に配置されている。

吸熱装置６２１は、無端状の吸熱ベルト６２１１と、吸熱ベルト６２１１を支持する複数のロール６２１２と、吸熱ベルト６２１１内に配置されたヒートシンク６２１３と、ヒートシンク６２１３を冷却するためのファン６２１４とを含んで構成されている。

吸熱ベルト６２１１は、外周面においてシート部材Ｐと熱交換可能に接触する。複数のロール６２１２のうち、ロール６２１２Ｄは、吸熱ベルト６２１１に駆動力を伝達する駆動ロールとして機能する。ヒートシンク６２１３は、媒体排出経路５４Ｐに沿った定められた範囲で吸熱ベルト６２１１の内周面に摺動可能に面接触されている。

押付装置６２２は、無端状の押付ベルト６２２１と、押付ベルト６２２１を支持する複数のロール６２２２とを備えている。押付ベルト６２２１は、複数のロール６２２２に巻き掛けられている。押付装置６２２は、シート部材Ｐを吸熱ベルト６２１１（ヒートシンク６２１３）へ押し付けながら、吸熱ベルト６２１１とでシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔矯正装置〕
媒体排出部５４における媒体冷却部６２の下流側には、矯正装置６４が設けられている。矯正装置６４は、媒体冷却部６２から受け取ったシート部材Ｐの湾曲（カール）を矯正するようになっている。

〔画像検査部〕
媒体排出部５４における矯正装置６４の下流側には、画像検査部６６の主要部を成すインラインセンサ６６１が配置されている。インラインセンサ６６１は、シート部材Ｐに照射しシート部材Ｐから反射された光に基づいて、定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度を検出するようになっている。

＜画像形成装置の画像形成動作（作用）＞
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。

図５に示されるように、画像形成指令を受けた制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。これにより、図４に示されるように、各色の画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１、現像装置２４の現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。また、加圧ロール４２が回転されると共に、定着ベルト４１１が周回される。さらに、これらの動作に同期して、制御部７０は、媒体搬送装置５０等を作動させる。

これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、制御部７０は、画像信号処理部７１で画像処理が施される画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。すると、各感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、特別色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。

各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３を通じた転写バイアスの印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、５色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。

この転写ニップＮＴには、図５に示されるように、媒体供給部５２の搬送ロール対５２２Ｒによって重畳トナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアスが印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される。

トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。

定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、先ず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に排出される。

一方、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）、制御部７０は、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。このシート部材Ｐは、前述した表面への画像成形後の処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される。

＜要部構成＞
次に、特別色（Ｖ）の画像形成ユニット１４Ｖが配置される位置、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）（以下単に「普通色」と記載することがある）の各画像形成ユニット１４が配置される位置、及び感光体ドラム２１に形成されたトナー画像を転写ベルト３１に転写する際の制御部７０による制御等について説明する。

（画像形成ユニットの配置）
転写ベルト３１の周回方向において、特別色（Ｖ）の画像形成ユニット１４Ｖは、図４に示されるように、普通色の全ての画像形成ユニット１４に対して下流側で、転写ニップＮＴに対して上流側に配置されている。さらに、普通色の各画像形成ユニット１４については、転写ベルト３１の周回方向において、画像形成ユニット１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋの順番に配置されている。

つまり、普通色の画像形成ユニット１４の中では、転写ベルト３１の周回方向において、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット１４Ｋが、最も下流側に配置されている。そして、転写ベルト３１の周回方向において、特別色（Ｖ）の画像形成ユニット１４Ｖは、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット１４Ｋの下流側に配置されている。

同様に、一次転写ロール３３についても、転写ベルト３１の周回方向において、上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、特別色（Ｖ）の順番に配置されている。

（制御部）
制御部７０は、特別色（Ｖ）のトナー画像を形成せず、特別色（Ｖ）のトナー画像を転写ベルト３１に転写しない場合にも、図示せぬ給電部材を制御して、一次転写ロール３３Ｖに電圧（本実施形態では正極の電圧）を印加し、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を流すようになっている。

一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流（一次転写ロール３３Ｖを流れる電流）は、普通色で形成されたトナー画像を転写ベルト３１に転写する場合に、普通色の各一次転写ロール３３から各感光体ドラム２１に向かう転写電流に比して小さくされている。本実施形態では、普通色の各一次転写ロール３３から各感光体ドラム２１に向かう転写電流は、一例として、４５〔μＡ〕とされている。これに対して、特別色（Ｖ）のトナー画像を転写ベルト３１に転写しない場合に、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流は、一例として、２７〔μＡ〕とされている。

＜要部構成の作用＞
特別色（Ｖ）を用いず、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）によってトナー画像を形成する場合について説明する。

イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）によってトナー画像を形成する場合に、普通色の各画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、普通色の各感光体ドラム２１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー画像が夫々形成される（図４参照）。

普通色の各感光体ドラム２１に形成された各トナー画像は、各一次転写ロール３３から各感光体ドラム２１に向かう転写電流によって周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、４色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。

この重畳トナー画像は、周回する転写ベルト３１によって搬送され、特別色（Ｖ）の感光体ドラム２１Ｖと一次転写ロール３３Ｖとの間を通過する。そして、特別色（Ｖ）の感光体ドラム２１Ｖと一次転写ロール３３Ｖとの間を通過する際に、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流が、重畳トナー画像を流れる。

ここで、転写ベルト３１上に転写されたイエロー（Ｙ）のトナー画像が、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及び特別色（Ｖ）の感光体ドラム２１と一次転写ロール３３との間を通過することで、各一次転写ロール３３から各感光体ドラム２１に向かう電流が、イエロー（Ｙ）のトナー画像に流れる。これにより、イエロー（Ｙ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が、感光体ドラム２１と一次転写ロール３３との間を通過する前と比して、増加する。

同様に、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）のトナー画像についても、転写ベルト３１の周回方向の下流側の感光体ドラム２１と一次転写ロール３３との間を通過することで、マゼンタ（Ｍ）、及びシアン（Ｃ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加する。

さらに、普通色の中では、転写ベルト３１の周回方向において、最も下流側に配置されるブラック（Ｋ）の一次転写ロール３３Ｋによって転写ベルト３１に転写されるブラック（Ｋ）のトナー画像についても、転写ベルト３１の周回方向の下流側の特別色（Ｖ）の感光体ドラム２１Ｖと一次転写ロール３３Ｖとの間を通過する。これにより、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流が、ブラック（Ｋ）のトナー画像に流れる。そして、ブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加する。

このように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が夫々増加する。

そして、構成するトナーの帯電量が増加した重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。この転写ニップＮＴにおいて、転写ベルト３１上の重畳トナー画像は、二次転写ロール３４からロール３２Ｂに向かう転写電流によって搬送されるシート部材Ｐに転写される。

＜本実施形態と比較形態との比較＞
次に、本実施形態と、特別色（Ｖ）のトナー画像を形成しない際には、特別色（Ｖ）の感光体ドラム２１Ｖと一次転写ロール３３Ｖとの間を通過する場合に、転写ベルト３１上の普通色で構成されるトナー画像に電流が流れない比較形態とについて説明する。

図２（Ｂ）には、比較形態に係る各一次転写ロール３３、及び転写ベルト３１等が示され、 図２（Ａ）には、本実施形態に係る各一次転写ロール３３、及び転写ベルト３１等が示されている。

比較形態では、図２（Ｂ）に示されるように、特別色（Ｖ）を用いず、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）によってトナー画像を形成する場合に、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖが、図示せぬ接離手段によって、転写ベルト３１から離間されている。そして、一次転写ロール３３Ｖには、図示せぬ給電部材から電圧が印加されないようになっている。

このため、ブラック（Ｋ）の一次転写ロール３３Ｋによって転写ベルト３１に転写されるトナー画像には、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流が流れない。これにより、ブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加しない。そして、ブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加しない状態で、重畳トナー画像は、二次転写ロール３４からロール３２Ｂに向かう転写電流によってシート部材Ｐに転写される。

一方、本実施形態では、図２（Ａ）に示されるように、特別色（Ｖ）を用いず、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）によってトナー画像を形成する場合に、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖが転写ベルト３１と接触している。そして、前述したように、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流が流れるため、転写ベルト３１上のブラック（Ｋ）のトナー画像が特別色（Ｖ）の感光体ドラム２１Ｖと一次転写ロール３３Ｖとの間を通過する際に、ブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加する。そして、ブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加した状態で、二次転写ロール３４からロール３２Ｂに向かう転写電流によって重畳トナー画像は、シート部材Ｐに転写される。

ここで、比較形態の構成を用いて各色のトナー画像を転写ベルト３１又はシート部材Ｐへ転写する転写効率と、本実施形態の構成を用いて各色のトナー画像を転写ベルト３１又はシート部材Ｐへ転写する転写効率と、を評価した評価結果について、図１（Ａ）、（Ｂ）を用いて説明する。

なお、以下に説明する一次転写効率（％）については、下記式（１）により算出され、総合転写効率については、下記式（２）により算出される。

一次転写効率（％）＝１００×（転写後（通過後）の転写ベルト上のトナー質量）／（転写前の感光体ドラム上のトナー質量）・・・・・式（１）
総合転写効率（％）＝１００×（シート部材Ｐに転写されたトナー質量）／（転写前の感光体ドラム上のトナー質量）・・・・・式（２）
トナー質量については、例えば、トナーを粘着テープ等に付着させ、このトナーが付着した粘着テープの質量を測定することで得られる。

図１（Ａ）には、本実施形態の構成を用いた場合の転写効率がグラフで示され、図１（Ｂ）には、比較形態の構成を用いた場合の転写効率がグラフで示されている。各グラブに示す縦軸は、転写効率を示し、各グラフに示す横軸は転写位置を示している。

各グラフの横軸に示す転写位置については、グラフ中の左側から順番に、イエロー（Ｙ）のトナー画像が転写ベルト３１に転写される位置、同様にマゼンタ（Ｍ）のトナー画像が転写ベルト３１に転写される位置、シアン（Ｃ）のトナー画像が転写ベルト３１に転写される位置、ブラック（Ｋ）のトナー画像が転写ベルト３１に転写される位置である。また、図１（Ａ）のグラフの横軸において、ブラック（Ｋ）の右側のＶは、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖが転写ベルト３１と接触する位置を示している。

さらに、図１（Ａ）（Ｂ）の各グラフの横軸の右端のＮＴは、転写ベルト３１上の重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される位置である。以下単に、各グラフの横軸については、グラフ中の左側からＹ位置、Ｍ位置、Ｃ位置、Ｋ位置、（Ｖ位置、）ＮＴ位置と記載することがある。なお、比較形態の構成では、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖは、転写ベルト３１から離間しているため、図１（Ｂ）の比較形態の構成を示すグラフの横軸には、Ｖ位置が示されていない。

そして、Ｙ位置に示す転写効率については、イエロー（Ｙ）のトナー画像が転写ベルト３１に転写される一次転写効率を示す。また、転写ベルト３１上のイエロー（Ｙ）のトナー画像が、Ｍ位置、Ｃ位置、Ｋ位置、（Ｖ位置）を通過することで、極性が変化してしまったトナー等が夫々の感光体ドラム２１に静電吸着されてしまう。これにより、グラフ中の折れ線に示されるように、転写ベルト３１上のイエロー（Ｙ）のトナー画像の一次転写効率が、Ｍ位置、Ｃ位置、Ｋ位置、（Ｖ位置）を通過することで、低下してしまうことが分かる。

さらに、ＮＴ位置に示す転写効率については、イエロー（Ｙ）のトナー画像がシート部材Ｐに転写される総合転写効率を示す。転写ベルト３１上のイエロー（Ｙ）のトナー画像を構成するトナーが、ＮＴ位置でシート部材Ｐに転写されずに一部が転写ベルト３１に残存してしまう。これにより、グラフ中の折れ線に示されるように、イエロー（Ｙ）のトナー画像の総合転写効率が、ＮＴ位置で低下してしまうことが分かる。

マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー画像についても、グラフ中の折れ線に示されるように、イエロー（Ｙ）のトナー画像と同様に一次転写効率、及び総合転写効率が低下することが分かる。

（比較形態）
比較形態では、図１（Ｂ）に示すグラフから分かるように、ブラック（Ｋ）のトナー画像の総合転写効率は、他の色のトナー画像の総合転写効率に比して低くなっている。これは、転写ベルト３１上に転写されたブラック（Ｋ）のトナー画像は、転写ベルト３１の周回方向において最も下流側で転写ベルト３１に転写されるため、他の普通色の一次転写ロール３３から感光体ドラム２１へ向かう電流が流れない。これにより、ブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加することがない。このため、ブラック（Ｋ）のトナー画像の総合転写効率は、他の普通色のトナー画像の総合転写効率より低くなる。

（本実施形態）
一方、図１（Ａ）（Ｂ）に示すグラフから分かるように、本実施形態のブラック（Ｋ）のトナー画像の総合転写効率は、比較形態のブラック（Ｋ）のトナー画像の総合転写効率より高い。また、本実施形態では、図１（Ａ）に示すグラフから分かるように、ブラック（Ｋ）のトナー画像の総合転写効率は、イエロー（Ｙ）のトナー画像、及びマゼンタ（Ｍ）のトナー画像の総合転写効率より高い。これは、転写ベルト３１上に転写されたブラック（Ｋ）のトナー画像には、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう電流が流れる。これにより、ブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が増加するためである。

また、本実施形態では、前述したように、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流は、普通色の各一次転写ロール３３から各感光体ドラム２１に向かう転写電流に比して、小さくされている。このため、Ｖ位置を通過することで、極性が変化してしまったトナー等が感光体ドラム２１Ｖに静電吸着されるのが抑制される。これにより、転写ベルト３１上の普通色のトナー画像の一次転写効率が、Ｖ位置を通過することで、低下してしまうことが抑制される。換言すれば、Ｖ位置を通過することによる一次転写効率の低下率は、他の位置を通過することによる一次転写効率の低下率より少なくなる。

＜要部構成のまとめ＞
本実施形態では、特別色（Ｖ）のトナー画像を形成しない場合に、特別色（Ｖ）の一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向けて電流が流れるようになっている。この構成により、以上の評価結果からも分かるように、転写ベルト３１の周回方向において、最も下流側に配置されるブラック（Ｋ）の一次転写ロール３３Ｖによって転写されるトナー画像のシート部材Ｐに対する転写欠陥が抑制される（転写効率（総合転写効率）が低下するのが抑制される）。

また、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流は、普通色で形成されたトナー画像を転写ベルト３１に転写する場合に、普通色の各一次転写ロール３３から各感光体ドラム２１に向かう転写電流に比して小さくされている。このため、一次転写ロール３３Ｖを通過することで、極性が変化してしまったトナー等が感光体ドラム２１Ｖに静電吸着されるのが抑制される。これによっても、転写ベルト３１の周回方向において、最も下流側に配置されるブラック（Ｋ）の一次転写ロール３３Ｖによって転写されるトナー画像のシート部材Ｐに対する転写欠陥が抑制される（転写効率（総合転写効率）が低下するのが抑制される）。

≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例について図６、図７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

本第２実施形態の画像形成装置１００は、図７に示されるように、第１筐体９１内（装置内）の湿度を検出する湿度検出部７６、及び第１筐体９１内の温度を検出する温度検出部７８を備えている。

そして、制御部１０２は、湿度検出部７６による検出湿度、及び温度検出部７８による検出温度に基づいて、特別色（Ｖ）のトナー画像を形成しない場合の一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を変えるようになっている。

具体的には、制御部１０２は、検出湿度が予め定められた閾値（例えば８５〔％ＲＨ〕）以上で、かつ、検出温度が予め定められた閾値（例えば２８〔℃〕）以上の場合に、検出湿度が閾値未満又は検出温度が閾値未満の場合に比して、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を大きくするようになっている。

図６のグラフには、特別色（Ｖ）のトナー画像を形成しない場合の一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流の一例が示されている。このグラフの横軸は、温度及び湿度とされ、縦軸は電流（電流値）とされている。

一例として、検出湿度又は検出温度が閾値未満の場合は、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流は、２７〔μＡ〕とされ、検出湿度及び検出温度が閾値以上の場合は、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流は、３６〔μＡ〕とされる。なお、普通色の各一次転写ロール３３から各感光体ドラム２１に向かう転写電流は、第１実施形態と同様に４５〔μＡ〕とされる。

ここで、トナーは、現像装置２４内で、キャリアと擦れることで、負極性に帯電（摩擦帯電）するようになっている。このため、第１筐体９１内の湿度及び温度が高い場合は、第１筐体９１内の湿度又は温度が低い場合に比して、トナーの帯電量が低くなる。

しかし、前述したように、制御部１０２は、検出湿度が予め定められた閾値以上で、かつ、検出温度が予め定められた閾値以上の場合に、検出湿度が閾値未満又は検出温度が閾値未満の場合に比して、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を大きくする。これにより、検出湿度及び検出温度が閾値以上の場合は、転写ベルト３１上に転写されているブラック（Ｋ）のトナー画像を構成するトナーの帯電量が、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を大きくしない場合と比して、増加する。

このため、転写ベルト３１の周回方向において、最も下流側に配置されるブラック（Ｋ）の一次転写ロール３３Ｖによって転写ベルト３１に転写されたトナー画像のシート部材Ｐに対する転写欠陥が抑制される（転写効率が低下するのが抑制される）。なお、第２実施形態の他の作用については、第１実施形態と同様である。

≪第３実施形態≫
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の一例について図８、図９に従って説明する。なお、第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第２実施形態と異なる部分を主に説明する。

本第３実施形態の制御部１０４は、湿度検出部７６、及び温度検出部７８の検出結果、並びに出力される画像に基づいて、特別色（Ｖ）のトナー画像を形成しない場合の一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を変えるようになっている。

具体的には、湿度検出部７６、及び温度検出部７８によって検出された検出湿度、及び検出温度が予め定められた閾値以上となった場合に、制御部１０４（入手部の一例）は、画像信号処理部７１で画像処理が施されるブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれるか否かを判別する。

そして、制御部１０４は、ブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれる場合に、ブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれない場合に比して、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を大きくするようになっている。一例として、制御部１０４は、図８に示すグラフのように、ブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれない場合に電流を３６〔μＡ〕とし、ブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれる場合に電流を４０〔μＡ〕とする。なお、線画像とは、幅（太さ）０．５〜１．５〔ｍｍ〕で長さ５０〔ｍｍ〕以上の線である。

ここで、ブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれる場合に、トナーの帯電量が小さいと、トナーの帯電量が大きい場合に比して、シート部材Ｐにトナー画像が転写される場合に線画像の一部が飛び散り易くなる（Ｋライン飛び散り）。

図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には、装置内の湿度が８５〔％ＲＨ〕以上で、かつ、装置内の温度が２８〔℃〕以上の場合に、トナーの帯電量を変えて、ブラック（Ｋ）の線画像をシート部材Ｐに転写した画像が示されている。線画像としては、シート幅方向に延びる幅（太さ）０．２５〔ｍｍ〕の直線が、３．５〔ｍｍ〕ピッチで形成されるものを用いた。

図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順は、トナーの帯電量が大きい順番である。つまり、図９（Ａ）は、トナーの帯電量が最も大きい場合の画像で、図９（Ｃ）は、トナーの帯電量が最も小さい場合の画像である。

図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の線画像に示されるように、トナーの帯電量が大きい程、トナーの帯電量が少ない場合に比して、線画像の一部（線）の飛び散りが抑制されることが分かる。

前述したように、制御部１０４は、ブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれる場合に、ブラック（Ｋ）の画像データに線画像が含まれない場合に比して、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖに向かう電流を大きくする。これにより、ブラック（Ｋ）のトナーの帯電量が増加するので、線画像の一部（線）の飛び散りが抑制される。なお、第３実施形態の他の作用については、第２実施形態と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、転写部として、一次転写ロール３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ、３３Ｖが備えられる場合を例にとって説明したが、転写部として、一次転写ロール３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋだけが備えられてもよい。

この構成においても、最も下流側に配置される転写部（例えばＹ）で画像が転写ベルト３１に転写されない場合にも、下流側に配置される転写部に電流を流すようにする。これにより、最も下流側に配置される転写部の隣りの転写部（例えばＭ）によって転写ベルト３１に転写された画像のシート部材Ｐに対する転写欠陥が抑制される（転写効率が低下するのが抑制される）。

また、上記実施形態では、特別色（Ｖ）が、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色であったが、特別色（Ｖ）が、画像に金属光沢を付加するための扁平な金属顔料を含むトナーが用いられる銀色等であってもよい。

また、上記実施形態では、普通色の一次転写ロール３３の中では、転写ベルト３１の周回方向において、ブラック（Ｋ）の一次転写ロール３３Ｋが、最も下流側に配置された。しかし、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、又はシアン（Ｃ）が、最も下流側に配置されてもよい。この場合には、最も下流側に配置された一次転写ロール３３によって形成された画像のシート部材Ｐに対する転写欠陥が抑制される（転写効率が低下するのが抑制される）。

また、上記第１実施形態では、トナーとキャリアを含む二成分の現像剤Ｇを例にとって説明したが、一成分の現像剤Ｇであってもよい。

１０ 画像形成装置
３１ 転写ベルト（転写体の一例）
３３Ｖ 一次転写ロール（最下流転写部の一例）
３３Ｙ 一次転写ロール（転写部の一例）
３３Ｍ 一次転写ロール（転写部の一例）
３３Ｃ 一次転写ロール（転写部の一例）
３３Ｋ 一次転写ロール（転写部の一例）
３４ 二次転写ロール（媒体転写部の一例）
７６ 湿度検出部
７８ 温度検出部
１００ 画像形成装置
１０４ 制御部（入手部の一例）

Claims (4)

1. 無端状で、周回しながら画像が転写される転写体と、
   画像を転写電流によって前記転写体の表面に転写すると共に、前記転写体の周回方向における最も下流側の最下流転写部を含む複数の転写部と、
   前記転写体に転写された画像を転写電流によって記録媒体に転写する媒体転写部と、を備え、
   前記最下流転写部を除く少なくとも一つの前記転写部によって画像が前記転写体に転写され、前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合にも、前記最下流転写部に電流が流れる画像形成装置。
2. 前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合に前記最下流転写部を流れる電流は、前記転写電流に比して小さい請求項１に記載の画像形成装置。
3. 装置内の湿度が予め定められた閾値以上で、かつ、装置内の温度が予め定められた閾値以上の場合に、装置内の湿度が閾値未満又は装置内の温度が閾値未満の場合に比して、前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合の前記最下流転写部を流れる電流が大きい請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記最下流転写部の隣りに配置される前記転写体に転写される画像の画像情報を入手する入手部を備え、
   装置内の湿度が予め定められた閾値以上で、装置内の温度が予め定められた閾値以上で、かつ、前記入手部が入手した画像情報に前記転写体の幅方向に延びる線画像が含まれる場合に、装置内の湿度が予め定められた閾値以上で、装置内の温度が予め定められた閾値以上で、かつ、前記入手部が入手した画像情報に線画像が含まれない場合に比して、前記最下流転写部で画像が前記転写体に転写されない場合の前記最下流転写部を流れる電流が大きい請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。

Images