CN101045381A - 打印头、打印装置、串行数据生成装置和计算机程序 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体排放型打印头，其包括一个打印头结构，其中，具有形成在有效喷嘴区之前或之后的重叠喷嘴区的各喷头芯片设置成使得一个喷头芯片的有效喷嘴区的前端位置和与之相邻的另一个喷头芯片的有效喷嘴区的后端位置彼此错落排列。

Description

打印头、打印装置、串行数据生成装置和计算机程序

技术领域

本发明涉及一种液体排放型打印装置，该装置可以由多个点滴(例如，墨滴)形成一个点。

发明人提出的发明包括以下方面：打印头、打印装置、模板(pattern-table)优化装置和计算机程序。

背景技术

通常，使用线性喷头结构是为了提高打印速度。线性喷头结构意味着该喷头结构在打印宽度方向排列着多个喷嘴。在线性喷头结构中，喷头长度超过打印宽度总长度的结构被特别地称为线性喷头。

通常，线性喷头结构大体上是通过将多个喷头芯片连接在一起而得到的。

图1表示了典型的线性喷头结构的一部分。图1是相邻两个喷头芯片的安装部分的透视图。如图1所示，两个喷头芯片安装时，它们的末端位于它们之间的边界线上。即，两个喷头芯片没有布置成末端彼此重叠。

JP-A-2005-81621在此作为背景技术被举例说明。

发明内容

当多个喷头芯片连接在一起生成一个打印头时，可能产生包括公差在内的安装误差(即，位移)。

图2显示了一个由于安装误差而在喷头芯片之间产生间隙的例子。在图2中，为了便于描述，该间隙被放大表示。当间隙以这种方式存在于喷头芯片之间时，在没有喷射墨滴的部位有时会检测到一条白线。

这样，当使用在喷头芯片之间具有间隙的打印头时，通常要进行修正，以便以人工方式增加间隙两侧附近的打印密度(色调(tone))。通过增加打印密度，白线可以被修正得不明显。

图3A显示了在修正之前点形成的例子，图3B显示了在修正之后点形成的例子。然而，即使通过这样的修正方法，也不能完全消除边界附近图像质量的降低。

在喷头芯片没有布置重叠喷嘴的情况下，由于点形成时间的变化，边界附近的图像质量可能会降低。当使用偏转排放技术时，会发生形成时间的变化。

图4显示了使用偏转排放技术的打印头排出墨滴的方向。在如图4所示的喷嘴的情况下，喷嘴除了可以将墨滴沉积到与喷嘴相对的一个点位置之外，还可以将墨滴分别沉积在三个彼此相邻的点位置上。

图5显示了使用偏转排放技术时，在边界部位的点形成方法。排列在喷头芯片竖直方向上的8个方格与可以用来形成一个点的点滴的排放周期相对应。每个方格中的数字表示用于排放与该方格对应的墨滴的喷嘴的编号，即，图5显示了当通过最多8个墨滴的重叠沉积形成一个点时，排放喷嘴和排放时间之间的关系。

如图5所示，与“喷头芯片2”上的喷嘴编号“1”、“2”、“3”对应的位置上的点由“喷头芯片1”排出的墨滴重叠沉积形成。

在与“喷头芯片2”上的喷嘴编号“1”对应的点中，在总共8个方格中，6个方格由“喷头芯片1”排出的墨滴重叠沉积形成。在与“喷头芯片2”上的喷嘴编号“2”对应的点中，在总共8个方格中，4个方格由“喷头芯片1”排出的墨滴重叠沉积形成。

在与“喷头芯片2”上的喷嘴编号“3”对应的点中，在总共8个方格中，2个方格由“喷头芯片1”排出的墨滴重叠沉积形成。

由喷头芯片1排出一个墨滴时的时间点和由喷头芯片2排出一个墨滴时的时间点之间的时差与各喷头芯片(对应于几行)之间的偏移量对应。即使墨滴的数量相同，所述时差也会导致点尺寸的变化。而且，还存在下述困难，即当进纸发生偏差时，点不能在合适的位置上形成。

这样，在常用型号的打印装置中，在喷头芯片之间的边界附近的图像质量往往会降低。

根据本发明的实施例，提供一种液体排放型打印头，其打印头结构中的每个喷头芯片都有形成在有效喷嘴区之前和之后的重叠喷嘴区，这些喷头芯片如此布置，即使一个喷头芯片的有效喷嘴区域的前端位置和与之相邻的另一个喷头芯片的有效喷嘴区的后端位置彼此错落排列。

根据本发明的另一个实施例，提供一种装置作产生串行数据的装置，所述串行数据被供给具有打印头结构的液体排放型打印头，该装置具有一个分类输出部分和一个零值插入部分，分类输出部分输出多级量化值作串行数据，这些值按照喷头芯片的排列方向被分类，零值插入部分将零值插入到输出的串行数据中，作重叠喷嘴区的数据。

将要插入的零值点的数量被合理控制，根据与每个喷头芯片的位置误差有关的位置修正数据来增加或减少。

通过使用一种结构，位于喷头芯片之间的边界部位上的点完全可以由一个喷头芯片形成。这样，可以获得这样一种打印结果，其中不会发现点的尺寸和位移变化。

当将要插入零值的点的数量变化时，即使由于喷头芯片的位置误差而在喷头芯片之间形成间隙，点也可以在合适的位置形成。

附图说明

图1描述了打印头的常用结构的例子；

图2是解释构成打印头的喷头芯片的位移的示图；

图3A和3B是解释修正喷头芯片位移的常用方法的示图；

图4描述了墨滴的偏转排放技术；

图5描述了使用墨滴偏转排放技术的常用的点形成技术；

图6A和6B示出了本发明人提出的打印头结构的例子；

图7描述了有效喷嘴区和重叠喷嘴区之间的位置关系；

图8A到8E是解释墨滴的冲击位置的示图；

图9描述了本发明人提出的打印头中的点形成原理；

图10A到10E描述了墨滴冲击位置的另一个例子；

图11描述了本发明人提出的打印头中的另一个点形成原理；

图12示出了打印装置的结构的例子；

图13示出了输出的串行数据的例子；

图14描述了一个串行数据的结构的例子；

图15显示了一个模板的例子；

图16A到16C描述了当喷头芯片发生位移时修正操作的原理；

图17描述了打印装置的处理过程的例子；

图18描述了当没有发生位移时点图形之间的位置关系；

图19A到19C描述了当喷头芯片的安装位置向右移动时的修正原理；

图20描述了当喷头芯片的安装位置向右移动时，数据修正之后的点图形之间的位置关系；

图21A到21C描述了当喷头芯片的安装位置向左移动时的修正原理；

图22描述了在喷头芯片的安装位置向左移动时，数据修正之后的点图形之间的位置关系；

图23A到23C用于解释当使用常用的打印方法时，在边界区域发生的色调的再现性中的扰动；和

图24A到24B描述了点滴冲击位置的另一个例子。

具体实施方式

下面将根据本发明的实施例介绍液体排放型打印装置的例子。

在说明书中没有特别显示或描述的部分采用相关技术领域公知或已知的技术。

然而，以下描述的实施例仅仅是本发明的一个例子，并不是限定的。

(A)打印头的例子

图6A和6B是本实施例中打印头1的结构例子。打印头1的打印头结构中有16个喷头芯片3成线形布置，其中，每个喷头芯片3都具有形成于有效喷嘴区两侧的重叠喷嘴区。对于该实施例，假设打印头1是线性喷头。

在有效喷嘴区形成320个喷嘴，并且在每个重叠喷嘴区形成4个喷嘴，或者总共形成8个喷嘴。假设有效喷嘴区的喷嘴和重叠喷嘴区的喷嘴之间的排放能力不同。

图7显示了在有效喷嘴区和重叠喷嘴区之间的安装位置的关系。在此图中，半色调(halftone)部分是有效喷嘴区，空白(open)部分是重叠喷嘴区。

如图7所示，喷头芯片的有效喷嘴区的前端位置和与之相邻的另一个喷头芯片的有效喷嘴区的后端位置彼此错落排列。假设相邻喷头芯片之间在进纸方向上的错落差对应于4条线(4个点)。

在每个区域中形成的喷嘴都具有一个驱动机构，该驱动机构适应于点形成技术，此外还适应于偏转排放技术，其中，通过该点形成技术，一个点由多个点滴(在本实施例中是墨滴)形成，通过该偏转排放技术，墨滴可以排放到位于喷嘴排列方向上的多个点位置。该驱动机构对应于权利要求中的“液体排放部分”。

图8A到8E显示了驱动机构的结构的例子。如图8A到8E所示，假设该实施例中的驱动机构可以分别将墨滴沉积到4个点位置。

图8A所示的驱动机构包括一个喷嘴5和两个位于该喷嘴底部的加热器7。对于此驱动机构，控制流入两个水平加热器7的流体之间的平衡，从而改变墨滴9的排放方向(冲击位置)。在此例中，如图8B到8E所示，假设每个喷嘴5可以将墨滴9排放到4个点位置。

本发明人提出的打印头使用偏转排放技术，并利用如下方法，即将来自重叠喷嘴区的墨滴排放到同一喷头芯片的有效喷嘴区中的位于边界附近的点上。

通过使用这种方法，与每个喷头芯片中的有效喷嘴区对应的所有点都可以由一个喷头芯片中的喷嘴形成。

如果边界附近的点都可以这样仅由一个喷头芯片形成，那么由点形成时间的变化而导致的点尺寸的改变就可以避免，这一点区别于通常的例子。另外，由墨滴冲击位置的变化而导致的点形成发生变化的难题也可以得到解决。

在下文中，将介绍仅在一个喷头芯片中完成边界附近的点的形成。

图9显示了点的位置和用来排出形成相应的点的墨滴的喷嘴之间的对应关系。在图9的情况中，在喷头芯片中沿竖直方向排列的8个方格与用来形成一个点的点滴的排放周期是相对应的。每个方格中的数字表示用来排放与每个方格对应的墨滴的喷嘴的编号。即，图9表示当一个点可以由最多8个墨滴重叠沉积而成时，排放喷嘴和排放时间之间的关系。

例如，在与“喷头芯片2”的喷嘴编号“5”对应的点中，在总共8个方格中，由同一“喷头芯片2”的重叠喷嘴区排出的墨滴形成6个方格。在与“喷头芯片2”的喷嘴编号“6”对应的点中，在总共8个方格中，由同一“喷头芯片2”的重叠喷嘴区排出的墨滴形成4个方格。在与“喷头芯片2”的喷嘴编号“7”对应的点中，在总共8个方格中，由同一“喷头芯片2”的重叠喷嘴区排出的墨滴形成2个方格。在图9中，半色调点的区域是由“喷头芯片2”的重叠喷嘴区排出的墨滴形成的。

在此例中，位于“喷头芯片1”后端的重叠喷嘴区中的喷嘴并没有对点的形成发挥作用。

然而，当墨滴的排放方向与图8A到8E中的方向相反时，即，当排放方向为图10A到10E所示的4个方向时，用于点形成中的重叠喷嘴区之间的位置关系是相反的。即，如图11所示，位于“喷头芯片1”后端的重叠喷嘴区中的喷嘴对点的形成起作用，而位于“喷头芯片2”前端的重叠喷嘴区中的喷嘴对点的形成则不发挥作用。

(B)打印装置的例子

图12显示了使用此类打印头的打印装置11的结构例子。

该打印装置11包括数字信号处理部分13、喷头控制器15和打印头1(图6A和6B)。

数字信号处理部分13是处理装置，用来将输入的图像数据转换为适合打印的信号模式。在此实施例中，数字信号处理部分13包括多级误差扩散部分131、多级量化部分133、分类输出部分135和零值插入部分137。

数字信号处理部分13对应于权利要求中的“串行数据生成装置”。

多级误差扩散部分131是处理装置，对于与墨水颜色(青色、品红色、黄色和黑色)对应的每种颜色的CMYK信号，执行多级误差扩散处理。多级误差扩散部分131还将256个色调中的CMYK信号转换为与临界值对应的9个色调度。

多级量化部分133是处理装置，将表示各点色调值的9个色调值转换为多级量化值0到8。多级量化值对应于形成各点的墨滴的数量。

分类输出部分135根据构成打印头1的喷头芯片的排列将即将输出到喷头控制器15的多级量化值分类，并输出这些已分类的值作为串行数据。

附图13显示了输出的串行数据的例子。这些串行数据假设是从图中左方的点位置按照向右的方向输出的。这些串行数据是与有效喷嘴区位置的点对应的。

零值插入部分137是处理装置，插入零值作为重叠喷嘴区的多级量化值。

附图14显示了一个插入零值之后的数据结构的例子。如图14所示，可知4个点的零值被插入到与每个有效喷嘴区对应的数据之前和之后的每个区域中。

喷头控制器15是处理装置，其将多级量化值转换为点图形数据(dotpattern data)。喷头控制器15包括点图形转换部分151、随机数发生器153、线性缓冲器155、写入计数器157和读取计数器159。

点图形转换部分151是处理装置，使用由随机数发生器153从8个模板中选择的一个模板将多级量化数据转换为点图形。附图15显示了一个模板的例子。

在此，每个模板都存储9个相互关联的多级量化值和点图形。以前准备的8个模板，其中使用的模板在多级量化值和点图形之间具有不同的对应关系。

通过使用从8个模板中随机选择的模板，减少了具有规则点图形的图像质量的下降。

随机数发生器153根据写入计数器157产生的地址，在每个点或每隔若干点生成一个随机数。

线性缓冲器155是一个缓冲存储器，具有两个用来写入和读取的存储区。每个存储器都可以保证具有相应于每个喷头芯片的喷嘴总数的总值的存储能力(在有效喷嘴区和两个重叠喷嘴区形成的喷嘴)。两个存储区中的一个用来写入点图形，另一个用来读取点图形。所述读取和写入的地址由写入计数器157和读取计数器159来提供。

打印头1具有的喷头结构中，每种颜色都具有16个喷头芯片线性排列。对应每种颜色的线性喷头结构已在图6A和6B中进行了描述，在此不再重复介绍。

在打印头1中，假设安装有位置修正数据存储器111。位置修正数据存储器111是用来存储对每个喷头芯片的位置误差的位置修正数据的存储区。即，对每种颜色的关于16个喷头芯片的位置误差的信息都被存储起来。

例如，关于喷头芯片相对于它的原始位置被向前或向后移动的信息，相应于一个位移级别的点的数量信息都被存储起来作为位置修正数据。

位置修正数据被提供给数字信号处理部分13的零值插入部分137，用来增加或降低将被插入的零值的数量。

附图16A到16C显示了根据增加或减少的零值数量来修正点位置的原理。图16A显示了喷头芯片定位正确时的排列方式的例子。

在图中，半色调区域表示与有效喷嘴区对应的数据分配区域，空白区域表示与重叠喷嘴区对应的数据(零值)分配区域。在图16A到16C的情况下，零值通过4个点被分配给前端或后端。

图16B显示了喷头芯片的安装位置向后移动的情况。图16B对应于零值的插入级别根本没有得到修正的情况。在这种情况下，要确保重叠喷嘴区中有4个点。结果，由喷头芯片形成的点的位置中的点形成初始位置被移动了一个位移级别，导致形成白线。

图16C也对应着喷头芯片的安装位置向后移动的情况。然而，在这种情况下，将被插入喷头芯片前端的零值点的数量因位移级别而降低，对应于有效喷嘴区的所有数据都向前移位。将被插入喷头芯片后端的零值点的数目反而增加。

通过这种修正处理，表示与有效喷嘴区对应的数据分配区域的半色调部分可以对应于喷头芯片正确安装时的相同位置。

结果，点在两个喷头芯片之间的适当位置处以原始色调可靠形成，这与喷头芯片的物理定位误差无关。

在此实施例中，可以由一个喷嘴形成的点的位置与4个点对应。因此，在此实施例中，当定位误差对应1个点时，可以在适当的位置以正确的色调形成点，而不会影响其它喷头芯片的数据。

(C)打印操作

图17显示了一个在打印装置11中执行处理过程的例子。

首先，在执行打印之前，从打印头1中读取位置修正数据(S1)。位置修正数据被提供给数字信号处理部分13的零值插入部分137。

接着，分类输出部分135访问数字信号处理部分13的图像存储器，按照喷头芯片的排列顺序读取对应1字线的多值量化值(S2)。对应于1字线的串行数据(图13)被提供给零值插入部分137。

在该步骤中，零值插入部分137决定是否需要根据位置修正数据进行位置修正(S3)。

当喷头芯片被正确安装时(即，所有喷头芯片的位置修正数据都是零)，零值插入部分137在S3的确定过程中得到一个负数结果。

在这种情况下，零值插入部分137将串行数据(附图14)转移到喷头控制器15中(S4)，其中在对应于有效喷嘴区的320个点之前和之后，为4个点中的每一个或者为总共8个点插入零值。

通过点图形转换部分151，串行数据的多级量化值被转换为点图形，然后点图形通过线性缓冲器155输出到打印头1作为打印数据(S5)。

附图18显示了当喷头芯片正确安装时输出的一个点图形的例子。当图18中的有效喷嘴区中心位置的点图形被省略显示时，可知在对应于有效喷嘴区之前和之后的重叠喷嘴区的每个4点区域中不存在点图形。如上所述，对应于一个点在竖直方向上排列有8个方格，具有黑色圆圈的方格代表墨滴的排放时间。8个方格中的每一个都被分配有一个墨滴排放方向。提供墨滴排放方向的信息被输出到打印头1作为偏转排放控制信号。

然后，零值插入部分137确定对一幅图像的处理过程是否已经全部完成(S6)。

在此，当获得一个负数结果时，零值插入部分137重复从S2到S5的过程。

另一方面，当获得一个正数结果时，对于一页的确定操作过程结束。

接着，将介绍在过程S3中获得正数结果的情况。这意味着在喷头芯片中发生了一个或几个位移。例如，意味着位置修正数据不是零。

零值插入部分137执行确定喷头芯片位移方向的确定操作(S7)。在此例中，零值插入部分137确定喷头芯片的位移方向是否是向右的。

在图17中为了简化描述，仅示出执行了一次1字线的确定操作，实际上对每个喷头芯片都要进行该操作。

当确定了喷头芯片的位移方向是向右(向后)时(在过程S7中获得了正数结果)，零值插入部分137生成串行数据，其中对应喷头芯片的数据被向前移位一个修正值(S8)。具体地，执行以下处理过程，即对应于有效喷嘴区的320个点的数据之前要插入的零值的数量被该修正值减少了，该数据之后要插入的零值的数量被该修正值增加了。

附图19A到19C显示了当喷头芯片的安装位置向右移动时，输出的一个点图形的例子。图19A显示了当喷头芯片被正确安装时，所排列的有效喷嘴区数据的例子。

图19B显示了当喷头芯片的安装位置向右移动一个点时，不对有效喷嘴区数据执行移位处理而排列的数据。在有效喷嘴区数据之前和之后为4个点插入零值。结果，一个点形成初始位置向右移动一个点，导致白线的形成。

图19C还显示了喷头芯片的安装位置向右移动一个点时的数据排列方式，其中有效喷嘴区数据接受了移位处理。在该实施例中，由于位移级别是一个点，在有效喷嘴区数据之前为3个点插入了零值，在有效喷嘴区数据之后为5个点插入了零值。结果，点形成初始位置与图19A相同。即，不管喷头芯片是否发生了位移，点形成初始位置与没有发生位移时相同。

然后，顺序执行从S4到S6的处理过程，同样的处理过程被重复进行直到一页打印结束。

图20显示了在此情况下产生的输出的点图形例子。如图20所示，对应于有效喷嘴区的320个点的点图形被存储在“喷头芯片2”的喷嘴编号为“4”到“323”的区域中。

结果，保证了以下打印结果，即在喷头芯片之间没有形成点间隙。而且，在该实施例中，由于在对应于喷嘴编号“4”的点图形的排放中具有的3个喷嘴保证在“喷头芯片2”的前端，因此能以合适的数量排出用于形成点所需的墨滴。即，除了消除白线之外，还可以实现正确的色调显示。

另一方面，当确定喷头芯片的位移方向向左时(向前)(在过程S7中得到负数的结果)，零值插入部分137生成串行数据，其中对应于喷头芯片的数据向后移位一个修正值(S9)。具体地，执行以下处理过程，即对应于有效喷嘴区的320个点的数据之前要插入的零值的数量被该修正值增加了，该数据之后要插入的零值的数量被该修正值减少了。

附图21A到21C显示了当喷头芯片的安装位置向左移动时输出的点图形的例子。图21A显示当喷头芯片正确安装时，排列的有效喷嘴区的数据的例子。

图21B显示了当喷头芯片的安装位置向左移动一个点时，有效喷嘴区的数据不执行移位处理时所排列的数据的例子。有效喷嘴区数据之前和之后分别为4个点插入零值。结果，“喷头芯片2”的点形成初始位置与“喷头芯片1”的点形成结束位置重叠，导致形成黑块或重叠图像。

图21C还显示了当喷头芯片的安装位置向左移动一个点时数据的排列的例子，其中有效喷嘴区数据接受了移位处理。在该实施例中，由于位移级别是1个点，在有效喷嘴区数据之前为5个点插入零值，在有效喷嘴区数据之后为3个点插入零值。结果，点形成的初始位置与图21A相同。即，点形成的初始位置与没有发生位移时相同，与喷头芯片是否发生位移无关。

然后，顺序执行从S4到S6的处理过程，并且重复进行相同的处理过程直到一页打印完成。

图22显示了在这种情况下生成的输出的点图形的例子。如图22所示，对应于有效喷嘴区的320个点的点图形被存储在“喷头芯片2”的从喷嘴编号“6”到“325”的区域中。

结果可以保证以下打印结果，即喷头芯片之间不会形成点间隙。而且，在该实施例中，由于在对应于喷嘴编号“6”的点图形的排放中具有的3个喷嘴保证在“喷头芯片2”的前端，因此能以合适的量排出形成点所需的墨滴。即，在消除了黑块或重叠图像之外，还可以实现正确的色调显示。

(D)优点

通过使用打印装置11，在图像中的喷头芯片之间的边界上检测到白线或者黑块的情况会降低。具体地，当重叠喷嘴区的点数量和在偏转排放时的偏转级别被优化时，并且一个具有优化级别的位移的打印头被用作标准打印头时，可以保证得到优异的图像。

而且，通过使用这种打印头结构和对于喷头芯片的位移进行修正处理，可以降低打印头的不合格率。从而可以降低制造成本。

而且，在这种打印头结构中，由于所有的点都可以由一个喷头芯片中排出的墨滴形成(包括位于喷头芯片之间边界上的点)当点图形转换部分151涉及“喷头芯片1”和“喷头芯片2”中间的不同模板(即使它们至少在边界附近是不同的)时，以下情况可以消除，即当部分151对同一点涉及相同的多级量化值，将该值转换为不同的点图形的情况可以消除。

因此，当位于边界附近的点通过不同喷头芯片排出的墨滴形成时，排除了形成点的墨滴的数量相对于原始值增加或减少的可能性。

同样，与现有技术相比，边界附近的图像复制质量可以得到提高。

以下仅供参考，图23A到23C显示了在常用方法中，边界附近色调扰动的发生原理。可知即使相同的多级量化值转换为点图形，当模板不同时，也不可能正确复制墨滴数量。

(E)另一个实施例

(a)在以上实施例中，介绍了适用于4色墨水的打印头。然而，这种打印头适合于任何数量颜色的墨水，包括一种颜色。

(b)在以上实施例中，介绍了一个喷嘴使用偏转排放技术在仅仅一个向右或向左的方向上分别沉积墨滴的情况。

很明显这只是一个例子，喷嘴可以将墨滴分别沉积到2或3个点位置上，或者至少5个点位置。

另外，根据墨滴的排放方向，这种打印头可以用于以下情况，即墨滴相对于喷嘴分别向左或向右沉积，如图24A到24B所示。

(c)在以上的实施例中，描述了这种打印头，即由于的喷头芯片的布置横穿整个打印宽度，因此称为线性打印头。

然而，当打印头的结构中多个喷头芯片线性布置，但是喷头芯片的排列范围仅限于打印宽度的一部分时，这种打印头被称为串行打印头。

(d)以上实施例可以用于无论其用于商业用途还是个人使用的打印装置。例如，它可以用在办公室打印机、医用打印机、相片打印机、复印机、传真机、通用打印机、视频打印机等中。

打印装置还可以配置打印功能之外的其它装置，例如显示装置或扫描仪。

而且，打印装置还可以配置有用来存储图像数据的大容量的存储装置。可以使用的大容量存储装置，例如硬盘驱动单元、半导体存储器和光学存储介质。

(e)在上述技术中，关于依赖喷头芯片的位移级别移动对应于有效喷嘴区的多级量化值的功能，可以通过硬件或软件实现等效的功能。

另外，所有的处理功能都可以通过硬件或软件实现，此外，它们中的一部分也可以通过硬件或软件实现。即，可以使用硬件和软件相结合的结构。

(f)在本发明宗旨的范围内，可以考虑本实施例的各种变形形式。另外，基于本说明书描述的各种变形和应用也都可以考虑。

本领域技术人员可以理解，在所附的权利要求或其等效形式的范围内，可以根据设计要求和其它因素进行各种变形、联合、部分联合和改变。

相关申请交叉引用

本申请包含与2006年3月29日向日本专利局提交的日本专利申请JP2006-092584相关的主题，在此将该申请的全文引入作为参考。

Claims (7)

1、一种液体排放型打印头，其包括：

打印头结构，其中，具有形成在有效喷嘴区之前或之后的重叠喷嘴区的各喷头芯片设置成使得一个喷头芯片的有效喷嘴区的前端位置和与之相邻的另一个喷头芯片的有效喷嘴区的后端位置彼此错落排列。

2、如权利要求1所述的液体排放型打印头，

其中，所述喷头芯片在喷嘴的排列方向上具有多个液体排放部分，且

每个构成有效喷嘴区和重叠喷嘴区的液体排放部分可以将墨滴排放到位于喷嘴排列方向的多个点位置，并且可以由多个墨滴形成一个点。

3、一种打印装置，其包括：

具有打印头结构的液体排放型打印头，在所述打印头结构中，具有形成在有效喷嘴区之前或之后的重叠喷嘴区的各喷头芯片设置成使得一个喷头芯片的有效喷嘴区的前端位置和与之相邻的另一个喷头芯片的有效喷嘴区的后端位置彼此错落排列，

多级量化部分，将对应于有效喷嘴区的色调数据转换为多级量化值，

分类输出部分，输出多级量化值作为串行数据，这些值沿喷头芯片的排列方向被分类，

零值插入部分，将零值插入到输出的串行数据中作为重叠喷嘴区的数据，和

线性缓冲器，在插入零值之后同时执行串行数据的写入，并读取打印头的串行数据。

4、如权利要求3所述的打印装置，

其中，根据每个喷头芯片位置误差的位置修正数据，所述零值插入部分按照与重叠喷嘴区中物质点的数量的比例，增加或减少零值插入点的数量。

5、一种串行数据生成装置，

其中，液体排放型打印头具有打印头结构，在该打印头结构中，具有形成在有效喷嘴区之前或之后的重叠喷嘴区的各所述喷头芯片设置成使得一个喷头芯片的有效喷嘴区的前端位置和与之相邻的另一个喷头芯片的有效喷嘴区的后端位置彼此错落排列，

所述串行数据生成装置包括，

分类输出部分，其用来输出多级量化值作为串行数据，这些值沿喷头芯片的排列方向被分类，和

零值插入部分，其将零值插入到输出的串行数据中作为重叠喷嘴区的数据。

6、如权利要求5所述的串行数据生成装置，

其中，根据每个喷头芯片位置误差的位置修正数据，所述零值插入部分增加或减少将要插入重叠喷嘴区的零值点的数量。

7、一种在设置有液体排放型打印头的打印装置中控制串行数据生成操作的计算机程序，在该液体排放型打印头具有的打印头结构中，具有形成在有效喷嘴区之前或之后的重叠喷嘴区的各喷头芯片设置成使得一个喷头芯片的有效喷嘴区的前端位置和与之相邻另一个的喷头芯片的有效喷嘴区的后端位置彼此错落排列，

其中，所述计算机程序允许计算机执行控制过程，以根据每个喷头芯片位置误差的位置修正数据，增加或减少所述重叠喷嘴区的零值点的数量，所述零值点即将按照喷头芯片的排列方向被插入作为串行数据输出的多级量化值中。

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