JP2005296418A - 遊技機用部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクジェット方式の印刷により形成された凹凸部分との印刷ずれがなく、安定した品質の印刷部を含む加飾部を備える遊技機用部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本遊技機用部品は、成形用フィルムを成形して得られたプラスチック基体と、該プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部と、を備えることを特徴とする。また、上記成形用フィルムの表面の少なくとも一部に基礎印刷部が形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、遊技機用部品及びその製造方法に関する。更に詳しくは、インクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部を備える遊技機用部品及びその製造方法に関する。

従来より、パチンコ機及びスロットマシン等の遊技台には、多種多様なプラスチック部品からなる遊技機用部品が用いられている。そして、このプラスチック部品には、遊技台の機種に応じて台全体を統一するため、色々な加飾が施されている。このような遊技台に利用されるプラスチック部品には透光性を要求されることが多く、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等が多用されているが、このような樹脂材料に顔料等を多量に配合して着色すると、物性が低下してしまい、所定の強度が得られなくなることが知られており、無地（例えば、無色透明、白色透明、乳白色透明等）のプラスチック基体上に直接加飾が施される。加飾を施す手法としては、プラスチック部品にスクリーン印刷法、タンポ印刷法等により直接印刷する方法や、予め印刷が施されたフィルムやシールを貼り付ける方法等が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−３６７０６号公報

しかしながら、近年、パチンコ機及びスロットマシン等の遊技台においては、液晶画面が採用されることも多くなり、その画質や色調は大変優れたものとなってきている。そのため、盤面全体を統一するために、シール等による簡易な加飾ではなく、洗練された図柄と色彩を表現することが可能なより高度の加飾技術が要求されている。
例えば、ある種のキャラクタをモチーフにした機種であれば、液晶画面以外の構造物にメインキャラクタ他、様々なサブキャラクタが描かれることになる。特に、劇画、漫画等がモチーフとなっている場合には、登場するキャラクタは少なくとも５〜６種類、多くは１０種類以上となる。そして、これらの構造物におけるプラスチック基体の被加飾部は、より立体的な演出が得られるように複雑な凹凸面を有している場合も多い。
通常、平面に近い、又は一次曲面によるプラスチック基体であれば、スクリーン印刷、タンポ印刷及び熱転写方式の印刷等の通常の方法を用いて対応することができる。しかし、スクリーン印刷法等の一般的な手法による印刷では、図柄の種類が多くなるにしたがって印刷コストが増大してしまう。更には、プラスチック基体の被加飾部が凹凸面を有する場合、スクリーン印刷法等の印刷では、凹凸の部分で印刷ずれが発生したり、一工程で印刷することができず、後工程として手作業での塗装が個々に必要となる場合もあるため、コスト面においても、作業性の面においても問題となる。このため、前述の複雑な凹凸面を有している場合は、マスク塗装及びインサート成形等が用いられる。

マスク塗装は、電鋳マスクを用いて正確なマスクが作製される。このマスクは、量産条件で形成されたプラスチック基体の表面に電気メッキ層を数百μｍ〜１０００μｍの厚さで形成する。次いで、この電気メッキ層とプラスチック基体とを分離し、マスクに不要な部分を除去して整える。このようにして作製したマスクをプラスチック基体にかぶせて、クランプ等を用いて固定した後、所定の色の塗装を行う。また、複数の色を用いる場合は、マスクを交換して塗装を繰り返す。
しかし、一度使用したマスク治具は洗浄をしないと再利用ができず、洗浄のための手間も余分に必要である。更に、プラスチック基体の寸法精度が良くないと、マスク治具の大きさが一致せずに正確な塗装ができなくなる不都合が発生するため、厳重な精度管理が必要となる。また、１回のマスクにつき１色ずつ塗装する必要があるため、工数が多く必要となり、全ての塗装が終わるまでに時間がかかる他、多くのマスク、洗浄溶剤が必要となり、ランニングコストも高くなる問題がある。

一方、インサート成形による方法は、インサート成形前に印刷するため、マスク塗装に匹敵する形状追従性があり有用な方法である。この方法は、厚さ１０〜１５０μｍのＰＥＴ、ポリ塩化ビニル等を用いた熱可塑性樹脂製のインサートフィルムに任意の方法を用いて目的の色彩の平面図柄を印刷する。次いで、真空成形法を用いた予備成形を行う。その後、予備成形したフィルムを射出成形金型に挿入し、本成形を行うことによって図柄付成形品を得ることができる。このようなインサート成形による方法は、成形及び加飾を同時に行うことができるため、少ない工数で作製することができる。
しかし、平面状のインサートフィルムに印刷した図柄は、立体形状に成形されることによって部分毎に異なる比率で延伸され、凹凸の形状と図柄が一致しなくなる部分が生じする。特に、複雑な凹凸面を備える場合、不一致の部分が多くなる。この問題に対処するために予め、１ｍｍ間隔の方眼をインサートフィルムに印刷したものをインサート成形し、伸び率を計測してからこれを図柄に反映させる方法がある。しかし、インサートフィルムの厚みのばらつき及び加熱時の温度のばらつき等によって図柄のずれが生じるため、完全に整合させることは難しい。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、インクジェット方式の印刷により形成され、凹凸部分との印刷ずれがなく、安定した品質の印刷部を含む加飾部を備える遊技機用部品及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は以下の通りである。
１．成形用フィルムを成形して得られたプラスチック基体と、該プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部と、を備えることを特徴とする遊技機用部品。
２．上記成形用フィルムの表面の少なくとも一部に基礎印刷部が形成されている上記１．に記載の遊技機用部品。
３．上記基礎印刷部が、インクジェット方式の印刷により形成されている上記２．に記載の遊技機用部品。
４．上記基礎印刷部が、インクジェット方式の印刷以外の印刷方法により形成されている上記２．に記載の遊技機用部品。
５．上記加飾部は、インクジェット方式の印刷以外の印刷方法により形成された他印刷部を更に含む上記１．乃至上記４．のいずれか一項に記載の遊技機用部品。
６．上記印刷部は、少なくとも平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に形成されている上記１．乃至上記５．のいずれか一項に記載の遊技機用部品。
７．成形用フィルムを成形してプラスチック基体を得る基体成形工程と、該プラスチック基体にインクジェット方式の印刷により印刷部を形成する印刷部形成工程と、を順次備えることを特徴とする遊技機用部品の製造方法。
８．上記基体成形工程の前に、上記成形用フィルムに基礎印刷部を形成する基礎印刷部形成工程を備える上記７．に記載の遊技機用部品の製造方法。
９．上記基礎印刷部を、インクジェット方式の印刷により形成する上記８．に記載の遊技機用部品の製造方法。
１０．上記基礎印刷部を、インクジェット方式の印刷以外の印刷方法により形成する上記８．に記載の遊技機用部品の製造方法。
１１．上記印刷部を、少なくとも平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に形成する上記７．乃至１０．のいずれか一項に記載の遊技機用部品の製造方法。

本発明の遊技機用部品によれば、加飾部がインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を備えるため、印刷ずれ等の不具合がなく、鮮明な図柄を有することができる。更に、平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に印刷部を形成することで印刷ずれ等の不具合がなく、鮮明な図柄を有する遊技機用部品とすることができる。
基礎印刷部を形成する場合は、傾斜部分が少ない遊技機用部品の色ずれが生じにくい部分を、平坦な成形用フィルム上に印刷するため、必要な精度を保ちつつ高速に印刷できる印刷方法を選択することができる。
また、基礎印刷部をインクジェット方式によって印刷する場合は、他の印刷方式と比較して遊技機用部品毎に図柄を選択しやすくすることができる。
また、基礎印刷部をインクジェット方式の印刷方法によって印刷する場合は、必要な精度を保ちつつ高速に印刷できる印刷方法を選択することができる。
更に、印刷部を平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に形成する場合は、色ずれの起きやすい部分をインクジェット方式によって印刷するため、印刷ずれ等の不都合がなく、鮮明な図柄を有する遊技機用部品とすることができる。
本発明の遊技機用部品の製造方法によれば、本発明の遊技機用部品を容易に製造することができる。また、平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に印刷部を形成することで印刷ずれ等の不具合がなく、鮮明な図柄を有する遊技機用部品を製造することができる。

以下、本発明の遊技機用部品及びその製造方法を詳しく説明する。
１．遊技機用部品
本発明の遊技機用部品は、成形用フィルムを成形して得られたプラスチック基体と、該プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部とを備える。

上記「プラスチック基体」は、成形用フィルムがキャラクタ等の図柄の形状に成形されたプラスチックフィルムである。このプラスチックフィルムは特に限定されないが、透光性を有するプラスチックから構成されていることが好ましい。このようなプラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート、ＡＢＳ、アクリル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン及びポリアミド等が挙げられる。これらのなかでも、ポリカーボネート及びＡＢＳが用いられることが多い。
尚、このプラスチック基体は、１種のプラスチックのみから構成されていてもよいし、２種以上のプラスチックが組み合わされて構成されていてもよい。また、所定の強度等の物性を得ることができる限り、願料等により着色されていてもよい。更に、このプラスチック基体はどのような成形方法により成形されていてもよく、特に限定されるものではない。また、成形方法として例えば真空成形による成形を挙げることができる。

上記「加飾部」は、前記プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含むものである。また、基礎印刷部を含むことができる。
上記「印刷部」は、平板状の成形用フィルムを成形してプラスチック基体を得た後、そのプラスチック基体にインクジェット方式の印刷により形成され、模様や文字を現すものである。この印刷部は、加飾部の全面に形成しても良いし、一部分に限定して形成しても良い。この一部分は任意に選択することができるが、少なくとも平面又は「緩やかな凹凸面」であり且つ「高い精度」が必要とされる部位を例示することができる。このような部位に限定するのは、所定の形状にプラスチック基体を成形したときに、プラスチックフィルムが部分的に延伸し、成形前にプラスチックフィルムに印刷した図柄が意図した位置（特に、キャラクタ図柄の目、鼻及び口等）からずれる部位であるからである。また、「穏やかな凹凸面」とは、インクジェットプリンタの印刷を行う平面に対する球面換算した印刷可能範囲が所定角度未満（例えば１６０〜１７０度を例示することができる）の傾斜である。更に、「高い精度」とは、色ずれと判断されない程度の精度であり、例えば、印刷した図柄が意図した位置より所定の範囲内であることをいう。また、所定の範囲内は、本遊技機用部品の大きさや遊技機への配設場所によって異なるが、例えば１ｍｍ以内（好ましくは０．５ｍｍ以内）を挙げることができる。

更に、印刷部の形成を加飾部の一部分に限定して形成する場合は、残りの部分を上記「基礎印刷部」によって印刷形成することができる。この基礎印刷部は、プラスチック基体に成形する前の平坦な成形用フィルムに印刷形成される。基礎印刷部は、平坦であり、且つ、色ずれが生じにくい部分を印刷形成されるため、印刷部に比べて多くの高速で安価な印刷方法を選択することができる。また、基礎印刷部に用いる印刷方法の具体例として、インクジェット方式、スクリーン印刷、タンポ印刷及びグラビア印刷等を挙げることができる。更に、印刷方法として吹付け塗装を用いることができる。尚、基礎印刷部は、成形用フィルムに印刷形成された形成物と、作製された遊技機用部品に具備する同部位とのいずれも表すものとする。
また、インクジェット方式以外の印刷によって形成された上記「他印刷部」を加飾部に含めることもできる。このインクジェット方式以外の印刷方法は、例えば、スクリーン印刷、タンポ印刷及びグラビア印刷等の周知の印刷方法を挙げることができる。更に、印刷方法として吹付け塗装を用いることができる。この他印刷部を含めることによって、金粉を散らした図柄等を備える遊技機用部品を作製することができる。

印刷部及び／又は基礎印刷部をインクジェット方式で印刷形成する場合は、インクジェット方式の印刷により形成された印刷層のみから構成されていてもよいし、予め所定の部位に形成されたインク受理層に、インクジェット方式の印刷により供給されたインクが吸収されたものから構成されていてもよい。尚、これらが組み合わされて印刷部等が構成されていてもよい。これらのなかでも、インクジェット方式の印刷により供給されたインクがインク受理層に吸収されたものから構成されていることが好ましい。この場合、インクの密着性をより向上させることができ、より鮮明な図柄（模様、文字等）が得られる。

上記「インクジェット方式の印刷」では、バインダとなるアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等と、顔料、染料等の色料とを含有するインクを使用することができる。このインクとしては、水系（水性）、溶剤系（油性）及び反応型（例えば、ＵＶ等の光に反応する光硬化樹脂を含む光硬化型、又は電子線に反応するＥＢ硬化樹脂を含むＥＢ硬化型など）のインク等が挙げられる。
上記インク受理層は特に限定されず、例えば、インクジェット方式の印刷において水性インクを用いる際には、商品名「パテラコール」（大日本インキ化学工業株式会社製）シリーズ等の架橋型の樹脂を含有するインク受理層形成用インク等を用いて形成することができる。更には、油性の色料を含むインク受理層形成用インク等により形成することができる。また、インクジェット方式の印刷において油性インクを用いる際には、熱可塑性ポリウレタン樹脂（未架橋）等のウレタン系樹脂、ビニル変性ウレタン樹脂等のビニル変性樹脂、及びアクリル系樹脂のうちの少なくとも１種を含有するインク受理層形成用インク等を用いて形成することができる。更には、商品名「水性アクリルＨＡ」、「水性アクリルＤＭ」（以上、ミクニペイント株式会社製）、及び水性ウレタン系等のエマルジョン塗料などにより形成することもできる。
また、このインク受理層の色調は特に限定されないが、明色系、白色系であることが好ましく、白色系であることがより好ましい。この場合、より鮮明な図柄（模様、文字等）が得られる。

更に、この加飾部はトップコート層を更に含んでいてもよい。このトップコート層は、加飾部の最表面側に形成されるものであり、加飾部全体の強度を向上させることができ、十分に印刷部を保護することができる。更には、加飾部にツヤを与え、より鮮明な図柄（模様、文字等）を形成することができる。
上記トップコート層は無色透明であることが好ましく、このようなトップコート層は、例えば、アクリル系塗料、アクリル変性ウレタン等のウレタン系塗料、アクリル変性シリコーン等のシリコーン系塗料などにより形成することができる。
このトップコート層の厚みは特に限定されず、例えば、５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍ、更には２０〜３０μｍとすることができる。

２．遊技機用部品の製造方法
本発明の遊技機用部品の製造方法は、成形用フィルムを成形してプラスチック基体を得る基体成形工程と、プラスチック基体にインクジェット方式の印刷により印刷部を形成する印刷部形成工程とを備えることができる。また、この製造方法のみに限定されず、成形用フィルムに基礎印刷部を形成する基礎印刷部形成工程を備えることができる。更に、プラスチック基体、印刷部及び／又は基礎印刷部の表面に他印刷部を形成する他印刷部形成工程や、プラスチック基体の表面にインク受理層を形成するインク受理層形成工程のいずれか又は両方を備えることもできる。

上記基体成形工程では、平板状の成形用フィルムを成形してプラスチック基体を得る。尚、成形用フィルム及びこの成形用フィルムの成形方法については前記の各説明をそのまま適用することができる。
上記印刷部形成工程では、インクジェット方式の印刷により印刷部が形成される。
インクジェット方式の印刷は、立体的な表面に印刷する場合に特に有用であり、プラスチック基体の所定部分に所望の印刷部を鮮明に形成することができる。この印刷は、フラットベッド式インクジェットプリンタ等により行うことができ、球面換算した印刷可能範囲が１６０〜１７０度であるため、通常、少ない回数の印刷で所望の印刷部を形成することができる。尚、プラスチック基体の形状及び模様等により、印刷回数が多くなってしまう場合であっても、各々の印刷部の境界面のずれは小さく、これを調整する操作などは、従来の他の印刷法等に比べてはるかに容易である。更に、インクジェット方式の印刷は、製版等の資材のコスト、及び印刷に要する時間、労力等においても有利である。
また、インクジェット方式の印刷では、インクをノズルヘッドに設けられた細孔から噴射し、被印刷面に直径が５０〜７０μｍ程度の多数のドットとして付着させることにより、模様が形成される。ドット数は２５．４ｍｍ（１インチ）あたり３６０〜７２０ドット、更には１２００ドットと多く、各々のドットの細かさは通常のオフセット印刷、グラビア印刷のドット数とほぼ同等である。

インクジェット方式の印刷において、インクは、コンピュータ制御されながら移動する３原色及び補色用の各々のノズルヘッドから順次噴射され、精細な模様が形成される。また、明るさ、濃淡などもコンピュータにより自在に制御することができる。更に、非接触で印刷することができるため、プラスチック基体の表面がよほど異形でない限り、精度の高い印刷が可能である。

また、インクジェット方式の印刷は、コスト面でも他の従来の印刷法と比べて有利である。従来の印刷法では、印刷版を作製し、これを用いてある色調の印刷をした後、異なった印刷版を作製し、これを用いて他の色調の印刷をし、この版の作製と特定の色調の印刷とを繰り返しながら徐々に最終製品とするのが通例であり、煩雑な操作、工程を必要とするため必然的にコストが高くなる。

更に、インクジェット方式の印刷以外でも４〜５色程度の多数色を同時に印刷することができる自動印刷機も提供され、使用されているが、印刷条件の設定等に長時間を要するため、製品が少数である場合は適さない。また、所望の色調とするためには、多くの試作を必要とし、デザイン変更、版変更、色調変更をともなう作図、製版、インク調製等の費用が加算、積算される。

また、インクジェット方式の印刷によれば、作図はもちろんのこと、濃淡、色調などをプリントモードにより設定することができ、発生する初期費用を大きく低減させることができる。更に、一工程の印刷により全ての色調の印刷が終了するため、運転費用も多くを必要としない。尚、全てをコンピュータ制御により処理することができ、特徴的な色調及び模様を容易に形成することができる。また、インクジェット方式の印刷により形成される印刷皮膜は非常に薄いため、複数回の印刷を繰り返した場合に、各々の境界面が重なったとしても目立たない。
特に、少なくとも平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に対して印刷することによって、図柄としてキャラクタの目、鼻及び口等の部分の印刷が、これらを模した凹凸形状とずれることがなく、好ましい。

上記基礎印刷部形成工程では、インクジェット方式及びその他の方式の印刷（例えば、スクリーン印刷、タンポ印刷及びグラビア印刷等を挙げることができる。）により基礎印刷部が形成される。更に、印刷方法として吹付け塗装を用いることができる。また、上記インクジェット方式の印刷によって基礎印刷部等を形成する場合は、前記印刷部の説明をそのまま適用することができる。
上記他印刷部形成工程では、インクジェット方式以外の印刷方法、例えばタンポ印刷及びシルク印刷等の印刷方法を用いて他印刷部が形成される。更に、印刷方法として吹付け塗装を用いることができる。
上記インク受理層形成工程では、プラスチック基体の表面の少なくとも一部にインク受理層が形成される。このインク受理層は、吹付け塗装、タンポ印刷、シルク印刷、インクジェット方式の印刷等の方法により前記インク受理層形成用インクや前記塗料を塗布することで形成することができる。
インク受理層の厚みは特に限定されず、例えば、５〜３０μｍとすることが好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍ、更に好ましくは１０〜２０μｍである。

また、本発明の製造方法では、最表面側にトップコート層を形成する工程を備えていてもよい。上記トップコート層については、前記の説明をそのまま適用することができる。このトップコート層を形成する場合には、印刷部等を含む加飾部全体の強度を向上することができ、十分に印刷部を保護することができる。更には、加飾部にツヤを与え、より鮮明な図柄（模様、文字等）を形成することができる。
このトップコート層は、吹付け塗装、タンポ印刷、シルク印刷、インクジェット方式の印刷等の方法により前記塗料を塗布することで形成することができる。
トップコート層の厚みは特に限定されず、形成する部位に応じて適宜調整することができる。この厚みは、例えば、５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍ、更には２０〜３０μｍとすることができる。
尚、本発明の遊技機用部品は、プラスチック基体の表面に、インク受理層を形成せずに、インクジェット方式の印刷により印刷部を形成して製造することもできる。

以下、実施例及び図１〜３により本発明を具体的に説明する。
１．遊技機用部品
本発明の遊技機用部品の一例を、図１に模式的に示す。この遊技機用部品１は、プラスチック基体２と、このプラスチック基体２の表面に設けられた加飾部３とを備える。

上記プラスチック基体２は、例えば、ポリカーボネート樹脂及びＡＢＳ樹脂等から構成される厚さ１０〜１５０μｍのフィルムである。
また、上記加飾部３は、例えば、図１のＡ−Ａ’の断面を模式的に示す説明図である図２に示すように、（１）インクジェット方式の印刷により形成された印刷部３１及び基礎印刷部３２のみから構成されていてもよいし（図２参照）、（２）プラスチック基体２の表面に形成されたインクジェット方式の印刷により形成された印刷部３１及び基礎印刷部３２と、この印刷部３１及び基礎印刷部３２の表面に形成されたトップコート層３３とから構成されていてもよい（図３参照）。
尚、上記印刷部３１は、インクジェット方式の印刷により形成された印刷層のみから構成されていてもよいし、予め所定の部位に形成されたインク受理層（図示せず）に、インクジェット方式の印刷により供給されたインクが吸収されたものから構成されていてもよい。

２．遊技機用部品の製造方法
上記１．で説明した本発明の遊技機用部品の一例の製造方法を以下に説明する。
（１）画像処理
コンピュータ上において、予め作成しておいたキャラクタのイラスト画像と、スキャナによって取り込まれたプラスチック基体画像とを用いて、インクジェット方式の印刷時における位置合わせ及び色調等の調整を行い、被加飾部に印刷する基礎印刷用図柄ファイルを形成した。更に、プラスチック基体の被加飾部の凹凸面の正面側及び横側等の図柄ファイルを取り込み、印刷時のズレを予測してインクジェット印刷用仮図柄ファイルを形成した。

（２）インク受理層の形成
プラスチック基体（ＡＢＳ樹脂製）の被加飾部に、無黄変型ポリウレタン樹脂を吹付け塗装により塗布し、アンカー層（厚み；２〜４μｍ）を形成した。その後、得られたアンカー層上に、油性インク用のインク受理層形成用インク（主成分；ビニル変性ウレタン樹脂、株式会社箔栄社製、品名「ＭＳキャッチャーＩＩＩ」）を吹付け塗装により塗布して、白色系のインク受理層（厚み；１０〜２０μｍ）を形成した。次いで、７０℃で１０分間乾燥した。

（３）基礎印刷部の形成
フラットベッド式インクジェットプリンタのテーブルにプラスチック基体を置き、ベッドの高さを調整し、プラスチック基体の被加飾部（インク受理層が形成された部分）に、インクジェット方式の印刷により油性インクを塗布し、基礎印刷部を形成した。
尚、基礎印刷部３２は、インクジェット印刷に限らず、周知のスクリーン印刷、タンポ印刷及び熱転写方式等の方法によって印刷することができる。

（４）予備成形
イラスト画像に合わせた凹凸面を形成するため真空成形法を用いて予備成形を行った。

（５）印刷部の形成
プラスチック基体を置く位置を正確に決めるため、フラットベッド式インクジェットプリンタのテーブルに置かれた印刷用紙に、上記（１）で作成されたインクジェット印刷用仮図柄ファイルに基づき印刷した。その後、印刷された図柄の上に試作用のプラスチック基体を置き、ベッドの高さを調整し、直接印刷した。次いで、印刷された試作品を観察し、所定の印刷部が形成されているかを判断し、それに基づいて調整を繰り返し、最終的なインクジェット印刷用図柄ファイルを作成した。その後、最終的なインクジェット印刷用図柄ファイルのデータを基に、プラスチック基体の被加飾部（インク受理層が形成された部分）に、インクジェット方式の印刷により油性インクを塗布し、印刷部を形成した。

（６）トップコート層の形成
印刷部の表面に、アクリル・ウレタン系塗料（ミクニペイント株式会社製、商品名「ＮＹクリヤー」）を吹付け塗装により塗布して、トップコート層（厚み；２０〜２５μｍ）を形成した。
このようにして、プラスチック基体２と、このプラスチック基体２の表面に形成された印刷部３１及び基礎印刷部３２と、この印刷部３１の表面に形成されたトップコート層３３を含む加飾部３と、を備える本発明の遊技機用部品１を作製した。
この遊技機用部品１を目視で確認したところ、形状と図柄のずれがなく、美観に優れていた。特に、キャラクタの目、鼻（図２のＢを参照）及び口を表す凹凸と、印刷部３１とのずれがなく、美観に優れていた。

尚、本発明においては、上記の実施の形態に限られず、目的、用途によって、本発明の要旨を超えない範囲で種々変更した実施例とすることができる。例えば、遊技機用部品の量産中に、登録パターン以外の模様が必要なワークが出現した場合は、コンピュータ制御であるため、その都度パターンを追加して対処することもできる。また、実施例において印刷部３１は、基礎印刷部３２の表面に印刷されているがこれに限らず、プラスチック基体２の表面に直接印刷することができる。

本発明の遊技機用部品を説明する模式図である。 図１のＡ−Ａ’断面の一例を模式的に示す説明図である。 図１のＡ−Ａ’断面の一例を模式的に示す説明図である。

符号の説明

１；遊技機用部品、２；プラスチック基体、３；加飾部、３１；印刷部、３２；基礎印刷部、３３；トップコート層。

Claims (11)

1. 成形用フィルムを成形して得られたプラスチック基体と、該プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部と、を備えることを特徴とする遊技機用部品。
2. 上記成形用フィルムの表面の少なくとも一部に基礎印刷部が形成されている請求項１に記載の遊技機用部品。
3. 上記基礎印刷部が、インクジェット方式の印刷により形成されている請求項２に記載の遊技機用部品。
4. 上記基礎印刷部が、インクジェット方式の印刷以外の印刷方法により形成されている請求項２に記載の遊技機用部品。
5. 上記加飾部は、インクジェット方式の印刷以外の印刷方法により形成された他印刷部を更に含む請求項１乃至４のいずれか一項に記載の遊技機用部品。
6. 上記印刷部は、少なくとも平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に形成されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の遊技機用部品。
7. 成形用フィルムを成形してプラスチック基体を得る基体成形工程と、該プラスチック基体にインクジェット方式の印刷により印刷部を形成する印刷部形成工程と、を順次備えることを特徴とする遊技機用部品の製造方法。
8. 上記基体成形工程の前に、上記成形用フィルムに基礎印刷部を形成する基礎印刷部形成工程を備える請求項７に記載の遊技機用部品の製造方法。
9. 上記基礎印刷部を、インクジェット方式の印刷により形成する請求項８に記載の遊技機用部品の製造方法。
10. 上記基礎印刷部を、インクジェット方式の印刷以外の印刷方法により形成する請求項８に記載の遊技機用部品の製造方法。
11. 上記印刷部を、少なくとも平面又は緩やかな凹凸面であり且つ高い精度が必要とされる部位に形成する請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の遊技機用部品の製造方法。

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