CN111512243A - 用于在钟表构件上制造三维元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在钟表构件(10)上、特别是在表盘上制造三维元件(20)的方法，该方法包括以下步骤：‑利用控制单元(2)生成用于打印装置(3)的至少一个控制指令的生成步骤(22)，所述打印装置(3)用于再现与所述三维元件(20)相关的参考数字图形表示(9a)，以及‑利用打印装置(3)构建至少两个重叠或基本上重叠的层的构建步骤(27)，每个层包含至少一种打印在钟表构件(10)上并形成三维元件(20)的颗粒。

Description

用于在钟表构件上制造三维元件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在钟表构件上制造三维元件的方法以及实施这种方法的系统。

本发明还涉及一种包括这种三维元件的钟表构件，以及设有这种构件的钟表。

本发明还涉及一种计算机程序。

背景技术

诸如钟表表盘的钟表构件通常是平面的，其唯一的三维元件是围绕这些表盘周边以规律间隔设置的例如小时数字的镶字块以及刻度，以便于容易地相对于指针的角位置来读取时间。镶字块和刻度的制造仍然是复杂的过程，并且将它们放置在表盘上是繁琐的操作。

尽管如此，在表盘上制造三维元件的各种方法都具有克服了上述缺点的优点。

更具体地，文献EP 2370865公开了一种解决方案，该方案包括在钟表的表盘上制造掩模，该掩模的厚度对应于用于装饰该表盘的三维元件的期望厚度，并且具有至少一个开口。然后将该掩模靠着表盘放置，开口设置在表盘待装饰部分的位置，以便通过热加工用至少部分非晶态材料填充掩模的开口。最后，移除掩模以获得在该钟表表盘上的三维元件。

然而，这种解决方案执行起来相对复杂，因为其实施需要大量的操作，并且需要不同类型的工具。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提出一种用于以快速且简单的方式在钟表构件上制造三维元件的方法，该三维元件例如为装饰元件或凸起图案，该方法进一步有助于改进具有这种三维元件的钟表构件的大规模、自动化和成本有效的制造。

有鉴于此，本发明涉及一种用于在钟表构件上——特别是在表盘上——制造三维元件的方法，该方法包括以下步骤:

-利用控制单元生成用于打印装置的至少一个控制命令的生成步骤，所述打印装置用于再现与所述三维元件有关的参考数字图形表示，以及

-利用打印装置构建至少两个重叠或基本上重叠的层的构建步骤，每个层包含至少一种打印在钟表构件上并形成三维元件的颗粒。

因此，借助于这些特征，该制造方法允许通过数量减少、简单且快速实施的操作来在钟表构件上构建三维元件。

在其他实施例中:

-对于至少一种打印颗粒的每个层，构建步骤包括在钟表构件上施加至少一种颗粒的层的施加子步骤和处理所述至少一种颗粒的所述层的处理子步骤；

-施加子步骤用于使控制单元执行所述至少一个控制命令，所述至少一个控制命令包括描述构成待再现的所述参考数字图形表示的层的数据；

-施加子步骤用于沉积包含所述至少一种颗粒的至少一种油墨；

-所述油墨包括携带所述至少一种颗粒的流体，该流体选自溶剂、粘弹性聚合物、油、水和/或水溶液；

-处理至少一种颗粒的层的子步骤包括将至少一种功能性颗粒的层固定在钟表构件上的固定阶段；

-固定阶段用于使至少一种颗粒的层暴露于空气流，特别是热空气流，和/或暴露于光辐射，特别是紫外线辐射或红外辐射；

-所述至少一种颗粒包含在油墨中，例如包含至少一种着色或有色颗粒的有色油墨；

-所述至少一种颗粒包含在油墨中，例如包含至少一种无色或透明或半透明颗粒的无色或透明或半透明油墨；

-所述至少一种颗粒包含在油墨中，例如包含至少一种功能性颗粒的功能性油墨；

-处理子步骤有助于在钟表构件上获得由至少两个层形成的三维元件，每个层具有至少一种重叠或基本上重叠的打印颗粒；以及

-所制造的三维元件的厚度大于或基本上大于100微米。

本发明还涉及一种包括至少一个能够使用这种方法获得的三维元件的钟表构件，特别是表盘。

本发明还涉及一种具有至少一个该钟表构件的钟表。

本发明还涉及一种用于实施这种方法以在钟表构件上制造三维元件的系统，该系统包括打印装置和控制单元，所述打印装置连接到所述控制单元。

有利地，控制单元包括硬件和软件资源，所述硬件资源包括存储元件，该存储元件包含待制造在钟表构件上的至少一个三维参考图形表示和与所述至少一个三维参考图形表示相关的描述性数据。

本发明还涉及一种包括程序代码指令的计算机程序，当所述程序由控制单元执行时，该程序代码指令用于执行该方法的步骤。

附图说明

在阅读了多个实施例之后，本发明的其他特征和优点将会显现，参考附图给出的这些实施例仅是为了说明的目的而提供的，并不旨在限制本发明的范围，其中:

-图1是根据本发明的一个实施例的用于在钟表构件上制造三维元件的系统的示意图；

-图2是根据本发明实施例的与用于在钟表构件上制造三维元件的方法有关的流程图；

-图3是根据本发明实施例的钟表的示意图，该钟表包括设有至少一个三维元件的钟表构件；

-图4、5A和5B示出了根据本发明实施例的系统的打印装置的示意图；

-图6A示出了根据本发明实施例的在用于构建至少一种打印颗粒的层的第一步骤之后的钟表的多个表盘的一个示例的视图；

-图6B示出了根据本发明实施例的在构建至少一种打印颗粒的层的第二步骤之后的类似于图6A的视图；和

-图6C示出了根据本发明实施例的在构建至少一种打印颗粒的层的第三步骤之后的类似于图6B的视图。

具体实施方式

参考图1，用于在钟表30的钟表构件10上制造三维元件20的系统1包括控制单元2和打印装置3。换句话说，本发明不在于制造钟表构件10，而是在于在该构件10上构建三维元件20。例如，钟表构件10可以是表盘。该钟表构件10也可以是用于形成这种构件10的基板。被设计成接纳三维元件20的这种钟表构件10可以由不同于该三维元件20的材料制成。该钟表构件10可以例如通过机械加工或者甚至通过模制获得。该钟表构件10上的三维元件20可以是有色的、多色的、单色的、透明的或半透明的，并且包括例如装饰元件或图案，该装饰元件或图案具有诸如刻度或镶字块之类的凸起部分，该凸起部分能够例如在指示诸如日期或时间之类的信息时起作用。

应该注意的是，三维元件20由施加到钟表构件上的至少两层形成，这些层重叠或基本上重叠，并且每个层包括至少一种颗粒，在本例中，该颗粒，或者称为“可用颗粒”或“特征颗粒”，是表征关于该层的至少一个特征的对应层的颗粒，所述至少一个特征例如是其性质、纹理、字符、颜色、色调和/或功能等。

在该系统1中，控制单元2连接到打印装置3，特别是以确保对该装置3的控制。控制单元2可以是包括硬件和软件资源的计算机或者甚至是微控制器，特别是包括与存储元件5协作的至少一个处理器4。该控制单元2能够执行命令来实现计算机程序。

在该控制单元2中，存储元件5除了包含计算机程序之外，还包含与够被再现在钟表构件10上以便构建三维元件20的至少一个参考数字图形表示9a相关的数据，以及与所述至少一个参考数字图形表示9a相关的描述性数据。该参考数字图形表示9a可以包括二维的参考图形表示或三维的参考图形表示。应该注意的是，参考数字图形表示9a由系统1的设计模块生成，该设计模块连接到能够包括三维数字成像设备的控制单元2，或者参考数字图形表示9a甚至由通过控制单元2执行的软件工具生成，从而允许从照片或图像进行虚拟3D建模，或者甚至允许设计虚拟三维数字对象(例如，更通常称为CAD软件的计算机辅助设计软件)。

这种打印装置3包括打印部件6、固定部件7和驱动部件8。打印部件6包括多个打印实体，特别是喷墨墨盒，每个实体包括打印头和至少一个贮存器12a至12f。在本实施例中，每个墨盒包括至少一个喷墨打印头12a至12f。在这些墨盒中，油墨具有至少一种可以包含在流体中的颗粒。提供这种流体以确保在从打印头喷射该流体期间将所述至少一种颗粒携带到必须将其沉积在其上的支承件上，在本例中，该支承件是钟表构件10。该流体可以是能够确保这种携带的任何物体。作为非限制性和非穷举的方式，该流体可以从溶剂、粘弹性聚合物、油、水和水溶液中选择。为了说明的目的，当这是粘弹性聚合物时，这种流体是液相的粘弹性聚合物流体，它是非聚合的，并且优选能够光聚合。应该注意的是，在一个替代实施例中，所述至少一种颗粒可以沉积在该支承件上，而不需要这种流体来确保其携带。该打印部件6的墨盒可以包括油墨，例如:

-具有至少一种着色或有色颗粒的有色油墨，或

-无色或透明或半透明的油墨，例如漆，具有至少一种无色或透明或半透明的颗粒，或

-具有至少一种功能性颗粒的功能性油墨，其选自电致发光油墨、磷光油墨、光致发光油墨、导电油墨、半导电油墨、电子活性油墨、磁性油墨、光致变色油墨、电致变色油墨、热致变色油墨、离子变色油墨和机械致变色油墨。

在此，作为非穷尽和非限制性的方式，由至少一种功能性颗粒和/或由至少一种有色或着色颗粒和/或由至少一种无色或透明或半透明颗粒形成的层可以具有:

-仅白色；

-由于至少一种无色或透明或半透明颗粒的存在而具有哑光或亮光的白色；

-仅黑色；

-由于至少一种无色或透明或半透明颗粒的存在而具有哑光或亮光的黑色；

-由于使用了诸如青色、洋红色、黄色和黑色(称为CMYK系统)等原色的四色打印技术实现的各种各样的颜色，这允许从三种基本颜色——即称为青色的蓝绿色，称为洋红色的红色，黄色——加上黑色来再现各种各样的颜色。

另外，这种打印装置3还能够用于以低分辨率或大于或等于2400dpi(每英寸像素)的高分辨率在钟表构件10上制造三维元件20。

在该打印装置3中，驱动部件8能够使打印部件6相对于系统1的能够在其上布置钟表构件10的支承元件在各个方向上移动。能够使钟表构件10在打印头12a-12f前方移动的支承元件可以包括用于钟表构件10的可移除的连接元件，例如粘合元件。固定部件7设置用于确保将至少一种颗粒的层固定到支承件，在本例中，支承件是钟表构件或已经存在于所述钟表构件10上的第一层或初始层。固定部件7包括能够发射紫外线(UV)辐射和/或红外辐射和/或空气流——特别是热空气流——的模块。该模块能够在三维元件20可以构建于其上的钟表构件10的表面的组装区域的全部或部分上产生辐射或空气流。应当注意，当如上所述的不同油墨包含粘弹性聚合物流体时，该模块是具有紫外线辐射源的光聚合模块，因此能够在三维元件20可以构建于其上的钟表构件10的表面的组装区域的全部或部分上产生UV辐射。

这种系统1能够实施图2中所示的用于在钟表构件10上制造三维元件20的方法。

该方法包括生成至少一个参考数字图形表示9a的生成步骤21。在该步骤21中，该参考数字图形表示9a可以从三维数字成像产生，或者在控制单元2执行3D虚拟建模软件或用于设计三维虚拟数字对象的软件(例如计算机辅助设计软件，通常按首字母缩写被称为CAD)时产生。一旦产生，该参考数字图形表示9a就以数字数据文件的格式被存储在控制单元2的存储元件5中。换句话说，该文件包括与参考数字图形表示9a有关的信息数据。

该方法然后提供确定与所述三维参考图形表示9a相关的描述性数据9b的确定步骤22。该步骤22由控制单元2实施，因此允许确定描述性数据9b，该数据尤其有助于选择在钟表构件10上制造三维元件20所需的一种或多种类型的油墨以及打印部件6的运动方向。在该步骤22期间，该文件以及特别是与参考数字图形表示9a相关的信息数据被处理，特别是通过实施用于将该图形表示9a在以下方向以数字方式分割/切割成至少两层的处理:

-横向，可以是水平、竖直或倾斜的；

-纵向，可以是水平、竖直或倾斜的。

更具体地，在该处理期间，控制单元2确定作为所获得的每个层的特征的元素，例如：

-每个层的至少一个尺寸，例如，对于每个层，可以是厚度、长度、宽度、表面积或体积等；

-视觉/美学/结构方面，即，三维参考图形表示9a的每一层的视觉和/或美学和/或结构方面，例如颜色和/或纹理等；

-三维元件20必须具有的物理和/或化学功能特征，例如，这些特征涉及:

·导电性，半导电性或绝缘性；

·半导电性；

·电致发光性；

·光致发光性(例如对紫外线辐射的反应)；

·磷光；

·“X致变色”(光致变色，电致变色，热致变色，离子变色，机械致变色，等等)；

·电活性；

·磁性；

·等等。

每层的这些特征元素构成了与三维参考图形表示9a相关的描述性数据9b，这些描述性数据被存档在控制单元2的存储元件5中。

用于制造该三维元件20的方法还包括将钟表构件10布置在系统1的支承元件上的布置步骤23。它还包括选择三维参考图形表示9a的选择步骤24，该三维参考图形表示9a必须在钟表构件10上再现以形成三维元件20。在该选择步骤24期间，该三维参考图形表示9a因此可以使用连接到控制单元2的人机界面(MMI)来选择。应当注意，该步骤24可以在布置步骤23之前或之后实施。

该方法还包括处理钟表构件10的表面的处理步骤25，特别是在三维元件20将制造其上的表面的组装区域处。该处理步骤25可以在生成步骤21、确定步骤22、布置步骤23或选择步骤24中的一个或另一个之前或之后实施。该处理步骤25可以通过实施大气等离子体、低压等离子体、火焰、电晕放电、有机层沉积、清洗浴或电镀处理技术、使用粘合底漆的处理技术或这些技术中的一种或另一种或多种的组合来执行。该步骤25可以在真空下进行，也可以不在真空下进行。此外，应当注意，该处理步骤25有助于确保钟表构件10的表面和在钟表构件10上制造的三维元件20之间的良好粘附，特别是构成该三维元件20的所谓第一初始层和该表面之间的良好粘附，这将在下文中描述。

然后，该方法提供了步骤26，该步骤26利用控制单元2生成用于控制打印装置3的至少一个控制命令，所述打印装置3用于再现参考数字图形表示9a。基于与形成待再现的参考数字图形表示9a的层有关的描述性数据9b，执行产生所述至少一个控制命令的步骤26。所述至少一个命令包括用于控制打印装置3、尤其是打印部件6和固定部件7的标准。这些标准尤其包括与以下内容有关的数据:

-墨盒的选择，该墨盒包括再现参考数字图形表示9a的每一层以及取决于它们容纳的油墨而特别是用于再现这些层中的每一层的视觉/美学/结构方面和/或功能性特征所需的打印头12a-12f；

-每个墨盒的打印头12a-12f相对于钟表构件10的表面的用于再现参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征的组装区域的运动；

-每个墨盒的打印头12a-12f相对于钟表构件10的表面的用于再现参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征的组装区域的距离和/或位置；

-每个墨盒的打印头12a-12f相对于钟表构件10的表面的用于再现三维参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征的组装区域定位的持续时间；

-用于再现三维参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征而从打印头12a-12d喷射的墨流，特别是所喷射的液滴的数量。

该方法随后包括利用打印装置3构建至少两个重叠或基本上重叠的层的构建步骤27，每个层具有打印在钟表构件10的表面上并形成三维元件20的至少一种颗粒。步骤27也可以称为“使用至少包含颗粒的射流的构建步骤27”。更具体地，在步骤27期间，颗粒被喷洒到钟表构件10上。这些颗粒可以包含在打印头的同一个喷嘴或多个不同喷嘴中。因此，应当注意，如上所述，颗粒可以通过包含在流体中或者在替代实施例中不需要这种流体来确保其运载而沉积在钟表构件10上。

所述至少一种打印颗粒包含在前述功能性、有色和/或无色/透明/半透明油墨之一中。更具体地，应当注意，层可以仅由至少一种打印颗粒类型形成或由多种颗粒类型形成，即功能性、有色和/或无色/透明/半透明的打印颗粒。

对于构建在钟表构件10上的至少一种打印颗粒的每一层，该构建步骤27包括两个子步骤28、29。第一子步骤是将至少一种颗粒的层施加到该钟表构件10上的施加子步骤28，特别是施加到该构件10的表面的组装区域上。该层的施加可以连续或选择性地进行。如上所述，所述至少一种颗粒可以是功能性的、有色和/或无色/透明/半透明的颗粒。应当理解，除了所述至少一种颗粒之外，该层可以包括选自功能性、有色或无色/半透明/透明颗粒的多种颗粒类型。此外，该施加子步骤28用于使控制单元2执行所述至少一个控制命令，所述至少一个控制命令包括描述待再现的所述三维参考图形表示9a的数据。所述至少一个命令的执行能够在该层的施加范围内控制包含所述至少一种颗粒的至少一种油墨的沉积和可选的包含至少一种功能性、有色或无色/半透明/透明的颗粒的其它油墨的沉积。第二子步骤是处理所述至少一个颗粒的所述层的处理子步骤29，其直接跟随施加子步骤28，并且用于完成该层的所述至少一种颗粒在钟表构件10上的打印。处理至少一种功能性颗粒的层的子步骤29包括将所述至少一种颗粒的所述层固定到钟表构件10上的固定阶段。该固定阶段用于使至少一种颗粒的层暴露于空气流——特别是热空气流——和/或光辐射——特别是紫外线(UV)辐射或红外辐射。因此，该固定阶段的目的是将处于糊状或液态的至少一种颗粒的层转变成处于固态、刚性、弹性、干燥、固化和/或不熔的状态的至少一种打印颗粒的层。应该注意的是，这种转变的优点是执行速度非常快，通常不到一秒钟。

在一个示例中，颗粒包含在粘弹性聚合物油墨中，即，包含能够携带和/或固定/结合所述至少一种颗粒的粘弹性聚合物流体的油墨中，构建步骤27提供施加步骤28，其中，控制单元2执行所述至少一个控制命令，所述控制命令包括描述待再现的所述三维参考图形表示9a的数据9b。根据所执行的所述至少一个控制命令，打印装置3随后将至少一种颗粒的层直接施加到钟表构件10的为此目的提供的表面的组装区域上。该层包含油墨，所述油墨具有由粘弹性聚合物流体携带的所述至少一种颗粒；在此，这种油墨也称为粘弹性聚合物油墨。该粘弹性聚合物油墨层还被称为初始层或第一层。然后，在处理该层的子步骤29中，对该第一层以及构成该第一层的一种或多种颗粒进行聚合。更具体地，该子步骤29包括将所述层固定到组装区域上的阶段。在这一阶段，所述层通过暴露于光辐射，特别是暴露于由固定部件7发出的紫外线辐射而光聚合，光辐射旨在将所述层转变为丙烯酸酯聚合物油墨层，该层也称为聚合粘弹性聚合物油墨层。应当注意，这种聚合的粘弹性聚合物油墨也可以称为光固化聚合物油墨或光聚合聚合物油墨。根据所执行的所述至少一个控制命令，打印装置3可以随后将至少一种功能性和/或有色和/或无色/半透明/透明颗粒形成的第二层施加到已经存在于钟表构件10上的至少一种聚合粘弹性聚合物流体形成的第一层上。该第二层可以包括功能性油墨和/或有色油墨和/或无色/半透明/透明油墨，所述油墨具有由粘弹性聚合物流体携带的所述至少一种相应颗粒；在此，这些油墨也被称为功能性粘弹性聚合物油墨、有色粘弹性聚合物油墨和无色/半透明/透明粘弹性聚合物油墨。然后在处理子步骤29期间使该第二层以及因此构成该第二层的一种或多种颗粒聚合。这些第一层和第二层通过重叠或基本上重叠而布置在钟表构件10上。可替代地，第二层可以特别是既施加到第一层上又直接施加到钟表构件10的表面的组装区域上。在这些条件下，根据相应的替代实施例，这种聚合允许将第一层固定到钟表构件10的表面以及将第二层固定至第一层或固定至钟表构件10的表面的组装区域。

应该注意的是，施加到钟表构件10上的至少一种颗粒的层的厚度可以在10-150微米的范围内，并且优选等于100微米。

应该注意的是，至少一种颗粒的层被理解为是指以选择性或连续的方式沉积在为此目的而提供的钟表构件10的表面的组装区域上的层，并且该层可以通过暴露于光辐射或空气流而经受固定阶段。在本发明的上下文中，层可以在所有点处具有恒定的厚度或具有不均匀的厚度，该厚度是通过至少一个喷墨打印头12a-12f根据该打印头12a-12f相对于钟表构件10的位置来沉积可变数量的至少一种墨的墨滴而获得的，通过所述至少一个打印头12a-12f在钟表构件10的表面的必须构建三维元件20的组装区域上的至少一次通过而获得。应当注意，每个液滴包括至少一种颗粒。

在图4中，打印装置3，尤其是其打印部件6，包括例如四个设置有打印头12a、12b、12c、12d的墨盒。这些墨盒中的每一个都容纳有粘弹性聚合物油墨，在该例中，例如为包含至少一种允许青色、洋红色、黄色或黑色被再现的着色颗粒或有色颗粒的有色粘弹性聚合物油墨。在此，在构建步骤27期间，打印部件6因此由控制单元2控制，以便以连续或选择性的方式将至少一种有色颗粒组成的第一层施加/沉积到钟表构件10的表面的组装区域上。因此，该层具有对应于三维参考图形表示9a的对应层的一种或多种颜色的一种或多种颜色。青色、洋红色、黄色和/或黑色的墨滴从打印头12a、12b、12c、12d的喷嘴向钟表构件10的组装区域喷射。每个打印头12a-12d相对于该组装区域的距离或位置可以根据需要调整，例如与形成三维参考图形表示9a的层的凸起部分和轮廓精度有关地调整。液滴的数量也可以随着每次通过或分辨率的变化而变化。在被能够发射紫外线辐射的模块发射的紫外线辐射聚合之前，沉积在钟表构件10的表面上的液滴根据钟表30的钟表构件10的表面光洁度或多或少地扩散。由至少一种颗粒形成的第二层随后被施加到聚合的第一层上，然后通过施加紫外线辐射进行聚合，从而完成三维元件20在钟表构件10上的再现。由聚合的至少一种粘弹性聚合物流体形成的第一层和第二层的重叠形成至少20-200微米的厚度，优选至少100微米的厚度，以便再现对于佩戴具有根据本发明方法制造的钟表构件10的钟表30的人的肉眼可见的凸起印迹。

应该注意的是，为了制造具有较高凸起高度的三维元件20，必须以重叠或基本重叠的方式在钟表构件10上构建由至少一种颗粒形成的在3-10层范围内、优选4或5层的多个层。在将由至少一种颗粒形成的附加层重叠到先前聚合或打印的层上之前，通过紫外线辐射使每一层聚合，使每一层经受处理子步骤29，特别是固定阶段。

与现有技术的方法相比，处理每一层的步骤29的约少于一秒的快速性，允许在非常短的时间内再现三维参考图形表示9a。

在图5A、5B中，打印装置3，尤其是其打印部件6，包括例如四个设置有打印头12a、12b、12c、12d的墨盒。在图5A所示的打印装置3中，其打印部件6包括四个设置有打印头12a、12b、12c、12d的墨盒。这些墨盒中的每一个都容纳有粘弹性聚合物油墨，在这种情况下，例如是包含允许青色、洋红色、黄色或黑色被再现的至少一种着色或有色颗粒的有色粘弹性聚合物油墨。

在此，在构建步骤27期间，打印部件6因此由控制单元2控制，从而形成三维元件20，该三维元件20因此通过以下层的重叠而在钟表30的钟表构件10上凸起:

-由来自图5A所示打印装置3的包含至少一种白色颗粒的粘弹性聚合物油墨以及包含至少一种无色/透明/半透明颗粒的无色/透明/半透明粘弹性聚合物油墨形成的多个层，以及

-由来自图5B所示打印装置3的包括至少一种有色颗粒的有色粘弹性聚合物油墨形成的多个层。

应该注意的是，漆的使用尤其允许构建三维元件20，如同白色聚合物油墨一样。

三维元件20的形状由具有不同高度的不同部分14、16、18形成。这些不同部分的形状示意性地显示在图5A和5B中。在这种情况下，包括在这些粘弹性聚合物油墨中的至少一种颗粒的层数在例如3-10层的范围内，优选地，对于具有大厚度的三维元件20的构建，可以重叠3、4或5层。每一层在其构建完成后立即通过紫外线辐射进行聚合，特别是在将由至少一种颗粒形成的附加层重叠在该刚聚合或打印的层上之前。

一旦三维参考图形表示9a的形状已经被再现，三维元件20的凸起部分以及在适当的情况下二维钟表构件10的全部或部分可以被涂覆具有一种或多种颜色的最终层，以便再现参考数字图形表示9a的一种或多种颜色。该最终层包含至少一种颗粒，并且厚度在10-100微米之间变化，通常与形成该最终层的油墨和/或漆的数量有关。然后通过紫外线辐射聚合该最终层。

在图6A-6C中，三维元件20在钟表30的钟表构件10上通过施加由至少一种黑色颗粒形成的多个层并然后使这些层中的每一层聚合而制成有色的，所述至少一种颗粒包含在黑色粘弹性聚合物油墨中。由此获得图6A所示的黑色三维元件20。参考图6B，除了钟表构件10的剩余平面部分之外，该三维元件20然后被覆盖在由至少一种白色颗粒形成的至少一层中，优选地被包含在两个白色层中，然后每个层被聚合，所述颗粒包含在白色粘弹性聚合物油墨中。由包含在有色粘弹性聚合物油墨中的至少一种颗粒形成的层随后在聚合之前被仅施加在三维元件20上，或者施加在钟表构件10的平面部分上，或者施加在三维元件20和钟表构件10的这些平面部分上。应该注意的是，由包含在漆中的至少一种颗粒形成的层然后可以施加或选择性地施加到整个钟表构件10上，用于哑光或亮光处理。

本发明还涉及一种包括程序代码指令的计算机程序，当所述程序由控制单元2执行时，该程序代码指令用于执行该方法的步骤。

尽管根据本发明的方法是通过在诸如钟表30的表盘的钟表构件10上制造三维元件20来说明的，但是该方法可应用于其他钟表构件，特别是表圈、表壳、表壳后盖、振荡摆陀、盘、表镜或者甚至表链。另一方面，这种方法的实施并不将这种三维元件20的制造仅限于每层具有至少一种颗粒的两层，并且可以为这种三维元件20的制造提供远远超过两层的层数。

Claims (16)

1.一种用于在钟表构件(10)上、特别是在表盘上制造三维元件(20)的方法，该方法包括以下步骤:

-利用控制单元(2)生成用于打印装置(3)的至少一个控制指令的生成步骤(22)，所述打印装置(3)用于再现与所述三维元件(20)相关的参考数字图形表示(9a)，以及

-利用打印装置(3)构建至少两个重叠的或基本上重叠的层的构建步骤(27)，每个层包含打印在钟表构件(10)上并形成三维元件(20)的至少一种颗粒。

2.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，对于由至少一种打印颗粒形成的每个层，构建步骤(27)包括在所述钟表构件(10)上施加由至少一种颗粒形成的层的施加子步骤(28)以及处理由至少一种颗粒形成的所述层的处理子步骤(29)。

3.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，施加子步骤(27)用于使控制单元(2)执行所述至少一个控制命令，所述至少一个控制命令包括描述构成待再现的所述参考数字图形表示(9a)的层的数据(9b)。

4.根据权利要求2和3中任一项所述的方法，其特征在于，施加子步骤(27)用于沉积包含所述至少一种颗粒的至少一种油墨。

5.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述油墨包括携带所述至少一种颗粒的流体，所述流体选自溶剂、粘弹性聚合物、油、水和/或水溶液。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，处理由至少一种颗粒形成的所述层的处理子步骤(29)包括将由至少一种功能性颗粒形成的层固定在钟表构件(10)上的固定阶段。

7.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述固定阶段用于使由至少一种颗粒形成的所述层暴露于空气流——特别是热空气流——和/或光辐射——特别是紫外线(UV)辐射或红外辐射。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一种颗粒包含在如下的油墨中:

-包含至少一种着色或有色颗粒的有色油墨，或

-包含至少一种无色或透明或半透明颗粒的无色或透明或半透明油墨，或

-包含至少一种功能性颗粒的功能性油墨。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，处理子步骤(29)有助于在钟表构件(10)上获得由至少两个层形成的三维元件(20)，所述至少两个层中的每个层均具有至少一种重叠的或基本上重叠的打印颗粒。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所制造的三维元件(20)具有大于或基本上大于100微米的厚度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，构建步骤(27)是实施颗粒喷射的构建步骤。

12.一种钟表构件(10)，特别是表盘，其包括至少一个能够通过根据权利要求1至11中任一项所述的方法获得的三维元件(20)。

13.一种钟表(30)，其包括至少一个根据权利要求12所述的钟表构件(10)。

14.一种用于实施根据权利要求1至11中任一项所述的方法以在钟表构件(10)上制造三维元件(1)的系统，所述系统(1)包括打印装置(3)和控制单元(2)，所述打印装置(3)连接到所述控制单元(2)。

15.根据前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述控制单元(2)包括硬件资源和软件资源，所述硬件资源包括存储元件(5)，所述存储元件(5)包含待制造在钟表构件(10)上的至少一个三维参考图形表示(9a)和与所述至少一个三维参考图形表示(9a)相关的描述性数据(9b)。

16.一种包括程序代码的计算机程序，当所述程序由控制单元(2)执行时，该程序代码指令用于执行根据权利要求1至11中任一项所述的方法的步骤。

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