CN1394301A - 钟表用文字板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种钟表用文字板及其制造方法，具有透过性基板(11)、以及在该基板的一个面上形成的连续凹凸(11a、11b)。在各凹部形成有由金属模构成的非透过膜(12)。
Description
技术领域
本发明涉及钟表用文字板，特别是涉及太阳能电池用或电发光用的钟表用文字板及其制造方法。
背景技术
作为一项在太阳能电池用的钟表用文字板上、体现出金属感但看不到太阳能电池的浓紫色的技术，已知有图49所示的传统构造。该钟表用文字板是一种在由透明的塑料板等构成的透过性基板1的下面，形成有设置成均等间隔的多个小孔2a的金属模2的构造。并且，该小孔2a小于30μm。一旦小孔的尺寸小于30μm，则几乎目视不到该小孔其本身，因此，也完全看不到配设在其下面的太阳能电池本身。
如图50所示，钟表用的太阳能电池一般是形成四等分的4个面，即形成A1、A2、A3、A4，配设在文字板的下面侧。并且，设计成从文字板的透过光量均等地向4个面放射的形态。通过将小孔2a设置成均等间隔，向分割为四等分的太阳能电池分别均等地放射透过光。又，设置成均等间隔的多个小孔2a，其小孔2a的总面积设定在文字板面积的25～50％范围内。若小孔2a的总面积为25％，则透过率可确保25％，可获得充分的发电量。又，若该小孔2a的总面积超过50％，则可看到太阳能电池的浓紫色。
在制造这种太阳能电池用的钟表用文字板时，制造工序多，制作成本非常高。又，因小孔非常小，故难以高精度地加工。由此，成品合格率低，不能适应批量生产。又，由于使用了腐蚀液和剥离液，因此，不能说这是一项适合于身体的作业。
本发明鉴于上述课题，其目的在于，提供一种可简单操作、低成本制作、且可高精度制造、在对身体无伤害的安全的作业下进行制作的钟表用文字板及其制造方法。
发明概述
本发明的钟表用文字板的特征在于，由透过性基板、形成于该基板的第一面的连续凹凸部以及形成于各凹部的非透过膜构成。
凹凸部形成规定的图案，凸部的凸出面是平滑面。
凹凸部形成截面呈梯形的波状。
在凹部的非透过膜的下面侧形成有着色透过膜。
也可在与基板的第一面相对的第二面上形成有凹凸图案、或形成有多个透镜体、或形成有升华性染料的着色部。
非透过膜是金属模或涂料膜。
凹部和凸部以一定的间隔配置。
另外，也可在透过性基板上配合有紫外线吸收剂。
按照本发明的一观点，在与基板的第一面相对的第二面上，具有由透明的树脂构成的容纳层以及形成于该容纳层上的图案。
按照另一观点，在容纳层的上面形成有透明保护膜。
本发明的钟表用文字板制造方法的特征在于，包括：利用具有连续凹凸部的成型装置、将透过性树脂形成在第一面具有凹凸部的透过性基板上的工序；在第一面上形成非透过膜的工序；将凸部的凸出面的非透过膜去除后、使透过性基板露出并使该露出面形成平滑面的工序。
也可将第一面的凸部形成截面为三角形状，将三角形的顶部去除而形成平滑面。
按照本本明的一观点，在与透过性基板的第一面相对的第二面上，使用复制法使升华性染料浸透而形成着色层。
按照又一观点，在与透过性基板的第一面相对的第二面上，由透明的树脂形成容纳层，用复制法使该容纳层浸透升华性染料，从而形成图案。
附图的简单说明
图1是本发明第1实施例的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图2是从下面侧看到图1所示的钟表用文字板的放大立体图，
图3a至图3e是说明制造方法的工序说明图，
图4是表示钟表用文字板的另一制造方法的说明图，
图5是本发明第2实施例的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图6是从下面侧看到该钟表用文字板的要部剖面放大的立体图，
图7a至图7d是说明制造方法的工序说明图，
图8是本发明第3实施例的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图9a至图9d是说明该钟表用文字板的制造方法的工序说明图，
图10是本发明第4实施例的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图11是从下面看到该钟表用文字板的俯视图，
图12至图14是表示制造方法的说明图，
图15是本发明第5实施例的钟表用文字板的要部剖视图，
图16至图18是表示制造方法的说明图，
图19是本发明第6实施例的钟表用文字板的要部剖视图，
图20a和图20b是微小透镜体的俯视图，
图21是本发明第7实施例的钟表用文字板的要部剖视图，
图22是说明由微小透镜体反射的光的折曲状态的原理图，
图23是本发明第8实施例的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图24是该钟表用文字板制造中使用的模具的要部放大剖视图，
图25是本发明第9实施例的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图26是表示本发明第10实施例的文字板部的剖视图，
图27是表示第10实施例的钟表用文字板的要部放大图，
图28a至图28d是表示第10实施例的钟表用文字板的制造工序的图，
图29和图30是表示使用复制纸在钟表用文字板上形成图案的方法的示图，
图31是表示本发明第11实施例的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图32a至图32d是表示第11实施例的钟表用文字板的制造工序的图，
图33是表示本发明第12实施例的设置有保护膜的钟表用文字板的一例子的要部放大剖视图，
图34a至图34e是表示第12实施例的钟表用文字板的制造工序的图，
图35是表示第12实施例的设置有保护膜的钟表用文字板另一例的要部放大剖视图，
图36是表示本发明第13实施例的设置有容纳层的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图37a至图37e是表示第1 3实施例的钟表用文字板的制造工序的图，
图38是表示第13实施例的设置有容纳层和保护膜的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图39是表示本发明第14实施例的设置有金色的容纳层的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图40和图41是表示使用复制纸并通过透明薄膜在钟表用文字板上形成图案的方法的图，
图42是表示本发明第14实施例的设置有金色的容纳层和保护膜的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图43是表示在本发明的钟表用文字板上形成图案时使用的复制片的图，
图44是表示图43的复制片的制造方法的图，
图45是表示使用复制片而在本发明的钟表用文字板上形成图案的方法的图，
图46是表示复制后状态的剖视图，
图47和图48是表示第14实施例的变形例的剖视图。
图49是传统的钟表用文字板的要部放大剖视图，
图50是钟表用太阳能电池的主视图。
实施本发明的最佳形态
下面，参照附图说明本发明的实施例。首先参照图1至图4说明本发明的第1实施例的钟表用文字板及其制造方法。
图1中，文字板10包括由在其下面形成有凸部11a和凹部11b的塑料等组成的透过性基板11、以及形成在凹部11b的面上的金属的非透过膜12。非透过膜12不形成于凸部11a的下面，该部分透光。
如图2所示，凸部11a呈格子状，凸部11a的下面11a1经研磨后露出透过性基板11，进一步成为平滑面。又，该凸部11a的高度h至少在10μm以上，下面11a1的宽度t为70μm或其以下。并且，研磨后的下面11a1总面积相对于透过性基板11的上面侧的面积形成在20～50％的范围内。
所述金属的非透过膜12是采用蒸镀方法形成金属的金属蒸镀模，形成有光不能透过程度的厚度。非透过膜12不特别限定于金属，也可采用印刷和涂装方法形成光不能透过程度的厚度的涂料膜。
在上述结构的文字板10中，凹部11b部分因设置了非透过膜12而不能透光，反而产生了反射作用，可看到非透过膜的色调。又，在凸部11a的部分透过光，并向配设在其下面的太阳能电池(未图示)入射。并且，因凸部11a的下面11a1是平滑面，故不散光地向太阳能电池入射，可提高入射率。
并且，光尽管从凸部11a的部分透过，但因其下面11a1的宽度非常小，故几乎看不到太阳能电池的浓紫色。在将透过性基板11稍许着色的场合，下面11a1的宽度t若在70μm或其以下时，几乎无法确认太阳能电池的浓紫色。特别是30μm以下时，即使是透明基板也完全看不到。
又，在下面侧，以一定的间隔并列形成有凹部11b和凸部11a，凸部11a的下面11a1的总面积因形成在文字板10的上面侧的面积20～50％的范围内，故能向太阳能电池的发电提供充分的光量。即，近年的太阳能电池能以至少20％左右的透过率获得充分的发电量。由此，透过部分即下面11a1的总面积若有上面侧的面积20％，则可获得20％的透过率，得到对发电无障碍的光量。又，下面11a1的总面积若超过了上面侧的50％面积，则非透过膜作用不明显，可明显地看到太阳能电池的浓紫色。由此，通过将透过部分即下面11a1的总面积控制在20～50％的范围内，就可获得充分的发电量，又可使非透过膜充分发挥作用，完全看不到凸部11a的透过部分。
本实施例是将凹凸图案形成格子图案，但图案也可选择其它图案，例如线条图案、圆形图案、阳光图案，几何学图案等各种图案。
下面，参照图3a至图4说明上述结构的文字板10的制造方法。首先，图3a表示在由注塑成形而形成的下面具有凹部11b和凸部11a的透过性基板11的坯料11A。该坯料11A使用注塑成形装置在加热·加压下将透过性树脂注射到模具内而成形。下面的凹凸部从形成于模具的凹凸部通过复制而形成。
其次，如图3b所示，在坯料11A的整个下面，通过金属蒸镀形成有金属蒸镀模的非透过膜12。该金属蒸镀模形成光不能透过程度的厚度(约1000A)以上)。
如图3c所示，将凸部11a的下面研磨到透过性基板露出的程度，在将非透过膜12去除的同时，在平滑的下面11a1得到完成品的文字板10。另外，本实施例是通过研磨加工成平滑面的，但也可使用金刚石刀头等通过切削而加工成平滑面。
上述实施例是为了得到在单面具有凹凸的透过性基板而使用模具并通过注塑成形法形成的结构，作为其它方法还有图4所示的方法。即，将透过性的塑料板21放置在平坦的台22上，在加热条件下，采用形成有凹凸23a、23b的按压工具23从上面进行加压，此时，即可得到与上述图3a所示的透过性基板11的坯料11A相同的形状。
采用以上的制造方法，由于透过性基板的凹凸部是从模具或按压工具上形成的凹凸形状通过复制而形成的，因此，尺寸及其形状误差小，精度非常稳定。并且，不仅形成有凹凸形状的模具或按压工具能长时期使用，而且其制造加工时间也短，批量生产性优良，加工成本也非常低。又，后加工的蒸镀加工、涂装加工和研磨加工的加工方法简单，总加工时间也少，这一点也可减少成本。并且，因不再使用以往所用的剥离液或腐蚀液等，故对身体不会造成不良影响。
另外，本实施例是将形成于透过性基板的凹凸部面向下面侧形成文字板的，但也可将图案状的凹凸部设置在上面侧形成文字板，这种场合也可获得同样的效果。
下面，参照图5和图6说明本发明的第2实施例。
图5中，文字板30具有在其下面侧形成有凹部31b和凸部31a的透过性基板31、设置在凹部31b上的透过性彩色装饰膜33、以及层叠在该彩色装饰膜33上的非透过膜32。
凸部31a呈梯状，其下面31a1经研磨后露出透过性基板31并成为平滑面。又，该凸部31a与第1实施例一样，其高度h至少在10μm以上，下面31a1的宽度t为70μm或其以下。
又，如图6所示，该凸部31a和凹部31b以一定的间隔、排成圆状而形成同心圆图案。又，该凸部31a的平滑的下面31a1的总面积相对于透过性基板31的上面侧的面积形成在20～50％的范围内。
所述透过性彩色装饰膜33是施加彩色装饰用的膜，具有透过性。本实施例形成非常薄的金属蒸镀模，但也可是具有透过性的图案。
所述非透过膜32在本实施例中是白色涂料膜，但也可是金属蒸镀模，形成有光不能透过程度的厚度。本实施例是透过性彩色装饰膜33使用金属蒸镀模，而非透过膜32使用白色涂料，但也可采用将其组合的方法以体现出金属感，又可提高装饰性。即使将涂料的透过性彩色装饰膜与金属的非透过膜组合，也可体现出金属感，又可提高装饰性。
下面说明上述文字板30的制造方法。图7a表示使用模具并由注塑成形而形成的塑料的透过性基板31的坯料31A。在该坯料31A的下面，形成有凹部31b和截面呈三角形的凸部31a。另外，根椐参照图4在上述第1实施例中所作的说明，也可使用设置有凹凸的加压工具，在加热下对塑料板进行加压而形成凹凸。
如图7b所示，在坯料31A的凹凸面上实施非常薄的金属蒸镀，形成透过性彩色装饰膜33。
其次，如图7c所示，在透过性彩色装饰膜33的上面实施白色涂料，形成非透过膜32。
并且，如图7d所示，通过研磨装置研磨，将凸部31a的顶部削去一部分，露出坯料31A，将凸部31a的下面31a1加工成平滑面，得到文字板30。
经过了以上的工序，形成如图5所示的文字板30。该文字板30的光透过的部分的宽度在70μm以下，非常狭。因此，配设在其下面侧的太阳能电池的浓紫色不能作为浓紫色而看到。又，若宽度在30μm以下时，因不能看到透过部分本身，故完全看不到太阳能电池的色调。并且，由于以均一的间隔形成了圆形图案状，同时光的透过部分的总面积在20～50％的范围，因此，可获得充分的发电量，又可在外观上，使彩色装饰膜和非透过膜的色调等非常紧密，几乎看不到透过部分。
又，如本实施例所示，通过将凸部形成了倾斜的波纹形状，通过研磨可任意设定光透过部分的大小。由此，也能容易形完全看不到的30μm以下的宽度成。
下面，参照图8说明本发明的第3实施例的钟表用文字板。
该文字板50在其下面具有凹部51b和波纹形状的凸部51a，在其上面，设置有具有第2图案51d的透过性基板51、设在透过性基板51的下面凹部51b的非透过膜52、以及设在透过性基板51的上面的第2图案51d上的透明保护膜54。
设置在所述透过性基板51下面侧的波纹形状的凸部51a的下面51a1经研磨或切削，被削去而成为平滑面，露出透过性基板51的坯料。
设置在透过性基板51的下面侧的凹部51b和凸部51a与图6所示的第2实施例的文字板30一样，以一定的间隔、排成圆状而形成圆形图案。
在本实施例中，设在透过性基板51的上面侧的第2图案51d形成具有微小凹凸的皱纹图案，但该第2图案51d除了皱纹图案之外，还可选择阳光图案、各种的线圈图案、各种几何学图案等各色各样的图案。
设在透过性基板51的第2图案51d上的透明保护膜54是为了保护第2图案51d而设置的，是一种使用透明的聚尿烷树脂和丙烯基树脂等的涂料、通过印刷或涂装等而形成的。并且，该透明保护膜54的上面经研磨后，被加工成具有光泽的平滑面。
在本实施例中，透过性基板51的凸部51a的平滑的下面51a1的宽度稍许小于上述的第1实施例和第2实施例的宽度，控制在100μm或其以下。若在透过性基板的上面侧具有凹凸状的第2图案，则宽度即使是100μm也几乎看不到太阳能电池的浓紫色。特别是在第2图案采用细条纹的图案时，就完全看不到浓紫色。
又，由于透过性基板51的凸部51a的平滑的下面51a1的总面积相对于上面侧的面积被控制在20～50％的范围，因此，可获得充分的光量，且不能明显看到非透过膜的颜色，太阳能电池的浓紫色几乎看不到。
在本实施例中，形成于透过性基板51的上面的第2图案51d在透过性基板51的下面凹部51b实施的非透过膜52的色调作用下，可获得可看到的文字板。
下面说明上述结构的文字板50的制造方法。如图9a所示，通过注塑成形形成了透过性基板51的坯料51A，该坯料51A在下面具有凹部51b和波纹形状的凸部51a、而在上面则具有由皱纹图案构成的第2图案51d。下面的凹部51b和波纹形状的凸部51a以及上面的第2图案51d由模具复制而形成。
其次，如图9b所示，在坯料51A的凹凸部51b、51a的面上，形成金属蒸镀模的非透过膜52。
又，如图9c所示，将凸部51a的顶部的一部分削去后露出坯料51A，形成平滑的下面51a1。
又，如图9d所示，通过印刷或涂装而在第2图案51d上形成透明保护膜54，再通过研磨将该透明保护膜54的上面加工成平滑面，获得钟表用文字板50。
图10表示本发明的第4实施例。钟表用文字板60由塑料制透过性基板61和金属反射膜62构成。塑料基板61在下面成形有由镜面构成的多个凸状半球面63和多个凸出部64。该凸状半球面63的直径最好是50～150μm左右。所述凸状半球面63的大小若在50μm以下，则模具制作困难，反之，若大于150μm，则凸状半球面63显眼，外观性不良。
如图14所示，金属反射膜62由银(Ag)蒸镀膜62a和防止银蒸镀膜62a变色的铬(Cr)蒸镀膜62b组成的双层反射膜所构成。该银蒸镀膜62a的膜厚约为600～1000A程度，铬蒸镀膜62b的膜厚约为300～500A程度。
也可不用上述的铬蒸镀膜62b，而是改为通过保护性印刷树脂涂料膜、由银蒸镀膜62a和树脂涂料膜构成的双层反射膜的结构。
采用切削和研磨等将形成于凹凸部64的金属反射膜62去除后，形成光透过部分65。
下面说明钟表用文字板60的制造方法。如图12所示，通过注塑成形或热压成形使塑料基板61成形，在该塑料基板61的下面成形有具有镜面的多个凸状半球面63和多个凸出部64。凸状半球面63的表面被加工成镜面。
如图13所示，在塑料基板61的形成有凸状半球面63和凸出部64的下面，形成有由金属蒸镀构成的金属反射膜62。该金属反射膜62如图14所示，由银蒸镀膜62a和铬蒸镀膜62b组成的双层反射膜所构成。另外，本实施例是由银蒸镀膜62a和铬蒸镀膜62b双层构成金属反射膜62的，但在使用耐腐性优良的金属的情况下，金属反射膜62也可采用1层的结构。例如，在施加金属蒸镀膜形成金属反射膜时，几乎不会产生腐蚀问题，可获得非常光亮的金色的光辉感。
在所述金属反射膜62中，通过切削和研磨等在如图14所示的切割线L处，仅将形成于凸出部64的前端部的金属反射膜62去除，形成光透过部分65。
以往的小孔的尺寸是在30μm以下，但通过加工成本发明所示的利用凸状半球面的光的再返回性的形状，就可增加光的反射，从而产生光透过部分即使是100μm的大小也目视不到的效果。又，若将塑料基板着色，则更难看到，还能充分确保太阳能电池的发电量。并且，可将光透过部分一直放大到100μm的大小，便于成形加工。
又，通过在由镜面构成的凸状半球面上实施金属蒸镀的金属反射膜，使金属反射膜形成镜面状态，可进一步提高光的反射率。又，从上面看，因金属反射膜形成凹状半球面，故光反射后返回，产生光的再返回性的作用，可出现非常光亮的光辉感。又，利用来自金属反射膜的反射光，更难看到太阳能电池的浓紫色。
图15表示本发明第5实施例的钟表用文字板的要部剖视图。
钟表用文字板66由塑料透过性基板67、金属反射膜68、光透过部分70和透明树脂层71构成。所述塑料基板67的上面形成有由镜面组成的多个凹状半球面67a和多个凸出部67b。凹状半球面67a和凸出部67b按照从模具复制以及提高外观性的要求出发，与第4实施例一样，凹状半球面67a的尺寸最好是50～150μm左右。
在凹状半球面67a和凸出部67b上，形成有由银蒸镀膜构成的金属反射膜68。将形成于凸出部67b的金属反射膜68去除，形成光透过部分70，再在金属反射膜68上，形成作为保护膜的透明树脂层71。
下面说明该钟表用文字板的制造方法。如图16所示，通过注塑成形或热压成型使塑料透过性基板67成形，在该塑料透过性基板67的上面成形有具有镜面的多个凹状半球面67a和多个凸出部67b。
其次，如图17所示，在所述塑料基板67的凹状半球面67a和凸出部67b的上面，形成有由金属蒸镀构成的金属(银)反射膜68。
在金属反射膜68中，通过切削和研磨等，只将形成于凸出部67b上的反射膜去除，形成光透过部分70。并且，如图18所示，在所述金属反射膜68的上面，通过印刷或涂装形成透明树脂层71。
按照上述方法制造的钟表用文字板与第4实施例的钟表用文字板一样，从上面看，由于形成了利用凹状半球面的光的再返回性的形状，就可增加光的反射，从而产生了即使是100μm的大小也目视不到的作用。可将光透过部分尺寸一直放大到100μm，便于成形加工，同时确保充分的发电量。又，反射膜形成镜面状态，产生光的再返回性的作用，可将非常光亮的光辉感的文字板用于太阳能电池。利用来自反射膜的反射光，更难看到太阳能电池的浓紫色。又，若将塑料基板薄薄地进行着色，则更难看到。
图19是本发明第6实施例的钟表用文字板的要部剖视图。如图1 9所示，在上述第4实施例中已说明的钟表用文字板的塑料基板61的上面，成形有多个微小凸透镜体73。微小凸透镜体73通过注塑成形与凸状半球面63同时形成。
微小凸透镜体73如图20a、20b所示，可形成圆形、星形或多边形(图中略)等多种形状。该微小凸透镜体73的尺寸D约为50～200μm，具有10μm以上的厚度。并且，以与该尺寸同样的间隔形成条纹状。该微小凸透镜体73的大小从模具制作方面看、或从后述的印刷形成方法来看，也难以作成小于50μm，可以说50μm是极限。又，若大到200μm以上，则透镜体过于显眼，外观上不好看。又，若厚度小于10μm，则折曲分散效果差，无论从哪个角度看，也体现不出明亮的光辉感。
微小凸透镜体73的形成不采用注塑成形，可在后道工序中通过印刷形成。在此场合，微小凸透镜体73的截面形状是大致椭圆的半圆形状，顶点带有圆弧。
图21是第7实施例的钟表用文字板的要剖视图。如图21所示，在上述第5实施例已说明的钟表用文字板的透明树脂层71的上面，印刷形成有许多分散的微小凸透镜体73。有关微小凸透镜体73的内容，因与上述第6实施例相同，故省略说明。
图22是说明由微小透镜体产生的光的折曲状态的原理图。向钟表用文字板入射的外部光A进入塑料基板61，该光通过多个凸状半球面63下面的由银蒸镀膜构成的金属反射膜62反射，由凹状球面集光，使该反射光B被微小凸透镜体73折曲·分散成各式各样的角度，使折曲光C无论从哪一角度看都会体现出明亮的光辉感。
图23表示本发明第8实施例，在塑料透过性基板80的下面具有形成图案状的凹凸部，凹部81形成条纹状。凹部81的底面经镜面加工后，在凹部内形成有反射膜82。反射膜82是一个形成有不透光的厚度的非透过部。反射膜82不限定于蒸镀膜，也可由涂料膜形成。无凹部81的透过性基板80的下面是平滑面，成为透过部80a。
下面说明该文字板的制造方法。在图24所示的模具83上，形成有与文字板的凹部底面对应的凸部84，该表面被加工成镜面。并且，使用该模具，通过注塑成形形成由透过性塑料基板构成、具有凹凸部的文字板坯料。接着，在坯料的凹凸部的某一个整面形成有反射膜。在采用金属蒸镀方法时，不透过光程度的厚度为1000A以上。涂装方法是将涂料膜作成不透过光程度的厚度，形成反射膜。然后，将凸部上面研磨至露出透过性基板为止，将凸部的反射膜去除，形成平滑的透过部80a。
采用本实施例，通过将施加有反射膜82的下面制成镜面，可加大从反射膜的光反射率，由此，即使将透过部80a的尺寸从前述实施例的100μm加大到120μm也看不到透过部。即，看不到太阳能电池的浓紫色。变化透过部80a的宽度t的实验结果详见下表。
表
| 宽度tμm | 观察 | 判定 |
| 70 | 看不到 | ○ |
| 80 | 看不到 | ○ |
| 90 | 看不到 | ○ |
| 100 | 看不到 | ○ |
| 110 | 看不到 | ○ |
| 120 | 看不到 | ○ |
| 130 | 能看到少许 | △ |
宽度t不足120μm时，从文字板上观察不到凹部81。宽度t是130μm时，能看到少许。另外，通过将透过部80a形成平滑面，可使光基本上不能从上方透过，不会降低透过率。
下面说明本发明的第9实施例的结构。如图25所示，与第8实施例的文字板不同之点在于，在透过性基板80的上面形成有凹凸图案85。其它构造与第8实施例相同，对于同一部分标上同一符号，省略其说明。
由于具有上面的凹凸图案85，因此，来自太阳能电池的反射光从下面的透过部80a透过后由凹凸图案85将光分散、散乱地进行反射。因该分散、散乱的作用，使太阳能电池的存在更加不显眼。又，若上面侧与下面侧的图案不一样，因来自太阳能电池的反射光由上面侧的不同图案的凹凸所分散，故完全看不到太阳能电池的浓紫色。
以上对带有太阳能电池的钟表用文字板作了说明，但本发明也同样适用于将电发光等的背照光配设在文字板的下面侧的带有背照光的钟表用文字板。因完全看不到光的透过部分，故配设在其下面的电发光也完全看不到，并且，可加大光的透过部分。由此，可获得更多的光量，使照明更加明亮。
参照图26和图27说明本发明第10实施例的钟表用文字板。如图26所示，文字板90具有基板91，在其基板上，通过绝缘覆膜92设置电极膜93，并将太阳能电池94重叠状配置，用透明电极95将其上面盖住。在透明电极95上，通过衬垫97配置钟表用文字板90。
如图27所示，钟表用文字板90的透过性基板100由透明的聚碳酸酯树脂构成，分散配合有紫外线吸收剂。并且，在所述透过性基板100上，利用浸透有升华性染料的着色层101形成图案。
着色层101的整个面上用单色进行着色，形成着色层，又，在基板100的局部，包含有形成了图案、文字、数字、符号等所有的图案。
所述紫外线吸收剂由超微粒子的氧化锌构成，是一种透过性基板100的材料、即透明的聚碳酸酯树脂100重量部中配合有超微粒子的氧化锌1重量部的物质。该超微粒子氧化锌具有与超微粒子的氧化钛同样优良的紫外线吸收性能，同时因超微粒子氧化锌透明，故对图案色调无任何影响，适用于紫外线保护。又，由于该超微粒子氧化锌的抗菌作用也优良，因此，若设置在其表面，则可获得卫生上的良好效果。
本实施例是将超微粒子氧化锌配合了1重量部，但配合0.5～1.5重量部时，也能获得充分的紫外线吸收效果。另外，在对上述结构的钟表用文字板90在湿润状态下进行200小时的日晒气候色牢度仪试验后，没有观察到任何图案变质，可获得非常良好的耐光性。
透过性基板100的上面经研磨后成为平坦且平滑的面。又，下面具有形成图案状的由凹部100b和凸部100a构成的凹凸部，凹部100b密集成条纹状。凹部100b的底面被加工成镜面，在凹部100b的内面形成有金属的反射膜102。又，凸部100a的下面100c经研磨后使透过性基板100的一部分露出，成为形成平滑面的光透过部。即，该基板结构与第1实施例相同。
又，凸部100a研磨后的下面100c的宽度形成120μm或其以下，凸部100a的下面100c的总面积相对透过性基板100的上面侧的面积形成在20～50％范围。
形成于所述凹部100b内面的所述金属的反射膜102是一种通过金属蒸镀方法形成的金属蒸镀模，形成有光不能透过程度的厚度。该反射膜不特别限定于金属，也可是采用印刷和涂装方法形成光不能透过程度的厚度的涂料膜。又，也可在实施了反射膜之后，再层叠涂料膜作为反射膜。
在上述结构的钟表用文字板90中，凹部100b的部分因设置了反射膜102而不能透光，反而产生了反射作用，可看到反射膜102的色调。又，光透过凸部100a的部分，向配设在其下面的太阳能电池入射。并且，因凸部100a的下面100c是平滑面，故不散乱地入射，可提高入射率。
如上所述，在本实施例中，通过将实施反射膜的下面的凹部100b制成镜面，可加大来自反射膜的光的反射率，由此，即使所述凸部100a的下面100c、即光透过部的宽度一直加大到120μm，也看不到太阳能电池213的浓紫色。
另外，即使在钟表用文字板90上形成有着色层101，也由于将凸部下面100c制成了平滑面，因此，可使光基本上从上方透过，不会降低透过率，
如上所述，采用本实施例，由升华性染料形成着色层101，可实现色质鲜艳的钟表用文字板90。
下面，参照图28a至图28e说明上述结构的钟表用文字板90的制造方法。首先，在由透过性塑料基板构成的文字板坯料上形成凹凸部。如图28a所示，使用注塑成形法在下面形成具有凹部100b和凸部100a的透过性基板100的坯料100A。该坯料100A在加热·加压下将透过性树脂注射到模具内而成形。下面的凹凸部由所述模具上形成的凹凸部通过复制而形成，由此，预先将与文字板的凹部底面对应的模具的凸面加工成镜面。又，用于注塑成形的材料、即透过性树脂由透明的聚碳酸酯树脂构成，在该聚碳酸酯树脂100重量部中，配合有作为紫外线吸收剂的超微粒子的氧化锌1重量部。
其次，如图28b所示，在透过性基板100的坯料100A的整个下面，使用蒸镀装置实施金属蒸镀，形成金属蒸镀模的反射膜102。该金属蒸镀模形成有光不能透过程度的厚度(约1000A以上)。
又，如图28c所示，使用研磨装置对形成有反射膜102的凸部100a的上面研磨至露出透过性基板为止，在将反射膜102去除的同时，加工成平滑的凸部下面100c。
图29和图30是表示用复制法使透过性基板100的上面侧浸透升华性染料、形成着色层101的方法的图。如图29所示，在载放台103上载放有透过性基板100。接着，将使用升华性染料油墨印刷的、形成有彩色图案104的复制纸105放置在透过性基板100上，在加温至180℃加温状态下，使用按压板106以约10g/cm2的压力加压约1分钟，使复制纸105的升华性染料气化，浸透在透过性基板100中，复制如图30所示的着色层101，形成如图28d所示的形态。通过以上的制造工序，可获得具有充分耐光性且具有明亮、鲜艳的着色层101的钟表用文字板90。
另外，作为在透过性基板100的上面侧形成着色层101的方法，已对复制纸的升华性染料的复制方法作了说明，除此之外也可采用如下的浸渍方法，即：在加热状态下，将透过性基板100浸渍在含有升华性染料的染料溶液中，使透过性基板100着色。但采用这种浸渍方法得到的图案限定为在整个面上是一种颜色。
图31表示本发明第11实施例的钟表用文字板。
本实施例的钟表用文字板110与第10实施例不同之点在于，在透过性基板111的上面侧具有第2凹凸112。又，反射膜113由涂料膜构成。并且，使用浸渍法在整个基板111上浸透升华性染料，将基板着色。其它之点与第10实施例相同，对于同一部分标上同一符号，省略其说明。
形成于所述凹部100b的反射膜113由涂料膜构成，形成有光不能透过程度的厚度。设置在所述透过性基板111的上面侧的第2凹凸112与图8所示的第3实施例相同，形成有呈微小凹凸的皱纹图案。但可选择与设置在透过性基板111下面侧的由凹部100b和凸部100a构成的凹凸图案不同的图案。这样，一旦在透过性基板111的上面侧具有第2凹凸112，则该处的光折曲后向各种方向放射，难以看到太阳能电池的浓紫色，而看到的是第2图案，故增加了装饰性。特别在第2凹凸112是细的图案时，完全目视不到浓紫色。
如上所述，在本实施例中，通过将形成于透过性基板111上面的由第2凹凸112构成的图案施加在透过性基板111的下面凹部100b的反射膜113的色调与形成于透过性基板111的图案的色调进行组合，就可获得能看到的文字板。
下面，参照图32a至图32d说明上述结构的文字板110的制造方法。图32a表示通过注塑成形形成的透过性基板111的坯料111A。下面的凹部100b及凸部100a和上面的凹凸112由模具复制而形成。又，注塑成形用的材料即透过性树脂由透明的聚碳酸酯树脂构成，在该聚碳酸酯树脂100重量部中，配合有作为紫外线吸收剂的超微粒子的的氧化锌1重量部。
其次，图32b表示使用浸渍法将升华性染料浸透在所述透过性基板111中的着色后的状态。该着色方法是在加热至大致110℃的升华性染料溶液中浸渍约1分钟，浸渍后进行洗净·干燥，在大致180℃的加热状态下，使用加压装置以大致10～20g/cm2的压力对所述透过性基板111的上面侧施加压力而着色。
在浸渍在升华性染料溶液的状态下，染料向透过性基板111的浸渍深度较浅，在后道工序中，通过加温·加压后使染料的浸渍深度变深，可大大增加着色的色调感。
升华性染料溶液是一种利用具有与染料亲和性的可塑性、配合有升华性染料的溶液，在本实施例中，使用了在聚酯树脂100重量部中配合有升华性染料约4重量部的溶液。在加热状态下将该溶液浸渍后进行着色，浸渍时间可根椐溶液的加温温度和着色的浓度等考虑后进行适当设定，但大致1～3分钟的范围足够。即使浸渍3分钟以上，也基本上不改变着色浓度。着色浓度可通过浸渍时间的调节而进行任意调整，具有便利性。
染料溶液的加温温度因使用的粘接剂而多小有所不同，但若使用本实施例的聚酯树脂，在设定为大致100～120℃的范围中时，则可以上述的浸渍时间进行着色。若温度低，则增加着色时间，温度越高，着色越快。
这样，在透过性基板111上着色后进行洗净·干燥，然后，若在加温至形成透过性基板111的粘接剂软化点附近的条件下进行加压，则可使染料的浸渍深度更加深地浸透。该加压力小，浸透就浅，加压力太大时，透过性基板111会被压缩而变形。大约10～20g/cm2前后的压力就足够。
其次，如图32c所示，在所述透过性基板111的坯料111A的凹凸部100b、100a的某个下面整体，形成有由涂料膜构成的反射膜113。
又，如图32d所示，通过研磨或切削将凸部100a的波纹的一部分切去而露出坯料111A，在凸部100a上形成平滑的下面100c。通过在上述的制造工序中进行着色，染料在深深地浸透于透过性基板111中的同时，能实施针对紫外线明显提高耐光性的着色。另外，在对上述结构的钟表用文字板110在湿润状态下进行100小时日晒气候色牢度仪试验之后，观察不到任何的图案变质，可获得非常优良的耐光性。
采用以上本实施例的钟表用文字板的制造方法，制造方法简单，且制造工序数少，故可以低成本进行制造。特别是通过浸渍对透过性基板111的坯料111A进行着色的方法，因只需要数分钟的浸渍就能实施充分的着色，故可降低制造成本。
另外，在第10实施例和第11实施例中，作为紫外线吸收剂，是以超微粒子的氧化锌为例作了说明，除此之外，使用微粒子的氧化钛的紫外线吸收剂也能获得同样的效果。又，相对于透过性基板111的材料即聚碳酸酯树脂100重量部，在配合有适合高温加工的有机系化合物、即化学式
组成的紫外线吸收剂2.5重量部的场合，也可获得同样的效果。又，第10实施例和第11实施例都是仅使用的单一的紫外线吸收剂，但也可将这些紫外线吸收剂混合后使用，具有同样的效果。
下面，参照图33说明本发明第12实施例的钟表用文字板。
如图33所示，钟表用文字板120的以下之点与第10实施例不一样。即，透过性基板121不是分散配合紫外线吸收剂的，而是在上面侧具有配合有紫外线吸收剂的透明保护膜122。其它之点与第10实施例相同，对于与其相同的部分标上同一符号，省略其说明。
透明保护膜122的结构是，相对于透明的聚尿烷树脂100重量部，使用分散配合由化学式
组成的2-(3-t-丁基-5-甲基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑的紫外线吸收剂2.5重量部的涂料，涂覆形成大致20μm厚度。
设置透明保护膜122是为了保护着色层101，并使用透明的聚尿烷树脂和丙烯基树脂等的涂料、通过印刷或涂装等方法而形成。另外，该透明保护膜122的上面经研磨后被加工成具有光泽的平滑面。
在对上述结构的钟表用文字板120在湿润状态下进行了100小时日晒气候色牢度仪试验之后，结果是观察不到在图案上有任何的变质，可获得耐光性优良的钟表用文字板120。
另外，本实施例的透明保护膜122的厚度大致为20μm，若太薄，则会影响耐光性，故厚度最好是至少在10μm以上。反之，若太厚，则紫外线吸收剂的色调变得太浓，图案调色后使图案色调明显改变。由此，可以说透明保护膜122的厚度大致设定在10～30μm范围为宜。
下面，参照图34a至图34e说明上述结构的钟表用文字板120的制造方法。首先，在由透过性塑料基板构成的文字板坯料上形成凹凸部。图34a表示在由注塑成形法形成的下面具有凹部100b和凸部100a的透过性基板121的坯料121A。该坯料121A未配合有紫外线吸收剂。其它与第10实施例的制造方法相同。
其次，如图34b所示，在凹凸部的某个下面整体形成有由金属蒸镀模构成的反射膜102。
又，如图34c所示，在将凸部100a的下面1的下面研磨后去除反射膜102，加工成平滑的凸部下面100c。
又，如图34d所示，使用复制法将升华性染料浸透在所述透过性基板121的上面侧，形成着色层101。
又，如图34e所示，使用上述方法在透过性基板121上形成透明保护膜122，并通过研磨将该透明保护膜122的上面加工成平滑面。
另外，本实施例是对在透过性基板121上未分散配合有紫外线吸收剂的例子作了说明，但也可如图35所示，与第10实施例一样，将作为紫外线吸收剂的超微粒子的氧化锌分散配合在透过性基板100中，也可获得同样的效果。
下面，参照图36说明本发明第13实施例的钟表用文字板。
本实施例的钟表用文字板的以下之点与第10实施例不一样。即，透过性基板130未配合有紫外线吸收剂。又，具有将紫外线吸收剂分散配合在透过性基板130的上面并形成有复制图案131的容纳层132。其它之点与第10实施例相同。
所述容纳层132的结构是，相对于透明的聚尿烷树脂100重量部，使用了分散配合有由化学式
组成的2-(3，5-基-t-丁基-2-羟苯基)苯并三唑的紫外线吸收剂2.5重量部的涂料，涂覆形成大致20μm厚度，该表面通过研磨形成平滑面。
该紫外线吸收剂是粉末状，呈淡黄色，配合量必须视耐光性的性能和容纳层的色调状况而定。若配合量少，则耐光性差，反之，若太多，虽然耐光性良好，但容纳层132会带有颜色，在复制图案上出现色调，而使本来的图案色调体现不出来。各种实验的结果最好是处在大致0.5～10重量比例的范围。
又，容纳层132的粘接剂使用了双液性的聚尿烷树脂，但并不限定于此，也可选择聚酯树脂、环氧树脂、丙烯基树脂等的树脂。
容纳层132的厚度因影响升华性染料浸透的深度，故非常重要。若厚度太浅，则因温度变化等而使染料流出，出现图案退色的现象。从实验结果来看，容纳层132的厚度最好是10μm以上。又，对于厚至多少，无特别的限定，若厚度厚，则可加深染料浸透的深度，越深则越可抑制染料的流出。但也出现了印刷成本增高的问题。厚度具有80μm就足够了。并且，该容纳层132若其表面是研磨后的具有光泽的平滑面，则由于整个表面是在同样的压力下进行复制的，因此，复制图案不会发生色调不均，可获得美观的复制图案。
如上所述，第12实施例选择了由2-(3-t-丁基-5-甲基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑组成的紫外线吸收剂，第13实施例选择了由2-(3，5-基-t-丁基-2-羟苯基)苯并三唑组成的紫外线吸收剂。都是使用单一的紫外线吸收剂，但也可将这2种紫外线吸收剂混合使用，可获得同样的效果。又，在第12实施例和第13实施例中，除此之外，采用前述式(1)的紫外线吸收剂也可单一或混合使用，也可获得同样的效果。
下面，参照图37a至图37c说明上述结构的文字板的制造方法。图37a至图37c的工序与图34a至图34c的工序相同，故省略其说明。
其次，如图37d所示，在透过性基板130上，通过印刷或涂装形成容纳层132，并且，通过研磨将该容纳层132的上面加工成平滑面。容纳层132的形成按照前述的方法，分散配合有紫外线吸收剂2.5重量部而被涂料化，形成大致20μm的厚度。
又，如图37e所示，使用复制法将升华性染料浸透在容纳层132中，形成着色图案131。着色图案形成工序是，由使用升华性染料油墨形成有印刷图案的复制纸进行180℃的加热和10g/cm2的加压下的图案复制而形成复制图案。该工序也与第10实施例一样，故省略其说明。
另外，如图38所示，在本实施例的钟表用文字板的上面，形成有透明保护膜133，作为钟表用文字板也具有同样的效果。
下面说明第14实施例。
图39所示的钟表用文字板138具有形成于透过性基板140下的凹凸部处的金属的反射膜141以及在透过性基板140的上面实施的作为复制图案的、形成有金色调的容纳层142。金属的反射膜141就是银的蒸镀膜。
容纳层142使用将紫外线吸收剂分散的涂料，通过印刷等方法形成在所述透过性基板140的上面。该紫外线吸收剂也与第13实施例的容纳层132相同，故省略其说明。在该容纳层142上，通过后述的复制方法浸透有升华性染料，通过如下设定加工成极薄的金色。
即，先使用升华性染料油墨，通过喷墨打印机在复制纸上进行印刷。该印刷是使用大致1440dpi大小的点子、通过将红色和黄色的双色的升华性染料油墨在白色的复制纸上进行印刷，此时，按照黄色的点子的印刷面积约为8％、红色的点子的印刷面积约为2％、剩下的白底的印刷面积约为90％的方法进行设定，黄色与红色的点子不重叠地均匀分散。
其次，将该复制纸放置在容纳层142的平滑面上，加热·加压条件虽然因形成容纳层142的树脂而有所不同，例如在使用聚尿烷树脂时，是在加热温度约180℃、加压力10g/cm2下进行大致40秒钟的加热和加压。由此，使复制纸的升华性染料气化，染入容纳层142，将所需的金色调复制在容纳层142上。
这样形成的金色调因是一边加压一边复制的，故有时会产生邻接的颜色不同的点子的染料不能充分混合的现象，复制后还需要维持点子形状。并且，在浸透时，由于各自的点子的网眼非常大，因此，在不同的场合下有时会将复制点子看作是斑点状。例如，在多数的黄色的印刷点子中配列有少数红色的印刷点子而显示出薄的橙色的场合，尽管目视不显眼，但一旦被稍许放大，则看上去红色的复制点子部分成为了红色的斑点。这在浓橙色的场合，基本上不显眼。这是因使用了喷墨打印机进行印刷而引起的现象。该现象即使调整加热温度和加压力也不会有大的变化，不能消除。
为了消除上述的斑点，可采用对容纳层再加热的方法，但在该再加热工序中，为了使点子状的染料在短时间内充分混合，故需要进行行加热，以使在容纳层内形成染料对流。这样，一旦在高温下对容纳层进行加热，则气化后的染料有时会从容纳层漏出。又，还会在设置于容纳层上的空白涂装等的透明保护膜内，因染入染料而出现色彩不均匀。在本实施例中，不采用再加热而是通过使用透明的薄膜片来防止出现上述的斑点。下面说明使用该薄膜片的复制。
图40和图41表示通过使用透明薄膜片的复制而形成彩色图案的状态，图40是表示复制前状态的剖视图，图41是表示复制后状态的剖视图。
如图40所示，将上述钟表用文字板138载放在载放台143上。这里，在复制纸144上，以上述规定的比例进行印刷形成点子。又，透明的薄膜片145被夹入在钟表用文字板138的形成于透过基板140的上面的容纳层142与复制纸144之间。该薄膜片145由聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、硝化纤维素树脂、硝基甲基睾丸酮(ニトロフロン)树脂、丙烯基树脂等的树脂组成，具有光泽的平滑表面。形成该薄膜片145的树脂不限定上述的树脂，只要是耐热性较高的树脂，也可选择其它类。另外，不适合使用具有抗水性的树脂例如氟系树脂等。又，该透明的薄膜片145的厚度设定在25～50μm范围。
这样，在将薄膜片145和复制纸144重叠在钟表用文字板138上后，一边加热一边使用按压工具146加压进行复制。加热温度和加压力如前所述，以约180℃、10g/cm2程度为宜。但以加压时间设定得再长一点为好。例如，在将加压时间设定为90秒时，最好是稍许再长一点，应设定为100～110秒。
采用这种复制方法，由复制纸144侧的升华性染料形成的点子147浸透在薄膜片145中，再浸透在容纳层142中。由此，从复制纸144向薄膜片145复制，再向容纳层142复制，此时，可使染料良好混合，防止点子状的斑点发生，可获得非常美观的极薄金色的金色调。
采用这种复制方法，薄膜片145的厚度对金色调的品质影响极大。为此，进行了各种试验的结果表明，薄膜片145的厚度以设定为25～50μm为宜。厚度薄于25μm时，复制纸144的凹凸图案一直到达容纳层142而向容纳层142转移，而厚度厚于50μm时，则染料残留在薄膜片145内，出现形成于容纳层142的金色调不够鲜明的问题。因此，最好是将薄膜片145的厚度设定在上述的范围。
又，通过将容纳层142的上面研磨后加工成平滑面，可用一定的加压力进行复制，不会在复制色调中发生不均匀。并且，因容纳层142的平滑面与薄膜片145接触，故即使在加压后也能维持容纳层142的平滑面。可加工成美观的表面。
下面说明为获得薄金色的色调而进行的设定。在此场合也是使用升华性染料油墨，通过喷墨打印机、以大致1440dpi大小的点子在复制纸上进行印刷。此时，按照黄色的点子的印刷面积约为30％、红色的点子的印刷面积约为5％、剩下的白底的印刷面积约为65％的方法进行设定，黄色与红色的点子不重叠地均匀分散。并且与前述的色调的场合一样，通过加热和加压，从复制纸通过薄膜片向容纳层复制，不仅可防止点子的斑点发生，又可获得非常美观的薄金色的金色调。
下面说明为获得薄紫铜色的色调而进行的设定。在此场合也是使用升华性染料油墨，通过喷墨打印机、以大致1440dpi大小的点子在复制纸上进行印刷。此时，按照黄色的点子的印刷面积约为39％、红色的点子的印刷面积约为7％、剩下的白底的印刷面积约为54％的方法进行设定，黄色与红色的点子不重叠地均匀分散。并且与前述的色调的场合一样，通过加热和加压，从复制纸通过薄膜片向容纳层复制，不仅可防止点子的斑点发生，又可获得非常美观的薄紫铜色的金色调。
下面说明为获得紫铜色的色调而进行的设定。在此场合也是使用升华性染料油墨，通过喷墨打印机、以大致1440dpi大小的点子在复制纸上进行印刷。此时，按照黄色的点子的印刷面积约为49％、红色的点子的印刷面积约为12％、剩下的白底的印刷面积约为39％的方法进行设定，黄色与红色的点子不重叠地均匀分散。并且与前述的色调的场合一样，通过加热和加压，从复制纸通过薄膜片向容纳层复制，不仅可防止点子的斑点发生，又可获得非常美观的紫铜色的金色调。
如上所述，要想调整出极薄金色、薄金色、薄紫铜色和紫铜色，应将黄色的点子印刷的合计面积与红色的点子印刷的合计面积之比设定为约4～6∶1，并且，将黄色的点子印刷的合计面积与红色的点子印刷的合计面积之和设定为每个复制纸的单位面积约10～61％。随着从极薄金色转变为紫铜色，虽然变成了带有红色的金色，但红色的混合比例不多，为了增加红色感，增大浸透的染料量、即黄色与红色的合计面积。从极薄金色向紫铜色转变的设定时，与其调整颜色的配合比例，倒不如采用浸透量的增减来调整。
在上述实施例的复制纸上，使用黄色和红色的双色的升华性染料油墨，均匀分散状进行印刷，以使各自的颜色的点子不重叠，在通过薄膜片的复制时，点子在混合后转变为混合色。也可改用如下的方法，例如，按照规定的量将黄色与红色的双色的升华性染料油墨混合，使用橙色的升华性染料油墨，通过喷墨打印机在白色的复制纸上进行点子印刷。
另外，在该变更例中，涉及向容纳层复制时的加热及加压以及薄膜片的厚度等的各种条件，也与前述的第14实施例一样进行设定。在此场合，也通过使用薄膜片，使点子的混合良好，可获得均匀且美观的色调。
又，上述第10实施例至第14实施例是使用在聚尿烷树脂中分散配合紫外线吸收剂的涂料、形成容纳层142而得到耐光性的，除此之外，也可如图42所示，通过将紫外线吸收剂分散的空白涂装印刷或涂覆在容纳层142的上面，设置透明保护膜148来获得耐光性。在此场合，通过将空白涂装的上面研磨后形成具有光泽的平滑面，可形成耐光性优良的钟表用文字板。
另外，使用薄膜片的复制方法如上所述，在将升华性染料油墨从复制纸144复制在容纳层142上时，不仅可采用通过薄膜片145的方法，而且还有使用预先复制有升华性染料油墨的薄膜片向容纳层复制的方法。下面，对使用预先复制有升华性染料油墨的复制薄膜片的复制方法作出说明。
如图43所示，预先复制有升华性染料油墨的复制薄膜片150，在加热·加压下，在升华性染料油墨气化状态下浸透在透明的薄膜片151中，以形成由该升华性染料油墨调色的色调部152。如图44所示，该复制薄膜片150，通过将透明的薄膜片151载放在载放台143上，在其上面放置由升华性染料油墨印刷形成有点子149的复制纸144，由按压工具146对复制纸144进行按压而形成。升华性染料油墨从复制纸144向透明的薄膜片151的复制方法与前述的实施例一样，是通过将薄膜片151加热到该树脂成分的软化点附近的温度、再以一定的压力向复制纸144加压进行的。此时，印刷在复制纸144上的升华性染料油墨气化，浸透在薄膜片151内，形成色调部152。上述加热和加压是为了使升华性染料深深地浸透到薄膜片151的内部所必需要进行的，减弱薄膜片151的分子间结合，使气化在分子间的间隙中的升华性染料容易浸透。形成了如上所述的复制之后，一旦薄膜片151恢复到常温，则如图43所示，由升华性染料形成色调部152的复制薄膜片150就完成了。这样，恢复到常温后的复制薄膜片150因分子间结合恢复到牢固的状态，故色调部152形成后的升华性染料不容易流出。
另外，复制薄膜片150的材质及其厚度与前述实施例的薄膜片145相同。又，有关复制纸144方面也与前述实施例相同。
下面，参照图45和图46说明使用所述复制薄膜片150将升华性染料油墨复制在容纳层上的方法。图45是表示复制前状态的剖视图，图46是表示复制后状态的剖视图。如图45所示，先将钟表用文字板138载放在载放台143上。该钟表用文字板138与前述的实施例一样，在透过性基板140的上面形成有容纳层142。该容纳层142的上面也经研磨而被加工成平滑面。
将复制薄膜片150重叠在该钟表用文字板138上，一边在一定的温度下对复制薄膜片150和钟表用文字板138进行加热，一边由按压工具146加压。另外，此时的加热温度和加压力等的复制条件与上述实施例一样进行设定。
采用这种复制方法，形成复制薄膜片150的色调部152的气化后的升华性染料浸透在容纳层142中，与形成于复制薄膜片150的色调部152同样的色调进入容纳层142中。此时，与前述的实施例一样，升华性染料充分混合，不会发生点子状的斑点。
这样，若预先准备浸透有升华性染料油墨的复制薄膜片150，则需要时即可按需要将金色调复制在金色调钟表用文字板上。特别是，复制薄膜片150不会象复制纸那样，时间一长就会发生升华性染料油墨气化漏出的现象，可长时间存放。又，通过预先将紫外线吸收剂等混入薄膜片151中，还可防止因紫外线而使升华性染料油墨变质。
另外，第14实施例是对将容纳层设置在透过基板上的例子作了说明，如图47所示，也可采用将金色的色调复制在配合有紫外线吸收剂的透过性基板140上，形成图案155的钟表用文字板，可获得同样的效果。又，如图48所示，通过在图案155的上面设置配合有紫外线吸收剂的透明保护膜156，也可在钟表用文字板上获得同样的效果。
工业上的可利用性
采用本发明，可提供目视不到太阳能电池的浓紫色，并可长时间保持鲜明的图案的耐光性优良的携带式钟表用文字板。
Claims (34)
1、一种钟表用文字板，其特征在于，由透过性基板、形成于该基板的第一面的连续凹凸部、以及形成于各凹部的非透过膜构成。
2、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，非透过膜具有光反射性。
3、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，凹凸部形成规定的图案。
4、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，基板被着色。
5、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，凸部的凸出面是平滑面。
6、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，凹凸部形成截面呈梯形的波状。
7、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，还具有形成于凹部的非透过膜下面侧的着色透过膜。
8、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，在与基板的第一面相对的第二面上，形成有凹凸图案。
9、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，在与基板的第一面相对的第二面上，形成有升华性染料的着色部。
10、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，凹部相对入射光而形成半球状的凹面。
11、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，非透过膜是金属模。
12、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，非透过膜是涂料模。
13、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，凹部和凸部以一定的间隔配置。
14、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，在透过性基板上，配合有紫外线吸收剂。
15、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，透过性基板的上面是平滑面。
16、如权利要求1所述的钟表用文字板，其特征在于，在与基板的第一面相对的第二面上，具有由透明的树脂构成的容纳层以及在该容纳层上形成的图案。
17、如权利要求2所述的钟表用文字板，其特征在于，非透过膜是银的模，在与基板的第一面相对的第二面上，形成有着色的容纳层。
18、如权利要求8所述的钟表用文字板，其特征在于，在第二面的凹凸图案上，形成有透明保护膜。
19、如权利要求9所述的钟表用文字板，其特征在于，在着色部上，形成有透明保护膜。
20、如权利要求10所述的钟表用文字板，其特征在于，在与基板的第一面相对的第二面上，与半球状凹面相对的部分形成有多个透镜体。
21、如权利要求16所述的钟表用文字板，其特征在于，在容纳层的上面，形成有透明保护膜。
22、如权利要求16所述的钟表用文字板，其特征在于，容纳层的上面形成平滑面。
23、如权利要求16所述的钟表用文字板，其特征在于，在容纳层中，配合有紫外线吸收剂。
24、如权利要求18所述的钟表用文字板，其特征在于，在透明保护膜中，配合有紫外线吸收剂。
25、一种钟表用文字板的制造方法，其特征在于，包括：
利用具有连续凹凸部的成型装置、在第一面具有凹凸部的透过性基板上形成透过性树脂的工序；
在第一面上形成非透过膜的工序；
将凸部的凸出面的非透过膜去除、使透过性基板露出并将该露出面形成平滑面的工序。
26、如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，第一面的凸部形成三角形状，将三角形的顶部去除后形成平滑面。
27、如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，凹凸的表面非透过膜沿着凹凸的形状而形成凹凸形状。
28、如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，在整个凹部形成有非透过膜，通过去除非透过膜后露出的透过性基板面与非透过膜的面形成同一平面。
29、如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，在与透过性基板的第一面相对的第二面上，使用复制法浸透升华性染料，形成着色层。
30、如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，使用浸渍法，使升华性染料浸透在整个透过性基板中。
31、如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，在与透过性基板的第一面相对的第二面上，由透明的树脂形成容纳层，使用复制法，使升华性染料浸透在该容纳层中，形成图案。
32、如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，使用以点子印刷有规定色的油墨的复制纸，对形成在与透过性基板的第一面相对的第二面上的容纳层进行着色。
33、如权利要求29所述的制造方法，其特征在于，通过透明薄膜片进行复制。
34、如权利要求32所述的制造方法，其特征在于，将透明薄膜片中夹在复制纸与容纳层之间，通过该薄膜片进行复制。
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