KR20020067578A - 시계용 문자판 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

투과성 기판(11)과, 이 기판의 한쪽 면에 형성된 연속 요철(11a, 11b)를 구비한다. 각 오목부에는 금속막으로 된 비투과막(12)이 형성되어 있다.

Description

시계용 문자판 및 그 제조 방법{TIMEPIECE DIAL AND PRODUCTION METHOD THEREFOR}

태양 전지용의 시계용 문자판에 금속감을 내게 하는 동시에 태양 전지의 짙은 자색이 보이지 않도록 하는 기술의 하나로서 종래 도 49에 도시하는 구조의 것이 있다. 이 시계용 문자판은 투명한 플라스틱판 등으로 이루어지는 투과성 기판(1)의 하면에 작은 구멍(2a)이 균등한 간격으로 다수 마련된 금속막(2)을 형성한 구조로 되어 있다. 그리고, 이 작은 구멍(2a)은 30 ㎛보다 작게 형성되어 있다. 작은 구멍의 크기가 30 ㎛보다 작으면 그 작은 구멍 자체가 눈에 거의 보이지 않고, 따라서 그 밑으로 배치된 태양 전지 자체도 전혀 보이지 않는다.

시계용 태양 전지는 일반적으로, 도 50에 도시한 바와 같이 4등분으로 분할된 4면, A1, A2, A3, A4로 형성되고, 문자판의 하면측에 배치되어 있다. 그리고, 문자판으로부터의 투과 광량은 4면에 동일하게 방사되도록 설계되어 있다. 작은 구멍(2a)을 균등한 간격으로 마련함으로써 4등분으로 분할된 태양 전지의 각각에 동일하게 투과광이 방사된다. 또한, 균등한 간격으로 다수 마련된 작은 구멍(2a)은 그 작은 구멍(2a)의 총면적이 문자판 면적의 25∼50%의 범위 내에서 마련된다. 작은 구멍(2a)의 총면적이 25%이면 투과율을 25% 확보할 수 있고, 충분한 발전량을 얻을 수 있다. 또한, 이 작은 구멍(2a)의 총면적이 50%를 넘으면 태양 전지의 짙은 자색이 보이게 된다.

이러한 태양 전지용의 시계용 문자판을 제조하기 위해서는 제작 공정이 많고, 제조 비용이 매우 비싸다. 또, 작은 구멍이 매우 작기 때문에 정밀도 좋게 마무리하는 것이 어렵다. 따라서, 수율도 낮아져 양산성에는 적합하지 않다. 또한, 에칭액이나 박리액을 사용하기 때문에 신체적으로 바람직한 작업이라고는 할 수 없는 것이다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적이라고 하는 것은 간단한 작업으로 저렴한 비용으로 제작할 수 있고, 더구나 정밀도 좋게 만들 수 있으며, 또한 신체에 해가 없는 안전한 작업으로 제작할 수 있는 시계용 문자판 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 시계용 문자판, 특히 태양 전지용 또는 전기 루미네선스(electro luminescence)용의 시계용 문자판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 확대 단면도,

도 2는 도 1에 도시하는 시계용 문자판을 하면측에서 본 확대 사시도,

도 3a 내지 도 3c는 제조 방법을 설명하는 공정 설명도,

도 4는 시계용 문자판의 다른 제조 방법을 도시하는 설명도,

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 확대 단면도,

도 6은 그 시계용 문자판의 하면측에서 본 주요부 단면 확대 사시도,

도 7a 내지 도 7d는 시계용 문자판의 제조 방법을 설명하는 공정 설명도,

도 8은 본 발명의 제3 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 확대 단면도,

도 9a 내지 도 9d는 그 시계용 문자판의 제조 방법을 설명하는 공정 설명도,

도 10은 본 발명의 제4 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 확대 단면도,

도 11은 그 시계용 문자판을 하면에서 본 평면도,

도 12 내지 도 14는 제조 방법을 도시하는 설명도,

도 15는 본 발명의 제5 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 단면도,

도 16 내지 18은 제조 방법을 도시하는 설명도,

도 19는 본 발명의 제6 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 단면도,

도 20a 및 도 20b는 미소 렌즈체의 평면도,

도 21은 본 발명의 제7 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 단면도,

도 22는 미소 렌즈체에 의한 빛의 굴절의 상태를 설명하는 원리도,

도 23은 본 발명의 제8 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 확대 단면도,

도 24는 그 시계용 문자판의 제조에 사용하는 금형의 주요부 확대 단면도,

도 25는 본 발명의 제9 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 확대 단면도,

도 26은 본 발명의 제10 실시예에서의 문자판 부분을 도시하는 단면도,

도 27은 제10 실시예에서의 시계용 문자판을 도시하는 주요부 확대도,

도 28a 내지 도 28d는 제10 실시예에서의 시계용 문자판의 제조 공정을 도시한 도면,

도 29 및 도 30은 시계용 문자판에 전사지에 의해서 화상 형성하는 방법을 도시한 도면,

도 31은 본 발명의 제11 실시예에서의 시계용 문자판을 도시하는 주요부 확대 단면도,

도 32a 내지 도 32d는 제11 실시예에서의 시계용 문자판의 제조 공정을 도시한 도면,

도 33은 본 발명의 제12 실시예에서의 보호막을 마련한 시계용 문자판의 일례를 도시하는 주요부 확대 단면도,

도 34a 내지 도 34e는 제12 실시예에서의 시계용 문자판의 제조 공정을 도시한 도면,

도 35는 제12 실시예에서의 보호막을 마련한 시계용 문자판의 다른 예를 도시하는 주요부 확대 단면도,

도 36은 본 발명의 제13 실시예에서의 수용층을 마련한 시계용 문자판을 도시하는 주요부 확대 단면도,

도 37a 내지 도 37e는 제13 실시예에서의 시계용 문자판의 제조 공정을 도시한 도면,

도 38은 제13 실시예에서의 수용층과 보호막을 마련한 시계용 문자판을 도시하는 주요부 확대 단면도,

도 39는 본 발명의 제14 실시예에서의 금색을 지니고 수용층을 마련한 시계용 문자판을 도시하는 주요부 확대 단면도,

도 40 및 도 41은 본 발명의 시계용 문자판에 투명 필름을 통해 전사지에 의해서 화상 형성하는 방법을 도시한 도면,

도 42는 제14 실시예에서의 금색을 지니고 또한 수용층과 보호막을 마련한 시계용 문자판을 도시하는 주요부 확대 단면도,

도 43은 본 발명의 시계용 문자판에 화상 형성할 때에 사용하는 전사 시트를 도시한 도면,

도 44는 도 43에서의 전사 시트의 제조 방법을 도시한 도면,

도 45는 본 발명의 시계용 문자판에 전사 시트에 의해서 화상 형성하는 방법을 도시한 도면,

도 46은 전사 후의 상태를 도시하는 단면도,

도 47 및 도 48은 제14 실시예의 변형예를 도시하는 단면도,

도 49는 종래의 시계용 문자판의 주요부 확대 단면도,

도 50은 시계용 태양 전지의 정면도이다.

본 발명에 의한 시계용 문자판은 투과성 기판과, 상기 기판의 제1 면에 형성된 연속 요철부와, 각 오목부에 형성된 비투과막으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

요철부는 소정의 모양으로 형성되어 있고, 볼록부의 돌출면은 평활면으로 되어 있다.

요철부가 단면 사다리꼴의 파형으로 형성되어 있다.

오목부의 비투과막의 하면측에 착색 투과막이 형성된다.

기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 요철 모양이 형성되거나, 또는 다수의 렌즈체가 형성되거나, 승화성 염료에 의한 착색부가 형성되어 있어도 좋다.

비투과막은 금속막이거나, 또는 도료막이다.

오목부와 볼록부는 일정한 간격으로 배치되어 있다.

또한 투과성 기판에 자외선 흡수제가 배합되어도 좋다.

본 발명의 일관점에 따르면, 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 투명한 수지로 이루어지는 수용층과 상기 수용층에 형성된 화상을 갖는다.

다른 관점에 따르면, 수용층의 위에 투명 보호막이 형성되어 있다.

본 발명에 의한 시계용 문자판 제조 방법은, 연속 요철부를 갖는 성형 장치에 의해 투과성 수지를 제1 면에 요철부를 갖는 투과성 기판으로 형성하는 공정과, 제1 면에 비투과막을 형성하는 공정과, 볼록부의 돌출면의 비투과막을 제거하여 투과성 기판을 노출시켜, 그 노출면을 평활한 면으로 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

제1 면의 볼록부를 단면 삼각 형상으로 형성하고, 삼각형의 꼭대기부를 제거하여 평활면으로 형성하도록 해도 좋다.

본 발명의 일관점에 따르면, 투과성 기판의 제1의 면에 대향하는 제2 면에 전사법에 의해 승화성 염료를 침투시켜 착색층이 형성된다.

또한 다른 관점에 따르면, 투과성 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 투명한 수지로 수용층을 형성하고, 그 수용층에 전사법으로 승화성 염료를 침투시켜 화상이 형성된다.

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 우선 본 발명의 제1 실시예에 의한 시계용 문자판과 그 제조 방법을 도 1 내지 도 4에 기초하여 설명한다.

도 1에 있어서, 문자판(10)은 그 하면에 볼록부(11a)와 오목부(11b)가 형성된 플라스틱 등으로 이루어지는 투과성 기판(11)과, 오목부(11b)의 면에 형성된 금속의 비투과막(12)으로 이루어진다. 비투과막(12)은 볼록부(11a)의 하면에는 형성되어 있지 않고, 그 부분은 빛이 투과하도록 되어 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 볼록부(11a)는 격자형을 이루고, 볼록부(11a)의 하면(11a1)은 연마되어 투과성 기판(11)이 노출하고, 또한 평활면으로 되어 있다. 또한, 이 볼록부(11a)는 그 높이(h)가 적어도 10 ㎛ 이상으로, 하면(11a1)의 폭(t)은 70 ㎛ 또는 그 이하로 형성되어 있다. 그리고, 연마된 하면(11a1)의 총면적은 투과성 기판(11)의 상면측의 면적에 대하여 20∼50%의 범위에 형성되어 있다.

상기 금속의 비투과막(12)은 금속을 증착 방법에 의해서 형성한 금속 증착막으로, 빛이 투과하지 않는 정도의 두께로 형성한 것이다. 비투명막(12)은 특히 금속에 한정되는 것이 아니라, 인쇄나 도장 방법으로 빛이 투과하지 않는 정도의 두께로 형성한 도료막이어도 좋다.

상기 구성의 문자판(10)에 있어서는, 오목부(11b) 부분에서는 비투과막(12)에 의해서 빛이 투과하지 않고, 오히려 반사 작용이 나타나 비투과막의 색조가 보인다. 또한, 볼록부(11a)의 부분에서는 빛이 투과하여 그 하면에 배치한 태양 전지(도시 생략)에 입사한다. 그리고, 볼록부(11a)의 하면(11a1)은 평활면으로 되어 있기 때문에 산란하지 않고 태양 전지에 입사하여 입사 효율이 높아진다.

또, 볼록부(11a)의 부분으로부터 빛이 투과하지만, 그 하면(11a1)의 폭이 매우 좁기 때문에 태양 전지의 짙은 자색은 거의 보이지 않는다. 투과성 기판(11)을 약간 착색한 경우에는 하면(11a1)의 폭(t)이 70 ㎛ 또는 그 이하이면 태양 전지의 짙은 자색은 거의 확인되지 않는다. 특히, 30 ㎛ 이하가 되면 투명 기판이라도 전혀 시인(視認)되지 않는다.

또한, 오목부(11b)와 볼록부(11a)가 하면측에 일정한 간격으로 나란히 형성하고 있고, 볼록부(11a)의 하면(11a1)의 총면적이 문자판(10)의 상면측 면적의 20∼50% 범위 내에 형성되어 있기 때문에, 태양 전지의 발전에 충분한 광량을 부여할 수 있다. 즉, 최근의 태양 전지는 적어도 20% 정도의 투과율로 충분한 발전량을 얻을 수 있다. 따라서, 투과 부분인 하면(11a1)의 총면적이 상면측 면적의 20%이면 20%의 투과율을 얻을 수 있어 발전에 지장이 없는 광량을 얻을 수 있다. 또한, 하면(11a1)의 총면적이 상면측 면적의 50%를 넘으면 비투과막이 눈에 띄지 않게 되어 태양 전지의 짙은 자색이 눈에 띄게 된다. 따라서, 투과 부분인 하면(11a1)의 총면적을 20∼50%의 범위 내로 함으로써 충분한 발전량을 얻는 동시에 비투과막이 크게 눈에 띄어 볼록부(11a)의 투과 부분이 전혀 눈에 띄지 않는다.

이 실시예에서는 요철 모양을 격자 모양으로 형성한 것이지만, 다른 모양, 예컨대 스트라이프 모양, 서클 모양, 욱광(旭光) 모양, 기하학 모양 등 여러 가지 모양을 동일하게 선택할 수 있는 것이다.

다음에, 상기 구성의 문자판(10)의 제조 방법을 도 3a 내지 도 4에 의해서 설명한다. 우선, 도 3a는 사출성형으로 형성한 하면에 오목부(11b)와 볼록부(11a)를 갖는 투과성 기판(11)의 블랭크(11A)를 나타내고 있다. 이 블랭크(11A)는 사출성형 장치를 이용하여 투과성 수지를 가열ㆍ가압 하에서 금형 내에 사출하여 성형된다. 하면의 요철부는 금형에 형성한 요철부로부터 전사에 의해서 형성된다.

다음에, 도 3b에 도시한 바와 같이, 블랭크(11A)의 하면 전체에 금속 증착에 의해 금속 증착막의 비투과막(12)이 형성된다. 이 금속 증착막은 빛이 투과하지 않는 정도의 두께(대강 1000 Å 이상)로 형성한다.

도 3c에 도시한 바와 같이, 볼록부(11a)의 하면을 투과성 기판이 노출하는 정도까지 연마하여 비투과막(12)을 제거하는 동시에 평활한 하면(11a1)으로 마무리한 문자판(10)을 얻을 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 연마에 의해 평활면으로 마무리했지만, 다이아몬드 바이트 등을 사용하여 절삭에 의해 평활면으로 마무리하여도 좋다.

상기 실시예는 한 면에 요철을 갖는 투과성 기판을 얻기 위해 금형을 이용하여 사출성형법으로 형성한 것이지만, 다른 방법으로서 도 4에 도시하는 방법이 있다. 즉, 평탄한 대(22) 위에 투과성 플라스틱판(21)을 얹고, 위에서 요철(23a, 23b)이 형성된 가압 기구(23)를 써서 가열 하에서 가압하면 상기 도 3a에 도시한 투과성 기판(11)의 블랭크(11A)와 동일한 형상의 것을 얻을 수 있다.

이상의 제조 방법에 따르면, 투과성 기판의 요철부는 금형 또는 가압 기구에 형성한 요철 형상으로부터 전사에 의해서 형성되기 때문에 치수 및 형상은 변동이적은 매우 안정된 정밀도로 형성할 수 있다. 또한, 요철 형상을 형성한 금형 또는 가압 기구는 장기간에 걸쳐 사용할 수 있는 동시에, 이 제조 가공 시간도 단시간으로 할 수 있기 때문에 양산성이 우수하고, 가공비용도 매우 낮게 할 수 있다. 또한, 후가공도 증착 가공 또는 도장 가공, 연마 가공과 간단한 가공 방법으로 총가공 시간도 적게 들어, 이 점에서도 비용을 낮게 할 수 있다. 또, 종래 사용한 박리액이나 에칭액 등을 사용하지 않기 때문에 신체에 미치는 악영향은 없다.

또한, 본 실시예에서는 투과성 기판에 형성한 요철부를 하면측을 향하도록 문자판을 형성하고 있지만, 모양형의 요철부를 상면측에 마련하여 문자판을 형성할 수도 있어, 이러한 경우도 동일한 결과를 얻을 수 있다.

다음에, 본 발명의 제2 실시예에 관해서 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.

도 5에 있어서, 문자판(30)은 그 하면측에 오목부(31b)와 볼록부(31a)가 형성된 투과성 기판(31)과 오목부(31b)에 마련된 투과성 컬러 장식막(33), 이 컬러 장식막(33)의 위에 적층된 비투과막(32)을 갖고 있다.

볼록부(31a)는 사다리꼴 형상을 이루고 있는 것으로, 그 하면(31a1)은 연마되어 투과성 기판(31)이 노출한 평활면으로 되어 있다. 또한, 이 볼록부(31a)는 제1 실시예와 같이, 그 높이(h)가 적어도 10 ㎛ 이상, 하면(31a1)의 폭(t)은 70 ㎛ 또는 그 이하로 형성되어 있다.

또한, 이 볼록부(31a) 및 오목부(31b)는 도 6에 도시한 바와 같이, 일정한 간격으로 원형으로 나란히 동심원 모양으로 형성되어 있다. 또한, 이 볼록부(31a)가 평활한 하면(31a1)의 총면적은 투과성 기판(31)의 상면측의 면적에 대하여20∼50%의 범위로 형성되어 있다.

상기 투과성 컬러 장식막(33)은 컬러 장식을 하기 위한 막으로 투과성을 가지고 있다. 본 실시예에서는 매우 얇은 금속 증착막으로 형성하고 있지만, 투과성을 갖는 컬러 도료막이어도 좋다.

상기 비투과막(32)은 본 실시예에서는 백색 도료막으로 형성하고 있지만, 금속 증착막이라도 좋고, 빛이 투과하지 않는 정도의 두께로 형성한다. 본 실시예에서는 투과성 컬러 장식막(33)에 금속 증착막, 비투과막(32)에 백색 도료를 이용했는데, 이 조합이 보다 금속감이 나타나고, 또한 장식성을 높일 수 있다. 또한 도료의 투과성 컬러 장식막과 금속의 비투과막의 조합이라도 금속감을 내게 하는 동시에 장식성을 높일 수 있다.

다음에, 상기 문자판(30)의 제조 방법을 설명한다. 도 7a는 금형을 이용하여 사출성형 장치로 형성한 플라스틱 투과성 기판(31)의 블랭크(31A)를 도시하고 있다. 이 블랭크(31A)의 하면에는 오목부(31b)와 단면 삼각 형상의 볼록부(31a)가 형성되어 있다. 또한, 전술한 제1 실시예에서 도 4에 기초하여 설명한 바와 같이, 요철을 마련한 가압 기구를 이용하여 플라스틱판을 가열 하에서 가압하여 요철을 형성하여도 좋다.

도 7b에 도시한 바와 같이, 블랭크(31A)의 요철면 위에 매우 얇은 금속 증착을 하여 투과성 컬러 장식막(33)을 형성한다.

다음에, 도 7c에 도시한 바와 같이, 투과성 컬러 장식막(33)의 위에 백색 도장을 실시하여 비투과막(32)을 형성한다.

또한, 도 7d에 도시한 바와 같이 연마 장치로 연마하여 볼록부(31a)의 꼭대기부를 일부 깎아내어 블랭크(31A)를 노출시키고, 볼록부(31a)의 하면(31a1)을 평활면으로 마무리하여 문자판(30)을 얻을 수 있다.

이상의 공정을 거침으로써 도 5에 보여지는 문자판(30)이 형성된다. 이 문자판(30)은 빛을 투과하는 부분의 폭이 70 ㎛ 이하로 매우 좁다. 이 때문에, 그 하면측에 배치되는 태양 전지의 짙은 자색이 짙은 자색으로서 시인되지 않는다. 또한, 폭이 30 ㎛ 이하이면 투과 부분 그 자체가 보이지 않기 때문에 전혀 태양 전지의 색조가 보이지 않는다. 또한, 서클 모양으로 균일한 간격으로 형성되어 있는 동시에 빛의 투과 부분의 총면적이 20∼50%의 범위에 있기 때문에 충분한 발전량을 얻을 수 있고, 외관적으로도 컬러 장식막 및 비투과막의 색조 등이 크게 클로우즈 업되어 투과 부분은 거의 눈에 띄지 않는다.

또한, 본 실시예와 같이 볼록부를 경사가 있는 산의 형상으로 형성함으로써 연마에 의해서 광투과 부분의 크기를 임의로 설정하는 것이 가능해진다. 따라서, 전혀 시인되지 않는 30 ㎛ 이하의 폭도 용이하게 형성할 수 있다.

다음에, 본 발명의 제3 실시예에 의한 시계용 문자판을 도 8을 참조하여 설명한다.

이 문자판(50)은 그 하면에 오목부(51b)와 산의 형상의 볼록부(51a)를 가지고, 그 상면에 제2의 모양(51d)을 갖는 투과성 기판(51)과, 투과성 기판(51)의 하면 오목부(51b)에 마련한 비투과막(52)과, 투과성 기판(51)의 상면의 제2 모양(51d) 위에 마련한 투명 보호막(54)을 갖고 있다.

상기 투과성 기판(51)의 하면측에 마련되어 있는 산의 형상의 볼록부(51a)의 하면(51a1)은 연마 또는 절삭에 의해서 깎여져 평활면으로 되어 있고, 투과성 기판(51)의 바탕이 노출되어 있다.

투과성 기판(51)의 하면측에 마련된 오목부(51b)와 볼록부(51a)는 도 6에서 도시한 제2 실시예의 문자판(30)과 같이 일정한 간격으로 원형으로 나란히 원형 모양으로 되어 있다.

투과성 기판(51)의 상면측에 마련한 제2 모양(51d)은 본 실시예에서는 미소한 요철을 이루는 체크 무늬 모양을 형성하고 있지만, 이 제2 모양(51d)은 체크 무늬 모양 외에 욱광 모양, 각종 그물코 모양, 각종 기하학적 모양 등 여러 가지 모양을 선택할 수 있다.

투과성 기판(51)의 제2 모양(51d) 위에 마련된 투명 보호막(54)은 제2 모양(51d)을 보호하기 위해서 마련하는 것으로, 투명한 우레탄 수지나 아크릴 수지 등의 도료를 이용하여 인쇄 또는 도장 등에 의해 형성한 것이다. 그리고, 이 투명 보호막(54)의 상면은 연마되어 광택이 있는 평활면으로 마무리되어 있다.

본 실시예에 있어서는, 투과성 기판(51)의 볼록부(51a)가 평활한 하면(51a1)의 폭은 전술한 제1 실시예 및 제2 실시예의 폭보다 조금 크게 형성되어 100 ㎛ 또는 그 이하로 억제되고 있다. 투과성 기판의 상면측에 요철이 있는 제2 모양이 있으면 100 ㎛의 폭이 있어도 태양 전지의 짙은 자색은 거의 보이지 않는다. 특히, 제2 모양이 모양새가 촘촘한 모양이 되면 짙은 자색은 전혀 시인되지 않게 된다.

또한, 투과성 기판(51)의 볼록부(51a)가 평활한 하면(51a1)의 총면적이 상면측의 면적에 대하여 20∼50%의 범위로 억제하고 있기 때문에 발전에 필요한 충분한 광량을 얻을 수 있고, 또한, 비투과막의 색이 눈에 띄게 보여 태양 전지의 짙은 자색은 거의 보이지 않는다.

본 실시예에서는, 투과성 기판(51)의 상면에 형성한 제2 모양(51d)이 투과성 기판(51)의 하면 오목부(51b)에 실시한 비투과막(52)의 색조를 바탕으로 하는 문자판을 얻을 수 있다.

다음에, 상기 구성을 이루는 문자판(50)의 제조 방법을 설명한다. 도 9a에 도시한 바와 같이, 하면에 오목부(51b)와 산의 형상의 볼록부(51a)를 지니고 상면에 체크 무늬 모양으로 이루어지는 제2 모양(51d)을 갖는 투과성 기판(51)의 블랭크(51A)가 사출성형에 의해 형성된다. 하면의 오목부(51b)나 산의 형상의 볼록부(51a)와 상면의 제2 모양(51d)은 금형으로부터 전사하여 형성한다.

다음에, 도 9b에 도시한 바와 같이, 블랭크(51A)의 요철부(51b, 51a) 면 위에 금속 증착막의 비투과막(52)을 형성한다.

다음에, 도 9c에 도시한 바와 같이, 볼록부(51a)의 산의 일부를 깎아내어 블랭크(51A)를 노출시켜 평활한 하면(51a1)을 형성한다.

다음에, 도 9d에 도시한 바와 같이, 제2 모양(51d) 위에 투명 보호막(54)을 인쇄 또는 도장에 의해 형성하고, 또한, 이 투명 보호막(54)의 상면을 연마에 의해 평활면으로 마무리하여 시계용 문자판(50)을 얻을 수 있다.

도 10은 본 발명의 제4 실시예를 도시한다. 시계용 문자판(60)은 플라스틱제 투과성 기판(61)과 금속 반사막(62)으로 구성되어 있다. 플라스틱 기판(61)은경면으로 이루어지는 여러 개의 볼록형 반구면(63)과 여러 개의 돌출부(64)를 하면에 성형하고 있다. 이 볼록형 반구면(63)의 직경은 50∼150 ㎛ 정도가 바람직하다. 상기 볼록형 반구면(63)의 크기가 50 ㎛ 이하가 되면 금형 제작이 곤란하며, 반대로 150 ㎛보다 커지면 볼록형 반구면(63)이 눈에 띄어 외관상 좋지 않다.

금속 반사막(62)은 도 14에 도시한 바와 같이, 은(Ag) 증착막(62a)과 은 증착막(62a)의 변색을 방지하는 크롬(Cr) 증착막(62b)으로 이루어지는 2층의 반사막으로 구성되어 있다. 이 Ag 증착막(62a)의 막 두께는 대략 600∼1000 Å 정도이며, Cr 증착막(62b)의 막 두께는 대략 300∼500 Å 정도이다.

상기한 Cr 증착막(62b)의 대신에 수지 도료막을 보호 인쇄하여 Ag 증착막과 수지 도료막으로 이루어지는 2층의 반사막으로 구성하여도 좋다.

돌출부(64)에 형성된 금속 반사막(62)을 절삭이나 연마 등에 의해 제거하여 광투과 부분(65)이 형성되어 있다.

다음에, 시계용 문자판(60)의 제조 방법에 관해서 설명한다. 도 12에 도시한 바와 같이, 사출성형 또는 열간 프레스 성형으로 경면을 갖는 여러 개의 볼록형 반구면(63)과 여러 개의 돌출부(64)를 하면에 성형한 플라스틱 기판(61)을 성형한다. 볼록형 반구면(63)의 표면은 경면으로 마무리되어 있다.

도 13에 도시한 바와 같이, 상기 플라스틱 기판(61)의 볼록형 반구면(63)과 돌출부(64)를 형성한 하면에 금속 증착으로 이루어지는 금속 반사막(62)을 형성한다. 이 금속 반사막(62)은 도 14에 도시한 바와 같이, Ag 증착막(62a)과 Cr 증착막(62b)으로 이루어지는 2층의 반사막으로 구성되어 있다. 또한, 본 실시예에서는금속 반사막(62)을 Ag 증착막(62a)과 Cr 증착막(62b)의 2층으로 구성했지만, 내식성이 좋은 금속을 사용하는 경우에는 금속 반사막(62)은 1층의 구성이어도 좋다. 예컨대, 금 증착막을 실시하여 금속 반사막으로 하면 부식의 문제는 거의 일어나지 않고, 금색의 반짝반짝한 광택의 광휘감를 얻을 수 있다.

상기 금속 반사막(62) 중 돌출부(64)의 선단부에 형성된 금속 반사막(62)만을 도 14에 도시하는 커트라인(L)에서 절삭이나 연삭 등에 의해 제거함으로써 광투과 부분(65)이 형성된다.

종래의 작은 구멍의 크기는 30 ㎛ 이하였지만, 본 발명과 같이 볼록형 반구면의 빛의 재귀성을 이용하는 형상으로 함으로써 빛의 반사가 많아져 광투과 부분은 100 ㎛의 크기라도 눈에 띄지 않는다고 하는 효과가 발생한다. 또한, 플라스틱 기판이 착색되면 더욱 보이지 않게 되고, 태양 전지의 발전량도 충분히 확보할 수 있다. 더욱 광투과 부분을 100 ㎛의 크기까지 넓히는 것이 가능해져 성형 가공이 용이하게 된다.

또한, 경면으로 이루어지는 볼록형 반구면에 금속 증착의 금속 반사막을 실시함으로써 금속 반사막이 경면 상태가 되고, 빛의 반사율이 현격히 높아진다. 그리고, 상면에서 보면 금속 반사막이 오목형 반구면에 형성되어 있으므로 빛이 반사되어 되돌아가고, 빛의 재귀성 작용이 발생하여 반짝반짝한 광택의 광휘감을 출현시킨다. 또한, 금속 반사막으로부터의 반사광에 의해 태양 전지의 짙은 자색은 더욱 보이지 않게 된다.

도 15는 본 발명의 제5 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 단면도를 도시한다.

시계용 문자판(66)은 플라스틱 투과성 기판(67)과 금속 반사막(68)과 광투과 부분(70)과 투명 수지층(71)으로 구성되어 있다. 상기 플라스틱 기판(67)은 경면으로 이루어지는 여러 개의 오목형 반구면(67a)과 여러 개의 돌출부(67b)를 상면에 형성하고 있다. 오목형 반구면(67a) 및 돌출부(67b)는 금형으로부터 전사하는 것과 외관적 미관상의 이유로 제4 실시예와 같이 오목형 반구면(67a)의 크기는 50∼150 ㎛ 정도가 바람직하다.

오목형 반구면(67a)과 돌출부(67b)에 Ag 증착막으로 이루어지는 금속 반사막(68)이 형성되어 있다. 돌출부(67b)에 형성된 금속 반사막(68)이 제거되어 광투과 부분(70)을 형성하고, 또한 금속 반사막(68) 위에 보호막으로서 투명 수지층(71)을 형성한다.

이 시계용 문자판의 제조 방법에 관해 설명한다. 도 16에 도시한 바와 같이, 사출성형 또는 열간 프레스 성형으로 경면을 갖는 여러 개의 오목형 반구면(67a)과 여러 개의 돌출부(67b)를 상면에 성형한 플라스틱 투과성 기판(67)을 성형한다.

다음에, 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 플라스틱 기판(67)의 오목형 반구면(67a)과 돌출부(67b)의 상면에 금속 증착으로 이루어지는 금속(은) 반사막(68)을 형성한다.

금속 반사막(68) 중 돌출부(67b)에 형성한 반사막만을 절삭이나 연삭 등에 의해 제거하여 광투과 부분(70)을 형성한다. 또한, 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 금속 반사막(68)의 상면에 투명 수지층(71)을 인쇄 또는 도장으로 형성한다.

이상 진술한 방법으로 제조된 시계용 문자판은 제4 실시예의 시계용 문자판과 마찬가지로 상면에서 보면 오목형 반구면의 빛의 재귀성을 이용하는 형상으로 되어 있으므로 빛의 반사가 많아져 100 ㎛의 크기라도 눈에 띄지 않는다고 하는 작용이 발생한다. 광투과 부분의 크기를 100 ㎛까지 넓힐 수 있고 성형 가공이 용이해 지는 동시에 충분한 발전량을 확보할 수 있다. 또한, 반사막이 경면 상태가 되고, 빛의 재귀성 작용이 발생하여 반짝반짝 빛나는 광휘감이 있는 문자판을 태양 전지용로 만들 수 있다. 반사막으로부터의 반사광에 의해 태양 전지의 짙은 자색은 한층 더 보이지 않게 된다. 또한, 플라스틱 기판이 얇게 착색되면 더욱 보이지 않게 된다.

도 19는 본 발명의 제6 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 단면도이다. 도 19에 도시한 바와 같이, 전술한 제4 실시예에서 설명한 시계용 문자판의 플라스틱 기판(61)의 상면에 미소 볼록 렌즈체(73)가 다수 성형되어 있다. 미소 렌즈체(73)는 사출성형으로 오목형 반구면(63)과 동시에 형성된다.

미소 렌즈체(73)는 도 20a, 도 20b에 도시하는 환형, 별형, 또는 다각형형(도면 중략) 등 여러 가지 형상으로 형성할 수 있다. 이 미소 렌즈체(73)의 크기(D)는 대략 50∼200 ㎛의 크기로, 10 ㎛ 이상의 두께를 가지고 있다. 그리고, 이 크기와 동일한 정도의 간격을 두고 매트릭스형으로 형성한다. 이 미소 렌즈체(73)의 크기는 금형 제작면으로부터, 혹은 후술하는 인쇄 형성 방법으로부터 보더라도 50 ㎛보다 작게 하는 것은 어렵고, 50 ㎛이 한도라고 말할 수 있다. 또한, 큰 쪽에 관해서는 200 ㎛보다 크면 렌즈체가 지나치게 눈에 띄어 외관상 바람직하지 못하다. 또한, 두께는 10 ㎛보다 낮으면 굴절 분산 효과가 적어져 어떤 각도에서 보더라도 반짝반짝하는 광휘감이 나타나지 않게 된다.

미소 렌즈체(73)의 형성은 사출성형이 아니라 후속 공정으로 인쇄에 의해 형성할 수도 있다. 그 경우 미소 렌즈체(73)의 단면 형상은 대략 타원의 반원 형상이 되고, 정점이 둥근 모양을 이루고 있다.

도 21은 제7 실시예에 의한 시계용 문자판의 주요부 단면도이다. 도 21에 도시한 바와 같이, 전술한 제5 실시예에서 설명한 시계용 문자판의 투명 수지층(71)의 상면에 미소 렌즈체(73)를 다수 분산시켜 인쇄로 성형한다. 미소 렌즈체(73)에 관해서는 상기한 제6 실시예와 동일하기 때문에 설명은 생략한다.

도 22는 미소 렌즈체에 의한 빛의 굴절 상태를 설명하는 원리도이다. 시계용 문자판에 입사한 외광(A)은 플라스틱 기판(61)으로 들어가고, 그 빛은 여러 개의 볼록형 반구면(63)의 하면의 은 증착막으로 이루어지는 금속 반사막(62)에서 반사하고, 오목형 구면에 의해 집광되어 그 반사광(B)은 미소 렌즈체(73)에서 여러 가지 각도로 굴절ㆍ분산시킴으로써 굴절광(C)은 어떤 각도에서 보더라도 반짝반짝한 광휘감을 출현시키는 것이다.

도 23은 본 발명의 제8 실시예를 도시하며, 플라스틱 투과성 기판(80)의 하면에 모양형으로 형성된 요철부를 지니고, 오목부(81)가 매트릭스형으로 형성되어 있다. 오목부(81)의 바닥면은 경면으로 마무리되어 오목부 내에 반사막(82)이 형성되어 있다. 반사막(82)은 빛이 투과하지 않는 두께로 형성된 비투과부로 되어있다. 반사막(82)은 증착막에 한하지 않고, 도료막으로 형성하여도 좋다. 오목부(81)가 없는 투과성 기판(80)의 하면은 평활면으로 투과부(80a)로 되어 있다.

다음에, 이 문자판의 제조 방법에 관해서 설명한다. 도 24에 도시하는 금형(83)에는 문자판의 오목부 바닥면에 대응하는 볼록부(84)가 형성되고, 그 표면은 경면으로 마무리되어 있다. 그리고 이 금형을 이용하여 사출성형에 의해 투과성 플라스틱 기판으로 이루어져 요철부를 갖는 문자판 블랭크를 형성한다. 다음에, 블랭크의 요철부가 있는 면 전면에 반사막을 형성한다. 금속의 증착에 의한 경우는 빛이 투과하지 않는 정도의 두께 1000 Å 이상으로 형성한다. 도장 방법으로는 도료막을 빛이 투과하지 않는 정도의 두께로 실시하여 반사막을 형성한다. 다음에, 투과성 기판이 노출할 때까지 볼록부 상면을 연마하여 볼록부의 반사막을 제거하고, 평활한 투과부(80a)를 형성한다.

본 실시예에 따르면, 반사막(82)을 실시한 하면을 경면으로 함으로써 반사막으로부터의 빛의 반사율이 커져, 이것에 의해서 투과부(80a)의 크기를 상기 실시예의 100 ㎛에서 120 ㎛까지 넓혀도 투과부가 보이지 않는다. 즉, 태양 전지의 짙은 자색이 보이지 않는다. 투과부(80a)의 폭(t)을 변화시켜 실험한 결과를 이하의 표 1에 나타낸다.

폭 t ㎛	인식	판정
70	보이지 않음	O
80	보이지 않음	O
90	보이지 않음	O
100	보이지 않음	O
110	보이지 않음	O
120	보이지 않음	O
130	희미하게 보임	△

폭(t)이 120 ㎛까지는 문자판의 위에서 오목부(81)를 인식할 수 없다. 폭(t)이 130 ㎛에서는 약간 보인다. 또, 투과부(80a)를 평활면으로 함으로써 상측에서 빛을 거의 투과시킬 수 있어 투과율이 낮아지지 않는다.

다음에, 본 발명의 제9 실시예의 구성에 관해서 설명한다. 도 25에 도시한 바와 같이 제8 실시예인 문자판과 다른 부분은 투과성 기판(80)의 상면에 요철 모양(85)이 형성되어 있는 것이다. 다른 구조는 제8 실시예와 동일하여 그와 동일한 부분에 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

상면의 요철 모양(85)이 있으므로, 하면의 투과부(80a)에서 투과하고, 태양 전지로부터 반사하는 반사광은 요철 모양(85)에 의해서 빛이 분산, 산란하여 방사된다. 이 분산, 산란에 의해서 한층 더 태양 전지의 존재를 눈에 띄게 하지 않는다. 또, 상면측과 하면측의 모양이 다르면 태양 전지로부터의 반사광이 상면측의 모양이 다른 요철로 분산되기 때문에 태양 전지의 짙은 자색이 전혀 보이지 않게 된다.

이상 태양 전지부 시계용 문자판에 관해 설명했지만, 본 발명은 전기 루미네선스 등의 백라이트를 문자판의 하면측에 배치한 백라이트부 시계용 문자판에 관해서도 동일하게 적용할 수 있다. 빛의 투과 부분이 전혀 보이지 않기 때문에, 그 밑에 배치한 전기 루미네선스도 전혀 보이지 않고, 더구나, 빛의 투과 부분을 크게 할 수 있다. 따라서 많은 광량을 추출할 수 있어 한층 더 밝게 조명할 수 있다.

본 발명의 제10 실시예에 의한 시계용 문자판에 관해서 도 26 및 도 27에 의해 설명한다. 도 26에 도시한 바와 같이 문자판(90)은 기판(91)을 지니고, 그 기판 상에 절연 피막(92)을 통해 전극막(93)을 마련하고, 또한 태양 전지(94)를 그 위에 배치하며, 투명 전극(95)으로 그 위를 덮는다. 투명 전극(95)의 위에는 스페이서(97)를 통해 시계용 문자판(90)이 배치되어 있다.

도 27에 도시한 바와 같이 시계용 문자판(90)의 투과성 기판(100)은 투명한 폴리카보네이트 수지로 이루어지고, 자외선 흡수제가 분산 배합되어 있다. 또한, 상기 투과성 기판(100)에는 승화성 염료를 침투시킨 착색층(101)에 의해 화상이 형성되어 있다.

착색층(101)은 전면에 걸쳐 단색으로 착색된 착색층으로 한 것, 또는 기판(100)에 부분적으로 화상, 문자, 숫자, 마크 등이 형성된 것 등 모든 화상이 포함된다.

상기 자외선 흡수제는 초미립자의 산화 아연으로 이루어지며, 투과성 기판(100)의 재료인 투명한 폴리카보네이트 수지 100 중량부에 초미립자의 산화 아연 1 중량부 배합한 것이다. 이 초미립자 산화 아연은 초미립자의 산화 티탄과 같이 우수한 자외선 흡수 성능을 갖고 있는 동시에, 초미립자 산화 아연은 투명하여 화상 색조에 아무런 영향을 부여하지 않기 때문에 자외선 보호로서 적합하다. 또한, 이 초미립자 산화 아연은 항균 작용에도 우수하기 때문에 그 최외측 표면에 마련하면 위생상 좋은 효과를 얻을 수 있다.

본 실시예에서는 초미립자 산화 아연을 1 중량부 배합했지만, 0.5∼1.5 중량부의 배합으로 충분한 자외선 흡수 효과를 낼 수 있다. 또한, 상기 구성의 시계용 문자판(90)을 젖은 상태에서의 선샤인 웨더 미터(sunshine weather meter) 시험을 200시간 행한 바, 화상에 아무런 변질이 확인되지 않고, 매우 좋은 내광성 성능를 얻을 수 있었다.

투과성 기판(100)의 상면은 연마에 의해서 평탄, 또한 평활면으로 되어 있다. 또, 하면에는 모양형으로 형성된 오목부(100b)와 볼록부(100a)로 이루어지는 요철부를 가지고, 오목부(100b)가 매트릭스형으로 밀집하고 있다. 오목부(100b)의 바닥면은 경면으로 마무리되어 있고, 오목부(100b)의 내면에는 금속 반사막(102)이 형성되어 있다. 또, 볼록부(100a)의 하면(100c)은 연마되어 투과성 기판(100)의 일부가 노출하고, 평활면으로 형성된 광투과부로 되어 있다. 즉, 이 기판 구성은 제1 실시예와 동일하다.

또한 볼록부(100a)의 연마된 하면(100c)의 폭은 120 ㎛ 또는 그 이하로 형성되어 있고, 볼록부(100a)의 하면(100c)의 총면적은 투과성 기판(100)의 상면측의 면적에 대하여 20∼50%의 범위로 형성되어 있다.

상기 오목부(100b)의 내면에 형성되어 있는 상기 금속 반사막(102)은 금속을 증착 방법에 의해서 형성한 금속 증착막으로, 빛이 투과하지 않는 정도의 두께로 형성한 것이다. 이 반사막은 특히 금속에 한정하는 것이 아니고, 인쇄나 도장에의해 빛이 투과하지 않는 정도의 두께로 형성한 도료막이어도 좋다. 또한, 반사막을 실시한 후 도료막을 적층하여 반사막으로 하여도 좋다.

상기 구성의 시계용 문자판(90)에 있어서는, 오목부(100b)의 부분에서는 반사막(102)에 의해서 빛이 투과하지 않고, 오히려 반사 작용이 나타나 반사막(102)의 색조가 보인다. 또한, 볼록부(100a)의 부분에서는 빛이 투과하여 그 하면에 배치한 태양 전지에 입사한다. 그리고, 볼록부(100a)의 하면(100c)은 평활면으로 되어 있기 때문에 산란하지 않고 입사하여 입사 효율을 높인다.

이상과 같이 본 실시예에서는 반사막을 실시한 하면의 오목부(100b)를 경면으로 한 것으로, 반사막으로부터의 빛의 반사율이 커져, 이것에 의해서 상기 볼록부(100a)의 하면(100c)인 광투과부의 폭을 120 ㎛까지 크게 하더라도 태양 전지(213)의 짙은 자색을 보이지 않게 할 수 있었다.

또, 시계용 문자판(90)에 착색층(101)을 형성하여도 볼록부 하면(100c)을 평활면으로 함으로써, 상측으로부터 빛을 거의 투과시킬 수 있어 투과율이 낮아지지 않는다.

이상과 같이 본 실시예에 따르면, 착색층(101)을 승화성 염료로 형성하여 색이 선명한 시계용 문자판(90)을 실현할 수 있다.

다음에, 상기 구성의 문자판(90)의 제조 방법을 도 28a 내지 도 28e를 참조하여 설명한다. 우선, 투과성 플라스틱 기판으로 이루어지는 문자판 블랭크에 요철부를 형성한다. 도 28a에 도시한 바와 같이 하면에 오목부(100b)와 볼록부(100a)를 갖는 투과성 기판(100)의 블랭크(100A)를 사출성형법으로 형성한다. 이 블랭크(100A)는 투과성 수지를 가열ㆍ가압 하에 금형 내에 사출하여 성형된다. 하면의 요철부는 상기 금형에 형성한 요철부로부터의 전사에 의해서 형성되기 때문에 미리 문자판의 오목부 바닥면에 대응하는 금형의 볼록면을 경면으로 마무리하여 놓는다. 또, 사출성형하기 위한 재료인 투과성 수지는 투명한 폴리카보네이트 수지로 이루어지고, 이 폴리카보네이트 수지 100 중량부에 자외선 흡수제로서의 초미립자의 산화 아연 1 중량부 배합한 것이다.

다음에, 도 28b에 도시한 바와 같이, 투과성 기판(100)의 블랭크(100A)의 하면 전체에 증착 장치로 금속 증착을 실시하여 금속 증착막 반사막(102)을 형성한다. 이 금속 증착막은 빛이 투과하지 않는 정도의 두께(대강 1000 Å 이상)로 형성한다.

다음에, 도 28c에 도시한 바와 같이, 연마 장치에 의해서 반사막(102)이 형성된 볼록부(100a)의 상면을 투과성 기판이 노출하는 정도까지 연마하여 반사막(102)을 제거하는 동시에 평활한 볼록부 하면(100c)으로 마무리한다.

도 29 및 도 30은 투과성 기판(100)의 상면측에 전사법으로 승화성 염료를 침투시켜 착색층(101)을 형성하는 방법을 도시한 도면이다. 도 29에 도시한 바와 같이, 적재대(103)의 위에 투과성 기판(100)을 얹어 놓는다. 다음에 승화성 염료 잉크로 인쇄한 칼러 화상(104)을 형성한 전사지(105)를 투과성 기판(100)의 위에 얹고, 대략 180℃로 가열한 상태로 압박판(106)에 의해 약 10 g/cm²의 압력으로 약 1분간 가압하여 전사지(105)의 승화성 염료를 기화시켜 투과 기판(100) 속에 침투시켜 도 30에 도시한 바와 같이 착색층(101)을 전사하여 도 28d에 도시한 바와 같이 형성한다. 이상의 제조 공정에 의해서, 충분한 내광성을 지니고 또한 밝고 색이 선명한 착색층(101)을 갖는 시계용 문자판(90)을 얻을 수 있다.

또한, 투과성 기판(100)의 상면측에 착색층(101)을 형성하는 방법으로서 전사지의 승화성 염료를 전사하는 방법으로 설명했지만, 이 외에 승화성 염료를 함유시킨 염료 용액에 가열 상태로 투과성 기판(100)을 침지하여, 투과성 기판(100)을 착색하는 침지 방법도 사용할 수 있다. 단지, 이 침지 방법에 의해서 얻어지는 화상은 전면에 걸쳐 단색으로 착색된 것에 한정된다.

도 31은 본 발명의 제11 실시예에 의한 시계용 문자판을 도시한다.

본 실시예에 의한 시계용 문자판(110)은 이하의 점이 제10 실시예와 다르다. 즉, 투과성 기판(111)은 상면측에 제2 요철(112)을 구비하고 있다. 또, 반사막(113)은 도료막으로 구성되어 있다. 또한, 침지법에 의해 기판(111) 전체에 승화성 염료가 침투되어 기판이 착색되어 있다. 그 밖의 점에 관해서는 제10 실시예와 동일하여 동일한 부분에 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

상기 오목부(100b)에 형성한 반사막(113)은 도료막으로 이루어져 빛이 투과하지 않는 정도의 두께로 형성되어 있다. 상기 투과성 기판(111)의 상면측에 마련한 제2 요철(112)은 도 8에 도시한 제3 실시예와 같이 미소한 요철을 이루는 체크 무늬 모양을 형성하고 있다. 단지, 투과성 기판(111)의 하면측에 마련한 오목부(100b)와 볼록부(100a)로 구성되는 요철 모양과는 다른 모양이 선택된다. 이와 같이 투과성 기판(111)의 상면측에 제2 요철(112)이 있으면, 그 부분에서 빛이 굴절하여 여러 가지 방향으로 방사되기 때문에 태양 전지의 짙은 자색은 보기 어렵게 되는 동시에 제2 모양이 보이기 때문에 장식성이 증가한다. 특히, 제2 요철(112)이 미세한 모양이 되면 짙은 자색은 전혀 시인되지 않게 된다.

이상과 같이, 본 실시예에서는 투과성 기판(111)의 상면에 형성한 제2 요철(112)로 이루어지는 모양이 투과성 기판(111)의 하면 오목부(100b)에 실시한 반사막(113)의 색조와 투과성 기판(111)에 형성되는 화상의 색조와의 조합을 바탕으로 하는 문자판이 얻어진다.

다음에, 상기 구성을 이루는 문자판(110)의 제조 방법을 도 32a 내지 도 32d를 참조하여 설명한다. 도 32a는 사출성형으로 형성한 투과성 기판(111)의 블랭크(111A)를 도시한다. 하면의 오목부(100b) 및 볼록부(100a)와 상면의 제2 요철(112)은 금형으로부터 전사하여 형성한다. 또, 사출성형하기 위한 재료인 투과성 수지는 투명한 폴리카보네이트 수지로 이루어지고, 이 폴리카보네이트 수지 100 중량부에 자외선 흡수제로서의 초미립자의 산화 아연 1 중량부 배합한 것이다.

다음에, 도 32b는 상기 투과성 기판(111)에 침지법에 의해서 승화성 염료를 침투시켜 착색한 상태를 도시한다. 이 착색 방법은 대략 110℃로 가열한 승화성 염료 용액에 대략 1분간 침지하고, 침지 후 세정ㆍ건조를 행하고, 대략 180℃의 가열 상태에서 대략 10∼20 g/cm²압력 하에 상기 투과성 기판(111)의 상면측을 가압 장치로 눌러 착색한다.

승화성 염료 용액에 침지한 상태에서는 염료의 투과성 기판(111)으로의 침지깊이는 얕고, 후공정에서 가온ㆍ가압함으로써 염료의 침지 깊이가 깊어져 착색 색조를 가지는 시간을 매우 길게 할 수 있다.

승화성 염료 용액은 염료와 친화성이 있는 가소성으로 승화성 염료를 배합한 용액으로, 본 실시예에서는 폴리에스테르 수지 100 중량부에 승화성 염료를 대략 4 중량부 배합한 용액이다. 이 용액을 가열한 상태로 침지하여 착색하지만, 침지 시간은 용액의 가온 온도나 착색의 농도 등을 고려하여 적절히 설정되는데, 대강 약 1∼3분간 정도의 범위로 충분하다. 3분 이상 침지하여도 착색 농도는 거의 변하지 않는다. 착색 농도는 침지 시간의 조정에 의해서 자유롭게 조정할 수 있는 편리함이 있다.

염료 용액의 가온 온도는 사용하는 바인더에 의해서 다소 다르지만, 본 실시예의 폴리에스테르 수지에 있어서는 대략 100∼120℃의 범위 안에서 설정하면 상기한 침지 시간으로 착색이 가능해진다. 온도가 낮으면 착색에 시간이 걸리고, 높으면 빠르게 착색이 실시된다.

이렇게 하여 투과성 기판(111)에 착색한 후, 세정ㆍ건조하고, 그 후, 투과성 기판(111)을 형성하는 바인더의 연화점 온도 가까이로 가열하여 가압을 행하면 염료의 침지 깊이는 더욱 깊게 침투한다. 이 가압력은 작으면 침투가 얕고, 크면 투과성 기판(111)이 압축으로 변형하여 버린다. 대략 10∼20 g/cm²전후의 가압력으로 충분하다.

다음에, 도 32c에 도시한 바와 같이, 상기 투과성 기판(111)의 블랭크(111A)의 요철부(100b, 100a)가 있는 하면 전체에 도료막으로 이루어지는 반사막(113)을 형성한다.

다음에, 도 32d에 도시한 바와 같이 연마 또는 절삭에 의해서 볼록부(100a)의 산의 일부를 깎아내어 블랭크(111A)를 노출시켜 볼록부(100a)에 평활한 하면(100c)을 형성한다. 이상과 같은 제조 공정으로 착색함으로써, 염료가 투과성 기판(111)에 깊게 침투하는 동시에, 자외선에 대하여 내광성이 현저히 향상된 착색이 실시된다. 또한, 상기 구성의 시계용 문자판(110)을 젖은 상태에서의 선샤인 웨더 미터 시험을 100시간 행한 바, 화상에 아무런 변질이 확인되지 않고, 매우 좋은 내광성 성능을 얻을 수 있었다.

이상 본 실시예의 시계용 문자판의 제조 방법에 따르면, 제조 방법이 간단하고, 또한 제조 공정수도 적기 때문에 저렴한 비용으로 제작할 수 있다. 특히 투과성 기판(111)의 블랭크(111A)를 침지에 의해 착색하는 방법은 불과 수분의 침지로 충분한 착색을 할 수 있기 때문에 제조 비용을 내릴 수 있다.

또한, 제10 및 제11 실시예에 있어서 자외선 흡수제로서 초미립자의 산화 아연을 예로서 설명했지만, 이 외에 미립자의 산화티탄의 자외선 흡수제에서도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또, 투과성 기판(111)의 재료인 폴리카보네이트 수지 100 중량부에 대하여 고온 가공에 적합한 유기계 화합물인 화학식 1에 의한 자외선 흡수제를 2.5 중량부 배합한 경우에 있어서도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또, 제10 및 제11 실시예에 있어서는, 어느 쪽도 단일의 자외선 흡수제를 사용한 것이지만, 이들 자외선 흡수제를 혼합하여 사용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 제12 실시예의 시계용 문자판에 관해서 도 33을 참조하여 설명한다.

도 33에 도시한 바와 같이, 시계용 문자판(120)은 이하의 점이 제 10실시예와 다르다. 즉, 투과성 기판(121)은 자외선 흡수제가 분산 배합되어 있지 않고, 상면측에 자외선 흡수제를 배합한 투명 보호막(122)을 갖추고 있다. 그 외의 점에 관해서는 제10 실시예와 마찬가지로 그와 동일한 부분에 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

투명 보호막(122)은 투명한 폴리우레탄 수지 100 중량부에 대하여 화학식 2에 의한 2-(3-t-부틸-5-메틸-2-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸의 자외선 흡수제 2.5 중량부를 분산 배합한 도료로 대략 20 ㎛의 두께로 도포 형성된 것이다.

투명 보호막(122)은 착색층(101)을 보호하기 위해서 마련한 것으로, 투명한 우레탄 수지나 아크릴 수지 등의 도료를 이용하여 인쇄 또는 도장 등으로 형성한것이다. 그리고, 이 투명 보호막(122)의 상면은 연마되어 광택이 있는 평활면으로 마무리되어 있다.

상기한 구성의 시계용 문자판(120)을 젖은 상태에서의 선샤인 웨더 미터 시험 100시간의 결과, 전사 화상에는 아무런 변질도 확인되지 않고, 내광성이 좋은 시계용 문자판(120)을 얻을 수 있었다.

또한, 본 실시예에서의 투명 보호막(122)은 대략 20 ㎛의 두께로 했지만, 얇으면 내광성이 나빠지기 때문에 적어도 10 ㎛ 이상의 두께로 하는 것이 바람직하다. 또한, 반대로 지나치게 두꺼우면 자외선 흡수제의 색조가 짙게 나타나 화상이 조색되어 화상 색조가 현저히 변한다. 실험 결과, 두껍더라도 30 ㎛이면 화상 색조에 뒤떨어지지 않는 색조를 얻을 수 있었다. 이에 의해 투명 보호막(122)은 대략 10∼30 ㎛의 범위의 두께가 바람직한 것이라 말할 수 있다.

다음에, 상기 구성의 문자판(120)의 제조 방법을 도 34a 내지 도 34e를 참조하여 설명한다. 우선, 투과성 플라스틱 기판으로 이루어지는 문자판 블랭크에 요철부를 형성한다. 도 34a는 사출성형법으로 형성하여 하면에 오목부(100b)와 볼록부(100a)를 갖는 투과성 기판(121)의 블랭크(121A)를 도시하고 있다. 이 블랭크(121A)는 자외선 흡수제가 배합되어 있지 않다. 그 외의 점에 관해서는 제10의 실시예에서의 제조 방법과 동일하다.

다음에, 도 34b에 도시한 바와 같이 요철부가 있는 하면 전체에 금속 증착막으로 이루어지는 반사막(102)이 형성된다.

다음에, 도 34c에 도시한 바와 같이 볼록부(100a)의 하면을 연마하여반사막(102)을 제거하고 평활한 볼록부 하면(100c)으로 마무리한다.

다음에 도 34d에 도시한 바와 같이, 상기 투과성 기판(121)의 상면측에 전사법으로 승화성 염료를 침투시켜 착색층(101)이 형성된다.

다음에, 도 34e에 도시한 바와 같이, 투과성 기판(121)의 위에 투명 보호막(122)이 상기한 방법으로 형성되고, 또한, 이 투명 보호막(122)의 상면을 연마에 의해서 평활면으로 마무리한다.

또한, 본 실시예에서는 투과성 기판(121)에 자외선 흡수제를 분산 배합하지 않는 예로 설명했지만, 도 35에 도시한 바와 같이 제10 실시예와 마찬가지로 투과성 기판(100)에 자외선 흡수제로서의 초미립자의 산화 아연을 분산 배합하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 제13 실시예의 시계용 문자판에 관해서 도 36을 참조하여 설명한다. 본 실시예에서의 시계용 문자판은 이하의 점이 제10 실시예와 다르다. 즉 투과성 기판(130)은 자외선 흡수제가 배합되어 있지 않다. 또, 투과성 기판(130)의 상면에 자외선 흡수제를 분산 배합하여 전사 화상(131)을 형성한 수용층(132)을 갖추고 있다. 그 외의 점에 관해서는 제10 실시예와 동일하다.

상기 수용층(132)은 투명한 폴리우레탄 수지 100 중량부에, 화학식 3에 의한 2-(3,5-디-t-부틸-2-히드록시페닐)벤조트리아졸의 자외선 흡수제 2.5 중량부를 분산 배합한 도료로서 대략 20 ㎛의 두께로 도포 형성한 것이며, 그 표면은 연마에 의해서 평활면으로 되어 있다.

이 자외선 흡수제는 분말형에서는 담황색을 나타내고 있는 것으로, 배합량은 내광성의 성능과 수용층의 색조 형편을 보고 설정해야 한다. 배합량이 적으면 내광성이 나빠지고, 반대로 많으면 내광성은 매우 좋아지지만 수용층(132)에 색이 번지고, 전사 화상에 조색이 나타나 본래의 화상 색조가 나오지 않는 경우가 발생한다. 각종 실험의 결과 대략 0.5∼10 중량비율이 바람직한 범위이다.

또, 수용층(132)의 바인더는 이액성의 폴리우레탄 수지를 사용했지만, 이것에 한정되는 것이 아니라 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지 등의 수지도 선택할 수 있다.

수용층(132)의 두께는 승화성 염료의 침투하는 깊이에 영향을 미치기 때문에 대단히 중요하다. 두께가 얕으면 온도 변화 등에 의해서 염료가 빠져 나와 화상이 퇴색하는 현상이 나타난다. 실험 결과로부터 수용층(132)의 두께는 10 ㎛ 이상인 것이 바람직하다는 것을 알았다. 또한, 두꺼운 경우에 관해서는 특히 한정할만한 것이 아니고, 두꺼우면 염료가 침투하는 깊이를 깊게 할 수 있고, 깊게 할수록 염료의 빠짐을 억제할 수 있기 때문에 바람직한 것이다. 반대로 인쇄 비용이 비싸진다는 문제도 나온다. 두꺼운 경우는 80 ㎛의 두께이면 충분하다. 또한, 이 수용층(132)은 그 표면이 연마한 광택이 있는 평활면이면 표면 전체가 똑같은 가압력을기초로 전사가 행해지기 때문에 전사 화상은 색얼룩이 발생하지 않고 아름다운 전사 화상을 얻을 수 있다.

이상 진술한 바와 같이, 제12 실시예에서, 2-(3-t-부틸-5-메틸-2-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸의 자외선 흡수제를 선택하고, 제13 실시예에서, 2-(3,5-디-t-부틸-2-히드록시페닐)벤조트리아졸의 자외선 흡수제를 선택하였다. 어느 쪽도 단일의 자외선 흡수제를 사용한 것이지만, 이 2개의 자외선 흡수제를 혼합하여 사용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또, 제12 및 제13 실시예에 있어서는, 이 외에 전술한 화학식 1로 된 자외선 흡수제도 단일 또는 혼합하여 사용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

다음에, 상기 구성의 문자판의 제조 방법을 도 37a 내지 37e를 참조하여 설명한다. 도 37a 내지 도 37c의 공정은 도 34a 내지 도 34c의 공정과 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

다음에, 도 37d에 도시한 바와 같이 투과성 기판(130)의 위에 수용층(132)을 인쇄 또는 도장에 의해 형성하고, 또한, 이 수용층(132)의 상면을 연마에 의해 평활면으로 마무리한다. 수용층(132)의 형성에는 상기한 방법으로 자외선 흡수제 2.5 중량부가 분산 배합되어 도료화되고, 대략 20 ㎛의 두께로 형성된다.

다음에 도 37e에 도시한 바와 같이, 수용층(132)에 전사법으로 승화성 염료를 침투시켜 착색 화상(131)을 형성한다. 착색 화상 형성 공정은 승화성 염료 잉크로 인쇄 화상을 형성한 전사지로부터 180℃의 가열과, 10 g/cm²의 가압 하에 화상전사를 행하여 전사 화상을 형성한다. 이 공정도 제10 실시예와 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

또한, 도 38에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서의 시계용 문자판의 상면에 투명 보호막(133)을 형성하여, 시계용 문자판으로서도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

다음에, 제14 실시예에 관해서 설명한다.

도 39에 도시하는 시계용 문자판(138)은 투과성 기판(140)의 하면의 요철부에 형성된 금속의 반사막(141)과 투과성 기판(140)의 상면에 실시된 전사 화상으로서의 금색조를 형성한 수용층(142)을 갖는다. 금속의 반사막(141)은 은의 증착막이다.

수용층(142)은 자외선 흡수제를 분산시킨 도료를 이용하여 상기 투과성 기판(140)의 상면에 인쇄 등의 방법에 의해서 형성되어 있다. 이 자외선 흡수제는 제13 실시예에서의 수용층(132)과 동일하기 때문에 설명은 생략한다. 이 수용층(142)에는 후술하는 전사 방법으로써 승화성 염료가 침투하고 있어, 다음과 같이 설정함으로써 아주 엷은 금색으로 마무리되어 있다.

즉, 처음에, 승화성 염료 잉크를 사용하여 잉크젯프린터로 전사지에 인쇄를 한다. 이 인쇄는 백색의 전사지 상에 적색과 노란색 2색의 승화성 염료 잉크를 대략 1440 dpi의 크기의 점으로 인쇄함으로써 행한다. 이 때의 노란색 점의 인쇄 면적은 대략 8%, 적색 점의 인쇄 면적은 대략 2%, 나머지의 흰 바탕 면적은 대략 90%가 되도록 설정하여, 노란색과 적색의 점이 중첩되지 않도록 균일하게 분산시킨다.

다음에, 이 전사지를 수용층(142)의 평활면 상에 얹고, 가열ㆍ가압 조건은 수용층(142)을 형성하는 수지에 의해서 다르지만, 예컨대, 폴리우레탄 수지를 사용한 경우에는 가열 온도 대략 180℃, 가압력 10 g/cm²으로 약 40초간 가열 및 가압한다. 이에 의해, 전사지의 승화성 염료가 기화하여 수용층(142)에 스며들어 수용층(142)에 원하는 금색조가 전사된다.

이와 같이 하여 형성된 금색조에 있어서는, 가압하면서 전사하기 때문에 인접하고 있는 색이 다른 점의 염료가 충분히 혼합되지 않는 경우가 있고, 전사 후도 점의 형상을 유지하고 있는 경우가 있다. 더구나, 침투할 때에 각각의 점이 꽤 커지기 때문에 경우에 따라서는 전사 점이 반점형으로 시인되는 경우가 있다. 예를 들면, 다수의 노란색의 인쇄 점 중에 소수의 적색 인쇄 점을 배열시켜 엷은 주황색을 내는 경우에 눈으로 확인되지 않지만, 조금 확대하면 적색의 전사 점 부분이 적색 반점으로 되어 시인된다. 이것이 짙은 주황색의 경우에는 거의 눈에 띄지 않는다. 이것은 잉크젯프린터로 인쇄하기 때문에 일어나는 현상이다. 이 현상은 가열 온도나 가압력을 조정하여도 큰 변화는 없고, 해소되지 않는다.

상기와 같은 점의 반점을 지우기 위해서 수용층을 재가열하는 방법이 있지만, 이 재가열 공정에 있어서는, 단시간에 점모양의 염료를 충분히 혼합하기 위해서 수용층 내에서 염료가 대류하도록 가열하는 것이 필요하였다. 이와 같이 고온으로 수용층을 가열하면 기화한 염료가 수용층으로부터 빠져나가는 경우가 있다. 또한, 수용층의 위에 마련되는 클리어 도장 등의 투명 보호막 내에 염료가 스며들어 색 얼룩이 생기는 경우도 있다. 본 실시예에 있어서는, 재가열하지 않고, 투명한 필름 시트를 사용함으로써 상기와 같은 반점이 발생하는 것을 막고 있다. 이하에 이 투명한 필름 시트를 이용한 전사를 설명한다.

도 40 및 도 41은 투명한 필름 시트를 이용한 전사에 의해서 칼러 화상을 형성하는 상태를 도시하고, 도 40은 전사 전, 도 41은 전사 후의 상태를 도시하는 단면도이다.

도 40에 도시한 바와 같이, 적재대(143)의 위에 전술한 시계용 문자판(138)을 얹어 놓는다. 여기서 전사지(144)에는 상술한 바와 같이 소정의 비율로 점이 인쇄 형성되어 있다. 또, 투명한 필름 시트(145)는 문자판(138)의 투과 기판(140)의 상면에 형성되는 수용층(142)과 전사지(144)의 사이에 끼워져 있다. 이 필름 시트(145)는 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리카보네이트 수지, 니트로셀룰로오스 수지, 니트로프론 수지, 아크릴 수지 등의 수지로 되어 있고, 광택이 있는 평활한 표면을 갖고 있다. 이 필름 시트(145)를 형성하는 수지는 상기한 수지에 한정되는 것이 아니라 비교적 내열성이 높은 수지이면 다른 것이라도 선택할 수 있다. 또한, 발수성이 있는 수지, 예컨대 불소계의 수지 등은 바람직하지 못하다. 또한, 이 투명한 필름 시트(145)는 두께가 25∼50 ㎛의 범위로 설정되어 있다.

이와 같이 시계용 문자판(138)의 위에 필름 시트(145)와 전사지(144)를 중첩한 다음, 가열하면서 가압 기구(146)로 가압하여 전사를 한다. 가열 온도, 가압력은 전술한 바와 같이 약 180℃, 10 g/cm²정도면 좋지만, 가압 시간은 보다 길게 설정하는 쪽이 좋다. 예컨대, 가압 시간을 90초로 설정하고 있던 경우에는 100∼110초 정도에 설정하여 조금 길게 하는 것이 바람직하다.

이러한 전사 방법에 의해, 전사지(144)측의 승화성 염료에 의한 점(147)이 필름 시트(145)에 침투하고, 또한, 수용층(142)에 침투한다. 이와 같이, 전사지(144)로부터 필름 시트(145)에 전사하고, 또한 수용층(142)에 전사할 때에 염료가 양호하게 혼합되고, 점모양의 반점의 발생을 막고, 매우 아름다운 아주 엷은 금색의 금색조를 얻을 수 있다.

이 전사 방법에 있어서는, 필름 시트(145)의 두께가 금색조의 품질에 큰 영향을 미치게 된다. 이 때문에, 각종 실험을 행한 결과, 필름 시트(145)의 두께를 25∼50 ㎛로 설정하는 것이 적합하다는 것이 판명되었다. 두께가 25 ㎛보다 얇으면 전사지(144)의 요철지 모양이 수용층(142)에까지 닿아 수용층(142)에 옮겨 버린다. 또한, 50 ㎛보다 두꺼우면 필름 시트(145) 내에 염료가 남게 되어 수용층(142)에 형성되는 금색조에 선명함이 부족하다고 하는 문제가 생긴다. 이 때문에, 상기 범위에 필름 시트(145)의 두께를 설정하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 수용층(142)의 상면을 연마하여 평활면으로 마무리함으로써 일정한 가압력으로 전사할 수 있어, 전사 색조에 얼룩이 발생하지 않게 된다. 또한, 수용층(142)의 평활면과 평활한 필름 시트(145)가 접촉하기 때문에 가압 후에 있어서도 수용층(142)의 평활면은 유지되어, 아름다운 표면으로 마무리할 수 있다.

다음에, 엷은 금색의 색조를 얻기 위한 설정에 관해서 설명한다. 이 경우에도, 승화성 염료 잉크를 사용하여, 잉크젯프린터로 전사지에 대략 1440 dpi의 크기의 점으로 인쇄를 한다. 이 때 노란색 점의 인쇄 면적은 대략 30%, 적색 점의 인쇄 면적은 대략 5%, 나머지의 흰 바탕 면적은 대략 65%가 되도록 설정하여, 노란색과 적색의 점이 중첩되지 않도록 균일하게 분산시킨다. 그리고, 전술한 색조의 경우와 같이, 필름 시트를 통해 가열 및 가압함으로써 전사지로부터 수용층으로 전사하여, 점의 반점의 발생을 막으면서, 아름다운 엷은 금색의 금색조를 얻는다.

다음에, 엷은 적금색(赤金色)의 색조를 얻기 위한 설정에 관해서 설명한다. 이 경우에도, 승화성 염료 잉크를 사용하여 잉크젯프린터로 전사지에 대략 1440 dpi의 크기의 점으로 인쇄를 한다. 이 때 노란색 점의 인쇄 면적은 대략 39%, 적색 점의 인쇄 면적은 대략 7%, 나머지의 흰 바탕 면적은 대략 54%가 되도록 설정하여, 노란색과 적색의 점이 중첩되지 않도록 균일하게 분산시킨다. 그리고, 전술한 색조의 경우와 같이, 필름 시트를 통해 가열 및 가압함으로써 전사지로부터 수용층으로 전사하여, 점의 반점의 발생을 막으면서, 아름다운 엷은 적색 금색의 금색조를 얻는다.

다음에, 적금의 색조를 얻기 위한 설정에 관해서 설명한다. 이 경우에도, 승화성 염료 잉크를 사용하여, 잉크젯프린터로 전사지에 대략 1440 dpi의 크기의 점으로 인쇄를 한다. 이 때 노란색 점의 인쇄 면적은 대략 49%, 적색 점의 인쇄 면적은 대략 12%, 나머지의 흰 바탕 면적은 대략 39%가 되도록 설정하여, 노란색과 적색의 점이 중첩되지 않도록 균일하게 분산시킨다. 그리고, 전술한 색조의 경우와 같이, 필름 시트를 통해 가열 및 가압함으로써 전사지로부터 수용층으로 전사하여, 점의 반점의 발생을 막으면서, 아름다운 적금색의 금색조를 얻고 있다.

상기한 바와 같이, 아주 엷은 금색, 엷은 금색, 엷은 적금색 및 적금색으로 조정하기 위해서는, 노란색의 점 인쇄의 합계 면적과 적색의 점 인쇄의 합계 면적의 비율이 대략 4∼6:1이 되도록 설정하고, 또한, 노란색의 점 인쇄의 합계 면적과 적색의 점 인쇄의 합계 면적의 합이 전사지의 단위 면적 당, 대략 10∼61%이 되도록 설정한다. 아주 엷은 금색으로부터 적금색이 됨에 따라서 붉은 빛을 띤 금색이 되지만, 적색의 혼합 비율은 많아지지 않고 붉은 빛을 늘이기 위해서는 침투하는 염료의 양, 즉, 노란색과 적색의 합계 면적을 많게 한다. 아주 엷은 금색에서부터 적금색까지의 설정은 색의 배합 비율보다도 오히려 침투량의 증감으로 조정할 수 있다.

상기 실시예에서의 전사지에는 노란색과 적색 2색의 승화성 염료 잉크를 사용하여 각각의 색의 점을 중복되지 않도록 균일하게 분산시켜 인쇄하여, 필름 시트를 통한 전사시에 점이 혼합됨으로써 혼합색이 나오게 된다. 이것을 예컨대, 노란색과 적색 2색의 승화성 염료 잉크를 소정의 양으로 혼합한 주황색의 승화성 염료 잉크를 사용하여, 잉크젯프린터로 백색의 전사지에 점 인쇄를 하도록 변경할 수도 있다.

또한, 이 변경예에 있어서도 수용층으로의 전사시의 가열 및 가압과 필름 시트의 두께 등의 각 조건에 관해서는, 전술한 제14 실시예와 동일하게 설정한다. 이 경우에 있어서도 필름 시트를 이용함으로써 점의 혼합이 양호하게 되고, 얼룩이 없는 아름다운 발색을 얻을 수 있다.

또한, 상기 제10 내지 제14 실시예에 있어서는, 수용층(142)을 폴리우레탄수지에 자외선 흡수제를 분산 배합한 도료로 형성하여 내광성을 얻고 있지만, 이 외에 도 42에 도시한 바와 같이 수용층(142)의 상면에 자외선 흡수제가 분산된 클리어 도장을 인쇄 또는 도포함으로써 투명 보호막(148)을 마련하여 내광성을 얻을 수도 있다. 이 경우, 클리어 도장의 상면을 연마하여 광택이 있는 평활면을 형성함으로써, 내광성이 우수한 시계용 문자판을 형성할 수 있다.

한편, 필름 시트를 사용한 전사 방법은 상기한 바와 같이, 전사지(144)로부터 승화성 염료 잉크를 수용층(142)에 전사할 때에 필름 시트(145)를 개재시키는 방법뿐만 아니라, 미리 승화성 염료 잉크가 전사된 필름 시트를 이용하여 수용층에 전사하는 방법도 있다. 다음에, 미리 승화성 염료 잉크가 전사된 전사 필름 시트를 이용한 전사 방법에 관해서 설명한다.

도 43에 도시한 바와 같이, 미리 승화성 염료 잉크가 전사된 전사 필름 시트(150)는 투명한 필름 시트(151)의 속에 가열ㆍ가압 하에 승화성 염료 잉크를 기화한 상태로 침투시켜, 그 승화성 염료 잉크에 의해 조색된 색조부(152)를 형성한 것이다. 이 전사 필름 시트(150)는 도 44에 도시한 바와 같이, 적재대(143)의 위에 투명한 필름 시트(151)를 얹어 놓고, 그 위에 승화성 염료 잉크로 점(149)을 인쇄 형성한 전사지(144)를 얹고, 가압 기구(146)로 전사지(144)를 가압함으로써 형성된다. 전사지(144)로부터 필름 시트(151)로의 승화성 염료 잉크의 전사는 전술한 실시예와 같이, 필름 시트(151)를 그 수지 성분의 연화점 부근의 온도로 가열하고, 전사지(144)를 일정한 압력으로 가압함으로써 행해진다. 이 때에, 전사지(144)에 인쇄된 승화성 염료 잉크는 기화하여, 필름 시트(151)내에 침투하여색조부(152)를 형성한다. 상기 가열과 가압은 필름 시트(151)의 내부 깊이 승화성 염료를 침투시키기 위해서 필요하며, 필름 시트(151)의 분자간 결합을 약하게 하여, 분자간 간극에 기화한 승화성 염료가 침투하기 쉽게 한다. 상기한 바와 같이 전사 형성한 후, 필름 시트(151)를 상온으로 복귀시키면, 도 43에 도시하는 승화성 염료에 의한 색조부(152)가 형성된 전사 필름 시트(150)가 완성된다. 이와 같이 상온으로 되돌아온 전사 필름 시트(150)는 분자간 결합이 강고한 상태로 되돌아가기 때문에 색조부(152)를 형성하고 있는 승화성 염료가 용이하게 빠져 나오는 일이 없다.

또한, 전사 필름 시트(150)의 재질 및 두께는 전술한 실시예에서의 필름 시트(145)와 동일하다. 또한, 전사지(144)에 관해서도 전술한 실시예와 같은 것으로 되어 있다.

다음에, 상기 전사 필름 시트(150)를 이용하여 수용층에 승화성 염료 잉크를 전사하는 방법을 도 45 및 46을 참조하여 설명한다. 도 45는 전사 전, 도 46은 전사 후의 상태를 도시하는 단면도이다. 도 45에 도시한 바와 같이, 처음에 적재대(143)의 위에 시계용 문자판(138)을 얹어 놓는다. 이 시계용 문자판(138)은 전술한 실시예와 같이, 투과성 기판(140)의 상면에 수용층(142)을 형성한 것이다. 이 수용층(142)의 상면도 연마되어 평활한 면으로 마무리되어 있다.

이 시계용 문자판(138)의 위에 전사 필름 시트(150)를 중첩하여, 전사 필름 시트(150) 및 시계용 문자판(138)을 일정한 온도로 가열하면서, 가압 기구(146)로 가압한다. 또한, 여기서의 가열 온도, 가압력 등의 전사 조건은 상기 실시예와 동일하게 설정되어 있다.

이 전사 방법에 따르면, 전사 필름 시트(150)의 색조부(152)를 형성하는 기화한 승화성 염료가 수용층(142)에 침투하여, 전사 필름 시트(150)에 형성된 색조부(152)와 동일한 색조가 수용층(142) 속으로 들어온다. 그 때에, 전술한 실시예와 같이, 승화성 염료가 잘 혼합되어 점모양의 반점은 발생하지 않는다.

이와 같이, 미리 승화성 염료 잉크를 침투시킨 전사 필름 시트(150)를 준비해 두면 필요한 때에 필요한 만큼 금색조 시계용 문자판에 금색조를 전사할 수 있다. 특히, 전사 필름 시트(150)는 전사지(144)와 같이 시간의 경과와 함께 승화성 염료 잉크가 기화하여 빠져나가 버리는 일이 없고, 장기간 저장하는 것이 가능하다. 또한, 필름 시트(151)에 자외선 흡수제 등을 혼입해 둠으로써, 자외선에 의해 승화성 염료 잉크가 변질하는 것을 막을 수도 있다.

또한, 제14 실시예에 있어서는, 투과 기판의 위에 수용층을 마련하는 예로 설명했지만 도 47에 도시한 바와 같이, 자외선 흡수제를 배합한 투과성 기판(140)에 금색의 색조를 전사하여, 화상(155)을 형성한 시계용 문자판에 있어서도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또, 도 48에 도시한 바와 같이, 화상(155)의 상면에 자외선 흡수제를 배합한 투명 보호막(156)을 마련한 시계용 문자판에 있어서도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 태양 전지의 짙은 자색이 눈에 띄지 않도록 하는 동시에 선명한 화상이 장기간 유지되는 내광성이 우수한 휴대 시계용 문자판을 제공할 수있다.

Claims (34)

1. 투과성 기판과,

   상기 기판의 제1 면에 형성된 연속 요철부와,

   각 오목부에 형성된 비투과막으로 이루어지는 시계용 문자판.
2. 제1항에 있어서, 비투과막이 광반사성을 갖는 시계용 문자판.
3. 제1항에 있어서, 요철부가 소정의 모양으로 형성되어 있는 시계용 문자판.
4. 제1항에 있어서, 기판이 착색되어 있는 시계용 문자판.
5. 제1항에 있어서, 볼록부의 돌출면이 평활면으로 되어 있는 시계용 문자판.
6. 제1항에 있어서, 요철부가 단면 사다리꼴의 파상으로 형성되어 있는 시계용 문자판.
7. 제1항에 있어서, 오목부의 비투과막의 하면측에 형성된 착색 투과막을 더 구비하는 시계용 문자판.
8. 제1항에 있어서, 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 요철 모양이 형성되어 있는 시계용 문자판.
9. 제1항에 있어서, 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 승화성 염료에 의한 착색부가 형성되어 있는 시계용 문자판.
10. 제1항에 있어서, 오목부가 입사광에 대하여 반구형 오목면으로 형성되어 있는 시계용 문자판.
11. 제1항에 있어서, 비투과막은 금속막인 것인 시계용 문자판.
12. 제1항에 있어서, 비투과막은 도료막인 것인 시계용 문자판.
13. 제1항에 있어서, 오목부와 볼록부가 일정한 간격으로 배치되어 있는 시계용 문자판.
14. 제1항에 있어서, 투과성 기판에 자외선 흡수제가 배합되어 있는 시계용 문자판.
15. 제1항에 있어서, 투과성 기판의 상면이 평활면으로 되어 있는 시계용 문자판.
16. 제1항에 있어서, 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 투명한 수지로 이루어지는 수용층과, 상기 수용층에 형성된 화상을 갖는 시계용 문자판.
17. 제2항에 있어서, 비투명막이 은막이며, 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 착색된 수용층이 형성되어 있는 시계용 문자판.
18. 제8항에 있어서, 제2 면의 요철 모양의 위에 투명 보호막이 형성되어 있는 시계용 문자판.
19. 제9항에 있어서, 착색부의 위에 투명 보호막이 형성되어 있는 시계용 문자판.
20. 제10항에 있어서, 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에서 반구형 오목면에 대향하는 부분에 다수의 렌즈체가 형성되어 있는 시계용 문자판.
21. 제16항에 있어서, 수용층의 위에 투명 보호막이 형성되어 있는 시계용 문자판.
22. 제16항에 있어서, 수용층의 상면이 평활면으로 형성되어 있는 시계용 문자판.
23. 제16항에 있어서, 수용층에 자외선 흡수제가 배합되어 있는 시계용 문자판.
24. 제18항에 있어서, 투명 보호막에 자외선 흡수제가 배합되어 있는 시계용 문자판.
25. 연속 요철부를 갖는 성형 장치에 의해 투과성 수지를 제1 면에 요철부를 갖는 투과성 기판으로 형성하는 공정과,

    제1 면에 비투과막을 형성하는 공정과,

    볼록부의 돌출면의 비투과막을 제거하여 투과성 기판을 노출시켜, 그 노출면을 평활한 면으로 형성하는 공정으로 이루어지는 시계용 문자판의 제조 방법.
26. 제25항에 있어서, 제1 면의 볼록부를 단면 삼각형 형상으로 형성하고, 삼각형의 꼭대기부를 제거하여 평활면으로 형성하는 제조 방법.
27. 제25항에 있어서, 요철의 표면 비투과막이 요철의 형상에 따라서 요철 형상으로 형성되는 제조 방법.
28. 제25항에 있어서, 오목부 전체에 비투과막이 형성되고, 비투과막의 제거에 의해 노출한 투과성 기판면과 비투과막의 면이 동일한 평면에 형성되는 제조 방법.
29. 제25항에 있어서, 투과성 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 전사법에 의해 승화성 염료를 침투시켜 착색층을 형성하는 제조 방법.
30. 제25항에 있어서, 투과성 기판 전체에 침지법에 의해 승화성 염료를 침투시키는 제조 방법.
31. 제25항에 있어서, 투과성 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 투명한 수지로 수용층을 형성하고, 그 수용층에 전사법으로 승화성 염료를 침투시켜 화상을 형성하는 제조 방법.
32. 제25항에 있어서, 소정의 색의 잉크를 점으로 인쇄한 전사지에 의해 투과성 기판의 제1 면에 대향하는 제2 면에 형성된 수용층을 착색하는 제조 방법.
33. 제29항에 있어서, 투명 필름 시트를 통해 전사를 하는 제조 방법.
34. 제32항에 있어서, 전사지와 수용층의 사이에 투명 필름 시트를 개재시키고, 그 필름 시트를 통해 전사를 하는 제조 방법.