JP2021012118A - 時計用部品および時計 - Google Patents
時計用部品および時計 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021012118A JP2021012118A JP2019126820A JP2019126820A JP2021012118A JP 2021012118 A JP2021012118 A JP 2021012118A JP 2019126820 A JP2019126820 A JP 2019126820A JP 2019126820 A JP2019126820 A JP 2019126820A JP 2021012118 A JP2021012118 A JP 2021012118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal film
- recess
- dial
- hole
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
- G04B37/225—Non-metallic cases
- G04B37/226—Non-metallic cases coated with a metallic layer
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/0091—Cases for clock parts, e.g. for the escapement or the electric motor
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
- G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
- G04C10/00—Arrangements of electric power supplies in time pieces
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
- G04C10/00—Arrangements of electric power supplies in time pieces
- G04C10/02—Arrangements of electric power supplies in time pieces the power supply being a radioactive or photovoltaic source
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electric Clocks (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Electromechanical Clocks (AREA)
Abstract
【課題】反射光が干渉して縞模様が見えることを抑制できる時計用部品を提供する。【解決手段】時計用部品１０は、光透過性を有する基材１１と、基材１１に積層される金属膜１２と、を備え、金属膜１２には、金属膜１２を貫通する複数の孔部１２３が形成され、基材１１には、孔部１２３に対応する位置に凹部１１３が形成されている。【選択図】図２
Description
本発明は、時計用部品および時計に関する。
特許文献１には、透明基板上に第１の金属膜および第２の金属膜を積層させた時計用文字板が開示されている。
特許文献１では、第１の金属膜に多数の小孔を配設させた区画と小孔が配設されていない島状の複数の区画とを形成し、当該島状の複数の区画上に時字等を構成する第２の金属膜を積層させることにより、高級感を得られるようにしている。
特許文献１では、第１の金属膜に多数の小孔を配設させた区画と小孔が配設されていない島状の複数の区画とを形成し、当該島状の複数の区画上に時字等を構成する第２の金属膜を積層させることにより、高級感を得られるようにしている。
しかしながら、特許文献１では、多数の小孔が配設された区画において、小孔の開口端部で反射した反射光が干渉して縞模様が見えやすくなることがある。そうすると、見栄えが悪くなり、高級感が得られにくくなるといった問題がある。
本開示の時計用部品は、光透過性を有する基材と、前記基材に積層される金属膜と、を備え、前記金属膜には、前記金属膜を貫通する複数の孔部が形成され、前記基材には、前記孔部に対応する位置に凹部が形成されている。
本開示の時計用部品において、前記凹部の底面は曲面状に形成されていてもよい。
本開示の時計用部品において、前記凹部の底面は粗面であってもよい。
本開示の時計用部品において、前記底面は、算術平均粗さＲａが０．０１μｍより大きく、かつ、０．５μｍよりも小さい粗面になるように、前記凹部は形成されていてもよい。
本開示の時計用部品において、前記孔部の開口端部に沿って設けられ、前記金属膜の膜厚方向に突出した凸部を有していてもよい。
本開示の時計は、ケースと、光透過性を有する基材と、前記基材に積層される金属膜とを有し、前記ケースの内部に配置される時計用部品と、前記基材の前記金属膜が積層される面とは反対側の面側に配置される太陽電池と、を備え、前記金属膜には、前記金属膜を貫通する複数の孔部が形成され、前記基材には、前記孔部に対応する位置に凹部が形成されている。
［第１実施形態］
以下、本開示の第１実施形態の時計１を図面に基づいて説明する。
図１は、時計１を示す正面図である。本実施形態では、時計１は、ユーザーの手首に装着される腕時計として構成される。以下、時計１を手首に装着した際に手首に接触する側を時計１の裏側とし、当該裏側の反対側を時計１の表側として説明する。
図１に示すように、時計１は、金属製の外装ケース２を備える。そして、外装ケース２の内部には、円板状の文字板１０と、秒針３、分針４、時針５と、りゅうず７と、Ａボタン８と、Ｂボタン９とを備える。なお、外装ケース２は、本開示のケースの一例である。
文字板１０には、時刻を指示するためのアワーマーク６が設けられている。また、文字板１０の裏側には、太陽電池５０や、図示略のムーブメント等が備えられている。すなわち、本実施形態の時計１は、ソーラー時計として構成されている。
以下、本開示の第１実施形態の時計１を図面に基づいて説明する。
図１は、時計１を示す正面図である。本実施形態では、時計１は、ユーザーの手首に装着される腕時計として構成される。以下、時計１を手首に装着した際に手首に接触する側を時計１の裏側とし、当該裏側の反対側を時計１の表側として説明する。
図１に示すように、時計１は、金属製の外装ケース２を備える。そして、外装ケース２の内部には、円板状の文字板１０と、秒針３、分針４、時針５と、りゅうず７と、Ａボタン８と、Ｂボタン９とを備える。なお、外装ケース２は、本開示のケースの一例である。
文字板１０には、時刻を指示するためのアワーマーク６が設けられている。また、文字板１０の裏側には、太陽電池５０や、図示略のムーブメント等が備えられている。すなわち、本実施形態の時計１は、ソーラー時計として構成されている。
［文字板］
図２は、文字板１０の要部を示す拡大断面図である。
図２に示すように、文字板１０は、基材である基板１１と、金属膜１２とを備える。また、文字板１０には、後述する凸部１３が形成されている。なお、文字板１０は、本開示の時計用部品の一例である。
図２は、文字板１０の要部を示す拡大断面図である。
図２に示すように、文字板１０は、基材である基板１１と、金属膜１２とを備える。また、文字板１０には、後述する凸部１３が形成されている。なお、文字板１０は、本開示の時計用部品の一例である。
［基板］
基板１１は、例えば、ポリカーボネート等の樹脂材料により構成され、光透過性を有する。なお、本開示において、「光透過性を有する」とは、太陽電池５０のソーラーパネルで発電可能な波長領域の光の少なくとも一部を透過する性質を有することを指す。
基板１１は、例えば、ポリカーボネート等の樹脂材料により構成され、光透過性を有する。なお、本開示において、「光透過性を有する」とは、太陽電池５０のソーラーパネルで発電可能な波長領域の光の少なくとも一部を透過する性質を有することを指す。
また、基板１１は、円板上に形成され、時計１の表側に配置される第１面１１１と、時計１の裏側に配置される第２面１１２とを有する。また、基板１１には、後述する凹部１１３が複数設けられている。なお、後述するように、基板１１の第１面１１１には金属膜１２が積層される。そして、基板１１の第２面１１２側には太陽電池５０が配置される。すなわち、太陽電池５０は、基板１１の金属膜１２が配置される第１面１１１とは反対側の面である第２面１１２側に配置される。
本実施形態では、基板１１の平均厚さは、特に限定されないが、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
なお、基板１１は、上記構成に限られるものではなく、例えば、各種ガラス材料や、サファイア等の単結晶アルミナ等から構成されていてもよく、光透過性を有する材料から構成されていればよい。
本実施形態では、基板１１の平均厚さは、特に限定されないが、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
なお、基板１１は、上記構成に限られるものではなく、例えば、各種ガラス材料や、サファイア等の単結晶アルミナ等から構成されていてもよく、光透過性を有する材料から構成されていればよい。
［金属膜］
金属膜１２は、各種金属材料から構成され、基板１１の第１面１１１に積層されている。また、金属膜１２は、時計１の表側に配置される表面１２１と、基板１１側に配置される裏面１２２とを有する。すなわち、裏面１２２は、基板１１の第１面１１１に対向、あるいは接触して配置される。
金属膜１２を構成する金属材料としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等や、これらの合金であってもよい。また、金属膜１２は、これらを材料とする複数の金属膜が積層されて構成されていてもよい。さらに、金属膜１２は、上記の金属を材料とする金属膜と、金属酸化物膜、金属窒化物膜、金属炭化物膜、無機酸化物膜等とが積層されて構成されていてもよく、あるいは、金属酸化物膜、金属窒化物膜、金属炭化物膜等から構成されていてもよい。本実施形態では、金属膜１２は、厚さ１５０ｎｍのＡｇ層と、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ２層とが積層されて構成されている。
金属膜１２は、各種金属材料から構成され、基板１１の第１面１１１に積層されている。また、金属膜１２は、時計１の表側に配置される表面１２１と、基板１１側に配置される裏面１２２とを有する。すなわち、裏面１２２は、基板１１の第１面１１１に対向、あるいは接触して配置される。
金属膜１２を構成する金属材料としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等や、これらの合金であってもよい。また、金属膜１２は、これらを材料とする複数の金属膜が積層されて構成されていてもよい。さらに、金属膜１２は、上記の金属を材料とする金属膜と、金属酸化物膜、金属窒化物膜、金属炭化物膜、無機酸化物膜等とが積層されて構成されていてもよく、あるいは、金属酸化物膜、金属窒化物膜、金属炭化物膜等から構成されていてもよい。本実施形態では、金属膜１２は、厚さ１５０ｎｍのＡｇ層と、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ２層とが積層されて構成されている。
金属膜１２には、円形の孔部１２３が複数形成されている。孔部１２３は、金属膜１２の表面１２１から裏面１２２まで貫通しており、文字板１０に所望の光透過性を持たせるために設けられている。すなわち、文字板１０では、時計１の表側から入射した光は、当該複数の孔部１２３を介して、金属膜１２の裏面１２２側へと透過する。
なお、孔部１２３の平均直径は、特に限定されないが、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。孔部１２３を上記のように構成することで、所望の光透過性を維持しつつ、時計１を表側から見た際に、文字板１０の裏側に配置される太陽電池５０が透けて見えることを抑制でき、見栄えが悪くなってしまうことを防止できる。
また、孔部１２３は、円形に形成されることに限られるものではなく、例えば、金属膜１２に格子状に形成されていてもよい。つまり、文字板１０の厚さ方向の断面において、図２のように金属膜１２を貫通する空間である孔部１２３あるいは開口部と、基板１１に設けられた凹部１１３とを有していれば、金属膜１２の膜厚方向から見た平面視における孔部１２３の形状は限定されるものではない。
なお、孔部１２３の平均直径は、特に限定されないが、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。孔部１２３を上記のように構成することで、所望の光透過性を維持しつつ、時計１を表側から見た際に、文字板１０の裏側に配置される太陽電池５０が透けて見えることを抑制でき、見栄えが悪くなってしまうことを防止できる。
また、孔部１２３は、円形に形成されることに限られるものではなく、例えば、金属膜１２に格子状に形成されていてもよい。つまり、文字板１０の厚さ方向の断面において、図２のように金属膜１２を貫通する空間である孔部１２３あるいは開口部と、基板１１に設けられた凹部１１３とを有していれば、金属膜１２の膜厚方向から見た平面視における孔部１２３の形状は限定されるものではない。
［凹部］
基板１１の凹部１１３は、金属膜１２の複数の孔部１２３に対応する位置に複数設けられている。凹部１１３は、側面１１４と、側面１１４から連続的に形成される底面１１５とを備える。本実施形態では、孔部１２３の側面と、凹部１１３の側面１１４とは面一となるように、凹部１１３は形成されている。
本実施形態では、凹部１１３の深さは、特に限定されないが、基板１１の厚さに対して、５％以上５０％以下であることが好ましい。
また、本実施形態では、凹部１１３の底面１１５は、曲面状に形成されている。さらに、底面１１５は粗面になるように形成されている。具体的には、底面１１５は、算術平均粗さＲａが０．０１μｍより大きく、かつ、０．３μｍより小さい粗面になるように形成されている。なお、本実施形態では、算術平均粗さＲａは「ＪＩＳ Ｂ ０６０１」に準拠するものである。
これにより、底面１１５は、曲面状に形成され、かつ、粗面となるように形成されるので、時計１の表側から孔部１２３を通って入射した光の多くは、当該底面１１５によって散乱される。すなわち、底面１１５は散乱部として機能する。
基板１１の凹部１１３は、金属膜１２の複数の孔部１２３に対応する位置に複数設けられている。凹部１１３は、側面１１４と、側面１１４から連続的に形成される底面１１５とを備える。本実施形態では、孔部１２３の側面と、凹部１１３の側面１１４とは面一となるように、凹部１１３は形成されている。
本実施形態では、凹部１１３の深さは、特に限定されないが、基板１１の厚さに対して、５％以上５０％以下であることが好ましい。
また、本実施形態では、凹部１１３の底面１１５は、曲面状に形成されている。さらに、底面１１５は粗面になるように形成されている。具体的には、底面１１５は、算術平均粗さＲａが０．０１μｍより大きく、かつ、０．３μｍより小さい粗面になるように形成されている。なお、本実施形態では、算術平均粗さＲａは「ＪＩＳ Ｂ ０６０１」に準拠するものである。
これにより、底面１１５は、曲面状に形成され、かつ、粗面となるように形成されるので、時計１の表側から孔部１２３を通って入射した光の多くは、当該底面１１５によって散乱される。すなわち、底面１１５は散乱部として機能する。
［凸部］
凸部１３は、金属膜１２の孔部１２３の開口端部１２４に沿って設けられている。凸部１３は、時計１の裏側から表側に向かう方向、つまり、金属膜１２の膜厚方向に対して、金属膜１２および基板１１が盛り上がって突出することにより設けられている。
凸部１３の突出高さは、特に限定されないが、３０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。これにより、孔部１２３の開口端部１２４、つまり、孔部１２３の境界部において、時計１の表側から入射した光の多くは、当該凸部１３によって散乱する。これにより、凸部１３は散乱部として機能する。
凸部１３は、金属膜１２の孔部１２３の開口端部１２４に沿って設けられている。凸部１３は、時計１の裏側から表側に向かう方向、つまり、金属膜１２の膜厚方向に対して、金属膜１２および基板１１が盛り上がって突出することにより設けられている。
凸部１３の突出高さは、特に限定されないが、３０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。これにより、孔部１２３の開口端部１２４、つまり、孔部１２３の境界部において、時計１の表側から入射した光の多くは、当該凸部１３によって散乱する。これにより、凸部１３は散乱部として機能する。
［文字板の製造方法］
次に、本実施形態の文字板１０の製造方法について、図３のフローチャートを用いて説明する。なお、本実施形態では、複数の文字板１０を製造する方法について説明する。
図３に示すように、先ず、ステップＳ１として、樹脂材料を射出成型することにより、基板１１を形成する。
なお、基板１１は、射出成型により形成されることに限られるものではなく、例えば、圧縮成型や押出成型等により形成されていてもよい。
次に、本実施形態の文字板１０の製造方法について、図３のフローチャートを用いて説明する。なお、本実施形態では、複数の文字板１０を製造する方法について説明する。
図３に示すように、先ず、ステップＳ１として、樹脂材料を射出成型することにより、基板１１を形成する。
なお、基板１１は、射出成型により形成されることに限られるものではなく、例えば、圧縮成型や押出成型等により形成されていてもよい。
次に、ステップＳ２として、スパッタリングにより金属膜１２を基板１１の第１面１１１に積層する。なお、金属膜１２はスパッタリングにより積層されることに限られるものではなく、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング、イオンアシスト等により積層されてもよい。
次に、ステップＳ３として、レーザー加工を実施する。具体的には、所望する光透過率を達成するのに必要な孔部１２３の配置を予め求め、求めた孔部１２３の配置に応じて、金属膜１２の表面１２１側からレーザーを照射する。これにより、金属膜１２は、孔部１２３に対応する位置がレーザーにより掘削されるので、所望の位置に孔部１２３が形成される。この際、金属膜１２だけではなく基板１１を所望の深さに掘削できるように、レーザーの出力を調整する。これにより、基板１１の孔部１２３に対応する位置に、所定の深さの凹部１１３が形成される。この際、凹部１１３の底面１１５は、前述したように、曲面状に形成される。
また、金属膜１２および基板１１をレーザーにより掘削する際に、孔部１２３の開口端部１２４はレーザーの熱により熱膨張して、金属膜１２の膜厚方向に突出する。これにより、凸部１３が形成される。
また、金属膜１２および基板１１をレーザーにより掘削する際に、孔部１２３の開口端部１２４はレーザーの熱により熱膨張して、金属膜１２の膜厚方向に突出する。これにより、凸部１３が形成される。
次に、ステップＳ４として型抜きを実施して、複数の文字板１０を形成する。そして、ステップＳ５として金属膜１２の表面等に型番等を印刷する。最後に、ステップＳ６として、アワーマーク６等を植字する。
［第１実施形態の作用効果］
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、文字板１０は、光透過性を有する基板１１と、基板１１の第１面１１１に積層される金属膜１２と、を備える。そして、金属膜１２には、当該金属膜１２を貫通する複数の孔部１２３が形成され、基板１１には、孔部１２３に対応する位置に凹部１１３が形成されている。
これにより、時計１の表側から入射した光は、金属膜１２の孔部１２３を介して、基板１１の凹部１１３に到達し、当該凹部１１３によって散乱される。そのため、基板１１に凹部１１３が設けられず、入射した光が基板１１の第１面１１１で反射する場合に比べて、反射光の干渉を抑制できる。したがって、干渉した反射光により縞模様が見えることを抑制できる、つまり、防眩できるので、時計１の見栄えが悪くなることを防止できる。
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、文字板１０は、光透過性を有する基板１１と、基板１１の第１面１１１に積層される金属膜１２と、を備える。そして、金属膜１２には、当該金属膜１２を貫通する複数の孔部１２３が形成され、基板１１には、孔部１２３に対応する位置に凹部１１３が形成されている。
これにより、時計１の表側から入射した光は、金属膜１２の孔部１２３を介して、基板１１の凹部１１３に到達し、当該凹部１１３によって散乱される。そのため、基板１１に凹部１１３が設けられず、入射した光が基板１１の第１面１１１で反射する場合に比べて、反射光の干渉を抑制できる。したがって、干渉した反射光により縞模様が見えることを抑制できる、つまり、防眩できるので、時計１の見栄えが悪くなることを防止できる。
本実施形態では、凹部１１３の底面１１５が曲面状に形成されている。
これにより、底面１１５は、入射した光を散乱させる散乱部として機能するので、より反射光の干渉を抑制できる。
これにより、底面１１５は、入射した光を散乱させる散乱部として機能するので、より反射光の干渉を抑制できる。
本実施形態では、凹部１１３の底面１１５は粗面となるように形成されている。具体的には、底面１１５は、算術平均粗さＲａが０．０１μｍより大きく、かつ、０．３μｍより小さい粗面になるように形成されている。
これにより、入射した光をより散乱させるので、反射光の干渉をより抑制できる。
これにより、入射した光をより散乱させるので、反射光の干渉をより抑制できる。
本実施形態では、複数の孔部１２３の開口端部１２４に沿って、金属膜１２の膜厚方向に突出した凸部１３が文字板１０に設けられている。
これにより、当該凸部１３が散乱部として機能することで、孔部１２３の境界部において、時計１の表側から入射した光の反射光が干渉することを抑制できる。
これにより、当該凸部１３が散乱部として機能することで、孔部１２３の境界部において、時計１の表側から入射した光の反射光が干渉することを抑制できる。
本実施形態では、文字板１０の製造工程において、レーザー加工により孔部１２３および凹部１１３を形成している。そのため、例えば、一般的なエッチングプロセスで孔部１２３および凹部１１３を形成する場合に比べて、製造プロセスを少なくできるので、文字板１０の製造コストを低減できる。
［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態について、図４、図５に基づいて説明する。第２実施形態では、イオンミリングにより凹部１１３Ａを形成する点で、前述した第１実施形態と異なる。
なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
次に、本開示の第２実施形態について、図４、図５に基づいて説明する。第２実施形態では、イオンミリングにより凹部１１３Ａを形成する点で、前述した第１実施形態と異なる。
なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
図４は、第２実施形態の文字板１０Ａの要部を示す拡大断面図である。
図４に示すように、本実施形態の文字板１０Ａは、基板１１Ａと、基板１１Ａの第１面１１１Ａに積層される金属膜１２Ａとを備える。なお、本実施形態の文字板１０Ａには、前述した第１実施形態のような凸部が形成されていない。
図４に示すように、本実施形態の文字板１０Ａは、基板１１Ａと、基板１１Ａの第１面１１１Ａに積層される金属膜１２Ａとを備える。なお、本実施形態の文字板１０Ａには、前述した第１実施形態のような凸部が形成されていない。
基板１１Ａは、前述した第１実施形態の基板１１と同様に構成されており、第１面１１１Ａ、第２面１１２Ａを備え、金属膜１２Ａの孔部１２３Ａに対応する位置に、凹部１１３Ａが設けられている。そして、凹部１１３Ａは側面１１４Ａおよび底面１１５Ａを有し、底面１１５Ａは曲面状に形成されている。
金属膜１２Ａは、前述した第１実施形態の金属膜１２と同様に構成されており、表面１２１Ａおよび裏面１２２Ａを有し、複数の孔部１２３Ａが形成されている。本実施形態では、前述したように凸部が設けられないので、孔部１２３Ａの開口端部１２４Ａは突出していない。
［文字板の製造方法］
次に、本実施形態の文字板１０Ａの製造方法について、図５のフローチャートを用いて説明する。
なお、本実施形態において、ステップＳ１Ａ、Ｓ２Ａ、Ｓ４Ａ〜Ｓ６Ａは、前述した第１実施形態のステップＳ１、Ｓ２、Ｓ４〜Ｓ６と同様であるため、説明を省略する。
次に、本実施形態の文字板１０Ａの製造方法について、図５のフローチャートを用いて説明する。
なお、本実施形態において、ステップＳ１Ａ、Ｓ２Ａ、Ｓ４Ａ〜Ｓ６Ａは、前述した第１実施形態のステップＳ１、Ｓ２、Ｓ４〜Ｓ６と同様であるため、説明を省略する。
図５に示すように、ステップＳ７Ａとして、金属膜１２Ａの表面１２１Ａにレジストを塗布する。具体的には、フォトレジストをスピンコートにより塗布する。次に、ステップＳ８Ａとして、レジストに紫外線を照射してＵＶ露光する。この際、フォトマスクを使用することにより、孔部１２３Ａが形成される位置を除いてレジストパターンが形成されるように露光する。その後、ステップＳ９Ａとして、例えば、大気中オーブン等により熱処理を実施し、ステップＳ１０Ａとして現像する。これにより、レジストパターンを形成する。
次に、ステップＳ１１Ａとして、イオンミリングを実施する。具体的には、レジストパターンをマスクとして金属膜１２Ａの表面１２１Ａにイオンビームを照射する。これにより、金属膜１２Ａのレジストパターンによりマスクされない位置にイオンビームが照射されることにより、孔部１２３Ａが形成される。
さらに、当該孔部１２３Ａを介して、基板１１Ａにもイオンビームが照射される。これにより、基板１１Ａの孔部１２３Ａに対応する位置に、所定の深さの凹部１１３Ａが形成される。この際、前述した第１実施形態と同様に、凹部１１３Ａの底面１１５Ａは曲面状に形成される。
その後、ステップＳ１２Ａとして、レジストパターンを除去する。具体的には、２〜５％濃度の苛性ソーダ水等によってアルカリ処理を行うことにより、レジストパターンを剥離させ、純水等によりリンスを行う。
さらに、当該孔部１２３Ａを介して、基板１１Ａにもイオンビームが照射される。これにより、基板１１Ａの孔部１２３Ａに対応する位置に、所定の深さの凹部１１３Ａが形成される。この際、前述した第１実施形態と同様に、凹部１１３Ａの底面１１５Ａは曲面状に形成される。
その後、ステップＳ１２Ａとして、レジストパターンを除去する。具体的には、２〜５％濃度の苛性ソーダ水等によってアルカリ処理を行うことにより、レジストパターンを剥離させ、純水等によりリンスを行う。
［第２実施形態の作用効果］
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、前述した第１実施形態と同様に、基板１１Ａの孔部１２３Ａに対応する位置に凹部１１３Ａが形成されている。そして、凹部１１３Ａの底面１１５Ａが曲面状に形成されている。
これにより、前述した第１実施形態と同様に、反射光の干渉を抑制できる。したがって、干渉した反射光が虹色の縞模様が見えることを抑制できる、つまり、防眩できるので、時計１の見栄えが悪くなることを防止できる。
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、前述した第１実施形態と同様に、基板１１Ａの孔部１２３Ａに対応する位置に凹部１１３Ａが形成されている。そして、凹部１１３Ａの底面１１５Ａが曲面状に形成されている。
これにより、前述した第１実施形態と同様に、反射光の干渉を抑制できる。したがって、干渉した反射光が虹色の縞模様が見えることを抑制できる、つまり、防眩できるので、時計１の見栄えが悪くなることを防止できる。
［第３実施形態］
次に、本開示の第３実施形態について、図６、図７に基づいて説明する。第３実施形態では、ブラスト処理により凹部１１３Ｂを形成する点で、前述した第１、２実施形態と異なる。
なお、第３実施形態において、第１、２実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
次に、本開示の第３実施形態について、図６、図７に基づいて説明する。第３実施形態では、ブラスト処理により凹部１１３Ｂを形成する点で、前述した第１、２実施形態と異なる。
なお、第３実施形態において、第１、２実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
図６は、第３実施形態の文字板１０Ｂの要部を示す拡大断面図である。
図６に示すように、本実施形態の文字板１０Ｂは、基板１１Ｂと、基板１１Ｂの第１面１１１Ｂに積層される金属膜１２Ｂと、凸部１３Ｂとを備える。
図６に示すように、本実施形態の文字板１０Ｂは、基板１１Ｂと、基板１１Ｂの第１面１１１Ｂに積層される金属膜１２Ｂと、凸部１３Ｂとを備える。
基板１１Ｂは、前述した第１実施形態の基板１１と同様に構成されており、第１面１１１Ｂ、第２面１１２Ｂを備え、金属膜１２Ｂの孔部１２３Ｂに対応する位置に、凹部１１３Ｂが設けられている。そして、凹部１１３Ｂは側面１１４Ｂおよび底面１１５Ｂを有し、底面１１５Ｂは、曲面状に形成されている。
本実施形態では、図示は略すが、底面１１５Ｂは前述した第１実施形態よりも算術平均粗さＲａが大きくなるように、凹部１１３Ｂが形成されている。具体的には、底面１１５Ｂは、算術平均粗さＲａが０．３μｍより大きく、かつ、０．５μｍより小さい粗面になるように形成されている。
これにより、底面１１５Ｂは、前述した第１実施形態と同様に散乱部として機能する。さらに、底面１１５Ｂは、算術平均粗さＲａが大きいことから、入射した光が反射しにくい。すなわち、反射ロスが抑制できるので、孔部１２３Ｂを通って入射した光の透過率が高くなる。
本実施形態では、図示は略すが、底面１１５Ｂは前述した第１実施形態よりも算術平均粗さＲａが大きくなるように、凹部１１３Ｂが形成されている。具体的には、底面１１５Ｂは、算術平均粗さＲａが０．３μｍより大きく、かつ、０．５μｍより小さい粗面になるように形成されている。
これにより、底面１１５Ｂは、前述した第１実施形態と同様に散乱部として機能する。さらに、底面１１５Ｂは、算術平均粗さＲａが大きいことから、入射した光が反射しにくい。すなわち、反射ロスが抑制できるので、孔部１２３Ｂを通って入射した光の透過率が高くなる。
金属膜１２Ｂは、前述した第１実施形態の金属膜１２と同様に構成されており、表面１２１Ｂおよび裏面１２２Ｂを有し、複数の孔部１２３Ｂが形成されている。
凸部１３Ｂは、前述した第１実施形態と同様に、金属膜１２Ｂの孔部１２３Ｂの開口端部１２４Ｂに沿って設けられている。本実施形態では、凸部１３Ｂの突出高さは、特に限定されないが、５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
［文字板の製造方法］
次に、本実施形態の文字板１０Ｂの製造方法について、図７のフローチャートを用いて説明する。
なお、本実施形態において、ステップＳ１Ｂ、Ｓ２Ｂ、Ｓ４Ｂ〜Ｓ６Ｂは、前述した第１実施形態のステップＳ１、Ｓ２、Ｓ４〜Ｓ６と同様であるため、説明を省略する。
次に、本実施形態の文字板１０Ｂの製造方法について、図７のフローチャートを用いて説明する。
なお、本実施形態において、ステップＳ１Ｂ、Ｓ２Ｂ、Ｓ４Ｂ〜Ｓ６Ｂは、前述した第１実施形態のステップＳ１、Ｓ２、Ｓ４〜Ｓ６と同様であるため、説明を省略する。
図７に示すように、ステップＳ１３Ｂとして、金属膜１２Ｂの表面１２１Ｂにマスク用のフィルムを貼付する。フィルムとしては、例えば、サンドブラスト用のドライフィルムレジストを使用する。次に、ステップＳ１４Ｂとして、貼付したフィルムに紫外線を照射してＵＶ露光する。そして、ステップＳ１５Ｂとして、現像する。これにより、レジストパターンを形成する。
次に、ステップＳ１６Ｂとして、ブラスト処理を実施する。具体的には、フィルムによるレジストパターンをマスクとして、金属膜１２Ｂの表面１２１Ｂに微砂を投射する。これにより、金属膜１２Ｂのレジストパターンによりマスクされない位置に微砂が投射されることにより、孔部１２３Ｂが形成される。
この際、当該孔部１２３Ｂを介して、基板１１Ｂにも微砂が投射される。これにより、基板１１Ｂの孔部１２３Ｂに対応する位置に、所定の深さの凹部１１３Ｂが形成される。ここで、前述した第１実施形態と同様に、凹部１１３Ｂの底面１１５Ｂは曲面状に形成される。さらに、本実施形態では、ブラスト処理により凹部１１３Ｂを形成するので、微砂により底面１１５Ｂが擦過され、底面１１５Ｂの算術平均粗さＲａが大きくなる。
さらに、孔部１２３Ｂの開口端部１２４Ｂは、微砂との衝突の衝撃により変形して、金属膜１２Ｂの膜厚方向に突出する。これにより、凸部１３Ｂが形成される。
なお、この際、微砂との衝突によりフィルムレジストも多少削られる。ただし、フィルムレジストは、研削対象である金属膜１２Ｂよりも十分厚く、かつ、研削レートが金属膜１２Ｂよりも低いため、レジストパターンでマスクされている箇所の金属膜１２Ｂが削られることはない。
その後、ステップＳ１７Ｂとして、レジストを除去する。
この際、当該孔部１２３Ｂを介して、基板１１Ｂにも微砂が投射される。これにより、基板１１Ｂの孔部１２３Ｂに対応する位置に、所定の深さの凹部１１３Ｂが形成される。ここで、前述した第１実施形態と同様に、凹部１１３Ｂの底面１１５Ｂは曲面状に形成される。さらに、本実施形態では、ブラスト処理により凹部１１３Ｂを形成するので、微砂により底面１１５Ｂが擦過され、底面１１５Ｂの算術平均粗さＲａが大きくなる。
さらに、孔部１２３Ｂの開口端部１２４Ｂは、微砂との衝突の衝撃により変形して、金属膜１２Ｂの膜厚方向に突出する。これにより、凸部１３Ｂが形成される。
なお、この際、微砂との衝突によりフィルムレジストも多少削られる。ただし、フィルムレジストは、研削対象である金属膜１２Ｂよりも十分厚く、かつ、研削レートが金属膜１２Ｂよりも低いため、レジストパターンでマスクされている箇所の金属膜１２Ｂが削られることはない。
その後、ステップＳ１７Ｂとして、レジストを除去する。
［第３実施形態の作用効果］
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、前述した第１、２実施形態と同様に、基板１１Ｂの孔部１２３Ｂに対応する位置に、孔部１２３Ｂに貫通する凹部１１３Ｂが形成されている。そして、凹部１１３Ｂの底面１１５Ｂが曲面状に形成されている。
これにより、前述した第１、２実施形態と同様に、反射光の干渉を抑制できる。したがって、反射光が干渉して縞模様が見えることを抑制できる、つまり、防眩できるので、時計１の見栄えが悪くなることを防止できる。
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、前述した第１、２実施形態と同様に、基板１１Ｂの孔部１２３Ｂに対応する位置に、孔部１２３Ｂに貫通する凹部１１３Ｂが形成されている。そして、凹部１１３Ｂの底面１１５Ｂが曲面状に形成されている。
これにより、前述した第１、２実施形態と同様に、反射光の干渉を抑制できる。したがって、反射光が干渉して縞模様が見えることを抑制できる、つまり、防眩できるので、時計１の見栄えが悪くなることを防止できる。
本実施形態では、底面１１５Ｂは、算術平均粗さＲａが０．３μｍより大きく、かつ、０．５μｍより小さい粗面になるように形成されている。
これにより、入射した光をより散乱させることができて、反射光の干渉をより抑制できる。さらに、入射した光の反射ロスが抑制できるので、孔部１２３Ｂを通って入射した光の透過量を増加させることができる。
これにより、入射した光をより散乱させることができて、反射光の干渉をより抑制できる。さらに、入射した光の反射ロスが抑制できるので、孔部１２３Ｂを通って入射した光の透過量を増加させることができる。
本実施形態では、孔部１２３Ｂの開口端部１２４Ｂに沿って、金属膜１２Ｂの膜厚方向に突出した凸部１３Ｂが設けられている。
これにより、前述した第１実施形態と同様に、孔部１２３Ｂの境界部において、入射した光の反射光が干渉することを抑制できる。
これにより、前述した第１実施形態と同様に、孔部１２３Ｂの境界部において、入射した光の反射光が干渉することを抑制できる。
本実施形態では、文字板１０Ｂの製造工程において、ブラスト処理により孔部１２３Ｂおよび凹部１１３Ｂを形成している。そのため、例えば、一般的なエッチングプロセスで孔部１２３Ｂおよび凹部１１３Ｂを形成する場合に比べて、製造プロセスを少なくできるので、文字板１０Ｂの製造コストを低減できる。
次に、具体的な実施例について説明する。
［実施例１］
前述した第１実施形態に基づき、文字板を構成した。具体的には、厚さ５００μｍ、直径３０ｍｍのポリカーボネート製の基板に、金属膜をスパッタリングにより積層させることで文字板を構成した。金属膜は、厚さ１２０ｎｍのＡｇ層と、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ２層とを積層して構成した。
そして、レーザー加工により複数の孔部を金属膜に形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部を形成した。また、基板の各孔部に応じた位置には、レーザー加工により深さ２５０μｍの凹部を形成した。さらに、各孔部の開口端部には、突出高さ３５μｍの凸部を形成した。
［実施例１］
前述した第１実施形態に基づき、文字板を構成した。具体的には、厚さ５００μｍ、直径３０ｍｍのポリカーボネート製の基板に、金属膜をスパッタリングにより積層させることで文字板を構成した。金属膜は、厚さ１２０ｎｍのＡｇ層と、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ２層とを積層して構成した。
そして、レーザー加工により複数の孔部を金属膜に形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部を形成した。また、基板の各孔部に応じた位置には、レーザー加工により深さ２５０μｍの凹部を形成した。さらに、各孔部の開口端部には、突出高さ３５μｍの凸部を形成した。
［実施例２］
前述した第２実施形態に基づき、文字板を構成した。具体的には、前述した第１実施例と同様の基板および金属膜を用意し、イオンミリングにより複数の孔部を金属膜に形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部を形成した。また、基板の各孔部に応じた位置には、イオンミリングにより深さ２５０μｍの凹部を形成した。
前述した第２実施形態に基づき、文字板を構成した。具体的には、前述した第１実施例と同様の基板および金属膜を用意し、イオンミリングにより複数の孔部を金属膜に形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部を形成した。また、基板の各孔部に応じた位置には、イオンミリングにより深さ２５０μｍの凹部を形成した。
［実施例３］
前述した第３実施形態に基づき、文字板を構成した。具体的には、前述した第１、２実施例と同様の基板および金属膜を用意し、ブラスト処理により複数の孔部を金属膜に形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部を形成した。また、基板の各孔部に応じた位置には、ブラスト処理により深さ２５０μｍの凹部を形成した。さらに、各孔部の開口端部には、突出高さ７．５μｍの凸部を形成した。
前述した第３実施形態に基づき、文字板を構成した。具体的には、前述した第１、２実施例と同様の基板および金属膜を用意し、ブラスト処理により複数の孔部を金属膜に形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部を形成した。また、基板の各孔部に応じた位置には、ブラスト処理により深さ２５０μｍの凹部を形成した。さらに、各孔部の開口端部には、突出高さ７．５μｍの凸部を形成した。
［比較例］
図８は、比較例の文字板２０の要部を示す拡大断面図である。
図８に示すように、比較例の文字板２０は、基板２１と、金属膜２２とを備える。
基板２１は、第１面２１１および第２面２１２を有し、厚さ５００μｍ、直径３０ｍｍのポリカーボネートにより形成した。そして、当該基板２１の第１面２１１に金属膜２２を積層した。金属膜２２は、厚さ１２０ｎｍのＡｇ層と、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ２層とを積層して構成した。
そして、公知のエッチング処理により、金属膜２２の表面２２１から裏面２２２に貫通する孔部２２３を複数形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部２２３の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部２２３を形成した。
なお、比較例の文字板２０の基板２１には、前述した実施例１〜３のような凹部が形成されていない。
図８は、比較例の文字板２０の要部を示す拡大断面図である。
図８に示すように、比較例の文字板２０は、基板２１と、金属膜２２とを備える。
基板２１は、第１面２１１および第２面２１２を有し、厚さ５００μｍ、直径３０ｍｍのポリカーボネートにより形成した。そして、当該基板２１の第１面２１１に金属膜２２を積層した。金属膜２２は、厚さ１２０ｎｍのＡｇ層と、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ２層とを積層して構成した。
そして、公知のエッチング処理により、金属膜２２の表面２２１から裏面２２２に貫通する孔部２２３を複数形成した。この際、光の透過率が３０％になる孔部２２３の数を事前試験により求め、当該求めた数の孔部２２３を形成した。
なお、比較例の文字板２０の基板２１には、前述した実施例１〜３のような凹部が形成されていない。
［評価試験］
前述した実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０に対して、以下の評価試験を実施した。
前述した実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０に対して、以下の評価試験を実施した。
［干渉縞低減効果確認試験］
実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０に対して、例えば、「ＪＩＳ Ｚ ８７２０」に規定される目視試験を行い、干渉縞低減効果を評価した。
評価基準としては、比較例の文字板２０に対して、干渉縞低減効果が大幅に改善された場合は「Ａ」、改善された場合は「Ｂ」、改善されなかった場合は「Ｃ」とした。
実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０に対して、例えば、「ＪＩＳ Ｚ ８７２０」に規定される目視試験を行い、干渉縞低減効果を評価した。
評価基準としては、比較例の文字板２０に対して、干渉縞低減効果が大幅に改善された場合は「Ａ」、改善された場合は「Ｂ」、改善されなかった場合は「Ｃ」とした。
［パネル透過性低減効果確認試験］
実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０に対して、例えば、「ＪＩＳ Ｚ ８７２０」に規定される目視試験を行い、文字板の表側から目視した場合の太陽電池５０の透けにくさを、パネル透過性低減効果として評価した。
評価基準としては、比較例の文字板２０に対して、パネル透過性低減効果が大幅に改善された場合は「Ａ」、改善された場合は「Ｂ」、改善されなかった場合は「Ｃ」とした。
実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０に対して、例えば、「ＪＩＳ Ｚ ８７２０」に規定される目視試験を行い、文字板の表側から目視した場合の太陽電池５０の透けにくさを、パネル透過性低減効果として評価した。
評価基準としては、比較例の文字板２０に対して、パネル透過性低減効果が大幅に改善された場合は「Ａ」、改善された場合は「Ｂ」、改善されなかった場合は「Ｃ」とした。
［開口率評価］
実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０の開口率を算出した。具体的には、文字板の表面の面積に対する、孔部面積の合計の比をパーセントとして算出した。なお、前述したとおり、実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０では、光の透過量が３０％になるように孔部が形成されている。
実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０の開口率を算出した。具体的には、文字板の表面の面積に対する、孔部面積の合計の比をパーセントとして算出した。なお、前述したとおり、実施例１〜３の文字板、および比較例の文字板２０では、光の透過量が３０％になるように孔部が形成されている。
［干渉縞低減効果確認試験結果］
図９は、評価試験の結果を示す図である。
図９に示すように、干渉縞低減効果確認試験結果として、実施例１、３の文字板は「Ａ」であり、比較例の文字板２０に対して干渉縞低減効果が大幅に改善されることが示された。また、実施例２の文字板は「Ｂ」であり、比較例の文字板２０に対して干渉縞低減効果が改善されることが示された。このことから、孔部に対応する位置に凹部を設けることにより、干渉縞を低減可能であることが示唆された。さらに、孔部の開口端部に凸部を設けたり、凹部の底面の算術平均粗さＲａを大きくしたりすることで、干渉縞をさらに低減できることが示唆された。
図９は、評価試験の結果を示す図である。
図９に示すように、干渉縞低減効果確認試験結果として、実施例１、３の文字板は「Ａ」であり、比較例の文字板２０に対して干渉縞低減効果が大幅に改善されることが示された。また、実施例２の文字板は「Ｂ」であり、比較例の文字板２０に対して干渉縞低減効果が改善されることが示された。このことから、孔部に対応する位置に凹部を設けることにより、干渉縞を低減可能であることが示唆された。さらに、孔部の開口端部に凸部を設けたり、凹部の底面の算術平均粗さＲａを大きくしたりすることで、干渉縞をさらに低減できることが示唆された。
［パネル透過性低減効果確認試験結果］
パネル透過性低減効果確認試験結果として、実施例３の文字板は「Ａ」であり、比較例の文字板２０に対してパネル透過性低減効果が大幅に改善されることが示された。また、実施例１、２の文字板は「Ｂ」であり、比較例の文字板２０に対してパネル透過性低減効果が改善されることが示された。このことから、孔部に対応する位置に凹部を設けることにより、パネル透過性を低減可能であることが示唆された。特に、実施例３のように凹部底面の算術平均粗さＲａを大きくすることが、パネル透過性を低減するのに有効であることが示唆された。
パネル透過性低減効果確認試験結果として、実施例３の文字板は「Ａ」であり、比較例の文字板２０に対してパネル透過性低減効果が大幅に改善されることが示された。また、実施例１、２の文字板は「Ｂ」であり、比較例の文字板２０に対してパネル透過性低減効果が改善されることが示された。このことから、孔部に対応する位置に凹部を設けることにより、パネル透過性を低減可能であることが示唆された。特に、実施例３のように凹部底面の算術平均粗さＲａを大きくすることが、パネル透過性を低減するのに有効であることが示唆された。
［開口率評価］
開口率評価結果として、第１、２実施例の文字板および比較例の文字板２０は２４．０％であったのに対して、実施例３の文字板は２３．４％であった。すなわち、実施例３の文字板は、他の実施例および比較例に比べて、小さい開口率で所定の透過量を達成できることが示唆された。このことから、底面の算術平均粗さＲａを大きくすることにより、孔部の面積を減らすことができることが示唆された。
開口率評価結果として、第１、２実施例の文字板および比較例の文字板２０は２４．０％であったのに対して、実施例３の文字板は２３．４％であった。すなわち、実施例３の文字板は、他の実施例および比較例に比べて、小さい開口率で所定の透過量を達成できることが示唆された。このことから、底面の算術平均粗さＲａを大きくすることにより、孔部の面積を減らすことができることが示唆された。
［変形例］
なお、本開示は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。
なお、本開示は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。
前述した各実施形態では、本開示の時計用部品は文字板１０、１０Ａ、１０Ｂとして構成されていたが、これに限定されない。例えば、本開示の時計用部品は、見切り板として構成されていてもよい。
前述した第１実施形態では、レーザー加工後に型抜きが実施されていたが、これに限定されず、例えば、レーザー加工後に塗装が施されてから、型抜きが実施されてもよい。
同様に、前述した第２実施形態では、イオンミリング後に型抜きが実施されていたが、これに限定されず、例えば、イオンミリング後に塗装が施されてから、型抜きが実施されてもよい。
さらに同様に、前述した第３実施形態では、ブラスト処理後に型抜きが実施されていたが、これに限定されず、例えば、ブラスト処理後に塗装が施されてから、型抜きが実施されてもよい。
同様に、前述した第２実施形態では、イオンミリング後に型抜きが実施されていたが、これに限定されず、例えば、イオンミリング後に塗装が施されてから、型抜きが実施されてもよい。
さらに同様に、前述した第３実施形態では、ブラスト処理後に型抜きが実施されていたが、これに限定されず、例えば、ブラスト処理後に塗装が施されてから、型抜きが実施されてもよい。
１…時計、２…外装ケース（ケース）、３…秒針、４…分針、５…時針、６…アワーマーク、７…りゅうず、８…Ａボタン、９…Ｂボタン、１０，１０Ａ，１０Ｂ…文字板（時計用部品）、１１，１１Ａ，１１Ｂ…基板（基材）、１２，１２Ａ，１２Ｂ…金属膜、１３，１３Ｂ…凸部、５０…太陽電池、１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ…第１面、１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ…第２面、１１３，１１３Ａ，１１３Ｂ…凹部、１１４，１１４Ａ，１１４Ｂ…側面、１１５，１１５Ａ，１１５Ｂ…底面、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ…表面、１２２，１２２Ａ，１２２Ｂ…裏面、１２３，１２３Ａ，１２３Ｂ…孔部、１２４，１２４Ａ，１２４Ｂ…開口端部。
Claims (6)
- 光透過性を有する基材と、
前記基材に積層される金属膜と、を備え、
前記金属膜には、前記金属膜を貫通する複数の孔部が形成され、
前記基材には、前記孔部に対応する位置に凹部が形成されている
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１に記載の時計用部品において、
前記凹部の底面は曲面状に形成されている
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１または請求項２に記載の時計用部品において、
前記凹部の底面は粗面である
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項３に記載の時計用部品において、
前記底面は、算術平均粗さＲａが０．０１μｍより大きく、かつ、０．５μｍよりも小さい粗面になるように、前記凹部は形成されている
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の時計用部品において、
前記孔部の開口端部に沿って設けられ、前記金属膜の膜厚方向に突出した凸部を有する
ことを特徴とする時計用部品。 - ケースと、
光透過性を有する基材と、前記基材に積層される金属膜とを有し、前記ケースの内部に配置される時計用部品と、
前記基材の前記金属膜が積層される面とは反対側の面側に配置される太陽電池と、を備え、
前記金属膜には、前記金属膜を貫通する複数の孔部が形成され、
前記基材には、前記孔部に対応する位置に凹部が形成されている
ことを特徴とする時計。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019126820A JP2021012118A (ja) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 時計用部品および時計 |
| CN202010639175.2A CN112198779B (zh) | 2019-07-08 | 2020-07-06 | 钟表用部件以及钟表 |
| US16/922,042 US11860580B2 (en) | 2019-07-08 | 2020-07-07 | Watch component and watch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019126820A JP2021012118A (ja) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 時計用部品および時計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021012118A true JP2021012118A (ja) | 2021-02-04 |
Family
ID=74006526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019126820A Pending JP2021012118A (ja) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 時計用部品および時計 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11860580B2 (ja) |
| JP (1) | JP2021012118A (ja) |
| CN (1) | CN112198779B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4170435A1 (fr) * | 2021-10-25 | 2023-04-26 | Comadur S.A. | Procede de fabrication d'une piece d'habillage, notamment une piece d'habillage d'une piece d horlogerie |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178725A (en) * | 1990-04-04 | 1993-01-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for working ceramic material |
| DE69605186T2 (de) * | 1995-04-07 | 2000-04-13 | Citizen Watch Co Ltd | Zifferblatt für eine mittels solarzellen betriebene uhr |
| JP3611965B2 (ja) | 1998-05-20 | 2005-01-19 | 河口湖精密株式会社 | 時計用文字板 |
| CN100432867C (zh) * | 2000-11-01 | 2008-11-12 | 西铁城精密株式会社 | 钟表用文字板 |
| JP2002293644A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Citizen Watch Co Ltd | 太陽電池用基板とその製造方法及びその太陽電池用基板を用いた太陽電池とその太陽電池を文字板に用いた太陽電池時計 |
| JP2003240871A (ja) * | 2001-12-12 | 2003-08-27 | Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd | 時計用文字板及びその製造方法 |
| JP4165689B2 (ja) | 2002-03-28 | 2008-10-15 | シチズンセイミツ株式会社 | 時計用文字板 |
| JP4282353B2 (ja) * | 2003-03-27 | 2009-06-17 | シチズンセイミツ株式会社 | 時計用文字板 |
| JP4522723B2 (ja) | 2004-03-08 | 2010-08-11 | シチズンホールディングス株式会社 | ソーラーセル付時計 |
| US8243556B2 (en) * | 2005-02-09 | 2012-08-14 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Display plate for solar cell apparatus and method of producing display plate for solar cell apparatus |
| CN101501581B (zh) * | 2006-08-09 | 2012-07-04 | 西铁城时计河口湖株式会社 | 显示面板及具备该显示面板的设备类 |
| JP2010185722A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板および時計 |
| JP2010216898A (ja) | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計 |
| EP2383244A1 (fr) * | 2010-04-23 | 2011-11-02 | Omega SA | Elément céramique incrusté d'au moins un décor métallique |
| EP2562608A3 (en) * | 2011-08-25 | 2016-12-28 | Seiko Epson Corporation | Timepiece dial and timepiece |
| CN106462106B (zh) * | 2014-04-04 | 2022-06-28 | 劳力士有限公司 | 制备带有复合材料制成的插入件的计时器部件的方法以及相关的计时器部件和计时器 |
| JP6442503B2 (ja) * | 2014-06-24 | 2018-12-19 | シチズン時計株式会社 | ソーラーセル付電子時計 |
| CN107710419B (zh) | 2015-06-30 | 2020-11-03 | 株式会社钟化 | 太阳能电池和太阳能电池模块 |
| JP2019107921A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 株式会社小糸製作所 | 加飾部材及び加飾方法 |
-
2019
- 2019-07-08 JP JP2019126820A patent/JP2021012118A/ja active Pending
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202010639175.2A patent/CN112198779B/zh active Active
- 2020-07-07 US US16/922,042 patent/US11860580B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112198779B (zh) | 2024-06-04 |
| US20210011434A1 (en) | 2021-01-14 |
| CN112198779A (zh) | 2021-01-08 |
| US11860580B2 (en) | 2024-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4922562B2 (ja) | 時計用表示板 | |
| TWI473773B (zh) | Glass substrate for electronic device and method for manufacturing electronic device | |
| JP2008281578A (ja) | 透明性と耐引っかき性とを有する時計クリスタル及びそのようなクリスタルを装着した時計ケース | |
| CN112198779B (zh) | 钟表用部件以及钟表 | |
| CN113411430A (zh) | 防眩光盖板的制作方法、防眩光盖板和电子装置 | |
| KR102205778B1 (ko) | 마스크 블랭크, 전사용 마스크, 마스크 블랭크의 제조방법, 전사용 마스크의 제조방법 및 반도체 디바이스의 제조방법 | |
| JP2014084234A (ja) | 電子機器用カバーガラスのガラス基板及びその製造方法 | |
| CN106415222B (zh) | 光谱仪、光谱仪的波导片的制造方法及其结构 | |
| JP7238697B2 (ja) | 時計用部品および時計 | |
| KR20180087220A (ko) | 적어도 하나의 광학적 착각 패턴을 갖는 규소-기반 부품의 제조 방법 | |
| JP2017181146A (ja) | 透光性部材、時計、および透光性部材の製造方法 | |
| JP2015121739A (ja) | カバーガラスおよび時計 | |
| JP6225695B2 (ja) | カバーガラスおよび時計 | |
| KR20130110080A (ko) | 액정 표시 장치 제조용 위상 시프트 마스크 블랭크 및 위상 시프트 마스크의 제조 방법 | |
| JP4920381B2 (ja) | 時計用表示板 | |
| US3785143A (en) | Transparent instrument cover having anti-reflection coating on selected portions thereof | |
| JP7446380B2 (ja) | 基材を装飾する方法 | |
| JP2002139578A (ja) | 時計用文字板及びその製造方法 | |
| JP2011106908A (ja) | 表示装置および腕時計 | |
| US20240219840A1 (en) | Method for manufacturing a timepiece component | |
| JP2008020314A (ja) | 装飾品および時計 | |
| CN116540515A (zh) | 手表或珠宝首饰的外部部件和用于制造该外部部件的方法 | |
| JP2011163887A (ja) | 文字板および時計 | |
| JP2024043487A (ja) | 回折格子を備える外側コンポーネントを製造する方法 | |
| JPH1172576A (ja) | 外装部材の製造方法及び電子機器 |