CN112198779B - 钟表用部件以及钟表 - Google Patents
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Abstract
提供钟表用部件以及钟表，能够抑制因反射光发生干涉而看到条纹图案的情况。钟表用部件具有：基材，其具有透光性；以及金属膜，其层叠于基材，在金属膜上形成有贯穿金属膜的多个贯通孔，在基材的与贯通孔对应的位置形成有凹部。
Description
技术领域
本发明涉及钟表用部件以及钟表。
背景技术
在专利文献1中公开了在透明基板上层叠第1金属膜和第2金属膜而成的钟表用表盘。
在专利文献1中，在第1金属膜上形成配设有多个小孔的分区和未配设小孔的岛状的多个分区，通过在该岛状的多个分区上层叠构成时间字符等的第2金属膜，能够得到高级感。
专利文献1：日本特开平11-326549号公报
但是，在专利文献1中，在配设有多个小孔的分区中，有时在小孔的开口端部反射的反射光会产生干涉而容易看到条纹图案。这样的话，存在外观变差、难以得到高级感的问题。
发明内容
本公开的钟表用部件具有：基材，其具有透光性，并具有多个凹部；以及金属膜，其层叠于所述基材，具有设置在与所述多个凹部对应的位置的多个贯通孔。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，所述凹部的底面形成为曲面状。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，所述凹部的底面是粗糙面。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，以所述底面成为算术平均粗糙度Ra大于0.01μm且小于0.5μm的粗糙面的方式形成所述凹部。
在本公开的钟表用部件中，也可以具有凸部，该凸部沿着所述贯通孔的开口端部设置，并在所述金属膜的膜厚方向上突出。
本公开的钟表具有：壳体；钟表用部件，其配置在所述壳体的内部，具有基材和金属膜，该基材具有透光性，并具有多个凹部，该金属膜层叠于所述基材，具有设置在与所述多个凹部对应的位置的多个贯通孔；以及太阳能电池，其配置在所述壳体的内部，并配置在所述基材的与层叠所述金属膜的面处于相反侧的面侧，透过了所述多个凹部和所述多个贯通孔的光入射到该太阳能电池。
附图说明
图1是示出第1实施方式的钟表的概略结构的主视图。
图2是示出第1实施方式的表盘的概略的放大剖视图。
图3是对第1实施方式的表盘的制造方法进行说明的流程图。
图4是示出第2实施方式的表盘的概略的放大剖视图。
图5是对第2实施方式的表盘的制造方法进行说明的流程图。
图6是示出第3实施方式的表盘的概略的放大剖视图。
图7是对第3实施方式的表盘的制造方法进行说明的流程图。
图8是示出比较例的表盘的概略的放大剖视图。
图9是示出各实施例和比较例的评价试验的结果的图。
标号说明
1：钟表；2：外装壳体(壳体)；3：秒针；4：分针；5：时针；6：时标；7：表冠；8：A按钮；9：B按钮；10、10A、10B：表盘(钟表用部件)；11、11A、11B：基板(基材)；12、12A、12B：金属膜；13、13B：凸部；50：太阳能电池；111、111A、111B：第1面；112、112A、112B：第2面；113、113A、113B：凹部；114、114A、114B：侧面；115、115A、115B：底面；121、121A、121B：正面；122、122A、122B：背面；123、123A、123B：贯通孔；124、124A、124B：开口端部。
具体实施方式
[第1实施方式]
以下，基于附图对本公开的第1实施方式的钟表1进行说明。
图1是示出钟表1的主视图。在本实施方式中，钟表1构成为佩戴在用户的手腕上的手表。以下，以将钟表1佩戴于手腕时与手腕接触的一侧为钟表1的背侧、该背侧的相反侧为钟表1的正侧来进行说明。
如图1所示，钟表1具有金属制的外装壳体2。并且，在外装壳体2的内部具有圆板状的表盘10、秒针3、分针4、时针5、表冠7、A按钮8以及B按钮9。另外，外装壳体2是本公开的壳体的一例。
在表盘10上设置有用于指示时刻的时标6。并且，在表盘10的背侧具有太阳能电池50、省略图示的机芯等。即，本实施方式的钟表1构成为太阳能钟表。
[表盘]
图2是示出表盘10的主要部分的放大剖视图。
如图2所示，表盘10具有作为基材的基板11和金属膜12。并且，在表盘10形成有后述的凸部13。另外，表盘10是本公开的钟表用部件的一例。
[基板]
基板11例如由聚碳酸酯等树脂材料构成，具有透光性。另外，在本公开中，“具有透光性”是指使太阳能电池50的太阳能面板所能够发电的波长区域的光的至少一部分透过的性质。
并且，基板11形成为圆板状，具有配置在钟表1的正侧的第1面111和配置在钟表1的背侧的第2面112。并且，在基板11上设置有多个后述的凹部113。另外，如后述那样，在基板11的第1面111上层叠金属膜12。并且，在基板11的第2面112侧配置太阳能电池50。即，太阳能电池50配置在基板11的与配置金属膜12的第1面111相反的一侧的面即第2面112侧。
在本实施方式中，基板11的平均厚度没有特别限定，但优选为300μm以上且1000μm以下。
另外，基板11并不限于上述结构，例如也可以由各种玻璃材料、蓝宝石等单晶氧化铝等构成，只要由具有透光性的材料构成即可。
[金属膜]
金属膜12由各种金属材料构成，层叠在基板11的第1面111上。并且，金属膜12具有配置在钟表1的正侧的正面121和配置在基板11侧的背面122。即，背面122与基板11的第1面111对置，或者与基板11的第1面111接触而配置。
作为构成金属膜12的金属材料，可以是Ag、Pt、Pd、Au、Cu、Al、Cr、Sn、Fe、Ti等或这些的合金。并且，金属膜12也可以是层叠以它们为材料的多个金属膜而构成的。此外，金属膜12也可以是层叠以上述金属为材料的金属膜和金属氧化物膜、金属氮化物膜、金属碳化物膜、无机氧化物膜等而构成的，或者也可以由金属氧化物膜、金属氮化物膜、金属碳化物膜等构成。在本实施方式中，金属膜12是通过层叠厚度为150nm的Ag层和厚度为100nm的SiO2层而构成的。
在金属膜12上形成有多个圆形的贯通孔123。贯通孔123从金属膜12的正面121贯穿到背面122，是为了使表盘10具有期望的透光性而设置的。即，在表盘10中，从钟表1的正侧入射的光经由该多个贯通孔123透过到金属膜12的背面122侧。
另外，贯通孔123的平均直径没有特别限定，但优选为1μm以上且50μm以下。通过如上述那样构成贯通孔123，能够在维持期望的透光性的同时，抑制在从正侧观察钟表1时透过看到配置在表盘10的背侧的太阳能电池50的情况，能够防止外观变差。
并且，贯通孔123并不限于形成为圆形，例如也可以在金属膜12上形成为格子状。也就是说，只要在表盘10的厚度方向的截面中具有如图2那样贯穿金属膜12的空间即贯通孔123或开口部、和设置于基板11的凹部113，则从金属膜12的膜厚方向观察的俯视时的贯通孔123的形状没有限定。
[凹部]
基板11的凹部113在与金属膜12的多个贯通孔123对应的位置设置有多个。凹部113具有侧面114和从侧面114连续形成的底面115。在本实施方式中，以贯通孔123的侧面与凹部113的侧面114共面的方式形成凹部113。
在本实施方式中，凹部113的深度没有特别限定，但优选相对于基板11的厚度为5％以上且50％以下。
并且，在本实施方式中，凹部113的底面115形成为曲面状。此外，底面115形成为粗糙面。具体来说，底面115形成为算术平均粗糙度Ra大于0.01μm且小于0.3μm的粗糙面。另外，在本实施方式中，算术平均粗糙度Ra基于“JIS B 0601”。
由此，底面115形成为曲面状，并且形成为粗糙面，因此从钟表1的正侧通过贯通孔123而入射的光大部分被该底面115散射。即，底面115作为散射部而发挥功能。
[凸部]
凸部13是沿着金属膜12的贯通孔123的开口端部124设置的。凸部13是通过使金属膜12和基板11相对于从钟表1的背侧朝向正侧的方向、即金属膜12的膜厚方向隆起并突出而设置的。
凸部13的突出高度没有特别限定，但优选为30μm以上且40μm以下。由此，在贯通孔123的开口端部124、即贯通孔123的边界部，从钟表1的正侧入射的光大部分通过该凸部13而进行散射。由此，凸部13作为散射部而发挥功能。
[表盘的制造方法]
接着，使用图3的流程图对本实施方式的表盘10的制造方法进行说明。另外，在本实施方式中，对制造多个表盘10的方法进行说明。
如图3所示，首先，作为步骤S1，通过对树脂材料进行注射成型而形成基板11。
另外，基板11并不限于通过注射成型而形成，例如，也可以通过压缩成型或挤出成型等而形成。
接着，作为步骤S2，通过溅射将金属膜12层叠在基板11的第1面111上。另外，金属膜12并不限于通过溅射进行层叠，例如也可以通过真空蒸镀、离子镀、离子辅助等进行层叠。
接着，作为步骤S3，实施激光加工。具体来说，预先求出达到期望的透光率所需的贯通孔123的配置，根据求出的贯通孔123的配置，从金属膜12的正面121侧照射激光。由此，金属膜12的与贯通孔123对应的位置被激光挖掘，因此在期望的位置形成贯通孔123。此时，对激光的输出进行调整，使得不仅能够挖掘金属膜12还能够将基板11挖掘到期望的深度。由此，在基板11的与贯通孔123对应的位置形成规定的深度的凹部113。此时，凹部113的底面115如上述那样形成为曲面状。
并且，在通过激光对金属膜12和基板11进行挖掘时，贯通孔123的开口端部124因激光的热而发生热膨胀，从而沿金属膜12的膜厚方向突出。由此，形成凸部13。
接着，作为步骤S4，实施脱模而形成多个表盘10。然后，作为步骤S5，在金属膜12的表面等印刷型号等。最后，作为步骤S6，对时标6等进行植字。
[第1实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
在本实施方式中，表盘10具有：基板11，其具有透光性；以及金属膜12，其层叠于基板11的第1面111。而且，在金属膜12上形成有贯通该金属膜12的多个贯通孔123，在基板11的与贯通孔123对应的位置形成有凹部113。
由此，从钟表1的正侧入射的光经由金属膜12的贯通孔123而到达基板11的凹部113，并通过该凹部113进行散射。因此，与在基板11上未设置凹部113而使得入射的光被基板11的第1面111反射的情况相比，能够抑制反射光的干涉。因此，能够抑制由于干涉的反射光而看到条纹图案的情况，也就是说，能够防眩，因此能够防止钟表1的外观变差。
在本实施方式中，凹部113的底面115形成为曲面状。
由此，底面115作为使入射的光散射的散射部来发挥功能，因此能够进一步抑制反射光的干涉。
在本实施方式中，凹部113的底面115形成为粗糙面。具体来说，底面115形成为算术平均粗糙度Ra大于0.01μm且小于0.3μm的粗糙面。
由此，由于使入射的光进一步散射，所以能够进一步抑制反射光的干涉。
在本实施方式中，沿着多个贯通孔123的开口端部124，在表盘10上设置有在金属膜12的膜厚方向上突出的凸部13。
由此，通过该凸部13作为散射部来发挥功能，能够抑制从钟表1的正侧入射的光的反射光在贯通孔123的边界部发生干涉。
本实施方式中，在表盘10的制造工序中，通过激光加工来形成贯通孔123和凹部113。因此，例如与通过通常的蚀刻工艺形成贯通孔123和凹部113的情况相比，能够减少制造工艺，因此能够降低表盘10的制造成本。
[第2实施方式]
接着，基于图4、图5对本公开的第2实施方式进行说明。第2实施方式中，在通过离子铣削来形成凹部113A的方面与上述第1实施方式不同。
另外，在第2实施方式中，对与第1实施方式相同或相似的结构标注相同的标号，省略或简化说明。
图4是示出第2实施方式的表盘10A的主要部分的放大剖视图。
如图4所示，本实施方式的表盘10A具有基板11A和层叠在基板11A的第1面111A上的金属膜12A。另外，在本实施方式的表盘10A上未形成上述第1实施方式那样的凸部。
基板11A与上述第1实施方式的基板11同样地构成，具有第1面111A和第2面112A，在与金属膜12A的贯通孔123A对应的位置设置有凹部113A。并且，凹部113A具有侧面114A和底面115A，底面115A形成为曲面状。
金属膜12A与上述第1实施方式的金属膜12同样地构成，具有正面121A和背面122A，形成有多个贯通孔123A。在本实施方式中，由于没有如上述那样设置凸部，所以贯通孔123A的开口端部124A不突出。
[表盘的制造方法]
接着，使用图5的流程图对本实施方式的表盘10A的制造方法进行说明。
另外，在本实施方式中，由于步骤S1A、S2A、S4A～S6A与上述第1实施方式的步骤S1、S2、S4～S6相同，所以省略说明。
如图5所示，作为步骤S7A，在金属膜12A的正面121A上涂布抗蚀剂。具体来说，通过旋涂来涂布光致抗蚀剂。接着，作为步骤S8A，对抗蚀剂照射紫外线而进行UV曝光。此时，通过使用光掩模，以除了形成贯通孔123A的位置以外形成抗蚀剂图案的方式进行曝光。之后，作为步骤S9A，例如在大气中利用烘箱等实施热处理，作为步骤S10A，进行显影。由此，形成抗蚀剂图案。
接着，作为步骤S11A，实施离子铣削。具体来说，将抗蚀剂图案作为掩模而向金属膜12A的正面121A照射离子束。由此，通过对金属膜12A的未被抗蚀剂图案遮蔽的位置照射离子束而形成贯通孔123A。
接着，经由该贯通孔123A，对基板11A也照射离子束。由此，在基板11A的与贯通孔123A对应的位置形成规定的深度的凹部113A。此时，与上述第1实施方式同样，凹部113A的底面115A形成为曲面状。
之后，作为步骤S12A，将抗蚀剂图案去除。具体来说，通过2％～5％浓度的苛性苏打水等来进行碱处理，由此将抗蚀剂图案剥离并通过纯水等进行冲洗。
[第2实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
在本实施方式中，与上述第1实施方式同样，在基板11A的与贯通孔123A对应的位置形成有凹部113A。并且，凹部113A的底面115A形成为曲面状。
由此，与上述第1实施方式同样，能够抑制反射光的干涉。因此，能够抑制看到干涉后的反射光为彩虹色的条纹图案的情况，也就是说，能够防眩，因此能够防止钟表1的外观变差。
[第3实施方式]
接着，基于图6、图7对本公开的第3实施方式进行说明。在第3实施方式中，在通过喷砂处理来形成凹部113B的方面与上述第1、2实施方式不同。
另外，在第3实施方式中，对与第1、2实施方式相同或相似的结构标注相同标号，省略或简化说明。
图6是示出第3实施方式的表盘10B的主要部分的放大剖视图。
如图6所示，本实施方式的表盘10B具有基板11B、层叠在基板11B的第1面111B上的金属膜12B、凸部13B。
基板11B与上述第1实施方式的基板11同样地构成，具有第1面111B和第2面112B，在与金属膜12B的贯通孔123B对应的位置设置有凹部113B。并且，凹部113B具有侧面114B和底面115B，底面115B形成为曲面状。
在本实施方式中，省略了图示，但以底面115B的算术平均粗糙度Ra比上述第1实施方式大的方式形成了凹部113B。具体来说，底面115B形成为算术平均粗糙度Ra大于0.3μm且小于0.5μm的粗糙面。
由此，底面115B与上述第1实施方式同样地作为散射部来发挥功能。此外，底面115B由于算术平均粗糙度Ra较大，所以不易对入射的光进行反射。即，能够抑制反射损失，因此通过贯通孔123B而入射的光的透过率变高。
金属膜12B与上述第1实施方式的金属膜12同样地构成，具有正面121B和背面122B，形成有多个贯通孔123B。
凸部13B是与上述第1实施方式同样地沿着金属膜12B的贯通孔123B的开口端部124B设置的。在本实施方式中，凸部13B的突出高度没有特别限定，但优选为5μm以上且10μm以下。
[表盘的制造方法]
接着，使用图7的流程图对本实施方式的表盘10B的制造方法进行说明。
另外，在本实施方式中，由于步骤S1B、S2B、S4B～S6B与上述第1实施方式的步骤S1、S2、S4～S6同样，所以省略说明。
如图7所示，作为步骤S13B，在金属膜12B的正面121B粘贴掩模用的膜。作为膜，例如，使用喷砂用的干膜抗蚀剂。接着，作为步骤S14B，对所粘贴的膜照射紫外线而进行UV曝光。然后，作为步骤S15B，进行显影。由此，形成抗蚀剂图案。
接着，作为步骤S16B，实施喷砂处理。具体来说，将由膜形成的抗蚀剂图案作为掩模，向金属膜12B的正面121B投射细砂。由此，通过向金属膜12B的未被抗蚀剂图案遮蔽的位置投射细砂而形成贯通孔123B。
此时，经由该贯通孔123B，对基板11B也投射细砂。由此，在基板11B的与贯通孔123B对应的位置形成规定的深度的凹部113B。这里，与上述第1实施方式同样，凹部113B的底面115B形成为曲面状。此外，在本实施方式中，由于通过喷砂处理来形成凹部113B，因此底面115B被细砂打磨，从而底面115B的算术平均粗糙度Ra增大。
进而，贯通孔123B的开口端部124B因与细砂的碰撞冲击而变形，从而沿金属膜12B的膜厚方向突出。由此，形成凸部13B。
另外，此时，由于与细砂的碰撞，膜抗蚀剂也被稍微刮除。但是，膜抗蚀剂由于比作为磨削对象的金属膜12B厚很多，并且磨削速率比金属膜12B低，因此被抗蚀剂图案遮蔽的部位的金属膜12B不会被刮除。
之后，作为步骤S17B，将抗蚀剂去除。
[第3实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
在本实施方式中，与上述第1、2实施方式同样，在基板11B的与贯通孔123B对应的位置形成有沿贯通孔123B贯穿的凹部113B。并且，凹部113B的底面115B形成为曲面状。
由此，与上述第1、2实施方式同样，能够抑制反射光的干涉。因此，能够抑制因反射光发生干涉而看到条纹图案的情况，也就是说，能够防眩，因此能够防止钟表1的外观变差。
在本实施方式中，底面115B形成为算术平均粗糙度Ra大于0.3μm且小于0.5μm的粗糙面。
由此，能够使入射的光进一步散射，从而能够进一步抑制反射光的干涉。进而，能够抑制所入射的光的反射损失，因此能够增加通过贯通孔123B而入射的光的透过量。
在本实施方式中，沿着贯通孔123B的开口端部124B，设置有在金属膜12B的膜厚方向上突出的凸部13B。
由此，与上述第1实施方式同样，能够抑制所入射的光的反射光在贯通孔123B的边界部发生干涉。
在本实施方式中，在表盘10B的制造工序中，通过喷砂处理来形成贯通孔123B和凹部113B。因此，与通过例如通常的蚀刻工艺来形成贯通孔123B和凹部113B的情况相比，能够减少制造工艺，因此能够降低表盘10B的制造成本。
接着，对具体的实施例进行说明。
[实施例1]
基于上述第1实施方式来构成表盘。具体来说，利用溅射在厚度为500μm、直径为30mm的聚碳酸酯制的基板上层叠金属膜，由此构成了表盘。金属膜是通过层叠厚度为120nm的Ag层和厚度为100nm的SiO2层而构成的。
然后，通过激光加工在金属膜上形成了多个贯通孔。此时，通过事先试验来求出光的透过率为30％的贯通孔的数量，并形成了该求出的数量的贯通孔。并且，在基板的与各贯通孔对应的位置处，通过激光加工来形成了深度为250μm的凹部。此外，在各贯通孔的开口端部形成了突出高度为35μm的凸部。
[实施例2]
基于上述第2实施方式来构成表盘。具体来说，准备与上述第1实施例同样的基板和金属膜，通过离子铣削在金属膜上形成了多个贯通孔。此时，通过事先试验来求出光的透过率为30％的贯通孔的数量，并形成了该求出的数量的贯通孔。并且，在基板的与各贯通孔对应的位置处，通过离子铣削来形成了深度为250μm的凹部。
[实施例3]
基于上述第3实施方式来构成表盘。具体来说，准备与上述第1、2实施例同样的基板和金属膜，通过喷砂处理在金属膜上形成了多个贯通孔。此时，通过事先试验来求出光的透过率为30％的贯通孔的数量，并形成了该求出的数量的贯通孔。并且，在基板的与各贯通孔对应的位置处，通过喷砂处理来形成了深度为250μm的凹部。进而，在各贯通孔的开口端部形成了突出高度为7.5μm的凸部。
[比较例]
图8是示出比较例的表盘20的主要部分的放大剖视图。
如图8所示，比较例的表盘20具有基板21和金属膜22。
基板21具有第1面211和第2面212，通过厚度为500μm、直径为30mm的聚碳酸酯而形成。并且，在该基板21的第1面211上层叠有金属膜22。金属膜22是通过层叠厚度为120nm的Ag层和厚度为100nm的SiO2层而构成的。
然后，通过公知的蚀刻处理，形成了多个从金属膜22的正面221贯穿到背面222的贯通孔223。此时，通过事先试验来求出光的透过率为30％的贯通孔223的数量，并形成了该求出的数量的贯通孔223。
另外，在比较例的表盘20的基板21上未形成上述实施例1～3那样的凹部。
[评价试验]
对上述实施例1～3的表盘以及比较例的表盘20实施了以下的评价试验。
[干涉条纹减少效果确认试验]
对实施例1～3的表盘以及比较例的表盘20进行例如“JIS Z 8720”所规定的目视试验，评价了干涉条纹减少效果。
作为评价基准，与比较例的表盘20相比，将干涉条纹减少效果大幅改善的情况设为“A”、将有改善的情况设为“B”，将未改善的情况设为“C”。
[面板透过性降低效果确认试验]
对实施例1～3的表盘以及比较例的表盘20进行例如“JIS Z 8720”所规定的目视试验，将从表盘的正侧目视时的太阳能电池50的难以透过度作为面板透过性降低效果来进行评价。
作为评价基准，与比较例的表盘20相比，将面板透过性降低效果大幅改善的情况设为“A”，将有改善的情况设为“B”，将未改善的情况设为“C”。
[开口率评价]
计算实施例1～3的表盘以及比较例的表盘20的开口率。具体来说，将贯通孔面积的合计与表盘表面的面积之比作为百分比来计算。另外，如上所述，在实施例1～3的表盘以及比较例的表盘20中，以使光的透过量为30％的方式形成贯通孔。
[干涉条纹减少效果确认试验结果]
图9是示出评价试验的结果的图。
如图9所示，作为干涉条纹减少效果确认试验结果，示出了实施例1、3的表盘为“A”，与比较例的表盘20相比大幅改善了干涉条纹减少效果。并且，示出了实施例2的表盘为“B”，与比较例的表盘20相比改善了干涉条纹减少效果。因此，启示了通过在与贯通孔对应的位置设置凹部，能够减少干涉条纹。此外，启示了通过在贯通孔的开口端部设置凸部或者增大凹部底面的算术平均粗糙度Ra，能够进一步减少干涉条纹。
[面板透过性降低效果确认试验结果]
作为面板透过性降低效果确认试验结果，示出了实施例3的表盘为“A”，与比较例的表盘20相比大幅改善了面板透过性降低效果。并且，示出了实施例1、2的表盘为“B”，与比较例的表盘20相比改善了面板透过性降低效果。因此，启示了通过在与贯通孔对应的位置设置凹部，能够降低面板透过性。特别是，启示了如实施例3那样增大凹部底面的算术平均粗糙度Ra对降低面板透过性是有效的。
[开口率评价]
作为开口率评价结果，第1、2实施例的表盘和比较例的表盘20为24.0％，与此相对，实施例3的表盘为23.4％。即，启示了实施例3的表盘与其他实施例和比较例相比能够以小的开口率实现规定的透过量。因此，启示了能够通过增大底面的算术平均粗糙度Ra来减小贯通孔的面积。
[变形例]
另外，本公开并不限于上述各实施方式，能够实现本公开目的的范围内的变形、改良等包含在本公开中。
在上述各实施方式中，本公开的钟表用部件构成为表盘10、10A、10B，但并不限于此。例如，本公开的钟表用部件也可以构成为分隔板。
在上述第1实施方式中，在激光加工后实施了脱模，但并不限于此，例如也可以在激光加工之后实施涂装，然后实施脱模。
同样，在上述第2实施方式中，在离子铣削之后实施了脱模，但并不限于此，例如也可以在离子铣削之后实施涂装，然后实施脱模。
进而，同样地，在上述第3实施方式中，在喷砂处理之后实施了脱模，但并不限于此，例如也可以在喷砂处理之后实施涂装，然后实施脱模。
Claims (10)
1.一种钟表用部件，该钟表用部件具有：
基材，其具有透光性，并具有基材平面部和设置在所述基材平面部的多个凹部；以及
金属膜，其层叠于所述基材，具有设置在与所述基材平面部对应的位置的金属膜平面部、和设置在与所述多个凹部对应的位置的多个贯通孔，
所述钟表用部件具有凸部，该凸部沿着所述贯通孔的开口端部设置，并且是由所述金属膜和所述基材从所述金属膜平面部和所述基材平面部在所述金属膜的膜厚方向上隆起并突出而成的。
2.根据权利要求1所述的钟表用部件，其特征在于，
所述凹部的底面形成为曲面状。
3.根据权利要求1所述的钟表用部件，其特征在于，
所述凹部的底面是粗糙面。
4.根据权利要求2所述的钟表用部件，其特征在于，
所述凹部的底面是粗糙面。
5.根据权利要求3所述的钟表用部件，其特征在于，
以所述底面成为算术平均粗糙度Ra大于0.01μm且小于0.5μm的粗糙面的方式形成所述凹部。
6.根据权利要求4所述的钟表用部件，其特征在于，
以所述底面成为算术平均粗糙度Ra大于0.01μm且小于0.5μm的粗糙面的方式形成所述凹部。
7.一种钟表，其特征在于，该钟表具有：
壳体；
钟表用部件，其配置在所述壳体的内部，具有基材和金属膜，该基材具有透光性，并具有基材平面部和设置在所述基材平面部的多个凹部，该金属膜层叠于所述基材，具有设置在与所述基材平面部对应的位置的金属膜平面部、和设置在与所述多个凹部对应的位置的多个贯通孔；以及
太阳能电池，其配置在所述壳体的内部，并配置在所述基材的与层叠所述金属膜的面处于相反侧的面侧，透过了所述多个凹部和所述多个贯通孔的光入射到该太阳能电池，
所述钟表具有凸部，该凸部沿着所述贯通孔的开口端部设置，并且是由所述金属膜和所述基材从所述金属膜平面部和所述基材平面部在所述金属膜的膜厚方向上隆起并突出而成的。
8.根据权利要求7所述的钟表，其特征在于，
所述凹部的底面形成为曲面状。
9.根据权利要求8所述的钟表，其特征在于，
所述凹部的底面是粗糙面。
10.根据权利要求8所述的钟表，其特征在于，
以所述底面成为算术平均粗糙度Ra大于0.01μm且小于0.5μm的粗糙面的方式形成所述凹部。
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