JP2010185722A - 時計用文字板および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性に優れるとともに、高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること。
【解決手段】本発明の時計用文字板１は、光透過性を有する材料で構成された基板２と、基板２の一方の主面である第１の面２１側に設けられた、顔料を含む材料で構成された顔料着色膜３と、基板２の第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２側に設けられた、金属材料で構成された金属膜４とを備えている。基板２は、第２の面２２に、第１の面２１側から入射した光を、屈折・散乱させる機能を有する微小な凹凸２２１を有するものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、時計用文字板および時計に関する。

時計用文字板には、実用品としての優れた視認性とともに、装飾品としての優れた美的外観が要求される。従来、このような目的を達成するために、一般に、時計用文字板の構成材料として、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料を用いてきた（例えば、特許文献１参照）。また、合金を用いた色味の調整も行われているが、合金を用いた場合、表現することのできる範囲に限界があり、また、合金の組成によっては、耐食性の低下等の問題を生じることがあった。
また、時計用文字板には、着色剤（顔料、染料）が用いられることもあり、このような場合、複数種の材料の組み合わせが容易で、金属材料を用いた場合に比べて表現できる色調の範囲を広げることができるが、時計用文字板の高級感を十分に優れたものとすることが困難であった。

特開２００８−１０２０１８号公報

本発明の目的は、耐久性に優れるとともに、高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、光透過性を有する材料で構成された基板と、
前記基板の一方の主面である第１の面側に設けられた、顔料を含む材料で構成された顔料着色膜と、
前記基板の前記第１の面とは反対側の主面である第２の面側に設けられた、金属材料で構成された金属膜とを備え、
前記基板は、前記第２の面に、前記第１の面側から入射した光を、屈折・散乱させる機能を有する微小な凹凸を有するものであることを特徴とする。
これにより、耐久性に優れるとともに、高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。

本発明の時計用文字板では、前記凹凸は、規則的に配されたものであり、その平均ピッチが１０〜２８μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記凹凸の高低差は、４〜２５μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記基板が、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体を含む材料で構成されたものであり、前記基板と前記金属膜との間に、チタン酸化物および／またはクロム酸化物で構成された酸化物膜を備えるものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記顔料着色膜中における前記顔料の含有率は、０．５〜１０．０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記顔料着色膜の平均厚さは、１〜５０μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記金属膜は、Ｔｉ、Ａｇ、Ａｌ、ＰｔおよびＡｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記金属膜の平均厚さは、３０〜１５００ｎｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、耐久性に優れるとともに、高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

本発明によれば、耐久性に優れるとともに、高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。

本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図である。 基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
＜時計用文字板＞
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図、図２〜図６は、基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。

図１に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、光透過性を有する材料で構成された基板２と、基板２の一方の主面である第１の面２１側に設けられた、顔料を含む材料で構成された顔料着色膜３と、基板２の第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２側に設けられた、金属材料で構成された金属膜４と、基板２と金属膜４との間に設けられた酸化物膜５とを有している。すなわち、本実施形態の時計用文字板１は、顔料着色膜３と、基板２と、酸化物膜５と、金属膜４とが、この順に積層された構成を有している。
時計用文字板１は、基板２の第１の面２１側、すなわち、顔料着色膜３で被覆された面側（図１中上側）が観察者側（外表面側）を向くようにして用いられるものである。

［基板］
基板２は、光透過性を有する材料で構成されたものである。本発明において、「光透過性を有する」とは、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）の光の少なくとも一部を透過する性質を有することを指し、好ましくは可視光領域の光の透過率が５０％以上であり、より好ましくは可視光領域の光の透過率が６０％以上である。このように基板２についての光透過性が十分に優れたものであると、後に詳述するような金属膜４による反射、凹凸２２１による光の屈折・散乱による効果をより顕著に発揮させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。このような光の透過率は、例えば、光源として、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯 ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用い、１０００ルクス下で、測定対象の基板（または時計用文字板）と同一形状のソーラーセル（太陽電池）で発電した際の電流値（Ｘ）に対する、当該ソーラーセルの光源側の面に測定対象である基板（または時計用文字板）を載せた以外は、前記と同一の状態で発電した際の電流値（Ｙ）の比率（（Ｙ／Ｘ）×１００［％］）を、採用することができる。以下、本明細書中において、特に断りのない限り、「光の透過率」とは、このような条件で求められる値のことを指す。

基板２を構成する材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられるが、基板２は、主としてプラスチック材料で構成されたものであるのが好ましい。プラスチック材料は、一般に、成形性（成形の自由度）に優れており、種々の形状の時計用文字板１の製造に好適に適用することができる。また、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１の製造コスト低減に有利である。また、プラスチック材料は、一般に、電波の透過性にも優れているため、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１を電波時計に好適に適用することができる。以下の説明では、基板２が主としてプラスチック材料で構成された例を、中心に説明する。なお、本発明では、「主として」とは、対象としている部位（部材）を構成する材料のうち最も含有量の多い成分を指し、その含有量は特に限定されないが、対象としている部位（部材）を構成する材料の６０ｗｔ％以上であることが好ましく、８０ｗｔ％以上であることがより好ましく、９０ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。

基板２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。特に、基板２は、主として、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、基板２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板２がポリカーボネート（ＰＣ）および／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を含む材料で構成されたものであると、基板２と金属膜４との密着性（酸化物膜５を介した密着性）を特に優れたものとすることができる。また、基板２がポリカーボネート（ＰＣ）および／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を含む材料で構成されたものであると、後に詳述する酸化物膜５と基板２との屈折率の関係により、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。
また、上記のようなプラスチック材料は、いずれも、電波の透過性に特に優れているため、このような材料で構成された時計用文字板１は、電波時計により好適に適用することができる。

なお、基板２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。
基板２は、第１の面２１側に、後に詳述する顔料着色膜３が設けられており、第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２に、第１の面２１側から入射した光を、屈折・散乱させる機能を有する微小な凹凸２２１を有し、さらに、第２の面２２側に金属材料で構成された金属膜４を有するものである。

ところで、時計用文字板１においては、顔料着色膜３が設けられた面側（図中の上側）から照射された光は、その一部が顔料着色膜３で反射するとともに、他の一部が基板２の内部に進入する。顔料着色膜３を介して基板２に進入した光は、第１の面２１側から第２の面２２側に向かって進行し、その一部は、金属膜４で反射するとともに、第２の面２２に設けられた凹凸２２１により、屈折・散乱する。これにより、凹凸２２１により屈折・散乱した光が観察者側（図中上側）に出射するとともに、顔料着色膜３での反射光と、金属膜４での反射光とが重ね合わせられることとなり、金属材料および顔料が有する色調、金属材料が有する質感を十分に発揮させつつ、高級感のある光沢を呈する優れた美的外観を得ることができる。

凹凸２２１は、いかなる配置のものであってもよいが、基板２を平面視した際に、規則的に配置されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の各部位（平面視した際の各部位）における、不本意な色むら等が発生するのを効果的に防止することができる。凹凸２２１の配置パターン（平面視多彩の配置パターン）としては、例えば、多数の凸条、溝が渦巻状に配置されたパターン（図２参照）、凸条、溝が同心円状に配置されたパターン（図３参照）、一次元方向に多数の凸条および溝が配置されたパターン（図４参照）、二次元方向に多数の凸条および溝が配置されたパターン（図５、図６参照）等が挙げられる。

凹凸２２１のピッチ（特に、第２の面２２上において、凸条、溝の長手方向に垂直な方向についてのピッチ）Ｐは、特に限定されないが、１０〜２８μｍであるのが好ましく、２０〜２６μｍであるのがより好ましい。凹凸２２１のピッチＰが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、凹凸２２１の高低差（凸部（凸条）の頂部と凹部（溝）の底部との高低差）Ｈは、特に限定されないが、４〜２５μｍであるのが好ましく、８〜１３．５μｍであるのがより好ましい。凹凸２２１の高低差Ｈが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、図示の構成では、凹凸２２１の断面形状（凸条、溝の長手方向に対して垂直な断面での形状）は、二等辺三角形状をなすものである。凹凸２２１の断面形状がこのようなものであると、第１の面２１側から入射した光をより好適に屈折・散乱させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
凹凸２２１の頂点の角度（図中のθ）は、特に限定されないが、７０〜１００°であるのが好ましい。これにより、第１の面２１側から入射した光をより好適に屈折・散乱させることができ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。

また、基板２の第１の面２１は、比較的平坦（平滑）なものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観は特に優れたものとなる。また、基板２の第１の面２１には、放射状や渦目等の文様が設けられていてもよい。これにより、時計用文字板１のデザインのバリエーションを広げることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。第１の面２１の表面粗さＲａは、０．００１〜５．０μｍであるのが好ましく、０．００１〜２．５μｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、製造すべき時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（基材）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。

基板２の平均厚さは、特に限定されないが、１５０〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜６００μｍであるのがより好ましく、３００〜５００μｍであるのがさらに好ましい。基板２の平均厚さが前記範囲内の値であると、後に詳述するような金属膜４による反射、凹凸２２１による光の屈折・散乱による効果をより顕著に発揮させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、基板２の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
また、基板２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基板２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。

［顔料着色膜］
基板２の第１の面２１側には、顔料を含む材料で構成された顔料着色膜３が設けられている。
顔料着色膜３は、基板２や金属膜４等よりも観察者側に配置されるものであり、時計用文字板１全体としての色調に大きな影響を与える。

顔料着色膜３の色調は、特に限定されないが、白色、クリーム色、水色、ピンク色であるのが好ましい。これにより、従来表現することが困難であった色調で、優れた美的外観を有する時計用文字板１が得られる。すなわち、顔料着色膜３の色調が前記のようなものであると、顔料着色膜、金属膜、および、凹凸を有する基板とを備えることにより得られる本発明の効果がより顕著なものとして発揮される。

顔料着色膜３を構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７；Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト１，４，５，６，７，１１，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

顔料着色膜３は、顔料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種樹脂成分、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。特に、顔料着色膜３が樹脂成分を含む材料で構成されたものであると、顔料着色膜３の基板２に対する密着性、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、顔料着色膜３は、含有する顔料に対応する色の光を反射する機能を有するとともに、光透過性を有している。これにより、前述した凹凸２２１および後述する金属膜４の効果を確実に発揮させることができる。
また、顔料着色膜３を構成する顔料は、一般に、電波の透過性に優れているため、このような材料で構成された時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。

顔料着色膜３の平均厚さは、特に限定されないが、１〜５０μｍであるのが好ましく、２〜４０μｍであるのがより好ましく、３〜３０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、顔料着色膜３中における顔料の含有率は、特に限定されないが、０．５〜１０．０ｗｔ％であるのが好ましく、１．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、顔料着色膜３の基板２に対する密着性、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとする。
顔料着色膜３は、その全体にわたって均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で組成の異なるものであってもよい。例えば、顔料着色膜３は、厚さ方向に異なる組成を有する複数の層を備えた積層体で構成されたものであってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

［酸化物膜］
本実施形態では、基板２と金属膜４との間には、チタン酸化物および／またはクロム酸化物で構成された酸化物膜５が設けられている。このように時計用文字板１が酸化物膜５を有することにより、特に、基板２がポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体を含む材料で構成されたものである場合において、基板２と金属膜４との密着性（酸化物膜５を介しての密着性）を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。これは、顔料着色膜３、基板２を透過した光が基板２と酸化物膜５との界面で好適に反射・屈折すること等によるためであると考えられる。

また、チタン酸化物、クロム酸化物は、いずれも、電波の透過性に優れているため、このような材料で構成された時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。
酸化物膜５の平均厚さは、特に限定されないが、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、１５〜１５０ｎｍであるのがより好ましい。酸化物膜５の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

酸化物膜５は、その全体にわたって均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で組成の異なるものであってもよい。例えば、酸化物膜５は、厚さ方向に異なる組成を有する複数の層を備えた積層体で構成されたものであってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。
また、酸化物膜５は、チタン酸化物および／またはクロム酸化物を含む材料で構成されたものであればよく、チタン酸化物、クロム酸化物以外の成分を含むものであってもよいが、主として、チタン酸化物、クロム酸化物で構成されたものであるのが好ましい。

［金属膜］
基板２の第２の面２２（基板２の凹凸２２１が設けられた面）側には、金属材料で構成された金属膜４が設けられている。これにより、顔料着色膜３、基板２、酸化物膜５を透過した光を第１の面２１側（図中上側）に反射し、この反射光を時計用文字板１の外観に利用することができる。金属膜４を構成する金属材料は、一般に、高級感のある光沢を呈するものであり、このような金属膜４を備えることにより、前述した凹凸２２１の効果、顔料着色膜３の効果とあいまって、時計用文字板１を、高級感に溢れた光沢感のある優れた外観を呈するものとすることができ、従来では得ることのできなかった優れた美的外観を有するものとすることができる。

金属膜４を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられるが、中でも、Ｔｉ、Ａｇ、Ａｌ、ＰｔおよびＡｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

金属膜４の平均厚さは、３０〜１５００ｎｍであるのが好ましく、４０〜８００ｎｍであるのがより好ましく、５０〜５００ｎｍであるのがさらに好ましい。金属膜４の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、このように、金属膜４の厚さが十分に小さいものであると、時計用文字板１全体としての電波の透過性を十分に優れたものとすることができ、時計用文字板１を電波時計に好適に適用することができる。また、このように、金属膜４の厚さが十分に小さいものであると、入射した光を反射させ外観の向上に十分に利用することができるとともに、入射した光の一部を透過することができる。その結果、時計用文字板１をソーラー時計（太陽電池を備えた時計）に好適に適用することができる。

金属膜４は、その全体にわたって均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で組成の異なるものであってもよい。例えば、金属膜４は、厚さ方向に異なる組成を有する複数の層を備えた積層体で構成されたものであってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。
また、金属膜４は、金属材料を含む材料で構成されたものであればよく、金属材料以外の成分を含むものであってもよいが、主として、金属材料で構成されたものであるのが好ましい。

上述したように、本発明の時計用文字板１は、凹凸２２１を有する基板２と、顔料着色膜３と、金属膜４とを、所定の位置関係で備えていることにより、耐久性に優れるとともに、高級感に溢れた優れた美的外観を有するものとなる。これに対し、上記の構成の一部が欠如している場合や、上記の構成が所定の位置関係を満足しない場合には、上記のような優れた効果は得られない。

＜時計用文字板の製造方法＞
次に、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態について説明する。
図７は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態の時計用文字板の製造方法は、基板２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の第２の面２２上に、酸化物膜５を形成する酸化物膜形成工程（１ｂ）と、酸化物膜５上に、金属膜４を形成する金属膜形成工程（１ｃ）と、基板２の第１の面２１上に、顔料着色膜３を形成する顔料着色膜形成工程（１ｄ）とを有している。

［基板準備工程］
基板２としては、前述したようなものを用いることができる。
基板２としては、予め、第２の面２２に凹凸２２１が設けられたものを用意してもよいし、表面形状が平坦な基板に対して、所定の処理を施すことにより、上記のような凹凸２２１を有する基板２としてもよい。例えば、第２の面２２に対応する面に、凹凸２２１に対応する形状の凹凸を有する成形型を用いて、製造された基板２を用いてもよいし、切削バイトを用いた切削加工等により、凹凸２２１を形成した基板２を用いてもよい。
また、基板２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２と顔料着色膜３との密着性、基板２と酸化物膜５との密着性を特に優れたものとすることができる。

［酸化物膜形成工程］
次に、基板２の第２の面２２に、チタン酸化物および／またはクロム酸化物で構成された酸化物膜５を形成する。
酸化物膜５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。酸化物膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板２や金属膜４との密着性が特に優れた酸化物膜５を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき酸化物膜５が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１を電波時計等に、より好適に適用することができる。

また、酸化物膜５の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、例えば、積層体で構成された酸化物膜５を好適に形成することができる。

［金属膜形成工程］
次に、酸化物膜５の表面に、金属材料で構成された金属膜４を形成する。
金属膜４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。金属膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物膜５との密着性が特に優れた金属膜４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、金属膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき金属膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１を電波時計等に、より好適に適用することができる。
また、金属膜４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、例えば、積層体で構成された金属膜４を好適に形成することができる。

［顔料着色膜形成工程］
次に、基板２の第１の面２１に、顔料着色膜３を形成する。
顔料着色膜３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、塗装が好ましい。顔料着色膜３の形成方法として塗装を適用することにより、比較的膜厚の大きい顔料着色膜３であっても効率よく形成することができる。
また、顔料着色膜３の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、例えば、積層体で構成された顔料着色膜３を好適に形成することができる。

以上のようにして、時計用文字板１を得ることができる。
なお、上記のような酸化物膜形成工程、金属膜形成工程、顔料着色膜形成工程は、製造すべき時計用文字板１に対応する大きさ、形状の基板２に対して施すものであってもよいが、例えば、シート状の基板２に対して施し、その後、打ち抜き、切断等により、目的の大きさ、形状に加工してもよい。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を備えたものである。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図８は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す模式的な部分断面図である。
図８に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１０は、胴（ケース）７２と、裏蓋７３と、ベゼル（縁）７４と、ガラス板７５とを備えている。また、ケース７２内には、上述した時計用文字板１が収納されている。そして、ケース７２内のガラス板７５と時計用文字板１との間に形成された空間には、図示しない時計用針が収納され、ケース７２内の時計用文字板１と裏蓋７３との間に形成された空間には、図示しないムーブメントが収納されている。

胴７２には巻真パイプ７６が嵌入・固定され、この巻真パイプ７６内にはりゅうず７７の軸部７７１が回転可能に挿入されている。
胴７２とベゼル７４とは、プラスチックパッキン７８により固定され、ベゼル７４とガラス板７５とはプラスチックパッキン７９により固定されている。
また、胴７２に対し裏蓋７３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）８２には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）８１が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部８２が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず７７の軸部７７１の途中の外周には溝７７２が形成され、この溝７７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）８０が嵌合されている。ゴムパッキン８０は巻真パイプ７６の内周面に密着し、該内周面と溝７７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず７７と巻真パイプ７６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず７７を回転操作したとき、ゴムパッキン８０は軸部７７１と共に回転し、巻真パイプ７６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性（例えば、耐衝撃性等）が求められるものであるため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる本発明を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー時計や、電波時計等にも適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。例えば、各種印刷法により形成された印刷部を有するものであってもよい。また、時計用文字板の表面（顔料着色膜が設けられた側の表面や、金属膜が設けられた側の表面）には、少なくとも１つの層が設けられていてもよい。このような層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。

また、前述した実施形態では、顔料着色膜、酸化物膜、金属膜は、時計用文字板を平面した際に、基板全体を被覆するように設けられた場合について中心的に説明したが、顔料着色膜、酸化物膜、金属膜のうち少なくとも一つは、時計用文字板を平面した際に、基板の一部のみを被覆するように設けられたものであってもよい。
また、本発明の時計用文字板は、上述したような酸化物膜を備えていないものであってもよい。

また、前述した実施形態では、基板が有する凹凸は、第２の面の全体に設けられたものとして説明したが、凹凸は、第２の面の一部に設けられたものであってもよい。
また、本発明の時計用文字板は、上述したような製造方法により製造されたものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、酸化物膜および金属膜を形成した後に、顔料着色膜を形成するものとして説明したが、酸化物膜、金属膜の形成前に、顔料着色膜を形成してもよい。また、本発明の時計用文字板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加してもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、１００個ずつの時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
（実施例１）
まず、ポリカーボネートを用いて、射出成形により、腕時計用文字板の形状を有する母材を作製し、その後、必要箇所を型抜きし、不要なバリ等を切削、研磨することにより基板を得た。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。また、得られた基板は、一方の主面である第１の面が平滑なものであり、第１の面とは反対側の主面である第２の面の全体にわたって、規則的に、渦巻状に設けられた凸条および溝からなる凹凸のパターンを有するものであった（図２参照）。凹凸のピッチは２５μｍであった。また、凹凸の高低差（凸条の頂部と溝の底部との高低差）は１２．５μｍであった。凹凸の断面形状は、二等辺三角形状をなすものであり、凹凸の頂点の角度（図１中のθ）は、９０°であった。

次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、プラスチック用中性洗剤で３０秒間洗浄を行い、その後、中和を１０秒間、水洗を３０秒間、純水洗浄を６０秒間行った。その後、オーブン（８０℃）で２０分間乾燥した。
このようにして洗浄を行った基板の第２の面に、ＴｉＯ_２で構成される酸化物膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（酸化物膜形成工程）。

まず、洗浄済みの基板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）した。
次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：５０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１５００Ｗ、処理時間：３分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ_２で構成される酸化物膜を形成した。

このようにして形成された酸化物膜の平均厚さは、１５０ｎｍであった。
引き続き、上記のようにして形成された酸化物膜の表面に、Ｔｉで構成される金属膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（第２の工程）。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１５００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ｔｉで構成される金属膜を形成した。

このようにして形成された金属膜の平均厚さは、２５０ｎｍであった。
次に、上記のようにして得られた、酸化物膜と金属膜とで被覆された基板を洗浄した。洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
その後、基板の第１の面に、刷毛塗りにより塗料を付与し、その後溶剤を除去することにより顔料着色膜を形成した（顔料着色膜形成工程）。塗料としては、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッドホワイト１１と、樹脂成分としてのポリウレタン系樹脂と、溶剤（顔料を分散する分散媒、ポリウレタン系樹脂を溶解する溶媒）としてのシクロヘキサンとを含むものを用いた。形成された顔料着色膜の平均厚さは、１０μｍであった。また、顔料着色膜中における顔料の含有率は、１．５ｗｔ％であった。
なお、基板、金属膜、酸化物膜、顔料着色膜の厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２〜１０）
基板の厚さ、構成材料、基板が有する凹凸の条件、酸化物膜形成工程の処理条件、金属膜形成工程の処理条件、顔料着色膜形成工程の処理条件を適宜変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１）
顔料着色膜形成工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例２）
金属膜形成工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例３）
基板として、第２の面が平滑であり、微小な凹凸を有さないものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして腕時計用文字板を製造した。なお、基板の第２の面の表面粗さＲａは、０．１μｍであった。
（比較例４）
酸化物膜、金属膜を基板の第１の面側に形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例の時計用文字板は、顔料着色膜、酸化物膜、金属膜、基板が、この順に積層された構成を有するものであった。
（比較例５）
酸化物膜形成工程を省略した以外は、前記比較例４と同様にして時計用文字板を製造した。

なお、上記の各実施例および各比較例の時計用文字板の製造に用いた基板は、いずれも、第１の面の表面粗さＲａが、０．０７〜０．１５μｍの範囲内の値であった。また、上記の各実施例および各比較例の時計用文字板では、顔料着色膜の表面粗さＲａ（基板と対向する面とは反対側の面の表面粗さＲａ）は、いずれも、０．０７〜０．１０μｍの範囲内の値であった。また、前記各実施例および各比較例で用いた基板は、光源として白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯 ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用いた際の、可視光の透過率が、いずれも、６０％以上であった。

各実施例および各比較例の時計用文字板の構成等を表１にまとめて示す。なお、表１中、ポリカーボネートをＰＣ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、アクリル系樹脂をＡｃ、またポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッドホワイト１１をＰＷ１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４をＰＲ２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５をＰＢ１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６をＰＧ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０をＰＹ１５０で、それぞれ示した。なお、表１中、「凹凸の配置パターン」の欄には、図２に示すように、多数の凸条、溝が渦巻状に配置されたパターンを「ａ」で示し、図３に示すように、凸条、溝が同心円状に配置されたパターンを「ｂ」で示し、図４に示すように、一次元方向に多数の凸条および溝が配置されたパターンを「ｃ」で示した。また、表１中、「配置構成」の欄には、基板を「Ｂ」、顔料着色膜を「Ｐ」、酸化物膜を「Ｏ」、金属膜を「Ｍ」で示し、時計用文字板を構成する各部材の観察者側からの配置順序を示した。また、前記各実施例および各比較例の時計用文字板の各部位における表１中に示す材料の含有率は、いずれも、９９．９ｗｔ％以上であった。

２．腕時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、基板の第１の面側（顔料着色膜が設けられた面側）から、目視による観察を行い、これらの外観を以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：高級感があり、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感があり、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：優れた外観を有している。
Ｄ：良好な外観を有している。
Ｅ：外観がやや不良。
Ｆ：外観が不良。

３．腕時計用文字板の耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下に示すような２種の試験を行い、腕時計用文字板の耐久性を評価した。
３−１．折り曲げ試験
各腕時計用文字板について、直径３．０ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、腕時計用文字板の中心を基準に２５°の折り曲げを行った後、腕時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。

３−２．熱サイクル試験
各腕時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、腕時計用文字板を、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、６５℃の環境下に２時間、次いで、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、−２５℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を１５℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計５回繰り返した（合計４０時間）。

その後、腕時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜（顔料着色膜、金属膜、酸化物膜）のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。

４．腕時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各腕時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に、腕時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基板の第１の面（顔料着色膜が設けられた側の面）が白色蛍光灯（光源）側を向くように、太陽電池に重ね合わせた。また、白色蛍光灯としては、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯 ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用いた。
Ａ：２１％以上。
Ｂ：１６％以上２１％未満。
Ｃ：１１％以上１６％未満。
Ｄ：１１％未満。

５．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。

次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、腕時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。このとき、時計用文字板は、基板の第１の面（顔料着色膜が設けられた側の面）が外表面側を向くようにした。
腕時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、腕時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、腕時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
これらの結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観（高級感に溢れた光沢を呈する美的外観）を有するとともに、耐久性に優れていた。また、本発明の時計用文字板は、電磁波（光、電波）の透過性にも優れていた。このことから、本発明の時計用文字板は、ソーラー時計、電波時計に好適に適用することができるものであることがわかる。

これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、各比較例の時計用文字板では、優れた美的外観および時計用文字板としての耐久性を両立することができなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図８に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

１…時計用文字板 ２…基板（基材） ２１…第１の面 ２２…第２の面 ２２１…凹凸 ３…顔料着色膜 ４…金属膜 ５…酸化物膜 １０…腕時計（携帯時計） ７２…胴（ケース） ７３…裏蓋 ７４…ベゼル（縁） ７５…ガラス板 ７６…巻真パイプ ７７…りゅうず ７７１…軸部 ７７２…溝 ７８…プラスチックパッキン ７９…プラスチックパッキン ８０…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ８１…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ８２…接合部（シール部）

Claims (9)

1. 光透過性を有する材料で構成された基板と、
   前記基板の一方の主面である第１の面側に設けられた、顔料を含む材料で構成された顔料着色膜と、
   前記基板の前記第１の面とは反対側の主面である第２の面側に設けられた、金属材料で構成された金属膜とを備え、
   前記基板は、前記第２の面に、前記第１の面側から入射した光を、屈折・散乱させる機能を有する微小な凹凸を有するものであることを特徴とする時計用文字板。
2. 前記凹凸は、規則的に配されたものであり、その平均ピッチが１０〜２８μｍである請求項１に記載の時計用文字板。
3. 前記凹凸の高低差は、４〜２５μｍである請求項１または２に記載の時計用文字板。
4. 時計用文字板は、前記基板が、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体を含む材料で構成されたものであり、前記基板と前記金属膜との間に、チタン酸化物および／またはクロム酸化物で構成された酸化物膜を備えるものである請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
5. 前記顔料着色膜中における前記顔料の含有率は、０．５〜１０．０ｗｔ％である請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
6. 前記顔料着色膜の平均厚さは、１〜５０μｍである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板。
7. 前記金属膜は、Ｔｉ、Ａｇ、Ａｌ、ＰｔおよびＡｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板。
8. 前記金属膜の平均厚さは、３０〜１５００ｎｍである請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。

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