JP2012154849A - 時計用文字板および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること。
【解決手段】本発明の時計用文字板１は、一方の面に、入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸が設けられた凹凸部材１１と、凹凸部材１１の前記凹凸が設けられた面側に設けられ、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末１２１が複数個分散してなる分散膜１２とを備えている。分散膜１２の平均厚さは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。複数個の金属粉末１２１は、分散膜１２の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、時計用文字板および時計に関する。

ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板には、太陽電池が十分な起電力を発生するのに十分な光量の光を透過させる機能（光透過性）が求められる。このため、従来から、ソーラー時計用文字板としては、透明性の高いプラスチック性の部材が用いられてきた。ところが、プラスチックは、一般に、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料等に比べて、高級感に欠け、美的外観に劣っている。このため、プラスチック製の基板上に、接着剤を介して、金属材料で構成され開口部が設けられた金属膜を貼着して得られる文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような文字板では、優れた光透過性と、美的外観とを両立することが困難であった。すなわち、光の透過性を確保するために、金属膜の開口率（金属膜を平面視したときにおける、金属膜全体に対して開口部の占める面積の割合）を比較的高くすると、開口部の存在が目立ってしまい、金属材料（金属膜）を用いているにもかかわらず、十分に優れた美的外観が得られない。一方、美的外観を向上させる目的で、金属膜の開口率を低くすると、光の透過率が低下し、太陽電池の発電効率が著しく低下する。

また、特に、上記のような方法では、金属膜を基体上に貼着する際に、金属膜にしわが生じ易く、このようなしわの発生を防止するために、慎重に貼着作業を行う必要があり、文字板の生産性は極端に低いものとなる。また、十分慎重に貼着作業を行った場合でも、比較的小さなしわ等は、その発生を十分に防止するのが困難であり、金属膜の開口率が低い場合であっても、得られる文字板の美的外観を十分に優れたものとするのが極めて困難であった。また、上記のような方法では、比較的高い割合で不良品が発生してしまうため、生産の歩留り、省資源の観点からも好ましくない。上記のような問題は、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合に、特に顕著になる。また、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合、貼着作業を行う際に、金属膜が破れ易く、文字板の生産性、生産コスト、省資源の観点から不利であるとともに、破れた金属膜の一部が微粒子として雰囲気中に飛散することがあり、人体の健康に対する懸念もある。

特開平１１−３２６５４９号公報（第３頁右欄第３５行目〜第４頁左欄第１１行目参照）

本発明の目的は、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

本発明によれば、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。

このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、一方の面に、入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸が設けられた凹凸部材と、
前記凹凸部材の前記凹凸が設けられた面側に設けられ、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末が複数個分散してなる分散膜とを備え、
前記分散膜の平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、
複数個の前記金属粉末が、前記分散膜の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする。
これにより、光の透過性（光透過性）に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。

本発明の時計用文字板では、前記凹凸部材が有する前記凹凸は、規則的に配されたものであり、その平均ピッチが２５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記凹凸部材が有する前記凹凸の平均高低差は、１２．５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記凹凸部材は、時計用文字板を平面視した際に、同心円状に設けられた複数の前記凹凸を有するものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記分散膜中における厚さ方向の前記金属粉末の間隔の平均値は、０．０５μｍ以上１．２μｍ以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板全体として、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、時計用文字板を平面視した際に前記金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合が５％以上４２％以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板全体として、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、時計用文字板の光の透過率は、１０％以上４０％以下であることが好ましい。
これにより、透過する光を太陽電池による発電に好適に利用しつつ、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板を、太陽電池を備えたソーラー時計に好適に適用することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、美的外観に優れた時計を提供することができる。また、外部からの光が、時計用文字板を効率よく透過することができるため、外部からの光を有効に利用することが可能な時計（例えば、ソーラー時計等）を提供することができる。

本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図である。 凹凸部材が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 凹凸部材が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 凹凸部材が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 凹凸部材が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 凹凸部材が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
＜時計用文字板＞
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図、図２〜図６は、凹凸部材が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。

図１に示すように、時計用文字板１は、光透過性を有する凹凸部材１１と、複数個の金属粉末１２１が分散媒１２２中に分散した、平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下の分散膜１２とを備えている。そして、凹凸部材１１の分散膜１２に対向する面（第２の面）１１２には、その反対の面（第１の面）１１１側から入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸１１３が設けられている。そして、分散膜１２を構成する金属粉末１２１は、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のものであり、分散膜１２中において、複数個の金属粉末１２１が、分散膜１２の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されている。

時計用文字板の構成をこのようなものとすることにより、時計用文字板全体としての、光の透過性および美的外観をいずれも優れたものとすることができることを、本発明者は鋭意研究の結果見出した。これに対し、上記の条件のうち１つでも満足しない場合には、上記のような優れた効果は得られない。
時計用文字板１は、凹凸部材１１の第１の面１１１側が観察者側（外表面側）を向くようにして用いられるものである。

［凹凸部材］
凹凸部材１１は、光透過性を有する材料で構成されたものである。本発明において、「光透過性を有する」とは、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）の光の少なくとも一部を透過する性質を有することを指し、好ましくは可視光領域の光の透過率が５０％以上であり、より好ましくは可視光領域の光の透過率が６０％以上である。このような光の透過率は、例えば、光源として、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯 ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用い、１０００ルクス下で、測定対象の部材（または時計用文字板）と同一形状のソーラーセル（太陽電池）のみで発電した際の電流値（Ｘ）に対する、当該ソーラーセルの光源側の面に測定対象である部材（または時計用文字板）を載せた以外は、前記と同一の状態で発電した際の電流値（Ｙ）の比率（（Ｙ／Ｘ）×１００［％］）を、採用することができる。以下、本明細書中において、特に断りのない限り、「光の透過率」とは、このような条件で求められる値のことを指す。

凹凸部材１１を構成する材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられるが、凹凸部材１１は、主としてプラスチック材料で構成されたものであるのが好ましい。プラスチック材料は、一般に、成形性（成形の自由度）に優れており、種々の形状の時計用文字板１の製造に好適に適用することができる。また、凹凸部材１１がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１の製造コスト低減に有利である。また、プラスチック材料は、一般に、光（可視光）の透過性に優れるとともに、電波の透過性にも優れているため、凹凸部材１１がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１を、後述するような電波時計に好適に適用することができる。以下の説明では、凹凸部材１１が主としてプラスチック材料で構成された例を、中心に説明する。なお、本発明では、「主として」とは、対象としている部位（部材）を構成する材料のうち最も含有量の多い成分を指し、その含有量は特に限定されないが、対象としている部位（部材）を構成する材料の６０ｗｔ％以上であることが好ましく、８０ｗｔ％以上であることがより好ましく、９０ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。

凹凸部材１１を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。特に、凹凸部材１１は、主として、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、凹凸部材１１の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。

なお、凹凸部材１１は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。例えば、凹凸部材１１が着色剤を含む材料で構成されたものであると、時計用文字板１の色のバリエーションを広げることができる。

凹凸部材１１は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。
凹凸部材１１の屈折率（絶対屈折率）は、１．５００以上１．６５０以下であるのが好ましく、１．５５０以上１．６００以下であるのがより好ましい。これにより、後に詳述するような光の反射・散乱を好適に生じさせることができ、時計用文字板１の美的外観および光の透過性をいずれも優れたものとすることができる。
凹凸部材１１は、第１の面１１１とは反対側の主面である第２の面１１２に、第１の面１１１側から入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸１１３を有するものである。

ところで、凹凸部材１１は、光透過性を有するものであるため、時計用文字板１の外部からの光（図１中上側からの光）の一部は、凹凸部材１１の内部に進入することとなる。凹凸部材１１の内部に進入した光は、第１の面１１１側から第２の面１１２側に向かって進行し、その一部は、第２の面１１２側から出射する（すなわち、凹凸部材１１を透過する）ことになるが、他の一部は、第２の面１１２に設けられた凹凸１１３により、反射・散乱する。これにより、一旦、第１の面１１１側から凹凸部材１１内部に進入した光を、再び、第１の面１１１側から出射させることができる。

凹凸１１３は、いかなる配置のものであってもよいが、凹凸部材１１を平面視した際に、規則的に配置されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の各部位（平面視した際の各部位）における、不本意な色むら等が発生するのを効果的に防止することができる。
凹凸１１３の配置パターン（平面視した際の配置パターン）としては、例えば、凸条、多数の溝が同心円状に配置されたパターン（図２参照）、凸条、溝が渦巻状に配置されたパターン（図３参照）等が挙げられる。また、凹凸１１３の配置パターン（平面視した際の配置パターン）としては、例えば、一次元方向に多数の直線状の凸条および溝が配置されたパターン（図４参照）、二次元方向に多数の直線状の凸条および溝が配置されたパターン（図５、図６参照）等が挙げられる。

中でも、凹凸１１３の配置パターンとしては、凸条、溝が同心円状に配置されたパターンが特に好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
凹凸１１３のピッチ（特に、第２の面１１２上において、凸条、溝の長手方向に垂直な方向についてのピッチ）Ｐ_１の平均値（平均ピッチ）は、特に限定されないが、２５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下であるのがより好ましい。凹凸１１３のピッチＰ_１の平均値（平均ピッチ）が前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、凹凸１１３の高低差（凸部（凸条）の頂部と凹部（溝）の底部との高低差）Ｈ_１の平均値（平均高低差）は、特に限定されないが、１２．５μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、１５μｍ以上３５μｍ以下であるのがより好ましい。凹凸１１３の高低差Ｈ_１の平均値（平均高低差）が前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、図示の構成では、凹凸１１３の断面形状（凸条、溝の長手方向に対して垂直な断面での形状）は、二等辺三角形状をなすものである。凹凸１１３の断面形状がこのようなものであると、第１の面１１１側から入射した光を適度に反射・散乱させることができ、時計用文字板１の光の透過性と美的外観とを、特に高いレベルで両立することができる。
凹凸１１３の頂点の角度（図中のθ_１）は、特に限定されないが、７０°以上１００°以下であるのが好ましく、９０°であるのがより好ましい。これにより、第１の面１１１側から入射した光を適度に反射・散乱させることができ、時計用文字板１の光の透過性と美的外観とを、非常に高いレベルで両立することができる。

また、凹凸部材１１の第１の面１１１は、比較的平坦（平滑）なものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観は特に優れたものとなる。また、凹凸部材１１の第１の面１１１には、放射状や渦目等の文様が設けられていてもよい。これにより、時計用文字板１のデザインのバリエーションを広げることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。第１の面１１１の表面粗さＲａは、０．００１μｍ以上５．０μｍ以下であるのが好ましく、０．００１μｍ以上２．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。

また、凹凸部材１１の形状、大きさは、特に限定されず、通常、製造すべき時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、凹凸部材１１は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
凹凸部材１１の平均厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上４５０μｍ以下であるのがより好ましく、１５０μｍ以上４００μｍ以下であるのがさらに好ましい。凹凸部材１１の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１をソーラー時計に適用する場合に、時計用文字板１の光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池の自色が透けて見えるのをより効果的に防止することができ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。また、凹凸部材１１の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
また、凹凸部材１１は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、凹凸部材１１の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。また、凹凸の無い板状部材を用意し、これに切削加工等の処理を施し、凹凸１１３が設けられた凹凸部材１１を製造してもよい。

［分散膜］
凹凸部材１１の第２の面１１２側には、複数個の金属粉末１２１が分散媒１２２中に分散した、平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下の分散膜１２が設けられている。そして、分散膜１２を構成する金属粉末１２１は、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下で、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のものであり、分散膜１２中においては、複数個の金属粉末１２１が、分散膜１２の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されている。このような構成であることにより、前記厚さ方向の間隔を利用して、凹凸部材１１側から入射した光を、十分な透過率で透過させつつ、時計用文字板１全体として、金属材料に特有の高級感のある色味を得ることができ、時計用文字板１の外観を非常に優れたものとすることができる。

また、上記のような分散膜を備えるものとすることにより、めっきを施す必要がないため、めっき液の廃液が発生することなく、時計用文字板の製造に伴う環境への負荷を軽減することができる。
このような優れた効果は、単なる金属めっき層を設けた場合や、金属膜に機械的方法や化学的方法により開口部を形成した場合には、得られない。

上記のように、金属粉末１２１の平均粒径は、５μｍ以上２０μｍ以下であるが、６μｍ以上１８μｍ以下であるのが好ましく、７μｍ以上１５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。なお、平均粒径とは、複数の金属粉末について、平面視した際の平均面積と同一の面積を有する真円の直径のことを指す。

上記のように、金属粉末１２１の平均厚さは、３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であるが、３５ｎｍ以上４５ｎｍ以下であるのが好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、分散膜１２の平均厚さは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下であるが、０．６μｍ以上２．２μｍ以下であるのが好ましく、０．７μｍ以上１．０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。

分散膜１２は、それ自体が時計用文字板１を構成する他の部材とは接触しないように設けられたものであってもよいし、凹凸部材１１の表面（第２の面１１２）に密着するように設けられたものであってもよいが、図示の構成では、基板（支持基板）１３の表面に設けられている。これにより、時計用文字板１において、より確実に分散膜１２を凹凸部材１１と平行になるように配置することができるとともに、分散膜１２の形状の安定性が向上し、時計用文字板１の美的外観を安定的に優れたものとすることができ、時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。

また、時計用文字板１においては、上記のように、複数個の金属粉末１２１が、分散膜１２の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されているが、分散膜１２中における厚さ方向の金属粉末１２１の間隔Ｘの平均値は、０．０５μｍ以上１．２μｍ以下であるのが好ましく、０．１μｍ以上１．１μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

時計用文字板１を平面視した際に金属粉末１２１が配置されていない部位の占める面積の割合が５％以上４２％以下であるのが好ましく、５％以上２６％以下であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。このような条件は、上記のような条件を満たす金属粉末を用いて、所定の厚みの分散膜とすることにより、容易かつ確実に実現することができる。

金属粉末１２１の平面視した際の形状は、いかなるものであってもよいが、長方形状をなすものであるのが好ましく、正方形状をなすものであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
金属粉末１２１を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられるが、中でも、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇが好ましい。金属粉末１２１がこのような材料で構成されたものであると、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

分散膜１２中における金属粉末１２１の含有率は、５ｖｏｌ％以上４０ｖｏｌ％以下であるのが好ましく、７ｖｏｌ％以上３５ｖｏｌ％以下であるのがより好ましく、１０ｖｏｌ％以上３３ｖｏｌ％以下であるのがさらに好ましい。分散膜１２中における金属粉末１２１の含有率が前記範囲内の値であると、分散膜１２の基板１３に対する密着性を十分に優れたものとし、時計用文字板１の耐久性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観および光透過性を特に優れたものとすることができる。

分散膜１２を構成する分散媒１２２は、固体状をなしており、複数個の金属粉末１２１を分散させる機能を有している。
分散媒１２２は、光透過性を有する材料で構成されたものであるが、樹脂材料で構成されたものであるのが好ましく、硬化性樹脂の硬化物で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、分散膜１２の基板１３との密着性を特に優れたものとし、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

少なくとも、基板１３の分散膜１２と接触する部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものである場合、分散膜１２は、分散媒１２２として、アクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を含むものであるのが好ましい。これにより、基板１３と分散膜１２との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、分散膜１２は、その表面が比較的平坦（平滑）なものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観は特に優れたものとなる。また、分散膜１２の表面には、放射状や渦目等の文様が設けられていてもよい。これにより、時計用文字板１のデザインのバリエーションを広げることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。分散膜１２の表面の表面粗さＲａは、０．００１μｍ以上５．０μｍ以下であるのが好ましく、０．００１μｍ以上２．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
また、分散膜１２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、製造すべき時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、分散膜１２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。

［基板］
基板１３は、光透過性を有するものであり、上述した分散膜１２を支持する機能を有するものである。
基板１３の構成材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられる。また、基板１３は、着色剤等の他の成分を含むものであってもよい。

基板１３がプラスチックで構成される場合、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。また、時計用文字板１全体としての軽量化を図ることができ、ガラスに比べて耐衝撃性を特に優れたものとすることができる。
また、基板１３がガラスで構成される場合、時計用文字板１全体としての光透過性を特に優れたものとすることができる。

基板１３は、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１全体として、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１は、ソーラー時計や電波時計に好適に適用することができる。また、後に詳述する分散膜１２がアクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を含むものである場合において、少なくとも基板１３の分散膜１２と接触する部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであると、基板１３と分散膜１２との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板の耐久性をさらに優れたものとすることができる。

基板１３は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基板１３は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。この場合、例えば、コート層は着色剤を含むものとしてもよい。これにより、例えば、基部として共通の部材を使用しつつ、コート層に含まれる着色剤を変更することにより、着色の異なる複数種類の時計用文字板の生産にも好適に対応することができる。コート層は、分散膜１２と接触する側に設けられたものであってもよいし、これとは反対側に設けられたものであってもよい。

特に、基板１３が、分散膜１２と接触する面に、着色剤を含む材料で構成されたコート層を有するものであると、時計用文字板１の美的外観のさらなる向上を図ることができる。より具体的に説明すると、上記コート層が分散膜１２と接触する面に設けられていると、後に詳述するような分散膜１２の機能を損なうことなく、時計用文字板１の色調を変更することができる。

基板１３の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板１３は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
基板１３の平均厚さは、特に限定されないが、１００μｍ以上６００μｍ以下であるのが好ましく、１５０μｍ以上４５０μｍ以下であるのがより好ましく、２００μｍ以上４００μｍ以下であるのがさらに好ましい。基板１３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
基板１３は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基板１３の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。

時計用文字板１の光（可視光）の透過率は、１０％以上４０％以下であるのが好ましく、１２％以上３５％以下であるのがより好ましく、１５％以上３０％以下であるのがより好ましい。これにより、透過する光を太陽電池による発電に好適に利用しつつ、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板１を、太陽電池を備えたソーラー時計に好適に適用することができる。

時計用文字板１の平均厚さは、特に限定されないが、２００μｍ以上７００μｍ以下であるのが好ましく、３５０μｍ以上６００μｍ以下であるのがより好ましい。時計用文字板１の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
また、時計用文字板１は、図示しないコート層を有するものであってもよい。

上述したように、時計用文字板１は、美的外観に優れるとともに、光の透過性にも優れている。このため、時計用文字板１は、ソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）等に好適に適用することができる。
また、時計用文字板１は、耐久性にも優れているため、携帯時計（例えば、腕時計）に好適に適用することができる。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図７は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）８２と、裏蓋８３と、ベゼル（縁）８４と、ガラス板（カバーガラス）８５とを備えている。また、ケース８２内には、前述したような本発明の時計用文字板１と、太陽電池９４と、ムーブメント８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。時計用文字板１は、太陽電池９４と、ガラス板（カバーガラス）８５との間に設けられており、凹凸部材１１の第１の面１１１が、ガラス板（カバーガラス）８５側を向くように配置されている。

ガラス板８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池９４に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント８１は、太陽電池９４の起電力を利用して、指針を駆動する。
図７中では省略しているが、ムーブメント８１内には、例えば、太陽電池９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。

また、ムーブメント８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴８２には巻真パイプ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプ８６内にはりゅうず８７の軸部８７１が回転可能に挿入されている。
胴８２とベゼル８４とは、プラスチックパッキン８８により固定され、ベゼル８４とガラス板８５とはプラスチックパッキン８９により固定されている。
また、胴８２に対し裏蓋８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部９３が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず８７の軸部８７１の途中の外周には溝８７２が形成され、この溝８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）９１が嵌合されている。ゴムパッキン９１は巻真パイプ８６の内周面に密着し、該内周面と溝８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず８７と巻真パイプ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず８７を回転操作したとき、ゴムパッキン９１は軸部８７１と共に回転し、巻真パイプ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性（例えば、耐衝撃性等）が求められるものであるため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる本発明を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。

例えば、本発明の時計用文字板、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。例えば、各種印刷法により形成された印刷部を有するものであってもよい。また、凹凸部材および／または分散膜の表面には、少なくとも１つの層が設けられていてもよい。このような層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、前述した実施形態では、凹凸部材が有する凹凸は、第２の面の全体に設けられたものとして説明したが、凹凸は、第２の面の一部にのみ選択的に設けられたものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例の時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
（実施例１）
まず、ポリカーボネートを用いて、射出成形により、腕時計用文字板の形状を有する母材を作製し、その後、必要箇所を型抜きし、不要なバリ等を切削、研磨することにより凹凸部材を得た。得られた凹凸部材は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×平均厚さ：２５０μｍであった。また、得られた凹凸部材は、一方の主面である第１の面が平坦で、第１の面の表面粗さＲａが０．０７μｍであり、第１の面とは反対側の主面である第２の面の全体にわたって、規則的に、同心円状に設けられた複数の凸条および溝からなる凹凸のパターンを有するものであった（図２参照）。凹凸のピッチは５０μｍであった。また、凹凸の高低差（凸条の頂部と溝の底部との高低差）は２５μｍであった。凹凸の断面形状は、二等辺三角形状をなすものであり、凹凸の頂点の角度（図１中のθ_１）は、９０°であった。

次に、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：２５０μｍであった。また、基板の表面は、平坦なものであり、その表面粗さＲｚは、２０μｍ以下であった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

このようにして洗浄を行った基板の一方の表面に、スプレー塗装により、平面した際の形状が正方形状のＡｌ粉末（金属粉末）が分散した分散液を、３回にわたって付与した。スプレー塗装は、基板の法線方向から４５°だけ傾斜した方向から分散液を付与することにより行った。分散液としては、Ａｌ粉末（平均厚さ：４０ｎｍ、平均粒径：１０μｍ）：１ｗｔ％、アクリル樹脂：１ｗｔ％、イソプロピルアルコール:１ｗｔ％、酢酸エチル：４０ｗｔ％、酢酸ｎブチル：２０ｗｔ％、酢酸イソプロピル：２ｗｔ％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：５ｗｔ％、ブチルセルソルブ：３０ｗｔ％という組成を有する組成物を用いた。

１回当たりの塗装厚みの目安を約０．３μｍとし、上記のような３回にわたるスプレー塗装を行った後、分散液が付与された基板に対し、６０℃×３０分間の熱処理を施した。これにより、分散膜が基板（支持基板）上に形成された。分散膜の平均厚さは０．９μｍであった。また、分散膜中における厚さ方向のＡｌ粉末の間隔の平均値は０．３μｍであった。
その後、凹凸部材の第２の面と、基板上に設けられた分散膜とが接触するように重ね合わせることにより、時計用文字板を得た。
（実施例２〜１４）
凹凸部材、分散膜、基板（支持基板）の条件を表１に示すものとなるようにした以外は、前記実施例１と同様にして、腕時計用文字板を製造した。

（比較例１）
分散膜を製造せず、凹凸部材のみで構成されるものとした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例２）
凹凸部材を製造せず、分散膜が形成された基板（支持基板）のみで構成されるものとした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例３）
凹凸部材の平均厚さを表２に示すように変更した以外は、前記比較例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例４）
基板（支持基板）の平均厚さを表２に示すように変更した以外は、前記比較例２と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例５〜１０）
分散膜の形成に用いる分散液の構成、付与量を変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１１）
基板の表面に、分散膜を形成する代わりに、真空蒸着法により、厚さ：５０ｎｍのＡｌの金属被膜（金属薄膜）を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１２）
真空蒸着法による成膜時間を変更することにより、金属被膜（金属薄膜）の平均厚さを１００ｎｍとした以外は、前記比較例１１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１３）
まず、表面が平滑なステンレス鋼製の平板を用意した。
次に、この平板の表面に、平均厚さ２０μｍのレジスト膜を印刷形成した。
次に、露光装置を用いて、このレジスト膜を露光し、さらに、現像処理を行うことにより、レジスト膜の一部が除去され、多数個の円形のレジスト膜（直径：３００μｍ）が残存した。
その後、スパッタリングにより、平板上に金属被膜を形成した。金属被膜の形成は、以下のようにして行った。

まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される金属被膜を形成した。このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、０．２０μｍであった。

次に、ステンレス鋼製の平板上から残存するレジスト膜を除去した。レジスト膜の除去は、レジスト膜、金属被膜で被覆された平板を、３０〜４０℃の水酸化ナトリウムの水溶液中に、５〜１０分間浸漬することにより行った。これにより、円形の開口部を多数個有する金属被膜が得られた。金属被膜が有する開口部の直径は３００μｍであった。
一方、前記実施例１と同様にして、製造すべき時計用文字板の形状を有するポリカーボネート製の基板を用意し、この基板を、前記実施例１と同様にして洗浄した。

次に、洗浄したポリカーボネート製の基板上に、接着剤を付与するとともに、ステンレス鋼製の平板上から、開口部を有する金属被膜を剥離し、接着剤を介して基板に接合した。この際、金属被膜が破れないように、また、基板に接合する金属被膜にしわが生じないように十分に気をつけたが、平板から剥離する際に、金属被膜の一部に破れを生じたものが一部あった。
その後、板状部材（凹凸部材）の第２の面と、基板上に設けられた金属被膜とが接触するように重ね合わせることにより、時計用文字板を得た。製造した多数の時計用文字板に、接合時に発生した金属被膜にしわが認められた。

（比較例１４）
レジスト膜に対する露光条件を変更することにより、金属被膜に形成する開口部の直径が５μｍとなるようにした以外は、前記比較例１３と同様にして時計用文字板を製造した。
各実施例および各比較例の時計用文字板の構成を表１、表２にまとめて示す。なお、表中、ポリカーボネートをＰＣで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、アクリル系樹脂をＡｃで示した。なお、表中、「凹凸の配置パターン」の欄には、図２に示すように、複数の凸条、溝が同心円状に配置されたパターンを「ａ」で示し、図３に示すように、凸条、溝が渦巻状に配置されたパターンを「ｂ」で示した。また、表中、分散膜中における厚さ方向の金属粉末の間隔を「Ｘ」、時計用文字板を平面視した際に金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合を「Ｙ」で示した。また、時計用文字板の各部位は、いずれも、表１、表２に示す成分を主成分として構成されたものであり、それ以外の成分の含有率が０．１ｗｔ％未満であった。

２．腕時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの外観を以下の７段階の基準に従い、評価した。なお、各実施例および比較例１、３、５〜１４の時計用文字板については、凹凸部材の第１の面側から観察を行い、比較例２、４の時計用文字板については、分散膜側から観察を行った。

Ａ：極めて優れた外観を有している。
Ｂ：非常に優れた外観を有している。
Ｃ：優れた外観を有している。
Ｄ：良好な外観を有している。
Ｅ：外観がやや不良。
Ｆ：外観が不良。
Ｇ：外観が極めて不良。

３．腕時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各腕時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に、腕時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の５段階の基準に従い、評価した。光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。なお、各実施例および比較例１、３、５〜１４の時計用文字板については、凹凸部材の第１の面が白色蛍光灯（光源）側を向くように、太陽電池に重ね合わせ、比較例２、４の時計用文字板については、分散膜が白色蛍光灯（光源）側を向くように、太陽電池に重ね合わせた。

Ａ：４０％以上。
Ｂ：３２％以上４０％未満。
Ｃ：２５％以上３２％未満。
Ｄ：１７％以上２５％未満。
Ｅ：１７％未満。

４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。

次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、腕時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。このとき、各実施例および比較例１、３、５〜１４の時計用文字板については、凹凸部材の第１の面が外表面側を向くようにし、比較例２、４の時計用文字板については、分散膜が外表面側を向くようにした。

腕時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、腕時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、腕時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。

５．色調の安定性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板を、温度：７５℃、湿度：９０％ＲＨの環境下に７２時間静置し、その直後に目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。なお、各実施例および比較例１、３、５〜１４の時計用文字板については、凹凸部材の第１の面側から観察を行い、比較例２、４の時計用文字板については、分散膜側から観察を行った。

Ａ：審美性の低下が全く認められない。
Ｂ：審美性の低下がほとんど認められない。
Ｃ：審美性の低下がわずかに認められる。
Ｄ：審美性の低下がはっきりと認められる。
Ｅ：審美性の低下が顕著に認められる。
これらの結果を表３に示す。

表３から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、光の透過性に優れていた。また、本発明の時計用文字板は、電波の透過性にも優れていた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図７に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

１…時計用文字板 １１…凹凸部材 １１１…第１の面 １１２…第２の面 １１３…凹凸 １２…分散膜 １２１…金属粉末 １２２…分散媒 １３…基板（支持基板） ８１…ムーブメント ８２…胴（ケース） ８３…裏蓋 ８４…ベゼル（縁） ８５…ガラス板（カバーガラス） ８６…巻真パイプ ８７…りゅうず ８７１…軸部 ８７２…溝 ８８…プラスチックパッキン ８９…プラスチックパッキン ９１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ９２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ９３…接合部（シール部） ９４…太陽電池 １００…腕時計（携帯時計） ）Ｈ_１…高低差 Ｐ_１…ピッチ

Claims (8)

1. 一方の面に、入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸が設けられた凹凸部材と、
   前記凹凸部材の前記凹凸が設けられた面側に設けられ、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末が複数個分散してなる分散膜とを備え、
   前記分散膜の平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、
   複数個の前記金属粉末が、前記分散膜の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする時計用文字板。
2. 前記凹凸部材が有する前記凹凸は、規則的に配されたものであり、その平均ピッチが２５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１に記載の時計用文字板。
3. 前記凹凸部材が有する前記凹凸の平均高低差は、１２．５μｍ以上５０μｍ以下である請求項１または２に記載の時計用文字板。
4. 前記凹凸部材は、時計用文字板を平面視した際に、同心円状に設けられた複数の前記凹凸を有するものである請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
5. 前記分散膜中における厚さ方向の前記金属粉末の間隔の平均値は、０．０５μｍ以上１．２μｍ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
6. 時計用文字板を平面視した際に前記金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合が５％以上４２％以下である請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板。
7. 時計用文字板の光の透過率は、１０％以上４０％以下である請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。

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