JP2010101712A - 時計用文字板および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること、太陽電池の発電効率に優れるとともに、美的外観に優れた時計を提供すること。
【解決手段】本発明の時計用文字板１は、光透過性を有する材料で構成された基板２と、基板２の第１の面２１側に部分的に設けられた第１の被膜３と、基板２の第２の面２２側に部分的に設けられた第２の被膜４とを備えており、第２の被膜４の基板２に対向する第１の面４１の明るさが、第１の被膜３の基板２に対向する面とは反対側の第１の面３１の明るさよりも明るいものであることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、時計用文字板および時計に関する。

ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板には、太陽電池が十分な起電力を発生するのに十分な光量の光を透過させる機能（光透過性）が求められる。このため、従来から、ソーラー時計用文字板としては、透明性の高いプラスチック性の部材が用いられてきた。ところが、プラスチックは、一般に、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料等に比べて、高級感に欠け、美的外観に劣っている。このため、プラスチック製の基板上に、接着剤を介して、金属材料で構成され開口部が設けられた金属膜を貼着して得られる文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような文字板では、優れた光透過性と、美的外観とを両立することが困難であった。すなわち、光の透過性を確保するために、金属膜の開口率（金属膜を平面視したときにおける、金属膜全体に対して開口部の占める面積の割合）を比較的高くすると、開口部の存在が目立ってしまい、金属材料（金属膜）を用いているにもかかわらず、十分に優れた美的外観が得られない。ソーラー時計においては、一般に、太陽電池として黒色や暗紫色等の暗色を呈するものが用いられているが、ソーラー時計がこのような太陽電池を備えたものである場合、金属膜の開口部と開口部以外の部位（金属膜で被覆されている部位）との色調、明るさの違いが顕著となり、その結果、開口部の存在が非常に目立ち易くなり、時計に適用した場合における時計用文字板の美的外観は特に劣ったものとなる。一方、美的外観を向上させる目的で、金属膜の開口率を低くすると、光の透過率が低下し、太陽電池の発電効率が著しく低下する。

また、特に、上記のような方法では、金属膜を基体上に貼着する際に、金属膜にしわが生じ易く、このようなしわの発生を防止するために、慎重に貼着作業を行う必要があり、文字板の生産性は極端に低いものとなる。また、十分慎重に貼着作業を行った場合でも、比較的小さなしわ等は、その発生を十分に防止するのが困難であり、金属膜の開口率が低い場合であっても、得られる文字板の美的外観を十分に優れたものとするのが極めて困難であった。また、上記のような方法では、比較的高い割合で不良品が発生してしまうため、生産の歩留り、省資源の観点からも好ましくない。上記のような問題は、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合に、特に顕著になる。また、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合、貼着作業を行う際に、金属膜が破れ易く、文字板の生産性、生産コスト、省資源の観点から不利であるとともに、破れた金属膜の一部が微粒子として雰囲気中に飛散することがあり、人体の健康に対する懸念もある。

特開平１１−３２６５４９号公報（第３頁右欄第３５行目〜第４頁左欄第１１行目参照）

本発明の目的は、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること、太陽電池の発電効率に優れるとともに、美的外観に優れた時計を提供することにある。

このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、光透過性を有する材料で構成された基板と、
前記基板の一方の主面である第１の面側に、前記基板を平面視した際に前記基板を部分的に被覆するようにして設けられた第１の被膜と、
前記第１の面とは反対側の主面である第２の面側に、前記基板を平面視した際に前記基板を部分的に被覆するようにして設けられた第２の被膜とを備え、
前記第２の被膜の前記基板に対向する面の明るさが、前記第１の被膜の前記基板に対向する面とは反対側の面の明るさよりも明るいものであることを特徴とする。
これにより、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。

本発明の時計用文字板では、前記基板を平面視した際に、前記第１の面側において前記第１の被膜で被覆されていない領域の少なくとも一部と、前記第２の面側において前記第２の被膜で被覆されている領域とが重なり合うように、前記第１の被膜および前記第２の被膜が配置されていることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記基板を平面視した際の前記第１の被膜で被覆されている面積の割合は、３０〜７０％であることが好ましい。
これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記基板を平面視した際の前記第２の被膜で被覆されている面積の割合は、５〜７２％であることが好ましい。
これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記基板を前記第１の被膜が設けられた面側から平面視した際に、前記第１の被膜および前記第２の被膜のいずれにも被覆されていない面積の割合は、０〜７０％であることが好ましい。
これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記第１の被膜、前記第２の被膜のうち少なくとも一方が、多数個の島状に設けられたものであることが好ましい。
これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、後述するような製造方法により、容易かつ確実に被膜を形成することができる。
本発明の時計用文字板では、前記第１の被膜、前記第２の被膜のうち少なくとも一方が、多数個の開口部を有するものとして設けられたものであることが好ましい。
これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記第１の被膜が、多数個の島状に設けられたものであり、
前記第２の被膜が、多数個の開口部を有するものとして設けられたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板を平面視した際に、第１の被膜および第２の被膜のいずれにも被覆されていない面積の割合を十分に小さいものとしつつも、時計用文字板全体としての光の透過性を十分に優れたものとすることができる。その結果、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記第１の被膜は、少なくとも、前記基板に対向する面とは反対側の面を含む領域が、Ｆｅ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＰｄおよびＰｔよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであり、
前記第２の被膜は、少なくとも、前記基板に対向する面を含む領域が、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、ＲｈおよびＣｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板についての光の透過性および美的外観を、いずれも、特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記第１の被膜は、その前記基板に対向する面の明るさが、その反対の面の明るさよりも明るいものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板についての光の透過性および美的外観を、さらに優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記第１の被膜は、異なる材料で構成された複数の層の積層体であり、
前記第１の被膜の前記基板に対向する面を構成する層が、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、ＲｈおよびＣｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであり、
前記第１の被膜の前記基板に対向する面とは反対側の面を構成する層が、Ｆｅ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＰｄおよびＰｔよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板についての光の透過性および美的外観を、さらに優れたものとすることができる。また、時計用文字板の耐久性を優れたものとすることができる。

本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、美的外観に優れた時計を提供することができる。また、外部からの光が、時計用文字板を効率よく透過することができるため、外部からの光を有効に利用することが可能な時計（例えば、ソーラー時計等）を提供することができる。

本発明によれば、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること、太陽電池の発電効率に優れるとともに、美的外観に優れた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
＜時計用文字板＞
（第１実施形態）
図１は、本発明の時計用文字板の第１実施形態を示す断面図、図２〜図７は、基板上に設けられた被膜（第１の被膜、第２の被膜）の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。

図１に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、光透過性を有する材料で構成された基板２と、基板２の一方の主面である第１の面２１側に設けられた第１の被膜３と、基板２の第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２側に設けられた第２の被膜４と、基板２と第１の被膜３との間に設けられた第１の酸化物膜５と、基板２と第２の被膜４との間に設けられた第２の酸化物膜６とを有している。すなわち、本実施形態の時計用文字板１は、第１の被膜３と、第１の酸化物膜５と、基板２と、第２の酸化物膜６と、第２の被膜４とが、この順に積層された構成を有している。そして、第１の被膜３、第２の被膜４は、それぞれ、基板２を平面視（底面視）した際に基板２を部分的に被覆するようにして設けられたものである。
時計用文字板１は、時計に組み込まれた状態において、図１中の上側、すなわち、基板２の第１の被膜３、第１の酸化物膜５で被覆された面側が観察者側（外表面側）を向き、図１中の下側、すなわち、基板２の第２の被膜４、第２の酸化物膜６で被覆された面側が内面側を向くようにして用いられるものである。

［基板］
基板２は、光透過性を有する材料で構成されたものである。本発明において、「光透過性を有する」とは、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）の光の少なくとも一部を透過する性質を有することを指し、好ましくは可視光領域の光の透過率が５０％以上であり、より好ましくは可視光領域の光の透過率が６０％以上である。このように、基板２の光透過性が十分に高いものであることにより、時計用文字板１全体としての光透過性、すなわち、時計用文字板１に照射された光（図１中上側から照射された光）のうち、基板２の第２の被膜４、第２の酸化物膜６で被覆された第２の面２２側（図１中下側）から出射される割合を十分に高いものとすることができるとともに、後に詳述するような第２の被膜４の機能（後述する第２実施形態においては、さらに、第１の被膜３の第２の層３４の機能）をより効果的に発揮させることができ、結果として、時計用文字板１の光透過性および美的外観をより高いレベルで両立することができる。上記のような光の透過率は、例えば、光源として、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯 ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用い、１０００ルクス下で、測定対象の基板と同一形状のソーラーセル（太陽電池）で発電した際の電流値（Ｘ）に対する、当該ソーラーセルの光源側の面に測定対象である基板を載せた以外は、前記と同一の状態で発電した際の電流値（Ｙ）の比率（（Ｙ／Ｘ）×１００［％］）を、採用することができる。また、後述する時計用文字板についての光の透過率についても、上記と同様にして求めることができる。以下、本明細書中において、特に断りのない限り、「光の透過率」とは、このような条件で求められる値のことを指す。

基板２を構成する材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられるが、基板２は、主としてプラスチック材料で構成されたものであるのが好ましい。プラスチック材料は、一般に、成形性（成形の自由度）に優れており、種々の形状の時計用文字板１の製造に好適に適用することができる。また、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１の製造コスト低減に有利である。また、プラスチック材料は、一般に、光（可視光）の透過性に優れるとともに、電波の透過性にも優れているため、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１を、後述するような電波時計に好適に適用することができる。以下の説明では、基板２が主としてプラスチック材料で構成された例を、中心に説明する。なお、本発明では、「主として」とは、対象としている部位（部材）を構成する材料のうち最も含有量の多い成分を指し、その含有量は特に限定されないが、対象としている部位（部材）を構成する材料の６０ｗｔ％以上であることが好ましく、８０ｗｔ％以上であることがより好ましく、９０ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。

基板２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。特に、基板２は、主として、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、基板２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板２がポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板２と第１の被膜３、第２の被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。

なお、基板２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。例えば、基板２が着色剤を含む材料で構成されたものであると、時計用文字板１の色のバリエーションを広げることができる。
基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。

また、基板２の第１の面２１は、比較的平坦（平滑）なものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。第１の面２１の表面粗さＲａは、０．００１〜５．０μｍであるのが好ましく、０．００１〜２．５μｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。なお、基板２の表面（第１の面２１および／または第２の面２２）には、放射状や渦目等の文様が設けられていてもよい。これにより、時計用文字板１のデザインのバリエーションを広げることができる。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、製造すべき時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（基材）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。

基板２の平均厚さは、特に限定されないが、１５０〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜６００μｍであるのがより好ましく、３００〜５００μｍであるのがさらに好ましい。基板２の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１をソーラー時計に適用する場合に、時計用文字板１の光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池の自色が透けて見えるのをより効果的に防止することができ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。また、基板２の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
また、基板２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基板２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。

［第１の被膜］
基板２の第１の面２１側には、第１の被膜３が設けられている。そして、第１の被膜３は、基板２を平面視した際に基板２を部分的に被覆するようにして設けられたものである。これにより、時計用文字板１の外観に、第１の被膜３が有する色調、質感等を反映させつつ、図１中の上側から照射された光の一部を、基板２の内部に導くことができ、結果として、時計用文字板１に光透過性を持たせることができる。

第１の被膜３は、いかなる色調を有するものであってもよいが、通常、所定の波長の光（可視光）を反射する機能を有するものであり、好ましくは金属材料のように光沢感を有する材料で構成されたものである。以下の説明では、第１の被膜３および後述する第２の被膜４が光（可視光）を反射する機能を有する反射膜である場合について代表的に説明する。
上記のように、第１の被膜（第１の反射膜）３は、基板２を平面視した際に基板２を部分的に被覆するようにして設けられたものである。

第１の被膜３は、図２〜図４に示すように、多数個の島状に設けられたものであってもよい。これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、後述するような製造方法により、容易かつ確実に第１の被膜を形成することができる。なお、このような構成の場合、島部としての第１の被膜３に対しての海部（開口部）に相当する部分が光透過部として機能する。

また、第１の被膜３は、図５〜図７に示すように、多数個の開口部３５（光透過部として機能する開口部３５）を有するものとして設けられたものであってもよい。これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、エッチング等の比較的簡易な方法により開口部３５を形成することができる。

また、第１の被膜３は、Ｆｅ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＰｄおよびＰｔよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、後述する第２の被膜４が後述する材料で構成されたものである場合に、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
第１の被膜３の平均厚さは、７０〜１５００ｎｍであるのが好ましく、８０〜８００ｎｍであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を十分に優れたものとしつつ、第１の被膜３の機能を確実に発揮させることができる。

基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、第１の被膜３で被覆されている面積の割合（被覆率）は、３０〜７０％であるのが好ましく、３３〜５５％であるのがより好ましく、３５〜５０％であるのがさらに好ましい。被覆率が前記範囲内の値であると、光（外光）の透過性を十分優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、被覆率が前記下限値未満であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることが困難になる場合がある。一方、被覆率が前記上限値を超えると、時計用文字板１全体としての光の透過性を十分に優れたものとすることが困難になる場合がある。
また、第１の被膜３の基板２に対向する側の主面（第２の面３２）とは反対側の主面である第１の面３１には、艶消し加工等の表面処理が施されたものであってもよい。これにより、確実に光透過部の存在をより目立ちにくいものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

上述したように、第１の被膜３は、いかなる形状、配置パターンで設けられたものであってもよく、例えば、図２〜図４、図５〜図７に示すような形状、配置パターンのものであってもよいが、例えば、図２に示す構成では、第１の被膜３の形状が、略円形状である。第１の被膜３がこのような形状を有するものであると、後述するような方法により、多数個の島状の第１の被膜３を、容易かつ確実に形成することができる。また、第１の被膜３がこのような形状を有するものであると、時計用文字板１の外観において、光透過部（時計用文字板１を平面視した際の第１の被膜３が設けられていない領域）の存在をより目立ち難いものとすることができるとともに、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。

第１の被膜３が、図２〜図４に示すように、多数個の島状に設けられたものである場合、以下のような条件を満足するのが好ましい。
すなわち、第１の被膜３の幅（第１の被膜３が略円形である場合には、その直径）Ｗは、７０〜６００μｍであるのが好ましく、９０〜５００μｍであるのがより好ましく、１００〜３００μｍであるのがさらに好ましい。第１の被膜３の幅Ｗが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の被膜３の幅Ｗが前記下限値未満であると、時計用文字板１の製造時において、第１の被膜３を精度よく形成するのが困難になるとともに、第１の被膜３の被覆率等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、第１の被膜３の幅Ｗが前記上限値を超えると、第１の被膜３の被覆率等によっては、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。

また、第１の被膜３のピッチＰは、１００〜７５０μｍであるのが好ましく、１３０〜６００μｍであるのがより好ましく、１６０〜４５０μｍであるのがさらに好ましい。第１の被膜３のピッチＰが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の被膜３のピッチＰが前記下限値未満であると、時計用文字板１の製造時において、第１の被膜３を精度よく形成するのが困難になるとともに、第１の被膜３の被覆率等によっては、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、第１の被膜３のピッチＰが前記上限値を超えると、第１の被膜３の被覆率等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、第１の被膜３のピッチとは、隣接する第１の被膜３−第１の被膜３間の中心間距離のことを指し、隣接する第１の被膜３が複数個ある場合には、最も近接した第１の被膜３との中心間距離のことを指す。

［第２の被膜］
基板２の第２の面２２側には、第２の被膜４が設けられている。そして、第２の被膜４の基板２に対向する面である第１の面４１の明るさは、第１の被膜３の第１の面３１の明るさよりも明るいものである。
ところで、時計用文字板が、基板の一方の面側のみに、基板を部分的に被覆するようにして設けられた被膜を有する場合、時計用文字板の外観に、その被膜の色調等を反映させることができる一方で、被膜で被覆されていない領域の存在が視認され易く、時計用文字板全体としての美的外観を十分に優れたものとすることが困難である。特に、被膜が反射膜である場合には、この傾向が顕著となり、例えば、それ自体の質感としては高級感のある光沢を呈する金属材料で構成された被膜を備えている場合、被膜で被覆されている領域と被覆されていない領域との、色調、明るさの差がより顕著となる。言い換えると、被膜の構成材料が備えている高級感を十分に発揮させることができないばかりでなく、むしろ被膜で被覆されていない領域の存在を目立たせてしまう結果となり、時計用文字板の美的外観（審美性）の低下を招く。
これに対し、上記のように、本発明の時計用文字板１では、基板２の一方の面である第１の面２１側に第１の被膜（第１の反射膜）３が設けられるとともに、その反対の第２の面２２側には、第２の被膜（第２の反射膜）４が設けられている。これにより、第１の被膜３で被覆されていない領域の存在を目立ちにくいものとすることができる。

また、特に、本発明の時計用文字板１においては、第２の被膜４の基板２に対向する面である第１の面４１の明るさは、第１の被膜３の第１の面３１の明るさよりも明るいものである。これにより、外観上、第１の被膜３が設けられていない領域の存在を特に目立ちにくいものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。

すなわち、単に、基板の両面側に被膜を設けた場合には、観察者から離れた側の被膜は、観察者側の被膜の影による影響や、基板等での吸収による光の減衰の影響等のため、一般に、観察者側に設けられた被膜に比べて、観察者から離れた側の被膜は暗く認識されるのに対し、本発明の時計用文字板１においては、第２の被膜４の第１の面４１の明るさを、第１の被膜３の第１の面３１の明るさよりも明るいものとすることにより、（すなわち、本実施形態においては、第２の被膜４の第１の面４１での反射率を、第１の被膜３の第１の面３１での反射率よりも大きいものとすることにより、）第１の被膜３で被覆された領域と、第１の被膜３で被覆されていない領域との明るさ等の差を小さいものとすることができ、第１の被膜３で被覆されていない領域の存在を目立ちにくいものとすることができ、結果として、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

そして、第２の被膜４は、基板２を平面視（底面視）した際に基板２を部分的に被覆するようにして設けられたものである。これにより、時計用文字板１の外観に、第２の被膜４が有する色調、質感等を反映させつつ、図１中の上側から照射された光の一部を、基板２の第２の被膜４で被覆されていない領域から出射させることができ、時計用文字板１に光透過性を持たせることができる。
このような優れた効果は、上述したような特定の関係を満足する第１の被膜および第２の被膜を有する場合に得られるものであって、第１の被膜、第２の被膜のうち一方のみを備えている場合や、基板の両面側に被膜を有してはいるものの上記のような関係を満足しない場合には、上記のような優れた効果は得られない。

上述したように、第２の被膜４の基板２に対向する面である第１の面４１の明るさは、第１の被膜３の第１の面３１の明るさよりも明るいものである。本発明において、第１の面４１の明るさ、および、第１の面３１の明るさ（さらには、第２の面３２の明るさ）は、同一条件での明るさのことを指す。これらの面の明るさは、例えば、外表面（観察者側の面）が、露出した状態（酸化物被膜等で被覆されていない状態）での光の反射率により評価することができる。また、第１の面３１の明るさと第１の面４１の明るさとの比較は、例えば、第１の面３１を構成する材料についての反射率と、第１の面４１を構成する材料についての反射率との比較により行うことができる。

第２の被膜４は、図２〜図４に示すように、多数個の島状に設けられたものであってもよい。これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、後述するような製造方法により、容易かつ確実に第２の被膜４を形成することができる。なお、このような構成の場合、島部としての第２の被膜４に対しての海部（開口部）に相当する部分が光透過部として機能する。

また、第２の被膜４は、図５〜図７に示すように、多数個の開口部４５（光透過部として機能する開口部４５）を有するものとして設けられたものであってもよい。これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、エッチング等の比較的簡易な方法により開口部４５を形成することができる。

第１の被膜３および第２の被膜４は、基板２を平面視（底面視）した際に、第１の面２１側において第１の被膜３で被覆されていない領域の少なくとも一部と、第２の面２２側において第２の被膜４で被覆されている領域とが重なり合うように、配置されているのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

このような関係を満足する第１の被膜３の配置パターンと第２の被膜４の配置パターンとの組み合わせとしては、例えば、第１の被膜３および第２の被膜４のうちの一方が、図２〜図４に示すような多数個の島状に設けられ、他方が、図５〜図７に示すような多数個の開口部を有するものとして設けられたものが挙げられる。このような配置パターンの組み合わせであることにより、時計用文字板１を平面視した際に、第１の被膜３および第２の被膜４のいずれにも被覆されていない面積の割合を十分に小さいものとしつつも、時計用文字板１全体としての光の透過性を十分に優れたものとすることができる。その結果、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。中でも、第１の被膜３が、多数個の島状に設けられたものであり、第２の被膜４が、多数個の開口部を有するものとして設けられたものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。

基板２（時計用文字板１）を平面視（底面視）した際に、第２の被膜４で被覆されている面積の割合（被覆率）は、５〜７２％であるのが好ましく、７〜５８％であるのがより好ましく、１０〜５３％であるのがさらに好ましい。被覆率が前記範囲内の値であると、光（外光）の透過性を十分優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、被覆率が前記下限値未満であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることが困難になる場合がある。一方、被覆率が前記上限値を超えると、時計用文字板１全体としての光の透過性を十分に優れたものとすることが困難になる場合がある。

また、基板２（時計用文字板１）を第１の被膜３が設けられた面側から平面視した際に、第１の被膜３および第２の被膜４のいずれにも被覆されていない面積の割合は、０〜７０％であるのが好ましく、５〜６５％であるのがより好ましく、７〜６０％であるのがさらに好ましくい。これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

第２の被膜４は、いかなる色調を有するものであってもよいが、通常、所定の波長の光（可視光）を反射する機能を有するものであり、好ましくは金属材料のように光沢感を有する材料で構成されたものである。
特に、第２の被膜４は、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、ＲｈおよびＣｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、第２の被膜４（第１の面４１）の明るさを十分に明るいもの（反射率を十分に高いもの）とすることができ、基板２の第１の面２１側の第１の被膜３で被覆されていない領域の存在をより目立ちにくいものとすることができ、結果として、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、第１の被膜３が上述した材料で構成されたものである場合に、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、第２の被膜４は、第１の被膜３と同色系の色調を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。例えば、第１の被膜３がＮｉ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｐｔを含む材料で構成されたものである場合、第２の被膜４はＡｇ、Ａｌ、Ｒｈを含む材料で構成されたものであるのが好ましい。また、第１の被膜３がＡｕ−Ｆｅ−Ｃｕ合金で構成されたものである場合、第２の被膜４はＡｕを含む材料やＣｕを含む材料（特に、実質的な単体としてのＡｕまたはＣｕ）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、光透過部の存在をより目立ちにくいものとし、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
第２の被膜３の平均厚さは、５０〜１５００ｎｍであるのが好ましく、７０〜８００ｎｍであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を十分に優れたものとしつつ、第２の被膜４の機能を確実に発揮させることができる。

［第１の酸化物膜］
基板２の第１の面２１上には、主として金属酸化物で構成された第１の酸化物膜（中間層）５が設けられている。そして、第１の酸化物膜５は、その一方の主面が基板２（第１の面２１）と接触し、他方の主面が第１の被膜３（第２の面３２）と接触している。
このように、本実施形態では、主としてプラスチック材料で構成された基板２の表面に、第１の被膜３が直接設けられずに、基板２と第１の被膜３との間に第１の酸化物膜（中間層）５が介在している。これにより、基板２と第１の被膜３との密着性（第１の酸化物膜５を介しての密着性）、特に、後述するような気相成膜により形成される第１の被膜３（特に、第２の面３２を構成する領域が金属材料で構成された第１の被膜３）の密着性を向上させることができ、第１の被膜３の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、時計用文字板１は耐久性に優れたものとなる。
第１の酸化物膜５は、以下の［第２の酸化物膜］で述べるのと同様の条件を満足するのが好ましい。

［第２の酸化物膜］
基板２の第２の面２２上には、主として金属酸化物で構成された第２の酸化物膜（中間層）６が設けられている。そして、第２の酸化物膜６は、その一方の主面が基板２（第２の面２２）と接触し、他方の主面が第２の被膜４（第１の面４１）と接触している。
このように、本実施形態では、主としてプラスチック材料で構成された基板２の表面に、第２の被膜４が直接設けられずに、基板２と第２の被膜４との間に第２の酸化物膜（中間層）６が介在している。これにより、基板２と第２の被膜４との密着性（第２の酸化物膜６を介しての密着性）、特に、後述するような気相成膜により形成される第２の被膜４の密着性を向上させることができ、第２の被膜４の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、時計用文字板１は耐久性に優れたものとなる。また、時計用文字板１は、上述したような第２の被膜４を有しているため、美的外観にも優れている。

第２の酸化物膜６は、主として金属酸化物で構成されたものである。
第２の酸化物膜６を構成する金属酸化物としては、各種金属の酸化物を用いることができ、好ましくは、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｓｉの酸化物（複合酸化物を含む）が挙げられる。第２の酸化物膜６がこのような材料で構成されたものであると、基板２と第２の被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、これらの材料は、十分に高い透明性（特に、後述するような厚さでの透明性）を有しているため、第２の酸化物膜６がこのような材料で構成されたものであると、第２の被膜４の第１の面４１の明るさが低下してしまうことが十分に防止されつつ、上記のような第２の酸化物膜６を有することによる効果が十分に発揮される。

中でも、ＳｉＯ_２、ＩＴＯは、非常に透明性が高く、第２の酸化物膜６の厚さが比較的大きい場合であっても、第２の被膜４の第１の面４１の明るさが低下してしまうことが確実に防止される。また、第２の酸化物膜６の膜厚を比較的大きいものとすることができるため、第２の酸化物膜６の成膜条件を微妙な設定を簡略化しても、形成される第２の酸化物膜６の膜厚のバラツキを十分に小さいものとすることができる。したがって、時計用文字板１の歩留まりを向上させ、生産性を特に優れたものとすることができる。第２の酸化物膜６がＳｉＯ_２またはＩＴＯで構成されたものである場合、当該第２の酸化物膜の平均厚さは、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２５〜１５０ｎｍであるのがより好ましく、３０〜１００ｎｍであるのがさらに好ましい。これにより、光の透過性、美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、第２の酸化物膜６がＴｉＯ_２で構成されたものとであると、基板２と第２の被膜４との密着性を特に高いものとすることができる。その結果、時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。第２の酸化物膜６がＴｉＯ_２で構成されたものである場合、当該第２の酸化物膜の平均厚さは、１０〜１００ｎｍであるのが好ましく、１５〜８０ｎｍであるのがより好ましく、２０〜６０ｎｍであるのがさらに好ましい。これにより、光の透過性、美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。
なお、第２の酸化物膜６は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、第２の酸化物膜６は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、第２の酸化物膜６は、複数の層を有する積層体であってもよい。

第２の酸化物膜６は、基板２の第２の被膜４が設けられた面側全面に設けられたものであってもよいが、図示の構成では、第２の被膜４に対応する形状、大きさ、配置パターンで設けられている。このような構成であると、時計用文字板１全体としての光透過性、美的外観を、非常に高いものとすることができる。なお、後述するような方法を用いて時計用文字板１を製造することにより、第２の酸化物膜６を、第２の被膜４に対応する部位に、第２の被膜４に対応する形状、配置パターンで（第２の被膜４と同一の形状、大きさ、配置パターンで）、容易かつ確実に形成することができる。

時計用文字板１の厚さは、特に限定されないが、１５０〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜６００μｍであるのがより好ましく、３００〜５００μｍであるのがさらに好ましい。時計用文字板１の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。

上述したように、時計用文字板１は、美的外観に優れるとともに、光の透過性にも優れている。このため、時計用文字板１は、ソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）等に好適に適用することができる。
また、時計用文字板１は、耐久性にも優れているため、携帯時計（例えば、腕時計）に好適に適用することができる。

（第２実施形態）
図８は、本発明の時計用文字板の第２実施形態を示す断面図である。
以下、第２実施形態の時計用文字板について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
本実施形態の時計用文字板１は、第１の被膜３の構成が異なる以外は、前述した第１実施形態の時計用文字板１と同様の構成を有している。より具体的には、図８に示すように、本実施形態の時計用文字板１では、基板２の第１の面２１側に設けられた第１の被膜３が、外表面側（観察者側）に設けられた第１の層３３と、基板２に対向する面側に設けられた第２の層３４とを有するものであり、第２の層３４を構成する第２の面３２の明るさが、第１の層３３を構成する第１の面３１の明るさよりも明るいものである。このように、第２の面３２が、第１の面３１よりも明るいものであることにより、以下のような効果が得られる。

すなわち、時計用文字板１の外部（図８中上側）から基板２の内部に進入した光は、第１の面２１側から第２の面２２側に向かって進行し、その一部が、第２の面２２側から出射する（時計用文字板１を透過する）とともに、入射した光のうちの他の一部は、第２の被膜４の第１の面４１で反射する。このようにして反射した光の一部は、上述したように、基板２の第１の面２１側に向かって進行し、基板２上の第１の被膜３で被覆されていない部位（光透過部）から、観察者側（図８中上側）に向かって出射するが、反射した光のうちの他の一部は第１の被膜３の第２の面３２に照射されることとなる。ここで、本実施形態では、第１の被膜３の第２の面３２は、第１の面３１に比べて反射率が高い（明るい）ものである。このため、第１の被膜３が第１の面３１の明るさ（反射率）と第２の面の明るさ（反射率）とが同じである場合等（例えば、第１の被膜３全体が均一な組成を有する材料で構成されたものである場合等）に比べて、第２の面３２での光の損失（吸収による損失）を抑制することができる。その結果、第２の面３２において高い反射率で反射された光は、再び、基板２の第２の面２２側に向かって進行し、第２の面２２側から出射したり、第１の面２１側から出射したりする。したがって、本実施形態のように、第１の被膜３の第２の面３２を、第１の面３１に比べて反射率が高い（明るい）ものとすることにより、時計用文字板１についての光の透過性および美的外観を、さらに優れたものとすることができる。

また、本実施形態のように、第１の被膜３を、異なる材料で構成された複数の層からなる積層体とすることにより、傾斜材料で構成された場合等に比べて、第１の面３１と第２の面３２とでの反射率の差を、容易かつ確実に大きいものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を、容易かつ確実に、特に優れたものとすることができる。
なお、第１の面３１の明るさと第２の面３２の明るさとの比較は、前記実施形態で述べたのと同様に、例えば、第１の面３１を構成する材料についての反射率と、第２の面３２を構成する材料についての反射率との比較により行うことができる。

第１の面３１と第２の面３２とが異なる材料で構成されたものである場合、第１の面３１を構成する第１の層３３は、Ｆｅ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＰｄおよびＰｔよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、第２の被膜４が前述した材料で構成されたものである場合、第２の層３４が後述する材料で構成されたものである場合に、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
第１の層３３の平均厚さは、２０〜９００ｎｍであるのが好ましく、３０〜５００ｎｍであるのがより好ましい。

また、第１の面３１と第２の面３２とが異なる材料で構成されたものである場合、第２の面３２を構成する第２の層３４は、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、ＲｈおよびＣｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、時計用文字板についての光の透過性および美的外観を、さらに優れたものとすることができる。特に、第１の層３３が上述した材料で構成されたものである場合に、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、第２の層３４が上記のような材料で構成されたものであることにより、基板２と第１の被膜３との密着性（第１の酸化物膜５を介しての密着性）を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。

また、第２の層３４（第２の面３２を構成する部位）は、第１の層３３（第１の面３１を構成する部位）と同色系の色調を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。例えば、第１の層３３（第１の面３１を構成する部位）がＮｉ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｐｔを含む材料で構成されたものである場合、第２の層３４（第２の面３２を構成する部位）はＡｇ、Ａｌ、Ｒｈを含む材料で構成されたものであるのが好ましい。また、第１の層３３（第１の面３１を構成する部位）がＡｕ−Ｆｅ−Ｃｕ合金で構成されたものである場合、第２の層３４（第２の面３２を構成する部位）はＡｕを含む材料やＣｕを含む材料（特に、実質的な単体としてのＡｕまたはＣｕ）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、光透過部の存在をより目立ちにくいものとし、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
第２の層３４の平均厚さは、１０〜８００ｎｍであるのが好ましく、２０〜４００ｎｍであるのがより好ましい。

＜時計用文字板の製造方法＞
（第１実施形態）
次に、上述した第１実施形態の時計用文字板１の製造方法、特に、多数個の島状に設けられた被膜を有する時計用文字板１の製造方法について説明する。
図９、図１０は、本発明の時計用文字板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。

図９、図１０に示すように、本実施形態の製造方法は、基板２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の第２の面２２に所定のパターンで多数個の開口部７１が設けられたマスク７を配した状態で成膜を行うことにより、基板２の第２の面２２に、多数個の第２の酸化物膜６を形成する第２の酸化物膜形成工程（１ｂ、１ｃ）と、基板２の第２の面２２側に所定のパターンで開口部７１が設けられたマスク７を配した状態で成膜を行うことにより、第２の酸化物膜６の表面に第２の被膜４を形成する第２の被膜形成工程（１ｄ）と、基板２の第２の面２２上からマスク７を除去するマスク除去工程（１ｅ）と、基板２の第１の面２１に所定のパターンで多数個の開口部７１’が設けられたマスク７’を配した状態で成膜を行うことにより、基板２の第１の面２１に、多数個の第１の酸化物膜５を形成する第１の酸化物膜形成工程（１ｆ、１ｇ）と、基板２の第１の面２１側に所定のパターンで開口部７１’が設けられたマスク７’を配した状態で成膜を行うことにより、第１の酸化物膜５の表面に第１の被膜３を形成する第１の被膜形成工程（１ｈ）と、基板２の第１の面２１上からマスク７’を除去するマスク除去工程（１ｉ）とを有している。

［基板準備工程］
基板２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基板２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、得られる時計用文字板１の美的外観をさらに向上させることができる。

また、このような表面加工を施した基板２を用いて製造される時計用文字板１は、第１の酸化物膜５、第１の被膜３等に対して、前記表面加工を施すことにより得られるものに比べて、第１の被膜３のギラツキ等が抑制されたものとなり、特に美的外観に優れたものとなる。また、基板２は、主としてプラスチック材料で構成されたものである場合には、上記のような表面加工もより容易に行うことができる。また、第１の酸化物膜５、第１の被膜３等は、通常、比較的薄いものであるため、第１の酸化物膜５、第１の被膜３等に対して表面加工を施すと、当該表面処理を施した部位の第１の酸化物膜５、第１の被膜３等が完全に除去されてしまったり、その周囲の第１の酸化物膜５、第１の被膜３等も剥離してしまう等の問題が発生する可能性があるが、基板２に対して表面処理を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができる。

［第２の酸化物膜形成工程］
基板２の第２の面２２に、所定のパターンで開口部７１が設けられたマスク７を配した状態で、成膜を行うことにより、主として金属酸化物で構成された第２の酸化物膜６を形成する（１ｂ、１ｃ）。
上述したように、第２の酸化物膜６は、基板２および第２の被膜４との密着性に優れるものである。このような第２の酸化物膜６を形成することにより、時計用文字板１全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

そして、本実施形態では、マスク７を配した状態で成膜を行うことにより、第２の酸化物膜６を形成する。これにより、マスク７の開口部７１に対応する形状、大きさ、パターンで、多数個の島状の第２の酸化物膜６を、容易かつ確実に形成することができる。また、多数個の時計用文字板１の製造に、マスク７を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１の品質の信頼性が向上する。また、形成すべき第２の酸化物膜６に対応するパターンの開口部７１を有するマスク７を複数種用意することにより、第２の酸化物膜６の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの第２の酸化物膜６を有する時計用文字板１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。
また、マスク７を用いた成膜で第２の酸化物膜６を形成することにより、第２の被膜４と同一の形状、大きさ、パターンの第２の酸化物膜６を容易かつ確実に形成することができる。その結果、容易かつ確実に、時計用文字板１の光透過性および美的外観を特に優れたものとすることができる。

第２の酸化物膜６の形成方法（成膜方法）は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装、インクジェット法等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。第２の酸化物膜６の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき第２の酸化物膜６が上述したように十分に薄いものであっても、均一な膜厚を有し（不本意な厚さのばらつきが抑制され）、均質で、かつ、基板２との密着性が特に優れたものとして、確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。第２の酸化物膜６の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

なお、上記のような気相成膜法を適用する場合、例えば、第２の酸化物膜６を構成する金属酸化物に対応する金属をターゲットとして用い、酸素ガスを含む雰囲気中で処理を行うことにより、第２の酸化物膜６を容易かつ確実に形成することができる。
また、第２の酸化物膜６の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された第２の酸化物膜６を好適に形成することができる。

本工程で用いるマスク７は、形成すべき多数個の第２の酸化物膜６に対応するパターンで配された開口部７１を有している。すなわち、マスク７は、形成すべき多数個の第２の酸化物膜６に対応する部位に開口部７１を有するものである。
このようなマスク７は、例えば、板状の部材を用意し、これに、エッチング等の化学的処理を施したり、レーザー光等のエネルギー線の照射、旋盤処理等の機械的処理（物理的処理）を施したりする等して、開口部７１を形成することにより得ることができる。
マスク７の厚さは、形成すべき第２の酸化物膜６、第２の被膜４の厚さ等にもよるが、３０〜２００μｍであるのが好ましく、４０〜１２０μｍであるのがより好ましい。

マスク７はいかなる材料で構成されたものであってもよく、マスク７の構成材料としては、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等が挙げられる。中でも、マスク７の構成材料としては、金属材料が好ましい。マスク７が金属材料で構成されたものであると、マスク７の耐久性を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、多数個の時計用文字板１において品質のばらつきを抑制することができ、時計用文字板１の信頼性が向上する。また、金属材料は、一般に、適度な弾性を有しており、形状の追従性が高いものが多く、基板２（製造すべき時計用文字板１）が平板状のものに限らず、湾曲板状等のものであっても、好適に適用することができる。また、１種類のマスク７を異なる形状の基板２（例えば、平板状の基板２、湾曲板状の基板２）に対しても、共通して利用することができる。

特に、本実施形態では、マスク７として、磁性材料（強磁性を有する材料）を含む材料で構成されたものを用いている。そして、基板２のマスク７に対向する面（第２の面２２）とは反対の面（第１の面２１）側には図示しない磁石が配されており、これにより、マスク７と、第２の酸化物膜６（さらには、第２の被膜４）が形成されるべきワークとしての基板２とを、確実に密着させることができる。その結果、基板２上において、目的以外の部位に第２の酸化物膜６（さらに、後述する工程においては、第２の被膜４）が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観および光の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
磁石は、例えば、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。
上記のように、本実施形態において、マスク７は、磁性材料を含む材料で構成されたものであるが、マスク７は、例えば、実質的に磁性材料のみで構成されるものであってもよいし、他の成分を含むものであってもよい。

また、マスク７は、図示しない表面層を有するものであってもよい。これにより、例えば、マスク７の耐久性を特に優れたものとすることができたり、気相成膜時に、マスク７上に第２の酸化物膜６の構成材料（さらには、第２の被膜４の構成材料）が強固に付着するのを効果的に防止することができる。このような表面層を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられる。

［第２の被膜形成工程］
次に、上記のようにして形成された第２の酸化物膜６上に、引き続き、マスク７を配した状態で、成膜を行うことにより、第２の被膜４を形成する（１ｄ、１ｅ）。
このように、マスク７を配した状態で成膜を行うことにより、マスク７の開口部７１に対応する形状、大きさ、パターンで、多数個の島状の第２の被膜４を、容易かつ確実に形成することができる。また、成膜後の後処理を必要とすることなく、光透過部として機能する領域が形成されるため、不本意な凹凸等が発生してしまうのを確実に防止することができ、所望の形状の第２の被膜４を形成することができるとともに、時計用文字板１の生産性を向上させることができる。また、多数個の時計用文字板１の製造に、マスク７を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１の品質の信頼性が向上する。また、形成すべき第２の被膜４に対応するパターンの開口部７１を有するマスク７を複数種用意することにより、第２の被膜４の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの第２の被膜４を有する時計用文字板１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。

マスク７としては、前述した第２の酸化物膜形成工程で用いたのとは異なるものを用いてもよいし、第２の酸化物膜形成工程で用いたのと同一のものを用いてもよい。本工程において、マスク７として、酸化物膜形成工程で用いたのと同一のものを用いることにより、時計用文字板１の製造コストを抑制することができる。また、本工程において、酸化物膜形成工程で用いたのと同一のマスク７を用いる場合、前述した酸化物膜形成工程の後、基板２上から、マスク７を取り外すことなく、引き続けて本工程を行うのが好ましい。これにより、第２の酸化物膜６と第２の被膜４との間で、不本意な位置ずれが生じてしまうのを確実に防止することができるとともに、時計用文字板１の生産性が向上する。

第２の被膜４の形成方法（成膜方法）は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装、インクジェット法等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。第２の被膜４の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき第２の被膜４が上述したように比較的薄いものであっても、均一な膜厚を有し（不本意な厚さのばらつきが抑制され）、均質で、かつ、基板２との密着性（第２の酸化物膜６を介しての密着性）が特に優れたものとして、確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。第２の被膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

なお、第２の被膜４が金属材料で構成されたもの（金属膜）である場合、上記のような気相成膜では、例えば、第２の被膜４を構成する金属をターゲットとして用い、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中で処理を行うことにより、第２の被膜４を容易かつ確実に形成することができる。また、上述した第２の酸化物膜形成工程を気相成膜法により行う場合、例えば、気相成膜装置内（チャンバー内）の雰囲気ガスの組成を、酸素ガスを含むものから、不活性ガスに置換し、必要に応じて、ターゲットを変更することにより、同一装置内で、第２の酸化物膜形成工程と第２の被膜形成工程とを、（基板２を装置内から取り出すことなく）引き続いて行うことができる。これにより、基板２、第２の酸化物膜６、第２の被膜４の密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用文字板１の生産性、信頼性も向上する。

そして、本実施形態においては、本工程も、前述した第２の酸化物膜形成工程と同様に、基板２のマスク７に対向する面（第２の面２２）とは反対の面（第１の面２１）側に図示しない磁石を配し、これにより、マスク７と、第２の被膜４が形成されるべきワークとしての基板２（第２の酸化物膜６が設けられた基板２）とを、確実に密着させた状態で行う。その結果、基板２上において、目的以外の部位に第２の被膜４が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観および光の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、第２の被膜４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、積層体で構成された第２の被膜４を好適に形成することができる。

［マスク除去工程］
次に、基板２の第２の面２２上から、マスク７を除去する（１ｆ）。これにより、基板２の第２の面２２において、マスク７の開口部７１に対応する部位は、基板２の表面が露出した状態となり、それ以外の部位は第２の酸化物膜６と第２の被膜４とで被覆された状態となる。
マスク７の除去は、第２の酸化物膜６、第２の被膜４が設けられた基板２上から、マスク７を剥離することにより行うことができる。

［第１の酸化物膜形成工程］
基板２の第１の面２１に、所定のパターンで開口部７１’が設けられたマスク７’を配した状態で、成膜を行うことにより、主として金属酸化物で構成された第１の酸化物膜５を形成する（１ｇ、１ｈ）。
上述したように、第１の酸化物膜５は、基板２および第１の被膜３との密着性に優れるものである。このような第１の酸化物膜５を形成することにより、時計用文字板１全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

そして、本実施形態では、マスク７’を配した状態で成膜を行うことにより、第１の酸化物膜５を形成する。これにより、マスク７’の開口部７１’に対応する形状、大きさ、パターンで、多数個の島状の第２の酸化物膜６を、容易かつ確実に形成することができる。また、多数個の時計用文字板１の製造に、マスク７’を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１の品質の信頼性が向上する。また、形成すべき第１の酸化物膜５に対応するパターンの開口部７１’を有するマスク７’を複数種用意することにより、第１の酸化物膜５の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの第１の酸化物膜５を有する時計用文字板１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。
また、マスク７’を用いた成膜で第１の酸化物膜５を形成することにより、第１の被膜３と同一の形状、大きさ、パターンの第１の酸化物膜５を容易かつ確実に形成することができる。その結果、容易かつ確実に、時計用文字板１の光透過性および美的外観を特に優れたものとすることができる。

本工程は、例えば、前述した第２の酸化物膜形成工程で述べたのと同様にして行うことができる。
また、マスク７’としては、前述した第２の酸化物膜形成工程で述べたのと同様のものを用いることができる。
また、マスク７’としては、前述した第２の酸化物膜形成工程、第２の被膜形成工程で用いたマスク７とは異なるものを用いてもよいし、同一のものを用いてもよい。

［第１の被膜形成工程］
次に、上記のようにして形成された第１の酸化物膜５上に、引き続き、マスク７’を配した状態で、成膜を行うことにより、第１の被膜３を形成する（１ｉ、１ｋ）。
このように、マスク７’を配した状態で成膜を行うことにより、マスク７’の開口部７１’に対応する形状、大きさ、パターンで、多数個の島状の第１の被膜３を、容易かつ確実に形成することができる。また、成膜後の後処理を必要とすることなく、光透過部として機能する領域が形成されるため、不本意な凹凸等が発生してしまうのを確実に防止することができ、所望の形状の第１の被膜３を形成することができるとともに、時計用文字板１の生産性を向上させることができる。また、多数個の時計用文字板１の製造に、マスク７’を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１の品質の信頼性が向上する。また、形成すべき第１の被膜３に対応するパターンの開口部７１’を有するマスク７’を複数種用意することにより、第１の被膜３の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの第１の被膜３を有する時計用文字板１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。

マスク７’としては、前述した第１の酸化物膜形成工程で用いたのとは異なるもの（例えば、第１の酸化物膜形成工程で用いたマスクよりも開口部の大きさが大きいもの等）を用いてもよいし、第１の酸化物膜形成工程で用いたのと同一のものを用いてもよい。本工程において、マスク７’として、酸化物膜形成工程で用いたのと同一のものを用いることにより、時計用文字板１の製造コストを抑制することができる。また、本工程において、酸化物膜形成工程で用いたのと同一のマスク７’を用いる場合、前述した酸化物膜形成工程の後、基板２上から、マスク７’を取り外すことなく、引き続けて本工程を行うのが好ましい。これにより、第１の酸化物膜５と第１の被膜３との間で、不本意な位置ずれが生じてしまうのを確実に防止することができるとともに、時計用文字板１の生産性が向上する。

第１の被膜３の形成方法（成膜方法）は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装、インクジェット法等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。第１の被膜３の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき第１の被膜３が上述したように比較的薄いものであっても、均一な膜厚を有し（不本意な厚さのばらつきが抑制され）、均質で、かつ、基板２との密着性（第１の酸化物膜５を介しての密着性）が特に優れたものとして、確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。第１の被膜３の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

なお、第１の被膜３が金属材料で構成されたもの（金属膜）である場合、上記のような気相成膜では、例えば、第１の被膜３を構成する金属をターゲットとして用い、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中で処理を行うことにより、第１の被膜３を容易かつ確実に形成することができる。また、上述した第１の酸化物膜形成工程を気相成膜法により行う場合、例えば、気相成膜装置内（チャンバー内）の雰囲気ガスの組成を、酸素ガスを含むものから、不活性ガスに置換し、必要に応じて、ターゲットを変更することにより、同一装置内で、第１の酸化物膜形成工程と第１の被膜形成工程とを、（基板２を装置内から取り出すことなく）引き続いて行うことができる。これにより、基板２、第１の酸化物膜５、第１の被膜３の密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用文字板１の生産性、信頼性も向上する。

そして、本実施形態においては、本工程も、前述した第１の酸化物膜形成工程と同様に、基板２のマスク７’に対向する面（第１の面２１）とは反対の面（第２の面２２）側に図示しない磁石を配し、これにより、マスク７’と、第１の被膜３が形成されるべきワークとしての基板２（第１の酸化物膜５、第２の酸化物膜６、第２の被膜４が設けられた基板２）とを、確実に密着させた状態で行う。その結果、基板２上において、目的以外の部位に第１の被膜３が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観および光の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。

［マスク除去工程］
次に、基板２の第１の面２１上から、マスク７’を除去する（１ｆ）。これにより、基板２の第１の面２１において、マスク７’の開口部７１’に対応する部位は、基板２の表面が露出した状態となり、それ以外の部位は第１の酸化物膜５と第１の被膜３とで被覆された状態となる。
マスク７’の除去は、第１の酸化物膜５、第１の被膜３が設けられた基板２上から、マスク７’を剥離することにより行うことができる。
以上のようにして、時計用文字板１を得ることができる。
なお、上記のような第２の酸化物膜形成工程、第２の被膜形成工程、第１の酸化物膜形成工程、第１の被膜形成工程は、製造すべき時計用文字板１に対応する大きさ、形状の基板２に対して施すものであってもよいが、例えば、シート状の基板２に対して施し、その後、打ち抜き、切断等により、目的の大きさ、形状に加工してもよい。

（第２実施形態）
次に、上述した第２実施形態の時計用文字板１の製造方法、特に、多数個の島状に設けられた被膜を有する時計用文字板１の製造方法について説明する。
図１１、図１２は、本発明の時計用文字板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
以下、第２実施形態の時計用文字板について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。

図１１、図１２に示すように、本実施形態の製造方法は、基板２を準備する基板準備工程（２ａ）と、基板２の第２の面２２に所定のパターンで多数個の開口部７１が設けられたマスク７を配した状態で成膜を行うことにより、基板２の第２の面２２に、多数個の第２の酸化物膜６を形成する第２の酸化物膜形成工程（２ｂ、２ｃ）と、基板２の第２の面２２側に所定のパターンで開口部７１が設けられたマスク７を配した状態で成膜を行うことにより、第２の酸化物膜６の表面に第２の被膜４を形成する第２の被膜形成工程（２ｄ）と、基板２の第２の面２２上からマスク７を除去するマスク除去工程（２ｅ）と、基板２の第１の面２１に所定のパターンで多数個の開口部７１’が設けられたマスク７’を配した状態で成膜を行うことにより、基板２の第１の面２１に、多数個の第１の酸化物膜５を形成する第１の酸化物膜形成工程（２ｆ、２ｇ）と、基板２の第１の面２１側に所定のパターンで開口部７１’が設けられたマスク７’を配した状態で成膜を行うことにより、第１の酸化物膜５の表面に第２の層３４を形成する第２の層形成工程（２ｈ）と、基板２の第１の面２１側に所定のパターンで開口部７１’が設けられたマスク７’を配した状態で成膜を行うことにより、第２の層３４の表面に第１の層３３を形成する第１の層形成工程（２ｉ）と、基板２の第１の面２１上からマスク７’を除去するマスク除去工程（２ｊ）とを有している。すなわち、本実施形態は、第１の被膜３を形成する工程（第１の被膜形成工程）として、第２の層形成工程（２ｈ）と第１の層形成工程（２ｉ）とを有している以外は、前述した第１実施形態の製造方法と同様である。これにより、積層体で構成された第１の被膜３を確実に形成することができる。

［第２の層形成工程、第１の層形成工程］
本実施形態では、第２の層形成工程（２ｈ）、および、第１の層形成工程（２ｉ）は、成膜に用いる材料を異なるものとする（変更する）以外は、前述した第１実施形態での第１の被膜形成工程と同様にして行うことができる。
また、第２の層形成工程（２ｈ）で用いるマスク７’と第１の層形成工程（２ｉ）で用いるマスク７’は、異なるものであってもよいし、同一のものであってもよい。第２の層形成工程（２ｈ）と第１の層形成工程（２ｉ）とで同一のマスク７’を用いることにより、時計用文字板１の製造コストを抑制することができる。また、基板２上から、マスク７’を取り外すことなく、第２の層形成工程（２ｈ）と第１の層形成工程（２ｉ）とを引き続けて行うのができ、第２の層３４と第１の層３３との間で、不本意な位置ずれが生じてしまうのを確実に防止することができるとともに、時計用文字板１の生産性が向上する。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図１３は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図１３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）８２と、裏蓋８３と、ベゼル（縁）８４と、ガラス板（カバーガラス）８５とを備えている。また、ケース８２内には、前述したような本発明の時計用文字板１と、太陽電池９４と、ムーブメント８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。時計用文字板１は、太陽電池９４と、ガラス板（カバーガラス）８５との間に設けられており、第１の面２１が、ガラス板（カバーガラス）８５側を向くように配置されている。すなわち、第１の被膜３は、基板２とガラス板（カバーガラス）８５との間に配されている。
ガラス板８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池９４に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント８１は、太陽電池９４の起電力を利用して、指針を駆動する。

図１３中では省略しているが、ムーブメント８１内には、例えば、太陽電池９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
また、ムーブメント８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。

太陽電池９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴８２には巻真パイプ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプ８６内にはりゅうず８７の軸部８７１が回転可能に挿入されている。
胴８２とベゼル８４とは、プラスチックパッキン８８により固定され、ベゼル８４とガラス板８５とはプラスチックパッキン８９により固定されている。
また、胴８２に対し裏蓋８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部９３が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず８７の軸部８７１の途中の外周には溝８７２が形成され、この溝８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）９１が嵌合されている。ゴムパッキン９１は巻真パイプ８６の内周面に密着し、該内周面と溝８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず８７と巻真パイプ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず８７を回転操作したとき、ゴムパッキン９１は軸部８７１と共に回転し、巻真パイプ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性（例えば、耐衝撃性等）が求められるものである。このため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる時計用文字板１を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。例えば、各種印刷法により形成された印刷部を有するものであってもよい。
また、例えば、時計用文字板は、少なくとも１層のコート層が設けられていてもよい。

また、前述した第２実施形態では、第１の被膜３は、第１の層３３と第２の層３４との２層からなる積層体であるものとして説明したが、第１の層３３と第２の層３４との間に少なくとも１層の中間層（第３の層）を有するものであってもよい。また、第１の被膜３は、例えば、上述したような積層体でなくてもよい。例えば、被膜３は、その厚さ方向において、組成が連続的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

また、前述した実施形態では、第１の酸化物膜５が、第１の被膜３に対応する部位に、対応する形状、パターンで設けられ、第２の酸化物膜６が、第２の被膜４に対応する部位に、対応する形状、パターンで設けられるものとして説明したが、第１の酸化物膜５は、例えば、基板２の第１の面２１の全面に設けられたものであってもよく、また、第２の酸化物膜６は、例えば、基板２の第２の面２２の全面に設けられたものであってもよい。このような場合、例えば、前述したような製造方法の酸化物膜形成工程（第１の酸化物膜形成工程、第２の酸化物膜形成工程）において、マスクを用いることなく、成膜を行うことにより、好適に、酸化物膜（第１の酸化物膜、第２の酸化物膜）を形成することができる。また、本発明の時計用文字板は、酸化物膜（第１の酸化物膜および／または第２の酸化物膜）を備えていないものであってもよい。

また、前述した実施形態では、第１の被膜、第２の被膜が、金属材料で構成された反射膜である場合について中心的に説明したが、本発明において、第１の被膜、第２の被膜は金属材料以外の材料で構成されたものであってもよい。例えば、第１の被膜の第１の面を含む領域は、例えば、各種顔料や各種染料等を含む材料で構成されたものであってもよい。これにより、第１の被膜の第１の面の明るさを、容易かつ確実に、第２の被膜や、第１の被膜の第２の面に比べて暗いものとすることができる。また、第１の被膜の第１の面を構成する領域は、金属材料以外の無機化合物（例えば、炭化物、窒化物、酸化物、硫化物、ホウ化物等）で構成されたものであってもよい。これにより、第１の被膜の第１の面の明るさを、容易かつ確実に、第２の被膜や、第１の被膜の第２の面に比べて暗いものとすることができるとともに、時計用文字板の外観の安定性（色調の安定性）を特に優れたものとすることができる。

また、本発明の時計用文字板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。
また、前述した実施形態では、マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、基板のマスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、マスクと、ワークとしての基板とを密着させた状態で行うものとして説明したが、磁石を用いなくてもよい。

また、前述した実施形態では、時計用文字板の製造方法において、第１の被膜、第２の被膜を、マスクを用いた成膜により形成する場合について代表的に説明したが、第１の被膜、第２の被膜の形成方法は、このような方法に限定されるものではなく、例えば、第１の被膜、第２の被膜が、多数個の開口部を有するである場合においては、一旦基板上の全面に被膜を形成した後、エッチングによりその一部を除去する方法により、好適に形成することができる。

また、時計用文字板の製造においては、前述したような実施形態で述べた工程の順序を入れ替えてもよい。例えば、前述した実施形態では、第２の酸化物膜、第２の被膜を、第１の酸化物膜、第１の被膜に先立って形成するものとして説明したが、第２の酸化物膜、第２の被膜を形成する前に、第１の酸化物膜、第１の被膜を形成してもよい。また、一旦、基板の両面に酸化物膜を形成した後に、当該酸化物膜の表面に被膜を形成してもよい。すなわち、基板の第１の面、第２の面にそれぞれ第１の酸化物膜、第２の酸化物膜を形成した後、第１の酸化物膜の表面、第２の酸化物膜の表面にそれぞれ第１の被膜、第２の被膜を形成してもよい。

また、時計用文字板を平面視した際の第１の被膜と第２の被膜との相対的な位置関係は、前述した実施形態（図１、図８参照）のようなものに限定されない。例えば、図１４、図１５に示すように、時計用文字板を平面視した際に、第１の面２１側において第１の被膜３で被覆されている領域が、第２の面２２側において第２の被膜４で被覆されていない領域とが重なり合うように、第１の被膜３および第２の被膜４が配置されていてもよい。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１全体としての光透過性を特に優れたものとすることができる。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、１００個ずつの時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。

（実施例１）
まず、ポリカーボネートを用いて、射出成形により、腕時計用文字板の形状を有する母材を作製し、その後、必要箇所を型抜きし、不要なバリ等を切削、研磨することにより基板を得た。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：４５０μｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、プラスチック用中性洗剤で３０秒間洗浄を行い、その後、中和を１０秒間、水洗を３０秒間、純水洗浄を６０秒間行った。その後、オーブン（８０℃）で２０分間乾燥した。
このようにして洗浄を行った基板の表面（第２の面）に、ＴｉＯ_２（チタン酸化物）で構成される第２の酸化物膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（第２の酸化物膜形成工程）。

第２の酸化物膜は、基板の表面（第２の面）に、円形状の開口部が千鳥格子状に配置された（正三角形の各頂点に対応する部位に、開口部の中心が位置するように配置された）マスク（図２参照）を配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。
マスクは、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）で構成されたものであり、その厚さは５０μｍであった。また、開口部の直径は１６０μｍであった。また、マスクを平面視した際に開口部が占める面積率で表されるマスクの開口率は４０％であった。
また、本工程は、基板のマスクに対向する面（第２の面）とは反対の面（第１の面）側に磁石（ネオジウム磁石）を配し、この磁石により、基板と、マスクとを密着させた状態で行った。

本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、洗浄済みの基板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を１．０×１０^−４Ｐａまで排気（減圧）した。
次に、アルゴン流量：２０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：９．０分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ_２で構成される酸化物膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された第２の酸化物膜の平均厚さは、２０ｎｍであった。
引き続き、上記のようにして形成された第２の酸化物膜の表面に、Ａｇで構成された第２の被膜（反射膜、金属被膜）をスパッタリングにより形成した（第２の被膜形成工程）。
第２の被膜（反射膜）の形成は、第２の酸化物膜で被覆された基板をスパッタリング装置内から取り出すことなく、また、基板とマスクとを相対的に移動させることなく、前記工程に引き続いて行った。

本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：５．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される第２の被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された第２の被膜の平均厚さは、２００ｎｍであった。

次に、多数個の島状の第２の酸化物膜と、多数個の島状の第２の被膜とが設けられた基板をスパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した（マスク除去工程）。
次に、基板の第２の酸化物膜、第２の被膜が設けられた面とは反対側の面（第１の面）に、ＴｉＯ_２（チタン酸化物）で構成される第１の酸化物膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（第１の酸化物膜形成工程）。

第１の酸化物膜は、基板の表面（第１の面）に、円形状の開口部が千鳥格子状に配置された（正三角形の各頂点に対応する部位に、開口部の中心が位置するように配置された）マスク（図２参照）を配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。
マスクは、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）で構成されたものであり、その厚さは５０μｍであった。また、開口部の直径は１５０μｍであった。また、マスクを平面視した際に開口部が占める面積率で表されるマスクの開口率は３５％であった。
また、本工程は、基板のマスクに対向する面（第１の面）とは反対の面（第２の面）側に磁石（ネオジウム磁石）を配し、この磁石により、基板と、マスクとを密着させた状態で行った。

本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、洗浄済みの基板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を１．０×１０^−４Ｐａまで排気（減圧）した。
次に、アルゴン流量：２０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：９．０分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ_２で構成される酸化物膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された第１の酸化物膜の平均厚さは、２０ｎｍであった。

引き続き、上記のようにして形成された第１の酸化物膜の表面に、Ｐｄで構成された第１の被膜（反射膜、金属被膜）をスパッタリングにより形成した（第１の被膜形成工程）。
第１の被膜（反射膜）の形成は、第１の酸化物膜で被覆された基板をスパッタリング装置内から取り出すことなく、また、基板とマスクとを相対的に移動させることなく、前記工程に引き続いて行った。

本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＰｄを用い、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：９．０分間という条件で放電を行うことにより、Ｐｄで構成される第１の被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された第１の被膜の平均厚さは、１２０ｎｍであった。

次に、第１の面側に、多数個の島状の第１の酸化物膜と、多数個の島状の第１の被膜とが設けられ、第２の面側に、多数個の島状の第２の酸化物膜と、多数個の島状の第２の被膜とが設けられた基板をスパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した（マスク除去工程）。これにより、図１に示すような腕時計用文字板を得た。
なお、第１の被膜、第２の被膜、第１の酸化物膜、第２の酸化物膜およびマスクの厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２、３）
各工程の処理条件を調整（マスクの変更、ターゲットの変更も含む）することにより、表１に示す構成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして、腕時計用文字板を製造した。

（実施例４）
本実施例では、以下に述べるように、第２の酸化物膜を基板の第２の面の全体に形成し、第２の被膜を多数の開口部を有する膜状のものとして形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
まず、前記実施例１と同様にして洗浄した基板を用意した。
次に、洗浄を行った基板の表面（第２の面）に、前記実施例１と同様にして、第２の酸化物膜を形成した（第２の酸化物膜形成工程）。
引き続き、マスクを用いることなく、上記のようにして形成された第２の酸化物膜の表面に、Ａｇで構成された被膜（反射膜、金属被膜）をスパッタリングにより形成した。
当該被膜（反射膜、金属被膜）の形成は、第２の酸化物膜で被覆された基板をスパッタリング装置内から取り出すことなく、前記処理に引き続いて行った。

Ａｇで構成された被膜の形成は、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：５．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された被膜の平均厚さは、２００ｎｍであった。
その後、第２の面側全体に、第２の酸化物膜が形成され、さらにその上にＡｇ製の被膜が形成された基板をスパッタリング装置内から取り出した。

次に、Ａｇ製の被膜の表面に、レジスト材料を塗布し、さらに、露光、現像処理を行うことにより、略円形の開口部が設けられたマスク（レジストマスク）を得た。
次に、硝酸をベースとしたエッチャント（Ａｇ用）をエッチング液として用いたエッチングを行うことにより、Ａｇ製の被膜のうち、マスク（レジストマスク）の開口部に対応する部位に開口部を形成した。エッチングは、浸漬方式により行った。これにより、多数個の開口部を有する第２の被膜が得られた（第２の被膜形成工程）。

次に、水酸化ナトリウム溶液で構成されたマスク除去剤に浸漬することにより、マスクを除去し、腕時計用文字板を得た。本工程におけるマスク除去剤の温度、マスク除去剤への浸漬時間は、それぞれ３５℃、８分間であった（マスク除去工程）。
次に、基板の第２の酸化物膜、第２の被膜が設けられた面とは反対側の面（第１の面）に前記実施例１と同様にして、第１の酸化物膜を形成し（第１の酸化物膜形成工程）、次いで、第１の被膜をスパッタリングにより形成した（第１の被膜形成工程）。
次に、第１の面側に、多数個の島状の第１の酸化物膜と、多数個の島状の第１の被膜とが設けられ、第２の面側に、多数個の島状の第２の酸化物膜と、多数個の島状の第２の被膜とが設けられた基板をスパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した（マスク除去工程）。これにより、図１４に示すような腕時計用文字板を得た。

（実施例５〜７）
各工程の処理条件を調整（マスクの変更、ターゲットの変更も含む）することにより、表１に示す構成となるようにした以外は、前記実施例４と同様にして、腕時計用文字板を製造した。

（実施例８）
本実施例では、以下に述べるように、第１の被膜を、第１の層と第２の層とを有する積層体として形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本実施例では、第１の被膜形成工程において、以下に述べるような第２の層形成処理と第１の層形成処理とを行った。
第１の被膜形成工程（第２の層形成処理および第１の層形成処理）は、第１の酸化物膜形成工程に引き続いて、第１の酸化物膜で被覆された基板をスパッタリング装置内から取り出すことなく、また、基板とマスクとを相対的に移動させることなく以下のようにして行った。

まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：５．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される第２の層を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された第２の層の平均厚さは、２００ｎｍであった。

次に、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＰｄを用い、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：９．０分間という条件で放電を行うことにより、Ｐｄで構成される第１の層を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された第１の層の平均厚さは、１２０ｎｍであった。
以上のようにして、第２の層（Ａｇ層）と第１の層（Ｐｄ層）とからなる第１の被膜（反射膜）が形成された。

その後、第１の面側に、多数個の島状の第１の酸化物膜と、多数個の島状の第１の被膜（第１の層および第２の層を有する積層体）とが設けられ、第２の面側に、多数個の島状の第２の酸化物膜と、多数個の島状の第２の被膜とが設けられた基板をスパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した（マスク除去工程）。これにより、図８に示すような腕時計用文字板を得た。

（実施例９〜１１）
各工程の処理条件を調整（マスクの変更、ターゲットの変更も含む）することにより、表１に示す構成となるようにした以外は、前記実施例８と同様にして、腕時計用文字板を製造した。

（実施例１２）
本実施例では、以下に述べるように、第２の酸化物膜を基板の第２の面の全体に形成し、第２の被膜を多数の開口部を有する膜状のものとして形成した以外は、前記実施例８と同様にして時計用文字板を製造した。
まず、前記実施例８と同様にして洗浄した基板を用意した。
次に、洗浄を行った基板の表面（第２の面）に、前記実施例８と同様にして、第２の酸化物膜を形成した（第２の酸化物膜形成工程）。

引き続き、マスクを用いることなく、上記のようにして形成された第２の酸化物膜の表面に、Ａｇで構成された被膜（反射膜、金属被膜）をスパッタリングにより形成した。
当該被膜（反射膜、金属被膜）の形成は、第２の酸化物膜で被覆された基板をスパッタリング装置内から取り出すことなく、前記処理に引き続いて行った。
Ａｇで構成された被膜の形成は、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：５．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された被膜の平均厚さは、２００ｎｍであった。
その後、第２の面側全体に、第２の酸化物膜が形成され、さらにその上にＡｇ製の被膜が形成された基板をスパッタリング装置内から取り出した。

次に、Ａｇ製の被膜の表面に、レジスト材料を塗布し、さらに、露光、現像処理を行うことにより、略円形の開口部が設けられたマスク（レジストマスク）を得た。
次に、硝酸をベースとしたエッチャント（Ａｇ用）をエッチング液として用いたエッチングを行うことにより、Ａｇ製の被膜のうち、マスク（レジストマスク）の開口部に対応する部位に開口部を形成した。エッチングは、浸漬方式により行った。これにより、多数個の開口部を有する第２の被膜が得られた（第２の被膜形成工程）。

次に、水酸化ナトリウム溶液で構成されたマスク除去剤に浸漬することにより、マスクを除去し、腕時計用文字板を得た。本工程におけるマスク除去剤の温度、マスク除去剤への浸漬時間は、それぞれ３５℃、８分間であった（マスク除去工程）。
次に、基板の第２の酸化物膜、第２の被膜が設けられた面とは反対側の面（第１の面）に前記実施例８と同様にして、第１の酸化物膜を形成し（第１の酸化物膜形成工程）、次いで、第１の被膜をスパッタリングにより形成した（第１の被膜形成工程）。
次に、第１の面側に、多数個の島状の第１の酸化物膜と、多数個の島状の第１の被膜とが設けられ、第２の面側に、多数個の島状の第２の酸化物膜と、多数個の島状の第２の被膜とが設けられた基板をスパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した（マスク除去工程）。これにより、図１５に示すような腕時計用文字板を得た。

（実施例１３〜１５）
各工程の処理条件を調整（マスクの変更、ターゲットの変更も含む）することにより、表１に示す構成となるようにした以外は、前記実施例１２と同様にして、腕時計用文字板を製造した。
（比較例１）
第２の酸化物膜、第２の被膜を形成する工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして腕時計用文字板を製造した。

（比較例２）
第１の酸化物膜、第１の被膜を形成する工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして腕時計用文字板を製造した。
（比較例３、４）
各工程の処理条件を調整（マスクの変更、ターゲットの変更も含む）することにより、表１に示す構成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして、腕時計用文字板を製造した。

（比較例５）
各工程の処理条件を調整（マスクの変更、ターゲットの変更も含む）することにより、表１に示す構成となるようにした以外は、前記実施例８と同様にして、腕時計用文字板を製造した。
（比較例６）
第２の酸化物膜形成工程を省略した以外は、前記比較例１と同様にして腕時計用文字板を製造した。
（比較例７）
第１の被膜形成工程においてマスクを用いず、基板の第１の面の全面に第１の被膜を形成した以外は、前記比較例６と同様にして腕時計用文字板を製造した。

なお、上記の各実施例および各比較例の時計用文字板の製造に用いた基板は、いずれも、第１の面の表面粗さＲａが、０．０７〜０．１５μｍの範囲内の値であった。また、前記各実施例および各比較例で用いた基板は、光源として白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯 ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用いた際の、可視光の透過率が、いずれも、６０％以上であった。

各実施例および各比較例の時計用文字板の構成を表１にまとめて示す。なお、表中、ポリカーボネートをＰＣで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、アクリル系樹脂をＡｃ、Ａｕ−Ｆｅ−Ｃｕ合金（金色）をＡｕ−Ｆｅ−Ｃｕで示した。なお、表中、被膜（第１の被膜、第２の被膜）、酸化物膜（第１の酸化物膜、第２の酸化物膜）についての「形状、配置パターン」の欄には、図２に示すような形状、配置パターンを「Ａ」で示し、図３に示すような形状、配置パターンを「Ｂ」で示し、図４に示すような形状、配置パターンを「Ｃ」で示し、図５に示すような形状、配置パターンを「Ｄ」で示し、図６に示すような形状、配置パターンを「Ｅ」で示し、図７に示すような形状、配置パターンを「Ｆ」で示した。また、表中、「第１の被膜と第２の被膜との相対的な位置関係」の欄には、第１の被膜および第２の被膜の層構成、第１の被膜と第２の被膜との相対的な位置関係が、図１に示すようなものを「Ｇ」、図８に示すようなものを「Ｈ」、図１４に示すようなものを「Ｉ」、図１５に示すようなものを「Ｊ」で示した。また、表中、被覆率の欄には、時計用文字板（基板）を平面視した際に被膜（第１の被膜、第２の被膜）で被覆されている面積の割合（被膜の占有率）を示した。また、被膜（第１の被膜）が積層体で構成されたものについては、被膜（第１の被膜）の構成材料、平均厚さを示す欄において、左側に第１の層の条件を、右側に第２の層の条件を示した。また、表中、「第１の被膜の明るさと第２の被膜の明るさとの関係」の欄には、第２の被膜の第１の面（基板に対向する側の面）の明るさが、第１の被膜の第１の面（基板に対向する面とは反対側の面）の明るさよりも明るいものを「Ｂ２＞Ｂ１」で示し、第１の被膜の第１の面（基板に対向する面とは反対側の面）の明るさが、第２の被膜の第１の面（基板に対向する側の面）の明るさよりも明るいものを「Ｂ１＞Ｂ２」で示し、第１の被膜の第１の面（基板に対向する面とは反対側の面）の明るさが、第２の被膜の第１の面（基板に対向する側の面）の明るさと等しいものを「Ｂ１＝Ｂ２」で示した。また、表中、「時計用文字板全体としての被覆率」の欄には、基板を第１の被膜が設けられた面側から平面視した際に、第１の被膜および／または第２の被膜で被覆されている面積の割合を示した。また、時計用文字板の各部位は、いずれも、表１に示す成分を主成分として構成されたものであり、それ以外の成分の含有率が１ｗｔ％未満であった。

２．腕時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、黒色の太陽電池上に基板の第２の面（第２の被膜が設けられた側の面）が対向するように配置し、このような状態で、基板の第１の面側（第１の被膜が設けられた面側）から、目視による観察を行い、これらの外観を以下の７段階の基準に従い、評価した。

Ａ：極めて優れた外観を有している。
Ｂ：非常に優れた外観を有している。
Ｃ：優れた外観を有している。
Ｄ：良好な外観を有している。
Ｅ：外観がやや不良。
Ｆ：外観が不良。
Ｇ：外観が極めて不良。

３．腕時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各腕時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に、腕時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の５段階の基準に従い、評価した。光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基板の第１の面（第１の被膜が設けられた側の面）が白色蛍光灯（光源）側を向くように、太陽電池に重ね合わせた。また、白色蛍光灯としては、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯 ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用いた。

Ａ：３７％以上。
Ｂ：３１％以上３７％未満。
Ｃ：２５％以上３１％未満。
Ｄ：１６％以上２５％未満。
Ｅ：１６％未満。

４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、腕時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。このとき、時計用文字板は、基板の第１の面（第１の被膜が設けられた側の面）が外表面側を向くようにした。

腕時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、腕時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、腕時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。

５．耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下に示すような熱サイクル試験を行い、耐久性を評価した。
まず、腕時計用文字板を、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、６５℃の環境下に２時間、次いで、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、−２５℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を１５℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。

その後、腕時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。

本発明の時計用文字板は、いずれも、光透過部の存在が目立たず優れた美的外観を有するとともに、光の透過性に優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図１３に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

本発明の時計用文字板の第１実施形態を示す断面図である。 基板上に設けられた被膜（第１の被膜、第２の被膜）の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 基板上に設けられた被膜（第１の被膜、第２の被膜）の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 基板上に設けられた被膜（第１の被膜、第２の被膜）の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 基板上に設けられた被膜（第１の被膜、第２の被膜）の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 基板上に設けられた被膜（第１の被膜、第２の被膜）の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 基板上に設けられた被膜（第１の被膜、第２の被膜）の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 本発明の時計用文字板の第２実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。 本発明の時計用文字板の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の他の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

１…時計用文字板 ２…基板（基材） ２１…第１の面 ２２…第２の面 ３…第１の被膜（第１の反射膜） ３１…第１の面 ３２…第２の面 ３３…第１の層（内層） ３４…第２の層（外層） ３５…開口部 ４…第２の被膜（第２の反射膜） ４１…第１の面 ４５…開口部 ５…第１の酸化物膜（中間層） ６…第２の酸化物膜（中間層） ７…マスク ７１…開口部 ７’…マスク ７１’…開口部 ９４…太陽電池 ８１…ムーブメント ８２…胴（ケース） ８３…裏蓋 ８４…ベゼル（縁） ８５…ガラス板（カバーガラス） ８６…巻真パイプ ８７…りゅうず ８７１…軸部 ８７２…溝 ８８…プラスチックパッキン ８９…プラスチックパッキン ９１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ９２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ９３…接合部（シール部） １００…腕時計（携帯時計）

Claims (12)

1. 光透過性を有する材料で構成された基板と、
   前記基板の一方の主面である第１の面側に、前記基板を平面視した際に前記基板を部分的に被覆するようにして設けられた第１の被膜と、
   前記第１の面とは反対側の主面である第２の面側に、前記基板を平面視した際に前記基板を部分的に被覆するようにして設けられた第２の被膜とを備え、
   前記第２の被膜の前記基板に対向する面の明るさが、前記第１の被膜の前記基板に対向する面とは反対側の面の明るさよりも明るいものであることを特徴とする時計用文字板。
2. 前記基板を平面視した際に、前記第１の面側において前記第１の被膜で被覆されていない領域の少なくとも一部と、前記第２の面側において前記第２の被膜で被覆されている領域とが重なり合うように、前記第１の被膜および前記第２の被膜が配置されている請求項１に記載の時計用文字板。
3. 前記基板を平面視した際の前記第１の被膜で被覆されている面積の割合は、３０〜７０％である請求項１または２に記載の時計用文字板。
4. 前記基板を平面視した際の前記第２の被膜で被覆されている面積の割合は、５〜７２％である請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
5. 前記基板を前記第１の被膜が設けられた面側から平面視した際に、前記第１の被膜および前記第２の被膜のいずれもにも被覆されていない面積の割合は、０〜７０％である請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
6. 前記第１の被膜、前記第２の被膜のうち少なくとも一方が、多数個の島状に設けられたものである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板。
7. 前記第１の被膜、前記第２の被膜のうち少なくとも一方が、多数個の開口部を有するものとして設けられたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板。
8. 前記第１の被膜が、多数個の島状に設けられたものであり、
   前記第２の被膜が、多数個の開口部を有するものとして設けられたものである請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板。
9. 前記第１の被膜は、少なくとも、前記基板に対向する面とは反対側の面を含む領域が、Ｆｅ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＰｄおよびＰｔよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであり、
   前記第２の被膜は、少なくとも、前記基板に対向する面を含む領域が、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、ＲｈおよびＣｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである請求項１ないし８のいずれかに記載の時計用文字板。
10. 前記第１の被膜は、その前記基板に対向する面の明るさが、その反対の面の明るさよりも明るいものである請求項１ないし９のいずれかに記載の時計用文字板。
11. 前記第１の被膜は、異なる材料で構成された複数の層の積層体であり、
    前記第１の被膜の前記基板に対向する面を構成する層が、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、ＲｈおよびＣｕよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであり、
    前記第１の被膜の前記基板に対向する面とは反対側の面を構成する層が、Ｆｅ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＰｄおよびＰｔよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである請求項１ないし１０のいずれかに記載の時計用文字板。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。

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