JP7238697B2 - 時計用部品および時計 - Google Patents
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Description
本発明は、時計用部品および時計に関する。
特許文献１には、金属光沢部である基板上に、色調を調整する調色膜を積層した時計用部品が開示されている。
特許文献１の時計用部品では、金属光沢部および調色膜により外観の色調を調整することで、貴金属を主材料として用いなくても、審美性を優れたものにできるようにしている。
特許文献１の時計用部品では、金属光沢部および調色膜により外観の色調を調整することで、貴金属を主材料として用いなくても、審美性を優れたものにできるようにしている。
特許文献１には、金属光沢部は、窒化物、炭化物、または金属材料を含む材料で構成され、調色膜は、金属酸化膜および無機酸化膜の群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されることは開示されるものの、表面の粗さについては言及されていない。そのため、特許文献１の時計用部品では、艶感が出過ぎてしまう、つまり、ギラツキが強くなり過ぎてしまい、高級感が得られにくくなってしまうといった問題がある。
本開示の時計用部品は、基材と、色吸収膜および色調整膜を有する加飾膜と、を備え、前記基材の前記加飾膜が配置される表面の算術平均粗さＲａは０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下とされ、前記加飾膜の膜厚は０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下であり、前記表面の算術平均粗さＲａに対する前記加飾膜の膜厚の比が２．５以上、かつ、２５以下である。
本開示の時計用部品において、前記表面に、前記色吸収膜と前記色調整膜とがこの順に積層されていてもよい。
本開示の時計用部品において、前記加飾膜と前記表面との間に配置される接着層を有していてもよい。
本開示の時計用部品において、前記基材の材質は、金属、樹脂、または、ガラスであってもよい。
本開示の時計用部品において、前記色吸収膜は、窒化物、炭化物、または、金属を含む膜で構成されていてもよい。
本開示の時計用部品において、前記窒化物は、ＴｉＮ、または、ＣｒＮであり、前記炭化物は、ＴｉＣ、または、ＣｒＣであり、前記金属は、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、または、これらの合金であってもよい。
本開示の時計用部品において、前記色調整膜は、無機酸化膜を含む多層膜で構成されていてもよい。
本開示の時計用部品において、前記多層膜は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料から構成される酸化物層を２層以上有していてもよい。
本開示の時計は、前記時計用部品を備える。
［第１実施形態］
以下、本開示の第１実施形態の時計１を図面に基づいて説明する。
図１は、時計１を示す正面図である。本実施形態では、時計１は、ユーザーの手首に装着される腕時計として構成される。
図１に示すように、時計１は、金属製のケース２を備える。そして、ケース２の内部には、円板状の文字板１０と、秒針３、分針４、時針５と、りゅうず７と、Ａボタン８と、Ｂボタン９とを備える。なお、時針５は、本開示の時計用部品の一例である。
文字板１０には、時刻を指示するためのアワーマーク６が設けられている。
以下、本開示の第１実施形態の時計１を図面に基づいて説明する。
図１は、時計１を示す正面図である。本実施形態では、時計１は、ユーザーの手首に装着される腕時計として構成される。
図１に示すように、時計１は、金属製のケース２を備える。そして、ケース２の内部には、円板状の文字板１０と、秒針３、分針４、時針５と、りゅうず７と、Ａボタン８と、Ｂボタン９とを備える。なお、時針５は、本開示の時計用部品の一例である。
文字板１０には、時刻を指示するためのアワーマーク６が設けられている。
［時針］
図２は、時針５の要部を示す拡大断面図である。なお、図２では、時針５を深さ方向に切断した断面図を示している。
時針５は、基材５１と、加飾膜５２とを備えて構成される。なお、本実施形態では、基材５１は、全体にわたって加飾膜５２に覆われている。すなわち、加飾膜５２は、基材５１の表面５１１全体を覆うように配置されている。
図２は、時針５の要部を示す拡大断面図である。なお、図２では、時針５を深さ方向に切断した断面図を示している。
時針５は、基材５１と、加飾膜５２とを備えて構成される。なお、本実施形態では、基材５１は、全体にわたって加飾膜５２に覆われている。すなわち、加飾膜５２は、基材５１の表面５１１全体を覆うように配置されている。
［基材］
基材５１の材質は、鉄、真鍮、アルミニウム等の金属や、樹脂や、または、ガラス等から構成される。なお、基材５１を樹脂により構成する場合、当該樹脂は、光を透過させない非透光性樹脂であってもよく、あるいは、光を透過させる透光性樹脂であってもよい。そして、基材５１の表面５１１は、算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下となるように表面処理されている。表面処理の方法としては、特に限定されないが、例えば、ウェットブラスト、マイクロブラスト、電解研磨、ラビング処理等が挙げられる。なお、本実施形態の算術平均粗さＲａは「ＪＩＳ Ｂ ０６０１」に準拠するものである。
基材５１の材質は、鉄、真鍮、アルミニウム等の金属や、樹脂や、または、ガラス等から構成される。なお、基材５１を樹脂により構成する場合、当該樹脂は、光を透過させない非透光性樹脂であってもよく、あるいは、光を透過させる透光性樹脂であってもよい。そして、基材５１の表面５１１は、算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下となるように表面処理されている。表面処理の方法としては、特に限定されないが、例えば、ウェットブラスト、マイクロブラスト、電解研磨、ラビング処理等が挙げられる。なお、本実施形態の算術平均粗さＲａは「ＪＩＳ Ｂ ０６０１」に準拠するものである。
［加飾膜］
加飾膜５２は、色吸収膜５２１と色調整膜５２２とを備えて構成され、基材５１の表面５１１側に配置される。そして、加飾膜５２の膜厚は、０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下とされている。これは、加飾膜５２の膜厚が０．２５μｍよりも薄いと色調整の自由度が低くなり、また、１．０μｍよりも厚いと膜応力で基材５１が変形してしまうおそれがあるためである。なお、加飾膜５２の膜厚は、０．３μｍ以上、かつ、０．５μｍ以下とされるのがより好ましい。
ここで、本実施形態では、基材５１の表面５１１の算術平均粗さＲａに対する加飾膜５２の膜厚の比（膜厚／Ｒａ）が２．５以上、かつ、２５以下となるように、基材５１および加飾膜５２が形成されている。これは、上述した比が２．５より小さいと、表面５１１の粗さに対して膜厚が薄くなり、表面５１１の粗さの影響が大きくなり過ぎて、時針５の質感が粗くなり過ぎてしまうためである。また、上述した比が２５よりも大きいと、表面５１１の粗さに対して膜厚が厚くなり、表面５１１の粗さの影響が小さくなって、時針５の質感に艶感が出過ぎてしまうためである。すなわち、上述した比が２．５以上、かつ、２５以下となるように基材５１および加飾膜５２を形成することにより、時針５の質感として適度に艶感を抑えることができ、高級感を得られるようにすることができる。
加飾膜５２は、色吸収膜５２１と色調整膜５２２とを備えて構成され、基材５１の表面５１１側に配置される。そして、加飾膜５２の膜厚は、０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下とされている。これは、加飾膜５２の膜厚が０．２５μｍよりも薄いと色調整の自由度が低くなり、また、１．０μｍよりも厚いと膜応力で基材５１が変形してしまうおそれがあるためである。なお、加飾膜５２の膜厚は、０．３μｍ以上、かつ、０．５μｍ以下とされるのがより好ましい。
ここで、本実施形態では、基材５１の表面５１１の算術平均粗さＲａに対する加飾膜５２の膜厚の比（膜厚／Ｒａ）が２．５以上、かつ、２５以下となるように、基材５１および加飾膜５２が形成されている。これは、上述した比が２．５より小さいと、表面５１１の粗さに対して膜厚が薄くなり、表面５１１の粗さの影響が大きくなり過ぎて、時針５の質感が粗くなり過ぎてしまうためである。また、上述した比が２５よりも大きいと、表面５１１の粗さに対して膜厚が厚くなり、表面５１１の粗さの影響が小さくなって、時針５の質感に艶感が出過ぎてしまうためである。すなわち、上述した比が２．５以上、かつ、２５以下となるように基材５１および加飾膜５２を形成することにより、時針５の質感として適度に艶感を抑えることができ、高級感を得られるようにすることができる。
［色吸収膜］
色吸収膜５２１は、基材５１の表面５１１側に配置され、窒化物、炭化物、または、金属を含む膜で構成される。色吸収膜５２１を構成する窒化物としては、ＴｉＮ、ＣｒＮ等が好ましく、炭化物としては、ＴｉＣ、ＣｒＣ等が好ましい。また、色吸収膜５２１を構成する金属としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等や、これらの合金等が好ましい。
色吸収膜５２１は、基材５１の表面５１１側に配置され、窒化物、炭化物、または、金属を含む膜で構成される。色吸収膜５２１を構成する窒化物としては、ＴｉＮ、ＣｒＮ等が好ましく、炭化物としては、ＴｉＣ、ＣｒＣ等が好ましい。また、色吸収膜５２１を構成する金属としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等や、これらの合金等が好ましい。
色吸収膜５２１は、金属感を演出し、かつ、明るさを調整する。色吸収膜５２１がＴｉＮで構成される場合、時針５として高級感のある金色の外観を得ることができる。
さらに、色吸収膜５２１がＴｉＣで構成される場合、時針５として高級感のある黒味を帯びた色の外観を得ることができる。
さらに、色吸収膜５２１がＴｉＣで構成される場合、時針５として高級感のある黒味を帯びた色の外観を得ることができる。
なお、色吸収膜５２１の形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。
また、色吸収膜５２１の厚さは、０．０３μｍ以上であることが好ましく、０．０４μｍ以上であることがより好ましい。さらに、色吸収膜５２１は、単層で構成されていてもよく、また、複数の層で構成されていてもよい。色吸収膜５２１が複数の層で構成される場合、当該複数の層の間に、後述する酸化物層５２２１が配置されていてもよい。
また、色吸収膜５２１の厚さは、０．０３μｍ以上であることが好ましく、０．０４μｍ以上であることがより好ましい。さらに、色吸収膜５２１は、単層で構成されていてもよく、また、複数の層で構成されていてもよい。色吸収膜５２１が複数の層で構成される場合、当該複数の層の間に、後述する酸化物層５２２１が配置されていてもよい。
［色調整膜］
色調整膜５２２は、基材５１の表面５１１側に配置される。本実施形態では、基材５１の表面５１１に、色吸収膜５２１と色調整膜５２２とがこの順に積層される。つまり、基材５１の表面５１１と色調整膜５２２との間に色吸収膜５２１が配置される。色調整膜５２２は、光学干渉により色調を調整する。
また、色調整膜５２２は、無機酸化膜を含む多層膜で構成される。すなわち、色調整膜５２２は、複数の酸化物層５２２１を備える積層体として構成される。
酸化物層５２２１は、無機材料の酸化物で構成されたものであればよいが、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料から構成されることが好ましい。また、複数の酸化物層５２２１として、上述した群から選択される互いに異なる材料で構成された層として構成されることがより好ましい。これにより、時針５として表現することができる色調整の自由度を高くすることができる。また、上述した酸化物は、化学的安定性が高い材料であり、時針５としての外観の安定性や耐久性を高くすることができる。
色調整膜５２２は、基材５１の表面５１１側に配置される。本実施形態では、基材５１の表面５１１に、色吸収膜５２１と色調整膜５２２とがこの順に積層される。つまり、基材５１の表面５１１と色調整膜５２２との間に色吸収膜５２１が配置される。色調整膜５２２は、光学干渉により色調を調整する。
また、色調整膜５２２は、無機酸化膜を含む多層膜で構成される。すなわち、色調整膜５２２は、複数の酸化物層５２２１を備える積層体として構成される。
酸化物層５２２１は、無機材料の酸化物で構成されたものであればよいが、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料から構成されることが好ましい。また、複数の酸化物層５２２１として、上述した群から選択される互いに異なる材料で構成された層として構成されることがより好ましい。これにより、時針５として表現することができる色調整の自由度を高くすることができる。また、上述した酸化物は、化学的安定性が高い材料であり、時針５としての外観の安定性や耐久性を高くすることができる。
なお、各酸化物層５２２１の形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。
また、酸化物層５２２１は、２層以上であることが好ましく、３層以上であることがより好ましい。
また、酸化物層５２２１は、２層以上であることが好ましく、３層以上であることがより好ましい。
［第１実施形態の作用効果］
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、時計用部品である時針５は、基材５１と加飾膜５２とを備える。基材５１の加飾膜５２が配置される表面５１１の算術平均粗さＲａは０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下とされ、加飾膜５２の膜厚は０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下である。そして、表面５１１の算術平均粗さＲａに対する加飾膜５２の膜厚の比が２．５以上、かつ、２５以下である。
これにより、時針５の質感として適度に艶感を抑えることができ、高級感を得られるようにすることができる。
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、時計用部品である時針５は、基材５１と加飾膜５２とを備える。基材５１の加飾膜５２が配置される表面５１１の算術平均粗さＲａは０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下とされ、加飾膜５２の膜厚は０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下である。そして、表面５１１の算術平均粗さＲａに対する加飾膜５２の膜厚の比が２．５以上、かつ、２５以下である。
これにより、時針５の質感として適度に艶感を抑えることができ、高級感を得られるようにすることができる。
本実施形態では、基材５１の表面５１１に色吸収膜５２１と色調整膜５２２とがこの順に積層される。これにより、表面５１１と色吸収膜５２１との間に、例えば、接着層等を形成しないので、加飾膜５２の形成工程を簡素化することができる。
本実施形態では、基材５１の材質は、金属、樹脂、または、ガラスを含む材料で形成される。これにより、例えば、基材５１を鉄や真鍮等の金属により形成することにより、時針５の強度を高くすることができる。また、例えば、基材５１を樹脂により形成することにより、時針５を軽量化しつつ、質感として高級感を得られるようにすることができる。
本実施形態では、色吸収膜５２１は、窒化物、炭化物、または、金属を含む膜で構成される。上記窒化物は、ＴｉＮ、または、ＣｒＮであることが好ましく、上記炭化物は、ＴｉＣ、または、ＣｒＣであることが好ましく、上記金属は、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、または、これらの合金であることが好ましい。これにより、時針５として高級感のある外観を得ることができる。
本実施形態では、色調整膜５２２は、無機酸化膜を含む複数の酸化物層５２２１で構成される。そして、酸化物層５２２１は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料から構成される。これにより、時針５として表現できる色調の範囲をより広くできる。さらに、これらの無機酸化物は化学的安定性が高いので、時針５としての外観の安定性や耐久性を高くすることができる。
［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態について、図３に基づいて説明する。第２実施形態では、基材５１の表面５１１と色吸収膜５２１との間に接着層５３Ａが配置される点で、前述した第１実施形態と異なる。
なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
次に、本開示の第２実施形態について、図３に基づいて説明する。第２実施形態では、基材５１の表面５１１と色吸収膜５２１との間に接着層５３Ａが配置される点で、前述した第１実施形態と異なる。
なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
図３は、第２実施形態の時針５Ａの要部を示す拡大断面図である。
図３に示すように、本実施形態の時針５Ａは、基材５１と加飾膜５２と、接着層５３Ａとを備えて構成される。
接着層５３Ａは、基材５１の表面５１１と加飾膜５２の色吸収膜５２１との間に配置される。接着層５３Ａは、例えば、ＳｉＯ２やＣｒ等から構成され、基材５１の表面５１１と色吸収膜５２１との密着性を向上させる。
なお、接着層５３Ａの形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。
図３に示すように、本実施形態の時針５Ａは、基材５１と加飾膜５２と、接着層５３Ａとを備えて構成される。
接着層５３Ａは、基材５１の表面５１１と加飾膜５２の色吸収膜５２１との間に配置される。接着層５３Ａは、例えば、ＳｉＯ２やＣｒ等から構成され、基材５１の表面５１１と色吸収膜５２１との密着性を向上させる。
なお、接着層５３Ａの形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。
［第２実施形態の作用効果］
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、基材５１の表面５１１と色吸収膜５２１との間に配置される接着層５３Ａを有する。これにより、基材５１から加飾膜５２が剥離してしまうことを抑制でき、時針５Ａの耐久性を向上させることができる。
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、基材５１の表面５１１と色吸収膜５２１との間に配置される接着層５３Ａを有する。これにより、基材５１から加飾膜５２が剥離してしまうことを抑制でき、時針５Ａの耐久性を向上させることができる。
次に、具体的な実施例について説明する。
［実施例１］
実施例１の時計用部品としての時針の製造方法について説明する。
まず、真鍮製の板材をプレス型抜きし、時針の形状を有する基材を作製する。そして、当該基材の一部をかしめて孔部を形成した。
［実施例１］
実施例１の時計用部品としての時針の製造方法について説明する。
まず、真鍮製の板材をプレス型抜きし、時針の形状を有する基材を作製する。そして、当該基材の一部をかしめて孔部を形成した。
次に、当該基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次に中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
次に、基材にＮｉメッキを施し、その後、基材の表面に表面処理を行った。具体的には、研磨材としてアルミナ材を用いてウェットブラスト処理を行った。結果として、表面の算術平均粗さＲａは０．０２５μｍであった。
次に、イオンアシスト蒸着により、基材の表面に加飾膜を形成し、時針を作製した。具体的には、色吸収膜として、１層目に厚さ０．０８０μｍのＣｒ層、３層目に０．００７umのＣｒ層を基材の表面側に積層させた。そして、色調整膜として、２層目に厚さ０．０９０μｍのＡｌ２Ｏ３層、４層目に厚さ０．０１１μｍのＳｉＯ２層、５層目に厚さ０．１００μｍのＡｌ２Ｏ３層、６層目に厚さ０．０７０μｍのＳｉＯ２層を順に積層させた。すなわち、０．３５８μｍの加飾膜を基材に積層させた。
なお、実施例１では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、１４．３となっていた。
なお、実施例１では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、１４．３となっていた。
［実施例２］
前述した実施例１と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。そして、当該基材にウェットブラスト処理を行った。実施例２では、表面の算術平均粗さＲａは０．０９１μｍであった。
そして、当該基材の表面に、実施例１と同じの加飾膜を形成して、時針を作製した。
なお、実施例２では、加飾膜の膜厚に対する、基材の表面の算術平均粗さＲａの比は、３．９となっていた。
前述した実施例１と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。そして、当該基材にウェットブラスト処理を行った。実施例２では、表面の算術平均粗さＲａは０．０９１μｍであった。
そして、当該基材の表面に、実施例１と同じの加飾膜を形成して、時針を作製した。
なお、実施例２では、加飾膜の膜厚に対する、基材の表面の算術平均粗さＲａの比は、３．９となっていた。
［実施例３］
前述した実施例１、２と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。そして、当該基材にウェットブラスト処理を行った。実施例３では、表面の算術平均粗さＲａは０．０９８μｍであった。
前述した実施例１、２と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。そして、当該基材にウェットブラスト処理を行った。実施例３では、表面の算術平均粗さＲａは０．０９８μｍであった。
次に、イオンアシスト蒸着により、基材の表面に加飾膜を形成し、時針を作製した。具体的には、色吸収膜として、１層目に厚さ０．０５０μｍのＣｒ層、３層目に厚さ０．０２８μｍのＣｒ層、６層目に厚さ０．００９μｍのＣｒ層を基材の表面側に積層させた。そして、色調整膜として、２層目に厚さ０．１８３μｍのＴｉＯ２層、４層目に厚さ０．０５６μｍのＡｌ２Ｏ３層、５層目に厚さ０．００９μｍのＴｉＯ２層、７層目に厚さ０．０２１μｍのＡｌ２Ｏ３層、８層目に厚さ０．０６６μｍのＳｉＯ２層を色吸収層に順に積層させた。すなわち、０．４２２μｍの加飾膜を基材に積層させた。
なお、実施例３では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、４．３となっていた。
なお、実施例３では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、４．３となっていた。
［比較例１］
比較例１の時計用部品としての時針の製造方法について説明する。
前述した実施例１～３と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。ここで、比較例１では、基材の表面にウェットブラスト処理のような表面処理を行わなかった。そのため、比較例１では、基材の表面の算術平均粗さＲａは０．００９μｍであった。すなわち、比較例１の基材の表面は、概ね鏡面となっていた。
そして、当該基材の表面に実施例１、２と同じの加飾膜を形成して、時針を作製した。
なお、比較例１では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、３９．８となっていた。
比較例１の時計用部品としての時針の製造方法について説明する。
前述した実施例１～３と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。ここで、比較例１では、基材の表面にウェットブラスト処理のような表面処理を行わなかった。そのため、比較例１では、基材の表面の算術平均粗さＲａは０．００９μｍであった。すなわち、比較例１の基材の表面は、概ね鏡面となっていた。
そして、当該基材の表面に実施例１、２と同じの加飾膜を形成して、時針を作製した。
なお、比較例１では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、３９．８となっていた。
［比較例２］
前述した実施例１～３および比較例１と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。そして、当該基材にウェットブラスト処理を行った。比較例２では、表面の算術平均粗さＲａは０．２２６μｍであった。
そして、当該基材の表面に、実施例１、２および比較例１と同じの加飾膜を形成して、時針を作製した。
なお、比較例２では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、１．６となっていた。
前述した実施例１～３および比較例１と同様に、真鍮の板材を加工して基材を作製し、当該基材にＮｉメッキを施した。そして、当該基材にウェットブラスト処理を行った。比較例２では、表面の算術平均粗さＲａは０．２２６μｍであった。
そして、当該基材の表面に、実施例１、２および比較例１と同じの加飾膜を形成して、時針を作製した。
なお、比較例２では、基材の表面の算術平均粗さＲａに対する加飾膜の膜厚の比は、１．６となっていた。
［評価試験］
前述した実施例１～３および比較例１、２の時針に対して、以下の評価試験を実施した。
前述した実施例１～３および比較例１、２の時針に対して、以下の評価試験を実施した。
［質感試験］
実施例１～３および比較例１、２の時針に対して目視試験を行い、質感を評価した。
評価基準としては、適度に艶感が抑制され、高級感が得られる場合は「Ａ」、表面の粗さが目立ち、光沢が少なすぎる場合は「Ｂ」、艶感が出過ぎており、ギラツキが強い場合は「Ｃ」とした。
実施例１～３および比較例１、２の時針に対して目視試験を行い、質感を評価した。
評価基準としては、適度に艶感が抑制され、高級感が得られる場合は「Ａ」、表面の粗さが目立ち、光沢が少なすぎる場合は「Ｂ」、艶感が出過ぎており、ギラツキが強い場合は「Ｃ」とした。
［色調観察］
実施例１～３および比較例１、２の時針に対して目視試験を行い、色調を観察した。
実施例１～３および比較例１、２の時針に対して目視試験を行い、色調を観察した。
［質感試験結果］
表１に示すように、質感試験結果として、実施例１～３の時針は「Ａ」であり、適度に艶感が抑制され、高級感が得られることが示された。一方、比較例１は「Ｃ」であり、艶感が出過ぎており、ギラツキが強いこと示され、比較例２は「Ｂ」であり、表面の粗さが目立ち、光沢が少なすぎることが示された。
このことから、基材の表面の算術平均粗さＲａを０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下とし、加飾膜の膜厚を０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下とし、さらに、加飾膜の膜厚に対する表面の算術平均粗さＲａの比を２．５以上、かつ、２５以下とすることにより、時針の質感を改善でき、高級感が得られることが示唆された。
表１に示すように、質感試験結果として、実施例１～３の時針は「Ａ」であり、適度に艶感が抑制され、高級感が得られることが示された。一方、比較例１は「Ｃ」であり、艶感が出過ぎており、ギラツキが強いこと示され、比較例２は「Ｂ」であり、表面の粗さが目立ち、光沢が少なすぎることが示された。
このことから、基材の表面の算術平均粗さＲａを０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下とし、加飾膜の膜厚を０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下とし、さらに、加飾膜の膜厚に対する表面の算術平均粗さＲａの比を２．５以上、かつ、２５以下とすることにより、時針の質感を改善でき、高級感が得られることが示唆された。
［色調観察結果］
表１に示すように、実施例１、２および比較例１、２の時針の色調は青色であった。
また、実施例３の時針の色調は黒色であった。これらの色調は色吸収膜及び色調整膜の各層間の光学干渉によるものである。色調は各膜の材料や膜厚を変更することで変化させる事が出来る。
表１に示すように、実施例１、２および比較例１、２の時針の色調は青色であった。
また、実施例３の時針の色調は黒色であった。これらの色調は色吸収膜及び色調整膜の各層間の光学干渉によるものである。色調は各膜の材料や膜厚を変更することで変化させる事が出来る。
［変形例］
なお、本開示は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。
なお、本開示は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。
前述した各実施形態では、本開示の時計用部品は時針５、５Ａとして構成されていたが、これに限定されない。例えば、本開示の時計用部品は、秒針、分針、文字板、ダイヤルリング、アワーマーク等の文字板に取り付けられる部品、ベゼル、表示板、ケース、裏蓋、バンド、りゅうず、ボタン、風防ガラス、ムーブメントを構成する部品等として構成されていてもよい。
また、前述した各実施形態では、加飾膜５２は、基材５１の表面５１１全体を覆うように配置されていたが、これに限定されない。例えば、ユーザーから視認可能な箇所にのみ加飾膜は配置されていてもよい。具体的には、例えば、時計用部品が文字板である場合には、文字板の風防ガラス側の面にのみ加飾膜が配置されていてもよい。
さらに、本開示の時計は、上述したように構成された時計用部品を複数備えていてもよい。
また、前述した各実施形態では、加飾膜５２は、基材５１の表面５１１全体を覆うように配置されていたが、これに限定されない。例えば、ユーザーから視認可能な箇所にのみ加飾膜は配置されていてもよい。具体的には、例えば、時計用部品が文字板である場合には、文字板の風防ガラス側の面にのみ加飾膜が配置されていてもよい。
さらに、本開示の時計は、上述したように構成された時計用部品を複数備えていてもよい。
１…時計、２…ケース、３…秒針、４…分針、５，５Ａ…時針（時計用部品）、６…アワーマーク、７…りゅうず、８…Ａボタン、９…Ｂボタン、１０…文字板、５１…基材、５２…加飾膜、５１１…表面、５２１…色吸収膜、５２２…色調整膜、５３Ａ…接着層、５２２１…酸化膜層。
Claims (9)
- 基材と、
色吸収膜および色調整膜を有する加飾膜と、を備え、
前記基材の前記加飾膜が配置される表面の算術平均粗さＲａは０．０２μｍ以上、かつ、０．１μｍ以下とされ、
前記加飾膜の膜厚は０．２５μｍ以上、かつ、１．０μｍ以下であり、
前記表面の算術平均粗さＲａに対する前記加飾膜の膜厚の比が２．５以上、かつ、２５以下である
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１に記載の時計用部品において、
前記表面に、前記色吸収膜と前記色調整膜とがこの順に積層される
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１に記載の時計用部品において、
前記加飾膜と前記表面との間に配置される接着層を有する
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の時計用部品において、
前記基材の材質は、金属、樹脂、または、ガラスである
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の時計用部品において、
前記色吸収膜は、窒化物、炭化物、または、金属を含む膜で構成される
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項５に記載の時計用部品において、
前記窒化物は、ＴｉＮ、または、ＣｒＮであり、
前記炭化物は、ＴｉＣ、または、ＣｒＣであり、
前記金属は、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、または、これらの合金である
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の時計用部品において、
前記色調整膜は、無機酸化膜を含む多層膜で構成される
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項７に記載の時計用部品において、
前記多層膜は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料から構成される酸化物層を２層以上有する
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の時計用部品を備えることを特徴とする時計。
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- 2020-08-26 CN CN202010868938.0A patent/CN112445117B/zh active Active
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