JP2024064391A - 時計用部品、時計、および、時計用部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】任意の模様を表現することができる時計用部品、時計、時計用部品の製造方法を提供すること。【解決手段】本開示の時計用部品は、基材と、基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、第１透明膜または多層膜に対して積層され、第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
Description
本発明は、時計用部品、時計、および、時計用部品の製造方法に関する。
特許文献１には、時計用文字板に対して、樹脂を含む材料で構成されたＡ層と、Ａ層とは異なる樹脂を含む材料で構成され、Ａ層とは異なる屈折率を有するＢ層と、を積層させた時計が開示されている。
特許文献１では、屈折率の異なるＡ層およびＢ層を交互に繰り返して配置することにより、時計用文字板としての光の透過性を十分に高いものにしつつ、深い色合いの色調を表現できるようにしている。
特許文献１では、深い色合いの色調を表現できるものの、任意の模様を表現することができず、さらに意匠性を高めることができないとった問題があった。
本開示の時計用部品は、基材と、前記基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、前記多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、前記第１透明膜または前記多層膜に対して積層され、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えた領域を有することを特徴とする。
本開示の時計用部品は、基材と、前記基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、前記多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、前記第１透明膜が部分的に形成された前記多層膜に対して積層され、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えた領域を有することを特徴とする。
本開示の時計は、前記時計用部品を用いて構成される時計であって、文字板、回転錘、略字、針、ベゼル、および、ベルトのいずれか一つが、前記時計用部品を用いて構成されることを特徴とする。
本開示の時計用部品の製造方法は、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成する多層膜形成工程と、前記多層膜形成工程の後に実施され、前記多層膜に対して、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜を積層させる第１透明膜形成工程と、前記第１透明膜形成工程の後に実施され、前記第１透明膜または前記多層膜に対して、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜を積層させる第２透明膜積層工程と、を備えることを特徴とする。
本開示の時計用部品の製造方法は、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成する多層膜形成工程と、前記多層膜形成工程の後に実施され、前記多層膜に対して、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜を積層させる第１透明膜形成工程と、前記第１透明膜形成工程の後に実施され、前記第１透明膜が部分的に形成された前記多層膜に対して、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜を積層させる第２透明膜積層工程と、を備えることを特徴とする。
以下、本開示の実施形態の時計１を図面に基づいて説明する。
図１は、時計１を示す正面図である。本実施形態では、時計１は、ユーザーの手首に装着される腕時計として構成される。
図１に示すように、時計１は、金属製のケース２を備える。そして、ケース２の内部には、円板状の文字板１０と、秒針３、分針４、時針５と、りゅうず７と、Ａボタン８と、Ｂボタン９とを備える。そして、文字板１０は、文字板本体部１１と、文字板本体部１１に設けられるアワーマーク１２とを有している。なお、文字板１０は、本開示の時計用部品の一例である。
図１は、時計１を示す正面図である。本実施形態では、時計１は、ユーザーの手首に装着される腕時計として構成される。
図１に示すように、時計１は、金属製のケース２を備える。そして、ケース２の内部には、円板状の文字板１０と、秒針３、分針４、時針５と、りゅうず７と、Ａボタン８と、Ｂボタン９とを備える。そして、文字板１０は、文字板本体部１１と、文字板本体部１１に設けられるアワーマーク１２とを有している。なお、文字板１０は、本開示の時計用部品の一例である。
［文字板本体部］
図２は、文字板本体部１１の要部を示す断面図である。なお、図２は、文字板本体部１１における基材３０を厚さ方向に切断した断面図である。
図２に示すように、文字板本体部１１は、基材３０と、多層膜３１と、第１透明膜３２と、第２透明膜３３とを備えて構成される。本実施形態では、基材３０は、全体にわたって多層膜３１に覆われている。すなわち、多層膜３１は、基材３０の表面３０１全体を覆うように積層されている。
なお、文字板本体部１１は、上記構成に限られるものではなく、例えば、基材３０の表面３０１の一部を覆うように多層膜３１が積層されていてもよい。
図２は、文字板本体部１１の要部を示す断面図である。なお、図２は、文字板本体部１１における基材３０を厚さ方向に切断した断面図である。
図２に示すように、文字板本体部１１は、基材３０と、多層膜３１と、第１透明膜３２と、第２透明膜３３とを備えて構成される。本実施形態では、基材３０は、全体にわたって多層膜３１に覆われている。すなわち、多層膜３１は、基材３０の表面３０１全体を覆うように積層されている。
なお、文字板本体部１１は、上記構成に限られるものではなく、例えば、基材３０の表面３０１の一部を覆うように多層膜３１が積層されていてもよい。
［基材］
基材３０の材質は、鉄、真鍮、アルミニウム等の金属や、樹脂等から構成される。なお、基材３０を樹脂により構成する場合、当該樹脂は、光を透過させない非透光性樹脂であってもよく、あるいは、光を透過させる透光性樹脂であってもよい。
また、本実施形態では、基材３０の表面３０１には、任意の模様が形成されている。模様の形成方法については特に限定されないが、例えば、切削加工、レーザー加工、化学除去加工、研磨加工、鍛造・鋳造加工等の加工を用いて形成することができる。
基材３０の材質は、鉄、真鍮、アルミニウム等の金属や、樹脂等から構成される。なお、基材３０を樹脂により構成する場合、当該樹脂は、光を透過させない非透光性樹脂であってもよく、あるいは、光を透過させる透光性樹脂であってもよい。
また、本実施形態では、基材３０の表面３０１には、任意の模様が形成されている。模様の形成方法については特に限定されないが、例えば、切削加工、レーザー加工、化学除去加工、研磨加工、鍛造・鋳造加工等の加工を用いて形成することができる。
［多層膜］
多層膜３１は、色吸収膜３１１と色調整膜３１２とを備えて構成され、基材３０の表面３０１に積層される。
色吸収膜３１１は、金属を用いて形成される。なお色吸収膜３１１を構成する金属としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等や、これらの合金等が好ましい。本実施形態では、色調整膜３１２に積層されるように、２層の色吸収膜３１１が形成されている。
色吸収膜３１１の形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。これにより、多層膜３１の層構成を任意に変化させることができる。
多層膜３１は、色吸収膜３１１と色調整膜３１２とを備えて構成され、基材３０の表面３０１に積層される。
色吸収膜３１１は、金属を用いて形成される。なお色吸収膜３１１を構成する金属としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等や、これらの合金等が好ましい。本実施形態では、色調整膜３１２に積層されるように、２層の色吸収膜３１１が形成されている。
色吸収膜３１１の形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。これにより、多層膜３１の層構成を任意に変化させることができる。
色調整膜３１２は、光学干渉により色調を調整する膜である。本実施形態では、５層の色調整膜３１２が形成されている。すなわち、色吸収膜３１１と色調整膜３１２とで、７層の多層膜３１が構成されている。
また、本実施形態では、色調整膜３１２は、無機膜を含む膜として構成される。具体的には、色調整膜３１２は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＨｆＯ２、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＭｇＦ２、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＹＦ３、ＬａＦ３、ＣｅＦ３、および、ＮｄＦ３の少なくとも１種を含む材料から構成されることが好ましい。これにより、これらの無機物は化学的安定性が高いので、時計用部品としての外観の安定性や耐久性を高くすることができる。
なお、色調整膜３１２の形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。これにより、多層膜３１の層構成を任意に変化させることができる。
また、本実施形態では、色調整膜３１２は、無機膜を含む膜として構成される。具体的には、色調整膜３１２は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＨｆＯ２、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＭｇＦ２、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＹＦ３、ＬａＦ３、ＣｅＦ３、および、ＮｄＦ３の少なくとも１種を含む材料から構成されることが好ましい。これにより、これらの無機物は化学的安定性が高いので、時計用部品としての外観の安定性や耐久性を高くすることができる。
なお、色調整膜３１２の形成方法としては、特に限定されないが、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等が挙げられる。これにより、多層膜３１の層構成を任意に変化させることができる。
［第１透明膜］
第１透明膜３２は、多層膜３１に対して積層され、所定の屈折率を有して入射される光の一部を透過させる透明膜である。本実施形態では、第１透明膜３２は、エポキシ塗料により形成されており、屈折率が２．２とされている。
また、第１透明膜３２は、任意のパターンとなるように、多層膜３１に対して積層されている。すなわち、基材３０の厚さ方向から見た平面視において、第１透明膜３２が形成された箇所と、第１透明膜３２が形成されていない箇所とが存在する。換言すると、多層膜３１に対して第１透明膜３２が積層されている箇所と、多層膜３１が露出している箇所と、が存在する。すなわち、多層膜３１に対して第１透明膜３２が部分的に形成されている。
第１透明膜３２は、多層膜３１に対して積層され、所定の屈折率を有して入射される光の一部を透過させる透明膜である。本実施形態では、第１透明膜３２は、エポキシ塗料により形成されており、屈折率が２．２とされている。
また、第１透明膜３２は、任意のパターンとなるように、多層膜３１に対して積層されている。すなわち、基材３０の厚さ方向から見た平面視において、第１透明膜３２が形成された箇所と、第１透明膜３２が形成されていない箇所とが存在する。換言すると、多層膜３１に対して第１透明膜３２が積層されている箇所と、多層膜３１が露出している箇所と、が存在する。すなわち、多層膜３１に対して第１透明膜３２が部分的に形成されている。
［第２透明膜］
第２透明膜３３は、第１透明膜３２または多層膜３１に対して積層され、所定の屈折率を有して入射される光の一部を透過させる透明膜である。すなわち、第２透明膜３３は、第１透明膜３２が形成されている箇所では当該第１透明膜３２に積層され、第１透明膜３２が形成されない箇所では多層膜３１に積層される。換言すると、第２透明膜３３は、第１透明膜３２が部分的に形成された多層膜３１に対して積層される。
また、本実施形態では、第２透明膜３３は、アクリル塗料により形成されており、屈折率が１．６とされている。すなわち、本実施形態では、第２透明膜３３は、第１透明膜３２に対して所定の差の屈折率を有する。より具体的には、第２透明膜３３は、第１透明膜３２に対して０．６の差の屈折率を有する。
このように、本実施形態では、文字板１０は、基材３０に対して多層膜３１、第１透明膜３２、および、第２透明膜３３が積層された領域を有する。
第２透明膜３３は、第１透明膜３２または多層膜３１に対して積層され、所定の屈折率を有して入射される光の一部を透過させる透明膜である。すなわち、第２透明膜３３は、第１透明膜３２が形成されている箇所では当該第１透明膜３２に積層され、第１透明膜３２が形成されない箇所では多層膜３１に積層される。換言すると、第２透明膜３３は、第１透明膜３２が部分的に形成された多層膜３１に対して積層される。
また、本実施形態では、第２透明膜３３は、アクリル塗料により形成されており、屈折率が１．６とされている。すなわち、本実施形態では、第２透明膜３３は、第１透明膜３２に対して所定の差の屈折率を有する。より具体的には、第２透明膜３３は、第１透明膜３２に対して０．６の差の屈折率を有する。
このように、本実施形態では、文字板１０は、基材３０に対して多層膜３１、第１透明膜３２、および、第２透明膜３３が積層された領域を有する。
［文字板の製造方法］
図３は、文字板１０の文字板本体部１１の製造工程を示す図であり、図４は、文字板本体部１１の概略を示す正面図である。
図３に示すように、先ず、基材模様形成工程として、文字板本体部１１における基材３０の表面３０１に、例えば、切削加工、レーザー加工、化学除去加工、研磨加工、鍛造・鋳造加工等の加工を用いて模様を形成する。
図３は、文字板１０の文字板本体部１１の製造工程を示す図であり、図４は、文字板本体部１１の概略を示す正面図である。
図３に示すように、先ず、基材模様形成工程として、文字板本体部１１における基材３０の表面３０１に、例えば、切削加工、レーザー加工、化学除去加工、研磨加工、鍛造・鋳造加工等の加工を用いて模様を形成する。
次に、多層膜形成工程として、文字板本体部１１における基材３０の表面３０１に多層膜３１を積層させる。具体的には、基材３０の表面３０１に、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等により色吸収膜３１１および色調整膜３１２を積層させる。
なお、図３では、模様を形成した基材３０の表面３０１に多層膜３１を積層させた状態を示している。
なお、図３では、模様を形成した基材３０の表面３０１に多層膜３１を積層させた状態を示している。
次に、第１透明膜形成工程として、多層膜３１に第１透明膜３２を形成する。具体的には、多層膜３１に対して、インクジェットプリンターによりエポキシ塗料を任意のパターンで塗布することにより、第１透明膜３２を形成する。本実施形態では、複数の雷マーク様のパターンを形成するように、第１透明膜３２を形成する。この際、本実施形態では、インクジェットプリンターを用いて第１透明膜３２を形成するので、任意のパターンの第１透明膜３２を容易に形成することができる。
次に、第２透明膜形成工程として、第１透明膜３２または多層膜３１に対して積層させるように、第２透明膜３３を形成する。具体的には、第１透明膜３２または多層膜３１に対して、インクジェットプリンターによりアクリル塗料を塗布することにより、第２透明膜３３を形成する。すなわち、第１透明膜３２が部分的に形成された多層膜３１に対して、インクジェットプリンターによりアクリル塗料を塗布することにより、第２透明膜３３を形成する。この際、第１透明膜３２に対して、屈折率の差の絶対値が０．０６以上になるように、第２透明膜３３を形成する。
このように文字板本体部１１を形成することにより、図４に示すように、多層膜３１により文字板本体部１１に対して任意の色調を施すことができる。
また、第１透明膜３２と第２透明膜３３とで屈折率が異なるので、第１透明膜３２が形成される箇所と、第１透明膜３２が形成されない箇所とで、異なった色調を表現することができる。換言すると、第１透明膜３２および第２透明膜３３を通して多層膜３１および基材３０を視認できる箇所と、第２透明膜３３のみを通して多層膜３１および基材３０を視認できる箇所とで透過する光の屈折率が異なることから、異なった色調を表現することができる。これにより、色調の違いにより第１透明膜３２のパターンを認識させることができるので、任意の模様を表現することができ、意匠性を高めることができる。
さらに、本実施形態では、多層膜３１を積層させる基材３０に任意の模様を施すので、基材３０に施された模様と第１透明膜３２のパターンとにより、多層的で複雑な模様を表現することができる。
また、第１透明膜３２と第２透明膜３３とで屈折率が異なるので、第１透明膜３２が形成される箇所と、第１透明膜３２が形成されない箇所とで、異なった色調を表現することができる。換言すると、第１透明膜３２および第２透明膜３３を通して多層膜３１および基材３０を視認できる箇所と、第２透明膜３３のみを通して多層膜３１および基材３０を視認できる箇所とで透過する光の屈折率が異なることから、異なった色調を表現することができる。これにより、色調の違いにより第１透明膜３２のパターンを認識させることができるので、任意の模様を表現することができ、意匠性を高めることができる。
さらに、本実施形態では、多層膜３１を積層させる基材３０に任意の模様を施すので、基材３０に施された模様と第１透明膜３２のパターンとにより、多層的で複雑な模様を表現することができる。
図５は、第１透明膜３２と第２透明膜３３との屈折率差と、文字板本体部１１を平面視した場合における第１透明膜３２が形成される箇所と第１透明膜３２が形成されない箇所との色差と、の関係を示す図である。なお、図５では、アクリル塗料を塗布することで形成した第２透明膜３３と、濃紺、緑、グレー、紫、水色の５色の色調を呈する多層膜３１とに対して、様々な屈折率の第１透明膜３２を形成した文字板本体部１１の色調を測定した。色調の測定条件として、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５で、ＣＩＥ１９６４4空間にて、入射角０℃の平均反射光を用いてＬ＊ａ＊ｂ＊を算出した。また、図５では、屈折率差として、第２透明膜３３の屈折率から第１透明膜３２の屈折率を差し引いた値を示している。
図５に示すように、濃紺、緑、グレー、紫、水色の５色の色調のいずれも、屈折率の差の絶対値が大きくなるにつれて、第１透明膜３２が形成される箇所と第１透明膜３２が形成されない箇所との色差が大きくなることが示唆された。
特に、第１透明膜３２と第２透明膜３３との屈折率の差の絶対値が０．０６以上である場合、第１透明膜３２が形成される箇所と第１透明膜３２が形成されない箇所との色差が１．６以上となることが示唆された。一般的に、色の違いを視認させるためには、１．６以上の色差が必要となる。そのため、第１透明膜３２と第２透明膜３３との屈折率の差の絶対値を０．０６以上とすることで、第１透明膜３２が形成される箇所と第１透明膜３２が形成されない箇所との色差を１．６以上にすることができて色調が異なることをより確実に視認させることができる。したがって、第１透明膜３２のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができることが示唆された。
特に、第１透明膜３２と第２透明膜３３との屈折率の差の絶対値が０．０６以上である場合、第１透明膜３２が形成される箇所と第１透明膜３２が形成されない箇所との色差が１．６以上となることが示唆された。一般的に、色の違いを視認させるためには、１．６以上の色差が必要となる。そのため、第１透明膜３２と第２透明膜３３との屈折率の差の絶対値を０．０６以上とすることで、第１透明膜３２が形成される箇所と第１透明膜３２が形成されない箇所との色差を１．６以上にすることができて色調が異なることをより確実に視認させることができる。したがって、第１透明膜３２のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができることが示唆された。
［実施形態の作用効果］
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、基材３０の少なくとも一部を覆い、かつ、色調を調整する機能を有する色調整膜３１２を含む多層膜３１を備えるので、文字板１０に任意の色調を施すことができる。さらに、本実施形態では、多層膜３１に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜３２と、当該第１透明膜３２とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜３３とを積層させるので、第１透明膜３２が形成される箇所と、第１透明膜３２が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜３２のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、基材３０の少なくとも一部を覆い、かつ、色調を調整する機能を有する色調整膜３１２を含む多層膜３１を備えるので、文字板１０に任意の色調を施すことができる。さらに、本実施形態では、多層膜３１に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜３２と、当該第１透明膜３２とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜３３とを積層させるので、第１透明膜３２が形成される箇所と、第１透明膜３２が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜３２のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本実施形態では、基材３０には、多層膜３１に覆われる表面３０１に、任意の模様が形成されているので、第１透明膜３２のパターンにより表現される模様に加えて、基材３０に形成された模様を表現することができる。そのため、より複雑な模様を表現することができる。
本実施形態では、第１透明膜３２は、インクジェットプリンターにより任意のパターンが形成されているので、多層膜３１に対して、任意のパターンの第１透明膜３２を容易に形成することができる。
本実施形態では、第１透明膜３２と第２透明膜３３とは、屈折率の差の絶対値が０．０６以上であるので、第１透明膜３２が形成される箇所と、第１透明膜３２が形成されない箇所とで、色調が異なることをより確実に視認させることができる。そのため、第１透明膜３２のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができる。
本実施形態では、基材３０の厚さ方向から見た平面視において、第１透明膜３２が形成される箇所と、第１透明膜３２が形成されない箇所との色差が１．６以上であるので、第１透明膜３２が形成される箇所と、第１透明膜３２が形成されない箇所とで、色調が異なることをより確実に視認させることができる。そのため、第１透明膜３２のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができる。
［変形例］
なお、本開示は前述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。
なお、本開示は前述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。
前記実施形態では、多層膜３１は、２層の色吸収膜３１１および５層の色調整膜３１２の７層で構成されていたが、これに限定されない。例えば、多層膜３１は、色吸収膜と色調整膜とで８層以上となるように構成されていてもよく、あるいは、６層以下となるように構成されていてもよい。
前記実施形態では、基材３０には、切削加工、レーザー加工、化学除去加工、研磨加工、鍛造・鋳造加工等の加工を用いて模様が形成されていたが、これに限定されない。例えば、基材の表面には、鏡面加工や整面加工が施されていても良い。すなわち、無地の状態の基材に対して、多層膜、第１透明膜、および、第２透明膜が積層されていてもよい。
前記実施形態では、文字板本体部１１の基材３０に対して多層膜３１、第１透明膜３２、および、第２透明膜３３が積層されていたが、これに限定されない。例えば、文字板本体部の基材３０に対して多層膜および第２透明膜が積層され、アワーマークに対応する位置に多層膜、第１透明膜、および、第２透明膜が積層されていてもよい。すなわち、アワーマークを表現できるように、第１透明膜のパターンを形成してもよい。このように構成することで、文字板本体部とアワーマークとで異なる色調を表現できるので、文字板本体部の中でアワーマークを視認させることができる。
前記実施形態では、第１透明膜３２は、インクジェットプリンターにより任意のパターンで形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１透明膜は、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等により任意のパターンで形成されていてもよい。
同様に、前記実施形態では、第２透明膜３３は、インクジェットプリンターにより形成されていたが、これに限定されない。例えば、第２透明膜は、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等により任意のパターンで形成されていてもよい。
同様に、前記実施形態では、第２透明膜３３は、インクジェットプリンターにより形成されていたが、これに限定されない。例えば、第２透明膜は、イオンアシスト蒸着、イオンプレーティング蒸着、真空蒸着、スパッタリング法等により任意のパターンで形成されていてもよい。
前記実施形態では、本開示の時計用部品は文字板１０として構成されていたが、これに限定されない。例えば、本開示の時計用部品は、回転錘、針、ベゼル、および、ベルトのいずれか一つとして構成されていてもよい。
［本開示のまとめ］
本開示の時計用部品は、基材と、前記基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、前記多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、前記第１透明膜または前記多層膜に対して積層され、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えた領域を有することを特徴とする。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆い、かつ、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を備えるので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、多層膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示の時計用部品は、基材と、前記基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、前記多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、前記第１透明膜または前記多層膜に対して積層され、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えた領域を有することを特徴とする。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆い、かつ、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を備えるので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、多層膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示の時計用部品は、基材と、前記基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、前記多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、前記第１透明膜が部分的に形成された前記多層膜に対して積層され、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えた領域を有することを特徴とする。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆い、かつ、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を備えるので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、多層膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆い、かつ、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を備えるので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、多層膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示の時計用部品において、前記基材には、前記多層膜に覆われる表面に、任意の模様が形成されていることが好ましい。
これにより、第１透明膜のパターンにより表現される模様に加えて、基材に形成された模様を表現することができるので、より複雑な模様を表現することができる。
これにより、第１透明膜のパターンにより表現される模様に加えて、基材に形成された模様を表現することができるので、より複雑な模様を表現することができる。
本開示の時計用部品において、前記第１透明膜の前記任意のパターンは、インクジェットプリンターにより形成されていることが好ましい。
これにより、多層膜に対して、任意のパターンの第１透明膜を容易に形成することができる。
これにより、多層膜に対して、任意のパターンの第１透明膜を容易に形成することができる。
本開示の時計用部品において、前記第１透明膜と前記第２透明膜とは、屈折率の差の絶対値が０．０６以上であることが好ましい。
これにより、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、色調が異なることをより確実に視認させることができる。そのため、第１透明膜のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができる。
これにより、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、色調が異なることをより確実に視認させることができる。そのため、第１透明膜のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができる。
本開示の時計用部品において、前記基材の厚さ方向から見た平面視において、前記第１透明膜が形成される箇所と、前記第１透明膜が形成されない箇所との色差が１．６以上であることが好ましい。
これにより、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、色調が異なることをより確実に視認させることができる。そのため、第１透明膜のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができる。
これにより、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、色調が異なることをより確実に視認させることができる。そのため、第１透明膜のパターンにより表現される任意の模様を視認させることができる。
本開示の時計は、前記時計用部品を用いて構成される時計であって、文字板、回転錘、略字、針、ベゼル、および、ベルトのいずれか一つが、前記時計用部品を用いて構成されることを特徴とする。
本開示の時計用部品の製造方法は、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成する多層膜形成工程と、前記多層膜形成工程の後に実施され、前記多層膜に対して、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜を積層させる第１透明膜形成工程と、前記第１透明膜形成工程の後に実施され、前記第１透明膜または前記多層膜に対して、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜を積層させる第２透明膜積層工程と、を備えることを特徴とする。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成するので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、色調膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成するので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、色調膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示の時計用部品の製造方法は、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成する多層膜形成工程と、前記多層膜形成工程の後に実施され、前記多層膜に対して、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜を積層させる第１透明膜形成工程と、前記第１透明膜形成工程の後に実施され、前記第１透明膜が部分的に形成された前記多層膜に対して、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜を積層させる第２透明膜積層工程と、を備えることを特徴とする。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成するので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、色調膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示では、基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成するので、時計用部品に任意の色調を施すことができる。さらに、本開示では、色調膜に対して、任意のパターンで形成される第１透明膜と、当該第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜とを積層させるので、第１透明膜が形成される箇所と、第１透明膜が形成されない箇所とで、異なる色調を表現することができる。このため、第１透明膜のパターンにより任意の模様を表現することができるので、意匠性を高めることができる。
本開示の時計用部品の製造方法において、前記多層膜形成工程の前に実施され、前記基材の前記多層膜に覆われる表面に任意の模様を形成する基材模様形成工程を備えることが好ましい。
これにより、第１透明膜のパターンにより表現される模様に加えて、基材に形成された模様を表現することができるので、より複雑な模様を表現することができる。
これにより、第１透明膜のパターンにより表現される模様に加えて、基材に形成された模様を表現することができるので、より複雑な模様を表現することができる。
本開示の時計用部品の製造方法において、前記第１透明膜形成工程において、インクジェットプリンターにより任意のパターンで前記第１透明膜を形成することが好ましい。
これにより、多層膜に対して、任意のパターンの第１透明膜を容易に形成することができる。
これにより、多層膜に対して、任意のパターンの第１透明膜を容易に形成することができる。
１…時計、２…ケース、３…秒針、４…分針、５…時針、７…りゅうず、８…Ａボタン、９…Ｂボタン、１０…文字板（時計用部品）、１１…文字板本体部、１２…アワーマーク、３０…基材、３１…多層膜、３２…第１透明膜、３３…第２透明膜、３０１…表面、３１１…色吸収膜、３１２…色調整膜。
Claims (11)
- 基材と、
前記基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、
前記多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、
前記第１透明膜または前記多層膜に対して積層され、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えた領域を有する
ことを特徴とする時計用部品。 - 基材と、
前記基材の少なくとも一部を覆い、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜と、
前記多層膜に対して積層され、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜と、
前記第１透明膜が部分的に形成された前記多層膜に対して積層され、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜と、を備えた領域を有する
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１または請求項２に記載の時計用部品において、
前記基材には、前記多層膜に覆われる表面に、任意の模様が形成されている
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１または請求項２に記載の時計用部品において、
前記第１透明膜の前記任意のパターンは、インクジェットプリンターにより形成されている
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１または請求項２に記載の時計用部品において、
前記第１透明膜と前記第２透明膜とは、屈折率の差の絶対値が０．０６以上である
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１または請求項２に記載の時計用部品において
前記基材の厚さ方向から見た平面視において、前記第１透明膜が形成される箇所と、前記第１透明膜が形成されない箇所との色差が１．６以上である
ことを特徴とする時計用部品。 - 請求項１または請求項２に記載の時計用部品を用いて構成される時計であって、
文字板、回転錘、略字、針、ベゼル、および、ベルトのいずれか一つが、前記時計用部品を用いて構成される
ことを特徴とする時計。 - 基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成する多層膜形成工程と、
前記多層膜形成工程の後に実施され、前記多層膜に対して、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜を積層させる第１透明膜形成工程と、
前記第１透明膜形成工程の後に実施され、前記第１透明膜または前記多層膜に対して、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜を積層させる第２透明膜積層工程と、を備える
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 - 基材の少なくとも一部を覆うように、色調を調整する機能を有する色調整膜を含む多層膜を形成する多層膜形成工程と、
前記多層膜形成工程の後に実施され、前記多層膜に対して、所定の屈折率を有し、かつ、任意のパターンで形成される第１透明膜を積層させる第１透明膜形成工程と、
前記第１透明膜形成工程の後に実施され、前記第１透明膜が部分的に形成された前記多層膜に対して、前記第１透明膜とは所定の差の屈折率を有する第２透明膜を積層させる第２透明膜積層工程と、を備える
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 - 請求項８または請求項９に記載の時計用部品の製造方法において、
前記多層膜形成工程の前に実施され、前記基材の前記多層膜に覆われる表面に任意の模様を形成する基材模様形成工程を備える
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 - 請求項８または請求項９に記載の時計用部品の製造方法において、
前記第１透明膜形成工程において、インクジェットプリンターにより任意のパターンで前記第１透明膜を形成する
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。
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