JP2018124267A

JP2018124267A - 時計用部品および時計

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Publication number: JP2018124267A
Application number: JP2017216498A
Authority: JP
Inventors: 大喜古里; Hiroyoshi Furusato
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2017-11-09
Publication date: 2018-08-09
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Also published as: JP6950473B2

Abstract

【課題】貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計用部品を提供すること、また、前記時計用部品を備えた時計を提供する。【解決手段】時計用部品１０は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成された金属光沢部１と、金属酸化物の多層膜５１で構成された調色膜５とを備える。調色膜５は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成された層を有するものであることが好ましい。時計用部品１０は、風防ガラス、文字板、ケースまたはバンドであることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、時計用部品および時計に関する。

時計は、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品として優れた審美性（美的外観）が要求される。

このため、文字板、ケース等の時計用部品には、優れた質感を有する貴金属材料が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、貴金属材料は、一般に高価であり、また、埋蔵量等の関係から、過剰な使用を抑制することが求められている。

特開２００９−６９０７８号公報

本発明の目的は、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計用部品を提供すること、また、前記時計用部品を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用部品は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成され、金属光沢を呈する金属光沢部と、
金属酸化物の多層膜で構成され、色調を調整する機能を有する調色膜とを備えることを特徴とする。

これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計用部品を提供することができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、前記第１の材料で構成された基材であることが好ましい。

これにより、時計用部品の構造をより単純なものとすることができ、時計用部品の生産性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材上に設けられた被膜であることが好ましい。

これにより、基材の構成材料等の選択の幅が広がり、時計用部品の成形方法の選択の幅、時計における時計用部品の配置部位の選択の幅等をより広いものとすることができる。また、時計用部品全体としての、金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、３０ｎｍ以上の厚さを有するものであることが好ましい。

これにより、時計用部品全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記調色膜は、Ｔａ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５およびＨｆＯ_２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成された層を有するものであることが好ましい。

これにより、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品全体として表現することのできる色調の範囲をより広いものとすることができる。また、これらの化合物は、各種の金属酸化物の中でも化学的安定性が特に高い材料であり、時計用部品全体としての外観の安定性、耐久性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記調色膜の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であることが好ましい。

これにより、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができ、表現することができる色範囲（色再現域）をより広いものとすることができるとともに、調色膜の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品の生産性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記調色膜を構成する各層の厚さは、それぞれ、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。

これにより、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、Ｃｒ、Ａｌの一方を含む材料で構成されたものであることが好ましい。

これにより、時計用部品全体として、青みがかった高級感のある金属光沢を好適に得ることができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、第１の領域と、前記第１の領域よりも前記調色膜側に、前記第１の領域と重ね合わせて層状に設けられた第２の領域とを有するものであり、
前記第２の領域は、前記第１の領域とは異なる材料で構成されたものであることが好ましい。

これにより、微妙な色調整を行うことができ、時計用部品全体としての色再現域をより広いものとすることができ、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができる。また、全体としての金属の使用量をさらに抑制しつつ、時計用部品の審美性を優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記第１の領域がＴｉＮで構成されたものであり、
前記第２の領域がＴｉ、Ｃｒ、ＡｌまたはＦｅを含む金属材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、高級感が特に高い金色を表現することができる。

本発明の時計用部品では、前記第１の領域は、層状に設けられたものであることが好ましい。

これにより、基材、第１の領域の構成材料等の選択の幅が広がり、例えば、鋳造等が困難な材料でも好適に用いることができる。また、時計用部品全体としての金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。

本発明の時計用部品は、風防ガラス、文字板、ケースまたはバンドであることが好ましい。

これらの部品（時計用部品）は、時計全体の外観に大きな影響を与えるものであるため、これらの部品に本発明が適用されることにより、時計全体としての審美性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計は、本発明の時計用部品を備えたことを特徴とする。
これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計を提供することができる。

本発明の時計用部品の第１実施形態を模式的に示す断面図である。本発明の時計用部品の第２実施形態を模式的に示す断面図である。本発明の時計用部品の第３実施形態を模式的に示す断面図である。本発明の時計用部品の第４実施形態を模式的に示す断面図である。本発明の時計用部品の第５実施形態を模式的に示す断面図である。本発明の時計用部品の第６実施形態を模式的に示す断面図である。本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を模式的に示す部分断面図である。

以下、添付する図面を参照しつつ、好適な実施形態について詳細な説明をする。
《時計用部品》
まず、本発明の時計用部品について説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の時計用部品の第１実施形態を模式的に示す断面図である。

時計用部品１０は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成され、金属光沢を呈する金属光沢部１と、金属酸化物の多層膜（複数の金属酸化物層５１の積層体）で構成され、時計用部品１０全体としての色調を調整する機能を有する調色膜５とを備えている。

なお、本発明において、「窒化物」は、窒素（Ｎ）を含む金属化合物のことを指し、炭窒化物等を含む。また、本発明において、「炭化物」は、炭素（Ｃ）を含む金属化合物のことを指し、炭窒化物等を含む。

金属光沢部１は、金属光沢感を呈する部位である。
調色膜５は、金属光沢部１の金属光沢感を生かしつつ、時計用部品１０全体としての色調を調整する機能を有するものである。
そして、観察者の視点は、図１中の上側（時計用部品１０の調色膜５が設けられた面側（時計用部品１０の金属光沢部１よりも調色膜５に近い側））である（後述する図２〜図６についても同様）。

このような構成により、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観（金属光沢を呈する外観）、特に高級感を有する時計用部品１０を提供することができる。また、貴金属を使用する場合であっても、その使用量を抑制することができる。より具体的には、例えば、貴金属を実質的に含まなくても貴金属材料が呈するような高級感のある外観を得ることができる。また、貴金属は、一般に、傷等が付きやすいという特徴があるが、上記のような構成とすることにより、時計用部品１０全体として耐擦性等を優れたものとすることができる。特に、時計用部品１０では、優れた外観と、優れた耐擦性とを両立することができる。また、金属材料だけでは、表現することが困難な青みがかった光沢感のある金属感や、赤みがかった光沢感のある金属感等、様々な色調を表現することができ、単に金属材料（特に、貴金属材料）のみを用いた場合には得ることのできない色調の外観を得ることができる。すなわち、表現することができる色範囲（色再現域）をより広いものとすることができる。また、金属光沢部１が金属材料（例えば、化学的安定性が比較的低く、酸化等の反応が進行しやすい金属材料等）で構成されたものであっても、化学的安定性に優れた酸化物で構成された調色膜５で被覆することにより、時計用部品１０全体としての外観の安定性、耐久性が向上する。

特に、本実施形態の時計用部品１０では、金属光沢部１は、第１の材料で構成された基材２である。言い換えると、本実施形態の時計用部品１０は、金属光沢部１として機能する基材２と、調色膜５とを備えている。

これにより、時計用部品１０の構造をより単純なものとすることができ、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

≪基材（金属光沢部）≫
本実施形態において、基材２（金属光沢部１）は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成されたものである。

金属光沢部１を構成する金属材料としては、貴金属より卑な金属であるのが好ましく、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ、Ｍｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。なお、少量の貴金属を含むことを妨げるものではない。

特に、金属光沢部１が、Ｃｒ、Ａｌの一方を含む材料で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、青みがかった高級感のある金属光沢を好適に得ることができる。

また、金属光沢部１が、ＴｉまたはＣｒの窒化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感のある金色の外観（単体としてのＡｕに類似した外観）を好適に得ることができる。

また、金属光沢部１が、Ｔｉの炭化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感のある黒味を帯びた色の外観を好適に得ることができる。特に、時計用部品１０全体として、従来では、表現が特に困難であった黒味がかった赤色や黒味がかった青色等の外観を得ることができる。

金属光沢部１がＴｉの炭窒化物を含む材料で構成されている場合、例えば、ピンクゴールドに類似の色調を好適に表現することができる。

金属光沢部１は、貴金属元素（Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）の含有率が十分に低いものであるのが好ましく、金属光沢部１中における貴金属元素の含有率（複数種の貴金属元素を含む場合はこれらの含有率の総和）は、１．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以下であるのがより好ましく、０．１質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観が得られるという本発明による効果がより顕著に発揮される。

なお、金属光沢部１は、金属光沢感を有するものであれば、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。ただし、金属光沢部１中における前記の材料（Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料）以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。

基材２は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。

金属光沢部１は、３０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのが好ましく、４０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのがより好ましく、５０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。

基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用部品１０の形状、大きさに基づいて決定される。また、基材２には、文字、数字、記号、模様等の凹凸パターンが設けられていてもよい。

基材２は、例えば、表面に、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されたものであってもよい。

これにより、時計用部品１０の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用部品１０の審美性をさらに向上させることができる。鏡面加工は、例えば、周知の研磨方法を用いて行うことができ、例えば、バフ（羽布）研磨、バレル研磨、その他の機械研磨等を採用することができる。

また、このような表面加工を施した基材２を用いて製造される時計用部品１０は、後に詳述する各種の膜に対して表面加工を直接施すことにより得られるものに比べて、ギラツキ等が抑制されたものとなり、特に審美性に優れたものとなる。また、後に詳述する各種の膜は通常比較的薄いものであり、当該膜に対して表面加工を直接施す場合には、当該表面加工を施す際に当該膜にカケ、剥離等の欠陥を生じ易く、時計用部品１０の製造の歩留りが著しく低下する場合があるが、基材２に対して表面加工を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができ、かつ比較的膜厚が薄い為表面加工の審美性を損なうこともない。また、基材２に対する表面加工は、後に詳述する各種の膜に対する表面加工に比べて、温和な条件で容易に行うことができる。

≪調色膜≫
調色膜５は、金属酸化物の多層膜で構成されたものである。言い換えると、調色膜５は、複数の金属酸化物層５１を備える積層体である。

調色膜５（金属酸化物層５１）は、金属材料の酸化物で構成されたものであればよいが、調色膜５は、Ｔａ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５およびＨｆＯ_２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成された層（金属酸化物層５１）を有するものであるのが好ましく、複数の金属酸化物層５１として、前記群から選択される互いに異なる材料で構成された層を有するものであるのがより好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０全体として表現することのできる色調の範囲をより広いものとすることができる。また、これらの化合物は、各種の金属酸化物の中でも化学的安定性が特に高い材料であり、時計用部品１０全体としての外観の安定性、耐久性をより優れたものとすることができる。

中でも、Ａｌ_２Ｏ_３およびＨｆＯ_２は、硬度が特に高い材料であり、化学的な耐久性だけでなく、機械的な力に対しても優れた耐久性を有する。

なお、調色膜５（金属酸化物層５１）は、主として金属酸化物で構成されたものであればよく、金属酸化物以外の成分を含むものであってもよい。ただし、調色膜５（金属酸化物層５１）中における金属酸化物以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。

調色膜５の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜５の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

調色膜５を構成する各層（各金属酸化物層５１）の厚さは、それぞれ、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのがより好ましく、２５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜５の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

調色膜５を構成する金属酸化物層５１の数は、２以上であるのが好ましく、３以上であるのがより好ましい。

調色膜５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。

調色膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた調色膜５を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、調色膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき調色膜５を構成する各金属酸化物層５１が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。

また、調色膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、調色膜５中の各部位（各金属酸化物層５１）における酸素の含有率をより確実に制御することができる。

上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。

調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた調色膜５をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。

また、調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき調色膜５を構成する各金属酸化物層５１が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。

また、調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、調色膜５中の各部位（各金属酸化物層５１）における酸素の含有率をより確実に制御することができる。

また、調色膜５を乾式めっき法により形成する場合、例えば、ターゲットを複数セットすることにより、基材２を装置内から取り出すことなく、同一装置内で、調色膜５を構成する各金属酸化物層５１を引き続いて形成することができる。

これにより、調色膜５を構成する各層間での密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用部品１０の生産性も向上する。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の時計用部品について説明する。
図２は、本発明の時計用部品の第２実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材２と、第１の材料で構成され基材２を被覆する被膜３と、被膜３を被覆する調色膜５とがこの順で積層されている。言い換えると、本実施形態の時計用部品１０では、金属光沢部１は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材２上に設けられた被膜３である。

このように、基材２とは異なる部位として、金属光沢部１としての被膜３を設けることにより、基材２の構成材料等の選択の幅が広がる。例えば、ガラス、セラミックス、プラスチック材料等も基材２の構成材料として好適に用いることができ、時計用部品１０の成形方法の選択の幅、時計における時計用部品１０の配置部位の選択の幅等をより広いものとすることができる。また、時計用部品１０全体としての、金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。これにより、例えば、時計用部品１０の軽量化に寄与することができる。また、時計用部品１０の電波透過性を優れたものとすることができ、例えば、時計用部品１０を電波時計等に好適に適用することができる。また、基材２として光透過性を有する材料で構成されたものを用い、被膜３の厚さを比較的薄いものとすることにより、時計用部品１０全体として、優れた光沢感、審美性を発揮しつつ、十分な光透過性を確保することができる。その結果、時計用部品１０を、例えば、風防ガラスやスケルトンタイプの裏蓋のように光透過性が求められる部品に好適に適用することができる。

≪基材≫
本実施形態において、基材２の構成材料としては、例えば、サファイアガラス、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等のガラス材料、アルミナ、チタニア等のセラミックス材料、各種熱可塑性樹脂、各種硬化性樹脂等のプラスチック材料等が挙げられる。

なお、本実施形態において、基材２は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まないものであればよく、少量であれば、例えば、フィラーや不可避成分等として、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含んでいてもよい。例えば、基材２は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料を、これらの含有率の和が５質量％以下の含有率で含んでいてもよい。このような場合、前述したような効果が十分に得られる。

≪被膜（金属光沢部）≫
本実施形態においては、被膜３が金属光沢部１として機能する。
被膜３の構成材料としては、前述した実施形態での基材２（金属光沢部１）で挙げたものと同様である。すなわち、本実施形態において、被膜３は、第１の材料で構成されている。

被膜３の厚さは、３０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であるのが好ましく、４０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができるとともに、被膜３の不本意な剥離等をより効果的に防止し、時計用部品１０の耐久性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

被膜３は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。例えば、被膜３は、組成が傾斜的に変化する傾斜材料（例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料等）で構成されたもの等であってもよい。

被膜３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。

被膜３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた被膜３を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、被膜３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき被膜３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。

被膜３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、被膜３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた被膜３をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。

また、被膜３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき被膜３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態の時計用部品について説明する。
図３は、本発明の時計用部品の第３実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、基材２が光透過性を有するものであり、基材２と、調色膜５と、被膜３（金属光沢部１）とがこの順で積層されている。

このように、時計用部品１０を構成する各部材の配置は、前述したものと異なるものであってもよい。

また、本実施形態のように、基材２と、調色膜５と、被膜３（金属光沢部１）とがこの順で積層されていることにより、観察者に、光透過性を有する基材２を介して、調色膜５、被膜３（金属光沢部１）を視認させることができるため、調色膜５等を外部に露出しなくて済む。これにより、摩擦力等の外力により、調色膜５、被膜３（金属光沢部１）に損傷（例えば、傷や剥離等）が生じることをより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性をより優れたものとすることができる。

基材２は、光透過性を有するものであればよいが、可視光の透過率（例えば、波長５５０ｎｍの光の透過率）は、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。

これにより、上記のような配置にすることによる効果を得つつ、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態の時計用部品について説明する。
図４は、本発明の時計用部品の第４実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、第１の材料で構成された基材２（金属光沢部１の第１の領域１１）と、第１の材料で構成された被膜３（金属光沢部１の第２の領域１２）と、被膜３を被覆する調色膜５とがこの順で積層されており、基材２と被膜３とは、互いに異なる材料で構成されている。言い換えると、本実施形態では、金属光沢部１は、第１の領域１１と、第１の領域１１よりも調色膜５側に、第１の領域１１と重ね合わせて層状に設けられた第２の領域１２とを有するものであり、第２の領域１２は、第１の領域１１とは異なる材料で構成されたものである。

これにより、微妙な色調整を行うことができ、時計用部品１０全体としての色再現域をより広いものとすることができ、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができる。また、全体としての金属の使用量をさらに抑制しつつ、時計用部品１０の審美性を優れたものとすることができる。

第１の領域１１の厚さは、２０ｎｍ以上であるのが好ましく、２５ｎｍ以上であるのがより好ましく、３０ｎｍ以上であるのがさらに好ましい。

第２の領域１２の厚さは、３０ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以下であるのがより好ましく、１０ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができるとともに、第２の領域１２の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

第１の領域１１および第２の領域１２は、それぞれ、第１の材料で構成されたものであればよく、その材料の組み合わせは特に限定されず、第１の領域１１および第２の領域１２は、同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよいが、第１の領域１１がＴｉＮで構成されたものであり、かつ、第２の領域１２がＴｉ、Ｃｒ、ＡｌまたはＦｅを含む金属材料で構成されたものであるのが好ましい。
これにより、高級感が特に高い金色を表現することができる。

［第５実施形態］
次に、第５実施形態の時計用部品について説明する。
図５は、本発明の時計用部品の第５実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、第１の材料以外の材料で構成された基材２と、第１の材料で構成された被膜３（金属光沢部１）と、被膜３（金属光沢部１）を被覆する調色膜５とがこの順で積層されており、金属光沢部１は、第１の領域１１と、第１の領域１１よりも調色膜５側に、第１の領域１１と重ね合わせて層状に設けられた第２の領域１２とを有するものであり、第２の領域１２は、第１の領域１１とは異なる材料で構成されたものである。すなわち、基材２が金属光沢部１を構成するものではなく、かつ、金属光沢部１としての被膜３が、第１の領域１１（第１の層）と、第２の領域１２（第２の層）とを有するものであること以外は、前述した第４実施形態と同様である。

第１の領域１１が層状に設けられたものであることにより、基材２、第１の領域１１の構成材料等の選択の幅が広がり、例えば、鋳造等が困難な材料でも好適に用いることができる。また、時計用部品１０全体としての金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。

第１の領域１１の厚さは、２０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であるのが好ましく、２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができるとともに、第１の領域１１の不本意な剥離等をより効果的に防止し、時計用部品１０の耐久性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

［第６実施形態］
次に、第６実施形態の時計用部品について説明する。
図６は、本発明の時計用部品の第６実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、基材２が光透過性を有するものであり、基材２と、調色膜５と、第２の領域１２および第１の領域１１を有する被膜３（金属光沢部１）とがこの順で積層されている。すなわち、本実施形態の時計用部品１０は、構成部材の配置が異なること以外は、前記第５実施形態と同様である。また、本実施形態の時計用部品１０は、被膜３（金属光沢部１）が異なること以外は、前記第３実施形態と同様である。

時計用部品１０は、時計を構成する部品であればいかなるものであってもよいが、時計の使用時において外部から視認しうる部品であるのが好ましく、具体的には、風防ガラス、ケース、ベゼル、裏蓋、バンド（バンドの駒、バンド中留、尾錠、バックル、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字板、時計用針、ローター、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、ダイヤルリング、見切板等が挙げられ、中でも、風防ガラス、文字板、ケースまたはバンドであるのが好ましい。

《時計》
次に、本発明の時計について説明する。
図７は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を模式的に示す部分断面図である。

本実施形態の腕時計（時計）Ｗ１０は、胴（ケース）Ｗ２２と、裏蓋Ｗ２３と、ベゼル（縁）Ｗ２４と、ガラス板（風防ガラス）Ｗ２５とを備えている。また、ケースＷ２２内には、図示しないムーブメント（例えば、文字板、針付きのもの）が収納されている。

胴Ｗ２２には巻真パイプＷ２６が嵌入・固定され、この巻真パイプＷ２６内にはりゅうずＷ２７の軸部Ｗ２７１が回転可能に挿入されている。

胴Ｗ２２とベゼルＷ２４とは、プラスチックパッキンＷ２８により固定され、ベゼルＷ２４とガラス板Ｗ２５とはプラスチックパッキンＷ２９により固定されている。

また、胴Ｗ２２に対し裏蓋Ｗ２３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）Ｗ５０には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）Ｗ４０が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部Ｗ５０が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうずＷ２７の軸部Ｗ２７１の途中の外周には溝Ｗ２７２が形成され、この溝Ｗ２７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）Ｗ３０が嵌合されている。ゴムパッキンＷ３０は巻真パイプＷ２６の内周面に密着し、該内周面と溝Ｗ２７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうずＷ２７と巻真パイプＷ２６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうずＷ２７を回転操作したとき、ゴムパッキンＷ３０は軸部Ｗ２７１と共に回転し、巻真パイプＷ２６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

本発明の時計としての腕時計Ｗ１０は、その構成部品のうち少なくとも１つが前述したような本発明の時計用部品で構成されたものである。言い換えると、本発明の時計は、本発明の時計用部品を備えたものである。

これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観（金属光沢を呈する外観）を有する時計Ｗ１０を提供することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の時計用部品、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。
例えば、金属光沢部と調色膜との間や、基材と被膜との間には、少なくとも１層の中間層を有していてもよい。

また、前述した第４、第５、第６実施形態では、金属光沢部は、第１の領域および第２の領域を有するものとして説明したが、さらに、これらとは異なる第３の領域を有していてもよい。

また、前述した実施形態では、金属光沢部の一方の面側に調色膜が設けられた構成について代表的に説明したが、金属光沢部の両側の面にそれぞれ調色膜が設けられていてもよい。

また、時計用部品の表面の少なくとも一部には、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等を付与し、防錆、防汚、防曇、防傷等の効果を向上するコート層（保護層）等が形成されていてもよい。このようなコート層は、時計用部品の使用時等において除去されるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］時計用部品の製造
（実施例１）
まず、ＳＵＳ３０４製の板材を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（金属光沢部）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。

調色膜は、基材側から、ＴｉＯ_２層（厚さ５０ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１０３ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ６１ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ４０ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ３０ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ８７ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ１１６ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ７６ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

（実施例２）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＴｉＮで構成された厚さ１６０ｎｍの被膜（金属光沢部）を形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、被膜（金属光沢部）の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。

調色膜は、被膜（金属光沢部）側から、ＳｉＯ_２層（厚さ８２ｎｍ）、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ６３ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ９３ｎｍ）およびＴａ_２Ｏ_５層（厚さ１０５ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

（実施例３）
被膜（金属光沢部）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例２と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（実施例４）
まず、風防ガラス形状を有する無機ガラス製の基材を用意した。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、基材側から、ＴｉＯ_２層（厚さ１４ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ９３ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ４５ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ３０ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ５８ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１０６ｎｍ）およびＴｉＯ_２層（厚さ５３ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、Ｔｉで構成された厚さ５２ｎｍの被膜（金属光沢部）を形成し、時計用部品としての風防ガラスを得た。

（実施例５）
まず、アルミニウム板を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（金属光沢部の第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＴｉＮで構成された厚さ１６０ｎｍの被膜（金属光沢部の第２の領域）を形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、被膜の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。

調色膜は、被膜側から、ＳｉＯ_２層（厚さ８２ｎｍ）、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ６３ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ９３ｎｍ）およびＴａ_２Ｏ_５層（厚さ１０５ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

（実施例６）
調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例５と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（実施例７）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、文字板の形状を有する基材を作製し、その後、要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、第１の領域（第１の層）および第２の領域（第２の層）がこの順で積層された積層体としての被膜（金属光沢部）を形成した。

第１の領域（第１の層）は、ＴｉＮで構成されたものであり、厚さが１６２ｎｍのものであった。また、第２の領域（第２の層）は、Ａｌで構成されたものであり、厚さが６ｎｍのものであった。

調色膜は、被膜（金属光沢部）側から、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ１２０ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ４４ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

（実施例８）
まず、風防ガラス形状を有する無機ガラス製の基材を用意した。

調色膜は、基材側から、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ７９ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ１１０ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、第２の領域（第２の層）および第１の領域（第１の層）がこの順で積層された積層体としての被膜（金属光沢部）を形成し、時計用部品としての風防ガラスを得た。

第２の領域（第２の層）は、Ａｌで構成されたものであり、厚さが５ｎｍのものであった。また、第１の領域（第１の層）は、ＴｉＮで構成されたものであり、厚さが１００ｎｍのものであった。

（実施例９）
まず、アルミニウム板を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（金属光沢部の第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

調色膜は、被膜側から、ＳｉＯ_２層（厚さ９２ｎｍ）、Ｎｂ_２Ｏ_５層（厚さ５０ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１０８ｎｍ）およびＮｂ_２Ｏ_５層（厚さ９０ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

（実施例１０）
まず、アルミニウム板を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（金属光沢部の第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

調色膜は、被膜側から、ＳｉＯ_２層（厚さ７９ｎｍ）、ＺｒＯ_２層（厚さ７０ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ９２ｎｍ）およびＺｒＯ_２層（厚さ１１０ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

（実施例１１〜１３）
被膜（金属光沢部）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例７と同様にして計用部品（文字板）を製造した。

（実施例１４）
まず、ＳＵＳ３０４製の板材を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（金属光沢部の第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＴｉＣＮで構成された厚さ１００ｎｍの被膜（金属光沢部の第２の領域）を形成した。

調色膜は、被膜側から、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ１１３ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ７７ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

（実施例１５）
被膜（金属光沢部の第２の領域）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部の第２の領域）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例１４と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（実施例１６）
被膜（金属光沢部）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例２と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（実施例１７）
被膜（金属光沢部の第２の領域）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部の第２の領域）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例１４と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（実施例１８）
被膜（金属光沢部）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例２と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（比較例１）
調色膜を形成しなかった以外は、前記実施例１と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（比較例２）
鋳造により、Ａｕ製の円盤状の部材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨し、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍの寸法の文字板（時計用部品）を得た。すなわち、本比較例の時計用部品は、金無垢の材料で構成されたものである。

各実施例および比較例の時計用部品の構成を表１にまとめて示す。なお、基材を除く各部位の厚さは、括弧書きで示した。また、表中、ポリカーボネートをＰＣ、無機ガラスをＧで示した。また、時計用部品を構成する各部位について、表中に示す成分の含有率は、いずれも、９９．９質量％以上であった。

また、前記各実施例のうちＴｉＣで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＣ（炭素）の含有率は、５０質量％以上６０質量％以下の範囲内の値であった。

また、前記各実施例のうちＴｉＣＮで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＣ（炭素）の含有率は、５質量％以上１５質量％以下の範囲内の値であり、かつ、当該層におけるＮ（窒素）の含有率は、１質量％以上５質量％以下の範囲内の値であった。

［２］評価
上記各実施例および比較例で製造した各時計用部品について、目視による観察を行った。

その結果、前記各実施例の時計用部品は、いずれも、高級感にあふれる優れた外観を呈していた。特に、実施例２、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１５の時計用部品は、比較例２と同様に、高級感のある金色を呈しており、実施例１、３、４、１６、１７、１８では、高級感のある青みがかった光沢を呈する優れた外観が得られた。また、金属光沢部が、Ｔｉの炭窒化物で構成されている実施例１４の時計用部品では、ピンクゴールドに類似の高級感のある外観が得られた。また、標準光源Ｄ５０を用いたときの、実施例１についてのＬ＊は３７．２、ａ＊は４２．１、ｂ＊は−８７．２であり、実施例２についてのＬ＊は８６．０、ａ＊は１３．６、ｂ＊は４１．９であり、実施例３についてのＬ＊は４２．９、ａ＊は３７．８、ｂ＊は−８５．２であり、実施例４についてのＬ＊は３０．４、ａ＊は５５．４、ｂ＊は−１０３．３であり、実施例５についてのＬ＊は８６．０、ａ＊は１３．６、ｂ＊は４１．９であり、実施例６についてのＬ＊は８７．５、ａ＊は１０．１、ｂ＊は４１．４であり、実施例７についてのＬ＊は８５．９、ａ＊は０．９、ｂ＊は３５．６であり、実施例８についてのＬ＊は８６．７、ａ＊は２．３、ｂ＊は３６．３であり、実施例９についてのＬ＊は８８．２、ａ＊は１２．３、ｂ＊は４３．３であり、実施例１０についてのＬ＊は８４．４、ａ＊は１６．２、ｂ＊は３８．４であり、実施例１１についてのＬ＊は８１．８、ａ＊は１０．１、ｂ＊は４０．１であり、実施例１２についてのＬ＊は８６．１、ａ＊は８．３、ｂ＊は３５．３であり、実施例１３についてのＬ＊は８０．４、ａ＊は１２．０、ｂ＊は３４．４であり、実施例１４についてのＬ＊は８５．４、ａ＊は１０．４、ｂ＊は２３．９であり、実施例１５についてのＬ＊は８９．３、ａ＊は８．０、ｂ＊は３５．３であり、実施例１６についてのＬ＊は４８．７、ａ＊は２８．８、ｂ＊は−７７．６であり、実施例１７についてのＬ＊は２５．５、ａ＊は２．２、ｂ＊は−３４．４であり、実施例１８についてのＬ＊は４０．５、ａ＊は４１．７、ｂ＊は−８８．８であった。

これに対し、比較例１では、高級感に劣った外観しか得られなかった。比較例２については、優れた外観を呈していたものの、時計用部品の製造に多量の貴金属を必要とした。

なお、実施例１〜３、５〜７、９〜１８については、基材とは反対側の面から観察を行い、実施例４、８については、基材側の面から観察を行った。

基材の形状をケース、バンドに変更した以外は、前記各実施例および比較例と同様にして時計用部品（ケース、バンド）を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。

また、金属光沢部の材料として、Ａｌの代わりに、Ｃｒを用いた以外は、前記実施例１、５〜８と同様にして時計用部品を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。

また、第２の領域の構成材料として、Ａｌの代わりに、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅを用いた以外は、前記実施例７、８と同様にして時計用部品を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。

また、前記各実施例および比較例で製造した時計用部品を用いて、図７に示すような腕時計を組み立てた。これらの腕時計にて、上記と同様な評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

１０…時計用部品、１…金属光沢部、１１…第１の領域、１２…第２の領域、２…基材、３…被膜、５…調色膜、５１…金属酸化物層、Ｗ１０…腕時計（時計）、Ｗ２２…胴（ケース）、Ｗ２３…裏蓋、Ｗ２４…ベゼル（縁）、Ｗ２５…ガラス板（風防ガラス）、Ｗ２６…巻真パイプ、Ｗ２７…りゅうず、Ｗ２７１…軸部、Ｗ２７２…溝、Ｗ２８…プラスチックパッキン、Ｗ２９…プラスチックパッキン、Ｗ３０…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）、Ｗ４０…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）、Ｗ５０…接合部（シール部）

Claims

Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成され、金属光沢を呈する金属光沢部と、
金属酸化物の多層膜で構成され、色調を調整する機能を有する調色膜とを備えることを特徴とする時計用部品。
前記金属光沢部は、前記第１の材料で構成された基材である請求項１に記載の時計用部品。
前記金属光沢部は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材上に設けられた被膜である請求項１に記載の時計用部品。
前記金属光沢部は、３０ｎｍ以上の厚さを有するものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の時計用部品。
前記調色膜は、Ｔａ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５およびＨｆＯ_２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成された層を有するものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の時計用部品。
前記調色膜の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の時計用部品。
前記調色膜を構成する各層の厚さは、それぞれ、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の時計用部品。
前記金属光沢部は、Ｃｒ、Ａｌの一方を含む材料で構成されたものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の時計用部品。
前記金属光沢部は、第１の領域と、前記第１の領域よりも前記調色膜側に、前記第１の領域と重ね合わせて層状に設けられた第２の領域とを有するものであり、
前記第２の領域は、前記第１の領域とは異なる材料で構成されたものである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の時計用部品。
前記第１の領域がＴｉＮで構成されたものであり、
前記第２の領域がＴｉ、Ｃｒ、ＡｌまたはＦｅを含む金属材料で構成されたものである請求項９に記載の時計用部品。
前記第１の領域は、層状に設けられたものである請求項９または１０に記載の時計用部品。
時計用部品は、風防ガラス、文字板、ケースまたはバンドである請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の時計用部品。
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の時計用部品を備えたことを特徴とする時計。