JP6958263B2 - 時計用部品および時計 - Google Patents

Description

本発明は、時計用部品および時計に関する。

時計は、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品として優れた審美性（美的外観）が要求される。

このため、文字板、ケース等の時計用部品には、優れた質感を有する貴金属材料が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、貴金属材料は、一般に高価であり、また、埋蔵量等の関係から、過剰な使用を抑制することが求められている。

特開２００９−６９０７８号公報

本発明の目的は、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計用部品を提供すること、また、前記時計用部品を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用部品は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成され、金属光沢を呈する金属光沢部と、
前記金属光沢部の少なくとも一部を被覆し、金属酸化物を含む材料で構成された複数の層を有する積層体で構成され、Ａｌ _２ Ｏ _３ を含む材料で構成された層を有し、色調を調整する機能を有する調色膜と、
前記調色膜の前記金属光沢部に対向する面とは反対の面側に設けられ、特定の機能を付与する機能性膜とを備えることを特徴とする。

これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計用部品を提供することができる。

本発明の時計用部品では、前記機能性膜は、防汚性を向上させる機能を有するものであることが好ましい。

これにより、汚れの付着による審美性の低下をより効果的に防止することができる。また、汚れが付着した場合であっても、より容易に当該汚れを除去することができる。したがって、より長期間にわたって、様々な環境下において、優れた審美性をより好適に保持することができる。また、時計用部品の手触り感も優れたものとなる。

本発明の時計用部品では、前記機能性膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む材料で構成されたものであることが好ましい。

これにより、汚れの付着による審美性の低下をさらに効果的に防止することができる。また、汚れが付着した場合であっても、さらに容易に当該汚れを除去することができる。したがって、さらに長期間にわたって、様々な環境下において、優れた審美性をさらに好適に保持することができる。また、機能性膜がフッ素含有有機ケイ素化合物を含む材料で構成されたものであると、防汚性、手触り感だけでなく、防水性、耐擦傷性等も向上する。また、機能性膜の調色膜等に対する密着性をより優れたものとすることができ、時計用部品や当該時計用部品を備える時計の耐久性をより優れたものとすることができる。また、フッ素含有有機ケイ素化合物は、時計用部品全体としての外観に与える影響が小さいため、より確実に時計用部品の審美性を優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記機能性膜は、抗菌性を向上させる機能を有するものであることが好ましい。

時計（特に、腕時計、懐中時計等の携帯時計）は、皮膚に接触して用いられることが多く、また、各種菌との接触が多い屋外で用いられることが多い。したがって、時計用部品は高い抗菌性を有するものであることが好ましいが、機能性膜が抗菌性を向上させる機能を有するものであると、このような要求を好適に満足することができる。

本発明の時計用部品では、前記機能性膜は、硬度を向上させる機能を有するものであることが好ましい。

これにより、耐擦傷性（傷の付き難さ）、耐打痕性（打痕のつき難さ）等を優れたものとすることができ、時計用部品や当該時計用部品を備える時計全体としての耐久性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記機能性膜は、窒化ケイ素、窒化アルミニウムの一方を含む材料で構成されたものであることが好ましい。

これにより、時計用部品の製造コストを抑制しつつ、時計用部品の審美性をより優れたものとし、かつ、時計用部品の耐擦傷性、耐打痕性等をより優れたものとすることができ、時計用部品や当該時計用部品を備える時計全体としての耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、時計用部品の生産性をより優れたものとすることができる。また、窒化ケイ素、窒化アルミニウムは、上記のような優れた特徴を有しつつ、透過性を有する為、下地の外観に与える影響が小さく、より確実に時計用部品の審美性を優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、前記第１の材料で構成された基材であることが好ましい。

これにより、時計用部品の構造をより単純なものとすることができ、時計用部品の生産性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材上に設けられた被膜であることが好ましい。

これにより、基材の構成材料等の選択の幅が広がり、時計用部品の成形方法の選択の幅、時計における時計用部品の配置部位の選択の幅等をより広いものとすることができる。また、時計用部品全体としての、金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記調色膜の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であることが好ましい。

これにより、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができ、表現することができる色範囲（色再現域）をより広いものとすることができるとともに、調色膜の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品の生産性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記調色膜を構成する各層の厚さは、それぞれ、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。

これにより、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

本発明の時計用部品では、前記金属光沢部は、Ｔｉ、ＣｒまたはＡｌを含む材料で構成されたものであることが好ましい。

これにより、時計用部品全体として、青みがかった高級感のある金属光沢を好適に得ることができる。

本発明の時計用部品は、風防ガラス、ケースまたはバンドであることが好ましい。
これらの部品（時計用部品）は、時計全体の外観に大きな影響を与えるものであるため、これらの部品に本発明が適用されることにより、時計全体としての審美性をより優れたものとすることができる。また、これらの部品（時計用部品）は、通常、時計において、外部に露出する部品である。このような部品には、前述したような機能性膜が有することにより発揮される機能が特に強く求められる。したがって、これらの部品に本発明が適用されることにより、本発明による効果がより顕著に発揮される。

本発明の時計は、本発明の時計用部品を備えたことを特徴とする。
これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計を提供することができる。

本発明の時計用部品の第１実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の時計用部品の第２実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の時計用部品の第３実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の時計用部品の第４実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の時計用部品の第５実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の時計用部品の第６実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を模式的に示す部分断面図である。

以下、添付する図面を参照しつつ、好適な実施形態について詳細な説明をする。
《時計用部品》
まず、本発明の時計用部品について説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の時計用部品の第１実施形態を模式的に示す断面図である。

時計用部品１０は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成され、金属光沢を呈する金属光沢部１と、金属光沢部１の少なくとも一部を被覆し、金属酸化物を含む材料で構成された複数の層（金属酸化物層５１）を有する積層体で構成され、時計用部品１０全体としての色調を調整する機能を有する調色膜５と、調色膜５の金属光沢部１に対向する面とは反対の面側に設けられ、特定の機能を付与する機能性膜６とを備えている。

なお、本発明において、「窒化物」は、窒素（Ｎ）を含む金属化合物のことを指し、炭窒化物等を含む。また、本発明において、「炭化物」は、炭素（Ｃ）を含む金属化合物のことを指し、炭窒化物等を含む。

金属光沢部１は、金属光沢感を呈する部位である。
調色膜５は、金属光沢部１の金属光沢感を生かしつつ、時計用部品１０全体としての色調を調整する機能を有するものである。
そして、観察者の視点は、図１中の上側（時計用部品１０の調色膜５が設けられた面側（時計用部品１０の金属光沢部１よりも調色膜５に近い側））である（後述する図２〜図６についても同様）。

このような構成により、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観（金属光沢を呈する外観）、特に高級感を有する時計用部品１０を提供することができる。また、貴金属を使用する場合であっても、その使用量を抑制することができる。より具体的には、例えば、貴金属を実質的に含まなくても貴金属材料が呈するような高級感のある外観を得ることができる。また、貴金属は、一般に、傷等が付きやすいという特徴があるが、上記のような構成とすることにより、時計用部品１０全体として耐擦傷性等を優れたものとすることができる。特に、時計用部品１０では、優れた外観と、優れた耐擦傷性とを両立することができる。また、金属材料だけでは、表現することが困難な青みがかった光沢感のある金属感や、赤みがかった光沢感のある金属感等、様々な色調を表現することができ、単に金属材料（特に、貴金属材料）のみを用いた場合には得ることのできない色調の外観を得ることができる。すなわち、表現することができる色範囲（色再現域）をより広いものとすることができる。また、金属光沢部１が金属材料（例えば、化学的安定性が比較的低く、酸化等の反応が進行しやすい金属材料等）で構成されたものであっても、化学的安定性に優れた酸化物で構成された調色膜５で被覆することにより、時計用部品１０全体としての外観の安定性、耐久性が向上する。
また、機能性膜６を有することにより、時計用部品１０に特定の機能を付与することができる。これにより、例えば、時計用部品１０全体、また、時計用部品１０が適用される時計全体として、防汚性、抗菌性、硬度、耐擦傷性、耐打痕性等の機能を向上させることができる。

特に、本実施形態の時計用部品１０では、金属光沢部１は、第１の材料で構成された基材２である。言い換えると、本実施形態の時計用部品１０は、金属光沢部１として機能する基材２と、調色膜５とを備えている。

これにより、時計用部品１０の構造をより単純なものとすることができ、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

≪基材（金属光沢部）≫
本実施形態において、基材２（金属光沢部１）は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成されたものである。

金属光沢部１を構成する金属材料としては、貴金属より卑な金属であるのが好ましく、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ、Ｍｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。なお、少量の貴金属を含むことを妨げるものではない。

特に、金属光沢部１が、Ｔｉ、ＣｒまたはＡｌを含む材料で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、青みがかった高級感のある金属光沢を好適に得ることができる。

また、金属光沢部１が、ＴｉまたはＣｒの窒化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感のある金色の外観（単体としてのＡｕに類似した外観）を好適に得ることができる。

また、金属光沢部１が、Ｔｉの炭化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感のある黒味を帯びた色の外観を好適に得ることができる。特に、時計用部品１０全体として、従来では、表現が特に困難であった黒味がかった赤色や黒味がかった青色等の外観を得ることができる。

金属光沢部１がＴｉの炭窒化物を含む材料で構成されている場合、例えば、ピンクゴールドに類似の色調を好適に表現することができる。

金属光沢部１は、貴金属元素（Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）の含有率が十分に低いものであるのが好ましく、金属光沢部１中における貴金属元素の含有率（複数種の貴金属元素を含む場合はこれらの含有率の総和）は、１．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以下であるのがより好ましく、０．１質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観が得られるという本発明による効果がより顕著に発揮される。

なお、金属光沢部１は、金属光沢感を有するものであれば、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。ただし、金属光沢部１中における前記の材料（Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料）の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。

基材２は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。

金属光沢部１は、３０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのが好ましく、４０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのがより好ましく、５０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。

基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用部品１０の形状、大きさに基づいて決定される。また、基材２には、文字、数字、記号、模様等の凹凸パターンが設けられていてもよい。

基材２は、例えば、表面に、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されたものであってもよい。

これにより、時計用部品１０の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用部品１０の審美性をさらに向上させることができる。鏡面加工は、例えば、周知の研磨方法を用いて行うことができ、例えば、バフ（羽布）研磨、バレル研磨、その他の機械研磨等を採用することができる。

また、このような表面加工を施した基材２を用いて製造される時計用部品１０は、後に詳述する各種の膜に対して表面加工を直接施すことにより得られるものに比べて、ギラツキ等が抑制されたものとなり、特に審美性に優れたものとなる。また、後に詳述する各種の膜は通常比較的薄いものであり、当該膜に対して表面加工を直接施す場合には、当該表面加工を施す際に当該膜にカケ、剥離等の欠陥を生じ易く、時計用部品１０の製造の歩留りが著しく低下する場合があるが、基材２に対して表面加工を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができ、かつ比較的膜厚が薄い為表面加工の審美性を損なうこともない。また、基材２に対する表面加工は、後に詳述する各種の膜に対する表面加工に比べて、温和な条件で容易に行うことができる。

≪調色膜≫
調色膜５は、金属酸化物の多層膜で構成されたものである。言い換えると、調色膜５は、複数の金属酸化物層５１を備える積層体である。

調色膜５（金属酸化物層５１）は、金属材料の酸化物で構成されたものであればよいが、調色膜５は、Ｔａ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５およびＨｆＯ_２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成された層（金属酸化物層５１）を有するものであるのが好ましく、複数の金属酸化物層５１として、前記群から選択される互いに異なる材料で構成された層を有するものであるのがより好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０全体として表現することのできる色調の範囲をより広いものとすることができる。また、これらの化合物は、各種の金属酸化物の中でも化学的安定性が特に高い材料であり、時計用部品１０全体としての外観の安定性、耐久性をより優れたものとすることができる。

中でも、Ａｌ_２Ｏ_３およびＨｆＯは、硬度が特に高い材料であり、化学的な耐久性だけでなく、機械的な力に対しても優れた耐久性を有する。

なお、調色膜５（金属酸化物層５１）は、主として金属酸化物で構成されたものであればよく、金属酸化物以外の成分を含むものであってもよい。ただし、調色膜５（金属酸化物層５１）中における金属酸化物以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。

また、調色膜５は、金属酸化物層５１以外の図示しない層を、例えば金属酸化物層５１間に設けられた中間層として有していてもよい。

調色膜５の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜５の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

調色膜５を構成する各層（各金属酸化物層５１）の厚さは、それぞれ、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのがより好ましく、２５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜５の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

調色膜５を構成する金属酸化物層５１の数は、２以上であるのが好ましく、３以上であるのがより好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜５の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

調色膜５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、レーザーアブレーション等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。

調色膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた調色膜５を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、調色膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき調色膜５を構成する各金属酸化物層５１が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。

また、調色膜５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、調色膜５中の各部位（各金属酸化物層５１）における酸素の含有率をより確実に制御することができる。

上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。

調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた調色膜５をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。

また、調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき調色膜５を構成する各金属酸化物層５１が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。

また、調色膜５の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、調色膜５中の各部位（各金属酸化物層５１）における酸素の含有率をより確実に制御することができる。

また、調色膜５を乾式めっき法により形成する場合、例えば、ターゲットを複数セットすることにより、基材２を装置内から取り出すことなく、同一装置内で、調色膜５を構成する各金属酸化物層５１を引き続いて形成することができる。

これにより、調色膜５を構成する各層間での密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用部品１０の生産性も向上する。

≪機能性膜≫
調色膜５の金属光沢部１に対向する面とは反対の面側には、特定の機能を付与する機能性膜６が設けられている。

例えば、機能性膜６は、防汚性を向上させる機能を有するもの（防汚膜）であるのが好ましい。
これにより、汚れの付着による審美性の低下をより効果的に防止することができる。また、汚れが付着した場合であっても、より容易に当該汚れを除去することができる。したがって、より長期間にわたって、様々な環境下において、優れた審美性をより好適に保持することができる。また、時計用部品１０の手触り感も優れたものとなる。

防汚性を有する機能性膜６としては、例えば、フッ素系化合物を含む材料で構成されたもの等が挙げられるが、中でも、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。

これにより、汚れの付着による審美性の低下をさらに効果的に防止することができる。また、汚れが付着した場合であっても、さらに容易に当該汚れを除去することができる。したがって、さらに長期間にわたって、様々な環境下において、優れた審美性をさらに好適に保持することができる。また、機能性膜６がフッ素含有有機ケイ素化合物を含む材料で構成されたものであると、防汚性、手触り感だけでなく、防水性、耐擦傷性等も向上する。また、機能性膜６の調色膜５等に対する密着性をより優れたものとすることができ、時計用部品１０や当該時計用部品１０を備える時計の耐久性をより優れたものとすることができる。また、フッ素含有有機ケイ素化合物は、時計用部品１０全体としての外観に与える影響が小さいため、より確実に時計用部品１０の審美性を優れたものとすることができる。

フッ素含有有機ケイ素化合物の具体例としては、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_２Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_４Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１０Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１２Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１４Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_３Ｈ_６ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_３Ｈ_６ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２等が挙げられる。

また、フッ素含有有機ケイ素化合物としては、アミノ基を含有する化合物も好適に用いることができる。

アミノ基を含有するフッ素含有有機ケイ素化合物としては、例えば、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３ＳｉＣｌ_３、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）ＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_５ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_８Ｆ_１７ＳＯ_２ＮＨ（ＣＨ_２）_５ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_３Ｆ_７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_２−ＣＦ（ＣＦ_３）−ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_３Ｆ_７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｍ’−ＣＦ（ＣＦ_３）−ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３［ここで、ｍ’は１以上の整数］等が挙げられる。

また、フッ素含有有機ケイ素化合物としては、例えば、Ｒ_ｆ'（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３、Ｒ_ｆ'（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、（Ｒ_ｆ'ＣＨ_２ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_２、Ｒ_ｆ'（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｒ_ｆ'ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒ_ｆ'ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒ_ｆ'ＳＯ_２Ｎ（ＣＨ_３）（ＣＨ_２）_２ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒ_ｆ'（ＣＨ_２）_２ＯＣＯ（ＣＨ_２）_２Ｓ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｒ_ｆ'（ＣＨ_２）_２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒ_ｆ'ＣＯＯ−Ｃｙ（ＯＨ）−（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｒ_ｆ'（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、およびＲ_ｆ'（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３）_３等を用いてもよい。上記の各式において、Ｃｙはシクロヘキサン残基であり、Ｒ_ｆ’は、炭素数４以上１６以下のポリフルオロアルキル基である。

機能性膜６を構成するフッ素含有有機ケイ素化合物としては、特に、下記式（１）または下記式（２）で示される化合物が好ましい。

式（１）中、Ｒ_ｆ ^１はパーフルオロアルキル基を示す。Ｘは臭素、ヨウ素または水素を示す。Ｙは水素または低級アルキル基を示し、Ｚはフッ素またはトリフルオロメチル基を示す。Ｒ^１は加水分解可能な基を示し、Ｒ^２は水素または不活性な１価の炭化水素基を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは０または１以上の整数で、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅは少なくとも１以上であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅで括られた各繰り返し単位の存在順序は、式中において限定されない。ｆは０、１または２である。ｇは１、２または３である。ｈは１以上の整数である

式（２）中、Ｒ_ｆ ^２は式：「−（Ｃ_ｋＦ_２ｋ）Ｏ−」で示される単位を含み、分岐を有しない直鎖状のパーフルオロポリアルキレンエーテル構造を有する２価の基を示す。なお、式：「−（Ｃ_ｋＦ_２ｋ）Ｏ−」におけるｋは１以上６以下の整数である。Ｒ^３は炭素原子数１〜８の１価炭化水素基であり、Ｗは加水分解性基またはハロゲン原子を示す。ｐは０、１または２であり、ｎは１以上５以下の整数である。ｍおよびｒは、２または３である。

また、機能性膜６は、抗菌性を向上させる機能を有するもの（抗菌膜）であってもよい。

時計（特に、腕時計、懐中時計等の携帯時計）は、皮膚に接触して用いられることが多く、また、各種菌との接触が多い屋外で用いられることが多い。したがって、時計用部品１０は高い抗菌性を有するものであることが好ましいが、機能性膜６が抗菌性を向上させる機能を有するものであると、このような要求を好適に満足することができる。

抗菌性を有する機能性膜６の構成材料としては、例えば、ＴｉＯ_２等の光触媒；２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾール等のイミダゾール誘導体；シクロフルアニド等のＮ−ハロアルキルチオ系化合物；１０，１０’−オキシビスフェノキサアルシン等のフェニルエーテル誘導体；セシルジメチルエチルアンモニウムブロミド等の第４級アンモニウム塩；２，３，５，６−テトラコロル−４−（メチルスルホニル）ピリジン等のスルホン誘導体；アミド類；トリアジン誘導体；トリアゾール誘導体；メチロール基含有化合物；活性ハロゲン含有化合物；活性化されたＮ−Ｓ結合含有化合物；イソチアゾロン系化合物；有機ヨウ素系化合物；ベンズイソチアゾロン系化合物；ピリチオン系化合物；ヒノキチオール、キチン、キトサン、ワサビ抽出物、モウソウチク抽出物等の天然物系抗菌剤等が挙げられる。

これにより、時計用部品１０の抗菌性をより優れたものとすることができるとともに、機能性膜６の調色膜５等に対する密着性をより優れたものとすることができ、時計用部品１０や当該時計用部品１０を備える時計の耐久性をより優れたものとすることができる。

また、機能性膜６は、硬度を向上させる機能を有するもの（硬質膜）であってもよい。
これにより、耐擦傷性（傷の付き難さ）、耐打痕性（打痕のつき難さ）等を優れたものとすることができ、時計用部品１０や当該時計用部品１０を備える時計全体としての耐久性をより優れたものとすることができる。

硬度を向上させる機能を有する機能性膜６の構成材料としては、例えば、ＤＬＣ、ダイヤモンド、カーボンナノチューブ等の炭素系材料、窒化クロム、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物、炭化クロム、炭化ケイ素、炭化アルミニウム、炭化チタン等の金属窒化物、フッ化クロム、フッ化ケイ素、フッ化アルミニウム、フッ化チタン等の金属フッ化物、硫化クロム、硫化ケイ素、硫化アルミニウム、硫化チタン等の金属硫化物等が挙げられるが、硬度を向上させる機能を有する機能性膜６は、窒化ケイ素、窒化アルミニウムの一方を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。

これにより、時計用部品１０の製造コストを抑制しつつ、時計用部品１０の審美性をより優れたものとし、かつ、時計用部品１０の耐擦傷性、耐打痕性等をより優れたものとすることができ、時計用部品１０や当該時計用部品１０を備える時計全体としての耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。また、窒化ケイ素、窒化アルミニウムは、上記のような優れた特徴を有しつつ、透過性を有する為、下地の外観に与える影響が小さく、より確実に時計用部品１０の審美性を優れたものとすることができる。

機能性膜６は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。例えば、機能性膜６は、複数の層を備える積層体であってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。
なお、機能性膜６は、上述したような機能を有するものに限定されない。

前述した成分の機能性膜６中における含有率（複数の成分を含む場合には、これらの含有率の和）は、９０質量％以上であるのが好ましく、９５質量％以上であるのがより好ましく、９９質量％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

機能性膜６の厚さは、２ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのが好ましく、３ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのがより好ましく、４ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、機能性膜６の不本意な剥離等を効果的に防止しつつ、前述したような機能性膜６を設けることによる効果をより顕著に発揮させることができる。

機能性膜６の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。

機能性膜６の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、調色膜５等との密着性が特に優れた機能性膜６を確実に形成することができる。

また、機能性膜６の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき機能性膜６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。

また、機能性膜６の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、機能性膜６中の各部位における不本意な組成のばらつきをより効果的に抑制することができる。

上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。

機能性膜６の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、機能性膜６の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、調色膜５等との密着性が特に優れた機能性膜６をより確実に形成することができる。

また、機能性膜６の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき機能性膜６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。

また、機能性膜６の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、機能性膜６中の各部位における不本意な組成のばらつきをより効果的に抑制することができる。

また、機能性膜６は、調色膜５と同一の成膜方法で形成されたものであるのが好ましい。例えば、調色膜５がイオンプレーティングにより形成されたものである場合、機能性膜６もイオンプレーティングにより形成されたものであるのが好ましい。

これにより、例えば、ターゲットや雰囲気ガス（反応ガス）等を変更することにより、基材２を装置内から取り出すことなく、同一装置内で、調色膜５と機能性膜６とを引き続いて形成することができる。これにより、調色膜５と機能性膜６との密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用部品１０の生産性も向上する。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の時計用部品について説明する。
図２は、本発明の時計用部品の第２実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材２と、第１の材料で構成され基材２を被覆する被膜３と、被膜３を被覆する調色膜５と、調色膜５を被覆する機能性膜６とがこの順で積層されている。言い換えると、本実施形態の時計用部品１０では、金属光沢部１は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材２上に設けられた被膜３である。

このように、基材２とは異なる部位として、金属光沢部１としての被膜３を設けることにより、基材２の構成材料等の選択の幅が広がる。例えば、ガラス、セラミックス、プラスチック材料等も基材２の構成材料として好適に用いることができ、時計用部品１０の成形方法の選択の幅、時計における時計用部品１０の配置部位の選択の幅等をより広いものとすることができる。また、時計用部品１０全体としての、金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。これにより、例えば、時計用部品１０の軽量化に寄与することができる。また、時計用部品１０の電波透過性を優れたものとすることができ、例えば、時計用部品１０を電波時計等に好適に適用することができる。また、基材２として光透過性を有する材料で構成されたものを用い、被膜３の厚さを比較的薄いものとすることにより、時計用部品１０全体として、優れた光沢感、審美性を発揮しつつ、十分な光透過性を確保することができる。その結果、時計用部品１０を、例えば、風防ガラスやスケルトンタイプの裏蓋のように光透過性が求められる部品に好適に適用することができる。

≪基材≫
本実施形態において、基材２の構成材料としては、例えば、サファイアガラス、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等のガラス材料、アルミナ、チタニア等のセラミックス材料、各種熱可塑性樹脂、各種硬化性樹脂等のプラスチック材料等が挙げられる。

なお、本実施形態において、基材２は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まないものであればよく、少量であれば、例えば、フィラーや不可避成分等として、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含んでいてもよい。例えば、基材２は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料を、これらの含有率の和が５質量％以下の含有率で含んでいてもよい。このような場合、前述したような効果が十分に得られる。

≪被膜（金属光沢部）≫
本実施形態においては、被膜３が金属光沢部１として機能する。
被膜３の構成材料としては、前述した実施形態での基材２（金属光沢部１）で挙げたものと同様である。すなわち、本実施形態において、被膜３は、第１の材料で構成されている。

被膜３の厚さは、３０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であるのが好ましく、４０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができるとともに、被膜３の不本意な剥離等をより効果的に防止し、時計用部品１０の耐久性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

被膜３は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。例えば、被膜３は、組成が傾斜的に変化する傾斜材料（例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料等）で構成されたもの等であってもよい。

被膜３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、レーザーアブレーション等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。

被膜３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた被膜３を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、被膜３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき被膜３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。

上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。

被膜３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、被膜３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２等との密着性が特に優れた被膜３をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。

また、被膜３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき被膜３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態の時計用部品について説明する。
図３は、本発明の時計用部品の第３実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、基材２が光透過性を有するものであり、機能性膜６と、基材２と、調色膜５と、被膜３（金属光沢部１）とがこの順で積層されている。

このように、時計用部品１０を構成する各部材の配置は、前述したものと異なるものであってもよい。

また、本実施形態のように、機能性膜６と、基材２と、調色膜５と、被膜３（金属光沢部１）とがこの順で積層されていることにより、観察者に、所定の厚みを有し、光透過性を有する機能性膜６および基材２を介して、調色膜５、被膜３（金属光沢部１）を視認させることができるため、時計用部品１０の外観に奥行き感を持たせることができる。

基材２および機能性膜６は、いずれも光透過性を有するものであればよいが、基材２および機能性膜６についての可視光の透過率（例えば、波長５５０ｎｍの光の透過率）は、それぞれ、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。

これにより、上記のような配置にすることによる効果がより顕著に発揮され、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態の時計用部品について説明する。
図４は、本発明の時計用部品の第４実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、第１の材料で構成された基材２（金属光沢部１の第１の領域１１）と、第１の材料で構成された被膜３（金属光沢部１の第２の領域１２）と、被膜３を被覆する調色膜５と、機能性膜６とがこの順で積層されており、基材２と被膜３とは、互いに異なる材料で構成されている。言い換えると、本実施形態では、金属光沢部１は、第１の領域１１と、第１の領域１１よりも調色膜５側に、第１の領域１１と重ね合わせて層状に設けられた第２の領域１２とを有するものであり、第２の領域１２は、第１の領域１１とは異なる材料で構成されたものである。

これにより、微妙な色調整を行うことができ、時計用部品１０全体としての色再現域をより広いものとすることができ、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができる。また、全体としての金属の使用量をさらに抑制しつつ、時計用部品１０の審美性を優れたものとすることができる。

第１の領域１１の厚さは、２０ｎｍ以上であるのが好ましく、２５ｎｍ以上であるのがより好ましく、３０ｎｍ以上であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。

第２の領域１２の厚さは、３０ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以下であるのがより好ましく、１０ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができるとともに、第２の領域１２の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

第１の領域１１および第２の領域１２は、それぞれ、第１の材料で構成されたものであればよく、その材料の組み合わせは特に限定されず、第１の領域１１および第２の領域１２は、同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよいが、第１の領域１１がＴｉＮで構成されたものであり、かつ、第２の領域１２がＴｉ、Ｃｒ、ＡｌまたはＦｅを含む金属材料で構成されたものであるのが好ましい。
これにより、高級感が特に高い金色を表現することができる。

［第５実施形態］
次に、第５実施形態の時計用部品について説明する。
図５は、本発明の時計用部品の第５実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、第１の材料以外の材料で構成された基材２と、第１の材料で構成された被膜３（金属光沢部１）と、被膜３（金属光沢部１）を被覆する調色膜５と、調色膜５を被覆する機能性膜６とがこの順で積層されており、金属光沢部１は、第１の領域１１と、第１の領域１１よりも調色膜５側に、第１の領域１１と重ね合わせて層状に設けられた第２の領域１２とを有するものであり、第２の領域１２は、第１の領域１１とは異なる材料で構成されたものである。すなわち、基材２が金属光沢部１を構成するものではなく、かつ、金属光沢部１としての被膜３が、第１の領域１１（第１の層）と、第２の領域１２（第２の層）とを有するものであること以外は、前述した第４実施形態と同様である。

第１の領域１１が層状に設けられたものであることにより、基材２、第１の領域１１の構成材料等の選択の幅が広がり、例えば、鋳造等が困難な材料でも好適に用いることができる。また、時計用部品１０全体としての金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。

第１の領域１１の厚さは、２０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であるのが好ましく、２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができるとともに、第１の領域１１の不本意な剥離等をより効果的に防止し、時計用部品１０の耐久性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。

［第６実施形態］
次に、第６実施形態の時計用部品について説明する。
図６は、本発明の時計用部品の第６実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の時計用部品１０では、基材２が光透過性を有するものであり、機能性膜６と、基材２と、調色膜５と、第２の領域１２および第１の領域１１を有する被膜３（金属光沢部１）とがこの順で積層されている。すなわち、本実施形態の時計用部品１０は、構成部材の配置が異なること以外は、前記第５実施形態と同様である。また、本実施形態の時計用部品１０は、被膜３（金属光沢部１）が異なること以外は、前記第３実施形態と同様である。

時計用部品１０は、時計を構成する部品であればいかなるものであってもよいが、時計の使用時において外部から視認しうる部品であるのが好ましく、具体的には、風防ガラス、ケース、ベゼル、裏蓋、バンド（バンドの駒、バンド中留、尾錠、バックル、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字板、時計用針、ローター、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、ダイヤルリング、見切板等が挙げられ、中でも、風防ガラス、ケースまたはバンドであるのが好ましい。

これらの部品（時計用部品）は、時計全体の外観に大きな影響を与えるものであるため、これらの部品に本発明が適用されることにより、時計全体としての審美性をより優れたものとすることができる。また、これらの部品（時計用部品）は、通常、時計において、外部に露出する部品である。このような部品には、前述したような機能性膜が有することにより発揮される機能が特に強く求められる。したがって、これらの部品に本発明が適用されることにより、前述したような本発明による効果がより顕著に発揮される。

《時計》
次に、本発明の時計について説明する。
図７は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を模式的に示す部分断面図である。

本実施形態の腕時計（時計）Ｗ１０は、胴（ケース）Ｗ２２と、裏蓋Ｗ２３と、ベゼル（縁）Ｗ２４と、ガラス板（風防ガラス）Ｗ２５とを備えている。また、ケースＷ２２内には、図示しないムーブメント（例えば、文字板、針付きのもの）が収納されている。

胴Ｗ２２には巻真パイプＷ２６が嵌入・固定され、この巻真パイプＷ２６内にはりゅうずＷ２７の軸部Ｗ２７１が回転可能に挿入されている。

胴Ｗ２２とベゼルＷ２４とは、プラスチックパッキンＷ２８により固定され、ベゼルＷ２４とガラス板Ｗ２５とはプラスチックパッキンＷ２９により固定されている。

また、胴Ｗ２２に対し裏蓋Ｗ２３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）Ｗ５０には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）Ｗ４０が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部Ｗ５０が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうずＷ２７の軸部Ｗ２７１の途中の外周には溝Ｗ２７２が形成され、この溝Ｗ２７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）Ｗ３０が嵌合されている。ゴムパッキンＷ３０は巻真パイプＷ２６の内周面に密着し、該内周面と溝Ｗ２７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうずＷ２７と巻真パイプＷ２６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうずＷ２７を回転操作したとき、ゴムパッキンＷ３０は軸部Ｗ２７１と共に回転し、巻真パイプＷ２６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

本発明の時計としての腕時計Ｗ１０は、その構成部品のうち少なくとも１つが前述したような本発明の時計用部品で構成されたものである。言い換えると、本発明の時計は、本発明の時計用部品を備えたものである。

これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観（金属光沢を呈する外観）を有する時計Ｗ１０を提供することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の時計用部品、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。
例えば、金属光沢部と調色膜との間や、基材と被膜との間には、少なくとも１層の中間層を有していてもよい。

また、前述した実施形態では、機能性膜が、時計用部材の外表面を構成する場合について代表的に説明したが、機能性膜は、例えば、金属光沢部と調色膜との間に配置されたものであってもよいし、光透過性を有する基材と調色膜との間に設けられたものであってもよい。

また、前述した第４、第５、第６実施形態では、金属光沢部は、第１の領域および第２の領域を有するものとして説明したが、さらに、これらとは異なる第３の領域を有していてもよい。

また、前述した実施形態では、金属光沢部の一方の面側に調色膜が設けられた構成について代表的に説明したが、金属光沢部の両側の面にそれぞれ調色膜が設けられていてもよい。

また、前述した実施形態では、金属光沢部の一方の面側に機能性膜が設けられた構成について代表的に説明したが、金属光沢部の両側の面にそれぞれ機能性膜が設けられていてもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］時計用部品の製造
（実施例１）
まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を用いて、鋳造により、腕時計ケースの形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、基材の一部をマスクで被覆した状態で、イオンプレーティングを行うことにより、基材の表面のうち最終的に得られるケース（時計用部品）の外表面（時計としたときに外部に露出する部位）に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、基材側から、ＴｉＯ_２層（厚さ４７ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１１０ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ６６ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ４５ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ２０ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１０８ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ７８ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ３３ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

次に、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、ＳｉＮで構成された厚さ３２ｎｍの機能性膜（硬質膜）を形成し、その後、マスクを除去することにより、時計用部品としての腕時計ケースを得た。

（実施例２）
まず、腕時計ケースの形状を有する無機ガラス製の基材を用意した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、基材の一部をマスクで被覆した状態で、イオンプレーティングを行うことにより、基材の表面のうち最終的に得られるケース（時計用部品）の外表面（時計としたときに外部に露出する部位）に、ＴｉＮで構成された厚さ１６０ｎｍの被膜（金属光沢部）を形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、被膜（金属光沢部）の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、被膜（金属光沢部）側から、ＳｉＯ_２層（厚さ６６ｎｍ）、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ７４ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１２０ｎｍ）、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ７１ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ４７ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

次に、以下のようにして、調色膜の表面に、フッ素含有有機ケイ素化合物で構成された厚さ５ｎｍの機能性膜（防汚膜）を形成し、その後、マスクを除去することにより、時計用部品としての腕時計ケースを得た。
すなわち、まず、フッ素含有有機ケイ素化合物（信越化学工業社製、ＫＹ−１３０（３））をフッ素系溶剤（信越化学工業社製、ＦＲシンナー）で希釈して固形分３質量％となるように調製したものを、スチールウール（日本スチールウール社製、＃０、線径０．０２５ｍｍ）０．５ｇが前もって充填された容器（上方が解放された円筒形の銅製容器、内径１６ｍｍ×内高さ６ｍｍ）に、１．０ｇ充填して、１２０℃で１時間乾燥した。次に、この銅製容器を、被膜（金属光沢部）および調色膜が形成された基材とともに、真空蒸発装置内に載置し、装置内を０．０１Ｐａの圧力とした後、０．６Å／ｓの膜形成速度（蒸着速度）となるように銅製容器からフッ素含有有機ケイ素化合物を蒸発させた。加熱源としてはモリブデン製抵抗加熱ボートを用いた。

（実施例３）
被膜（金属光沢部）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件、機能性膜の成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部）、調色膜および機能性膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例２と同様にして時計用部品（ケース）を製造した。

（実施例４）
まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を用いて、鋳造により、腕時計ケースの形状を有する基材（金属光沢部の第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、基材の一部をマスクで被覆した状態で、イオンプレーティングを行うことにより、基材の表面のうち最終的に得られるケース（時計用部品）の外表面（時計としたときに外部に露出する部位）に、ＴｉＮで構成された厚さ１６０ｎｍの被膜（金属光沢部の第２の領域）を形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、被膜の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、被膜側から、ＳｉＯ_２層（厚さ８２ｎｍ）、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ６３ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ９１ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

次に、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、ＳｉＮで構成された厚さ１１０ｎｍの機能性膜（硬質膜）を形成し、その後、マスクを除去することにより、時計用部品としての腕時計ケースを得た。

（実施例５、６）
調色膜形成時における成膜条件、機能性膜形成時における成膜条件を調整することにより、調色膜、機能性膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例４と同様にして時計用部品（腕時計ケース）を製造した。

（実施例７）
まず、腕時計ケースの形状を有する無機ガラス製の基材を用意した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、基材の一部をマスクで被覆した状態で、イオンプレーティングを行うことにより、基材の表面のうち最終的に得られるケース（時計用部品）の外表面（時計としたときに外部に露出する部位）に、第１の領域（第１の層）および第２の領域（第２の層）がこの順で積層された積層体としての被膜（金属光沢部）を形成した。

第１の領域（第１の層）は、ＴｉＮで構成されたものであり、厚さが１００ｎｍのものであった。また、第２の領域（第２の層）は、Ａｌで構成されたものであり、厚さが５ｎｍのものであった。

引き続き、イオンプレーティングにより、被膜（金属光沢部）の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、被膜（金属光沢部）側から、ＳｉＯ_２層（厚さ１０９ｎｍ）、Ｔａ_２Ｏ_５層（厚さ６５ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ４２ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

次に、以下のようにして、調色膜の表面に、フッ素含有有機ケイ素化合物で構成された厚さ５ｎｍの機能性膜（防汚膜）を形成し、その後、マスクを除去することにより、時計用部品としての腕時計ケースを得た。
すなわち、まず、フッ素含有有機ケイ素化合物（信越化学工業社製、ＫＹ−１３０（３））をフッ素系溶剤（信越化学工業社製、ＦＲシンナー）で希釈して固形分３質量％となるように調製したものを、スチールウール（日本スチールウール社製、＃０、線径０．０２５ｍｍ）０．５ｇが前もって充填された容器（上方が解放された円筒形の銅製容器、内径１６ｍｍ×内高さ６ｍｍ）に、１．０ｇ充填して、１２０℃で１時間乾燥した。次に、この銅製容器を、被膜（金属光沢部）および調色膜が形成された基材とともに、真空蒸発装置内に載置し、装置内を０．０１Ｐａの圧力とした後、０．６Å／ｓの膜形成速度（蒸着速度）となるように銅製容器からフッ素含有有機ケイ素化合物を蒸発させた。加熱源としてはモリブデン製抵抗加熱ボートを用いた。

（実施例８）
まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を用いて、鋳造により、腕時計ケースの形状を有する基材（金属光沢部の第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、基材の一部をマスクで被覆した状態で、イオンプレーティングを行うことにより、基材の表面のうち最終的に得られるケース（時計用部品）の外表面（時計としたときに外部に露出する部位）に、ＴｉＮで構成された厚さ１６０ｎｍの被膜（金属光沢部の第２の領域）を形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、被膜の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、被膜側から、ＳｉＯ_２層（厚さ７０ｎｍ）、Ｎｂ_２Ｏ_５層（厚さ６０ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１３０ｎｍ）およびＮｂ_２Ｏ_５層（厚さ４２ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

次に、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、ＳｉＮで構成された厚さ４５ｎｍの機能性膜（硬質膜）を形成し、その後、マスクを除去することにより、時計用部品としての腕時計ケースを得た。

（実施例９）
まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を用いて、鋳造により、腕時計ケースの形状を有する基材（金属光沢部の第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、基材の一部をマスクで被覆した状態で、イオンプレーティングを行うことにより、基材の表面のうち最終的に得られるケース（時計用部品）の外表面（時計としたときに外部に露出する部位）に、ＴｉＮで構成された厚さ１６０ｎｍの被膜（金属光沢部の第２の領域）を形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、被膜の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、被膜側から、ＳｉＯ_２層（厚さ６５ｎｍ）、ＺｒＯ_２層（厚さ６７ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１３０ｎｍ）、ＺｒＯ_２層（厚さ７８ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１３０ｎｍ）、ＺｒＯ_２層（厚さ９４ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ６０ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

次に、以下のようにして、調色膜の表面に、フッ素含有有機ケイ素化合物で構成された厚さ５ｎｍの機能性膜（防汚膜）を形成し、その後、マスクを除去することにより、時計用部品としての腕時計ケースを得た。
すなわち、まず、フッ素含有有機ケイ素化合物（信越化学工業社製、ＫＹ−１３０（３））をフッ素系溶剤（信越化学工業社製、ＦＲシンナー）で希釈して固形分３質量％となるように調製したものを、スチールウール（日本スチールウール社製、＃０、線径０．０２５ｍｍ）０．５ｇが前もって充填された容器（上方が解放された円筒形の銅製容器、内径１６ｍｍ×内高さ６ｍｍ）に、１．０ｇ充填して、１２０℃で１時間乾燥した。次に、この銅製容器を、被膜（金属光沢部）および調色膜が形成された基材とともに、真空蒸発装置内に載置し、装置内を０．０１Ｐａの圧力とした後、０．６Å／ｓの膜形成速度（蒸着速度）となるように銅製容器からフッ素含有有機ケイ素化合物を蒸発させた。加熱源としてはモリブデン製抵抗加熱ボートを用いた。

（実施例１０）
被膜（金属光沢部の第２の領域）の成膜条件、調色膜の成膜条件、機能性膜の成膜条件を調整することにより、構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例９と同様にして時計用部品（腕時計ケース）を製造した。

（実施例１１、１２）
被膜（金属光沢部の第２の領域）の成膜条件、調色膜の成膜条件、機能性膜の成膜方法、成膜条件を調整することにより、構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例９と同様にして時計用部品（腕時計ケース）を製造した。

（実施例１３）
まず、文字板形状を有するポリカーボネート製の基材を用意した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、基材側から、ＳｉＯ_２層（厚さ２１２ｎｍ）、Ａｌ_２Ｏ_３層（厚さ７０ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ２３５ｎｍ）、Ａｌ_２Ｏ_３層（厚さ７８ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ８８ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ３５ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ３１ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ６２ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１０５ｎｍ）およびＴｉＯ_２層（厚さ５０ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、ＣｒＣで構成された厚さ９０ｎｍの被膜（金属光沢部）を形成した。

その後、基材の他方の面（前記調色膜および被膜（金属光沢部）が形成された面とは反対側の表面）に、イオンプレーティングにより、ＨｆＯ_２層（厚さ１２ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ２８ｎｍ）をこの順に積層し、さらに、引き続いて行ったイオンプレーティングにより、ＳｉＯ_２層（厚さ２８ｎｍ）の表面に、ＳｉＮで構成された厚さ１２０ｎｍの機能性膜を形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、機能性膜の表面に、ＳｉＯ_２層（厚さ８４ｎｍ）を形成した。
これにより、時計用部品としての文字板を得た。

（実施例１４）
まず、文字板形状を有するポリカーボネート製の基材を用意した。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。

調色膜は、基材側から、ＨｆＯ_２層（厚さ８７ｎｍ）、ＳｉＯ_２層（厚さ１２５ｎｍ）、ＴｉＯ_２層（厚さ７１ｎｍ）およびＳｉＯ_２層（厚さ６４ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。

引き続き、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、ＴｉＮで構成された厚さ１６０ｎｍの被膜（金属光沢部）を形成した。

その後、基材の他方の面（前記調色膜および被膜（金属光沢部）が形成された面とは反対側の表面）に、イオンプレーティングにより、ＳｉＯ_２層（厚さ１０ｎｍ）を形成した。

次に、ＳｉＯ_２層（厚さ１０ｎｍ）の表面に、以下のようにして、フッ素含有有機ケイ素化合物で構成された厚さ５ｎｍの機能性膜（防汚膜）を形成し、時計用部品としての文字板を得た。
すなわち、まず、フッ素含有有機ケイ素化合物（信越化学工業社製、ＫＹ−１３０（３））をフッ素系溶剤（信越化学工業社製、ＦＲシンナー）で希釈して固形分３質量％となるように調製したものを、スチールウール（日本スチールウール社製、＃０、線径０．０２５ｍｍ）０．５ｇが前もって充填された容器（上方が解放された円筒形の銅製容器、内径１６ｍｍ×内高さ６ｍｍ）に、１．０ｇ充填して、１２０℃で１時間乾燥した。次に、この銅製容器を、上記の各層が設けられた基材とともに、真空蒸発装置内に載置し、装置内を０．０１Ｐａの圧力とした後、０．６Å／ｓの膜形成速度（蒸着速度）となるように銅製容器からフッ素含有有機ケイ素化合物を蒸発させた。加熱源としてはモリブデン製抵抗加熱ボートを用いた。

（実施例１５）
調色膜および被膜（金属光沢部）の成膜条件を調整することにより、構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例１４と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。

（実施例１６）
被膜（金属光沢部の第２の領域）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件、機能性膜形成時における成膜条件を調整することにより、調色膜、機能性膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例４と同様にして時計用部品（腕時計ケース）を製造した。

（比較例１）
調色膜を形成しなかった以外は、前記実施例１と同様にして時計用部品（腕時計ケース）を製造した。

（比較例２）
機能性膜を形成しなかった以外は、前記比較例１と同様にして時計用部品（腕時計ケース）を製造した。

（比較例３）
鋳造により、Ａｕ製の腕時計ケースの形状の部材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨し、腕時計ケース（時計用部品）を得た。すなわち、本比較例の時計用部品は、金無垢の材料で構成されたものである。

各実施例および各比較例の時計用部品の構成を表１にまとめて示す。なお、基材を除く各部位の厚さは、括弧書きで示した。また、表中、無機ガラスをＧ、ＳＵＳ３０４をＳＵＳで示した。また、時計用部品を構成する各部位について、表中に示す成分の含有率は、いずれも、９９．９質量％以上であった。

また、前記各実施例のうちＴｉＣで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＣ（炭素）の含有率は、５０質量％以上６０質量％以下の範囲内の値であった。

また、前記各実施例のうちＴｉＮで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＮ（窒素）の含有率は、５０質量％以上６０質量％以下の範囲内の値であった。

また、前記各実施例のうちＴｉＣＮで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＣ（炭素）の含有率は、５質量％以上１５質量％以下の範囲内の値であり、かつ、当該層におけるＮ（窒素）の含有率は、１質量％以上５質量％以下の範囲内の値であった。

［２］評価
上記各実施例および各比較例で製造した各時計用部品について、目視による観察を行った。

その結果、前記各実施例の時計用部品は、いずれも、高級感にあふれる優れた外観を呈していた。特に、実施例２、４、５、６、７、８、９、１１、１２、１４、１５の時計用部品は、比較例３と同様に、高級感のある金色を呈しており、実施例１、３、１３では、高級感のある青みがかった光沢を呈する優れた外観が得られた。また、金属光沢部が、Ｔｉの炭窒化物で構成されている実施例１０の時計用部品では、ピンクゴールドに類似の高級感のある外観が得られた。また、金属光沢部が、Ｔｉの炭化物で構成されている実施例１６の時計用部品では、高級感のある青みのある黒色を呈する優れた外観が得られた。

また、各実施例では、それぞれが有する機能性膜に対応した機能が効果的に発揮されたものであった。

すなわち、ＳｉＮまたはＡｌＮで構成された機能性膜（硬質膜）を有する実施例１、３、４、８、１３、１６の時計用部品では、耐擦傷性（傷の付き難さ）、耐打痕性（打痕のつき難さ）等が特に優れ、耐久性が特に優れたものであった。また、フッ素含有有機ケイ素化合物で構成された機能性膜（防汚膜）を有する実施例２、５、７、９、１０、１４、１５の時計用部品では、汚れの付着による審美性の低下が効果的に防止されており、汚れが付着した場合であっても、容易に当該汚れを除去することができ、手触り感、防水性、耐擦傷性等にも優れており、機能性膜の調色膜に対する密着性に優れ、時計用部品の耐久性に優れていた。また、光触媒層ＴｉＯ_２で構成した実施例５、１１、１２や、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾールで構成された機能性膜（抗菌膜）を有する実施例６の時計用部品では、抗菌性に優れていた。また、標準光源Ｄ５０を用いたときの、実施例１についてのＬ＊は３６．８、ａ＊は４２．１、ｂ＊は−９０．１であり、実施例２についてのＬ＊は８４．７、ａ＊は１３．２、ｂ＊は４９．３であり、実施例３についてのＬ＊は４２．２、ａ＊は３８．０、ｂ＊は−８７．３であり、実施例４についてのＬ＊は８５．４、ａ＊は１４．２、ｂ＊は４０．２であり、実施例５についてのＬ＊は８７．５、ａ＊は１０．１、ｂ＊は４１．４であり、実施例６についてのＬ＊は８７．５、ａ＊は１０．１、ｂ＊は４１．４であり、実施例７についてのＬ＊は８７．６、ａ＊は３．５、ｂ＊は４１．１であり、実施例８についてのＬ＊は８８．５、ａ＊は１０．６、ｂ＊は４１．４であり、実施例９についてのＬ＊は８３．８、ａ＊は９．３、ｂ＊は４２．２であり、実施例１０についてのＬ＊は８４．９、ａ＊は１１．６、ｂ＊は２２．６であり、実施例１１についてのＬ＊は８９．３、ａ＊は８．６、ｂ＊は３６．６であり、実施例１２についてのＬ＊は８９．５、ａ＊は９．４、ｂ＊は３８．５であり、実施例１３についてのＬ＊は３８．０、ａ＊は４０．４、ｂ＊は−８６．５であり、実施例１４についてのＬ＊は８５．４、ａ＊は８．６、ｂ＊は４２．８であり、実施例１５についてのＬ＊は８８．０、ａ＊は１０．６、ｂ＊は３６．９であり、実施例１６についてのＬ＊は３８．７、ａ＊は２．８、ｂ＊は−３９．７であった。

これに対し、比較例１では、高級感に劣った外観しか得られなかった。また、比較例２では、高級感に劣った外観しか得られなかっただけでなく、各実施例の時計用部品が有する機能（高硬度、耐擦傷性、耐打痕性、防汚性、抗菌性等）も発揮されなかった。比較例３については、優れた外観を呈していたものの、時計用部品の製造に多量の貴金属を必要とした。

なお、各実施例および比較例１については、機能性膜が設けられた側の面から観察を行った。

基材の形状をバンドに変更した以外は、前記各実施例および各比較例と同様にして時計用部品（バンド）を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。

また、金属光沢部の材料として、ＳＵＳ３０４の代わりに、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉを用いた以外は、前記実施例１、５〜７、９、１０と同様にして時計用部品を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。

また、第２の領域の構成材料として、Ａｌの代わりに、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅを用いた以外は、前記実施例８と同様にして時計用部品を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。

また、前記各実施例および各比較例で製造した時計用部品を用いて、図７に示すような腕時計を組み立てた。これらの腕時計にて、上記と同様な評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

１０…時計用部品、１…金属光沢部、１１…第１の領域、１２…第２の領域、２…基材、３…被膜、５…調色膜、５１…金属酸化物層、６…機能性膜、Ｗ１０…腕時計（時計）、Ｗ２２…胴（ケース）、Ｗ２３…裏蓋、Ｗ２４…ベゼル（縁）、Ｗ２５…ガラス板（風防ガラス）、Ｗ２６…巻真パイプ、Ｗ２７…りゅうず、Ｗ２７１…軸部、Ｗ２７２…溝、Ｗ２８…プラスチックパッキン、Ｗ２９…プラスチックパッキン、Ｗ３０…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）、Ｗ４０…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）、Ｗ５０…接合部（シール部）

Claims (13)

1. Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成され、金属光沢を呈する金属光沢部と、
   前記金属光沢部の少なくとも一部を被覆し、金属酸化物を含む材料で構成された複数の層を有する積層体で構成され、Ａｌ _２ Ｏ _３ を含む材料で構成された層を有し、色調を調整する機能を有する調色膜と、
   前記調色膜の前記金属光沢部に対向する面とは反対の面側に設けられ、特定の機能を付与する機能性膜とを備えることを特徴とする時計用部品。
2. 前記機能性膜は、防汚性を向上させる機能を有するものである請求項１に記載の時計用部品。
3. 前記機能性膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む材料で構成されたものである請求項２に記載の時計用部品。
4. 前記機能性膜は、抗菌性を向上させる機能を有するものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の時計用部品。
5. 前記機能性膜は、硬度を向上させる機能を有するものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の時計用部品。
6. 前記機能性膜は、窒化ケイ素、窒化アルミニウムの一方を含む材料で構成されたものである請求項５に記載の時計用部品。
7. 前記金属光沢部は、前記第１の材料で構成された基材である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の時計用部品。
8. 前記金属光沢部は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材上に設けられた被膜である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の時計用部品。
9. 前記調色膜の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である請求項１ないし８のいずれか１項に記載の時計用部品。
10. 前記調色膜を構成する各層の厚さは、それぞれ、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である請求項１ないし９のいずれか１項に記載の時計用部品。
11. 前記金属光沢部は、Ｔｉ、ＣｒまたはＡｌを含む材料で構成されたものである請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の時計用部品。
12. 時計用部品は、風防ガラス、ケースまたはバンドである請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の時計用部品。
13. 請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の時計用部品を備えたことを特徴とする時計。

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