JPH08211162A

JPH08211162A - 時計用文字板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08211162A
Application number: JP7016715A
Authority: JP
Inventors: Akira Azuma; 晃東; Takashi Toida; 孝志戸井田
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1995-02-03
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1996-08-20

Abstract

(57)【要約】【構成】風防ガラスを有するケースと、指針を駆動す
るムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側に配置
する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する被覆部
材とを備え、被覆部材１７は基板１１と基板上に設ける
着色層１３とを有する時計用文字板およびその製造方
法。【効果】絵の具や釉薬を選択して使用することによっ
て、多様な色を有する被覆部材を提供することができ、
太陽電池を有する時計用文字板のカラー化に対応するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は太陽電池を備える時計の
時刻表示手段である文字板の構成とその製造方法とに関
し、とくに太陽電池の受光面側に設ける被覆部材の構成
とその製造方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、太陽電池を有する時計用文字板の
太陽電池は、光を吸収して発電を行う関係上、風防ガラ
スの下面の文字板に、外から見えるような構造で使用す
るのが一般的な構成となっている。

【０００３】このような構成では、太陽電池が独特の濃
紫の色を有するため、時計としての外観的な調和をとろ
うとすると、文字板の色やデザインを大きな制約を受け
ることになる。

【０００４】そこで太陽電池の受光面側に被覆部材を配
置して太陽電池を見えなくすることが提案されている。
この被覆部材は、セラミックス材料のような透光性を有
する材料で構成する。

【０００５】そしてこの被覆部材は、被覆部材に照射さ
れる光の１／２から２／３の光は透過して太陽電池に照
射され、時計を駆動するための起電力が発生する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような手段では、
被覆部材としてセラミックス材料をそのまま使用してい
るため、文字板の色としては白色に限定されてしまい、
消費者の多様な要求に対応することができない。

【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決して、白
色以外にも多様な色種類を有する文字板を有する時計用
文字板の構成と、この構成を形成するための製造方法と
を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の時計用文字板およびその製造方法は、下記
記載の手段を採用する。

【０００９】本発明の時計用文字板は、風防ガラスを有
するケースと、指針を駆動するムーブメントと、ムーブ
メントの風防ガラス側に配置する太陽電池と、太陽電池
の受光面側に配置する被覆部材とを備え、被覆部材はセ
ラミックスからなる基板と基板上に設ける着色層とを有
することを特徴とする。

【００１０】本発明の時計用文字板は、風防ガラスを有
するケースと、指針を駆動するためのムーブメントと、
ムーブメントの風防ガラス側に配置する太陽電池と、太
陽電池の受光面側に配置する被覆部材とを備え、被覆部
材はセラミックスからなる基板と基板上に設ける中間層
と中間層上に設ける着色層とを有することを特徴とす
る。

【００１１】本発明の時計用文字板は、風防ガラスを有
するケースと、指針を駆動するムーブメントと、ムーブ
メントの風防ガラス側に配置する太陽電池と、太陽電池
の受光面側に配置する被覆部材とを備え、被覆部材は石
英ガラスからなる基板と基板上に設ける着色層とを有す
ることを特徴とする。

【００１２】本発明の時計用文字板の製造方法は、バイ
ンダーを含むセラミックス材料を金型内に入れ加圧処理
を行い、その後焼成処理を行い、さらにバレル処理を行
い基板を形成する工程と、基板上に着色層を形成し、焼
成処理を行い被覆部材を形成する工程とを有することを
特徴とする。

【００１３】本発明の時計用文字板の製造方法は、バイ
ンダーを含むセラミックス材料を金型内に入れ加圧処理
を行い、その後焼成処理を行い、さらに研削加工を行
い、その後バレル処理を行い基板を形成する工程と、基
板上に着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形成
する工程とを有することを特徴とする。

【００１４】本発明の時計用文字板の製造方法は、バイ
ンダーを含むセラミックス材料を金型内に入れ加圧処理
を行い、その後焼成処理を行い、さらにバレル処理を行
い基板を形成する工程と、基板上に中間層を形成し、焼
成処理を行い、さらにこの中間層上に着色層を形成し、
焼成処理を行い被覆部材を形成する工程とを有すること
を特徴とする。

【００１５】本発明の時計用文字板の製造方法は、バイ
ンダーを含むセラミックス材料を金型内に入れ加圧処理
を行い、その後焼成処理を行い、さらに研削加工を行
い、その後バレル処理を行い基板を形成する工程と、基
板上に中間層を形成し、焼成処理を行い、さらにこの中
間層上に着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形
成する工程とを有することを特徴とする。

【００１６】本発明の時計用文字板の製造方法は、文字
板の外形形状に形成した石英ガラスからなる基板上に着
色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形成すること
を特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明の文字板の被覆部材においては、基板上
に着色層を設けるか、あるいは基板上に中間層と着色層
とを設ける。

【００１８】そしてこの基板としてはセラミックスやガ
ラスを適用し、着色層や中間層の材料としては陶磁器に
使用している絵の具や釉薬を適用する。

【００１９】このためこれらの絵の具や釉薬を選択して
使用することによって、多様な色を有する被覆部材を提
供することができる。

【００２０】

【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例における時
計用文字板の構成と、この構成を形成するための製造方
法とを説明する。

【００２１】まずはじめに本発明の実施例における時計
用文字板の構成を、図１と図３と図４とを用いて説明す
る。図１は本発明の実施例における時計用文字板を構成
する被覆部材を示す断面図であり、図３は本発明の実施
例における文字板を時計に組み込んだ状態を示す断面図
であり、図４は本発明の実施例における時計用文字板を
示す平面図である。以下、図１と図３と図４とを交互に
参照して時計用文字板の構成を説明する。

【００２２】図３に示すように、透明ガラスやサファイ
アから構成する風防ガラス２３を設けるケース２５内
に、ムーブメント２７を設ける。このムーブメント２７
は指針２９を駆動する。

【００２３】このムーブメント２７内には、図３には図
示しないが、太陽電池１９の起電力を貯蔵する電気二重
層コンデンサーや、時間基準源として水晶振動子や、水
晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パル
スを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受け
て輪列機構を１秒ごとに指針２９を駆動するステップモ
ーターや、輪列機構などを備えている。

【００２４】ケース２５には、樹脂材料からなる第２の
パッキング３９を介して風防ガラス２３を取り付け、時
計内にチリやホコリや水分の侵入を防止する気密構造に
している。

【００２５】さらにケース２５の風防ガラス２３と反対
側の面に溝を設け、その溝内にゴム材料からなる第１の
パッキング３７を設ける。そして裏蓋３５とケース２５
との間に配置する第１のパッキング３７によって、時計
内にチリやホコリや水分の侵入を防止する気密構造にし
ている。

【００２６】そして時計の時刻表示手段として文字板２
１は、太陽電池１９と被覆部材１７とからなり、風防ガ
ラス２３の下面側に配置する。そして、文字板２１の受
光面側には、被覆部材１７を介して、ムーブメント２７
を駆動するための起電力を発生する太陽電池１９を備え
ている。

【００２７】太陽電池１９は、光エネルギーを電気エネ
ルギーに変換する機能を有する。そして太陽電池１９
は、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純
物とを選択的に導入し、さらにｐ型の非単結晶シリコン
薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度
の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を有するｐｉｎ構造
をもつ。

【００２８】そしてこの太陽電池１９は、４つの太陽電
池を直列に接続して、２．１Ｖから２．３Ｖの起電力を
得ている。

【００２９】そしてさらに太陽電池１９の受光面側に
は、被覆部材１７を設ける。なお図４の平面図に示すよ
うに、被覆部材１７のおもて面には、時刻の５分ごとや
１分ごとの時刻目盛りや文字やマークを設ける。

【００３０】さらに被覆部材１７には、１２時位置と６
時位置にそれぞれ突起部４７を設ける。さらにこの被覆
部材１７の突起部４７に対応する凹部を中枠３３に設
け、そのうえさらにこの中枠３３には被覆部材１７に対
応する段差を設ける。

【００３１】そして被覆部材１７の突起部４７と中枠３
３の凹部とを位置合わせして、ムーブメント２７に対す
る文字板２１の位置を規制している。

【００３２】さらに被覆部材１７には、時針を駆動する
筒車と、分針を駆動する筒カナと、秒針を駆動する秒針
車とを突出するための中心穴４１を設ける。

【００３３】さらにまた被覆部材１７には、日付を表示
するための日板や、曜日を表示するための曜日板を、被
覆部材１７から覗かせるための窓部４３を設けている。

【００３４】中枠３３はムーブメント２７と被覆部材１
７と太陽電池１９とをケース２５に保持する働きをも
ち、中枠３３は樹脂材料で構成する。そしてケース２５
の開口内に中枠３３を介して、被覆部材１７と太陽電池
１９とムーブメント２７とを収納する。

【００３５】前述のように中枠３３には、被覆部材１７
の板厚と同じ寸法の段差を設け、この中枠３３の段差に
被覆部材１７を落とし込むように収納している。このた
め、ケース２５や見切り３１と接触する面側は、中枠３
３と被覆部材１７との高さが揃い、同一平面となる。

【００３６】さらに中枠３３には、被覆部材１７を収納
する段差の下側に太陽電池１９を収納するための開口を
設け、被覆部材１７の下面に太陽電池１９を配置してい
る。

【００３７】そして被覆部材１７と太陽電池１９とムー
ブメント２７とを保持する中枠３３の風防ガラス２３と
反対側の端面領域を裏蓋３５で押圧することにより、見
切り３１とケース２５に被覆部材１７を押しつけるよう
に接触させている。

【００３８】見切り３１は被覆部材１９の外周領域を覆
い、時計の化粧板としての役割をもつ。そしてこの見切
り３１はケース２５と異なる材料で構成したり、見切り
３１表面をダイヤモンド工具を用いて研削加工して、そ
の表面を鏡面にしている。

【００３９】この被覆部材１７は、図１に示すように、
基板１１と、この基板１１上でしかも被覆部材１７の受
光面側に設ける着色層１３とから構成する。

【００４０】そしてこの被覆部材１７は、被覆部材１７
に照射された光の１／２から２／３の光は透過して、太
陽電池１９に光照射されて、起電力が発生する。

【００４１】本発明の基板１１は、厚さ０．１ｍｍから
０．５ｍｍ程度のセラミックスやガラス材料で構成す
る。ここで基板１１の厚さは薄いほうの限界は基板１１
材料の強度から制限され、厚いほうの限界は基板１１の
透過率や時計の厚さから制限され、前述の厚さ範囲とな
る。

【００４２】そして基板１１材料としてセラミックスを
適用するときはアルミナやジルコニア材料を使用し、ガ
ラスを適用するときは石英ガラスを使用する。

【００４３】さらに着色層１３としては、基板１１がセ
ラミックスのときは、陶磁器の絵付けに使用している絵
の具や、うわぐすりとして使用している釉薬を適用す
る。

【００４４】ここで絵の具は水溶性の金属化合物を水に
溶かした液体顔料を使用する。そしてたとえば塩化コバ
ルトや硝酸コバルトを用いると青色の着色層１３が得ら
れ、塩化鉄や硫酸鉄を用いると黄色の着色層１３が得ら
れ、塩化第２鉄や硫酸銅を用いると緑色の着色層１３が
得られ、硫酸クロムや硝酸クロムを用いると茶色の着色
層１３が得られ、さらに塩化金酸を用いるとピンクの着
色層１３が得られる。

【００４５】このように金属化合物の種類を選択するこ
とにより、時計の文字板２１として要求されるほとんど
の色を有する文字板２１を得ることができる。

【００４６】さらに上記の金属化合物を混合すると異な
る色調を有する着色層１３を得ることができる。たとえ
ばコバルトとクロムとの金属酸化物を混合すると緑系統
の着色層１３が得られ、コバルトとマンガンとの金属酸
化物を混合すると青系統の着色層１３が得られ、金とコ
バルトとの金属酸化物を混合すると赤紫系統の着色層１
３が得られる。

【００４７】さらに釉薬としては、長石や珪石や石灰石
やタルクや灰などを用いる天然原料を用いるものと、亜
鉛華や鉛白である唐土や鉛丹や炭酸バリウムやソーダ灰
やフリットなどの化学製品とがある。さらにこれらの天
然原料や化学製品に金属酸化物を添加したものを釉薬と
して適用することもできる。

【００４８】つぎに上記構造を形成するための製造方法
を、図１と図３と図４とを用いて説明する。まずはじめ
に太陽電池１９を形成するための製造方法を説明する。

【００４９】まずはじめに太陽電池１９の支持基板とし
て、鉄とニッケルとコバルトとの合金であるコバールを
プレス加工することにより、太陽電池１９の外形形状
と、中心穴４１と、必要に応じて表示窓４３とを形成す
る。

【００５０】この太陽電池１９の支持基板として使用す
るコバールは、この支持基板上に形成する絶縁膜である
ガラス層と線膨張率とほぼ等しい。したがって、温度変
化によってガラス層が破損することを抑制することがで
きる。

【００５１】その後、支持基板であるコバール裏面に２
つの文字板足（図示せず）を、スポット溶接や接着の手
段により形成する。

【００５２】この文字板足は、ムーブメント２７と文字
板２１との相互の位置決めを行い、ムーブメント２７の
穴に文字板足を押し込むような構成や、文字板足の側面
からネジ止めする構成を採用することによって、文字板
２１をムーブメント２７に固定する。

【００５３】この文字板足は太陽電池１９に形成しなく
てもよく、さらに文字板足を形成した薄板と太陽電池を
形成したコバールの支持基板とを接着剤を用いて接合し
て、文字板２１としてもよい。

【００５４】その後、この文字板足を形成した面と反対
側の面の全面に、液状の塗布ガラス膜（ＳＯＧ）を回転
塗布法により形成する。

【００５５】その後、温度３００℃から４００℃で焼成
処理を行い、塗布ガラス膜中に含まれる溶媒を蒸発させ
て、ガラス層（図示せず）を形成する。

【００５６】このガラス層１３は１μｍから２μｍの膜
厚で形成し、この膜厚の制御は回転塗布法における回転
数や、塗布ガラス膜に含まれる溶媒の粘度を調整するこ
とにより可能である。

【００５７】なおこの塗布ガラス膜は、回転塗布法以外
に、印刷法や、塗布ガラス液中に基板を浸漬して形成す
るディップ法や、ロールを用いて形成する方法によって
も形成することができる。

【００５８】つぎにスパッタリング装置を用いて、下部
電極（図示せず）を形成する。この下部電極はシリコン
を１重量％程度含むアルミニウムを用いる。この下部電
極はガラス層上に選択的に形成し、その膜厚は１μｍと
する。

【００５９】選択的に下部電極を形成するときは、メタ
ルマスクを使用する。このメタルマスクは薄板の金属材
料で構成し、下部電極を形成する領域に開口部を設け
る。そして開口部を形成したメタルマスクをコバールの
支持基板上に重ね、スパッタリング装置内に配置し、開
口内に下部電極を形成する。

【００６０】さらに同じスパッタリング装置を用いて、
下部電極の上面にクロム（Ｃｒ）からなる拡散防止層
（図示せず）を、１００ｎｍの膜厚で形成する。この拡
散防止層は、下部電極と半導体層との相互拡散を防止す
る役割を有する。

【００６１】この拡散防止層は、下部電極として高融点
金属や、高融点金属とシリコンとを合金膜を用いるとき
は、下部電極と半導体層との相互拡散を抑制することが
できるので、この拡散防止層の形成は省略することがで
きる。

【００６２】つぎに拡散防止層の上面に、薄膜の非単結
晶シリコン膜からなり太陽電池として働く半導体層を、
メタルマスクを用いて選択的に形成する。

【００６３】半導体層は、非単結晶シリコン膜としてア
モルファスシリコン膜で構成し、導電型としては、拡散
防止層側からｎ−ｉ−ｐ構造を採用する。

【００６４】この半導体層の形成は、プラズマ化学気相
成長装置を用いて行う。反応ガスとしてはシランガス
（ＳｉＨ₄ ）を使用し、導電型がｎ型のアモルファスシ
リコンは不純物としてジボランガス（Ｂ₂ Ｈ₆ ）を添加
して形成し、導電型がｐ型のアモルファスシリコンは不
純物としてフォスフィンガス（ＰＨ₃ ）を添加して形成
する。なおｉ型のアモルファスシリコンは、不純物を添
加しないで形成すればよい。

【００６５】そしてｐ層、ｎ層の膜厚は、それぞれの５
０〜１００ｎｍとし、ｉ層の膜厚は５０〜３００ｎｍと
する。

【００６６】このｐ−ｉ−ｎ構造のアモルファスシリコ
ンからなる半導体層は、プラズマ化学気相成長装置内で
連続的に形成する。

【００６７】このときパターニングする下部電極１５間
のスペース寸法を大きくするか、あるいは半導体層の最
下層のｎ型の半導体層のシート抵抗値を１０⁸ から１０
¹⁰Ωとすると、隣接する半導体層１９間でのリーク電流
を低く抑えることが可能となり、全面に半導体層を形成
することができる。

【００６８】つぎに半導体層の上面に透明電極膜として
酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をスパッタリング装置を
用いて選択的に形成し、上部電極（図示せず）とする。

【００６９】この上部電極は、半導体層の上面と拡散防
止層に接続するように選択的に形成する。そして上部電
極は、１００ｎｍの膜厚で形成する。

【００７０】選択的に上部電極を形成するときは、下部
電極と半導体層との形成方法と同じように、メタルマス
クを使用する。メタルマスクは薄板の金属材料からな
り、透明電極膜を形成する領域に、開口部を設ける。そ
して開口部を形成したメタルマスクを半導体層上に重
ね、スパッタリング装置内に配置し、開口内に酸化イン
ジウムスズを形成する。

【００７１】その後、透過率が９９％程度のアクリル樹
脂やエポキシ樹脂を回転塗布法によって全面に形成し、
温度２００℃で焼成処理を行い、保護膜（図示せず）を
形成し、太陽電池１９を形成することができる。

【００７２】この保護膜は膜厚２μｍで形成する。そし
て、ケース２５内が気密性よく、水分の侵入がなく、湿
度変化が小さければ、前述の保護膜の形成は省略するこ
とができる。

【００７３】つぎに被覆部材１７の形成方法を説明す
る。まずはじめに基板１１の形成方法を説明する。セラ
ミック材料であるアルミナやジルコニアと、バインダー
とを混合したものを金型内に入れる。

【００７４】ここでアルミナやジルコニアは、粒径が
０．３μｍのものを使用し、バインダーは３．０％添加
する。

【００７５】ここでアルミナやジルコニアの純度は９
９．９％以上のものを使用し、バインダーはポリビニー
ルアルコール（ＰＶＡ）を使用する。

【００７６】その後、セラミックス材料とバインダーと
を入れた金型に、プレス装置を使用して加圧処理を行
う。この加圧処理のときの圧力は、１トン／ｃｍ² の条
件で行う。

【００７７】このとき基板１１は、外形形状だけでな
く、位置規制を行う突起４７や、日付けや曜日を表示す
るための窓部４３や、筒車や筒カナや秒針軸を突出する
ための中心穴４１を同時に形成する。

【００７８】その後、第１の焼成処理を行って、セラミ
ックスに添加したポリビニールアルコールからなるバイ
ンダーを除去する。この第１の焼成処理は、１２００℃
から１４００℃程度の温度条件で、焼成時間は１２０分
で、焼成雰囲気は大気中で行う。このバインダーを除去
する第１の焼成処理によって、外形寸法は多少小さくな
るが、その厚さはほとんど変化しない。

【００７９】その後、第１の焼成処理より高い温度で第
２の焼成処理を行う。この第２の焼成処理は、セラミッ
クスが溶融する温度である１５００℃から１９００℃の
温度で、焼成時間が３００分の条件で行う。なお焼成雰
囲気は水素とする。

【００８０】この第２の焼成処理においては、前述のよ
うに、セラミックス材料が溶融する温度で行うため、そ
の粒径は０．３μｍより大きくなる。

【００８１】このセラミックスの粒径の拡大処理によ
り、基板１１の光の透過率を大きくすることができる。
この粒径の拡大処理による透過率向上の原因は、基板１
１表面での反射光が低減できるためである。

【００８２】その後、研削装置を用いて、基板１１の表
面に発生するうねりを除去し、その表面を平坦化する。
この研削加工は両面同時加工、あるいは加工治具にセラ
ミックスをワックスを用いて貼り付けて片面加工による
方法がある。なお、研削加工はダイヤモンド砥粒やダイ
ヤモンド砥石を用いて行う。

【００８３】この研削加工における研削加工寸法として
は、０．３ｍｍ程度の厚さとする。すなわち金型による
加圧処理の終了時点で、基板１１の最終仕上がり寸法よ
り、０．３ｍｍ程度厚い寸法に設定しておく。

【００８４】その後、第２の焼成処理より低い温度であ
る１２００℃から１４００℃で、焼成時間が１２０分の
条件で、セラミックスを第３の焼成処理を行う。この第
３の焼成処理は水素中で行い、基板１１表面に付着する
汚れを除去する。

【００８５】その後、バレル装置を用いて基板１１をバ
レル加工する。なおこのバレル加工は、銅（Ｃｕ）ボー
ルを用いて行う。

【００８６】このバレル加工によって、基板１１の表面
あらさが小さくなり、基板１１の光の透過率が向上す
る。さらにバレル加工によって、基板１１の外縁部やコ
ーナー部に発生するバリを取ることができ、さらにコー
ナー部に丸みを形成することができる。

【００８７】その後、第２の焼成処理より低い温度であ
る１２００℃から１４００℃で、焼成時間が１２０分の
条件で、基板１１の第４の焼成処理を行、基板１１を形
成することができる。なおこの第４の焼成処理は水素中
で行い、表面に付着する汚れを除去して、表面の清浄化
処理を行う。

【００８８】なお、以上説明した基板１１の製造工程に
おいて、金型を用いて行うセラミックス材料の加圧処理
と第１と第２の焼成処理とにおいて、表面平坦性や厚さ
ばらつきを小さくすることができれば、厚さ制御と表面
平坦性のための研削加工と、この研削加工後の第３の焼
成処理とは省略することができる。

【００８９】つぎに基板１１の受光面側に着色層１３を
形成する製造方法を説明する。まずはじめに着色層１３
として絵の具を用いるときの製造方法について説明す
る。

【００９０】前述のように着色層１３としての絵の具
は、前述の金属化合物を水に溶かした液体顔料を使用す
る。

【００９１】金属酸化物として酸化コバルトと水とを８
対２の比率で混合し、さらに同量のグリセリンを加え
て、液体状の絵の具を形成する。あるいは水の代わりに
油、たとえばバルサム油やテレピン油やラベンダー油を
用いてもよい。

【００９２】そしてこの液体状の絵の具を、回転塗布法
やスクリーン印刷法や筆や刷毛を用いて用いて基板１１
上に形成する。

【００９３】あるいは転写紙用紙にスクリーン印刷法に
より印刷し、乾燥させて、カバーコートをそのうえに形
成し、絵の具を形成した転写紙を形成する。その後、転
写紙用紙から絵の具を形成したカバーコートを剥離し、
基板１１の上面に転写する方法でも、基板１１に絵の具
を形成することができる。

【００９４】その後、７５０℃から８００℃の温度で焼
成処理を行い、基板１１上に青色の着色層１３を形成
し、被覆部材１７を得ることができる。この焼成処理の
雰囲気は酸化雰囲気中かあるいは還元雰囲気中で行う。

【００９５】なおこの酸化雰囲気中と還元雰囲気中で
は、同じ絵の具を用いても着色層１３の発色の色調は異
なる。さらに絵の具の形成膜厚によっても色調は異な
り、膜厚を変えることによっても、着色層１３の色調や
質感を異ならせることができる。

【００９６】その後、被覆部材１７表面に時刻の５分ご
とや１分ごとの時刻目盛りや文字やマークを形成する。
この時刻目盛りなどは被覆部材１７に形成せず、見切り
３１に形成してもよい。

【００９７】着色層１３として釉薬を使用するときは、
その材料は前述のものを使用する。そして、釉薬をその
まま使用するか、あるいは鉄やコバルトや銅の金属酸化
物を添加して使用する。

【００９８】そしてその形成方法は、前述の絵の具と同
じ方法を採用し、さらにその焼成温度は絵の具より高
い、１０００℃から１３００℃の酸化雰囲気中かあるい
は還元雰囲気中で行い、被覆部材１７を得ることができ
る。

【００９９】さらに基板１１がガラスのときは、基板１
１材料としては石英ガラスを用いることが好ましい。

【０１００】そして着色層１３としては、溶融温度の低
いガラスと、金属や金属酸化物や金属塩類とを混合して
使用する。

【０１０１】つぎに青色の着色層１３を形成する具体的
な方法を説明する。酸化鉛とホウ酸と石英とを、７対２
対１の割合で混合したものを溶融させる。その後、粉砕
して酸化コバルトを０．２の割合で添加する。

【０１０２】さらにこれにテレピン油あるいはラベンダ
ー油を加え液状の着色層１３材料を得る。その後、この
着色層１３材料を、前述と同じ方法により基板１１上に
形成し、さらに焼成処理を行い、被覆部材１７を形成す
ることができる。

【０１０３】つぎに以上の説明と異なる被覆部材の構造
とその製造方法を図２を用いて説明する。なお時計の構
造と太陽電池１９の構成と製造方法は、前述の説明と同
じであるので、詳細な説明は省略する。

【０１０４】図２を用いて説明する実施例では、被覆部
材１７は基板１１と、この基板１１上でしかも被覆部材
１７の受光面側に設ける中間層１５と、この中間層１５
上の着色層１３とから構成する。

【０１０５】そしてこの被覆部材１７は、被覆部材１７
に照射された光の１／２から２／３の光は透過して、太
陽電池１９に光照射されて、起電力が発生する。

【０１０６】本発明の基板１１は、厚さ０．１ｍｍから
０．５ｍｍ程度のセラミックス材料で構成する。そして
被覆部材１７材料としてセラミックスを適用するときは
アルミナやジルコニア材料を使用する。

【０１０７】ここで基板１１の厚さは薄いほうの限界は
基板１１自身の強度から制限され、厚いほうの限界は基
板１１の透過率や時計の厚さから制限され、前述の厚さ
範囲となる。

【０１０８】さらに中間層１５としては陶磁器のうわぐ
すりとして使用している釉薬を適用し、着色層１３とし
ては陶磁器の絵付けに使用している絵の具を適用する。

【０１０９】中間層１５として使用する釉薬は、長石や
珪石や石灰石やタルクや灰などを用いる天然原料を用い
るものと、亜鉛華や鉛白である唐土や鉛丹や炭酸バリウ
ムやソーダ灰やフリットなどの化学製品とがある。さら
にこれらの天然原料や化学製品に金属酸化物を添加した
ものを釉薬として適用することもできる。

【０１１０】そして図２に示す実施例では、中間層１５
である釉薬は焼成後、透明かあるいは着色したものを使
用する。

【０１１１】さらに着色層１３として使用する絵の具
は、水溶性の金属化合物を水に溶かした液体顔料を使用
する。

【０１１２】そしてたとえば塩化コバルトや硝酸コバル
トを用いると青色の着色層１３が得られ、塩化鉄や硫酸
鉄を用いると黄色の着色層１３が得られ、塩化第２鉄や
硫酸銅を用いると緑色の着色層１３が得られ、硫酸クロ
ムや硝酸クロムを用いると茶色の着色層１３が得られ、
さらに塩化金酸を用いるとピンクの着色層１３が得られ
る。

【０１１３】このように金属化合物の種類を選択するこ
とにより、時計の文字板２１として要求されるほとんど
の色を有する文字板２１を得ることができる。

【０１１４】さらに上記の金属化合物を混合すると異な
る発色を有する着色層１３を得ることができる。たとえ
ばコバルトとクロムとの金属酸化物を混合すると緑系統
の着色層１３が得られ、コバルトとマンガンとの金属酸
化物を混合すると青系統の着色層１３が得られ、金とコ
バルトとの金属酸化物を混合すると赤紫系統の着色層１
３が得られる。

【０１１５】そして中間層１５として着色したものを使
用すると、着色層１３の色と混色して単独の色では得ら
れない色を有する被覆部材１７を得ることができる。

【０１１６】着色層１３と基板１１との間に中間層１５
を設けると、着色層１３の基板１１への侵入を中間層１
５によって防止することができ、着色層１３の色の再現
性が向上し、透過率も向上するという効果を有する。

【０１１７】さらに中間層１５を設けることによって、
被覆部材１７としての質感が向上して、高級感を備える
時計を提供することができるという。効果も有する。

【０１１８】つぎに上記構造を形成するための製造方法
を説明するが、製造方法は前述の方法とほぼ同じであ
り、異なる点を中心に説明する。

【０１１９】透明な中間層１５は、フリット系の透明釉
薬を使用し、基板１１への形成方法は前述と同じであ
り、温度１０００℃から１３００℃の酸化雰囲気中かあ
るいは還元雰囲気中で焼成処理を行う。

【０１２０】その後、中間層１５上に絵の具からなる着
色層１３を形成し、中間層１５の焼成温度より低い温度
で焼成処理を行い被覆部材１７を形成する。

【０１２１】以上説明した実施例では、被覆部材１７に
突起部４７を設ける構造で説明したが、中枠３３に突起
部を設け、さらに被覆部材１７に中枠の突起部に対応す
る凹部を設ける構造を採用してもよい。

【０１２２】つぎに以上の説明と異なる構造の被覆部材
の構造を、図５を用いて説明する。図５は本発明の実施
例における被覆部材を収納する時計を示す断面図であ
る。この図５においては、図３の構成と同等の箇所には
同一の符号を付けている。なお以下の説明は、先の実施
例との相違点を中心に説明し、先の実施例とおなじ構成
の説明は省略する。

【０１２３】図５に示す被覆部材１７の構成は、先の実
施例と同じ構成を採用する。そしてその相違点は、見切
り３１によって覆われる領域の被覆部材１７に２つの貫
通穴を設け、この貫通穴に文字板足４５を設ける。そし
てこの文字板足４５を用いてムーブメント２７に対する
文字板２１の位置を規制している。

【０１２４】さらに太陽電池１９には、この文字板足４
５に対応する開口を設ける。そしてこの文字板足４５の
側面からネジ止めしたり、あるいはムーブメント２７に
設ける穴に文字板足４５を押し込むことによって、ムー
ブメント２７に被覆部材１７と太陽電池１９とを固定し
ている。

【０１２５】なお以上の実施例の説明では、セラミック
スからなる基板１１は金型を用いて加圧処理により形成
したが、グリーンシートを用いて形成したり、粉末射出
成形により基板１１を形成してもよい。

【０１２６】さらに基板１１表面のラッピング加工を行
い、その表面あらさを０．０５μｍから０．１μｍ程度
としてもよい。このように基板１１表面の表面あらさを
小さくすると、図１に示す構造においては、着色層１３
の基板１１への侵入を抑制することができ、色の再現性
が向上し、さらに光の透過率が向上するという効果を有
する。

【０１２７】さらに着色層１３形成後、着色層１表面の
研削加工やラッピング加工を行ってもよい。このように
着色層１３表面を加工すると、被覆部材１７表面に模様
を形成することができ、さらに色調を変化させることが
できる。

【０１２８】さらに着色層１３や中間層１５の形成膜厚
を１つの被覆部材１７内で変化させると、膜厚差に対応
する模様を形成することが可能となり、時計用文字板と
して変化をもたせることができる。

【０１２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の文字板の被覆部材においては、基板上に着色層を設け
るか、あるいは基板上に中間層と着色層とを設ける。そ
してこの基板としてはセラミックスやガラスを適用し、
着色層や中間層の材料としては陶磁器に使用している絵
の具や釉薬を適用する。

【０１３０】このためこれらの絵の具や釉薬を選択して
使用することによって、多様な色を有する被覆部材を提
供することができる。したがって、時計用文字板のカラ
ー化に対応することができる。

【０１３１】さらに基板上に着色層や、中間層と着色層
とを形成することにより、被覆部材の機械的強度が向上
し、耐衝撃性がよくなって信頼性が向上するという効果
も、本発明は備えている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における時計用文字板の構成お
よびその製造方法を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例における時計用文字板の構成お
よびその製造方法を示す断面図である。

【図３】本発明の実施例における時計用文字板を適用し
た時計を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例における時計用文字板の構成お
よびその製造方法を示す平面図である。

【図５】本発明の実施例における時計用文字板を適用し
た時計を示す断面図である。

【符号の説明】

１１基板１３着色層１５中間層１７被覆部材１９太陽電池２１文字板２７ムーブメント４７突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側に
配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する被
覆部材とを備え、被覆部材は基板と基板上に設ける着色
層とを有することを特徴とする時計用文字板。
【請求項２】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側に
配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する被
覆部材とを備え、被覆部材はセラミックスからなる基板
と基板上に設ける着色層とを有することを特徴とする時
計用文字板。
【請求項３】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側に
配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する被
覆部材とを備え、被覆部材はセラミックスからなる基板
と基板上に設け絵の具からなる着色層とを有することを
特徴とする時計用文字板。
【請求項４】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側に
配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する被
覆部材とを備え、被覆部材はセラミックスからなる基板
と基板上に設け釉薬からなる着色層とを有することを特
徴とする時計用文字板。
【請求項５】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側に
配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する被
覆部材とを備え、被覆部材は基板と基板上に設ける中間
層と中間層上に設ける着色層とを有することを特徴とす
る時計用文字板。
【請求項６】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するためのムーブメントと、ムーブメントの風防ガラ
ス側に配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置
する被覆部材とを備え、被覆部材はセラミックスからな
る基板と基板上に設ける中間層と中間層上に設ける着色
層とを有することを特徴とする時計用文字板。
【請求項７】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するためのムーブメントと、ムーブメントの風防ガラ
ス側に配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置
する被覆部材とを備え、被覆部材はセラミックスからな
る基板と基板上に設け釉薬からなる中間層と中間層上に
設け絵の具からなる着色層とを有することを特徴とする
時計用文字板。
【請求項８】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するためのムーブメントと、ムーブメントの風防ガラ
ス側に配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置
する被覆部材とを備え、被覆部材はセラミックスからな
る基板と基板上に設け透明な釉薬からなる中間層と中間
層上に設け絵の具からなる着色層とを有することを特徴
とする時計用文字板。
【請求項９】風防ガラスを有するケースと、指針を駆
動するムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側に
配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する被
覆部材とを備え、被覆部材はガラスからなる基板と基板
上に設ける着色層とを有することを特徴とする時計用文
字板。
【請求項１０】風防ガラスを有するケースと、指針を
駆動するムーブメントと、ムーブメントの風防ガラス側
に配置する太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置する
被覆部材とを備え、被覆部材は石英ガラスからなる基板
と基板上に設ける着色層とを有することを特徴とする時
計用文字板。
【請求項１１】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形成する
工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方
法。
【請求項１２】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に着色層を形成し、焼成処理を
行い被覆部材を形成する工程とを有することを特徴とす
る時計用文字板の製造方法。
【請求項１３】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に絵の具からなる着色層を形成し、焼成処理を行い被覆
部材を形成する工程とを有することを特徴とする時計用
文字板の製造方法。
【請求項１４】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に釉薬からなる着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部
材を形成する工程とを有することを特徴とする時計用文
字板の製造方法。
【請求項１５】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に釉薬からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い被覆部材を形成する工程とを有する
ことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項１６】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に絵の具からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い被覆部材を形成する工程とを有する
ことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項１７】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に絵の具からなる着色層を形成し、焼成処理を行い、さ
らにその後受光面側に時刻目盛りと文字とマークを形成
し被覆部材を形成する工程とを有することを特徴とする
時計用文字板の製造方法。
【請求項１８】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に釉薬からなる着色層を形成し、焼成処理を行い、さら
にその後受光面側に時刻目盛りと文字とマークを形成し
被覆部材を形成する工程とを有することを特徴とする時
計用文字板の製造方法。
【請求項１９】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に釉薬からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い、さらにその後受光面側に時刻目盛
りと文字とマークを形成し被覆部材を形成する工程とを
有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２０】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に絵の具からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い、さらにその後受光面側に時刻目盛
りと文字とマークを形成し被覆部材を形成する工程とを
有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２１】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に中間層を形成し、焼成処理を行い、さらにこの中間層
上に着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形成す
る工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造
方法。
【請求項２２】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に中間層を形成し、焼成処理を
行い、さらにこの中間層上に着色層を形成し、焼成処理
を行い被覆部材を形成する工程とを有することを特徴と
する時計用文字板の製造方法。
【請求項２３】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行い、さら
にこの中間層上に絵の具からなる着色層を形成し、焼成
処理を行い被覆部材を形成する工程とを有することを特
徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２４】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に透明な釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行
い、さらにこの中間層上に絵の具からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い被覆部材を形成する工程とを有する
ことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２５】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行い、さら
にこの中間層上に釉薬からなる着色層を形成し、焼成処
理を行い被覆部材を形成する工程とを有することを特徴
とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２６】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に透明な釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行
い、さらにこの中間層上に釉薬からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い被覆部材を形成する工程とを有する
ことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２７】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に釉薬からなる中間層を形成
し、焼成処理を行い、さらにこの中間層上に釉薬からな
る着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形成する
工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方
法。
【請求項２８】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、この基板上に透明な釉薬からなる中間
層を形成し、焼成処理を行い、さらにこの中間層上に釉
薬からなる着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を
形成する工程とを有することを特徴とする時計用文字板
の製造方法。
【請求項２９】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に釉薬からなる中間層を形成
し、焼成処理を行い、さらにこの中間層上に絵の具から
なる着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形成す
る工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造
方法。
【請求項３０】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に透明な釉薬からなる中間層を
形成し、焼成処理を行い、さらにこの中間層上に絵の具
からなる着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部材を形
成する工程とを有することを特徴とする時計用文字板の
製造方法。
【請求項３１】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行い、さら
にこの中間層上に絵の具からなる着色層を形成し、焼成
処理を行い、さらにその後受光面側に時刻目盛りと文字
とマークを形成し被覆部材を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項３２】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に透明な釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行
い、さらにこの中間層上に絵の具からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い、さらにその後受光面側に時刻目盛
りと文字とマークを形成し被覆部材を形成する工程とを
有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項３３】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行い、さら
にこの中間層上に釉薬からなる着色層を形成し、焼成処
理を行い、さらにその後受光面側に時刻目盛りと文字と
マークを形成し被覆部材を形成する工程とを有すること
を特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項３４】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらにバレル処理を行い基板を形成する工程と、基板上
に透明な釉薬からなる中間層を形成し、焼成処理を行
い、さらにこの中間層上に釉薬からなる着色層を形成
し、焼成処理を行い、さらにその後受光面側に時刻目盛
りと文字とマークを形成し被覆部材を形成する工程とを
有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項３５】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に釉薬からなる中間層を形成
し、焼成処理を行い、さらにこの中間層上に釉薬からな
る着色層を形成し、焼成処理を行い、さらにその後受光
面側に時刻目盛りと文字とマークを形成し被覆部材を形
成する工程とを有することを特徴とする時計用文字板の
製造方法。
【請求項３６】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、この基板上に透明な釉薬からなる中間
層を形成し、焼成処理を行い、さらにこの中間層上に釉
薬からなる着色層を形成し、焼成処理を行い、さらにそ
の後受光面側に時刻目盛りと文字とマークを形成し被覆
部材を形成する工程とを有することを特徴とする時計用
文字板の製造方法。
【請求項３７】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、この基板上に釉薬からなる中間層を形
成し、焼成処理を行い、さらにこの中間層に上に絵の具
からなる着色層を形成し、焼成処理を行い、さらにその
後受光面側に時刻目盛りと文字とマークを形成し被覆部
材を形成する工程とを有することを特徴とする時計用文
字板の製造方法。
【請求項３８】バインダーを含むセラミックス材料を
金型内に入れ加圧処理を行い、その後焼成処理を行い、
さらに研削加工を行い、その後バレル処理を行い基板を
形成する工程と、基板上に透明な釉薬からなる中間層を
形成し、焼成処理を行い、さらにこの中間層に上に絵の
具からなる着色層を形成し、焼成処理を行い、さらにそ
の後受光面側に時刻目盛りと文字とマークを形成し被覆
部材を形成する工程とを有することを特徴とする時計用
文字板の製造方法。
【請求項３９】文字板の外形形状に形成したガラスか
らなる基板上に着色層を形成し、焼成処理を行い被覆部
材を形成することを特徴とする時計用文字板の製造方
法。
【請求項４０】文字板の外形形状に形成した石英ガラ
スからなる基板上に着色層を形成し、焼成処理を行い被
覆部材を形成することを特徴とする時計用文字板の製造
方法。
【請求項４１】文字板の外形形状に形成したガラスか
らなる基板上に着色層を形成し、焼成処理を行い、その
後受光面側に時刻目盛りと文字とマークを形成し被覆部
材を形成することを特徴とする時計用文字板の製造方
法。
【請求項４２】文字板の外形形状に形成した石英ガラ
スからなる基板上に着色層を形成し、焼成処理を行い、
その後受光面側に時刻目盛りと文字とマークを形成し被
覆部材を形成することを特徴とする時計用文字板の製造
方法。