JP5015156B2 - 表示板およびそれを備えた機器類 - Google Patents

Description

本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関し、特に下面側にソーラーセルを備える表示板に関する。

また、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に関する。

ソーラーセル（太陽電池）を備えた表示板は、受光した光を透過させて、その下面側に配設したソーラーセルに発電機能を起こさせるために光透過性が要求される。このためプラスチック、セラミック、ガラス等の透光性材料が使われる。特に、プラスチックは安価であること、成形や加工などが容易であること等から非常に多く使われている。

図４８は、一般的なソーラーセルを示す平面図である。

図４８に示したように、一般的なソーラーセルは４等分に分割された４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に設けられていて、表示板の下面に配設される。そして、表示板を透過した透過光が４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のそれぞれに均一量入射するのが最も発電効率を高める。このため、このソーラーセルの上面側に配設される表示板は、ソーラーセルの４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する部分、すなわち、１２−６時ラインと９−３時ラインで４等分割した４面がそれぞれ均一量の光を透過するよう設計することが必要とされている。

しかしながら、表示板の下面側に配設されるソーラーセルは、独特の濃紫色を示し、さらに、４等分割したところの十字線が材質の違いなどから非常に目立って見える。このために美観的にも良い感じを与えないので、この濃紫色を和らげたり、または、見えないようにするために、従来から表示板に様々の工夫が行われてきた。

以下、ソーラーセルを備えた表示板の従来例について図を参照して説明する。

図４９は、従来技術における表示板としてのソーラーセルを備えた時計用文字板の構造を示す部分拡大断面図、図５０は従来技術における表示板の構成部品で、複数の層が積層されてなる反射型偏光体を示す概略構成図である。

図４９に示したように、従来技術におけるソーラー時計用文字板１００は、基材１０１と、基材１０１の太陽電池１０９と対向する面側に設けられた偏光体１０３と、基材１０１と偏光体１０３との間に配された拡散層１０２とから構成されていて、基材１０１上に時字、装飾文字、マーク等を設けた構造になっている。

基材１０１は、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のプラスチック、ガラス等の光透過性材料からなっており、平板状の形状で厚さが３００〜６００μｍ程度のものが用いられている。また、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止するために、基材１０１上には塗装法、印刷法、湿式めっき法、乾式めっき法等による着色層が設けられる場合もある。この着色層は白色のものが好ましいことが開示されている。

拡散層１０２は、入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を含む材料で構成されている。拡散層１０２を構成する拡散剤としては、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂等が用いられ、粘着性、接着性を有する材料で構成されているものが開示されている。

反射型偏光体１０３は、入射した光を偏光させる機能を有し、所定方向に振動する第１の光を透過し、かつ、振動方向が第１の光の振動方向に対して垂直な第２の光を反射する機能を有するものである。

図５０に示したように、反射型偏光体１０３は複数の層が積層された積層体で、異なる２種の層、すなわち、偏光性フイルム層（Ａ層）１３１と、偏光性フイルム層（Ｂ層）１３２とが交互に複数層積層された構造をなしている。

反射型偏光体１０３のＡ層１３１は、例えば、ポリエチレンナフタレートで横成されたフイルムを延伸したものが用いられ、Ｂ層１３２は、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルで構成されたものが開示されている。

このように従来技術における表示板としてのソーラー時計用文字板１００は、光透過性の基材１０１、拡散層１０２と反射型偏光体１０３とを有することにより、光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止することができるとともに、装飾性を有することが開示されている。

（例えば、特許文献１参照。）。
国際公開第ＷＯ２００６／００６３９０号公報（第５−１１頁、図１−２）

しかしながら、従来技術における表示板は、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩は得られず、高級感のある外観品質を有する表示板を得ることが困難であった。特に、従来技術における表示板は、金属独特の金属感が得られず、デザインバリエーションに乏しいという問題があった。

本発明は、このような現状に鑑み、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れた表示板を提供することを目的とする。

また、本発明は、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供するとともに、表示板のデサインバリエーションの向上と薄型化を実現することを目的とする。

さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明の表示板は、
視認側に設けられる表示板基体を備えた表示板であって、
前記表示板基体が、少なくとも１個の反射型偏光板を有し、
前記反射型偏光板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を有することを特徴とする。

このように反射型偏光板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を形成することによって、例えば、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。しかも、デサインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。

また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られるとともに装飾性に優れ、高級感のある表示板を実現することができる。

また、本発明の表示板は、
前記反射型偏光板が、光反射軸と光透過容易軸とを有し、
前記光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、
前記光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過する特性を有することを特徴とする。

このように構成することによって、反射型偏光板の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過することによって、ソーラーセルからの反射光が少なくなるとともに、凹凸状の模様の作用で散乱が生じることによってソーラーセルの十字線や濃紫色は完全に消し去られて全く視認されなくなる。

従って、ソーラーセルの十字線や濃紫色を完全に消し去ることができるとともに、金属表示板と同様の金属感が得られ、鮮明な模様が視認されるので装飾性に優れた表示板を得ることができる。

また、本発明の表示板は、
前記反射型偏光板が、表裏両面に凹凸状の模様を有し、
前記表裏両面の凹凸状の模様は互いに異なることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、
前記表示板基体が、複数の反射型偏光板を有し、
前記複数の反射型偏光板のうち、最も視認側に配置されている反射型偏光板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を有することを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記複数の反射型偏光板が、それぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置されていることを特徴とする。

このように複数の反射型偏光板を備え、それぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置することによって、ソーラーセルに供給する光量を容易に調整することができる。この結果、文字板に形成する金属色および白調色がより強く現れるまでの調整が可能となる。

また、本発明の表示板は、
前記複数の反射型偏光板のうち、最も視認側に配置されている反射型偏光板が、表裏両面に凹凸状の模様を有し、
前記表裏両面の凹凸状の模様が、互いに異なることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、
視認側に設けられる表示板基体を備えた表示板であって、
前記表示板基体が、光透過性基板と反射型偏光板とを備え、
前記反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。

また、本発明の表示板は、
視認側に設けられる表示板基体を備えた表示板であって、
前記表示板基体が、少なくとも１個の光透過性基板と少なくとも１個の反射型偏光板とを備え、
前記反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。

このように光透過性基板と反射型偏光板とを備え、反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有するように構成したので、例えば、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。

しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり、デサインバリエーションの向上を実現することができる。

また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られるとともに、装飾性に優れ高級感のある表示板を実現することができる。

また、本発明の表示板は、
前記反射型偏光板が、光反射軸と光透過容易軸とを有し、
前記光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、
前記光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過する特性を有することを特徴とする。

このように構成することによって、反射型偏光板の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過することによって、ソーラーセルからの反射光が少なくなるとともに、凹凸状の模様の作用で散乱が生じることによってソーラーセルの十字線や濃紫色は完全に消し去られて全く視認されなくなる。

従って、ソーラーセルの十字線や濃紫色を完全に消し去ることができるとともに、金属表示板と同様の金属感が得られ、鮮明な模様が視認されるので装飾性に優れた表示板を得ることができる。

また、本発明の表示板は、
前記反射型偏光板が、表裏両面に凹凸状の模様を有し、
前記表裏両面の凹凸状の模様は互いに異なることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする。

このように、光透過性基板が、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有するように構成することによって、光透過性基板に拡散層を設けることにより白さを増し、より高級感のある表示板を得ることができる。また、光透過性基板に光透過性着色層を設けることにより、明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。

また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、着色剤、拡散剤の内少なくとも一つを含有することを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記反射型偏光板が、視認側と反対側に配置されていることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、視認側と反対側に配置されていることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、透明樹脂材料板、半透明カラー材料板、位相差板、複数の透過孔を有する金属板から選択した少なくとも１つの光透過性基板から構成されていることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記凹凸状の模様が、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様からなることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記反射型偏光板が、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする。

このように、反射型偏光板が、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有するように構成することによって、反射型偏光板に拡散層を設けることにより白さを増し、より高級感のある表示板を得ることができる。

また、反射型偏光板に光透過性着色層を設けることにより明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。

また、本発明の表示板は、前記表示板の視認側と反対側にソーラーセルを備えることを特徴とする。

また、本発明の表示板は、前記各基板間の少なくとも外周部が、固定部材により固定されていることを特徴とする。

例えば、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤等の固定部材で固定しても良く、また、反射型偏光板、ソーラーセル、光透過性基板の各基板間の全面を上記固定部材で固定してもよい。

また、本発明の機器類は、上記のいずれかに記載の表示板を備えることを特徴とする。

また、本発明の機器類は、前記表示板の下面側にソーラー発電装置を備えることを特徴とする。

また、本発明の機器類は、前記表示板の下面側にアンテナを備えることを特徴とする。

また、本発明の機器類は、前記機器類が、時計であることを特徴とする。

このように構成することによって、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デサインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。

また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られるとともに装飾性に優れ、高級感のある表示板を備えた機器類を提供することができる。

本発明による表示板は、反射型偏光板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、例えば、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともにデサインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。

また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られるとともに装飾性に優れ高級感のある表示板を実現することができる。

さらに、反射型偏光板に拡散層を設けることにより白さを増し、より高級感のある表示板を得ることができる。

また、反射型偏光板に光透過性着色層を設けることにより明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。

また、複数の反射型偏光板を備え、それぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置することによってソーラーセルに供給する光量を容易に調整することができる。この結果、文字板に形成する金属色および白色色調がより強く現れるまでの調整が可能となる。

本発明による表示板は、視認側に光透過性基板と反射型偏光板とを配置し、反射型偏光板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、例えば、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となりデサインバリエーションの向上を実現することができる。

また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られるとともに装飾性に優れ高級感のある表示板を実現することができる。さらに、反射型偏光板または光透過性基板に拡散層を設けることにより白さを増し、より高級感のある表示板を得ることができる。また、反射型偏光板または光透過性基板に光透過性着色層を設けることにより明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。

また、光透過性基板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、より複雑な模様の表現が可能となりデサインバリエーションの向上を実現することができる。

また、光透過性基板の厚さを変化させることで表示板の厚さを容易に調節することができる。

また、光透過性基板としては、透明樹脂材料の他に、半透明カラー材料、位相差板、複数の透過孔を有する金属板等を用いることができ、凹凸模様を有する反射型偏光板との組み合わせより金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。

また、本発明によれば、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。

しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デサインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。

また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られるとともに装飾性に優れ、高級感のある表示板を備えた機器類を提供することができる。

図１は、本発明の実施例１の表示板を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図２は、本発明の実施例１の反射型偏光板基材を示す斜視図である。 図３は、本発明の実施例１の表示板の光路を示す光路図である。 図４は、本発明の実施例２の表示板を示す断面図である。 図５は、本発明の実施例３の表示板を示す断面図である。 図６は、本発明の実施例３の表示板の他の実施例を示す断面図である。 図７は、本発明の実施例４の表示板を示す断面図である。 図８は、本発明の実施例４の表示板の他の実施例を示す断面図である。 図９は、本発明の実施例４の表示板を示す断面図である。 図１０は、本発明の実施例５の表示板を示す断面図である。 図１１は、本発明の実施例５の表示板の他の実施例を示す断面図である。 図１２は、本発明の実施例６の表示板を示す断面図である。 図１３は、本発明の実施例７の表示板を示す断面図である。 図１４は、本発明の実施例５の第１、第２の反射型偏光板を示す斜視図である。 図１５は、本発明の実施例８の表示板を示し、図１５（ａ）は平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図１６は、本発明の実施例８の表示板の光路を示す光路図である。 図１７は、本発明の実施例９の表示板を示す断面図である。 図１８は、本発明の実施例１０の表示板を示す断面図である。 図１９は、本発明の実施例１１の表示板を示す断面図である。 図２０は、本発明の実施例１１の表示板の他の実施例を示す断面図である。 図２１は、本発明の実施例１２の表示板を示す断面図である。 図２２は、本発明の実施例１３の表示板を示す断面図である。 図２３は、本発明の実施例１４の表示板を示す断面図である。 図２４は、本発明の実施例１４の表示板の他の実施例を示す断面図である。 図２５は、本発明の実施例１５の表示板を示す断面図である。 図２６は、本発明の実施例１６の表示板を示す断面図である。 図２７は、本発明の実施例１７の表示板を示し、図２７（ａ）は平面図、図２７（ｂ）は図２７（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図２８は、本発明の実施例１７の表示板の光路を示す光路図である。 図２９は、本発明の実施例１７の第１、第２の反射型偏光板を示す斜視図である。 図３０は、本発明の実施例１８の表示板を示す断面図である。 図３１は、本発明の実施例１９の表示板を示す断面図である。 図３２は、本発明の実施例２０の表示板の他の実施例を示す断面図である。 図３３は、本発明の実施例２０の第１、第２の反射型偏光板および位相差板の各光学軸の配置を示す平面図である。 図３４は、本発明の実施例２０の第１、第２の反射型偏光板および位相差板の各光学軸の配置と表示色の関係を示す図である。 図３５は、本発明の実施例２１の表示板を示す図であり、図３５（ａ）は概略断面図、図３５（ｂ）は、第１の反射型偏光板と第２の反射型偏光板との間に介在させる透明性の基材入り粘着材の平面図、図３５（ｃ）は基材入り粘着材の断面図である。 図３６は、本発明の実施例２１の第１、第２の反射型偏光板の各光学軸の配置および両面テープの長手方向の配置と表示色の関係を示す図である。 図３７は、本発明の実施例２２の表示板を示す断面図である。 図３８は、本発明の実施例２３の表示板を示す断面図である。 図３９は、本発明の実施例２４の表示板を示す断面図である。 図４０は、本発明の実施例２５の表示板を示す断面図である。 図４１は、本発明の実施例２６の表示板を示す断面図である。 図４２は、本発明の実施例２７の表示板を示す断面図である。 図４３は、本発明の実施例２８の表示板を示す断面図である。 図４４は、本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図である。 図４５は、図４４の無線機能付き時計を組み立てた状態のＡ−Ａ線の部分断面図である。 図４６は、反射型偏光板の熱転写の状態を、光学顕微鏡写真を用いて検証した実験例を示す顕微鏡写真である。 図４７は、模様を有していない反射型偏光板と、熱転写を行って模様を形成した反射型偏光板と、マシニングによって模様を形成した反射型偏光板について、光透過率を測定した実験例を示す写真である。 図４８は、一般的なソーラーセルを示す図である。 図４９は、従来技術の表示板を示す概略断面図である。 図５０は、従来技術の反射型偏光体を示す概略構成図である。

符号の説明

１０ 反射型偏光板基材
１１ 反射型偏光板
１１ａ 光透過容易軸
１１ｂ 光反射軸
１１Ａ，１１Ｂ 反射型偏光板
１２ 拡散層
１２ａ 光透過容易軸
１３ 模様
１４ 光透過性着色層
１５ 時字
１６ 反射型偏光板
１６Ａ 光透過性基板
１７ ソーラーセル
１８ 反射型偏光板
１８ａ 光透過容易軸
１８Ａ 模様
１８Ｂ 凸部
１９、１９ａ、１９ｂ 固定部材
２０ 領域
２１ 反射型偏光板
２２ 反射型偏光板
２３ 模様
２４ 光透過性着色層
２４Ａ 拡散層
２５ａ 基材
２５ｂ 粘着材
２６ 光透過性基板
２７ 模様
２８ 反射型偏光板
３１ 反射型偏光板
３３ａ 凸部
３３ 模様
３３ｂ 凹部
３４ 光透過性着色層
３６ 光透過性基板
３６ａ 遅相軸
３８ 模様
４０ａ 遅相軸
４１ 反射型偏光板
４３ 模様
４３ａ 凹部
４３ 模様
４４ 光透過性着色層
４６ 光透過性基板
５１ 反射型偏光板
５３ａ 凹部
５３ 模様
５４ 光透過性着色層
５６ 光透過性基板
５６ａ 小孔
５６ｂ 模様
６１ 反射型偏光板
６３ 模様
６６ 光透過性基板
７１ 反射型偏光板
７３ 模様
８３ 模様
１５０ 無線機能付き時計
１５１ 時計ケース胴体
１５２ ハウジング
１５３ 時計ケース
１５４ 裏蓋
１５５ 風防
１５６ ムーブメント
１５６ａ 小径部
１５６ｂ 大径部
１５７ ソーラーセル
１５８ 表示板
１５９ アンテナ
１６０ バンド取り付け部
１６１ 脚部
１６２ 針軸
１６３ 見返し受け部
１６４ 段部
１６５ リング
１６６ リング本体部
１６７ 延設部
１６８ テーパー面
１６９ パッキン
１７０ 中子部材
１７１ 係合突設部
１７２ 係合用凹部
１７３ 支持枠
１７４ 防水パッキン
１００ ソーラー時計用文字板
１０１ 基材
１０２ 拡散層
１０３ 偏光体
１０９ 太陽電池
１３１ 偏光性フイルム層（Ａ層）
１３２ 偏光性フイルム層（Ｂ層）
Ｍ 光透過容易軸
Ｎ 光反射軸

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

下記の実施例１〜実施例７の表示板は、ソーラーセルと、このソーラーセルの視認側に設ける反射型偏光板とを備えており、この反射型偏光板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れた薄型の表示板を実現したものである。さらに、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩を有し高級感のある表示板を実現したものである。

なお、以下の各実施例において、同様な構成部材については、同一参照番号を付し、その詳細説明は省略する。
（実施例１）
図１は実施例１の表示板を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２は、反射型偏光板を示す斜視図、図３は表示板の光路図を示している。

図１に示したように、実施例１の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける反射型偏光板１１とを備えている。

なお、図１に示した実施例では、図示しないが、分針と時針を駆動する針軸を挿通する軸孔が、反射型偏光板１１にのみ形成されている図を示しているが、ソーラーセル１７にもその下方に配置されるムーブメントの針軸を挿通する軸孔が形成されているものであるが図においては便宜上、ソーラーセル１７の軸孔を省略して示している（以下の実施例においても、反射型偏光板、光透過性基板、ソーラーセルの軸孔については同様である）。

反射型偏光板１１の視認側の表面には、ストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されており、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。

また、反射型偏光板１１とソーラーセル１７とは、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

なお、反射型偏光板１１とソーラーセル１７とは、固定部材１９を使用せずに、単に積層配置し時計用の中枠等で保持することもできる（以下の実施例においても同様である）。

また、反射型偏光板１１とソーラーセル１７との間、さらにこれらの部材と、後述する光透過性基板の各部材間の全面を上記固定部材で固定してもよいことはもちろんである（これについても、以下の実施例においても同様である）。

反射型偏光板１１の材料としての反射型偏光板基材は、偏光性が異なる２種類のフィルムを交互に複数層積層した積層体が好ましく、この実施例においては、住友３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ−Ｅ」を用いた。

図２に示したように、「ＤＢＥＦ−Ｅ」からなる反射型偏光板基材１０は、光反射軸Ｎと光透過容易軸Ｍを有していて、光反射軸Ｎと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、反射し、光透過容易軸Ｍと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、透過する特性を持っている。また、約５０％の光を透過し、約５０％の光を反射する特性を持っている。

この反射型偏光板基材１０の厚さｔの値は、１３０〜４００μｍ程度のものが各種市販されており、必要に応じて選択可能である。

なお、反射型偏光板基材１０の表面に、例えば、エンボスのような凹凸形状を有するものを用いれば、ソーラーセル１７と反射型偏光板基材１１を配置した際に、干渉縞を防ぐことも可能である。

この実施例においては、厚さｔの値が、１６０μｍの反射型偏光板基材１０を用いた。この実施例においては、この反射型偏光板基材１０の表面に、ストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜き、図１に示す反射型偏光板１１としたものである。

反射型偏光板１１の表面に形成されているストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等の機械加工によって彫刻して形成したものである。ストライプ状の凹凸状の模様１３は、凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からははっきりと模様が視認できる。

この切削加工による凹凸状の模様１３の幅ｂの値は、特に限定されるものではないが、４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。

さらに、このストライプ状の凹凸状の模様１３は、下からの反射光を屈折させて散乱させる作用もある。この結果、反射型偏光板１１の反射光によりストライプ模様と金属感が明るく鮮明に視認されてくる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。

この実施例の凹凸状の模様１３は、ストライプ状に形成しているが、凹凸のある他のパターン模様を形成しても良い。例えば、サークル、渦巻、梨地模様、格子状模様、、略ピラミッド形状の模様、幾何学模様、編目模様、石調模様、砂目模様、波紋模様、旭光目付等、色々な模様が選択でき、それぞれ求めるデザインに応じて選択することができる。

また、ストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等による機械加工で形成したが、この他、選択する模様によって熱転写加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。また、凹凸状の模様の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、角形形状等適宜選択することができる。

次に、反射型偏光板１１の作用について、図３に基づいて説明する。

反射型偏光板１１に入射した光Ｐ１は、第１の凹凸状の模様１３を設けた反射型偏光板１１に入射する。

反射型偏光板１１に入射した光の内、反射型偏光板１１の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ１は、反射型偏光板１１から反射されて、反射光Ｐ２となって外に放射される。

反射型偏光板１１の光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ１は、反射型偏光板１１を透過して、ソーラーセル１７に入射する。

ソーラーセル１７に入射した光は、そこで吸収される光と、そこから反射される光とに分けられる。ソーラーセル１７から反射される光は、その内の反射型偏光板１１の光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ２は、反射型偏光板１１を透過して反射光Ｐ３となって外に放射される。

一方、反射型偏光板１１の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ２は、反射型偏光板１１から反射されて、反射光Ｐ４となってソーラーセル１７側に戻ってくる。このことによって、反射型偏光板１１に入射した光で、ソーラーセル１７から反射されて反射型偏光板１１に戻ってくる光の量は非常に少なくなる。

さらに、反射型偏光板１１の表面には、凹凸状の模様１３が形成されているので、反射型偏光板１１の表面での反射光Ｐ２や、ソーラーセル１７で反射し反射型偏光板１１を透過した反射光Ｐ３は、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって外に放射される。

このように、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなること、さらに凹凸状の模様１３の作用で散乱が生じることによって、ソーラーセル１７の十字線や濃紫色は完全に消し去られて全く視認されなくなる。

以上のように、この実施例の表示板によれば、ソーラーセル１７の十字線や濃紫色を完全に消し去るとともに、金属表示板と同様の金属感が得られ鮮明な模様が視認されるので、装飾性に優れた表示板を得ることができる。さらに、この実施例においては反射型偏光板１１の厚さの値を１６０μｍとすることにより、薄型で高級感のある表示板を得ることができた。
（実施例２）
図４は、実施例２の表示板を示す断面図である。

図４に示したように、実施例２の表示板は、反射型偏光板２１のソーラーセル１７と対向する側の表面に、梨地状の凹凸状の模様２３を、金型からの転写し形成した点が実施例１と異なっており、その他は実施例１と同様である。

なお、この実施例の反射型偏光板２１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例１で説明した反射型偏光板１１と同様である。

この反射型偏光板２１に設ける梨地状の凹凸状の模様２３は、凹凸の大きさを変化させることによって、表示板の金属色感や白色感を調整することができる。

例えば、凹凸の大きさが、サンドペーパの粗さを表示する＃１８０番以上であると、金属色感と白色感が半々に混ざり合った色感が得られ、＃４００番で白さの中に少し金属色が疎ら現れて綺麗な白色感が得られる。

さらに、凹凸の大きさを細かくするにしたがって白色感の効果が顕著になる。但し、＃２０００番を越えると模様が転写されず白色感よりも金属色感に曇りが生じたように視認される。

また、＃１２０では白色感より金属色感が強く現れてくる。

従って、白色感を得るためには、凹凸の大きさを＃１８０番から＃２０００番の粗さの範囲に設定することが好ましい。

また、金属色感を強調したい場合は、凹凸の大きさを＃１２０番の粗さより粗く設定することが好ましい。

なお、金型に梨地模様を形成する場合、一般的に、砂などを高圧力で吹きかけるサンドブラスト法が用いられ、用いる砂の粒径の大きさを調整することによって梨地模様の粗さを選択することができる。

上記の状態、すなわち、反射型偏光板の熱転写の状態を、キーエンス社製のマイクロスコープで、断面（１７５倍）と表面（１００倍）を、光学顕微鏡写真を用いて検証した実験例を、図４６に示している。

また、反射型偏光板について、光透過率を測定した実験例を、図４７の写真に示している。この結果から、模様を有していない反射型偏光板については、光透過率が４８．８％であり、実施例２のように、熱転写を行った反射型偏光板（縦波模様）反射型偏光板では、模様を有していない反射型偏光板に比較しても、光透過率が４８．８％で低下しなかった。

さらに、実施例１のように、マシニングによって、模様を作製した反射型偏光板（縦波模様）では、光透過率が６４．６％であり、模様を有していない反射型偏光板の光透過率に比較して、光透過率が向上していることが分かる。

なお、この場合、光透過率は、一般に太陽電池時計用文字盤を透過した光により太陽電池が発電した発電量により求められる。すなわち、外光が入らないようにした装置内で、光源から一定の距離に置かれた太陽電池に光を当て、光エネルギーから電気エネルギーに変換したときの電流値をＡｏとし、前記太陽電池の上に太陽電池時計用文字板を載せ、上記と同様にして測定した電流値をＡ1として、Ａ1をＡｏに対する百分率として表される。

この実施例の表示板は、反射型偏光板２１のソーラーセル１７と対向する側の表面に、凹凸状の模様２３を梨地状に形成しているが、前述の実施例１に記載したように、凹凸のある他のパターン模様を形成しても良い。また、凹凸状の模様２３は金型から転写し形成したが、この他、選択する模様によって切削加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。

以上のようにこの実施例の表示板によれば、金属表示板と同様の白色感が得られる。また、この実施例においても、実施例１と同様の効果を得ることができる。さらに、凹凸状の模様を反射型偏光板２１のソーラーセル１７と対向する側の表面に設けることにより、透明感のある模様が視認されることにより高級感のある表示板を得ることができる。
（実施例３）
図５、図６は実施例３の表示板を示しており、反射型偏光板の両表面に凹凸状の模様を形成した実施例を示している。

図５に示したように、この実施例の表示板は、反射型偏光板３１の視認側の表面に、格子状の凹凸状の模様３３を形成し、ソーラーセル１７と対向する側の表面に、サークル状または渦巻き状の凹凸状の模様４３を形成した実施例であり、何れも金型から転写して形成したものであり、両面同時に加工することができる。

その他は、実施例１と同様であり、この実施例の反射型偏光板３１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例１で説明した反射型偏光板１１と同様である。

反射型偏光板３１の視認側の表面に形成されている格子状の凹凸状の模様３３は、凹部の深さや幅、凸部の幅などは、目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からは、はっきりと模様が視認できる。

この凹凸状の模様３３の幅ｂの値は、特に限定されるものではないが、４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。

反射型偏光板３１のソーラーセル１７と対向する側の表面に形成されているサークル状または渦巻き状の凹凸状の模様４３は、断面形状が三角形の形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。三角形の角度は、凹部、凸部のいずれも、７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さｈの値は、１０〜２０μｍ、ピッチｐの値は、略１００μｍ位に形成している。この高さやピッチは、金型の加工が容易で、且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。

この実施例の表示板は、反射型偏光板３１の両面のそれぞれに、格子状の凹凸模様と、サークル模様状または渦巻き模様状の凹凸模様を形成した例で説明したが、両面に形成する模様が互いに異なる模様であれば、他の凹凸模様を形成しても良い。

また、凹凸状の模様３３、４３は、いずれも金型から転写し形成したが、この他、選択する模様によって切削加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いても良く、また組み合わせて用いることもできる。

以上のように、この実施例の表示板は、反射型偏光板３１の両面にそれぞれ異なる凹凸状の模様３３、４３を形成すことにより、凹凸状の模様３３、４３が重なって視認される。さらに、この凹凸状の模様３３、４３は反射光を屈折させて散乱させる作用もある。

この結果、反射型偏光板３１の反射光により、二つの模様が組み合わされた複雑な模様が、明るい金属色感を伴って表現がされ、表示板のデザインバリエーションを拡大させることができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。

図６は、実施例３の表示板の他の実施例を示す断面図である。

図６に示したように、この実施例の表示板は、反射型偏光板４１の視認側の表面に、格子状の凹凸状の模様３３を形成し、ソーラーセル１７と対向する側の表面にも、同じ格子状の凹凸状の模様５３を形成した実施例である。

すなわち、凹凸状の模様３３の凸部３３ａに対応する位置に、凹凸状の模様５３の凹部５３ａが配置されるように、凹凸状の模様３３、５３を形成したものである。

その他は、実施例３と同様である。この実施例の表示板は、格子状の凹凸模様の深さが強調され、立体感のある凹凸模様が視認され、より高級感のある表示板を得ることができる。
（実施例４）
図７から図９は、実施例４の表示板を示しており、反射型偏光板に凹凸状の模様を形成するとともに、光透過性着色層または拡散層を設けた実施例を示している。

図７は、反射型偏光板の視認側の表面に凹凸状の模様を形成し、その表面に光透過性着色層を設けたものである。

図７に示したように、この実施例の表示板は、反射型偏光板５１の視認側の表面に、サークル状の凹凸状の模様６３を形成し、この凹凸状の模様６３の表面に、光透過性着色層１４を設けた例である。

サークル状の凹凸状の模様６３は、金型から転写して形成したものであり、凹凸状の模様６３の幅、深さの値は、特に限定されるものではないが１０〜１５μｍの範囲に設定することが好ましい。

その他は、実施例１と同様であり、この実施例の反射型偏光板５１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例１で説明した反射型偏光板１１と同様である。

光透過性着色層１４は、銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で形成している。そして、反射型偏光板５１の反射光と光透過性着色層１４との色とで全体的に金色感が現れるように仕上げている。

このように、この実施例の表示板は、サークル状の凹凸状の模様６３が視認側からはっきりと視認できる。また、このサークル状の凹凸状の模様６３は、下からの反射光を屈折させて散乱させる作用もあり、反射型偏光板５１の強い反射光によりサークル状の凹凸状の模様６３と金色感が明るく鮮明に視認される。この結果、貴金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１７の色は全く消し去られて視認されることはない。

図８は、反射型偏光板の視認側の表面に凹凸状の模様を形成し、ソーラーセル１７と対向する側の表面に光透過性着色層を設けた実施例である。

図８に示したように、この実施例の表示板は、反射型偏光板６１の視認側の表面に中心孔から放射状の凹凸状の模様７３が形成されていて、いわゆる旭光目付が施されている。凹凸状の模様７３は旭光目付専用装置を用いて形成した。

この凹凸状の模様７３の幅、深さの値は、特に限定されるものではないが５μｍ程度に設定することが好ましい。また、反射型偏光板６１のソーラーセル１７と対向する側の表面には光透過性着色層２４が設けられている。

この光透過性着色層２４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが透過率が悪くなる。

従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にしてこれによる透過率が約１０％程度低下する位にしてある。他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。また、蒸着方法で非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。

なお、光透過性着色層２４の代わりに、拡散層を設けても同様の白色感を得ることができる。拡散層は粘着剤や接着剤等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。

このように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し白色感が強調され旭光目付を鮮明に視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。

図９は、反射型偏光板の視認側の表面に凹凸状の模様を形成し、視認側とソーラーセルに対抗する側との両表面に光透過性着色層を設けた実施例である。

図９に示したように、この実施例の表示板は、反射型偏光板７１の視認側の表面に、石模様からなる凹凸状の模様８３を形成し、この凹凸状の模様８３の表面に、光透過性着色層３４を設け、さらにソーラーセル１７に対抗する側の表面に、拡散層１２を設けたものである。

石模様からなる凹凸状の模様８３は、金型から転写して形成したものであり、凹凸状の模様８３の幅、深さの値は特に限定されるものではないが、１０〜２５μｍの範囲に設定することが好ましい。

その他は、実施例１と同様であり、この実施例の反射型偏光板７１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例１で説明した反射型偏光板１１と同様である。

第１の光透過性着色層３４は、透明性の青色の塗料を用いて、石模様からなる凹凸状の模様８３の凹部が完全に埋まる程度に塗装して、厚塗膜層を形成し、その後、厚塗膜層の表面を研磨して、平滑な表面を形成したものである。

また、拡散層１２は、拡散剤の材料としては、鱗片状の樹脂を粘着剤に混入したものを用いた。

これによって、反射型偏光板７１の反射光と、光透過性着色層３４の青色と、拡散層１２との拡散作用によって青色の石模様が明るく鮮明に現れてくる。

このように、この実施例の表示板は、青色の石模様からなる凹凸状の模様８３が、視認側からはっきりと視認できる。また、光透過性着色層３４の表面が平滑に研磨されているため、青色の石模様に奥行が生じ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１７の色は全く消し去られて視認されることはない。
（実施例５）
図１０から図１１は、実施例５の表示板を示しており、２枚の反射型偏光板を積層配置し、視認側に配置されている反射型偏光板の表面に、凹凸状の模様を形成した実施例を示している。

図１０に示したように、実施例５の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１の反射型偏光板１８と、ソーラーセル１７に対向する側に設ける第２の反射型偏光板１６とを備えている。

第１の反射型偏光板１８の視認側の表面には、ストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されており、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。また、第１の反射型偏光板１８と第２の反射型偏光板１６とは、互いに全面で透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ａで固定されている。

さらに、第２の反射型偏光板１６とソーラーセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

第１の反射型偏光板１８および凹凸状の模様１３については、実施例１の反射型偏光板１１、凹凸状の模様１３と同様であるため説明を省略する。

また、第２の反射型偏光板１６は、表面に凹凸状の模様が形成されていない点が異なるだけで、光の透過と反射の作用等、その他の点については、実施例１で説明した反射型偏光板１１と同様であるため説明を省略する。

また、実施例１で記載したように、第１、第２の反射型偏光板１８、１６は、それぞれ光反射軸と光透過容易軸とを備えているが、この実施例においては、図１４に示したように、第１、第２の反射型偏光板１８、１６のそれぞれの光透過容易軸１８ａ、１６ａの方向が互いに異なる方向となるように積層配置されている。

この光透過容易軸１８ａ、１６ａの交差角ｓの値を変化させることにより、第１、第２の反射型偏光板１８、１６の２枚の反射型偏光板を透過する光量を調整することができる。

この交差角ｓの値は、２枚の反射型偏光板を透過する光量を確保する必要から、５度から４５度の範囲に設定することが好ましい。

この実施例においては、交差角ｓの値を約２０度に設定した。なお、第１、第２の反射型偏光板１８、１６の形状は、円形形状であるが、図１４においては、説明を分かり易くするため模擬的に四辺形形状で描いたものである。

この実施例の第１の反射型偏光板１８は、実施例１同様に、反射型偏光板基材１０の表面に、ストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜いて形成した。

また、第２の反射型偏光板１６も同様に、反射型偏光板基材１０から表示板形状に打ち抜いて形成したものである。その後、第１の反射型偏光板１８の凹凸状の模様１３の形成されていない表面と、第２の反射型偏光板１６の表面とを重ね合わせ、互いの全面で透明性を有する粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定し、一体としたものである。

このようにこの実施例の表示板は、第１、第２の反射型偏光板１８、１６の２枚の反射型偏光板の光透過容易軸１８ａ、１６ａの交差角ｓの値を変化させることにより、２枚の反射型偏光板を透過する光量を、簡単に、かつ容易に調整することができる。

この結果、製造コストを低減することができる。また、実施例１と同様に、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、ストライプ模様を鮮明に視認することができる。

図１１は、この実施例の表示板の他の実施例を示しており、図１１に示したように、第１、第２の反射型偏光板１８、１６は、互いの表面の外周部分で粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定しても良い。

また、時字１５に対応する位置で粘着または接着することもでき、これによって、不透明性の固定部材１９ｂを用いた場合においても、２枚の反射型偏光板を透過する透過光量を確保することができる。
（実施例６）
図１２は、実施例６の表示板の実施例を示し、第１、第２の反射型偏光板２８、１６を備え、第１の反射型偏光板２８の第２の反射型偏光板１６と対向する側の表面に、梨地状の凹凸状の模様２３を設け、第１、第２の反射型偏光板２８、１６とソーラーセル１７とを固定部材を使用せずに、単に積層配置し時計用の中枠等で保持したものである。

また、この実施例においては、凹凸状の模様２３が梨地状であることを考慮して、透過光量を確保するために、交差角ｓの値を約１５度に設定した。その他は、実施例５と同様である。

また、第１の反射型偏光板２８および梨地状の凹凸状の模様２３については、実施例２の反射型偏光板２１、凹凸状の模様２３と同様であるので、説明は省略する。

これによって、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し白色感を視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、実施例５と同様の効果を得ることができる。
（実施例７）
図１３は、実施例７の表示板の実施例を示しており、実施例５の第１の反射型偏光板１８の凹凸状の模様１３が形成されている視認側の表面に、光透過性着色層２４を設け、第２の反射型偏光板１６のソーラーセル１７と対向する表面に、拡散層１２を設けている。

また、第１、第２の反射型偏光板１８、１６とソーラーセル１７とを、固定部材を使用せずに、単に積層配置し、時計用の中枠等で保持したものである。また、この実施例においては、交差角ｓの値を約１５度に設定した。その他は、実施例５と同様である。

この光透過性着色層２４は、実施例４の図８の実施例と同様に、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、表示板に白色感を出すためであり、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にしたものである。

また、拡散層１２は、拡散剤の材料としては、粒状のガラスを粘着剤に混入したものを用いた。

これによって、第１、第２の反射型偏光板１８、１６の反射光と、光透過性着色層２４の白色と、拡散層１２との拡散作用によって、白さが一層増し白色感が強調されたストライプ模様を鮮明に視認することができる。

この結果、高級感のある表示板を得ることができ、ソーラーセル１７の色を完全に消し去ることができる。また、実施例５と同様の効果を得ることができる。

なお、実施例５から実施例７において、第１の反射型偏光板の視認側の表面、またはソーラーセルと対向する側の表面のいずれか一方の表面に凹凸状の模様を設けた実施例で説明したが、両表面に凹凸状の模様を設けても良い。

また、実施例５から実施例７において、同じ種類の反射型偏光板を２枚用いた実施例で説明したが、これに限定されるものではなく、３枚以上の複数の反射型偏光板を用いることもできる。また、複数の異なる種類の反射型偏光板を組み合わせて用いることも可能である。

以下の、実施例８〜実施例１６の表示板は、ソーラーセルと、このソーラーセルの視認側に設ける光透過性基板と反射型偏光板とを備えており、この反射型偏光板の表面に、凹凸状の模様を形成することによって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり、装飾性に優れた表示板を実現したものである。

また、反射型偏光板は、光透過性基板の下層または上層に配置することが可能であり、反射型偏光板を、光透過性基板の下層に配置する場合は、光透過性基板を通した反射型偏光板の凹凸模様が視認でき、奥行きのある立体的な表現ができる。

この場合、光透過性基板１６Ａは、ポリカーボネイト、アクリル等の透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤ、セラミックス等の無機材料、半透明カラー材料等、例えば、樹脂などから構成されるフィルムなどを用いることができ、鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。特に、ポリカーボネイト、アクリルを使用すると、耐光性をより向上させることが可能となる。さらに、紫外線カット（吸収）層を形成したり、紫外線カット（吸収）剤を含有させるとなお良い。

また、反射型偏光板を光透過性基板の上層に配置する場合は、前述の材料の他に、位相差板、光を透過する複数の小孔を有する金属板等を用い、凹凸模様を有する反射型偏光板との組み合わせより、金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。

さらに、光透過性基板、反射型偏光板の表面に光透過性着色層、拡散層を設けることにより、鮮明な色彩や高級感のある白さを有する表示板を得ることができる。また、光透過性基板や反射型偏光板に着色剤や拡散剤を含有させることでも同様の効果が得られる。
（実施例８）
図１５は、実施例８の表示板を示し、図１５（ａ）は平面図、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１６は、表示板の光路図を示している。

図１５に示したように、実施例８の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける光透過性基板１６Ａと、ソーラーセル１７と光透過性基板１６Ａとの間に配置される反射型偏光板１１とを備えている。

光透過性基板１６Ａの視認側の表面には、時字１５やマーク等が取り付けられている。反射型偏光板１１の光透過性基板１６Ａと対向する側の表面には、ストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されている。

また、光透過性基板１６Ａと反射型偏光板１１とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに、反射型偏光板１１とソーラーセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

なお、光透過性基板１６Ａ、反射型偏光板１１、ソーラーセル１７は、全面で接着固定しても良く、固定部材１９、１９ａを使用せずに、単に積層配置し時計用の中枠等で保持することもできる。また、光透過性基板１６Ａ、反射型偏光板１１については熱圧着して固定することもできる。

光透過性基板１６Ａは、透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などを用いて、表示板形状に打ち抜き、図１５に示す光透過性基板１６Ａとしたものである。

また、光透過性基板１６Ａの表面は、平滑に仕上げられており、厚さとしては、２００から７００μｍ程度のものが好ましく、この実施例においては、５００μｍとした。

反射型偏光板１１の材料としての反射型偏光板基材は、実施例１と同様に、偏光性が異なる２種類のフィルムを、交互に複数層積層した積層体が好ましく、この実施例においては、住友３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ−Ｅ」を用いており、実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

この実施例においては、この反射型偏光板基材１０の表面に、ストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜き、図１５に示す反射型偏光板１１としたものである。

反射型偏光板１１の表面に形成されているストライプ状の凹凸状の模様１３は、実施例１と同様にして、切削加工等の機械加工によって彫刻して形成したものであり、実施例１と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

前述のように加工された光透過性基板１６Ａと、反射型偏光板１１とを互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定する。このとき、反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３が、光透過性基板１６Ａの表面と対向するように配置して固定する。

その後、光透過性基板１６Ａと一体化された反射型偏光板１１と、ソーラーセル１７とを、互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し、図１５に示したようにこの実施例の表示板を形成した。

次に、反射型偏光板１１の作用について、図１６に基づいた説明する。

光透過性基板１６Ａに入射した光Ｐ１は、光透過性基板１６Ａ内で屈折して、光透過性基板１６Ａを透過し、反射型偏光板１１に入射する。

反射型偏光板１１に入射した光Ｐ１は、第１の凹凸状の模様１３を設けた反射型偏光板１１に入射する。

反射型偏光板１１に入射した光の内、反射型偏光板１１の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ１は、反射型偏光板１１から反射されて、反射光Ｐ２となって外に放射される。

反射型偏光板１１の光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ１は、反射型偏光板１１を透過して、ソーラーセル１７に入射する。

ソーラーセル１７に入射した光は、そこで吸収される光と、そこから反射される光とに分けられる。ソーラーセル１７から反射される光は、その内の反射型偏光板１１の光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ２は、反射型偏光板１１を透過して、光透過性基板１６Ａに入射する。そして、屈折して反射光Ｐ３となって外に放射される。

一方、反射型偏光板１１の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ２は、反射型偏光板１１から反射されて、反射光Ｐ４となってソーラーセル１７側に戻ってくる。このことによって、光透過性基板１６Ａに入射した光で、ソーラーセル１７から反射されて光透過性基板１６Ａに戻ってくる光の量は非常に少なくなる。

さらに、反射型偏光板１１の表面には、凹凸状の模様１３が形成されているので、反射型偏光板１１の表面での反射光や、ソーラーセル１７で反射し反射型偏光板１１を透過した反射光は一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって光透過性基板１６Ａに入射し、屈折されて外に放射される。

このように、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなること、さらに凹凸状の模様１３の作用で散乱が生じることによってソーラーセル１７の十字線や濃紫色は完全に消し去られて全く視認されなくなる。

以上のように、この実施例の表示板によれば、光透過性基板１６Ａとソーラーセル１７との間に、反射型偏光板１１を配置することにより、光透過性基板１６Ａを通した反射型偏光板１１の反射光により、凹凸状の模様１３としてのストライプ模様が明るく鮮明に視認でき、奥行きのある立体的な表現が可能となる。

また、ソーラーセル１７の十字線や濃紫色を完全に消し去るとともに、金属表示板と同様の金属感のある鮮明な模様が視認されるので、装飾性に優れた表示板を得ることができる。
（実施例９）
図１７は、実施例９の表示板を示す概略断面図である。

この実施例の表示板は、光透過性基板の反射型偏光板と対向する側の表面に、光透過性着色層を設けた点が実施例８と異なっており、その他は、実施例８と同様である。

図１７に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける光透過性基板１６Ａと、ソーラーセル１７と光透過性基板１６Ａとの間に設ける反射型偏光板１１とを備えており、光透過性基板１６Ａの反射型偏光板１１と対向する側の表面に、光透過性着色層１４が設けられている。

この光透過性着色層１４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが透過率が悪くなる。

従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にしてこれによる透過率が約１０％程度低下する位にしてある。他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。また、蒸着方法で非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。

なお、その他の構成部材については、実施例８と同様であるので、説明を省略する。このように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し白色感が強調され、ストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。

また、光透過性着色層１４の代わりに、拡散層を設けても同様の白色感を得ることができる。拡散層は粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。このように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し白色感が強調され高級感のある表示板を得ることができる。
（実施例１０）
図１８は、実施例１０の表示板を示す断面図である。

実施例１０の表示板は、反射型偏光板のソーラーセルと対向する側の表面に、梨地状の凹凸状の模様２３を形成した点が、実施例８と異なっており、その他は、実施例８と同様である。

図１８に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける光透過性基板１６Ａと、ソーラーセル１７と光透過性基板１６Ａとの間に配置される反射型偏光板２１とを備えており、反射型偏光板２１のソーラーセル１７と対向する側の表面に梨地状の凹凸状の模様２３が設けられている。

なお、この実施例の反射型偏光板２１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例８で説明した反射型偏光板１１と同様である。

この実施例の表示板の製造方法は、光透過性基板ブランク材と反射型偏光板ブランク材とを、熱圧着法によって圧着固定する。両ブランクは、いずれも両面は平滑な平面に仕上げられているものを用いた。

次に一体化されている反射型偏光板ブランク材の表面に、梨地状の凹凸状の模様２３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜き、一体化された光透過性基板１６Ａと反射型偏光板２１とを形成した。

図１８においては、光透過性基板１６Ａと反射型偏光板２１との熱圧着された領域２０を分かり易くするために、交差する斜線を施して示してある。このように平滑な平面同士の場合は、接着剤や粘着剤を用いずに、熱圧着法によって圧着固定することができる。

さらに、光透過性基板１６Ａと一体化された反射型偏光板２１を、ソーラーセル１７と互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し、図１８に示したように、この実施例の表示板を形成した。

この実施例の反射型偏光板２１に設ける梨地状の凹凸状の模様２３は、実施例２と同様に、凹凸の大きさを変化させることによって、表示板の金属色感や白色感を調整することができるものであって、実施例２と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

以上のように、この実施例の表示板によれば、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、反射型偏光板２１に形成した梨地模様が、光透過性基板１６Ａの透明層を通して視認され、奥行きのある白色感が得られる。さらに、梨地模様とは異なる凹凸状の模様を、反射型偏光板２１のソーラーセル１７と対向する側の表面に設けることにより、透明感と奥行きのある模様が視認されることにより、高級感のある表示板を得ることができる。
（実施例１１）
図１９は、実施例１１の表示板を示し、光透過性基板と反射型偏光板とのそれぞれの表面に、凹凸状の模様を形成した実施例を示している。

図１９に示したように、この実施例の表示板は、光透過性基板２６の視認側の表面に、格子状の凹凸状の模様１８Ａを形成し、反射型偏光板３１の光透過性基板２６と対向する側の表面に、同じ格子状の凹凸状の模様３３を形成した実施例であり、この模様は、いずれも金型から転写して形成したものである。

その他は、実施例８と同様であり、この実施例の反射型偏光板３１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例８で説明した反射型偏光板１１と同様である。

また、光透過性基板２６は、表面に凹凸状の模様１８Ａが形成されている点が、実施例８の光透過性基板１６Ａと異なっており、その他は同様である。

光透過性基板２６の格子状の凹凸状の模様１８Ａは、凹部の深さや幅、凸部の幅などが、目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からは、はっきりと模様が視認できる。

また、反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３は、光透過性基板２６の格子状の凹凸状の模様１８Ａと同じ大きさの格子が形成されている。

また、光透過性基板２６の凹凸状の模様１８Ａの凸部１８Ｂに対応する位置に、反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３の凹部３３ｂが配置されるように、光透過性基板２６と反射型偏光板３１とが積層配置されている。

反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３の幅ｂの値は、特に限定されるものではないが、４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても、適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。

なお、光透過性基板２６の格子状の凹凸状の模様１８Ａは、前述の反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３と同様であるので、説明は省略する。また、光透過性基板２６は、表面に凹凸状の模様１８Ａが形成されている点が、実施例８の光透過性基板１６Ａと異なっており、その他は同様である。

以上のように、この実施例の表示板は、格子状の凹凸模様の深さが強調され、立体感のある凹凸模様が視認され、より高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。

なお、この実施例の表示板は、光透過性基板２６と反射型偏光板３１とに、同じ格子状の凹凸模様を形成した実施例で説明したが、光透過性基板と反射型偏光板とのそれぞれの表面に、互いに異なる模様を形成しても良い。

この場合は、互いに異なる凹凸状の模様が重なって視認される。この結果、異なる二つの模様が組み合わされた複雑な模様が、明るい金属色感を伴って表現され、表示板のデザインバリエーションを拡大させることができる。

図２０は、実施例１１の表示板の他の実施例を示している。

この実施例は、光透過性基板と反射型偏光板とのそれぞれの表面に、凹凸状の模様を形成した実施例であるが、反射型偏光板のソーラーセル１７と対向する側の表面に、凹凸状の模様を形成した点が異なる点である。

図２０に示したように、この実施例の表示板は、光透過性基板２６の視認側の表面に、格子状の凹凸状の模様１８Ａを形成し、反射型偏光板４１のソーラーセル１７と対向する側の表面に、サークル状または渦巻き状の凹凸状の模様４３を、金型から転写して形成したものである。

この実施例においては、光透過性基板ブランク材と、反射型偏光板ブランク材とを、接着剤からなる固定部材１９ｂで全面を接着固定した後、一体化されている光透過性基板ブランク材と反射型偏光板ブランク材とのそれぞれの表面に、同時に凹凸模様１８Ａ、４３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜いて、一体化された光透過性基板２６と反射型偏光板４１としたものである。

さらに、光透過性基板２６と一体化された反射型偏光板４１と、ソーラーセル１７とを、互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し、図２０に示したように、この実施例の表示板を形成したものである。

その他は、実施例１１と同様であり、この実施例の反射型偏光板４１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例８で説明した反射型偏光板１１と同様である。

反射型偏光板４１のソーラーセル１７と対向する側の表面に形成されている、サークル状または渦巻き状の凹凸状の模様４３は、断面形状が、三角形の形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。

三角形の角度は、凹部、凸部ともに、７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さｈの値は、１０〜２０μｍ、ピッチｐの値は、略１００μｍ位に形成している。この高さやピッチは、金型の加工が容易で、且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。なお、光透過性基板２６については、実施例１１と同様であるので、説明を省略する。

この実施例の表示板は、光透過性基板２６に、格子状の凹凸状の模様１８Ａを形成し、反射型偏光板４１に、サークル模様状または渦巻き模様状の凹凸模様４３を形成した実施例で説明したが、両者に形成する模様が、互いに異なる模様であれば、他の凹凸模様を形成しても良い。

以上のように、この実施例の表示板は、光透過性基板２６と反射型偏光板４１とに、それぞれ異なる凹凸状の模様１８Ａ、４３を形成すことにより、凹凸状の模様１８Ａ、４３が、重なって視認される。

さらに、この凹凸状の模様１８Ａ、４３は、反射光を屈折させて散乱させる作用もある。この結果、反射型偏光板４１の反射光により、二つの模様が組み合わされた複雑な模様が、明るい金属色感を伴って表現がされる。

さらに、反射型偏光板４１の凹凸状の模様４３が、光透過性基板２６の透明層を通して視認されることにより、塗装風で、奥行きのある立体的な表現ができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。
（実施例１２）
図２１は、実施例１２の表示板を示す断面図である。

この実施例の表示板は、光透過性基板と反射型偏光板との積層の順番が、前述の実施例８から実施例１１の表示板と異なっており、その他は同様である。

また、反射型偏光板１１の光と透過の作用についても、基本的には実施例８と同様であるので、説明は省略する。

図２１に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける反射型偏光板１１と、ソーラーセル１７と反射型偏光板１１との間に配置される光透過性基板３６とを備えている。

反射型偏光板１１の視認側の表面には、ストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されており、さらに、時字１５やマーク等が取り付けられている。

光透過性基板３６のソーラーセル１７と対向する側の表面には、サークル状または渦巻き状の凹凸状の模様２７が形成されている。

この凹凸状の模様１３、２８は、いずれも金型から転写して形成したものである。また、反射型偏光板１１と光透過性基板３６とは、その全面が粘着材または接着剤等の固定部材１９ｂで固定されている。

さらに、光透過性基板３６とソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

この実施例においては、光透過性基板ブランク材と、反射型偏光板ブランク材とを、接着剤からなる固定部材１９ｂで全面を接着固定した後、一体化されている光透過性基板ブランク材と反射型偏光板ブランク材とのそれぞれの表面に、同時に凹凸模様２７、１３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜いて、一体化された反射型偏光板１１と光透過性基板３６としたものである。

さらに、反射型偏光板１１と一体化された光透過性基板３６と、ソーラーセル１７とを、互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し、図２１に示したようにこの実施例の表示板を形成したものである。

光透過性基板３６のソーラーセル１７と対向する側の表面に形成されている、サークル状または渦巻き状の凹凸状の模様２７は、断面形状が三角形の形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。

三角形の角度は、凹部、凸部ともに、７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さｈの値は、１０〜２０μｍ、ピッチｐの値は略１００μｍ位に形成している。

この高さやピッチは、金型の加工が容易で且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。また、光透過性基板３６は表面に、凹凸状の模様２７が形成されている点が、実施例８の光透過性基板１６Ａと異なっており、その他は同様である。

なお、反射型偏光板１１については、実施例８と同様であるので、説明を省略する。

この実施例の表示板は、反射型偏光板１１に、格子状の凹凸状の模様２７を形成し、光透過性基板３６に、サークル模様状または渦巻き模様状の凹凸模様を形成した実施例で説明したが、両者に形成する模様が、互いに異なる模様であれば、他の凹凸模様を形成しても良い。

以上のように、この実施例の表示板は、反射型偏光板１１と光透過性基板３６とに、それぞれ異なる凹凸状の模様１３、２８を形成すことにより、凹凸状の模様１３、２８が、重なって視認される。

この結果、二つの模様が組み合わされた複雑な模様が、明るい金属色感を伴って表現がされる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。
（実施例１３）
図２２は、実施例１３の表示板を示す断面図である。

図２２に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける反射型偏光板２１と、ソーラーセル１７と反射型偏光板２１との間に配置される光透過性基板１６Ａとを備えている。また、反射型偏光板２１の光透過性基板１６Ａと対向する側の表面に、梨地状の凹凸状の模様２３が設けられている。

光透過性基板１６Ａは、前述の実施例８と同様であるので、詳細な説明は省略するが、透明な樹脂材料からなり、両表面が平滑に仕上げられている。

また、光透過性基板１６Ａのソーラーセル１７に対抗する側の表面には、拡散層１２が設けられている。なお、光透過性基板１６Ａ、反射型偏光板２１、ソーラーセル１７は、固定部材を使用せずに、積層配置し、時計用の中枠等で保持されている。

反射型偏光板２１に設ける梨地状の凹凸状の模様２３は、凹凸の大きさを変化させることによって、表示板の金属色感や白色感を調整することができる。

なお、反射型偏光板２１は、前述の実施例１０と同様であるので、詳細な説明は省略する。

拡散層１２は、粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に、入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては、粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。

このように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し、白色感が強調され、旭光目付を鮮明に視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。
（実施例１４）
図２３は、実施例１４の表示板を示し、反射型偏光板に、凹凸状の模様を形成するともに光透過性着色層を設けた実施例である。

図２３に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける反射型偏光板３１と、ソーラーセル１７と反射型偏光板３１との間に配置される光透過性基板４６とを備えている。

そして、反射型偏光板３１の視認側の表面に、格子状の凹凸状の模様３３を形成し、この凹凸状の模様３３の表面に、光透過性着色層２４を設けたものである。

反射型偏光板３１と格子状の凹凸状の模様３３については、実施例１１と同様であるので、詳細な説明は省略する。また、反射型偏光板３１と光透過性基板４６とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。

さらに、光透過性基板４６とソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

また、光透過性着色層２４は、銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３の表面に形成している。

光透過性基板４６のソーラーセル１７と対向する側の表面には、プリズム反射面である凹凸状の模様３８が形成されている。光透過性基板４６は射出成形で成形するが、その時、プリズム反射面である凹凸状の模様３８も、金型から転写して同時に成形する。

このプリズム反射面である凹凸状の模様３８は、三角形のプリズム形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。

三角形の角度は、凹部、凸部ともに、７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さｈの値は、１５〜１００μｍ、ピッチｐの値は、略１５０μｍ位に形成している。

この高さやピッチは、金型の加工が容易で、且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。

この光透過性基板４６のプリズム反射面である、凹凸状の模様３８で反射される光や、ソーラーセル１７からの反射光で、プリズム反射面である凹凸状の模様３８を透過する光は、プリズム反射面が、サークル状や渦巻き状に形成されているので、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、反射型偏光板３１を透過して外に放射される。

なお、光透過性基板４６は、表面にプリズム反射面である凹凸状の模様３８が形成されている点が、実施例８の光透過性基板１６Ａと異なっており、その他は同様である。

このようにこの実施例の表示板は、反射型偏光板３１の反射光および光透過性基板４６のプリズム反射面である凹凸状の模様３８の反射光と、光透過性着色層２４との色とで、全体的に金色感が現れるように仕上げられている。

また、視認側から反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３が、はっきりと視認できる。さらに、この格子状の凹凸状の模様３３は、下からの反射光を屈折させて散乱させる作用もある。

光透過性基板４６のプリズム反射面である凹凸状の模様３８と、反射型偏光板３１との反射光により、格子状の凹凸状の模様３３と金色感が、明るく鮮明に視認される。

この結果、貴金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなること、プリズム反射面である凹凸状の模様３８の作用で散乱が生じることなどによって、ソーラーセル１７の濃紫色や十字線は、完全に消し去られて視認されることはない。

図２４は、実施例１４の表示板の他の実施例を示す断面図である。

図２４に示したように、この実施例の表示板は、反射型偏光板５１の視認側の表面に、石模様からなる凹凸状の模様５３を形成し、この凹凸状の模様５３の表面に、光透過性着色層３４を設けた実施例で、その他は同様である。

反射型偏光板５１の石模様からなる凹凸状の模様５３は、金型から転写して形成したものであり、凹凸状の模様５３の幅、深さの値は、特に限定されるものではないが、１０〜２５μｍの範囲に設定することが好ましい。

この実施例の反射型偏光板５１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例８で説明した反射型偏光板１１と同様である。また、光透過性基板４６は、ソーラーセル１７に対抗する側の表面に、プリズム反射面である凹凸状の模様３８を設けたものであるが、実施例１４と同様であるので、説明を省略する。

光透過性着色層３４は、透明性の青色の塗料を用いて、反射型偏光板５１の石模様からなる凹凸状の模様５３の凹部が、完全に埋まる程度に塗装して、厚塗膜層を形成し、その後、厚塗膜層の表面を研磨して、平滑な表面を形成したものである。

これによって、反射型偏光板５１の反射光と、光透過性着色層３４の青色と、光透過性基板４６のプリズム反射面である、凹凸状の模様３８との反射作用によって、青色の石模様が明るく鮮明に現れてくる。

このように、この実施例の表示板は、青色の石模様からなる凹凸状の模様５３が、視認側からはっきりと視認できる。

また、光透過性着色層３４の表面が、平滑に研磨されているため、青色の石模様に奥行が生じ、高級感のある表示板を得ることができる。

また、光透過性基板４６のプリズム反射面である、凹凸状の模様３８の反射作用によって、青色の石模様が明るく鮮明に現れてくるとともに、ソーラーセル１７の濃紫色や十字線は、全く消し去られて視認されることはない。
（実施例１５）
図２５は、実施例１５の表示板の他の実施例を示す断面図である。

この実施例の表示板は、光透過性基板として、多数の小孔が形成された薄い金属板を設けた点が、実施例１２と異なり、その他は、実施例１２と同様である。

図２５に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける反射型偏光板１１と、ソーラーセル１７と反射型偏光板１１との間に配置される光透過性基板５６とを備えている。反射型偏光板１１は、実施例１２と同様であるので、説明は省略する。

光透過性基板５６は、薄い金属板で出来ており、この金属板を貫通する小孔５６ａが多数形成されている。小孔５６ａの孔径は、５〜３０μｍの大きさで、目視では認識できない程度で均一な密度に形成され、そして、この小孔５６ａの占める全面積は、表示板が表から見える部分（見切り内）面積の２０〜５０％の範囲内で形成されているものである。

この小孔５６ａの形状は、丸孔、四角孔または長孔形状でも良く、特に形状は限定されるものではない。

また、この薄い金属板からなる光透過性基板５６には、反射型偏光板１１と対向する側の表面に、模様５６ｂが形成されている。この模様５６ｂは、旭光模様、ストライプ模様、放射模様、格子状模様等各種の模様が形成できる。

この実施例おいては、中心孔から放射模様とした。また、光透過性基板５６の厚みは、特に限定するものではなく、上記模様５６ｂが十分施される厚みがあれば良いものである。

小孔５６ａを有する金属板は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）等の金属材料からなり、エレクトロフォーミング法（電鋳法）で製作した。その後、この金属板の表面に模様５６ｂを、機械的加工方法によって形成し、光透過性基板５６とした。

この光透過性基板５６は、その全面が、粘着材または接着剤等の固定部材１９ｂを介して、反射型偏光板１１と固定される。さらに、光透過性基板５６とソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定される。

光透過性基板５６の小孔５６ａの大きさが、５〜３０μｍの場合、小孔は目視できず、その目に見えない小孔５６ａから、光を透過させることができ、ソーラーセルの発電機能を果たすことが出来る。

また、小孔５６ａの形成密度を変えることによって、透過光量を調節することができる。さらに、金属板による金属独特の金属色が出現するので、金属感が出て、高級感が現れてくる。

以上のように、この実施例の表示板は、反射型偏光板１１と光透過性基板５６とに、それぞれ異なる凹凸状の模様１３、５６ｂを形成すことにより、凹凸状の模様１３、５６ｂが重なって視認される。

この結果、光透過性基板５６の反射光により、二つの模様が組み合わされた複雑な模様が、明るい金属色感を伴って表現がされる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。
（実施例１６）
図２６は、実施例１６の表示板の他の実施例を示す断面図である。

この実施例の表示板は、光透過性基板として、位相差板を設けた点が、実施例１２と異なり、その他は実施例８と同様である。

図２６に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける反射型偏光板１１と、ソーラーセル１７と反射型偏光板１１との間に配置される位相差板からなる光透過性基板６６とを備えている。

そして、光の入射方向に対して、反射型偏光板、位相差板の順序で積層して配設することにより、ソーラーセル表面で反射してきた光を反射し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が見えなくしたものである。反射型偏光板１１は、実施例１２と同様であるので、説明は省略する。

反射型偏光板１１の透過容易軸と、光透過性基板６６としての位相差板の遅延軸とは、４５°をなすように配置する。これにより、位相差板は１／４λ板として機能し、反射型偏光板１１と光透過性基板６６とが組み合わされて、円偏光板として作用する。

円偏光板の作用は周知であるので、詳細な説明は省略するが、簡単に説明する。

反射型偏光板１１を透過した直線偏光は、光透過性基板６６（１／４λ板）を通過して、直線偏光から円偏光に変換される。円偏光した光は、ソーラーセル１７の表面で反射し、今度は進行方向に対して、逆回転となり、再度、光透過性基板６６（１／４λ板）に入射する。

このとき、行きの光透過性基板６６（１／４λ板）に入射した時と垂直方向の振動面を有する光に変換され、その光は、反射型偏光板１１の透過容易軸と垂直となるので、反射型偏光板１１で反射され通過できず、その結果、反射光は遮断される。

以上のように、この実施例の表示板は、反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３が、明るい金属色感を伴って視認される。表示板のデザインの幅が広がり、商品として見た目に高級感が得られる。

また、ソーラーセル１７の表面で反射した光は、光透過性基板６６（１／４λ板）を透過した後、反射型偏光板１１で反射され遮断されるので、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、視認されなくなる。

なお、実施例８から実施例１４において、光透過性基板の一方の表面に、凹凸状の模様を設けた実施例で説明したが、両表面に凹凸状の模様を設けても良い。

また、各実施例において、光透過性着色層または拡散層を、反射型偏光板または光透過性基板の一方の表面に設けた実施例で説明したが、両表面に設けても良い。

また、光透過性基板に着色剤、拡散剤の内少なくとも一つを含有させても良く、光透過性着色層や拡散層を設けたものと同様の効果があることは言うまでもない。

以下の、実施例１７〜実施例２７の表示板は、ソーラーセルと、このソーラーセルの視認側に設ける光透過性基板と複数の反射型偏光板とを備えており、この複数の反射型偏光板のうちの少なくとも１枚の反射型偏光板の表面に、凹凸状の模様を形成することによって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり、装飾性に優れた表示板を実現したものである。

また、光透過性基板は、透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤ、セラミックス等の無機材料、半透明カラー材料等を用いることができ、鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。

また、光透過性基板、反射型偏光板の表面に、光透過性着色層、拡散層を設けることにより、鮮明な色彩や高級感のある白さを有する表示板を実現することができる。

また、光透過性基板に着色剤や拡散剤を含有させることでも、同様の効果が得られる。さらに、複数の反射型偏光板のそれぞれの光透過容易軸の方向が、互いに異なる方向となるように配置することによって、ソーラーセルに供給する光量を容易に調整することを可能としたものである。

また、光透過性基板は複数の反射型偏光板の下層、上層または互いに対向する２枚の反射型偏光板の間に配置することが可能である。

実施例１７から実施例２０は、互いに対向する２枚の反射型偏光板の間に、光透過性基板を配置した実施例である。

この実施例においては、光透過性基板に、プリズム状の凹凸模様を形成し、この反射光によって、金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。特に、光透過性基板として、位相差板を用いることで、所望の色彩を有する表示板を実現することが可能となる。

実施例２１から実施例２３は、光透過性基板を、複数の反射型偏光板の下層、すなわち、複数の反射型偏光板とソーラーセルとの間に配置した実施例である。

この実施例においても、光透過性基板にプリズム状の凹凸模様を形成し、この反射光によって、金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。

また、反射型偏光板同士を固定する固定部材として、基材入りの粘着剤を用いることにより、鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。

実施例２４から実施例２７は、光透過性基板を、複数の反射型偏光板の上層、すなわち、最も視認側に配置した実施例である。

この実施例においては、光透過性基板を通した反射型偏光板の凹凸模様が視認でき、奥行きのある立体的な表現ができる。また、この実施例においても、反射型偏光板同士を固定する固定部材として、基材入りの粘着剤を用いることにより、鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。
（実施例１７）
図２７は、実施例１７の表示板を示し、図２７（ａ）は平面図、図２７（ｂ）は図２７（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２８は、表示板の光路図、図２９は、第１、第２の反射型偏光板を示す斜視図である。

図２７に示したように、実施例１７の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと、第１の反射型偏光板１１Ａと第２の反射型偏光板１１Ｂとの間に配置される光透過性基板１６とを備えている。

第１の反射型偏光板１１Ａは、最も視認側に配置され、第２の反射型偏光板１１Ｂは、ソーラーセル１７と対向する側に配置されている。

第１の反射型偏光板１１Ａの視認側の表面には、ストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されており、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。

第２の反射型偏光板１１Ｂには、模様は形成されておらず、表裏いずれの表面も平滑に仕上げられている。また、光透過性基板１６の第２の反射型偏光板と対向する側の表面には、サークル状または渦巻き状のプリズム状の模様１８が形成されている。
また、反射型偏光板１１と光透過性基板１６とは、互いに全面で、透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定されており、光透過性基板１６と第２の反射型偏光板１１Ｂとは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。

さらに、第２の反射型偏光板１１Ｂとソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

なお、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂ、光透過性基板１６、ソーラーセル１７は、固定部材１９、１９ａ、１９ｂを使用せずに、単に積層配置し、時計用の中枠等で保持することもできる。

また、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂ、光透過性基板１６については熱圧着して固定することもできる。

光透過性基板１６は、透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などからなり、第１の反射型偏光板１１Ａと対向する側の表面は、平滑に仕上げられており、第２の反射型偏光板１１Ｂと対向する側の表面には、サークル状または渦巻き状のプリズム状の模様１８が形成されている。

光透過性基板１６の厚さとしては、２００から７００μｍ程度のものが好ましく、この実施例においては、５００μｍとした。

光透過性基板１６は、射出成形で成形するが、その時、プリズム反射面である凹凸状の模様１８も、金型から転写して同時に成形する。このプリズム反射面である凹凸状の模様１８は、三角形のプリズム形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。

三角形の角度は、凹部、凸部ともに、７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さｈの値は、１５〜１００μｍ、ピッチｐの値は、略１５０μｍ位に形成している。

この高さやピッチは、金型の加工が容易で、且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。

この光透過性基板１６のプリズム反射面である、凹凸状の模様１８で反射される光や、第２の反射型偏光板１１Ｂおよびソーラーセル１７からの反射光で、プリズム反射面である凹凸状の模様１８を透過する光は、プリズム反射面がサークル状や渦巻き状に形成されているので、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、第１の反射型偏光板１１Ａを透過して外に放射される。

第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの材料としての反射型偏光板基材は、実施例１と同様に、偏光性が異なる２種類のフィルムを交互に複数層積層した積層体が好ましく、この実施例においては、住友３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ−Ｅ」を用いており、実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

この実施例においては、この反射型偏光板基材１０の表面にストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後表示板形状に打ち抜き、図２７に示した第１の反射型偏光板１１Ａとしたものである。なお、第２の反射型偏光板１１Ｂについては、模様が形成されていない点が異なるだけで他は同様である。

また、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂは、それぞれ光反射軸と光透過容易軸とを備えているが、この実施例においては、図２９に示したように、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの光透過容易軸１１ａ、１２ａおよび光反射軸１１ｂ、１２ｂの方向が、互いに異なる方向となるように配置されている。

この光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を変化させることにより、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの２枚の反射型偏光板を透過する光量を調整することができる。

この交差角ｓの値は、２枚の反射型偏光板を透過する光量を確保する必要から、５度から４５度の範囲に設定することが好ましい。

この実施例においては、交差角ｓの値を約２０度に設定した。なお、この実施例の第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの形状は、円形形状であるが、図２９においては、説明を分かり易くするために、模擬的に四辺形形状で描いたものである。

第１の反射型偏光板１１Ａの表面に形成されているストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等の機械加工によって彫刻して形成したものである。ストライプ状の凹凸状の模様１３は、凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からははっきりと模様が視認できる。

この切削加工による凹凸状の模様１３の幅ｂの値は、特に限定されるものではないが、４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても、適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。

この実施例の凹凸状の模様１３は、ストライプ状に形成しているが、凹凸のある他のパターン模様を形成しても良い。例えば、サークル、渦巻、梨地模様、格子状模様、略ピラミッド形状の模様、幾何学模様、編目模様、石調模様、砂目模様、波紋模様、旭光目付等、色々な模様が選択でき、それぞれ求めるデザインに応じて選択することができる。

また、ストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等による機械加工で形成したが、この他、選択する模様によって熱転写加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。また、凹凸状の模様の断面形状は、Ｖ字状、Ｕ字状、角形形状等適宜選択することができる。

前述のように加工された第１の反射型偏光板１１Ａと光透過性基板１６とを、互いに全面で、透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定する。

このとき第１の反射型偏光板１１Ａの平滑面が、光透過性基板１６の平滑な表面と対向するように配置して固定する。その後、光透過性基板１６のプリズム状の模様１８が、第２の反射型偏光板１１Ｂと対向するように配置し、互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定する。

その後、光透過性基板１６と一体化された第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと、ソーラーセル１７とを、互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し、図２７に示したように、この実施例の表示板を形成した。

次に、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの作用について、図２８、図２９に基づいて説明する。

第１の反射型偏光板１１Ａに入射した光Ｐ１のうち、第１の反射型偏光板１１Ａの光反射軸１１ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、第１の反射型偏光板１１Ａから反射されて、反射光Ｐ２となって外に放射される。

第１の反射型偏光板１１Ａの光透過容易軸１１ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｋ１は、第１の反射型偏光板１１Ａを透過して、光透過性基板１６に入射する。

光透過性基板１６に入射した光ｋ１は、光透過性基板１６内で屈折して、光透過性基板１６を透過し、第２の反射型偏光板１１Ｂに入射する。

第２の反射型偏光板１１Ｂに入射した光ｋ１のうち、第２の反射型偏光板１１Ｂの光反射軸１２ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ１は、第２の反射型偏光板１１Ｂから反射されて、光透過性基板１６、第１の反射型偏光板１１Ａを透過して、反射光Ｐ３となって外に放射される。

第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａと平行な振動面を持つ、直線偏光成分の光ｍ１は、第２の反射型偏光板１１Ｂを透過して、ソーラーセル１７に入射する。

この第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａは、前述のように、第１の反射型偏光板１１Ａの光透過容易軸と互いに異なるように配置され、ソーラーセル１７に入射する光量が、所望の大きさとなるように調節されている。

ソーラーセル１７に入射した光は、そこで吸収される光と、そこから反射される光とに分けられる。ソーラーセル１７から反射される光は、その中の第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａと平行な振動面を持つ、直線偏光成分の光ｍ２が、第２の反射型偏光板１１Ｂ、光透過性基板１６、第１の反射型偏光板１１Ａを透過、屈折して、反射光Ｐ４となって外に放射される。

一方、第２の反射型偏光板１１Ｂの光反射軸１２ｂと平行な振動面を持つ、直線偏光成分の光ｎ２は、第２の反射型偏光板１１Ｂから反射されて、反射光Ｐ５となって、ソーラーセル１７側に戻ってくる。

このことによって、第１の反射型偏光板１１Ａに入射した光で、ソーラーセル１７から反射されて第１の反射型偏光板１１Ａに戻ってくる光の量は、非常に少なくなる。

さらに、第１の反射型偏光板１１Ａの表面には、凹凸状の模様１３が形成されているので、第１の反射型偏光板１１Ａの表面での反射光は、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、外に放射される。

また、ソーラーセル１７で反射し、第２の反射型偏光板１１Ｂ、光透過性基板１６を透過した反射光は、光透過性基板１６の表面にプリズム反射面である、凹凸状の模様１８が形成されているので、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、第１の反射型偏光板１１Ａに入射し、屈折されて外に放射される。

このように、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなること、さらに、第１の反射型偏光板１１Ａの凹凸状の模様１３、光透過性基板１６の凹凸状の模様１８の作用で散乱が生じることによって、ソーラーセル１７の十字線や濃紫色は、完全に消し去られて全く視認されなくなる。

以上のように、この実施例の表示板によれば、ソーラーセル１７の視認側に、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂを設け、第１の反射型偏光板１１Ａと第２の反射型偏光板１１Ｂとの間に光透過性基板１６を配置し、第１の反射型偏光板１１Ａにストライプ状の凹凸状の模様１３を設け、光透過性基板１６にプリズム反射面である凹凸状の模様１８を設けることにより、プリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光によって、第１の反射型偏光板１１Ａのストライプ模様と金属色感が明るく鮮明に視認されてくる。

さらに、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの光透過容易軸１１ａ、１２ａの方向が、互いに異なる方向となるように配置することによって、ソーラーセル１７に供給する光量を簡単、かつ容易に調整することができ、製造コストを低減することができる。

さらに、表示板に形成する金属色および白色が、より強く現れるまでの調整が可能となる。また、ソーラーセル１７の十字線や濃紫色を、完全に消し去ることができる。
（実施例１８）
図３０は、実施例１８の表示板を示す概略断面図である。

図３０に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと、第１の反射型偏光板１１Ａと第２の反射型偏光板１１Ｂとの間に配置される光透過性基板２６とを備えている。

また、第１の反射型偏光板１１Ａのストライプ状の凹凸状の模様１３が形成されている、視認側の表面に、光透過性着色層１４が設けられ、第２の反射型偏光板１１Ｂのソーラーセル１７のと対向する側の表面には、拡散層２４Ａが設けられている。

また、光透過性基板２６は、表裏両面が平滑な平面となっており、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂ、光透過性基板２６は、全面で互いに熱圧着されている。その他の点は、実施例１７と同様である。

この実施例の表示板の製造方法は、２枚の反射型偏光板基材の間に、光透過性基板ブランク材を積層配置し、光透過性基板ブランク材と２枚の反射型偏光板基材とを、熱圧着法によって圧着固定し一体化する。

光透過性基板ブランク材および反射型偏光板基材は、いずれも両面は、平滑な平面に仕上げられているものを用いた。

次に、一体化されている第１の反射型偏光板基材の表面に、ストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜き、一体化された第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと、光透過性基板２６とを形成した。

図３０においては、第１の反射型偏光板１１Ａと、光透過性基板２６および第２の反射型偏光板１１Ｂと、光透過性基板２６の熱圧着された領域２０を、分かり易くするために、交差する斜線を施して示してある。

このように平滑な平面同士の場合は、接着剤や粘着剤を用いずに、熱圧着法によって圧着固定することができる。さらに、一体化された第２の反射型偏光板１１Ｂを、ソーラーセル１７と、互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し、図３０に示したように、この実施例の表示板を形成した。

第１の反射型偏光板１１Ａの凹凸状の模様１３の表面に設ける、光透過性着色層１４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが、透過率が悪くなる。

従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にして、これによる透過率が、約１０％程度低下する位にしてある。

他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。また、蒸着方法で非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。

また、第２の反射型偏光板１１Ｂの表面に設けた拡散層２４Ａは、粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に、入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては、粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。

また、この実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を、約１５度に設定した。なお、その他の構成部材については、実施例１７と同様であるので、説明を省略する。

このように、この実施例の表示板は、光透過性着色層１４、拡散層２４Ａを設けることにより、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し、白色感が強調され、ストライプ状の凹凸状の模様１３を、鮮明に視認することができる。

この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。

なお、この実施例においても、実施例１７と同様に、ソーラーセル１７に供給する光量を簡単、かつ容易に調整することができ、製造コストを低減することができるとともに、表示板に形成する金属色および白色が、より強く現れるまでの調整が可能となる。
（実施例１９）
図３１は、実施例１９の表示板を示す断面図である。

図３１に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板２１、１１Ｂと、第１の反射型偏光板２１と第２の反射型偏光板１１Ｂとの間に配置される光透過性基板１６とを備えている。

第１の反射型偏光板２１の視認側の表面には、梨地状の凹凸状の模様２３が形成されており、光透過性基板と対向する側の表面には、ストライプ状の凹凸状の模様１３が形成されている。

また、第１、第２の反射型偏光板２１、１１Ｂ、光透過性基板１６、ソーラーセル１７は、固定部材を使用せずに積層配置し、時計用の中枠等で保持されている。

なお、この実施例の第１、第２の反射型偏光板２１、１１Ｂの光の透過と反射の作用は、前述の実施例１７で説明した第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと同様である。

また、光透過性基板１６は、第２の反射型偏光板１１Ｂと対向する側の表面に、プリズム反射面である凹凸状の模様１８が形成されているが、第１の実施例と同様であるので、説明を省略する。その他は、実施例１７と同様であり説明を省略する。

この実施例の反射型偏光板２１に設ける、梨地状の凹凸状の模様２３は、実施例２の反射型偏光板１１と同様に、凹凸の大きさを変化させることによって、表示板の金属色感や白色感を調整することができるものであって、実施例２の反射型偏光板１１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

なお、この実施例においては、白色感を得るためには凹凸の大きさを＃６００番の粗さに設定した。なお、実施例２の反射型偏光板１１と同様に、金型に梨地模様を形成する場合、一般的に、砂などを高圧力で吹きかけるサンドブラスト法が用いられ、用いる砂の粒径の大きさを調整することによって梨地模様の粗さを選択することができる。

以上のように、この実施例の表示板によれば、光透過性基板１６のプリズム反射面である、凹凸状の模様１８の反射光によって、第１の反射型偏光板２１の光透過性基板と対向する側の表面に形成した、ストライプ状の凹凸模様１３が、明るく鮮明に視認されてくる。

さらに、第１の反射型偏光板２１の視認側の表面に、梨地状の凹凸状の模様２３を形成することによって、白さが一層増した白色感を有する表示板を得ることができる。

また、この実施例においては、第１の反射型偏光板２１の視認側の表面に、梨地状の凹凸状の模様２３が形成されていることを考慮して、透過光量を確保するために、第１、第２の反射型偏光板２１、１２のそれぞれの光透過容易軸の交差角の値を、約１５度に設定した。

これによって、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し、白色感を視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、実施例１７と同様の効果を得ることができる。
（実施例２０）
実施例２０の表示板は、光透過性基板として位相差板を配置した実施例である。

図３２は、実施例２０の表示板を示す断面図、図３３は、実施例２０の第１、第２の反射型偏光板および位相差板の各光学軸の配置を示す平面図、図３４は、実施例２０の第１、第２の反射型偏光板および位相差板の配置と表示板の表示色との関係を示す図である。

図３２に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと、第１の反射型偏光板１１Ａと第２の反射型偏光板１１Ｂとの間に配置される、光透過性基板３６としての位相差板とを備えている。

また、反射型偏光板１１と光透過性基板（位相差板）３６とは、互いに全面で、透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定されており、光透過性基板（位相差板）３６と第２の反射型偏光板１１Ｂとは、互いに全面で、粘着材または接着剤等の固定部材１９ｂで固定されている。

さらに、第２の反射型偏光板１１Ｂとソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂは、実施例１７と同様であるので、説明は省略するが、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂは、それぞれの光学軸（光透過容易軸、または光反射軸）を、光透過性基板（位相差板）３６の光学軸（進相軸または遅相軸）に対して、所定の角度斜めにずらした状態で配置されている。

図３３は、表示板の第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａおよび光反射軸１１ｂ、１２ｂと、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａとを示す平面図で、模式的に示したものである。

なお、図３３の一点鎖線で示す直線は、表示面の左右方向に沿う基準線Ｂであり、説明のために設けたものである。

図３３においては、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａを、基準線Ｂに対して、所定の傾き角ｂで斜めに交差させており、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａは、それぞれ基準線Ｂに対して、所定の傾き角ａ、ｃで斜めに交差させている。

なお、光反射軸１１ｂ、１２ｂの基準線Ｂに対する傾き角は、それそれ（ａ＋９０°）、（ｃ＋９０°）となる。

この実施例では、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａを、互いにほぼ平行または直交するように配置するとともに、これらの第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａを、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａに対して、４５°斜め方向にずらしている。

この実施例の表示板は、光透過性基板（位相差板）３６の偏光作用によって、着色された表示色を得たものである。

以下、簡単に光透過性基板（位相差板）３６の偏光作用による着色について説明する。

外部からの光（自然光または照明光源からの光）が、第１の反射型偏光板１１Ａ入射すると、光透過容易軸１１ａと平行な振動面を持つ、直線偏光成分の光は、透過し、光反射軸１１ｂと平行な振動面を持つ、直線偏光成分の光は、反射する。

第１の反射型偏光板１１Ａにより直線偏光されて透過した光は、光透過容易軸１１ａに対して、遅相軸４０ａがほぼ４５°ずれている光透過性基板（位相差板）３６に入射し、光透過性基板（位相差板）３６を通る過程で、光透過性基板（位相差板）３６のリタデーションＲeの値に応じた偏光作用を受けて、楕円偏光となる。

光透過性基板（位相差板）３６を出射した楕円偏光が、第２の反射型偏光板１１Ｂに入射すると、この楕円偏光のうち、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａに平行な振動面を持つ、直線偏光成分の波長光が、第２の反射型偏光板１１Ｂを透過し、第２の反射型偏光板１１Ｂを通った光（直線偏光）が着色光になる。

また、第２の反射型偏光板１１Ｂの光反射軸と平行な振動面を持つ、直線偏光成分の波長光が、第２の反射型偏光板１１Ｂで反射され、この反射光も着色光となる。

この第２の反射型偏光板１１Ｂで反射された着色光が、上述した光経路と逆の経路で表示板の上面側に出射するため、この着色された出射光の色による表示が得られ、この表示色が視認される。

また、第２の反射型偏光板１１Ｂを透過した着色光は、ソーラーセル１７に入射し、その一部が反射されて、上述した光経路と逆の経路で表示板の上面側に向かうが、その光量は極めて少ないため、この着色光が視認されることはない。

なお、光透過性基板（位相差板）３６のリタデーションＲeは、光透過性基板（位相差板）３６のΔｎ・ｄ（位相差板の屈折率異方性Δｎと板厚ｄとの積）によって決まる。

図３４は、この実施例の表示板の表示色の例を示している。

図３４（ａ）は、光透過性基板（位相差板）３６として、リタデーションＲｅの値が、６２０ｎｍと３８０ｎｍとの２種類の位相差板のうち、いずれか１枚の位相差板を配置した場合の例を示している。

また、図３４（ｂ）は、リタデーションＲｅの値が６２０ｎｍと３８０ｎｍとの２枚の位相差板を配置した例である。

図３４（ａ）、図３４（ｂ）の数値は、図３３の基準線Ｂに対する第１、第２の反射型偏光板および位相差板の光学軸の配置角度を示しており、配置角度とリタデーションＲｅの値を変化させることにより、所望の表示色を得ることができる。以下、表示色の具体例について、図３３、図３４に基づいて説明する。

図３４（ａ）の例１は、第１の反射型偏光板１１Ａの光透過容易軸１１ａの配置角度ａを、基準線Ｂに対して、０°に設定し、光透過性基板（位相差板）３６として、リタデーションＲｅの値が、６２０ｎｍの位相差板を用い、その遅相軸３６ａの配置角度ｂを、基準線Ｂに対して４５°に設定し、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃを、基準線Ｂに対して、０°に設定した場合の例で、表示板の表示色は青色となる。

例２は、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を、９０°に設定した場合であり、表示色は黄色となる。

例３，例４は、光透過性基板（位相差板）３６として、リタデーションＲｅの値が、３８０ｎｍの位相差板を用いた例を示しており、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて、表示色が黄色、青色と変化する。

図３４（ｂ）の例１、例２は、光透過性基板（位相差板）３６として、リタデーションＲｅの値が、６２０ｎｍの位相差板を、２枚配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて、表示色が緑色、赤色と変化する。

また、例３、例４は、光透過性基板（位相差板）３６として、リタデーションＲｅの値が、３８０ｎｍの位相差板を、２枚配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて、表示色が緑色、赤色と変化する。

また、例５、例６は、光透過性基板（位相差板）３６として、リタデーションＲｅの値が、６２０ｎｍと３８０ｎｍとの位相差板を配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて、表示色が赤色、緑色と変化する。

このように、光透過性基板（位相差板）３６として、リタデーションＲｅの値、第１、第２の反射型偏光板または光透過性基板（位相差板）３６の光学軸の配置角度を、所定の値に設定することにより、所望の表示色を有する表示板を得ることができる。

以上のように、この実施例の表示板は、光の入射方向に対して、第１の反射型偏光板１１Ａ、光透過性基板（位相差板）３６、第２の反射型偏光板の順序で積層して配設し、図３３に示したように、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの透過容易軸１１ａ、１２ａ、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａを、所定の角度をなすように配置している。

これによって、第１の反射型偏光板１１Ａ、光透過性基板（位相差板）３６を透過して、第２の反射型偏光板１１Ｂに入射した光を、第２の反射型偏光板１１Ｂで反射し、この反射光を上述した光経路と逆の経路で第１の反射型偏光板１１Ａの上面側に出射し、この出射光の分光強度が、ピークを示す波長の表示色を得ることが出来る。

この結果、所望の色に着色されたストライプ状の凹凸状の模様１３を、鮮明に視認することができ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。

なお、光透過性基板（位相差板）の枚数などは任意である。さらに、第１、第２の反射型偏光板の光学軸、光透過性基板（位相差板）の光学軸などの配置は、図３４に示す例に限定されず、任意に設定することができる。
（実施例２１）
実施例２１の表示板は、互いに対向配置された第１、第２の反射型偏光板の間に、所定の厚さの基材入り粘着材を介在させることによって、表示板に所望の表示色を得た例である。

図３５は実施例２１の表示板を示し、図３５（ａ）は概略断面図、図３５（ｂ）は、第１の反射型偏光板と第２の反射型偏光板との間に介在させる透明性の基材入り粘着材の平面図、図３５（ｃ）は基材入り粘着材の断面図である。

図３６は、実施例２１の第１、第２の反射型偏光板および基材入り粘着材の配置と表示板の表示色との関係を示す図である。

図３５に示したようにこの実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと、第２の反射型偏光板１１Ｂとソーラーセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。

第１の反射型偏光板１１Ａは、最も視認側に配置され、この第１の反射型偏光板１１Ａと第２の反射型偏光板１１Ｂとの間に、透明性の基材入り粘着材を介在させ、この基材入り粘着材からなる固定部材１９ｃで、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの全面が固定されている。

第２の反射型偏光板１１Ｂと光透過性基板１６とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。

また、光透過性基板１６とソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。

なお、この実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を、約２０度に設定した。

ストライプ状の凹凸状の模様１３を有する第１の反射型偏光板１１Ａ、第２の反射型偏光板、プリズム状の模様１８が形成されている光透過性基板１６は、第１の実施例と同様であるので、説明を省略する。

基材入り粘着材からなる固定部材１９ｃとしては、日東電工によって製造された両面テープ（＃５６０３）２５を、２枚を用いて積層配置した。この両面テープ（＃５６０３）２５は、基材２５ａが透明性のポリエステルフィルムからなり、その両面に透明性を有するアクリル系の粘着材２５ｂ、２５ｃが形成さている。なお、両面テープ（＃５６０３）２５の厚さｆの値は、３０μｍである。

図３６は、この実施例の表示板の表示色の例を示している。図３６の数値は、図３３の基準線Ｂに対する第１の反射型偏光板の光学軸の配置角度ａおよび第２の反射型偏光板の光学軸の配置角度ｃと、図３５（ｂ）の両面テープ（＃５６０３）２５の矢印ａで示す長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを示している（図３３には記載していない）。以下、表示板の表示色の具体例について図３６に基づいて説明する。

図３６の例１、２は、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａの配置角度ａ、ｃを、基準線Ｂに対して、０°に設定し、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを、９０°または０°に設定した場合の例で、表示板の表示色は、いずれも黄色となる。

例３、４は、例１、例２に対して、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を、９０°に設定した場合であり、表示色はいずれも青色となる。

例５、６は、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａの配置角度ａ、ｃを、基準線Ｂに対して、それぞれ０°、４５°に設定し、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを、４５°または−４５°に設定した場合の例で、表示板の表示色は、いずれも黄色となる。

例７、８は、例５、例６に対して、第２の反射型偏光板１１Ｂの光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を、−４５°に設定した場合であり、表示色はいずれも青色となる。

このように、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の配置角度ｅの値、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光学軸の配置角度ａ、ｃを所定の値に設定することにより、所望の表示色を有する表示板を得ることができる。

以上のように、この実施例の表示板は、固定部材１９ｃとして、両面テープ（＃５６０３）２５を、２枚を積層して用い、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの間に介在させることによって、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの境界において、複雑な屈折、反射が繰り返され種々の色に着色された表示色が得られる。

この表示色は、光透過性基板１６のプリズム状の模様１８の反射光により、鮮明に視認される。

この結果、鮮明に着色されたストライプ状の凹凸状の模様１３を、視認することができ、高級感のある表示板を簡単な方法で得ることができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。なお、この実施例においては、２枚の両面テープ（＃５６０３）を用いた実施例で説明したが、この枚数に限定されるものではなく、自由に選択できる。また、基材として他の透明性のフィルムを用いても良い。
（実施例２２）
図３７は、実施例２２の表示板を示す概略断面図である。

この実施例は、第１、第２の反射型偏光板のそれぞれの表面に、凹凸状の模様を形成した実施例を示している。

図３７に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板３１、２２と、第２の反射型偏光板２２とソーラーセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。

また、第１、第２の反射型偏光板３１、２２、光透過性基板１６、ソーラーセル１７は、固定部材を使用せずに積層配置し、時計用の中枠等で保持されている。また、第１、第２の反射型偏光板３１、２２の光透過容易軸の交差角ｓの値は、約２０度に設定した。

第１の反射型偏光板３１は、最も視認側に配置され、視認側の表面には、格子状の凹凸状の模様３３が形成され、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。

第２の反射型偏光板２２は、第１の反射型偏光板３１と対向する側の表面に、同じ格子状の凹凸状の模様４３が形成されている。これらの模様は、いずれも金型から転写して形成したものである。

この実施例の第１、第２の反射型偏光板３１、２２の光の透過と反射の作用は、基本的に、前述の実施例１７で説明した第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂと同様である。また、光透過性基板１６のソーラーセル１７と対向する表面には、凹凸状の模様１８が形成されており、実施例１７と同様であるので、説明を省略する。

第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３は、凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からは、はっきりと模様が視認できる。

また、第２の反射型偏光板２２の格子状の凹凸状の模様４３は、第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３と同じ大きさの格子が形成されている。

また、第１の反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３の凸部３３ａに対応する位置に、第２の反射型偏光板２２の凹凸状の模様４３の凹部４３ａが配置されるように、第１の反射型偏光板３１と第２の反射型偏光板２２とが積層配置されている。

第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３の幅ｂの値は、特に限定されるものではないが、４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても、適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。

なお、第２の反射型偏光板２２の格子状の凹凸状の模様４３は、前述の第１の反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３と同様であるので、説明は省略する。

以上のように、この実施例の表示板は、格子状の凹凸模様の深さが強調され、立体感のある凹凸模様が視認され、より高級感のある表示板を得ることができる。

また、第２の反射型偏光板２２の反射光および光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光で、全体的に金属色感が現れるように仕上げられている。

また、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなること、プリズム反射面である凹凸状の模様１８の作用で散乱が生じることなどによって、ソーラーセル１７の濃紫色や十字線は、完全に消し去られて視認されることはない。

なお、この実施例の表示板は第１の反射型偏光板３１と、第２の反射型偏光板２２とに、同じ格子状の凹凸模様を形成した実施例で説明したが、第１の反射型偏光板と第２の反射型偏光板とのそれぞれの表面に、互いに異なる模様を形成しても良い。

この場合は、互いに異なる凹凸状の模様が重なって視認される。この結果、異なる二つの模様が組み合わされた複雑な模様が、明るい金属色感を伴って表現され、表示板のデザインバリエーションを拡大させることができる。
（実施例２３）
図３８は、実施例２３の表示板を示す概略断面図である。

図３８に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板４１、１２と、第２の反射型偏光板１１Ｂとソーラーセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備え、第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には、光透過性着色層３４が設けられている。

また、第１の反射型偏光板４１、第２の反射型偏光板１１Ｂ、光透過性基板１６は、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。

さらに、光透過性基板１６、ソーラーセル１７は、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板４１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は、約１５度に設定した。

第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には、石模様からなる凹凸状の模様５３が形成されており、この凹凸状の模様５３の表面に、光透過性着色層３４が設けられている。

また、第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には、光透過性着色層３４を介して、時字１５、マーク等が設けられている。

第１の反射型偏光板４１の石模様からなる凹凸状の模様５３は、金型から転写して形成したものであり、凹凸状の模様５３の幅、深さの値は特に限定されるものではないが、１０〜２５μｍの範囲に設定することが好ましい。

この実施例の第１の反射型偏光板４１の光の透過と反射の作用は、前述の実施例１７で説明した反射型偏光板１１と同様である。

第２の反射型偏光板１１Ｂは平板状であり、実施例１７と同様である。また、光透過性基板１６は、ソーラーセル１７に対抗する側の表面にプリズム反射面である凹凸状の模様１８を設けたものであり、実施例１７と同様であるので、説明を省略する。

光透過性着色層３４は、透明性の青色の塗料を用いて、第１の反射型偏光板４１の石模様からなる、凹凸状の模様５３の凹部が完全に埋まる程度に塗装して、厚塗膜層を形成し、その後、厚塗膜層の表面を研磨して、平滑な表面を形成したものである。

これによって、第１の反射型偏光板４１の反射光と、光透過性着色層３４の青色と、光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８との反射作用によって、青色の石模様が、明るく鮮明に現れてくる。

このように、この実施例の表示板は、青色の石模様からなる凹凸状の模様５３が、視認側からはっきりと視認できる。また、光透過性着色層３４の表面が、平滑に研磨されているため、青色の石模様に奥行が生じ、高級感のある表示板を得ることができる。

また、光透過性基板１６のプリズム反射面である、凹凸状の模様１８の反射作用によって、青色の石模様が、明るく鮮明に現れてくる。

また、第１、第２の反射型偏光板４１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は、約１５度に設定したことにより、ソーラーセル１７の発電に充分な光量を供給することが出来る。さらに、ソーラーセル１７の濃紫色や十字線は全く消し去られて視認されることはない。
（実施例２４）
図３９は、実施例２４の表示板を示す概略断面図である。

図３９に示したように、実施例２４の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラーセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂとを備えている。

光透過性基板２６の視認側の表面には、時字１５やマーク等が取り付けられている。第１の反射型偏光板１１Ａは、光透過性基板２６と対向する側に配置され、第２の反射型偏光板１１Ｂは、ソーラーセル１７と対向する側に配置されている。

第１の反射型偏光板１１Ａの光透過性基板２６と対向する側の表面には、ストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されている。また、光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。

さらに、第２の反射型偏光板１１Ｂとソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂは、実施例１７と同様であるので、説明は省略する。

また、光透過性基板２６は、前述の実施例１８と同様であるので、詳細な説明は省略するが、透明な樹脂材料からなり、両表面が平滑に仕上げられている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸の交差角ｓの値は、約２５度に設定した。

以上のように、この実施例の表示板によれば、光透過性基板２６とソーラーセル１７との間に第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂを配置することにより、光透過性基板２６を通して、第１の反射型偏光板１１Ａの凹凸状の模様１３としてのストライプ模様が、明るく鮮明に視認でき、奥行きのある立体的な表現が可能となる。

また、ソーラーセル１７の十字線や濃紫色を完全に消し去るとともに、金属表示板と同様の金属感のある鮮明な模様が視認されるので、装飾性に優れた表示板を得ることができる。
（実施例２５）
図４０は、実施例２５の表示板を示す概略断面図である。

この実施例の表示板は、光透過性基板の第１の反射型偏光板と対向する側の表面に、光透過性着色層を設けた点が、実施例２４と異なっており、その他は、実施例２４と同様である。

図４０に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラーセル１７と光透過性基板２６との間に設ける第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂとを備えており、光透過性基板２６の第１の反射型偏光板１１Ａと対向する側の表面に、光透過性着色層４４が設けられている。

第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂは、互いに熱圧着によって固定されている。この熱圧着された領域２０は、分かり易くするために、交差する斜線を施して示してある。

なお、熱圧着の方法については、実施例１８と同様であるので、説明を省略する。光透過性基板２６と第１の反射型偏光板１１Ａとは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。

さらに、反射型偏光板１２とソーラーセル１７とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸の交差角ｓの値は、約１５度に設定した。

光透過性着色層４４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成しているが、その詳細については、前述の実施例１８の光透過性着色層１４と同様であるので、説明を省略する。

また、その他の構成部材については、実施例２４と同様であるので、説明を省略する。このように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し、白色感が強調され、ストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。さらに、実施例２４と同様に、ストライプ状の凹凸状の模様１３の奥行きのある立体的な表現が可能となる。
（実施例２６）
図４１は、実施例２６の表示板を示す概略断面図である。

この実施例は、第１の反射型偏光板に、凹凸状の模様を形成するとともに、光透過性着色層を設けた実施例であり、その他の構成は、実施例２４と同様である。

図４１に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラーセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂとを備えている。

第１の反射型偏光板１１Ａの光透過性基板２６と対向する側の表面に、ストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、この凹凸状の模様１３の表面に、光透過性着色層５４を設けたものである。

光透過性着色層５４は、銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で、第１の反射型偏光板１１Ａのストライプ状の凹凸状の模様１３の表面に形成している。

また、光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂ、ソーラーセル１７は、固定部材を使用せずに積層配置し、時計用の中枠等で保持されている。また、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸の交差角ｓの値は、約１５度に設定した。

このように、この実施例の表示板は、第１の反射型偏光板１１Ａの反射光および第２の反射型偏光板１１Ｂの反射光と、光透過性着色層５４との色とで、全体的に金色感が現れるように仕上げられている。

また、反射光により、ストライプ状の凹凸状の模様１３と、金色感が明るく鮮明に視認される。さらに、第１の反射型偏光板１１Ａのストライプ状の凹凸状の模様１３が、光透過性基板２６の透明層を通して視認されることにより、塗装風で、奥行きのある立体的な表現ができる。

この結果、貴金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなることにより、ソーラーセル１７の濃紫色や十字線は完全に消し去られて、視認されることはない。
（実施例２７）
図４２は、実施例２７の表示板を示す概略断面図である。

この実施例は、第２の反射型偏光板のソーラーセルと対向する側の表面に、拡散層を設けた実施例であり、その他の構成は、実施例２４と同様である。

図４２に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１７と、このソーラーセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラーセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂとを備えている。

第２の反射型偏光板１１Ｂのソーラーセル１７と対向する側の表面に、拡散層２４Ａが設けられている。拡散層２４Ａは、粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては、粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。

光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂについては、実施例２４と同様であり、これらを互いに固定する固定部材も、実施例２４と同様である。また、この実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１Ａ、１１Ｂの光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を、約１５度に設定した。

このように、この実施例の表示板は、第２の反射型偏光板１１Ｂの反射光と、拡散層２４Ａの反射光とで、全体的に白さが一層増し、白色感が強調され、ストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。

さらに、第１の反射型偏光板１１Ａのストライブ状の凹凸状の模様１３が、光透過性基板２６の透明層を通して視認されることにより、奥行きのある立体的な表現ができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなることにより、ソーラーセル１７の濃紫色や十字線は、完全に消し去られて、視認されることはない。
（実施例２８）
図４３は、本発明の実施例２８の表示板を示す断面図である。

この実施例は、反射型偏光板１１の上下面に、光透過性基板を配置した実施例であり、反射型偏光板１１の視認側に第１の光透過性基板２６Ａが設けられているとともに、反射型偏光板１１のソーラーセル１７と対向する側の表面に第２の光透過性基板２６Ｂが設けられている。

なお、第１の光透過性基板２６Ａの視認側の表面には、時字１５やマーク等が取り付けられている。

そして、反射型偏光板１１の視認側の表面には、模様１３が形成されており、第１の光透過性基板２６Ａの視認側の表面に、凹凸状の模様１８Ｃを形成している。

なお、図４３の実施例では、第２の光透過性基板２６Ｂの表面には模様を形成していないが、第２の光透過性基板２６Ｂの表面、反射型偏光板１１のソーラーセル１７側の表面などにも、凹凸状の模様を形成してもよい。

なお、これらの反射型偏光板１１の模様１３、第１の光透過性基板２６Ａの模様１８Ｃ、第２の光透過性基板２６Ｂの模様については、上記の実施例で説明した模様を適用することができる。

この実施例の表示板は、第１の光透過性基板２６Ａ、反射型偏光板１１、第２の光透過性基板２６Ｂを、例えば、熱圧着などで固定した後、凹凸状の模様１３、１８Ｃを形成すると良い。模様１３、１８Ｃは、切削加工等による機械加工の他、選択する模様によって熱転写加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。

また、凹凸状の模様の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、角形形状等適宜選択することができる。もちろん、各基板に模様１３形成後、各基板を積層することも可能である。

さらに、第１の光透過性基板２６Ａ、反射型偏光板１１を積層して、模様１３を形成した後、第２の光透過性基板２６Ｂを積層することも可能である。

さらに、光透過性基板２６Ａ、２６Ｂおよび／または反射型偏光板１１には、上記の実施例で説明したように、光透過性着色層、拡散層を有していても良いし、着色剤、拡散剤を含有していても良い。また、各基板間は固定部材１９により固定してもよい。

また、これらの反射型偏光板１１、第１の光透過性基板２６Ａ、第２の光透過性基板２６Ｂは、それぞれ打ち抜いてから積層して構成しても良く、また、これらの反射型偏光板１１、第１の光透過性基板２６Ａ、第２の光透過性基板２６Ｂを積層した後、プレス加工などによって打ち抜いて構成しても良い。

このように、この実施例の表示板は、反射型偏光板１１の反射光で、全体的に白さが増し、白色感が強調され、凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。

さらに、第１の光透過性基板２６Ａの模様１８Ｃ、反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３が、第１の光透過性基板２６Ａの透明層を通して視認されることにより、奥行きのある立体的な表現ができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１７からの反射光が少なくなることにより、ソーラーセル１７の濃紫色や十字線は、完全に消し去られて、視認されることはない。

なお、各実施例において、光透過性基板の一方の表面に凹凸状の模様を設けた実施例で説明したが、表裏いずれの表面に凹凸状の模様を設けても良く、また両表面に設けても良い。

また、各実施例において、光透過性着色層または拡散層を、反射型偏光板または光透過性基板の一方の表面に設けた実施例で説明したが、表裏いずれの表面に凹凸状の模様を設けても良く、また両表面に設けても良い。

また、光透過性基板に、着色剤、拡散剤の内少なくとも一つを含有させても良く、光透過性着色層や拡散層を設けたものと同様の効果があることは言うまでもない。

また、各実施例においては、光透過性基板を一つ用いた実施例で説明したが、これに限定されるものではなく、複数の光透過性基板を用いることもできる。

また、各実施例において同じ種類の反射型偏光板を、２枚用いた実施例で説明したが、これに限定されるものではなく、３枚以上の複数の反射型偏光板を用いることもできる。また、複数の異なる種類の反射型偏光板を組み合わせて用いることも可能である。

以上の実施例で説明した表示板は、例えば、図４４、図４５で示したような無線機能付き時計に適用することが可能である。

図４４は、本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図、図４５は、図４４の無線機能付き時計を組み立てた状態のＡ−Ａ線の部分断面図である。

図４４、図４５において、符号１５０は、全体で無線機能付き時計を示している。この無線機能付き時計１５０は、時刻情報を含む長波標準電波（搬送波）を受信し、その時刻情報に基づいて時刻を修正する無線機能を備えた電波腕時計であり、図４４、図４５に示したように、ハウジング１５２を備えている。

このハウジング１５２は、導電性の略円筒形状の枠体を構成する時計ケース１５３と、時計ケース１５３の下面開口部を覆うように密封状態で装着される導電性の裏蓋１５４と、この時計ケース１５３の上面開口部を覆うように密封状態で装着される風防（ガラス）５８とを備えている。

このハウジング１５２内には、時計駆動部を構成するムーブメント１５６が配置され、このムーブメント１５６の上面には、ムーブメント１５６を光の起電力によって駆動するためのソーラーセル１５７が配置されている。

このソーラーセル１５７の上面には、ソーラーセルの発電に寄与する波長の外光を、少なくともムーブメント１５６の駆動に足るだけ透過させる透光機能を有する表示板１５８が配置されている。

さらに、このムーブメント１５６の側部下方の小径部１５６ａには、標準電波を受信するためのアンテナ１５９が付設されている。アンテナ１５９は、コアとなる棒状の磁芯部材と、この磁芯部材の外周に巻かれたコイルとからなるバーアンテナとして図示される。

図４４に示したように、時計ケース１５３は、外方に突出する２組のバンド取り付け部１６０を備えており、これらのバンド取り付け部１６０にはそれぞれ、互いに対向するように、一定間隔離間して配置され、時計ケース１５３より延設された脚部１６１が設けられている。

そして、これらの脚部１６１の間に、図示しない腕時計のバンドが連結されるようになっている。なお、ムーブメント１５６より突出して、ソーラーセル１５７と表示板１５８とを貫通する図４４の針軸１６２には、図示しないが、分針と時針とが配置される。これら分針と時針とは、表示板１５８と風防１５５との間に位置して時刻を表示するようになっている。

図４５に示したように、時計ケース１５３は、複数の部品に分割されており、この実施例では、時計ケース胴体１５１と、導電性の見返しリング１６５とに分割されている。

そして、時計ケース胴体１５１の内周側には、フランジ形状の見返し受け部１６３が環状に突設されており、この見返し受け部１６３によって形成される段部１６４上に、導電性の見返しリング１６５が装着されている。

この見返しリング１６５は、見返し受け部１６３上に配置される見返しリング本体部１６６と、見返しリング本体部１６６から、表示板１５８上に延設され、表示板１５８上に配置される延設部１６７とを備えている。また、見返しリング１６５の内面側には、下方に向かって径が小さくなるテーパー面１６８が形成され、このテーパー面１６８上に、時字などの指標が形成される。
また、見返しリング１６５の上端と、時計ケース胴体１５１の上端内周側には、風防１５５を密封状態で固定するための固定（防水）パッキン１６９が介装されている。一方、裏蓋１５４には、内側に突設する中子部材１７０が形成されており、この中子部材１７０の外周側には、離間して形成された複数の係合突設部１７１が突設されている。そして、時計ケース胴体１５１の下端近傍の内周側には、この裏蓋１５４の中子部材１７０の係合突設部１７１が係合する係合用凹部１７２が形成されている。

また、ムーブメント１５６の側部上方の大径部１５６ｂと、中子部材１７０の上端部との間には、支持枠１７３が介装されている。支持枠１７３は、合成樹脂などの非導電性材料からなり、導電性の時計ケース胴体１５１とアンテナ１５９との平面方向に沿った隙間を確保し、アンテナ１５９の受信性能を高く維持する。

裏蓋１５４の中子部材１７０の係合突設部１７１を、時計ケース胴体１５１の係合用凹部１７２に係合することによって、時計ケース胴体１５１の内周側に形成されたフランジ形状の見返し受け部１６３と、裏蓋１５４の中子部材１７０の上端部との間で、支持枠１７３を介して、ムーブメント１５６、ソーラーセル１５７、表示板１５８が、時計ケース胴体１５１の内部に固定され、収容されるようになっている。

なお、図４５において、符号１７４は、裏蓋１５４と時計ケース胴体１５１との間を、密封状態で封止するための防水パッキンである。

本発明の表示板は、このようなソーラーセル駆動の無線機能付き時計において、表示板（文字板）として用いた場合に、特に、デザインバリエーションの拡大を図ることができる。

すなわち、本発明の表示板は、上記のようにソーラーセル駆動の無線機能付き時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。

しかも、本発明の表示板を構成する反射型偏光板、光透過性基板などが、例えば、透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などの非導電性材料から構成されるので、電波受信を阻害することがなく、アンテナ１５９の受信性能を高く維持することができ、無線機能付き時計としての機能を確保することができる。

なお、上記の無線機能付き時計では、見返しリング１６５を有するタイプの無線機能付き時計について説明したが、見返しリング１６５を有しないタイプの無線機能付き時計にも適用できる。

また、ソーラーセル１５７を有しない通常の腕時計にも、また、無線機能を有しない、ソーラーセルを有するソーラー駆動タイプの腕時計にも適用することができる。

さらに、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、腕時計に適用された場合に上述の顕著な効果を発揮する。しかしながら、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、腕時計以外に、置き時計や掛け時計にも適用され得る。

上述した実施例では、時刻情報を含む長波標準電波（搬送波）を受信し、その時刻情報に基づいて時刻を修正する無線機能を備えた電波時計について説明したが、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、パソコン通信機能、携帯電話機能や非接触式ＩＣカード機能などの無線機能を備える時計にも適用され得る。

さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に適用することも可能である。

本発明は、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いることが可能である。

Claims (3)

1. 視認側に設けられる表示板基体を備えた表示板であって、
   前記表示板基体が、光透過性基板と反射型偏光板とを備え、
   前記光透過性基板に対し、前記反射型偏光板を最も視認側に配置し、
   前記反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することにより、該反射型偏光板で、光の反射と拡散とを生じさせるように構成したことを特徴とする表示板。
2. 前記反射型偏光板の視認側の表面に、時字またはマークを取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の表示板。
3. 前記反射型偏光板が、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載の表示板。

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