JP2001290452A - メッシュシート並びにメッシュシートの製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報画像や使用環境に応じて、孔のサイズ、
数、配置および形状を簡単且つ自由に変更可能なメッシ
ュシート並びにメッシュシートの製造方法およびその製
造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 室内外を隔てる透明なガラスに貼着さ
れ、室外から印刷された情報画像が視認可能であって且
つ室内から室外側景色が透視可能なメッシュシートＳに
おいて、透光性を有する記録媒体Ｓａに多孔状に非印刷
部分Ｎを残して、着色下地および情報画像が印刷された
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、室内外を隔てる透
明なガラスに貼着され、室外から印刷された広告画像等
の情報画像が視認可能であって且つ室内から室外側景色
が透視可能なメッシュシート並びにメッシュシートの製
造方法およびその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のメッシュシートとして、
例えば特開平３−１７７８８６号公報に記載のものが知
られている。このメッシュシートは、多孔状にメッシュ
が穿孔されたポリマーフィルムにシルクスクリーン印刷
にて情報画像を印刷し、さらに情報画像が印刷された記
録面側にスプレー接着剤を塗布して、ガラス表面に貼着
可能にしたものである。このメッシュシートを例えば車
両側面の透明なガラスに貼着すると、車外からは印刷さ
れた情報画像が視認可能であり、且つ車内からは車外側
景色が透視可能であるため、車窓からの視界を妨げるこ
となく、効率的な広告効果が得られるといった利点があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のメッ
シュシートは、記録媒体として予め多孔状にメッシュが
穿孔された市販のポリマーフィルムを用いているため、
製造コストが嵩むと共に、孔のサイズ、数、配置および
形状がある一定の限られた種類のものしか得られなかっ
た。すなわち、記録媒体の自由度がないため、情報画像
や使用環境に応じて孔のサイズ等を変化させたメッシュ
シートを作成することが困難であった。また、孔が小さ
い場合には、インクによる目詰まりのため、車内側から
の透視性が損なわれるといった問題があった。

【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであり、情報画像や使用環境に応じて、孔の
サイズ、数、配置および形状を簡単且つ自由に変更可能
なメッシュシート並びにメッシュシートの製造方法およ
びその製造装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のメッシ
ュシートは、室内外を隔てる透明なガラスに貼着され、
室外から印刷された情報画像が視認可能であって且つ室
内から室外側景色が透視可能なメッシュシートにおい
て、透光性を有する記録媒体に多孔状に非印刷部分を残
して、着色下地および情報画像が印刷されていることを
特徴とする。

【０００６】また、請求項６に記載のメッシュシートの
製造方法は、室内外を隔てる透明なガラスに貼着され、
室外から印刷された情報画像が視認可能であって且つ室
内から室外側景色が透視可能なメッシュシートの製造方
法において、透光性を有する記録媒体を用い、記録媒体
に多孔状に非印刷部分を残して、着色下地および情報画
像を印刷することを特徴とする。

【０００７】また、請求項１６に記載のメッシュシート
の製造装置は、室内外を隔てる透明なガラスに貼着さ
れ、室外から表面に印刷された情報画像が視認可能であ
って且つ室内から室外側景色が透視可能なメッシュシー
トの製造装置において、透光性を有する記録媒体に多孔
状に非印刷部分を残して、着色下地および情報画像を印
刷可能な多孔印刷手段を備えたことを特徴とする。

【０００８】これらの構成によれば、透光性を有する記
録媒体に多孔状に非印刷部分を残して、着色下地および
情報画像が印刷されるため、予め多孔状にメッシュが穿
孔された市販のポリマーフィルムを用いなくとも、室外
からは表面に印刷された情報画像が視認可能であり、且
つ室内からは室外側景色が透視可能なメッシュシートを
提供することができる。また、印刷技術により、非印刷
部分を孔とみなして、着色下地および情報画像の印刷デ
ータを適宜変更するだけで、サイズ、数、配置および形
状を変化させることができる。すなわち、メッシュシー
トの孔のサイズ等を、情報画像や使用環境に応じて、簡
単且つ自由に変化させることができる。

【０００９】請求項１に記載のメッシュシートにおい
て、着色下地および情報画像の印刷が、記録媒体の表裏
いずれか一方の面に為されていることが好ましい。

【００１０】また、請求項６に記載のメッシュシートの
製造方法において、着色下地および情報画像は、記録媒
体の表裏いずれか一方の面に印刷されることが好まし
い。

【００１１】また、請求項１６に記載のメッシュシート
の製造装置において、多孔印刷手段は、着色下地および
情報画像を、記録媒体の表裏いずれか一方の面に同時に
印刷することが好ましい。

【００１２】これらの構成によれば、記録媒体の表裏い
ずれか一方の面に着色下地および情報画像が印刷されて
いるため、非印刷部分を残した着色下地および情報画像
の印刷を簡単に行うことができると共に、記録媒体は一
方の面のみに受像層を形成すればよいため、メッシュシ
ートの製造コストを押さえることができる。

【００１３】請求項１または２に記載のメッシュシート
において、記録媒体の表裏いずれか一方の面には、粘着
材層と粘着材層に貼着した剥離紙とが設けられているこ
とが好ましい。

【００１４】この構成によれば、粘着材層と粘着材層に
貼着した剥離紙とが設けられているため、剥離紙を剥が
して粘着材層をガラスに押し当てるだけでこれを容易に
貼着することができる。また、粘着材層および剥離紙
が、記録媒体の表裏いずれか一方の面に設けられている
ため、室内側および室外側のいずれからもメッシュシー
トを貼着することができる。

【００１５】請求項１ないし３のいずれかに記載のメッ
シュシートにおいて、着色下地が、白色であることが好
ましい。

【００１６】この構成によれば、情報画像を鮮明に印刷
することができる。

【００１７】請求項１ないし４のいずれかに記載のメッ
シュシートにおいて、記録媒体には、非印刷部分を残し
て室内から視認可能な暗色下地が更にべた塗り印刷され
ていることが好ましい。

【００１８】この構成によれば、着色下地の裏面側、若
しくは記録媒体の裏面側（非記録面）に暗色下地が印刷
されるため、室内外を隔てる透明なガラスに黒色等で形
成した暗色下地が室内から視認可能な状態で貼着した際
に、反射光を防いで室外側景色が透視し易くなる。

【００１９】請求項７に記載のメッシュシートの製造方
法において、着色下地の印刷と情報画像の印刷とを、同
時に行うことが好ましい。

【００２０】この構成によれば、着色下地の印刷と情報
画像の印刷とを同時に行うため、印刷手段の装置構成を
簡単にすることができると共に、迅速な印刷処理が可能
となる。

【００２１】請求項６、７または８に記載のメッシュシ
ートの製造方法において、着色下地が、白色であって且
つ受像層を構成することが好ましい。

【００２２】この構成によれば、着色下地が白色である
ため、情報画像を鮮明に印刷することができる。また、
着色下地が情報画像の受像層として機能するため、情報
画像を印刷する際、インクの吸収性が良くなる。

【００２３】請求項６ないし９のいずれかに記載のメッ
シュシートの製造方法において、着色下地を印刷すると
きの非印刷部分の各孔の大きさを、情報画像を印刷する
ときの非印刷部分の各孔の大きさより、わずかに小さく
することが好ましい。

【００２４】この構成によれば、着色下地を印刷すると
きの非印刷部分の各孔の大きさを、情報画像を印刷する
ときの非印刷部分の各孔の大きさより、わずかに小さく
するため、着色下地と情報画像とが若干ずれて印刷され
た場合、情報画像の非印刷部分から、着色下地の印刷部
分が露出するのを防ぐことができる。

【００２５】請求項６ないし１０のいずれかに記載のメ
ッシュシートの製造方法において、記録面の面積に対し
情報画像の印刷面積が大きい場合には非印刷部分の各孔
の大きさを大きくし、印刷面積が小さい場合には非印刷
部分の各孔の大きさを小さくすることが好ましい。

【００２６】この構成によれば、情報画像の印刷面積が
大きい場合、非印刷部分の各孔の大きさを大きくするこ
とにより室内から室外側景色をより透視し易くすること
ができる。また、印刷面積が大きいため、孔の大きさを
大きくしても、情報画像が視認しづらくなるといったこ
とがない。一方、印刷面積が小さい場合には非印刷部分
の各孔の大きさを小さくすることで、情報画像が視認し
づらくなることを防ぐことができる。

【００２７】請求項６ないし１１のいずれかに記載のメ
ッシュシートの製造方法において、情報画像の印刷部分
における非印刷部分の各孔の大きさを大きくすると共
に、着色下地の印刷部分における非印刷部分の各孔の大
きさを大きくすることが好ましい。

【００２８】この構成によれば、情報画像の印刷部分に
おける非印刷部分の各孔の大きさを大きくし、着色下地
の印刷部分における非印刷部分の各孔の大きさを大きく
することにより、情報画像の輪郭部分が鮮明になると共
に透視性が良好となる。

【００２９】請求項６ないし１２のいずれかに記載のメ
ッシュシートの製造方法において、室外側と室内側との
照度差が小さい場所に設置するメッシュシートでは、非
印刷部分の総面積を大きくし、照度差が大きい場所に設
置するメッシュシートでは、非印刷部分の総面積を小さ
くすることが好ましい。

【００３０】この構成によれば、室外側と室内側との照
度差が小さい場所に設置する場合は、非印刷部分の総面
積を大きくするため、室内から室外側景色が透視しづら
くなるといったことがない。また、照度差が大きい場合
は、室外側景色が透視しづらくなるといったことがない
ため、非印刷部分の総面積を小さくして、室外側から情
報画像を鮮明に視認可能にすることができる。

【００３１】請求項６ないし１３のいずれかに記載のメ
ッシュシートの製造方法において、非印刷部分の各孔の
形状を円または多角形としたことが好ましい。

【００３２】この構成によれば、各孔の形状データを容
易に作成することができる。

【００３３】請求項６ないし１４のいずれかに記載のメ
ッシュシートの製造方法において、記録媒体には、非印
刷部分を残して室内から視認可能な暗色下地が更にべた
塗り印刷されることが好ましい。

【００３４】この構成によれば、着色下地の裏面側、若
しくは記録媒体の裏面側（非記録面）に黒色等で形成し
た暗色下地が印刷されるため、室内から暗色下地が視認
可能な状態で貼着した際に、反射光を防いで室外側景色
が透視し易くなる。また、情報画像は、暗色下地とは関
係なく、着色下地上に印刷されるため、着色下地を白色
等で形成すれば、情報画像を鮮明に印刷することができ
る。

【００３５】請求項１４または１５に記載のメッシュシ
ートにおいて、多孔印刷手段がインクジェットプリンタ
であることが好ましい。

【００３６】この構成によれば、多孔印刷手段がインク
ジェットプリンタで構成されるため、着色下地および情
報画像を、歪むことなく正確に印刷することができる。
したがって、着色下地と情報画像の重ね印刷を容易に行
うことができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の一実施形態に係るメッシュシート並びにメッシュシ
ートの製造方法およびその製造装置について説明する。
このメッシュシートＳは、室内外を隔てる透明なガラス
に貼着されて利用されるものであり、図1（ａ）に示す
ように、室外からは印刷された情報画像が視認可能であ
り、且つ同図（ｂ）に示すように、室内からは室外側景
色が透視可能であるため、視界を妨げることなく、効率
的な広告効果が得られるといった利点を有する。

【００３８】図２に示すように、メッシュシートＳは、
透明なポリマーフィルムで形成された記録媒体Ｓａと、
記録媒体Ｓａの表側に配設された着色下地層Ｓｂと、着
色下地層Ｓｂの表側に配設された情報画像層Ｓｃとから
なる。着色下地層Ｓｂは、白色で着色されており、全面
に多孔状に非印刷部分Ｎが残されて印刷されている（図
１（ｄ）参照）。情報画像層Ｓｃは、その非印刷部分Ｎ
が、着色下地層Ｓｂの非印刷部分Ｎに重なるように多孔
状に残されて印刷されており、印刷部分Ｐには情報内容
が描かれた画像が印刷されている（図１（ｃ）参照）。
なお、メッシュシートＳの貼着を考慮して記録媒体Ｓａ
の裏面に貼着材層を設け、剥離紙付きとすることが好ま
しい。この構成によれば、剥離紙を剥がして粘着材層を
ガラスに押し当てるだけで容易に貼着することができ
る。また、着色下地層Ｓｂが情報画像層Ｓｃの受像層を
構成することも好ましい。この構成によれば、情報画像
のインクの吸収性が良くなる。

【００３９】次に、図３を参照して、メッシュシートＳ
の製造装置１について説明する。メッシュシートＳの製
造装置１は、箱形の装置ケース２で外殻を形成した装置
本体の内部に、記録媒体Ｓａを送り経路５に導入する記
録媒体導入部１０と、記録媒体Ｓａ上に着色下地を印刷
する着色下地印刷部２０と、着色下地が印刷された記録
媒体Ｓａ上に情報画像を印刷する情報画像印刷部３０と
製造装置内の各部を統括制御するＰＣ４０とを備えてい
る。また、装置ケース２の記録媒体導入部１０側には、
記録媒体Ｓａを導入するための導入口３が形成され、装
置ケース２の情報画像印刷部３０側には、記録媒体Ｓａ
を排出するための排出口４が形成されている。以下、各
構成部について詳述する。

【００４０】記録媒体導入部１０は、単票紙の状態で積
層された記録媒体Ｓａを、着色下地印刷部２０に向けて
１枚ずつ導入する部分であり、駆動源となる導入モータ
１１と、導入モータ１１により回転する導入ローラ１２
と、記録媒体Ｓａを着色下地印刷部２０に導入するため
の導入プレート１３とを有している。導入プレート１３
は、先端部側が前下がりに傾斜し、尾端部側が導入口３
に臨んでいる。導入ローラ１２は、ローラ本体１２ａの
外周面の一部に平坦な押さえ面１２ｂを有する異形ロー
ラであり、導入プレート１３上に積層した多数枚の記録
媒体Ｓａを、着色下地印刷部２０に向かって１枚ずつ送
り込むようになっている。なお、導入プレート１３に代
えて、記録媒体Ｓａを収容する導入カセットを着脱自在
に装着するようにしてもよい。また、単票紙に代えて、
長尺状の記録媒体Ｓａを巻回させてロール紙状にしたも
のを適宜カットして導入するようにしてもよい。

【００４１】続いて、記録媒体Ｓａに対して着色下地を
印刷する部分である着色下地印刷部２０について説明す
る。着色下地印刷部２０は、往復動するヘッドユニット
２０１を備えた印刷装置２１と、記録媒体Ｓａを印刷装
置２１に臨ませるようにして先方に送る送り装置２２
と、これらの装置２１，２２を制御するコントローラ２
３とを有している。記録媒体導入部１０から送られてく
る記録媒体Ｓａは、送り装置２２に受け渡され、印刷装
置２１の下側近傍を通過する際に着色下地が印刷され
る。

【００４２】印刷装置２１は、インクジェットで構成さ
れ、ヘッドユニット２０１と、駆動源となるキャリッジ
モータ２０２と、キャリッジモータ２０２の回転を受け
てヘッドユニット２０１を上下方向に往復動させるユニ
ット移動機構２０３とからなる。ヘッドユニット２０１
は、下面にノズルを有するインクジェットヘッド２０５
と、インクジェットヘッド２０５にインクを供給するイ
ンクカートリッジ２０６と、インクジェットヘッド２０
５を保持すると共にインクカートリッジ２０６を着脱自
在に装着したキャリッジ２０７とを備えている。なお、
インクカートリッジ２０６は、着脱自在に構成され、ホ
ワイト（白色）のみのインクが充填されていることが好
ましい。この構成によれば、着色下地の上に印刷する情
報画像の発色が鮮明となる。

【００４３】ユニット移動機構２０３は、両端を図示し
ないフレームに指示されたキャリッジガイド軸２０８
と、キャリッジガイド軸２０８と平行に延在するタイミ
ングベルト２０９とを有している。キャリッジ２０７
は、キャリッジガイド軸２０８に往復動自在に支持され
ており、またキャリッジ２０７はタイミングベルト２０
９の一部に固定されている。キャリッジモータ２０２に
より、プーリを介してタイミングベルト２０９が正逆走
行することで、キャリッジガイド軸２０８に案内されて
ヘッドユニット２０１が往復動する。そして、この往復
動の際に、インクジェットヘッド２０５から適宜インク
が吐出されて、記録媒体Ｓａへの印刷が行われる。な
お、この場合、インクジェットヘッド２０５のみなら
ず、記録媒体Ｓａをインクジェットヘッド２０５に対し
て相対的に主走査方向および副走査方向に移動させるよ
うにしてもよい。

【００４４】送り装置２２は、駆動源となる送りモータ
２１１と、送りモータ２１１により回転する送りローラ
２１２とを有し、送りローラ２１２は印刷装置２１を挟
んで記録媒体Ｓａの送り方向の上流側に配設した送り込
みローラ２１３と、下流側に配設した排紙ローラ２１４
とで構成されている。送り込みローラ２１３は、記録媒
体Ｓａの送り経路５（記録媒体Ｓａ）を挟んで上下に対
峙する従動ローラ２１３ａと駆動ローラ２１３ｂとから
なり、駆動ローラ２１３ｂは送りモータ２１１に連結さ
れている。同様に、排紙ローラ２１４は、送り経路５
（記録媒体Ｓａ）を挟んで上下に対峙する一対のフリー
ローラ２１４ａ，２１４ｂで構成されている。

【００４５】本発明のメッシュシートＳの製造装置１に
おける駆動系のローラは、この送り込みローラ２１３と
後述する情報画像印刷部３０の送り出しローラ２３０と
で構成され、送り込みローラ２１３の駆動ローラ２１３
ｂがノンスリップローラで構成され、送り出しローラ２
３０の駆動ローラ２３０ｂはスリップローラで構成され
ている。このため、記録媒体Ｓａは、送り込みローラ２
１３により送り速度が制御され、送り出しローラ２３０
により張りが与えられる。一方、記録媒体Ｓａの送り経
路５は、送り込みローラ２１３から排出口４に至るまで
水平面内において直線状に構成されている。したがっ
て、記録媒体Ｓａは、送り込みローラ２１３から排出口
４まで水平姿勢を維持しながらまっすぐに且つ連続的に
送られる。

【００４６】コントローラ２３は、いずれも図示しない
が、印刷装置２１を制御する制御プログラムや処理プロ
グラムなどを記憶しているＲＯＭと、各装置２１，２２
を相互に関連して動作するように制御するＣＰＵと、入
力装置により入力された着色下地データやＣＰＵの処理
結果を一時的に記憶しているＲＡＭとで構成されてい
る。

【００４７】記録媒体導入部１０より導入されてきた記
録媒体Ｓａは、コントローラ２３により駆動される送り
装置２２により、印刷装置２１のインクジェットヘッド
２０５に臨む位置まで搬送される。搬送された記録媒体
Ｓａは、入力装置により入力された着色下地データにし
たがってインクジェットヘッド２０５が往復動すること
により、インク（白色）が吐出される。着色下地データ
には、非印刷部分Ｎのサイズ、数、配置および形状に関
するデータが含まれており、このデータに基づき、全面
に多孔状に非印刷部分Ｎが残され、この非印刷部分Ｎが
完成したメッシュシートＳの孔となる。印刷が完了した
記録媒体Ｓａは、送り装置２２により情報画像印刷部３
０へ送られる。

【００４８】次に、着色下地を印刷された記録媒体Ｓａ
に対して、情報画像を印刷する情報画像印刷部３０につ
いて説明する。情報画像印刷部３０は、往復動するヘッ
ドユニットを備えた印刷装置３１と、記録媒体Ｓａを印
刷装置に臨ませるようにして先方に送る送り装置３２
と、これらの装置３１，３２を制御するコントローラ３
３とを有しており、前述した着色下地印刷部２０とほ
ぼ、同様の構成となっている。但し、インクジェットヘ
ッド３０５にインクを供給するインクカートリッジ３０
６には、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック
（黒色）のインクが充填されており、フルカラー印刷が
なされるよう構成されていることが好ましい。

【００４９】着色下地印刷部２０から送られてくる記録
媒体Ｓａは、送り装置３２に受け渡され、印刷装置３１
の下側近傍を通過する際に情報画像が印刷され、さらに
先方に送られて、排出口４から排出される。印刷が完了
した記録媒体Ｓａは、室内外を隔てる透明なガラスに貼
着され（記録媒体Ｓａの裏面に貼着材層を設けて剥離紙
付きとした場合は、剥離紙を剥がして粘着材層を透明な
ガラスに押し当てる）、図１（ａ）に示すように、室外
からは印刷された情報画像が視認可能であって、且つ同
図（ｂ）に示すように室内からは室外側景色が透視可能
なメッシュシートＳとして利用される。

【００５０】なお、情報画像を印刷するときの非印刷部
分Ｎの各孔の大きさは、着色下地を印刷するときの非印
刷部分Ｎの各孔の大きさより、わずかに大きくすること
が好ましい。この構成によれば、着色下地と情報画像と
が若干ずれて印刷された場合、情報画像の非印刷部分Ｎ
から、着色下地の印刷部分Ｐが露出するのを防ぐことが
できる。

【００５１】また、情報画像の印刷部分Ｐにおける非印
刷部分Ｎの各孔の大きさを大きくすると共に、着色下地
の印刷部分Ｐにおける非印刷部分Ｎの各孔の大きさを大
きくすることが好ましい。この構成によれば、情報画像
の輪郭部分が鮮明になると共に透視性が良好となる。

【００５２】また、記録面の面積に対し情報画像の印刷
面積が大きい場合には非印刷部分Ｎの各孔の大きさを大
きくし、印刷面積が小さい場合には非印刷部分Ｎの各孔
の大きさを小さくすることが好ましい。この構成によれ
ば、情報画像の印刷面積が大きい場合、非印刷部分Ｎの
各孔の大きさを大きくすることにより室内から室外側景
色をより透視し易くすることができる。また、印刷面積
が大きいため、孔の大きさを大きくしても、情報画像が
視認しづらくなるといったことがない。一方、印刷面積
が小さい場合には非印刷部分Ｎの各孔の大きさを小さく
することで、情報画像が視認しづらくなることを防ぐこ
とができる。

【００５３】また、室外側と室内側との照度差が小さい
場所に設置する場合は、非印刷部分Ｎの総面積を大きく
することが好ましい。この構成によれば、室内から室外
側景色が透視しづらくなるといったことがない。一方、
室外側と室内側との照度差が大きい場所に設置する場合
は、非印刷部分Ｎの総面積を小さくすることが好まし
い。この構成によれば、照度差が大きい場合は、室外側
景色が透視しづらくなるといったことがないため、非印
刷部分Ｎの総面積を小さくして、室外側から情報画像を
鮮明に視認可能にすることができる。

【００５４】また、非印刷部分Ｎの各孔の形状を円また
は多角形とすることが好ましい。この構成によれば、各
孔の形状データを容易に作成することができる。

【００５５】以上、説明したとおり本発明によれば、透
光性を有する記録媒体Ｓａに多孔状に非印刷部分Ｎを残
して、着色下地および情報画像が印刷されるため、予め
多孔状にメッシュが穿孔された市販のポリマーフィルム
を用いなくとも、室外からは表面に印刷された情報画像
が視認可能であり、且つ室内からは室外側景色が透視可
能なメッシュシートＳを提供することができる。また、
印刷技術により、非印刷部分Ｎを孔とみなして、着色下
地および情報画像の印刷データを適宜変更するだけで、
サイズ、数、配置および形状を変化させることができ
る。すなわち、メッシュシートＳの孔のサイズ等を、情
報画像や使用環境に応じて、簡単且つ自由に変化させる
ことができる。

【００５６】また、記録媒体Ｓａの表裏いずれか一方の
面（実施形態では表面）のみに着色下地および情報画像
が印刷されているため、非印刷部分Ｎを残した着色下地
および情報画像の印刷を簡単に行うことができると共
に、記録媒体Ｓａは表面のみに受像層を形成すればよい
ため、メッシュシートＳの製造コストを押さえることが
できる。

【００５７】また、印刷装置２１，３１がインクジェッ
トプリンタで構成されているため、着色下地および情報
画像を、歪むことなく正確に印刷することができる。し
たがって、着色下地と情報画像の重ね印刷を容易に行う
ことができる。

【００５８】なお、記録媒体Ｓａの表面を面一にするよ
う、ラミネート加工を施してラミネート層を設け、埃の
付着や損傷を防ぐようにしてもよい。また、ラミネート
層の表面側に接着剤を塗布して、メッシュシートＳを室
内側から貼着し、室外側から情報画像を視認可能にして
もよい。若しくはラミネート層の表面側に粘着材層およ
び剥離紙を設けて、同じく室外側から情報画像を視認可
能にしてもよい。これらの構成によれば、メッシュシー
トＳを室内側から貼着することができるため、風雨によ
る劣化を防ぐことができる。

【００５９】また、着色下地印刷部２０と情報画像印刷
部３０とに区別せず１のインクジェットで構成し、着色
下地の印刷と情報画像の印刷とを同時に行うようにして
もよい。この構成によれば、着色下地の印刷と情報画像
の印刷とを同時に行うため、印刷手段の装置構成を簡単
にすることができると共に、迅速な印刷処理が可能とな
る。

【００６０】また、着色下地の裏面側、若しくは記録媒
体の裏面側（非記録面）に、室内から視認可能な黒色
（ブラック）等で形成した暗色下地を更に印刷するよう
にしてもよい。この構成によれば、暗色下地が印刷され
るため、室内から暗色下地が視認可能な状態で貼着した
際に、反射光を防いで室外側景色が透視し易くなる。ま
た、情報画像は、暗色下地とは関係なく、着色下地上に
印刷されるため、着色下地を白色等で形成すれば、情報
画像を鮮明に印刷することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明のメッシュシート
並びにメッシュシートの製造方法およびその製造装置に
よれば、印刷技術により、非印刷部分を孔とみなして、
着色下地および情報画像の印刷データを適宜変更するだ
けで、サイズ、数、配置および形状を簡単且つ自由に変
化させることができる。すなわち、メッシュシートの孔
のサイズ等を、情報画像や使用環境に応じて変更可能で
あるため、室内からの景色を妨げることなく、効率的な
広告効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るメッシュシートの表
裏図およびこれらの拡大図である。

【図２】本発明のメッシュシートの積層構造を模式的に
示した側面図である。

【図３】本発明のメッシュシートの製造装置を模式的に
示した説明図である。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２０ 着色下地印刷部 ２１ 印刷装置 ２２ 送り装置 ２３ コントローラ ３０ 情報画像印刷部 ３１ 印刷装置 ３２ 送り装置 ３３ コントローラ ４０ ＰＣ Ｓ メッシュシート Ｓａ 記録媒体 Ｓｂ 着色下地層 Ｓｃ 情報画像層 Ｐ 印刷部分 Ｎ 非印刷部分

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内外を隔てる透明なガラスに貼着さ
   れ、室外から印刷された情報画像が視認可能であって且
   つ室内から室外側景色が透視可能なメッシュシートにお
   いて、 透光性を有する記録媒体に多孔状に非印刷部分を残し
   て、着色下地および情報画像が印刷されていることを特
   徴とするメッシュシート。
2. 【請求項２】 前記着色下地および前記情報画像の印刷
   が、前記記録媒体の表裏いずれか一方の面に為されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のメッシュシート。
3. 【請求項３】 前記記録媒体の表裏いずれか一方の面に
   は、粘着材層と当該粘着材層に貼着した剥離紙とが設け
   られていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   メッシュシート。
4. 【請求項４】 前記着色下地が、白色であることを特徴
   とする請求項１ないし３のいずれかに記載のメッシュシ
   ート。
5. 【請求項５】 前記記録媒体には、前記非印刷部分を残
   して前記室内から視認可能な暗色下地が更にべた塗り印
   刷されていることを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れかに記載のメッシュシート。
6. 【請求項６】 室内外を隔てる透明なガラスに貼着さ
   れ、室外から印刷された情報画像が視認可能であって且
   つ室内から室外側景色が透視可能なメッシュシートの製
   造方法において、 透光性を有する記録媒体を用い、 前記記録媒体に多孔状に非印刷部分を残して、着色下地
   および情報画像を印刷することを特徴とするメッシュシ
   ートの製造方法。
7. 【請求項７】 前記着色下地および前記情報画像は、前
   記記録媒体の表裏いずれか一方の面に印刷されることを
   特徴とする請求項６に記載のメッシュシートの製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記着色下地の印刷と前記情報画像の印
   刷とを、同時に行うことを特徴とする請求項７に記載の
   メッシュシートの製造方法。
9. 【請求項９】 前記着色下地が、白色であって且つ受像
   層を構成することを特徴とする請求項６、７または８に
   記載のメッシュシートの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記着色下地を印刷するときの前記非
    印刷部分の各孔の大きさを、前記情報画像を印刷すると
    きの前記非印刷部分の各孔の大きさより、わずかに小さ
    くすることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに
    記載のメッシュシートの製造方法。
11. 【請求項１１】 記録面の面積に対し前記情報画像の印
    刷面積が大きい場合には前記非印刷部分の各孔の大きさ
    を大きくし、印刷面積が小さい場合には前記非印刷部分
    の各孔の大きさを小さくすることを特徴とする請求項６
    ないし１０のいずれかに記載のメッシュシートの製造方
    法。
12. 【請求項１２】 前記情報画像の印刷部分における前記
    非印刷部分の各孔の大きさを大きくすると共に、前記着
    色下地の印刷部分における前記非印刷部分の各孔の大き
    さを大きくすることを特徴とする請求項６ないし１１の
    いずれかに記載のメッシュシートの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記室外側と室内側との照度差が小さ
    い場所に設置するメッシュシートでは、前記非印刷部分
    の総面積を大きくし、照度差が大きい場所に設置するメ
    ッシュシートでは、前記非印刷部分の総面積を小さくす
    ることを特徴とする請求項６ないし１２のいずれかに記
    載のメッシュシートの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記非印刷部分の各孔の形状を円また
    は多角形としたことを特徴とする請求項６ないし１３の
    いずれかに記載のメッシュシートの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記記録媒体には、前記非印刷部分を
    残して前記室内から視認可能な暗色下地が更にべた塗り
    印刷されることを特徴とする請求項６ないし１４のいず
    れかに記載のメッシュシートの製造方法。
16. 【請求項１６】 室内外を隔てる透明なガラスに貼着さ
    れ、室外から表面に印刷された情報画像が視認可能であ
    って且つ室内から室外側景色が透視可能なメッシュシー
    トの製造装置において、透光性を有する記録媒体に多孔
    状に非印刷部分を残して、着色下地および情報画像を印
    刷可能な多孔印刷手段を備えたことを特徴とするメッシ
    ュシートの製造装置。
17. 【請求項１７】 前記多孔印刷手段は、前記着色下地お
    よび前記情報画像を、前記記録媒体の表裏いずれか一方
    の面に同時に印刷することを特徴とする請求項１６に記
    載のメッシュシートの製造装置。
18. 【請求項１８】 前記多孔印刷手段がインクジェットプ
    リンタであることを特徴とする請求項１６または１７に
    記載のメッシュシートの製造装置。